Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_169
.pdf
преждевременного или слишком сильного приложения матрицы к пресс-форме.
Таким образом, например, этот элемент может включать в себя внутреннюю резьбовую втулку,
расположенную таким образом, чтобы скользить в направляющей, предусмотренной на держателе
пресс-формы, наружную резьбовую деталь, к которой крепится матрица, взаимодействующая с внутренней
резьбовой втулкой, и средства, с помощью которых внутренняя и наружная резьбовые детали могут быть
надежно закреплены друг относительно друга, например, посредством второй наружной резьбовой детали,
входящей в зацепление со втулкой, конец которой предназначен для опоры на конец другой наружной
резьбовой детали, которая находится внутри втулки.
Для придания желаемого возвратно-поступательного движения скользящему держателю формы может
использоваться рычаг, например, кривошипный рычаг, приводимый в действие от приводного вала nma 110.
Таким образом, например, рычаг может приводиться в действие кулачком или эксцентриком, расположенным
на валу, приводящем в действие насос или поршень для расплавленного металла, а конец 115 рычага,
связанный со скользящим держателем, удобно зацеплен между пружинными подушками, надлежащим
образом закрепленными на формовочном держателе.
-Предпочтительно, должны быть предусмотрены средства для:' 120 11O,O28 увеличения или уменьшения
хода держателя формы. Подобные средства могут представлять собой устройство, предназначенное для
изменения давления на вышеупомянутые пружины.
Таким образом, например, стержень с наружной резьбой может быть установлен в отверстии, вырезанном в
подвижном держателе формы, при этом один из его концов, имеющий соответствующую вогнутую форму,
может опираться на конец пружины, расположенный вдали от металлического корпуса.
Для изменения скорости работы станка в соответствии с размером производимого шрифта, который может,
например, варьироваться от 6 до 721 пункта, может использоваться любое подходящее устройство изменения
скорости; так, например, на первом валу перемещения станка и на валу, приводимом в движение от него,
могут быть установлены конусные шкивы.
В соответствии с изобретением, машина удобно снабжена средствами, позволяющими регулировать время
задержки между подачей металла в форму и извлечением готового изделия, чтобы обеспечить большее или
меньшее время для затвердевания металла в зависимости от размера корпуса изготавливаемого изделия.
Такие средства могут включать в себя множество зубчатых колес, закрепленных на приводном валу, который,
например, получает движение от промежуточного вала, являющегося частью машины, причем одно или
несколько из этих зубчатых колес имеют зубья только на части своей периферии, а также ведомый вал, на
котором установлено несколько шестерен.
Соответствующие количеству зубчатых колес установлены с возможностью вращения, причем шестерни,
взаимодействующие с зубчатыми колесами, имеющими зубья только на части своей периферии, снабжены
относительно широким зубом или выступом, поверхность которого предназначена для контакта с той частью
периферии колеса, на которой нет зубьев, и элементами сцепления, предназначенными для привода
ведомого вала через одну из шестерен.
При такой конструкции, путем соответствующего подбора пропорций незазубренных частей колес и
диаметров колес и шестерен, можно обеспечить желаемое изменение продолжительности «зависания».
Обычно для обеспечения желаемого изменения достаточно трех пар зубчатых колес: одна пара, будучи
соединена с соответствующими валами, обеспечивает непрерывное движение ведомого вала и используется
при формовке шрифтов с небольшим корпусом; вторая пара, будучи соединена с соответствующими валами,
обеспечивает прерывистое движение 65 ведомого вала и используется при формовке шрифтов с большим
корпусом; и третья пара обеспечивает прерывистое движение ведомого вала и более длительное время
задержки 70 и используется при формовке шрифтов с еще большим корпусом.
Зубчатое колесо, снабженное зубьями по всей своей периферии, может быть вращательно установлено на
своем валу, при этом шестерня 75, с которой оно взаимодействует, закреплена на ведомом валу таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним, в то время как другие зубчатые колеса закреплены на ведущем валу,
причем шестерни 80, взаимодействующие с ним, вращательно установлены на ведомом валу.
