Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1702
.pdf
предварительной вулканизации, о которой говорилось ранее. Главная цель настоящего изобретения —
разработка процессов вулканизации резины с использованием ускорителей, которые обеспечат лучшие
результаты, чем описанный выше процесс, и большую безопасность в эксплуатации. Эксперименты
заявителей показали, что при замене ароматического амина в предшествующем процессе на алифатический
амин, такой как дибензиламин, появляются, среди прочих, следующие преимущества. Небольшое количество
амина можно использовать при более низкой температуре и в течение того же времени для получения столь
же хорошо вулканизированной резины. Также было установлено, что при вулканизации резины, как в одном из
приведенных далее примеров, в парах сероуглерода при температуре 180-200°F, для достижения
удовлетворительной вулканизации может быть использован дибензиламин, тогда как анилин не способен
осуществить такую вулканизацию.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в обработке твердого каучука первичным или
вторичным алифатическим амином и другими указанными выше ингредиентами. Термин «алифатический
амин» включает в себя такие соединения, как бензиламин и дибензиламин, обладающие ароматическим
ядром и аминзамещенной боковой цепью. Анин и сероуглерод в чистом виде соединяются с резиной как
отдельные материалы по отношению друг к другу, а оксид цинка, хотя и предпочтительнее, может быть
заменен любым металлом М в комбинации, где М определяется следующим образом. М представляет собой
цинк в соединении или ртуть, предпочтительно в ртутном состоянии, когда требуется вулканизация при
обычных температурах; и М представляет собой цинк в соединении, ртуть, предпочтительно в ртутном
состоянии, свинец, предпочтительно в свинцовом состоянии, кадмий, медь, предпочтительно в
двухвалентном состоянии, мышьяк, предпочтительно в мышьяковистом состоянии, или марганец,
предпочтительно в марганцевом состоянии, когда требуется вулканизация при температурах выше обычных.
Следует отметить, что настоящее изобретение касается использования самого сероуглерода в сочетании с
серой, амином, таким как дибензиламин, и металлом М, при этом сероуглерод предпочтительно вводится
методом диффузии, а остальные компоненты вводятся любым желаемым способом. В другом описании,
датированном тем же днем, а именно № 3544/23, заявлен способ, включающий введение всех или некоторых
определенных ингредиентов, а именно металла М, амина, материала, содержащего серу, и материала,
содержащего сероуглерод, в резину путем диффузии, при этом видно, что сероуглерод как таковой не
обязательно должен использоваться, но может использоваться в виде соединения, и что все или некоторые,
то есть более двух, ингредиенты вводятся путем диффузии. Изобретение также заключается в добавлении к
сероуглероду вещества, предназначенного для снижения его воспламеняемости, например, тетрахлорида
углерода, и эта модификация изобретения применима к твердой резине и цементам, при этом в них могут
использоваться как ароматические амины, так и алифатические амины.
При реализации изобретения в его предпочтительном виде 100 частей резины, 10 частей оксида цинка, 3
части серы и 2 части дибензиламина смешиваются любым желаемым способом, например, путем
измельчения. После соединения материалов им можно придать любую желаемую форму, после чего
сформированную компаундированную резину четыре раза с интервалом в пять минут покрывают
сероуглеродом и оставляют, скажем, на 3 часа при обычной температуре, при этом толщина
сформированного материала составляет приблизительно четверть дюйма. В течение трех часов для листа
указанной толщины сероуглерод проникает по всей массе. После этого, если материал выдерживать при
температуре 140°F в течение 12–14 часов, вулканизация завершается. С другой стороны, если изделие
оставить на неделю при обычной температуре, приблизительно 70°F (21°C), вулканизация будет завершена.
Или, при желании, изделие после покраски сероуглеродом можно поместить в форму и нагревать в течение
15 минут под давлением пара приблизительно 40 фунтов на квадратный дюйм, после чего обеспечивается
вулканизация.
При осуществлении процесса, в котором преодолевается или смягчается воспламеняемость сероуглерода,
масса резиносодержащих материалов, упомянутых выше, состоящая из 100 частей резины, 10 частей оксида
цинка, 3 частей серы и 2 частей дибензиламина, в виде листа или другого изделия толщиной, скажем,
четверть дюйма, помещается в закрытый вулканизатор и нагревается до 180–200 °F. Предпочтительно,
количество тетрахлорида углерода, равное 3 см³ жидкости на кубический фут вулканизирующего
пространства, испаряется и вводится в вулканизатор. Жидкость, содержащая один объем сероуглерода,
смешанный с двумя объемами тетрахлорида углерода, испаряется и подается в вулканизатор.
