Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1703
.pdf
них независимо друг от друга. При этом пространственный заряд благоприятно изменяется, замыкая путь для
тока, протекающего от катода к аноду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200809A
[]
Усовершенствования роторных насосов для перекачки газов. Швейцарская компания настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: В роторных насосах с воздушным резервуаром, используемых для создания
высокого вакуума, посредством маслоотводящего канала, расположенного в качестве байпаса вокруг
нагнетательного клапана, определенное количество масла непрерывно возвращается обратно во время
работы насоса, причем это масло служит уплотнением между движущимися частями. Когда насос
неподвижен, атмосферное давление, действующее на масло в воздушном резервуаре, выталкивает это
масло обратно через маслоотводящий канал и места утечки между подвижными частями внутри насоса
обратно в камеру, из которой откачивается воздух. Обратного потока масла можно избежать с помощью
запорного устройства, например, поплавкового клапана, расположенного между насосом и камерой отвода
отработанного масла. Этот поплавковый клапан, когда насос неподвижен, всплывает под действием
возвращающегося масла и, в конечном итоге, перекрывает обратный поток масла, устраняя путь утечки.
Однако такой способ перекрытия обратного потока масла имеет следующие недостатки: масло в воздушном
резервуаре обычно содержит множество пузырьков воздуха под атмосферным давлением. Когда насос
неподвижен, эти пузырьки воздуха проходят вместе с маслом внутрь насоса и всасывающий канал до
поплавкового клапана. Здесь они расширяются и проникают в отработанную камеру до того, как поплавковый
клапан сможет закрыться. Кроме того, масло в воздушном резервуаре содержит влагу, которая также
переносится и, из-за высокого парциального давления, нарушает вакуум при повторном запуске насоса, пока
вся влага не будет перенесена обратно на сторону подачи. Кроме того, возвращающееся масло переносит
примеси, которые впоследствии могут помешать работе насоса. Наконец, тот факт, что масло действительно
проникает внутрь насоса, является серьезным недостатком, поскольку в этом случае насос необходимо
запускать с гораздо большим крутящим моментом, чем обычно.
Для устранения первого упомянутого недостатка, а именно проникновения воздуха в отработанную камеру
мимо медленно работающего запорного устройства, вместо закрытия с помощью поплавкового клапана,
который срабатывает только тогда, когда насос уже остановился и начался обратный поток масла, согласно
данному изобретению закрытие осуществляется с помощью запорного устройства, которое немедленно
закрывает обратный канал для масла, когда скорость вращения насоса падает ниже определенного значения.
Скорость вращения, с которой открывается и закрывается запорное устройство, должна быть установлена
настолько высокой, чтобы насос, достигнув этой скорости, создавал достаточное давление для
предотвращения обратного потока масла через насос. С этой целью управление запорным устройством
может осуществляться, например, с помощью центробежного регулятора, который устанавливается либо
непосредственно на приводном валу насоса, либо механически соединен с указанным насосом. Для того
чтобы максимально сократить общую длину насоса, центробежный регулятор может быть конструктивно
размещен внутри полумуфты со стороны насоса.
Дальнейшее усовершенствование заключается в управлении закрывающим устройством с помощью
давления масла, создаваемого масляным насосом, установленным на валу воздушного насоса. Для того
чтобы максимально уменьшить общую длину насоса, масляный насос может быть конструктивно размещен
внутри корпуса воздушного насоса. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны три варианта
осуществления данного изобретения, в которых: На рисунке 1 представлено поперечное сечение роторного
насоса наиболее распространенной до настоящего времени конструкции. На рисунках a — ротор насоса; b —
всасывающий патрубок; c — поплавковый клапан, закрывающий всасывающий патрубок; d — нагнетательный
патрубок; θ — нагнетательный клапан; f — воздушный резервуар, масло в котором находится под
атмосферным давлением; и g — масловозвратный патрубок. Когда насос неподвижен, масло проникает из
воздушного резервуара / через маслоотводящий канал g, напорный канал d, место утечки на периферии
ротора насоса a и всасывающий канал b до поплавкового клапана c, и должен пройти определенный
промежуток времени, прежде чем масло поднимется на такую высоту, чтобы поднять поплавковый клапан и
тем самым предотвратить дальнейшее проникновение масла.
