Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1679
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200323A
[]
Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для жестяных банок или контейнеров рычажного
типа. Я, Леон Лейн, проживающий по адресу: Андерхилл Роуд, 69, Далвич, графство Мидлсекс, Англия,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к предохранительным устройствам для цилиндрических жестяных
банок или контейнеров хорошо известного «рычажного» типа, в которых крышка или кожух состоит из
вогнутого диска с фланцем, предназначенного для установки в круглое отверстие на одном конце банки и
извлечения его при необходимости путем вставки одного конца рычага под фланец крышки или кожуха.
Жестяные банки или контейнеры указанного типа хорошо известны и широко используются, но имеют тот
недостаток, что крышка удерживается на месте только за счет трения, поэтому она может ослабнуть или
отсоединиться во время транспортировки, а также может быть легко снята и установлена обратно незаметно.
Целью настоящего изобретения является создание защитного устройства, которое можно легко прикрепить к
жестяной банке или контейнеру для эффективного предотвращения случайного или несанкционированного
снятия крышки или покрытия без ухудшения внешнего вида банки и существенного увеличения ее стоимости
или стоимости производства.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя, по существу, пару
зажимов, предназначенных для зацепления соответственно со швом или фланцем на верхнем крае жестяной
банки или контейнера, прилегающего к крышке или кожуху, и в практически противоположных частях
диаметра этого фланца или шва, причем два зажима шарнирно соединены друг с другом приблизительно в
центре крышки или кожуха, так что их можно легко установить на место или снять. Изобретение представляет
собой зажим, имеющий в основном треугольную или клиновидную форму, представляющий собой кусок
листового металла, более широкий конец которого образует дугу окружности, приблизительно равную радиусу
кругового шва или фланца, как указано выше на жестяной банке или контейнере. Этот изогнутый край зажима
загнут таким образом, что имеет в поперечном сечении приблизительно полукруглую форму и,
следовательно, приспособлен для соединения со швом или фланцем на краю канистры. Эти два зажима
похожи друг на друга, их более узкие концы частично перекрываются и шарнирно соединены между собой
заклепкой или ее аналогом, проходящим через перекрывающиеся концы пары зажимов.
При установке устройства на контейнер сначала загнутый край одной из защелок устанавливается в
зацепление со швом или фланцем на контейнере рядом с крышкой и обхватывает его. Затем второй зажим из
пары поворачивается вокруг своей оси до тех пор, пока его загнутый край также не зацепится за шов или
фланец на банке, и, перемещая зажимы относительно друг друга так, чтобы они оказались практически
диаметрально противоположными друг другу на круглом конце банки, снабженной крышкой, оба зажима
прочно зацепятся за шов или фланец, при этом нижняя поверхность каждого зажима будет зацепляться и
прочно удерживать рычажную крышку или крышку банки в нужном положении. '. Для предотвращения
несанкционированного снятия на устройство может быть установлена пломба в его центральной точке или
иным образом, чтобы предотвратить угловое смещение двух зажимов относительно друг друга, необходимое
для их снятия. Размеры образующихся зажимов! Крепежное устройство обязательно будет зависеть от
диаметра цилиндрической жестяной банки, в которой оно используется, и в некоторых случаях может быть
целесообразно предусмотреть два крепежных устройства для каждой банки, предпочтительно расположенных
под прямым углом друг к другу.
Общая форма и способ шарнирного соединения двух частей устройства, а также материал, из которого
изготовлено устройство, могут, очевидно, изменяться для соответствия любым требуемым условиям, и
изобретение может быть модифицировано в этих и других отношениях без выхода за рамки его объема.
Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для жестяных банок или контейнеров рычажного
типа. Я, Леон Лейн, инженер, подданный Франции, проживающий по адресу: Андерхилл Роуд, 69, Далвич,
Лондон, S.E. 22, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
предохранительным устройствам для жестяных банок и контейнеров, в которых закрытие осуществляется
пробкой или крышкой, представляющей собой вогнутую или фланцевую крышку, предназначенную для
установки в круглое отверстие на одном конце банки и снятия ее при необходимости путем вставки одного
конца рычага под фланец крышки или кожуха, например, используемую для патоки, консервов, красок, лаков и
тому подобного.
