Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_168
.pdf
сделаны таким образом, чтобы их можно было вывести из строя, когда необходимо пропустить какой-либо из
описанных этапов, или могут быть предусмотрены любые другие средства для пропуска какого-либо из
описанных этапов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170024A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: апрель. 12, 7920. № 70,195/20.
Завершено: октябрь. 12, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве вискозного шелка.
Я, профессор. Д-р Эмиль Бронент, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 1, Quai du
Barrage, Мюлуз, Франция (Эльзас-Лотарингия), производитель, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к применению прядильной ванны, содержащей сульфат аммония, а также
серную кислоту, в процессе производства очень тонких вискозных шелковых нитей, описанном в моей
патентной заявке.
№ 166,931 (8451/20).
Было показано, что при использовании серной кислоты в качестве прядильной ванны в чистом виде
минимальный предел концентрации кислоты может быть определен следующим образом: Предположим, что
концентрация кислоты выражена в граммах на литр, а денье — в литрах, и предположим также, что
определена минимальная концентрация кислоты a для заданного денье o, тогда соответствующая
минимальная концентрация кислоты для любого желаемого денье p будет определяться формулой X a -V v/p.
Теперь было обнаружено, что этот закон может быть изменен, если вместо ванны из подкисленного сульфата
щелочи или щелочноземельного металла вместе с серной кислотой или только серной кислоты используются
ванны из сульфата аммония с добавлением серной кислоты.
При использовании таких растворов соли аммиака необходимо должным образом учитывать не только
свободную серную кислоту, но и серную кислоту, содержащуюся в самом сульфате аммиака. Было
установлено, что две части сульфата аммиака следует засчитывать на одну часть свободной серной кислоты
в формуле, которая в известном процессе тонкого прядения из обычных отверстий любого диаметра
позволяет рассчитать необходимую минимальную концентрацию серной кислоты для одного количества
нитей, исходя из концентрации, которая оказалась хорошей минимальной для другого количества.
ПРИМЕР I.
Используется ванна, содержащая 370 граммов сульфата аммония и 50 граммов серной кислоты на литр;
установлено, что количество поступающей вискозы может быть подобрано таким образом, чтобы титр
составлял 2,7 денье на одну нить. Нити нерастворимы в воде и могут промываться непосредственно водой.
ПРИМЕР II.
При плотности нити 1,2 денье на одну нить, используя ту же вискозу, что и в Примере I, формула x = a. V, где a
= -70 + 50, o = 2,7 65 \/P и p = 1,2, дает приблизительно X = 350, что, например, можно принять за 2-- + 50; и
действительно установлено, что если для титрования 1,2 денье использовать ванну из 600 граммов сульфата
аммония и 50 граммов 70-процентной серной кислоты на литр, нити можно промывать водой напрямую, и они
обладают замечательной мягкостью и плотностью. При желании можно использовать большее количество
свободной серной кислоты 75 с меньшим количеством сульфата аммония или, наоборот, больше сульфата и
меньше свободной кислоты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, является... Способ производства очень тонких искусственных шелковых волокон
плотностью от шести до одного денье из сырой вискозы методом тонкого прядения, описанный в моей
Спецификации № 166931 (8451/20), характеризуется тем, что в качестве осаждающей ванны используется
раствор сульфата аммония и серной кислоты, и что количество кислоты на единицу объема такого раствора,
при условии, что сульфат аммония эквивалентен половине его веса серной кислоты, не должно опускаться
ниже определенного минимального веса, обратно пропорционального квадратному корню из числа денье
прядуемой нити, причем указанный минимум определяется экспериментально для любого числа денье.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества, 2. Заявлен способ производства очень тонких
искусственных шелковых волокон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1920 г. № 10,203/20.
170,025 Полная левая сторона: Янв. 11, 1921.
Завершено: октябрь. 12, 1921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ОПРОСАМ.
Усовершенствования шарового клапанного механизма для использования в составе вакуумных
железнодорожных тормозов.