На рисунках 2–4 показаны три варианта. На этих рисунках буквы a, b, c, d, e, f, g имеют то же значение, что и
на рисунке 1. h обозначает запорное устройство, предназначенное для предотвращения обратного потока
масла, когда насос неподвижен. На рисунках 2 и 3 i представляет собой сказал губернатор. Подъем указанной
втулки передается через стержень l к закрывающему устройству h. На рисунке 4 m — масляный насос,
который при вращении создает давление масла в цилиндре n через канал, ведущий от насоса к передней
части цилиндра; o — поршень, который перемещается в указанном цилиндре под действием давления масла
для приведения в действие закрывающего устройства h; p — пружина, которая постоянно стремится
перемещать поршень o против давления масла; q — канал выравнивания давления, соединяющий
пространство в цилиндре n за поршнем o с основной масляной камерой воздушного насоса. На рисунке 2
представлен продольный разрез усовершенствованного роторного насоса, в котором запорное устройство 71
приводится в действие центробежным регулятором i и конструктивно размещено в напорном канале d между
ротором и напорным клапаном.
На рисунке 3 представлен продольный разрез усовершенствованного роторного насоса, в котором запорное
устройство h конструктивно размещено в маслоотводящем канале g. В данной модификации указанный
обратный канал имеет такую форму, что им можно управлять непосредственно поршнем. На рисунке 4
представлен продольный разрез части усовершенствованного роторного насоса, в котором запорное
устройство управляется давлением масла с помощью масляного насоса m. В данной конструкции масляный
насос изображен в виде роторного насоса (шестеренчатого насоса). Насос такого типа имеет определенный
объем подачи при определенной скорости вращения, но не имеет определенного давления. Однако для того,
чтобы при желаемой скорости вращения получить давление, достаточное для перемещения поршня o,
подаваемое перед поршнем o масло может быть отведено через канал, сопротивление потоку которого
таково, что для обеспечения потока масла при желаемой скорости вращения через канал требуется именно
такое давление, которое также достаточно для перемещения поршня o.
Вместо отдельного воздуховода в некоторых случаях достаточно использовать места утечки в масляном
насосе, которые неизбежно присутствуют или искусственно увеличиваются. Конечно, можно использовать
центробежный насос, который без подобных устройств будет создавать давление масла, возрастающее с
увеличением скорости вращения. Та часть цилиндра n, в которой находится пружина p, сообщается
посредством выравнивающего давления канала q с основной масляной камерой насоса, чтобы в этой части
цилиндра не могло создаваться противодавление. Принцип работы насоса, сконструированного в
соответствии с данным изобретением, заключается в следующем: как видно из всех конструктивных
примеров, когда насос неподвижен, запорное устройство h находится в закрытом положении, так что масло не
может перетекать из воздушного резервуара, в котором существует атмосферное давление, обратно внутрь
насоса. При запуске насоса либо центробежный регулятор i перемещается наружу (рис. 2 и 3), и его втулка k
перемещается к половине сцепления и посредством штока трансмиссии L приводит в действие запорное
устройство h, открывающее подающий канал d или канал возврата масла g, либо (как показано на рис. 4)
масляный насос m создает давление масла в цилиндре n, и это давление масла перемещает поршень o так,
что запорное устройство h также открывает канал возврата масла; при этом пружина p сжимается.