Жестяные банки или контейнеры указанного типа хорошо известны и широко используются, но имеют тот
недостаток, что крышка удерживается на месте только за счет трения, поэтому она может ослабнуть или
отсоединиться во время транспортировки, а также может быть легко снята и установлена обратно незаметно.
Целью настоящего изобретения является создание защитного устройства, которое можно легко прикрепить к
жестяной банке или контейнеру для эффективного предотвращения случайного или несанкционированного
снятия крышки или покрытия без ухудшения внешнего вида банки и существенного увеличения ее стоимости
производства. Для этой цели ранее предлагалось использовать пару зажимов, предназначенных для
соединения соответственно со швом или фланцем на верхнем крае жестяной банки или контейнера,
прилегающим к крышке или кожуху, и с практически противоположными участками диаметра этого фланца
или шва, причем два зажима шарнирно соединены друг с другом, что позволяет легко устанавливать их на
место или снимать. Однако, согласно настоящему изобретению, зажимы, которых может быть два или более,
шарнирно соединенные друг с другом приблизительно в центре крышки или кожуха, имеют такую форму, что
их внешние концы образуют круговую дугу радиусом, приблизительно равным радиусу кругового шва или
кромки на вышеупомянутой жестяной банке или контейнере, причем эти изогнутые края зажимов загнуты
таким образом, что имеют полукруглое поперечное сечение и, таким образом, приспособлены для зацепления
со швом или фланцем на краю контейнера.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при установке устройства на место его невозможно
сместить без углового смещения зажимов относительно друг друга, а благодаря наличию уплотнения или
другого устройства, предотвращающего такое угловое смещение, можно однозначно предотвратить любое
несанкционированное или случайное вскрытие жестяной банки или контейнера. При установке устройства на
контейнер сначала загнутый край одной из защелок устанавливается в зацепление со швом или фланцем на
контейнере рядом с крышкой и обхватывает его. Затем второй зажим из пары поворачивается вокруг своей
оси до тех пор, пока его загнутый край также не зацепится за шов или фланец на банке, и, перемещая зажимы
относительно друг друга так, чтобы они оказались практически диаметрально противоположными друг другу
на круглом конце банки, снабженной крышкой, оба зажима прочно зацепятся за шов или фланец, при этом
нижняя поверхность каждого зажима будет соприкасаться с рычагом крышки или кожухом банки и прочно
удерживать его в нужном положении.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко применимым на практике, я сейчас опишу его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, буквы и цифры, указанные на них: Рис. 1 — вид сверху, показывающий
зажимы в том положении, в котором они расположены на жестяной банке, пунктирные линии показывают
устройство, удерживающее пробку на месте. На рис. 2 представлен разрез зажимов, демонстрирующий
зафиксированную пробку. На рисунках 3, 4 и 5 представлены разрезы зажимов, демонстрирующие
устройство, закрепленное на различных типах пробок. На рис. 6 показан вид сверху устройства, состоящего из
трех металлических зажимов. На рис. 7 показан вид сверху устройства, состоящего из четырех металлических
зажимов; в качестве альтернативы при использовании этого метода можно использовать две отдельные пары
зажимов. На фиг. 8 и 9 представлены планы модифицированной формы устройства, показанного на фиг. 1-5,
в котором зажимы снабжены уплотнительными устройствами, как описано ниже. a a — металлические
зажимы, как описано выше, с концами b b, выполненными в виде круговой дуги радиусом, приблизительно
равным радиусу кругового шва или валика c вокруг горлышка или кольца канистры d и загнутыми в
поперечном сечении, приблизительно полукруглыми, и, таким образом, приспособленными для зацепления
под вышеупомянутым швом или валиком c, в то время как крышка или пробка e предотвращается от
отсоединения или снятия с горлышка или кольца d путем контакта с зажимами a a на его фланцевом крае f f.