Предпочтительно, количество смешанных паров, вводимых в нагретый вулканизатор, должно составлять
приблизительно 7 см³ жидкости на кубический фут объема вулканизатора. Температура вулканизатора и его
содержимого поддерживается на уровне 180-200 °C. F. в течение 2-3 часов, после чего, если остаются
остаточные газы, их удаляют через соответствующее абсорбционное устройство, а резину извлекают из
вулканизатора.
После такой обработки резина полностью вулканизируется на поверхности, а вулканизация внутри будет
продолжаться и завершится примерно через неделю при обычных температурах. Сероуглерод может
использоваться как отдельно, так и в смеси с любым другим веществом, кроме четыреххлористого углерода,
для придания ему негорючести. Например, вместо паров четыреххлористого углерода можно использовать
углекислый газ, азот, продукты сгорания и т. д., или другие негорючие, относительно инертные вещества.
Введение сероуглерода в резину из атмосферы, содержащей сероуглерод в газообразном состоянии, может
быть осуществлено при нормальной или любой другой желаемой температуре. С другой стороны, при
желании изделие можно погрузить в сероуглерод, разбавленный или неразбавленный. — Следует отметить,
что если вместо дибензиламина в вышеуказанной смеси использовать анилин и процесс проводить иным
образом, как указано выше, желаемая вулканизация соединения не будет обеспечена. В качестве еще одного
примера осуществления процесса изобретения, масса резины толщиной приблизительно в четверть дюйма,
содержащая материалы в следующих пропорциях: 100 частей резины, 150 частей оксида цинка, 60 частей
серы и 10 частей дибензиламина, — наносится четыре раза с интервалом в пять минут сероуглеродом и
оставляется на три часа.
Затем смесь помещают в форму и нагревают в течение 30 минут при давлении пара 40 фунтов на квадратный
дюйм, после чего она превращается в твердую резину. Его также можно превратить в твердую резину путем
нагревания в течение приблизительно 14 часов при температуре около 212°F на открытом воздухе. В качестве
альтернативы можно использовать 100 частей резины, 10 частей оксида цинка, 3 части серы, 5 частей
бензиламина и 5 частей Въезжает обычным образом. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать
потерь дисульфида углерода в результате испарения во время смешивания. Эти потери, как правило, можно
избежать, предотвращая чрезмерный нагрев резины на валках. После снятия с валков полученная таким
образом резина вулканизируется при обычных температурах в течение 48 часов. Вулканизацию можно
осуществить при более высоких температурах за относительно короткое время. Например, лист резины,
изготовленный описанным способом, толщиной приблизительно 212 °F (примерно 100 °C), вулканизируется
при температуре 212 °F (примерно 100 °C) примерно за 20 минут. Для проведения этого процесса могут
использоваться обычные температуры горячей вулканизации в диапазоне от 240 °F (примерно 100 °C) до 280
°F (примерно 120 °C) и выше.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения, изложенным выше,
было установлено, что различные первичные и вторичные алифатические амины могут быть использованы с
сероуглеродом для ускорения вулканизации. Вместо сероуглерода можно использовать оксисульфид
углерода, но предпочтительнее использовать сероуглерод. К таким веществам относятся следующие:
диэтиламин, диметиламин, метиламин, бензиламин, триэтилтриметилентриамин и
трибензилтриметилентриамин, которые, по-видимому, диссоциируют с образованием первичного или
вторичного амина. Следует отметить, что эти амины, являясь первичными или вторичными, имеют
замещаемый аммонийный водород. Следует также отметить, что при использовании тетрахлорида углерода
или аналогичного вещества для изменения воспламеняемости сероуглерода могут применяться не только
первичные или вторичные алифатические амины. При необходимости в этом процессе могут использоваться
циклические и ароматические амины, такие как анилин, паратолуидин и пиперидин.
Следует отметить, что в соответствии с Процесс может проводиться при любой желаемой температуре, что
позволяет при желании проводить вулканизацию при обычной комнатной температуре. Введение
сероуглерода в резину, содержащую амины, позволяет избежать необходимости образования соединения
сероуглерода амина вне резины и, таким образом, обеспечивает экономию. Процесс, являющийся предметом
изобретения, может осуществляться в тонких или густых резиновых массах. Следует отметить, что
проведенный процесс позволяет использовать амины, которые обычно образуют нестабильные соединения
при взаимодействии с сероуглеродом. Например, соединение сероуглерода и бензиламина, полученное по
отдельности, представляет собой нестабильное соединение, склонное к разложению при хранении.