Если частота вращения насоса падает до такой степени, что возникает риск обратного потока масла через
насос, центробежный регулятор... В цилиндре n произойдет такое опускание, что его сможет преодолеть
пружина p, и закрывающее устройство h при этом вернется в закрытое положение. Таким образом, масло в
воздушном резервуаре f не может пройти через указанное закрывающее устройство. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200810A
[]
Способ получения пара-аминобензоильных производных 2-метил-4-диэтиламинопентанола-5 и
2-метил-4-диметиламинопентанола-5. Мы, компания CHEMISCHE FABRIK FLORA, швейцарская фирма из
Дибендорфа, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пара-аминобензойные кислоты; сложные эфиры 2-метил-4-диметиламинопентанол-5 до настоящего времени
не производился. Наше изобретение заключается в способе получения того же вещества из соответствующих
спиртов путем превращения 2-метил-4-диэтиламинопентанола-5 или 2-метил-4-диметиламинопентанола-5 в
сложный эфир пара-нитробензойной кислоты и восстановления последнего. Ссылки на эти исходные
аминоспирты можно найти в работе Каррера и Лохера, Helv. Хим. Acta 1923, Vol. VI, страница 910, и 1921, том.
IV, страница 93.
ПРИМЕР: 5 г. 2-метил-4-диэтиламинопентанол-5. Растворяют в 20 г сухого хлороформа, добавляют 5 г
пара-нитробензоилхлорида и доводят смесь до кипения на водяной бане. Процесс конверсии происходит
быстро. Затем его охлаждают в криогенной смеси и добавляют немного эфира. Масло расслаивается, и в
результате оно затвердевает, образуя кристаллы. Данный продукт представляет собой сложный эфир
пара-нитробензойной кислоты 2-метил-4-диэтиламинопентанол-5 гидрохлорида. Соединение
перекристаллизуют из смеси спирта и эфира. Температура плавления составляет 163°C. Восстановление
этого нитросоединения может быть осуществлено любым из обычных методов, например, с помощью олова и
соляной кислоты или водорода в присутствии катализатора и так далее. Например: 10 г
нитробензоил-2-метил-4-диэтиламинопентанол-5-гидрохлорида можно растворить в 50 см³ воды, добавить
немного платиновой черни и встряхивать раствор в потоке водорода. Водород быстро поглощается. Процесс
снижения уровня шума завершается к концу часа.
Затем раствор отфильтровывают от платинового слоя и выпаривают, после чего
аминобензол-2-метил-4-диэтиламинопентанол-5-гидрохлорид остается в виде белого кристаллического
остатка, обладающего ценными терапевтическими свойствами. Температура плавления 190°C.
Пара-аминобензоил-2-метил-4-диметил-аминопентанол-5 гидрохлорид можно получить тем же методом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200811A
[]
Усовершенствования в машинах для нарезки мыла. Я, ЖОРЖ КЛОБО, проживающий по адресу: 1, rue du
Marais, a Lumbres (Pas-de-Calais), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для нарезки мыла, включающих
стол, поддерживающий рамы, несущие, соответственно, вертикальную и горизонтальную режущие проволоки,
связанные с вертикально перемещающимся резаком, прижимной пластиной или подобным устройством, а
также средства для перемещения прижимной пластины относительно проволочных рам. Изобретение
представляет собой машину для нарезки мыла, включающую основную раму со столешницей,
вспомогательные рамы, закрепленные на основной раме над столешницей и несущие кусачки,
расположенные в разных плоскостях, лезвие, перемещающееся в плоскости, перпендикулярной столешнице,
винт, поддерживаемый направляющими стержнями и ввинченный в неподвижную гайку, рукоятку управления
на одном конце винта и прижимную пластину на другом конце винта.