Для обеспечения, при необходимости, приводного соединения между ведущим валом и вращающимся на нем
зубчатым колесом 85 или ведомым валом и одной из вращающихся на нем шестерен могут использоваться
муфты, например, кулачковые муфты.
Таким образом, рассматриваемые колесо и шестерни могут быть снабжены выступами, имеющими
поверхности, выполненные в форме элементов кулачкового сцепления, и соответственно сформированные
муфты могут быть установлены на этих валах со скользящим креплением, обеспечивающим их вращение. 95
Предпочтительно предусмотреть средства, обеспечивающие прерывание приводной связи между ведущим и
ведомым валами до того, как механизм управления муфтой сможет быть перемещен для обеспечения
зацепления одной или другой из шестерен, вращательно установленных на ведомом валу, или колеса,
вращательно установленного на ведущем валу, с их соответствующими валами. 105 Насос или поршень
предпочтительно снабжен входным или входными отверстиями для металла, проходящими от
металлического корпуса к кольцевой канавке в цилиндре поршня, с целью обеспечения быстрой подачи
металла в цилиндр, а прекращение подачи предпочтительно осуществляется поршнем или поршнем во время
его движения вниз.
Для перемещения поршня или штока вниз могут использоваться пружины, связанные со штоком 115, в
соответствии с обычной практикой; также может применяться кулачок, расположенный на приводном валу и
приводящий в действие поршень или шток, преодолевая действие пружин. 120 1 70,028 Устройство для
подачи и прекращения подачи металла в форму предпочтительно приводится в действие давлением
жидкости, как указано в находящейся на рассмотрении заявке на патент № 12213 от 1920 г., но при желании
может быть предусмотрено и механическое устройство для подачи металла.
Датировано 3-м днем 11 апреля 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья типовых изделий.
Мы, Виктор Стэнли Уильямс, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания Williams Engineering
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании
расположены по адресу: Nodis Works, Julien Road, Northfields, Ealing, London, W., настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья литейных форм, в которых насос или поршень
проталкивает металл из нагретого металлического сосуда через сопло в форму, которая периодически
устанавливается в положение напротив сопла, чтобы можно было отлить литейную форму и удалить ее, при
этом матрица, предназначенная для формирования лицевой стороны литейной формы, удаляется от корпуса
формы, а части формы разделяются, чтобы отлитая литейная форма могла быть отделена от хвостовика и
выброшена.
Согласно настоящему изобретению, верхний формовочный блок крепится к держателю пресс-формы с
помощью средств, позволяющих поворачивать формовочный блок вокруг его продольной оси и, таким
образом, облегчать осмотр, очистку или иную обработку поверхности той части пресс-формы, которая к нему
прикреплена.
Верхний формовочный блок предпочтительно выполнен в соответствии с ранее предложенным решением для
литейных машин указанного типа, позволяющим перемещать его в продольном направлении для изменения
положения верхней части формы относительно нижней части в соответствии с заданной шириной
отливаемого изделия. При этом верхний формовочный блок снабжен выступом, с которым взаимодействуют
зажимные средства для фиксации верхней части формы в желаемом положении относительно нижней части.
Например, формовочный блок может быть снабжен продолжением круглого поперечного сечения, которое
вращательно 60 и скользяще установлено в воротнике, снабженном шарнирами, входящими в зацепление с
отверстиями в кронштейне на держателе формы, и быть связано со средствами, такими как, например, рычаг,
предназначенный для качания плиты вокруг вышеупомянутых шарниров 65 для открытия и закрытия формы
посредством соединения, позволяющего вращательное движение формовочного блока вокруг его продольной
оси, а также продольное движение в направлении 70, параллельном указанной оси, чтобы позволить
изменять положение верхней части формы относительно нижней части в соответствии с заданной шириной
отливаемого типа; предусмотрены соответствующие зажимные средства для фиксации верхней части формы
в желаемом положении относительно нижней части.