Полученные продукты, как правило, обладают желаемыми физическими характеристиками хорошо
вулканизированной резины, а именно: устойчивостью к старению, сопротивлением изгибу, хорошей
прочностью на разрыв и т. д. Таким образом, становится очевидно, что среди прочего достигаются
перечисленные выше цели изобретения.
Материалы, обычно классифицируемые под термином «резина», включая балату, гуттаперчу, синтетический
каучук, могут быть аналогичным образом использованы при осуществлении изобретения, и предполагается,
что такие вещества будут включены в данное описание под термином «резина», используемым здесь.
Поскольку существует множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного
изобретения, не выходящих за рамки его сущности, оно не ограничивается конкретными вариантами
осуществления, изложенными здесь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200789A
[]
Усовершенствованный процесс вулканизации резины и подобных материалов. Компания PANY,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, правопреемники Сидни Марш Кадвелл, проживающий
по адресу: Эймс-авеню, 200, Леония, штат Нью-Джерси, и Омар Харрисон Смит, проживающий по адресу:
Моррис-авеню, 2442, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к процессу объединения вулканизирующих ингредиентов с резиной и аналогичными материалами и
вулканизации резины, при этом «вулканизирующий ингредиент» определяется как вещество, являющееся
составной частью любой комбинации смесей, способных вулканизировать резину. Эксперименты заявителей
показывают общий принцип, согласно которому вулканизация резины значительно ускоряется и может быть
легко осуществлена при обычной температуре (приблизительно 70 °C).
F) где присутствует материал, содержащий серу, материал, содержащий сероуглерод, амин и металл М в
комбинации, причем М определяется ниже. Сероуглерод может использоваться в чистом виде, или в виде его
производных, или в виде оксисульфида углерода, например, тех, которые указаны в спецификации С. М.
Кадвелла №. например, или в составе, приспособленном для переноса серы из самого себя в резину в
условиях вулканизации. В качестве соединений, которые могут быть использованы для переноса серы на
каучук, применяются дисульфиды, имеющие соседнюю двойную связь, такие как
оксинормалбутилтиокарбоновая кислота дисульфид. Могут использоваться различные амины, в частности те,
которые указаны в вышеупомянутой спецификации. В других заявках заявителей, например, в заявке № 174
915 и в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 200 788, указано, что амин или сероуглерод могут
быть введены в резину путем диффузии, так что ни одно из этих двух веществ не измельчается в резине, как
другие ингредиенты.
Настоящее изобретение заключается в том, что по меньшей мере три из вышеупомянутых вулканизирующих
компонентов, а именно материал, содержащий серу, материал, содержащий сероуглерод, амин и металл М в
комбинации, вводятся в резину путем диффузии. Например, в предпочтительном варианте все ингредиенты
могут быть введены в готовое изделие путем диффузии. Резина, полученная из латекса без измельчения,
может быть обработана в соответствии с указанным процессом. Металлы, обозначенные выше как М,
следующие: цинк, ртуть (предпочтительно в ртутном состоянии), свинец (предпочтительно в свинцовом
состоянии), кадмий, медь (предпочтительно в меди), мышьяк (предпочтительно в мышьяковистом состоянии),
марганец (предпочтительно в марганцевом состоянии). Вместо обычных температур может использоваться
нормальная температура горячей вулканизации, 240–286 °F или выше. Или, если предпочтительно,
вулканизацию можно проводить при температуре 212 °F. При реализации изобретения в его
предпочтительной форме лист резины или изделие, полученное, например, путем погружения формы в
бензольный резиновый клей или резиновый латекс и сушки, погружают в раствор бензола, содержащий
следующие вещества в указанных пропорциях: бензол — 80 частей по весу, сера — 0,8 частей по весу,
бутилксантогенат цинка — 4 части по весу, дибензиламин — 3,2 части по весу.
Резина остается погруженной в жидкость до тех пор, пока не произойдет диффузия. Завершение процесса
диффузии будет зависеть от толщины обрабатываемого слоя резины. Например, в случае хирургической
перчатки толщиной 1/64 дюйма Листовой материал или изделие, прошедшее такую обработку, высушивают и
вулканизируют путем нагревания в течение 2 часов при температуре 212°F (100°C). Или, при желании,
изделие можно оставить при обычной температуре на некоторое время. Канизация обеспечена. С другой
стороны, если требуется более быстрая вулканизация, изделие можно подвергнуть обычной горячей
вулканизации при температуре 240-286°F в течение 20 минут, после чего вулканизация будет завершена.