Изобретение подробно описывается ниже со ссылкой на рисунок, прилагаемый к данному документу, который
представляет собой перспективный вид усовершенствованной машины для нарезки мыла. На чертежах 1
обозначает основную раму или конструкцию стола, а 2 — столешницу, 3 и 4 — вспомогательные элементы
рамы, закрепленные на основной раме над столешницей и несущие вертикальные и горизонтальные
стальные проволочные резаки 5 и 6, расположенные на любом желаемом расстоянии друг от друга и в разных
плоскостях для разрезания блока на заготовки заданных размеров и распределения давления резки. 7 —
жесткое лезвие или гильотина, направляемая для вертикального скользящего перемещения в головке
машины и управляемая с помощью кривошипного рычага 8. 9 — винт, приводимый в действие рукояткой 10 и
ввинченный в неподвижную гайку 11, который поддерживается направляющими стержнями 12, скользящими в
проушинах 13. К винту 9 прикреплена прижимная пластина 14, которая прижимает брусок мыла 15,
выходящий из формы, к режущим проволокам 5, 6 и направляет его к лезвию 7, тем самым разрезая его
горизонтально, вертикально и вдоль на необходимые размеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200812A
[]
Амортизатор. Вард Малешерб, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к амортизатору для автомобилей и аналогичных
целей, приспособленному для обеспечения свободного движения объекта управления в одном направлении и
плавного или замедленного движения указанного объекта только в обратном направлении. Амортизатор, к
которому относится данное изобретение, представляет собой устройство, включающее два расположенных
рядом относительно вращающихся элемента с взаимодействующими наклонными поверхностями, которые
прижимаются друг к другу действием пружины, при этом один из этих элементов соединен с одной из частей,
между которыми необходимо контролировать относительное движение, а другой элемент находится в
фрикционном зацеплении с диском или барабаном, соединенным с другой из вышеупомянутых частей. Вся
конструкция устроена таким образом, что движение между частями в одном направлении допускается без
ограничений, в то время как движение частей в обратном направлении ограничивается тормозящим
действием, создаваемым компонентами, находящимися в фрикционном зацеплении.
Согласно настоящему изобретению, два элемента с взаимодействующими наклонными поверхностями и диск
или пластина, находящиеся в фрикционном зацеплении с одной из них, удерживаются вместе на общем валу
с помощью шпоночного и клинового устройства, которое под действием пружины автоматически компенсирует
любой износ, возникающий между компонентами. Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера,
демонстрирует один из вариантов конструкции данного амортизатора. На рис. 1 представлен вид аппарата
спереди. На рис. 2 представлен вид сбоку. На рис. 3 представлен разрез по оси. На рисунках 4, 5, 6
представлены детализированные изображения. На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация
устройства, установленного на шасси. Данное устройство включает в себя опорную пластину 1, снабженную
крепежными выступами 1" и имеющую проходящий через нее свободно вращающийся вал 2, снабженный
выступом 2а, который входит в углубление, образованное в пластине. На пластине 1 расположен диск 3,
изготовленный из износостойкого фрикционного материала, над которым расположена круглая пластина 4,
снабженная тремя спиральными поверхностями 4a, 4b, 4d и упором 4d.
Данная пластина показана в плане на рис. 5 и в разрезе на рис. 6. Наклонные поверхности пластины 4
соприкасаются с соответствующими поверхностями 5а. снабжен радиальным рычагом 5d. К внешней части
крышки 5 прижимается прямоугольный шпоночный паз 6, который проходит через поперечное отверстие в
валу 2 и заканчивается расширенной частью 6a, предназначенной для образования упора. По этой
прямоугольной замке 6 может скользить клин с наклонной поверхностью 7, причем этот клин находится под
действием пружины 8, установленной в подшипнике, образованном в клине, и упирается в поднятый рычаг 6b
прямоугольной замки 6. Наклонная поверхность клина 7 прилегает к поверхности с таким же наклоном,
образованной в валу 2. Пружина 8 стремится оттолкнуть клин 7, наклонная поверхность которого оказывает
постоянное давление на крышку 5. В результате этого, в случае износа деталей, люфт или ослабление
автоматически компенсируются. В крышке 5 просверлено отверстие для винта, в которое ввинчивается
регулировочный винт 9 для абатмента 4d.