Зажимы соединены между собой шарнирно с помощью заклепки или ее эквивалента. Устройство
устанавливается на контейнер, как показано на рисунке 1, при этом концы b, b зажимов входят в зацепление
со швом или выступом c горлышка или кольца d и прижимаются к фланцу f крышки или пробки e. Затем
зажимы a и a вращаются вокруг своей точки опоры g до тех пор, пока они не окажутся практически
диаметрально противоположными друг другу, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Для
предотвращения несанкционированного извлечения на устройство в его центральной точке или иным образом
может быть установлена бумажная пломба, предотвращающая угловое смещение двух зажимов
относительно друг друга для их извлечения. В случаях, когда требуется более надежная пломба, я наношу на
зажимы штамп, как показано на рисунке 8, с выступающими выступами h и отверстиями j j. Эти отверстия
совпадают, когда устройство помещено на олово, как показано на рисунке 9. Затем через отверстия можно
пропустить шнур или проволоку и запечатать их свинцовой или металлической пломбой или чем-то подобным,
как это делается на бензобаках и тому подобном.
Размеры зажимов, образующих крепежное устройство, неизбежно зависят от диаметра цилиндрической
жестяной банки, с которой они используются, и в некоторых случаях может быть целесообразно
предусмотреть два крепежных устройства для каждой банки, предпочтительно расположенных под прямым
углом друг к другу. Общая форма и способ шарнирного крепления частей устройства, а также материал, из
которого изготовлено устройство, могут, очевидно, изменяться для соответствия любым требуемым условиям
без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200324A
[]
Усовершенствования в челноках ткацкого станка. Мы, Джеймс Кидд Редман, проживающий по адресу:
Рук-стрит, 21, Барнолдсвик, графство Йоркшир, Элис Энн Кидд Редман, проживающая по тому же адресу, и
Уильям Александр Редман, проживающий по адресу: Стейнбек, 20. Террас, Минвуд, Лидс, в том же графстве,
все граждане Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к челнокам, особенно к типу или классу, используемым для
ткачества с пряжей, намотанной в виде бобин, хотя они могут использоваться и в связи с пряжей, намотанной
на бобины или трубки. В частности, при ткачестве пряжи, намотанной в виде мундштуков, было обнаружено,
что ранее использовавшийся способ закрепления мундштука на шпинделе внутри челнока приводит к
повреждению внутренних витков нитей в этом мундштуке, в результате чего происходит значительный расход
пряжи из-за заклинивания шпинделя в челноке, что приводит к запутыванию внутренних витков, как указано
выше. Целью нашего настоящего изобретения является предотвращение этого дефекта и создание
челнока-шпинделя, который легко входит в нить, бобину или трубку в одном положении и который при
повороте вниз в челнок настолько расширяет пружинную часть указанного шпинделя, что обеспечивает его
надежное удержание нити, защищая ее от ударов и резких вибраций во время ткачества.
Для достижения этой цели мы изготавливаем шпиндель челнока примерно так же, как и прежде, с пружинной
частью либо в двойном, либо в одинарном варианте, но предпочтительно в двойном, то есть пружина может
располагаться с одной стороны шпинделя челнока, либо с каждой из двух сторон этого шпинделя. Как
известно, выступающие концы этих пружин приварены или иным образом закреплены к выступающему концу
шпинделя челнока, в то время как свободные концы, которые не закреплены, расположены таким образом,
чтобы скользить и входить в отверстия в пятке или поворотной ступице шпинделя челнока, так что при сжатии
указанные свободные концы выступают дальше в отверстие в указанных ступицах, а в свободном состоянии
отдача пружины частично выводит их из этого положения. В этой конструкции челночного шпинделя мы
формируем и располагаем ступичную часть таким образом, чтобы она принимала скользящий элемент, от
которого отходят боковые рычаги, предназначенные для захвата изогнутых наклонных или спиральных
поверхностей, образованных в кронштейне, который предназначен для перекрытия поперечного крепежного
штифта в челноке, а также ступицы шпинделя.