Я, Джордж Митчелл, проживающий по адресу: Олд Куин-стрит, 3, 6 и 7, Вестминстер, ранее проживавший по
адресу: Куин Виктория-стрит, 32, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям шаровых
клапанов, обычно используемых для управления выпуском и подачей воздуха из и в тормозные цилиндры
вакуумных железнодорожных тормозов; мои цели заключаются в упрощении их конструкции и снижении
стоимости производства, избегая при этом использования деталей из латуни или оружейной бронзы, которые
могут быть украдены.
В шаровых клапанах, которые до сих пор использовались только для управления вакуумными тормозами,
шарик заключен в оболочку, заключенную в латунный или бронзовый корпус, и удерживается от спуска с
помощью стопорного винта; шток удерживается в своем «нормальном» — или «закрытом» — положении с
помощью резиновой брезентовой накидки. Для ручного отпускания тормозов...
Шаровой шарнир перемещается вбок для извлечения клапана из седла и, как и другие части шпинделя,
требует очень точной механической обработки; кроме того, шпиндель должен быть идеально выровнен.
Согласно моему усовершенствованному методу конструкции, шарик размещен внутри чашеобразной камеры,
в которой головка выполнена в виде седла клапана; указанный шарик отделен от оси и надежно закреплен в
корпусе клапана. Вместо упомянутого выше фиксирующего винта (L Price 11-) через стенки шариковой камеры
проходит разрезной штифт, предотвращающий выпадение шарика. 40 Под шаровым седлом образован
боковой канал, который служит для обеспечения сообщения между каналами, соответственно
сообщающимися с трубопроводом и с вакуумной камерой 45, расположенной на верхней стороне поршня
тормозного механизма; указанный боковой канал управляется внутренним концом шпинделя, который имеет
коническую или конусообразную форму и выступает в указанный боковой канал 50.
Шпиндель, снабженный выступом, работающим в канавке и предотвращающим его вращение, имеет один или
несколько выступов, заполненных каучуком или подобным ему уплотнением, а также снабжен спиральной
пружиной, усилие которой стремится удерживать шпиндель в положении, при котором его конец закрывает
боковой проход под шаровым седлом. 60 Принцип действия усовершенствованного устройства следующий:
при восстановлении вакуума на нижней стороне тормозного поршня с целью снятия тормозов шаровой клапан
65 поднимается со своего седла и пропускает выпущенный таким образом воздух; однако для ручного
разрушения вакуума на верхней стороне тормозного поршня и, следовательно, для возможности отпускания
тормозов 70, когда поезд находится в состоянии покоя, шаровой клапан не снимается со своего седла в
соответствии с существовавшей до настоящего времени практикой, а сжатый воздух проходит вокруг шара и
его седла через проход, который открывается путем извлечения конической пробки.
Шаровой механизм и шпиндель могут быть изготовлены из кованого железа и обработаны антикоррозийным
составом для предотвращения коррозии. Скоропортящаяся диафрагма из резиновой ткани, по всей
видимости, не используется.
Датировано 29-м днем марта 1920 года.
Г. Г. М. Хайдинхайам, дипломированный патентный поверенный, Клун-Хаус, Суррей-стрит, Лондон, W.C. 2.
]5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шарового клапанного механизма для использования в составе вакуумных
железнодорожных тормозов.
Я, Джордж Митчелл, проживающий по адресу: Олд Куин-стрит, 3 и 7, Вест-Индстер, ранее проживавший по
адресу: Куин Виктория-стрит, 32, Сити Лондона, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного намерения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
2
,5 Данное изобретение относится к усовершенствованиям шаровых клапанов типа CoinollOT1v, используемых
для регулирования выдувания и притока воздуха, а также к линейным элементам вакуумных
железнодорожных кранов; единственная цель состоит в упрощении их конструкции и снижении стоимости
производства, а также в исключении использования латунных или неметаллических деталей, которые могут
быть украдены.
3
a. В шаровых клапанах, которые до сих пор широко использовались в вакуумных тормозах, шарик заключен в
обойму, выполненную в латунном или металлическом приводном валу клапана, и удерживается от выпадения
с помощью стопорного винта; вал удерживается в своем «нормальном» или «закрытом» положении с
помощью резиновой брезентовой прокладки.
Для ручного разблокирования тормозов шарикоподшипник перемещается вбок, чтобы освободить клапан, и,
наряду с другими частями шпинделя, требует очень точной механической обработки; кроме того, шпиндель
должен быть идеально выровнен.