Хотя изобретение применимо к литейным машинам типа 80, имеющим различные средства для установки
формы в положение напротив сопла, оно удобно используется в машинах, в которых форма расположена на
скользящем держателе 85, которому передается возвратно-поступательное движение для установки ее в
положение напротив сопла и для ее извлечения с него.
Для осуществления соединения 90 и разделения частей пресс-формы к продолжению блока пресс-формы и к
неподвижной точке на держателе пресс-формы может быть присоединен рычаг, причем шарнир рычага
соединен 95 соответствующим образом с неподвижной точкой на машине, как указано в описании моей
параллельно рассматриваемой заявки на патент № 12210 А.И.
1920. 100 Типовая литейная машина в соответствии с изобретением проиллюстрирована на примере -4
-170,028 на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — фронтальный вид типовой литейной машины в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 — план, соответствующий Рисунку 1, а Рисунок 3 и 4 — виды справа
и слева от Рисунка 1 соответственно; Рисунок 5 — разрез в большем масштабе держателя формы; Рисунок 6
— разрез, показывающий конструкцию насоса; Рисунок 7 — разрез металлического резервуара, насоса внутри
него и сопла; Рисунок 9 — вид в плане, и Рисунок 9 — вид в разрезе механизма задержки, используемого для
периодического прерывания работы насоса и движения держателя формы, чтобы позволить металлу,
впрыскиваемому в форму, затвердеть, и который является предметом моей заявки на патент № 12,111 от
1920 года.
На чертежах 1 изображен скользящий держатель формы, закрепленный на направляющей типа «ласточкин
хвост» 2, являющейся частью отливки 3, установленной на основной отливке машины 4.
Возвратно-поступательное движение передается скользящему держателю формы для его установки в
положение напротив сопла 5 (см. рисунки 2–4 и 7) с помощью кривошипного рычага (6), шарнирно
закрепленного в точке 7 и снабженного роликом 8, контактирующим с кулачком 9 (см. рисунки 1 и 2).
Один из рычагов кривошипного механизма снабжен сферическим концом 10 (см. рис. 5), зацепленным между
подушками 11 и 12, закрепленными на держателе пресс-формы, причем одна из этих подушек связана с
винтовой пружиной 13, расположенной в винтовой втулке 14, регулировка которой позволяет более или менее
плотно прижимать держатель пресс-формы и, следовательно, пресс-форму к соплу, с которым обычным
способом связана точечная пластина 15, более четко показанная на рис. 7, снабженная коническим
отверстием 16, которая подвешена на штифте 17.
Для подачи и извлечения матрицы из формы рычаг 18 соединен с элементом 19, несущим матрицу 20 (см.
рисунок 5). Этот рычаг шарнирно соединен в точке 21 с держателем формы и также соединен посредством
пружины 22 с неподвижной точкой на машине, так что 60 движение держателя от сопла приведет к
извлечению матрицы из формы, а движение в обратном направлении приведет к подаче матрицы в форму. 65
Элемент, несущий матрицу, скользит в направляющей 23 на держателе формы и предназначен для
перемещения к форме или отвода от нее с целью замены матрицы или регулировки ее положения для
обеспечения желаемого плотного контакта между поверхностью матрицы и формой или предотвращения
преждевременного или слишком сильного прижима матрицы к форме. Он включает в себя внутреннюю
резьбовую втулку, в которую входит наружный резьбовой элемент 24, к которому крепится матрица, в то
время как второй наружный резьбовой элемент 25 входит в зацепление внутри втулки, конец которого
предназначен для опоры на конец другого наружного резьбового элемента внутри втулки 85 и, таким образом,
для фиксации указанного элемента в осевом положении относительно элемента 19, в котором он был
отрегулирован вращением элемента 19.