Иными словами, могут использоваться температуры выше или ниже обычной точки горячей вулканизации. В
качестве другого примера можно привести раствор четыреххлористого углерода, бензола или бензина,
содержащий следующие вещества в указанных весовых процентах: дисульфид
оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты 3,5 %, дибензиламин 6 %, оксид цинка 1 % и сера 1 %.
Если резину, например, в виде листа или формованного резинового изделия, погрузить в этот раствор и
оставить на 90 секунд, затем вынуть и высушить, то вулканизацию можно провести путем последующего
нагревания в течение 2 часов при температуре 2120°F, или, если оставить на неделю при обычной комнатной
температуре, приблизительно 70°F, или нагреть при температуре 240-286°F в течение 20 минут, вулканизация
гарантирована. В качестве другого примера лист резины или резиновое изделие погружают в раствор
хлороформа, бензола или четыреххлористого углерода, содержащий следующие ингредиенты в указанных
процентных соотношениях: сероуглерод 5%, дибензиламин 6%, оксид цинка 1% и сера 1%. Эти вещества
проникают в резину и распределяются по всей ее массе. После достаточной диффузии резину удаляют и
вулканизируют после сушки путем нагревания в течение 2 часов при температуре 212°F (100°C).
Вулканизацию также можно проводить при обычной температуре, при нормальной температуре горячей
вулканизации или при любой желаемой температуре. В качестве другого примера лист резины или резиновое
изделие погружают в раствор хлороформа, бензола или четыреххлористого углерода, содержащий
следующие ингредиенты в указанных процентных соотношениях: сера 1%,
1% раствор стеарата цинка, оставленный на 60 секунд. После извлечения и сушки резина вулканизируется
при температуре 2750 °F (1350 °C) за 30 минут. При более низких температурах вулканизация происходит
медленнее. Следует отметить, что помимо приведенных в примерах могут использоваться и другие
органические растворители. Ценным методом использования активных вулканизационных свойств смеси из
четырех указанных выше ингредиентов является введение одного или нескольких из них после измельчения
одного или нескольких ингредиентов с резиной. Если в процессе помола отсутствует хотя бы один
ингредиент, то нет опасности предварительной вулканизации или пригорания. Вместо того чтобы, как указано
выше, поглощать все четыре компонента — сероуглерод, цинк в комбинации, амин и серу из
четыреххлористого углерода, бензола или другого раствора — путем диффузии, один из этих компонентов
может быть соединен с каучуком путем измельчения или другими способами, например, путем смешивания с
латексом, а остальные компоненты могут быть поглощены, как указано выше.
В тех случаях, когда один из ингредиентов соединяется с резиной способом, отличным от абсорбции. В
качестве примера такого процесса 10% по весу оксида цинка может быть соединено с резиной путем
измельчения, а тонкая пленка может быть обработана раствором хлороформа, бензола или
четыреххлористого углерода, содержащим 4% дибензиламина, 1% серы и 5% сероуглерода. Вещества
дибензиламин, сера и сероуглерод могут быть объединены и затем диффундированы, или же они могут быть
нанесены на резину по отдельности. В качестве другого примера можно добавить в резину 3% серы, после
чего обработанную таким образом резину можно погрузить в раствор хлороформа, содержащий 4%
бутилксантогената цинка и 3,2% дибензиламина. Или же комбинацию серного каучука можно обработать
раствором хлороформа, содержащим 5% сероуглерода, 3% стеарата цинка и 4% дибензиламина. В качестве
другого примера, 3,2% дибензиламина могут быть соединены с каучуком путем измельчения, а полученная
комбинация может быть обработана раствором хлороформа, содержащим 4% бутилксантогената цинка и
серную нить.