Устройство крепится с помощью выступов на пороге или элементе рамы 10 (рис. 7), а его рычаг 5d шарнирно
соединен со стержнем 11, соединенным с осью 12. Вследствие этого все удары, воспринимаемые осью,
передаются на рычаг 5d, который может свободно вращаться в направлении, соответствующем сжатию
пружины транспортного средства, в то время как в противоположном направлении крышка 5 перемещается по
наклонным поверхностям пластины 4, оставаясь неподвижной вследствие ее прилегания к диску 3, который, в
свою очередь, прилегает к пластине 1 вследствие оказываемого на нее давления. пружина 8 - на клине 7 и
ключе 6. Эта последовательность действий продолжается до тех пор, пока винт 9 не соприкоснется с
абатментом 4d и не приведет в действие пластину 4. желаемое тормозное действие, при этом трение
регулируется движением винта 9, который обеспечивает продвижение или менее быстро... Подвижность
наклонных поверхностей крышки 5 относительно поверхностей пластины 4 может происходить только в том
случае, если для одного из них...
Эти поверхности друг относительно друга меньше, чем гладкая (плоская) поверхность пластины 4 на диске 3 и
поверхность диска 3 на пластине 1. ; - Таким образом, это устройство обеспечивает идеальное поглощение
ударов и вибраций, а также люфта или провисания, возникающих вследствие этого. с помощью ключа 6 и
клина 7, которые перемещаются пропорционально износу деталей. При необходимости диск 3 можно не
включать. В этом случае пластина будет оказывать трение непосредственно на пластину 1, и для увеличения
трения нижняя часть пластины 4 будет выполнена конической формы и будет входить в соответствующее
углубление в пластине 1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, Я заявляю, что
то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200813A
[]
Лифты, подъемники и тому подобное. Усовершенствования в области устройств безопасности для шахтных
клетей и связанные с ними аспекты. Мотт, Курсель, Бельгия, оба подданные короля Бельгии, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем документе. Настоящее изобретение относится к предохранительным
устройствам, предназначенным для обездвиживания клети в случае обрыва подъемного троса шахтных
клетей, лифтов, подъемников или подобных устройств, в которых пружинное устройство между тросом и
клеткой обычно сжимается под весом клети и, при обрыве троса, расширяется, приводя в действие рычаги
сцепления, которые входят в зацепление с направляющими стержнями, тем самым останавливая движение
клети вниз. Характерной особенностью изобретения является то, что множество звеньев или рычагов,
шарнирно закрепленных на поперечной балке, расположенной на нижнем конце центрального тягового
стержня, соединенного с подъемным тросом, находятся под действием винтовой пружины или аналогичного
устройства, окружающего тяговый стержень, причем каждое из указанных звеньев имеет шарнирно
закрепленные на своих свободных концах фиксаторы, состоящие из двух зажимов с внутренней стальной
облицовкой для зацепления с направляющими рельсами.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что предохранительное устройство может быть
зафиксировано в рабочем положении с помощью замка. Подъемный механизм, предназначенный для
фиксации поперечной балки, которая приводит в действие защелки, причем указанные болты имеют
коническую или клиновидную форму и прижимают поперечную балку вниз пропорционально их перемещению
вперед. Один из вариантов осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: после
обрыва подвесного троса или после отсоединения указанного троса от барабана. Фиксаторы показаны
пунктирными линиями в нормальном положении, при этом трос не оборван. Рис. 2 представляет собой вид
сверху. На рис. 3 представлен вид, соответствующий рис. 1, демонстрирующий изменение в расположении
уловов. На верхней части рамы X закреплен направляющий кронштейн C для центрального тягового стержня
A, вокруг которого установлена витая пружина A. Указанный стержень А заканчивается ушком, служащим для
крепления кабеля, и предназначен для вертикального перемещения через направляющий кронштейн С,
сжимая или расширяя витую пружину А.