Формовочный блок 26, к которому крепится верхняя половина формы 90, снабжен каналами, через которые
может циркулировать вода для охлаждения формовочного блока. На формовочном блоке предусмотрено
удлинение 27. Это девятикратное продолжение имеет круглое поперечное сечение:
и крепится к одному из плеч L-образного элемента 28 таким образом, чтобы его можно было поворачивать
вокруг его продольной оси для облегчения осмотра, очистки или 100 другой обработки поверхности части
формы, закрепленной на нем, а также для обеспечения продольного перемещения в направлении,
параллельном его оси, что позволяет 105 изменять положение верхней части формы относительно нижней
части в соответствии с заданной шириной отливаемого типа, при этом болт 29 предназначен для фиксации
блока формы в 110 желаемом положении. L-образный элемент снабжен шарнирами 30, 30а, входящими в
отверстия в кронштейне 31 на скользящем держателе для пресс-формы, являющемся продолжением 32.
На указанном элементе, соединенном с 115 кольцом 33, снабженным шарнирами 34, 34a, входящими в
отверстия в звене 35, которое шарнирно соединено с рычагом 36, способным к колебаниям 170,028 вокруг
точки опоры 37, закрепленной на скользящем держателе формы, звено и рычаг функционируют как тумблер,
служащий для открытия и закрытия формы вследствие движения держателя формы к соплу или от него,
рычаг также соединен со штифтом 3S на машине посредством стержня 39, который имеет резьбу в точке 40 и
входит в гайку 41, шарнирно соединенную с концом рычага, так что длина соединения между штифтом и
концом рычага может изменяться для регулировки степени открытия формы.
Когда держатель формы установлен напротив сопла, верхний блок формы будет находиться в закрытом
положении, в котором он будет удерживаться во время процесса литья и последующей выдержки (если
таковая имеется), чтобы позволить металлу охлаждаться с помощью упорного элемента, образованного
шариком 42, установленным в чашке 43 на конце винта 44, закрепленного в кронштейне 45, в котором он
может вращаться для увеличения или уменьшения своей эффективной длины; для фиксации его во всех
заданных положениях предусмотрена контргайка 46.
Один край формовочного блока может быть скошен или снабжен закаленной пластиной, как показано на
рисунке 47, предназначенной для размещения под шаром.
Для извлечения хвостовика из ломаных частей формы выталкивающий нож 48 шарнирно закреплен в точке 49
на одной из поверхностей скользящего держателя формы, и этот нож соединен звеном 50 с рычагом 51,
закрепленным на одном из шарниров L-образного элемента 28, так что когда этот элемент качается в
результате отвода держателя формы от сопла, выталкивающий нож перемещается вокруг своей оси и
ударяется о точку на хвостовике, извлекая его.
На валу, на котором установлен кулачок, приводящий в действие рычаг коромысла, вызывающий желаемое
перемещение держателя формы, установлен второй кулачок 52. Ролик 53, закрепленный на элементе 54,
скользяще установленном в направляющей 55 на основной отливке машины, опирается на кулачок.
Указанный элемент (см. рис. 6) снабжен гнездом 56, образующим подшипник для сферического конца штифта
57, один конец которого входит в стержень 58, имеющий резьбу в точке 59 и соединенный гайкой 60 между
верхней поверхностью стержня и нижней поверхностью направляющей 61. В гайку 62 вставлена пружина,
которая приводит стержень в движение вниз, противодействуя действию кулачка. Стержень вблизи своего
верхнего конца снабжен сферической поверхностью 63, входящей в состав трубчатого подшипникового
элемента 65 64, скользяще установленного в направляющей 61. Цель этих сферических опорных
поверхностей — предотвратить воздействие на шток, приводящий в действие насос, нежелательных
напряжений, которые могут привести к его заклиниванию из-за деформации металлического корпуса и
основной отливки под воздействием тепла.