После внесения ингредиентов вулканизацию можно осуществить путем нагревания резины, смешанной с
четырьмя ингредиентами, до температуры 212°C. Вулканизацию можно проводить при обычной температуре,
оставив полученную таким образом смесь на 1 неделю, или при температуре 240-2860 °F (115-128 °C),
оставив смесь на 20 минут. В следующем списке перечислены некоторые вещества, содержащие один или
несколько из четырех компонентов, которые в сочетании с каучуком вулканизируются при температурах выше
или ниже температуры горячей вулканизации: При желании можно использовать и другие аналогичные
материалы. В левой колонке указан ингредиент или ингредиенты, которые заголовком являются ингредиенты
колонки (колонок), в которой (отмечены) крестиком. Как видно из приведенной выше таблицы, четыре
ингредиента могут быть добавлены в твердом, газообразном или жидком виде. Растворы четырех
ингредиентов, приготовленные с использованием ксантогенатов, более стабильны в присутствии
алифатических аминов, чем в присутствии ароматических аминов.
Способ, описанный в настоящем изобретении, является простым и экономичным. Исключение измельчения,
обычно применяемого при смешивании вулканизирующих компонентов, позволяет избежать затрат на такое
измельчение и обеспечить получение более качественного резинового изделия. Эти изделия обладают
повышенной устойчивостью к старению и изгибу. Они также обладают более высокой прочностью на
растяжение, что, по крайней мере частично, обусловлено отсутствием измельчения. Материалы, обычно
классифицируемые под термином «резина», включая балату, гуттаперчу, синтетический каучук, могут быть
аналогичным образом использованы при осуществлении изобретения, и предполагается, что термин
«резина» в данном контексте включает такие вещества. Поскольку существует множество, казалось бы,
совершенно различных вариантов осуществления данного изобретения, не выходящих за рамки его
сущности, следует понимать, что изобретение не предназначено для ограничения его конкретным вариантом
осуществления, изложенным здесь, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200790A
[]
Усовершенствования, касающиеся огнетушителей. Линден, Берлин, В. 8, и Николаус Верле, проживающий по
адресу: Милитарштрассе, 22, Штутгарт, Германия, граждане Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Гулеуловители, использующие пену для тушения огня. Изобретение представляет
собой усовершенствованный процесс и устройство для получения пены. В спецификациях № 148227 и 156073
отмечается, что порошкообразные химические вещества не обязательно растворять в воде для
осуществления реакции, а достаточно лишь добавить воду для достижения этого результата. Согласно
процессам, описанным в вышеупомянутых спецификациях, проблема решается путем перемешивания одного
из отдельно хранящихся порошкообразных химических веществ водой под давлением, а затем направления
этого перемешивания к реагирующему химическому веществу. Согласно настоящему изобретению, получают
и объединяют суспензии обоих порошкообразных реагентов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, пригодное для осуществления
усовершенствованного процесса. На рисунке 1 изображен аппарат в продольном разрезе, на рисунке 2 —
план дна верхнего приемника, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии А-В на рисунке 1. Дно верхней и
нижней камер x и y, предназначенных для хранения химических веществ, состоит из пластин p и p, которые
приподнимаются водой под давлением способом, описанным в Спецификации № 156073. Вода под
давлением поступает через трубу w и проходит по трубке 1 в камеру 3 верхнего резервуара x, снабженного
зарядным отверстием 10, а также по трубке 2 в камеру 4 нижнего резервуара y, снабженного зарядным
отверстием 11. Суспензия, образовавшаяся в верхнем резервуаре x, при подъеме пластины p проходит через
отверстия 5 и 6 в трубу 7, ведущую в камеру с реагентами z. Суспензия, образующаяся в нижнем резервуаре
y, при подъеме пластины p проходит через отверстия 8 и 9 также в камеру реагентов z, из которой
образующаяся в ней пена поступает в выходную трубу h.
Трубка 2 для подачи воды под давлением в аппарат встроена в трубку 1 таким образом, что пути воды под
давлением к верхнему и нижнему резервуарам x и y имеют приблизительно одинаковую длину, так что
поступление обеих суспензий в камеру реагентов z происходит примерно в одно и то же время. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200791A
[]
Усовершенствования, касающиеся огнетушителей. \V. 8, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В известных до настоящего времени устройствах для тушения пожаров
пеной химические вещества для получения пены хранились в сухом состоянии и в случае пожара
приводились в реакцию потоком воды под давлением. Данное изобретение относится к
усовершенствованному пенному огнетушителю, который состоит из двух или более емкостей или сосудов, в
одной из которых обычно находится раствор одного из реагирующих веществ, в то время как в другой емкости
или емкостях другое реагирующее вещество или вещества хранятся в сухом состоянии. Предпочтительно
использовать незамерзающий раствор, например, раствор карбоната калия. Этот раствор под давлением
выдавливается из своего резервуара и поступает в другой резервуар или резервуары, где предпочтительно
впрыскивается в тангенциальном направлении, так что он совершает вращательное или вихревое движение.