К нижней части тяги А прикреплена поперечная балка В, к концам которой шарнирно соединены четыре звена
F. К противоположным концам указанных звеньев F шарнирно соединены четыре фиксатора D, каждый из
которых снабжен внутренней съемной зубчатой облицовкой D и расположен обычно непосредственно перед
направляющей рейкой Y. Указанные фиксаторы D шарнирно установлены на штифтах E, которые опираются
на восемь пластин E, закрепленных на верхней раме клетки. Использование устройства предельно просто, но
при этом обеспечивает максимальную безопасность. В обычном режиме, когда трос натянут, тяга А находится
в верхнем положении, максимально сжимая пружину А, а защелки D находятся в положении, показанном
пунктирными линиями на рис. 1. Как только из-за обрыва или по какой-либо другой причине трос ослабнет,
пружина А расширится и прижмет стержень А вместе с поперечной перекладиной В вниз. Последняя
действует посредством звеньев F на концах защелок D, которые, таким образом, будут поворачиваться вокруг
своих шарнирных штифтов E и зацепляться с направляющими рельсами первым действием, а второе
действие обеспечивается дополнительным влиянием веса клетки.
Таким образом, фиксация будет осуществляться автоматически и наиболее практичным способом, являясь
прогрессивной: она начинается с пружины и продолжается и усиливается весом клетки по мере ее опускания.
Изобретение также включает в себя устройство, позволяющее блокировать предохранительное устройство
как в рабочем, так и в нерабочем положении. С этой целью два стопорных болта G, скользящие в двух
неподвижных направляющих G, приводятся в действие двумя рычагами H, закрепленными на валу H,
установленном в трех или более подшипниках I. На одном конце вала H закреплен шпоночный рычаг J,
соединенный посредством стержня K. вокруг шарнирного штифта L, закрепленного на раме клетки. При
работе с болтами G во время натяжения подъемного троса они скользят под поперечную балку B, благодаря
чему последняя фиксируется в верхнем положении во время извлечения угля или камня, как показано
пунктирными линиями на фиг. 1 и 2. Указанные стопорные болты могут также использоваться, когда клетка
останавливается в любой промежуточной точке своей траектории или когда трос обрывается; в этих случаях
поперечная балка B находится в самом нижнем положении, и болты G могут быть перемещены поверх
поперечной балки B, фиксируя и удерживая последнюю в самом нижнем положении, благодаря чему клетка
надежно блокируется в своем положении.
Это положение показано сплошными линиями на рис. 1 и 2. Устройство может быть снабжено сигнальным
устройством, указывающим на обрыв троса, прикрепленного к тяге А, так что оператор, предупрежденный о
таком обрыве, может немедленно переместить рычаг К, чтобы привести стопорные болты Г в рабочее
положение. Указанные болты G имеют коническую или клиновидную форму, так что при перемещении вперед,
над поперечной балкой B, они действуют, прижимая последнюю вниз, благодаря чему, разумеется,
усиливается фиксация защелок D на направляющих Y. Устройство, изображенное на рис. 3, несколько похоже
на устройство, изображенное на рис. 1 и 2. Однако данное устройство предназначено для другого типа
направляющих рельсов. В этом устройстве все защелки D расположены на одной стороне клетки, при этом
поперечная перекладина B уравновешивается звеном M и рычагом N, шарнирно закрепленным в точке N.
Принцип работы этого модифицированного устройства идентичен. Мы хотим, чтобы было понятно, что
показанный и описанный пример может быть модифицирован во многих отношениях без отступления от сути
нашего изобретения.
Таким образом, пружину А можно заменить двумя или более пружинами, воздействующими на поперечную
перекладину В, или балансировочными грузами, или любым другим подобным устройством. Разумеется,
форма облицовки защелок D зависит от формы направляющих рельсов. Регулировка стопорных болтов G
может осуществляться с помощью любого подходящего устройства, выполняющего ту же функцию, что и
устройство, показанное и описанное на рисунке. Защелки D могут быть выполнены из цельного куска или из
нескольких съемных частей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200814A
[]
Усовершенствования в процессах фотопечати, а также в печатных формах и пленках для них. Швейцарская
компания из Лаупена, кантон Берн, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является метод рефлекторного освещения для получения негативов с
высоким контрастом, а также пластина, пленка или подобное средство для осуществления указанного метода.