Стержень 58 соединен с помощью наконечника 65, направляемого на штифте 66, с винтовой втулкой 67, в
которую входит стержень! 68 зацепляется таким образом, что путем относительного вращения штока и втулки
можно изменять ход поршня или штока. Указанный выше стержень соединен с поршнем 80 или штоком 69
посредством штифта 70, входящего в его отверстия и свободно проходящего через отверстие в стержне, а
шток снабжен у своего основания резьбовой частью, позволяющей ввинчивать его в втулку 71, как показано
на рисунке 6 чертежей. В этом случае шток и втулка будут приводиться в действие стержнем как единый
элемент и образовывать шток, предназначенный для перемещения относительно значительного количества
металла. Когда же, с другой стороны, поршень отсоединен от втулки, а движение последней ограничено с
помощью стопорной пластины 72 и винта 73, поршень будет совершать возвратно-поступательное движение
внутри втулки и будет перемещать меньший объем металла, как это требуется при формовке меньших
размеров.
Поршень работает в цилиндре 74 100, который соединен с каналом 7,5, в котором предусмотрен клапан 76
для подачи металла в насос из металлического резервуара 77, причем канал заканчивается в рабочей камере
7S сопла 105. Внутри этой рабочей камеры расположен дозатор 79, снабженный поршневой поверхностью 80,
размеры которой таковы, что металл, поступающий в камеру, заставляет дозатор переместиться в втянутое
положение, чтобы обеспечить выгрузку металла через сопло. Для перемещения дозатора в переднее
положение с целью закрытия сопла между одним концом рычага 82 (115), закрепленного на выступе S3,
образованном на отливке, составляющей металлический корпус, и другим концом рычага, опирающимся на
продолжение 84 дозатора, выступающее внутрь металлического корпуса, расположена пружина 81. Гайка 85
(120 170 и 028) расположена во внешнем резьбовом стержне 86 и предназначена для изменения степени
сжатия пружины, что позволяет оказывать большее или меньшее давление на поршень для его закрытия при
сбросе давления на металл в насосе во время подъема поршня или штока.
Способы обеспечения переменной задержки или периода между введением металла в форму и извлечением
готового изделия частично показаны на рисунках 1 и 2, но в более крупном масштабе они представлены на
рисунках 8 и 9, ссылки на которые будут приведены в дальнейшем описании.
Вал 87, на котором установлены кулачки, приводящие в действие подвижный держатель формы и насос,
снабжен зубчатым колесом 88, жестко закрепленным на нем штифтом 89. Это колесо входит в зацепление с
шестерней 90, вращательно установленной на валу 91, но защищенной от осевого перемещения, при этом
вал снабжен конусным шкивом 92, который может приводиться в движение от конусного шкива на валу
первого перемещения (не показан на рисунке), расположенном в подшипниках в опоре, на которой
установлена машина.
Указанная шестерня снабжена с обеих сторон кулачковыми муфтами 93, 94, причем первая из них может быть
включена в зацепление кулачковой муфтой 95, которая может перемещаться в зацепление или выходить из
него с помощью рычага 96, и, таким образом, обеспечивает работу машины без задержки или с
кратковременной задержкой; поэтому она удерживается вне зацепления, когда задействованы средства для
обеспечения более длительной задержки.
Кулачковый кулачковый элемент 94, который приводится в действие для обеспечения более длительного
периода задержки, предназначен для зацепления с кулачковым кулачковым элементом 97, образованным на
втулке 98, скользяще установленной на валу 91, но защищенной от вращения относительно него пером 99.
Эта втулка снабжена кольцевым фланцем 100, о который упирается ролик 101, установленный на рычаге 102,
шарнирно закрепленном на раме машины и приводимом в действие пружиной 1033, так что втулка
втягивается, а сцепление отключается, когда блок 104 выходит из зацепления с канавкой 105. Этот блок
крепится к рычагу 106, шарнирно закрепленному в точке 107 в кронштейне 108, прикрепленном к основной
отливке машины, и соединен с пружиной 109, предназначенной для его перемещения вперед и зацепления с
канавкой. Указанный блок выводится из зацепления с канавкой под действием пальца 110, закрепленного на
стержне 111 65, вследствие того, что последний вращается при соприкосновении выступа 112 на зубчатом
колесе со вторым пальцем 113.