Конструкция клапана M0 Bali-valve, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, показана на
прилагаемых чертежах, на рис. 1 представлен вертикальный разрез; на рис.
2 На рисунке показан вид спереди рычага разблокировки, упомянутого ниже.
Шарик А заключен в чашеобразную камеру 15, дно которой выполнено в виде седла клапана; указанная
камера отделена от шпинделя D и надежно закреплена в корпусе клапана C.
Вместо упомянутого выше фиксирующего винта через стенки шариковой камеры проходит разрезной штифт e
с целью предотвращения выпадения шарика.
Под шаровым седлом образован боковой проход Y-образной формы под углом 65°, который служит для
обеспечения сочленения между проходами Y и 7i, соответственно сочленяющимися с трубопроводом и
вакуумным насосом, расположенным вокруг рыхлителя 70-го поршня грабли, если указанный боковой проход
контролируется внутренней наружной поверхностью шпинделя J, который имеет конусообразную или
коническую форму и выступает в указанный боковой проход.
'75 Шпиндель, снабженный выступом, работающим в канавке для предотвращения его вращения, имеет один
или несколько выступов, снабжен резиновыми или металлическими проушинами, а также оснащен
спиральной пружиной, усилие которой направлено на удержание шпинделя в положении, при котором его
конец закрывает боковой проход под шаровым посадочным местом.
Действие усовершенствованного устройства 85 заключается в следующем: при восстановлении вакуума на
нижней стороне тормозного поршня с целью снятия тормозов шаровой клапан поднимается со своего седла и
пропускает 90 выпущенного воздуха; если бы не цель ручного разрушения вакуума на верхней стороне
тормозного поршня и обеспечения возможности отпускания тормозов, когда поезд находится в состоянии
покоя, шаровой клапан 95 не снимается со своего седла в соответствии с существовавшей до сих пор
практикой, но воздух получает возможность проходить вокруг шара и его седла за счет прохода J, который
открывается путем извлечения конической пробки 100, образованной на конце стержня Q (7; эта операция
выполняется с помощью качающегося рычага 7 против усилия стержня стола j.
В условиях сухела устанавливается связь 105 170,0'25 между проходами g и /, и атмосферное давление на
противоположных сторонах тормозного поршня выравнивается.
Шариковый сепаратор b и шпиндель dI могут быть изготовлены из кованого железа и оцинкованы для
предотвращения коррозии, а широко используемая, но быстро изнашивающаяся диафиза из резиновой ткани
отпадает.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Апрель. 13, 1920. № 10,293/20.
170 026 Завершено: октябрь. 13, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ плавления цинкового порошка в жидкий цинк и печь для этого.
Я, Корнелимс Энуи Корсджрс, проживающий по адресу: Нарваваген, 22, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу плавления цинкового порошка в жидкий цинк и характеризуется
тем, что цинковый порошок непрерывно подается в нагреваемую вращающуюся печь, а продукт, так
называемый остаток, который обычно образуется при обработке цинкового порошка, непрерывно удаляется
из печи. Регулировка указанного режима подачи делает весь процесс непрерывным и автоматическим,
поскольку режим подачи регулирует подачу цинкового порошка в печь.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные типы печей для реализации настоящего
изобретения.
На рисунках 1 и 2 показаны два сечения, расположенные под прямым углом друг к другу, одной формы печи, а
на рисунках 39 и 4 аналогично показана сама форма.
В обоих показанных случаях сама печь состоит, как обычно, из цилиндрического корпуса 1, окруженного
кольцами 2, которые вращаются на роликах 3, благодаря чему корпус или печь приобретают вращательное
движение.
Изображенные две вращающиеся печи предназначены для непрерывного превращения цинковой пыли в
расплавленный цинк.
Цинковая пыль подается по загрузочной воронке 4, нижняя горизонтальная часть 5 которой входит в трубку 6,
закрепленную на печи 1 (и, следовательно, вращающуюся вместе с ней), эта трубка конически расширяется в
сторону печи 46 и образует канал, который LP2ice 1/-] проходит в отверстие 7, расположенное по центру
одной из торцевых стенок печи и, таким образом, соосно с осью вращения печи. Цинковая пыль в загрузочной
воронке образует наклон в части 5 воронки и, благодаря своей конусности, падает из нее в трубку 6, откуда
подается в отверстие 7, после чего попадает в печь.