Давление, выталкивающее раствор из емкости, создается с помощью тепловыделяющего картриджа, чтобы
тепло, выделяемое картриджем, передавалось раствору, поскольку опыт показал, что образование
достаточного количества подходящей пены зависит от поддержания определенной температуры. Передача
тепла от картриджа к раствору может быть осуществлена простым способом — путем обеспечения
циркуляции раствора вокруг картриджа. На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из
вариантов осуществления изобретения. Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение
конструкции теплового картриджа, а рисунок 3 — поперечное сечение вдоль На рисунке № 9 изображены два
сосуда или емкости. При необходимости может быть использовано более двух судов. Например, вместимость
емкости b может быть такой, что ее содержимого достаточно для нескольких емкостей g, которые затем могут
быть соединены с емкостью b таким образом, что они могут снабжаться ею по отдельности, группами или все
сразу.
В емкости или резервуаре находится раствор одного из химических веществ, используемых для получения
пены, например, раствор карбоната калия. В емкости или резервуаре находится другое реакционное
химическое вещество и пенообразователь в сухом состоянии, например, в виде порошка. Раствор поступает
из емкости h через трубу d в емкость g. Внутри емкости g перегородка образует камеру y для жидкости, в
которую труба d выливает раствор из емкости b. В этой перегородке x предусмотрены наклонные щели для
придания впрыскиваемой жидкости вращательного движения внутри емкости g, так что благодаря
создаваемой центробежной силе она проходит вдоль стенок емкости, где с помощью растворенного в ней
пенообразующего вещества непрерывно образует пену, которая отводится ответвлением u. Устройство для
создания давления в емкости b состоит из картриджа p (рис. 2), вставленного в корпус h и содержащего
несколько нагревательных таблеток t.
Последние состоят из веществ, которые горят медленно и при горении выделяют значительное количество
газа, например, сжатые смеси, подобные пороху. Картридж содержит над таблеткой t небольшое количество
воспламеняющего состава 7, который воспламеняет таблетки и который сам может быть воспламенен с
помощью капсюля k. После воспламенения давление газа приводит к выбросу капсюля из патрона, так что
газы могут выходить через отверстие, которое затем закрывается капсюлем. Корпус h снабжен внутренней
резьбой e, спиральной канавкой или подобным элементом, так что при вставке патрона p в корпус вокруг
патрона образуется спиральный газоотводящий канал. Кроме того, корпус h выполнен с кольцевым
пространством l, нижний конец которого сообщается с направляется в втулке a, ввинченной в корпус h; и
одновременно закрывает гнездо b, а этот штифт управляется винтовой пружиной f. Ударная головка
приводится в действие рычагом, закрепленным на втулке. Когда рычаг опускается вниз,
под напряжением. Однако по мере того, как короткий рычаг во время дальнейшего движения вверх
постепенно соскальзывает с головки 2 штифта, он, наконец, освобождает штифт, который затем ударяется о
крышку зажигания k под действием сжатой пружины f, и таким образом начинается выделение тепла.
Вследствие выхода горячих газов из патрона между патроном и втулкой а создается сильное давление,
благодаря чему патрон перемещается вниз в направлении, показанном на рисунке 2, и вдавливает трубчатый
затвор клапана v. Горячие газы также выходят через воздуховод e и попадают в трубу 3 после того, как клапан
v достаточно опустится вниз, из которой они выходят в приемное отверстие b. Давление, создаваемое в
емкости b, проталкивает раствор через трубу i в кольцевое пространство l, через которое он проходит в
направлении, противоположном направлению движения горячих газов, циркулирующих по спиральному
каналу e, и поглощает тепло. Из пространства l нагретый раствор проходит через трубу o в камеру 4, в
которую, когда
В достаточном количестве центральное отверстие 6 открывается с одним или несколькими поперечными
отверстиями, так что раствор может поступать в трубу d, которая, как описано, подает его в емкость g. После
снятия втулки А патрон П становится легкодоступным, его можно извлечь и заменить другим. После
извлечения картриджа p становится доступен и клапан v, который можно вернуть в положение, показанное на
рисунке 2, после чего устройство можно снова подготовить к работе. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200792A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизмов отключения в системах электрической тяги. Компания Aarau,
Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам
электрической тяги, в которых проводник, по которому подается ток движения, разделен на ряд секций
обычным способом. В системах такого типа, очевидно, важно иметь возможность быстро обнаруживать
короткие замыкания или другие неисправности и безопасно и оперативно изолировать неисправный участок
или кабель от остальной части системы с минимальными перебоями в работе. Таким образом, изобретение
обеспечивает устройство для осуществления автоматической изоляции участков системы тягового
проводника, имеющей единственный источник питания, позволяющее обнаруживать дефект в любой части
системы и изолировать эту часть системы от остальной части.