Когда втулка освобождается и втягивается под действием рычага 70 и пружины, она ударяет по третьему
выступу 114, закрепленному на стержне 115, скользяще установленном в отверстии 116, просверленном в
первом упомянутом стержне. На боковой стороне этого стержня 75 предусмотрен паз в виде замочной
скважины, предназначенный для выполнения функции штыковой защелки для указанного выступа,
позволяющей зафиксировать его в одном из двух положений, а во втором положении, показанном
пунктирными линиями, – для обеспечения задержки на 80 еще большей продолжительности. Пружина 117
обеспечивает перемещение указанного стержня в втянутое положение при его освобождении.
Втулка будет втягиваться под действием рычага 102 до тех пор, пока не коснется пальца 1141 в одном из двух
положений, в которых она была установлена, что приведет к втягиванию штока 111, движение которого будет
остановлено кольцом на штоке, контактирующим с подшипником штока на соседней стороне рамы машины, и
выведет палец 113 из зацепления с выступом 112. Одновременно палец 110 95 будет освобожден от рычага
106, блок 104 которого входит в зацепление с резьбовой частью втулки, вращение которой валом, на котором
она установлена, вызовет ее осевое перемещение, 100 тем самым обеспечивая зацепление элементов
сцепления с интервалами, которые будут изменяться в зависимости от того, какой из витков резьбы входит в
зацепление с блоком.
Рычаг 118 шарнирно закреплен в точке 119 и снабжен наклонной плоскостью 120, контактирующей с концом
рычага 121, снабженного сферической головкой 122, входящей в зацепление с отверстием в рычаге 106. В
зависимости от положения рычага 118 110 положение рычага 106 изменяется движением,
противодействующим действию пружины 109, чтобы удерживать блок 104 вне зацепления со втулкой, как это
было бы необходимо 115 при осуществлении привода через зацепление элементов сцепления 93, 95.
Для фиксации рычагов управления сцеплением в заданных положениях предусмотрена пластина 124,
установленная на стойках 125, 125a, 120, 170, 028 и прижимаемая пружинами 126-126a. Функция этого
устройства заключается лишь в фиксации рычагов управления сцеплением в положении, в которое они были
перемещены вручную, чтобы привод осуществлялся через элементы сцепления 93 и 95 или 94-97.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170029A
[]
.',.. IE ' - -. _Т__ _.:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1920 года. № 72,719/20, 1 7U, Принято к рассмотрению: окт. 7. 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка или относящиеся к нему.
)29 J'- r I, проф. l)r. Эми. Компания E BitOxMLERtT, расположенная по адресу: 1, Quai du Barrage, Mulhouse,
France (Alsace Lorraine), производитель, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Как будет описано далее, было установлено, что вместо использования чистой серной кислоты в качестве
прядильной ванны для сырой вискозы целесообразнее использовать серную кислоту, которая, по крайней
мере частично, связана с ароматическими радикалами.
Было замечено, что более обработанная вискоза имеет тенденцию давать несколько менее эластичный ворс,
в то время как более свежая вискоза дает несколько менее плотную, но, следовательно, наиболее
эластичную нить.
0 Варьируя степень зрелости, можно регулировать ту самую эластичность нити, которая так важна для
ткачества.
ПРИМЕР 1.
В прядильной машине используется раствор, содержащий 100 граммов бензолсульфоната натрия,
SO,OKH и 120 граммов моногидрата серной кислоты на литр.
Ванна может использоваться при температуре 450 °C для прядения. Сырая вискоза обычного состава
подается через обычные сопла с концентрацией 0,10%, а при расчете подачи прядильного раствора,
соответствующего скорости вытягивания 45 м в минуту, количеству отверстий сопла и прочности отдельной
нити около 7 денье, [Цена 1i-]
Из сырой вискозы, имеющей степень зрелости от 6 до 90 градусов Цельсия (см. Hottenroth, 'lheiilkezeitungic, 40
1915, стр. 119), получают мягкие, плотные, очень блестящие нити с хорошей прочностью и эластичностью.