Еще одно отверстие 8 расположено в торцевой стенке печи, противоположной отверстию 7, и, таким образом,
подобно последнему отверстию, соосно с осью вращения печи. Отверстие 8 переходит в канал, образованный
трубкой 9 (60), которая закреплена на печи и, следовательно, вращается вместе с ней. На внешнем конце
трубки 9 имеется поперечная стенка 10, вблизи которой в трубке расположены отверстия 11. Общая площадь
6° этих отверстий может регулироваться любым подходящим способом.
Так называемый «остаток», образующийся при обработке цинковой пыли, перемещается в трубку 9 к
отверстиям 11, 70, через которые он выходит наружу. Регулируя общую площадь отверстий 11, можно
регулировать выход остатков, однако, поскольку подача цинковой пыли изменяется в зависимости от этого
выхода, указанную подачу 76 также можно регулировать, регулируя общую площадь отверстий 11. Таким
образом, подача цинковой пыли в печь и удаление из нее остатков осуществляется непрерывно,
автоматически и с возможностью регулировки.
Расплавленный цинк, полученный в печи и скапливающийся в нижней части, сливается через выходное
отверстие 12.
Следует понимать, что при работе печи 85 подаваемый в нее материал занимает уровень, практически
совпадающий с верхними краями входного и выходного отверстий 7 и 8, и поскольку подача материала
происходит под действием силы тяжести, очевидно, что во время вращения печи выгрузка происходит через
отверстие 8 и, наконец, через отверстия 11 в трубе 9.
Изменяя размер отверстий, например, с помощью перфорированной ленты, вращающейся снаружи трубки 9,
можно контролировать выгрузку остатков, и, следовательно, любое последующее количество материала,
поступающего в печь, также контролируется.
С одной стороны каждого из отверстий 7 и 8 в соответствующей торцевой стенке закреплены электроды 1, 3 и
14 соответственно. Внутренние концы этих электродов, расположенные диаметрально друг относительно
друга, соединены с кольцеобразным резистором 15, который может состоять из углерода, карборунда или
другого углеродсодержащего материала. Возможность использования углеродного покрытия основана на том
факте, что раскаленная цинковая пыль подвергается воздействию кислорода, который может попасть в печь,
раньше, чем углерод.
Следует понимать, что резистивный элемент 15 выполняет функцию мешалки, будучи расположенным
равномерно относительно внутренней стенки печи и на некотором расстоянии от нее. Поскольку кольцевое
сопротивление перемещается по кругу, оно воздействует на содержимое подобно вращающемуся печному
механизму, вызывая вторичное трение или перемешивание материала.
(Благодаря теплу, выделяемому электрическим током, а также движению печи, расплавленный цинк получают
из цинковой пыли известным способом.)
Для того чтобы сопротивление не соприкасалось с расплавленным цинком, что могло бы вызвать перебои в
подаче тока, сопротивление 4 размещено на кольцеобразном основании 16 на круглой стенке печи.
Для подачи электрического тока на резистор 15 электроды 13 и 14 на своих внешних концах посредством
проводов 17 и 18 соединены с контактными кольцами 19 и 20, окружающими каждую из трубок (6 и 9).
- В варианте данного изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, электроды 13' и 14' расположены парами,
выровненными друг относительно друга сбоку и вокруг оси вращения печи. Между каждой парой электродов
имеется сопротивление 15 Ом.
Следует понимать, что элементы сопротивления 15а также служат в качестве мешалок.
Они расположены по окружности и на некотором расстоянии от внутренней стенки печи, будучи соединены
последовательно, как видно из рисунка 4. Учитывая относительное расстояние между элементами 151',
очевидно, что они перемешивают материал во время вращения печи, вызывая эффект перемешивания, как в
первом упомянутом примере. 70 В остальном эта печь по существу аналогична описанной ранее.
Если цинковая пыль содержит восстановленный свинцовый порошок, то последний получают в
расплавленном состоянии вместе с цинком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
Соседние файлы в папке патенты