Известно, что путем освещения чувствительного слоя (бихроматного желатина или галогенида серебра),
нанесенного на копируемый объект (отпечаток, рисунок и т.п.), с обратной или внешней поверхности основы
указанного слоя можно получить негатив с помощью света, отраженного от данного объекта. Однако до
настоящего времени было сложно получить негативы с требуемым уровнем контрастности для графических
искусств и других целей, поскольку в случае желатина бихромата требовалась трудоемкая обработка копии в
красильных ваннах и относительно длительная экспозиция к мощным источникам света, а в случае эмульсий
галогенидов серебра для получения достаточно контрастной или твердой копии приходилось использовать
желтые стеклянные фильтры. Использование таких фильтров неудобно, особенно при воспроизведении
больших негативов, и они легко ломаются, поскольку при изготовлении копий их приходится подвергать
сильному давлению.
В негативе также возникают тревожные блики. Целью настоящего изобретения является
усовершенствованный способ получения негативов методом рефлекторного освещения, в котором
исключается использование отдельных желтых стеклянных фильтров, за счет применения пленочных
негативных пластин или подобных материалов, в которых чувствительный слой объединен с цветным
фильтром или связан с ним на подложке таким образом, чтобы образовать единую структуру. Изобретение
представляет собой способ получения негативов с высоким контрастом, характеризующийся тем, что
светочувствительный филан или подобный материал, объединенный или связанный с фильтром для
поглощения коротковолновых световых лучей, образующим единую структуру, наносится на копируемый
объект и освещается с обратной стороны носителя. Изобретение также заключается в использовании
светочувствительных пластин в заявленном способе, в котором цветовой фильтр объединяется или
связывается с чувствительным слоем альтернативными способами, изложенными ниже. В новом методе
светочувствительная пластина, пленка или подобное изделие состоит из светочувствительной эмульсии
галогенидов серебра, например, хлорида и бромида серебра или хлорида, бромида и йодида серебра,
поскольку эти эмульсии способствуют получению негатива с сильным контрастом, когда эмульсия сочетается
или объединяется на той же подложке с фильтром для поглощения коротковолновых лучей (например,
желтым фильтром) для образования единой структуры.
Такое объединение в единую структуру имеет особое практическое значение для крупноформатных печатных
форм, используемых в полиграфии. Фильтр для поглощения коротковолновых световых лучей может
наноситься в виде отдельного слоя на внешнюю поверхность подложки или между подложкой и эмульсией,
либо может смешиваться непосредственно с эмульсией. Помимо этих трех способов соединения фильтра с
эмульсией, могут использоваться различные их комбинации. После того, как пластина или подобный
материал, прижатый эмульсионной стороной к копируемому объекту, будет кратковременно (например, в
течение одной минуты) подвергнут воздействию слабого источника света (например, лампы накаливания
мощностью 50 кандел) с обратной стороны эмульсионной основы, негатив можно проявить обычным
способом, без какой-либо обработки в красящей ванне, и зафиксировать. Коммерчески доступные
ортохроматические пластины не могут быть с успехом использованы для заявленного метода, поскольку они
слишком чувствительны и будут давать слабые, бесполезные копии из-за своей чувствительности к желтым
лучам даже при наличии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200815A
[]
Усовершенствования в производстве целлюлозных эфиров и связанные с ним аспекты. Я, д-р Леон
Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII, Австрия (а
также по адресу: Виндмульгассе 24, Вена VI, Австрия), настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение водонерастворимых алкильных и аралкильных
производных целлюлозы (эфиров). Эти продукты при растворении в летучих органических растворителях
образуют прозрачные, твердые и гибкие пленки и не требуют добавления смягчителей или других примесей
для повышения их гибкости, сохраняя ее даже после испарения последних следов растворителя. Эфиры не
подвержены воздействию воды при любой температуре, не проявляют склонности к набуханию или
расширению и поэтому идеально подходят для производства пленок, пластмасс, изоляционных материалов,
водонепроницаемых покрытий и т. д. Предыдущие способы получения алкил- и аралкиловых эфиров не
давали полного удовлетворения, поскольку сравнительно незначительные изменения в соотношении щелочи
и воды во многих случаях приводили к значительным колебаниям характеристик продукта в отношении его
водостойкости, гибкости, прозрачности, жесткости и т.д.