При использовании еще более свежей вискозы со степенью зрелости около 12% не получается
высокоблестящей, а лишь менее блестящей нити, но все еще не того тусклого хлопкоподобного продукта,
который иногда получают с использованием чистой разбавленной серной кислоты, когда степень зрелости
вискозы и степень кислотности раствора не приведены в надлежащее соотношение.
ПРИМЕР II.
Вращающаяся ванна состоит из раствора, содержащего 200 гран бензолсульфоната натрия и 120 гран
моногидрата серной кислоты на литр.
Условия вращения наблюдаются так же, как в Примере I.
В этот раз при использовании вискоз со степенью зрелости от G0 до 120 (см. выше) получаются
превосходные мягкие, плотные нити.
Вместо сульфида натрия бензола, смешанного со свободной серной кислотой, можно использовать продукты
прямого сульфидирования бензола или его гомологов, или фенола, нафтола и их ономологов, все еще
содержащие избыток свободной серной кислоты. 70 Эта смесь представляет особый интерес, когда в хорошо
известном процессе тонкого прядения / 170,029 (см. патент 166,931) требуется высокая концентрация
кислоты, состоящая из тиоэфира серной кислоты, которая, по крайней мере частично, связана с
ароматическими и радикалами, как описано выше.
установили характер моего изобретения. Дата: 7 мая 1920 года.
) и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я требую от заявителя, это: -
lnAeLoLOYD WISE3 в Co.
Описанное выше усовершенствование в прядильных ваннах для сырой вискозы. IU, INew Uourt, Lincoln's Inn,
London, W..2, Chartered Patent Agents.
Рледхилл:. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, TAtL.-1921.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая. 7920. № 12788/20.
Полный текст слева: ноябрь. 30. 1920.
Завершено: октябрь. 10, 1921.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в свечах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, HENity I3ONNETT IINSOM, 0 17, Elm Gardens, Hallmersmith, WV. (G, и FIREDERICE JAMES SANDERS
TnoI(soN, i(i, Graun-e Road, Gunnersbmv, Britisi subjects, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Для очистки с помощью проточной воды один из способов
заключается в следующем: - Мы формируем plllus в такой мельнице, что с помощью волоконной моющей
машины или другого подходящего устройства, которое закреплено на подвижном центральном электроде,
который может быть приведен в контакт любым удобным способом с точками, чтобы удалить или иным
образом удалить карбоновые отложения или другие препятствия с них.
Один из способов, которым мы это делаем, — это придание конечной части центрального элемента
конической формы, а соответствующим точкам адаптивности. Для их разделения и возврата центрального
электрода в исходное положение после вращения и очистки мы используем пружинный или петлевой метод,
посредством фиксации волоконной шайбы в верхней части центрального электрода.
2
.5 Датировано 8 мая 1920 года.
II. ВЫКУП.
Ф. Дж. С. Томсон.
C'0IMLET'LE.SIECIFICATION-.
Усовершенствования в свечах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Илн-хнР1 Боксврт РАСОМ, проживающий по адресу: 17, 310 iErial Gardenss, Хаммерсмит, Западная
Англия, и Флоэсдерик Джеймс С. Тнидес Томисон, проживающий по адресу: :;0, Грейндж, Гайнерсвилл,
Западная Англия, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного уведомления и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и определено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к электроду для газовой сварки типа, в котором центральный электрод может
перемещаться против действия пружины с целью зацепления конического конца электрода с клеммами,
расположенными на корпусе. В этом типе разъема осевое и вращательное движение электрода приводит к
очистке клемм.
См. чертеж, прилагаемый к техническому заданию.
А представляет собой изолированный вывод (присоединяемый или отсоединяемый без остановки двигателя),
соединенный маслом с выводом E, который является центральным электродом.
B — это контргайки для удержания пружины в нужном положении, а также для регулировки любых изменений,
если таковые имеются, пружины.
C — это витая пружина, которая обеспечивает возвращение подвижного центрального эластрода в
правильное положение после очистки конической точки.
D — это опорная трубка, удерживающая центральный электрод 60 в правильном положении при отпускании
пружины, а также предотвращающая любые потери сжатия благодаря своему заземлению.