Улитковые поверхности этого кронштейна с каждой стороны шпинделя, которые входят в зацепление с
боковыми рычагами скользящего элемента, расположены таким образом и занимают такие положения, что
когда шпиндель выворачивается из челнока для установки заглушки или подобного элемента, который
должен быть на нем установлен, пружина штифта опускается и проходит дальше в пазы, предусмотренные в
скользящем элементе, таким образом, площадь поперечного сечения пружин вместе со шпинделем челнока
уменьшается по сравнению с положением шпинделя, когда он повернут вниз в челнок, как будет объяснено
ниже. После того, как ткач надевает на веретено моток пряжи, веретено опускается в челнок и занимает в нем
свое положение. Во время опускания веретена его ступица опускает скользящий элемент, так что боковые
рычаги этого скользящего элемента проходят по наклонным или спиральным поверхностям, которые
перемещают его, заставляя пружину вращаться в направлении внешнего конца веретена. Таким образом,
центральная часть пружины несколько изгибается, образуя петлю внутри мотка, трубки или бобины, как будет
понятно. Следовательно, действие пружины или пружин на внутренние поверхности мотка не такое же или не
происходит в таких условиях, как действие пружины, использовавшейся ранее, поскольку при использовании
наших устройств моток легче устанавливается в нужное положение, так как пружина не растянута,
следовательно, не происходит смещения внутренних витков. При вращении веретена в челнок движение
пружины или пружин внутри него происходит в таком направлении, что они лишь прижимаются к стенкам
витков, поэтому плетение или снятие пряжи с веретена происходит свободно, без запутывания, так что
отходы и недостатки, связанные с обрывом пряжи, практически полностью исключаются.
В настоящее время ступица шпинделя устроена таким образом, что для ее удержания в рабочем и других
положениях в уже известных условиях может использоваться спиральная пружина, или же могут быть
использованы другие типы пружин, но пока мы считаем, что спиральная пружинная конструкция дает
желаемый эффект. Кронштейн для плитки, имеющий направляющие или рабочие поверхности в виде
спиральных элементов для перемещения скользящего элемента, также служит в качестве опоры или
подставки для ступицы шпинделя. Усовершенствования ткацких челноков. Минвуд, Лидс, в том же графстве,
все граждане Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к челнокам, особенно к типам зажимов, которые используются для ткачества с пряжей,
намотанной в виде мундштуков, хотя они могут использоваться и в связи с пряжей, намотанной на бобины или
трубки. В частности, в связи с плетением пряжи, намотанной в виде моталок, было обнаружено, что ранее
использовавшийся способ закрепления моталки на шпинделе внутри челнока приводит к повреждению
внутренних витков нитей в этой моталке, в результате чего происходит значительный расход пряжи из-за
заклинивания шпинделя в челноке, что приводит к запутыванию внутренних витков, как указано выше.
Чтобы избежать этого дефекта и создать челночный шпиндель, который легко входит в бобину, катушку или
трубку в одном положении и который при повороте вниз в челнок, благодаря действию усовершенствованных
устройств, описанных ниже, расширяет пружинную часть указанного шпинделя до... Целью нашего
настоящего изобретения является защита от всех видов ударов и резких вибраций во время ткацкого
производства. На прилагаемом листе чертежей, иллюстрирующих наше изобретение, На фотографии показан
шаттл, в котором установлены наши усовершенствованные детали. На рис. 2 представлен план торца
челнока, показанного на рис. 1, причем указанный рисунок выполнен в увеличенном масштабе. На рис. 3
представлен план челночного шпинделя, частично в разрезе, демонстрирующий применение нашего
усовершенствованного устройства. На рис. 4 представлен поперечный разрез торца челнока, аналогичного
рис. 1, но выполненный в увеличенном масштабе, без шпинделя челнока. На рис. 5 показана регулируемая
деталь, которую мы используем, и ее расположение описано ниже.