«Таким образом, при одинаковом количестве щелочи и целлюлозы и одинаковых условиях обработки можно
получить продукты, которые являются водорастворимыми и гибкими, водорастворимыми и хрупкими, гибкими
и способными набухать в холодной воде, хрупкими и способными набухать в холодной воде, хрупкими и
слегка набухающими в холодной воде, гибкими и слегка набухающими в холодной воде, гибкими и
водостойкими при всех температурах; все в зависимости от количества воды, присутствующей в процессе
этерификации». Согласно известным до настоящего времени процессам, количество щелочи и воды,
необходимое для производства алкил- и аралкиловых эфиров целлюлозы, пригодных для использования в
любых целях, всегда сначала определялось эмпирически, и таким же образом были определены количества
щелочи и воды, указанные в двух британских спецификациях № 163017 и 163018. Однако, если эти
количества изменялись, и считалось желательным работать с другими количествами щелочи, то приходилось
снова и снова проводить новые эксперименты, часто длящиеся месяцами, чтобы определить количество
воды, подходящее для измененных количеств щелочи, с целью получения эфиров, пригодных для
использования в любых условиях.
Открытие процесса, который в сочетании с необходимыми количествами щелочи и воды позволил бы
немедленно начать производство таких эфиров, безусловно, стало бы задачей первостепенной важности.
Здесь поясняется, в чем заключаются различия между формулировками двух британских спецификаций и
настоящей спецификации, а именно: первые являются результатом чисто эмпирических утверждений, тогда
как настоящая спецификация описывает изобретательские методы, с помощью которых можно определить
подходящие количества воды по отношению к определенным заданным количествам щелочи без проведения
экспериментов. Я обнаружил, что целлюлозу, продукты ее превращения или ее производные (включая эфиры
более низкой стадии алкилирования или аралкилирования) можно обрабатывать щелочью в соотношении
более 1 части щелочи к 1 части целлюлозы и при этом неизменно получать продукты, раствор которых
образует прозрачные, твердые и гибкие пленки, при условии, что количество используемой воды находится в
следующем диапазоне, а именно, не менее и не более
где a обозначает количество щелочи, используемое для одной части по весу воздушно-сухой целлюлозы.
Очевидно, что данный процесс позволяет заранее определить необходимое количество щелочи на любое
заданное количество воды для получения технически полезных водостойких алкил- или аралкиловых эфиров
целлюлозы. Технический прогресс предлагаемого процесса заключается в том, что он устраняет главную
трудность, с которой сталкивалось коммерческое производство алкил- или аралкиловых эфиров целлюлозы,
а именно длительные эксперименты, которые могли продолжаться месяцами или даже годами, с целью
определения оптимальных пропорций воды в широком диапазоне. К числу используемых сырьевых
материалов относятся: целлюлоза во всех формах, материалы, содержащие целлюлозу, продукты
переработки целлюлозы, в которых целлюлоза не претерпела слишком резких изменений (например, отходы
искусственного шелка, гидраты целлюлозы, полученные, например, путем осаждения вискозы кислотами,
нагревания или длительного хранения вискозы, или путем осаждения медно-аммониевой целлюлозы
подходящими осадителями), подходящие производные целлюлозы, такие как ксантогенат целлюлозы,
предпочтительно очищенный (в соответствии с патентом США № 1 379 351 или вискоза, очищенная солями,
спиртом и т. д.).
Соседние файлы в папке патенты