Эти операции выполняются устройством таким образом, что в случае неисправности оно автоматически
последовательно отключает и снова включает все участки линии, при этом каждый участок временно
отключается от линии; когда это происходит на поврежденном участке линии, вызванное этим изменением
электрического состояния линии немедленно препятствует повторному подключению поврежденного участка,
и он остается отключенным от остальной части распределительной системы. Все эти эффекты реализуются с
помощью переключателя-регулятора, электромагнитного выключателя и ряда управляющих реле натяжения,
в котором переключатель-регулятор имеет два контактных барабана, приводимых в движение электрическим
током от общего двигателя, но с разной скоростью; срабатывание этих контактных барабанов осуществляется
указанными реле натяжения при нулевом напряжении в системе. Затем контактные барабаны управляют
работой электрически управляемых переключателей для участков цепи, посредством которых
осуществляется последовательное разъединение и соединение ряда участков тяговых проводников таким
образом, что на неисправном участке соответствующий переключатель участка не может быть замыкан
повторно, что позволяет обнаружить неисправную часть и изолировать ее от остальной системы.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на рисунке 1
представлен схематический вид устройства, установленного на каждой подающей станции системы; на
рисунке 2 представлена схема соединений для тяговой системы, включающей, например, одну подающую
станцию и три подающие станции; на рисунке 3 в табличной форме показаны соединения на станциях.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что система тяговых проводников (рис. 2) получает ток
только с одного конца через автоматический выключатель 16, который при автоматическом срабатывании
соединяет систему через высокое омическое сопротивление с источником тока. Благодаря этому
сопротивлению практически всё рабочее напряжение поглощается им, и это продолжается до тех пор, пока
неисправный участок подключен к распределительной сети. «Когда неисправный участок смазывается
маслом, полное рабочее напряжение восстанавливается на неповрежденной части системы». Таким образом,
любой дефект на участке линии приводит к исчезновению натяжения в системе, в то время как обрыв
поврежденного участка сопровождается повторным появлением эксплуатационного натяжения на
неповрежденной части системы.
Изображенная система включает в себя одну подающую станцию А и три питающие станции В, О, Д,
соединенные друг с другом двумя линиями электропередачи А, В и Д. станции B, C, D. Таким образом,
станция A снабжена двумя выходными проводниками и одним входящим проводником, станция станция C
имеет два входящих и три исходящих провода, а станция D — два входящих и один исходящий провод. На
станциях эти проводники могут быть подключены к тяговым шинам d, питаемым через выключатель цепи 16,
посредством секционных выключателей 1, 2, 3 (станция D), 4, 5, 6, 7, 8 (станция C), 9, 10, 11, 12, 13 (станция B)
и 14, 15 (станция A). В главном коммутаторе А, расположенном под станцией 16, имеется реле перегрузки.
Раздел Различные станции представляют собой неавтоматические переключатели, но они устроены таким
образом, что их открытие и закрытие осуществляется с помощью удобного дистанционного электрического
пульта управления. Схема соединений согласно изобретению представлена на рисунке 3. Из этого следует,
что после исчезновения натяжения распределительной сети выключатель 1 на станции D сначала будет
разомкнут и замкнут, а затем разомкнуты только выключатели 2 и 3 входящих проводников, в этом положении
последние и останутся на некоторое время.
Затем на станции С последовательно размыкаются и замыкаются выключатели 4, 5 и 6 исходящих
проводников, в то время как выключатели 7 и 8 входящих проводников только размыкаются. Эти операции
управления продолжаются аналогичным образом на станции B и так далее. Соединения, возникающие в
результате указанных операций, показаны на схеме на рис. 2 и должны быть поняты в случае, если бы
коммутатор 9 на станции B был только что разомкнут. В этом случае участок между выключателями 8 и 9,
демонстрирующий дефект а, полностью отключается от распределительной системы, при этом происходит
немедленное восстановление нормального напряжения на подстанции B. Напряжение передается через
выключатель 10 на выключатель 7 входящего проводника на подстанции C и посредством описанных ниже
устройств вызывает замыкание выключателя 7. Таким образом, напряжение в сети распространяется до
станции D, где аналогичным образом вызывает замыкание выключателей 2 и 3. Таким образом,
работоспособность исправных частей системы восстанавливается, в то время как неисправный участок
остается отключенным с помощью переключателей 8 и 9.