На рис. 6 показан боковой вид и план детали, описанной подробно. На рис. 7 подробно показан конец
шпинделя челнока, изображенный в увеличенном масштабе. На рис. 8 показан план и боковой вид детали,
подробно описанной ниже. А обозначает корпус челнока, изготовленный обычным и хорошо известным
способом. Для достижения цели нашего изобретения мы изготавливаем шпиндель 2 челнока А примерно так
же, как и прежде, с пружинной частью 3 известной конструкции, которую можно было бы воспроизвести
известным способом, расположив аналогичную пружину под корпусом 2 шпинделя, хотя мы предпочитаем
представленную здесь единственную конструкцию. На внешнем конце k шпинделя 2 пружинная часть 3
крепится к нему приваркой, пайкой или иным известным способом, в то время как другой конец m пружины 3
предназначен для вставки в ступицу a шпинделя 2. Внутри канавки b, образованной в ступице? На шпинделе 2
установлен скользящий элемент 4, который будет свободно скользить внутри канавки b, так что при
перемещении этого элемента 4 к противоположному концу шпинделя 2, когда конец m пружины 3 входит в
отверстие c в указанном скользящем элементе 4, пружина 3 будет вынуждена выгибаться в направлении,
указанном на фиг. 1, и, следовательно, будет захватывать или прижимать стенки трубки, бобины или катушки
известным образом.
Для увеличения или уменьшения амплитуды колебаний пружины 3 мы используем регулируемый концевой
элемент 5, который привинчивается к свободному концу m пружины 3, и этот элемент 5 входит в паз c внутри
скользящего элемента 4, как показано на рис. 3. Скользящий элемент 4 имеет два рычага d и e, отходящих от
него в боковом направлении внутри челнока a, так что каждый рычаг может занять соответствующую
наклонную часть f и g на элементе 7. Этот элемент 7 закреплен внутри челнока таким образом, что его части,
на которых образованы наклонные плоскости f и g, будут перекрывать ступицу a шпинделя 2, и этот элемент 7
закреплен поперечными штифтами 8 и 9, так что вся конструкция (помимо выполнения функции наклонных
плоскостей описанным ниже способом) служит опорой и фиксатором для шпинделя 2 в направлении, которое
делает его использование более эффективным, чем прежде. Когда шпиндель 2 находится в нижнем
положении, как показано на фиг. 1, отдача пружины 10 прижимает защитный кожух 11 к внешнему концу
ступицы a, так что, заставляя шпиндель 2 перемещаться вокруг своей точки опоры или поворотного штифта
12, указанный шпиндель удерживается в желаемом положении известным способом.
В этом положении выступы d и e скользящего элемента 4 переместятся вниз по наклонным поверхностям f и
элемента 7 и вдавят регулировочное устройство винта 5 и конец пружины 3 в такое положение, что пружина 3
выгнется, как показано на рис. 1. При вращении шпинделя 2 вокруг его поворотного штифта 12 известным
способом пружина 10 сжимается внутри отверстия в челноке, и шпиндель 2 устанавливается в вертикальное
положение, где рычаги d и e скользящей части 4 освобождаются от воздействия наклонных поверхностей f и
g, расположенных ближе к центру вращения ступицы a в этой части, чем в положении, показанном на фиг. 1.
Таким образом, пружинная часть 3 известным способом принимает более прямое положение, что позволяет
снять бобину или катушку со шпинделя 2 и заменить ее полной бобиной или бобиной. В данной работе мы
продемонстрировали использование пружины 10 и подвижного экрана 11, но нам известно, что могут быть
использованы и другие типы пружин.