E — это конический конец подвижного центрального электрода, который при нажатии с помощью A
(изолированного контакта) и повороте соприкасается с контактами свечи, удаляя таким образом любые
углеродные отложения или препятствия, 70 j 1 ii -1 1709030 I 17 0,030 ther-fby, создавая идеальную искру. Это
может происходить (в одиночку, пока двигатель работает).
F – фарфор или как iins.ulatoi..
G — это точки контакта, являющиеся неотъемлемой частью корпуса свечи зажигания.
Подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170031A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 7920 г. Нет, 13001/20, 1709031 i Полный левый: 22 июля, 7920.
pm Завершено. Принято: окт. 11, 7921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, ГАРИЙ РАЛЬФ ИРИКАРДО, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 21,
Палл-Малл, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью внесение
определенных улучшений в этот тип двигателя, в котором заряд подается в рабочий цилиндр через
регенератор.
Была предложена конструкция двигателя такого типа, в которой смесь воздуха и газа после сжатия с одной
стороны поршня подавалась в приемник 15, откуда она проходила мимо механически управляемого клапана в
цилиндр с другой стороны поршня, при этом смесь проходила через регенератор, расположенный в головке
цилиндра. В этой конструкции давление, при котором свежий газ подавался в цилиндр, необходимо
снижалось с момента включения рабочего механизма. Давление iiOiUIII C(Uld( llOt leonollv ex5 питает их
неослабное давление в ресивере.
Следовательно, этот двигатель был пригоден для использования только при низком давлении, тогда как
двигатель, являющийся предметом данного изобретения, предназначен для работы при высоком давлении, и
возможно достижение больших степеней расширения, поскольку двигатель особенно приспособлен для
работы только на жидком топливе.
Согласно данному изобретению, воздушный заряд поступает в рабочий цилиндр, а отработавшие газы
выходят из него через канал, представляющий собой регенератор; при этом воздух подается через
устройство, работающее в зависимости от движения поршня в рабочем цилиндре, так что повышение
давления в этом цилиндре произойдет в первой части рабочего хода поршня независимо от повышения
давления, вызванного сгоранием подаваемого топлива. Поршни в рабочем цилиндре и в цилиндре
пневматического насоса соединены соответственно с кривошипами, которые расположены относительно друг
друга таким образом, что поршень в рабочем цилиндре перемещается на заданное расстояние 50° впереди
поршня в цилиндре насоса. Между цилиндрами проходит канал, образующий генератор, и на его конце,
обращенном к насосному цилиндру, расположен клапан, который регулирует поток охлажденного сжатого
воздуха из насосного цилиндра в рабочий цилиндр. Вблизи этого конца также расположен клапан, который
регулирует отверстие, через которое отводятся продукты сгорания.
Предусмотрены средства 6() для подачи топлива в регенератор 1) на его конце или вблизи конца, ведущего в
рабочий цилиндр. Топливо подается таким образом, чтобы оно входило и становилось целым под действием
потока нагретого воздуха, который с высокой скоростью проходит через канал генератора в рабочий цилиндр,
и если используется жидкое топливо, оно испаряется потоком нагретого воздуха. С таким расположением
духа? 70 Регенератор и клапаны, регенератор установлен внутри, горячие выхлопные газы нагреваются, и
каждая новая порция топлива нагревается после того, как она сжается в цилиндре, пока эта порция топлива
находится на пути к цилиндру.
Насос работает с воздухом, который нагревается за счет сжатия в насосе, а затем дополнительно
нагревается при прохождении через регенератор. Топливо подается в сильно нагретый воздух, который
движется с высокой скоростью, и если используется жидкое топливо, подаваемое подходящим насосом, то
это топливо эффективно расщепляется, испаряется и распределяется под воздействием высокой
температуры и высокой скорости воздушного потока. Можно изменять как момент начала впрыска топлива,
так и скорость его впрыска, но впрыск начнётся после того, как рабочий поршень пройдёт свою мёртвую точку
Соседние файлы в папке патенты