Схема устройства, управляющего указанными выше последовательными соединениями и разъединениями,
представлена на рис. 1. Подобное устройство установлено на каждой станции. Его можно подключить
посредством выключателя Y к цепи управляющей батареи, предназначенной для питания цепей управления
секционными выключателями, из которых представлены только линии питания и управления. Данное
устройство включает в себя регулятор напряжения S и электромагнитный переключатель. которые, в свою
очередь, питаются от натяжения входящих проводников и расположены таким образом, чтобы в норме
замыкать контакты r для указанных цепей управления. Регулятор переключения S служит для управления
необходимыми соединениями секционных переключателей при возникновении обрыва напряжения в системе
тяговых проводников, путем подключения и отключения этих переключателей с целью обнаружения и
изоляции неисправного участка системы. Регулятор включает в себя два управляющих барабана, приводимых
в движение двигателем a, которые называются переключающим барабаном s и подающим барабаном t.
На подающем барабане предусмотрены две относительно регулируемые группы контактных сегментов,
позволяющие настраивать работу выключателя для каждой станции, на которой расположен аппарат, в
соответствии с количеством секционных выключателей, которые необходимо использовать во всей системе.
В связи с приводным двигателем a предусмотрен регулятор скорости u, который, замыкая и размыкая цепь
двигателя посредством контактного рычага, реагирующего на скорость двигателя, поддерживает эту скорость
на постоянном среднем уровне оборотов для всех распределительных станций (чего невозможно было бы
достичь иным способом из-за переменного напряжения питания) с целью обеспечения синхронной работы
регуляторов скорости S, распределенных по всему участку. Электромагнитный выключатель М управляется
двумя реле напряжения Rl, R, которые относятся к типу минимального регулирования напряжения, и
количество которых соответствует количеству входящих проводников на рассматриваемой подстанции.
Контактный барабан s регулятора переключения снабжен таким количеством пар соединительных и
разъединительных элементов, сколько отходящих тяговых проводников на станции; на рисунке 1 шесть
отходящих проводников такого типа обозначены буквой z.
В случае короткого замыкания выключатель 16 размыкается, при потере напряжения срабатывают реле. Цепи
управления (находящиеся под контролем дежурного на станциях) выведены из строя, так что последующие
операции отключения и подключения, которые сейчас начинаются, не могут быть осуществлены дежурными.
Но в то же время контакты r замкнуты, и через контакт m электромагнитного выключателя M приводной
двигатель a получает напряжение от батареи. Двигатель a вращает контактные барабаны t и s в
направлениях, указанных стрелками. В начале соединено контактным кольцом на барабане, что обеспечивает
полный оборот барабана независимо от дальнейшего движения. При дальнейшем вращении барабана t
сегмент x отходит от контактов, а переключатель M остается в замкнутом положении, поскольку его натяжная
катушка теперь соединена через контакт m и сопротивление w, которое служит для ограничения этого тока, а
также через Напряжение батареи передается на питающий барабан t, откуда оно по коротким участкам
поступает на коммутационный барабан s.
Последнее устройство, благодаря коротким ступенчатым контактам, осуществляет разъединение и
соединение исходящих проводников, а также только разъединение входящих проводников, поскольку
попеременно соединяет один вывод управляющей катушки секционных переключателей с отрицательным и
положительным выводами батареи. Эти операции проводятся аналогичным образом на разных станциях.
Последовательность выполненных таким образом соединений и разъединений показана в таблице на рисунке
3, из которой видно, что, начиная со станции D, с помощью ее барабанов управления переключателями
сначала последовательно замыкается и размыкается переключатель 1 исходящего проводника, а затем
одновременно размыкаются переключатели 2 и 3 входящего проводника, в которых они остаются до
дальнейших действий; далее на станции C с помощью ее барабанов управления переключателями
последовательно замыкаются и размыкаются переключатели 4, 5, 6 в исходящих проводниках, а затем
размыкаются переключатели 7, 8 во входящих проводниках; та же процедура повторяется на станции B и так
далее. Что касается предполагаемого поврежденного участка между переключателями 8 и 9, то они остаются
разомкнутыми, чтобы иметь поврежденный участок.
Соседние файлы в папке патенты