Однако представленный нами вариант удовлетворительно отвечает нашим целям. Действие двойных
наклонных плоскостей f и g, которое достаточно хорошо известно, ранее использовалось в случаях, когда две
жесткие части, выступающие из пружины 3, соприкасались с ними, но благодаря тому, что скользящая часть 4
свободно установлена в направляющем пазу и свободно прилегает к концу пружины 3, допускается
достаточное поворотное движение, так что допускается любая неровность между наклонной частью / по
сравнению с другой наклонной частью g. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200325A
[]
Усовершенствования, относящиеся к реверсивным передачам или связанные с ними. Сообщение от немецкой
компании SIEMENS-SCHUCKERTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG из Сименсштадта
в Берлине, Германия. Я, Перси Чарльз Раш, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
реверсивному механизму, имеющему аксиально неподвижный вращающийся элемент, передающий
мощность, например, рифленый шкив, и аксиально подвижные муфты, установленные по обе стороны от
этого элемента, а также невращающиеся и аксиально неподвижные блокировочные устройства. До
настоящего времени реверсивные механизмы такого типа были сконструированы таким образом, что каждая
из двух муфт соединена с одним из концентрических колес солнечной и планетарной передач. Если вращение
вышеупомянутого неподвижного относительно оси элемента (который может быть, например, ведущим
элементом) остается неизменным, то будет наблюдаться аналогично направленное вращение элемента,
который затем приводится в движение захватом водила планетарного колеса, и противоположно
направленное вращение ведомого элемента при освобождении водила планетарного колеса.
В то же время необходимо, чтобы при надежном креплении держателя планетарного колеса кольцевое колесо
солнечной и планетарной шестерни было соединено специальной муфтой, например, кулачковой муфтой, с
элементом, который считается ведомым, а при освобождении держателя планетарного колеса последний
также был соединен с ведомым элементом. Для обеспечения вращения ведомого элемента в разных
направлениях необходимо, помимо двух муфт (обычных фрикционных муфт), расположенных между
вышеупомянутым аксиально неподвижным элементом, передающим мощность, и двумя неподвижными
блокировочными устройствами, иметь устройство для надежной фиксации водила планетарного колеса и две
другие муфты (обычные кулачковые муфты). Целью изобретения является достижение реверсирования
движения исключительно за счет осевого перемещения двух муфт, расположенных непосредственно по обе
стороны от неподвижного относительно оси вращающегося элемента. Согласно изобретению, для этой цели
одна из этих двух муфт соединена с одним, а другая — с другим из двух силовых передающих элементов,
расположенных таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях.
Эти два элемента могут представлять собой, например, кольцевое колесо солнечно-планетной передачи и
носитель этого колеса. Однако они могут быть образованы индукторной и индукторной частями
электродвигателя, причем обе эти части установлены таким образом, чтобы вращаться. Вышеуказанный
элемент, который считается ведомым, может быть и ведущим, и может всегда вращаться в одном
направлении или попеременно в обоих направлениях. Если этот элемент всегда вращается в одном
направлении, то при одновременном осевом перемещении двух муфт (фрикционных муфт), установленных по
обе стороны от вышеупомянутого неподвижного элемента, направление его вращения будет меняться. Если
указанный неподвижный элемент вращается попеременно в обоих направлениях, то при одновременном
перемещении двух муфт его вращение в одном и том же направлении может быть обеспечено. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — На рисунке 1 схематически показана конструктивная форма
изобретения, в которой используется двигатель, постоянно вращающийся в одном направлении.
Рисунок 2 представляет собой отрезок, взятый приблизительно по линии АВ на рисунке 1. На рисунке 3
представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий модифицированную конструктивную форму
изобретения. На рисунке 4 показана конструктивная схема, изображенная на рисунке 1, в сочетании с
соответствующим управляющим устройством. В конструкциях, изображенных на рисунках 1 и 4, две муфты,
расположенные вдоль неподвижного элемента, соединены с кольцевым колесом и с водилом планетарного
колеса солнечной и планетарной зубчатой передачи. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 3,
одна из муфт соединена с так называемым статором, а другая — с ротором электродвигателя. На рисунке 1
движение двигателя, непрерывно работающего в одном направлении, с помощью планетарной передачи
разделено на правостороннее вращательное движение, например, одной части машины, и на тенденцию к
вращению влево второй части машины. Использование планетарной передачи позволяет добиться
геометрически параллельного расположения ведущей и ведомой частей планетарной передачи и, например,
высокого передаточного отношения для движения вправо.
Блокировка осей планетарных колес или обода колеса, приводимого в движение планетарными колесами,
передает движение двигателя на ту часть машины, которая в данный момент не заблокирована. На рисунке 1
изображен ременный или канатный шкив, который должен приводиться в движение попеременно в одном и
другом направлении. Шкив свободно установлен на втулке 2 дискового элемента 3 муфты. Этот
соединительный элемент установлен для вращения на валу 4, который установлен в неподвижных
подшипниках 4: на этом валу 4 расположен диск 5 с двумя выступами, которые расположены параллельно
валу 4 и на которых вращательно установлены планетарные колеса 6. Эти колеса входят в зацепление с
кольцом зубьев 3 на соединительном элементе 3 и с зубчатым колесом 9, установленным на валу 7 двигателя
8. Вал 4 несет соединительный элемент 10, который вращается вместе с ним и установлен таким образом,
чтобы перемещаться в продольном направлении. Каждый из двух соединительных элементов 3 и 10 имеет
периферийную канавку 11, в которой зацепляются рычаги 12 и 13 соответственно.
Эти рычаги, которые шарнирно закреплены в неподвижных точках 14, соединены между собой стержнем 15.
На рычаге 12 установлен ручной рычаг 16, который может быть зафиксирован в центральном положении и в
двух крайних положениях. Двигатель 8 непрерывно вращается в одном и том же направлении. Если,
например, ручной рычаг 16 переместить вверх, соединительный элемент 3 войдет в зацепление с
неподвижным кольцом 17, и, следовательно, элемент 3 останется неподвижным. Теперь два планетарных
колеса 6 вращаются в том же направлении, что и двигатель 8 и колесо 9. Однако в этом случае угловая
скорость диска 5, на котором вращаются два колеса 6, меньше угловой скорости колеса 9, поскольку колеса
движутся по неподвижному кольцу зубьев 3. Одновременно с зацеплением соединительного элемента 3 с
кольцом 17 происходит зацепление соединительного элемента 10 с соответствующим кольцом шкива 1.
Последний свободно установлен на ступице 2 элемента 3, и эта ступица может перемещаться в осевом
направлении внутри ступицы шкива 1.
Последнее предотвращается от осевого перемещения неподвижными роликами 18, которые прижимаются к
нему с обеих сторон. Шкив 1 после соединения с элементом 10 вращается с той же скоростью, что и вал 4.
Если ручной рычаг 16 переместить вниз из центрального положения, соединительный элемент 3 зацепится со
шкивом 1, в то время как элемент 10 отделится от шкива и будет упираться в неподвижное кольцо 19. Диск 5
теперь остается неподвижным, а детали 3 и 1 вращаются в противоположном направлении от зубчатого
колеса 9, направление вращения которого остается неизменным. Из рисунка 2 видно, что передаточное
отношение между колесами 9 и 3 может изменяться по мере необходимости. Предполагается, что двигатель 8
приводит в движение, а шкив 1 — вращается. Однако могут возникать случаи, когда передача энергии
происходит в обратном направлении, то есть шкив 1 приводит в движение, а машина 8 — в движение, так что
она действует как генератор тока. В конструкции, показанной на рисунке 3, разделение движения или
мощности
Машина, в которой индуцирующие и индуцируемые части установлены таким образом, что они могут
вращаться. В процессе работы одна из двух частей попеременно остается неподвижной, в то время как та,
которая не неподвижна, вращается. В приведенном конструктивном примере якорь 8 двигателя закреплен на
валу 4, а приводная часть 8 размещена внутри соединительного элемента 3. Управляющий рычаг 16 входит в
зацепление с кольцевой канавкой 49 на валу 4. С помощью двух муфт 20, 21 вал 4 соединен для осевого
перемещения с соединительным элементом 3, который может свободно вращаться на валу 4. Если вал 4
сместить влево, элемент 3 зацепится с неподвижным шкивом 1, а соединительный элемент 10 на валу 4
зацепится с неподвижным кольцом 19. Элемент 10, вал 4 и якорь 8 теперь больше не могут вращаться, но
приводная часть 8 вращается вместе с элементом 3, который приводит в движение шкив 1. На рисунке 4
показана конструкция механизма согласно рисунку 1, в которой рычаг 16 перемещается в одну или другую
сторону с помощью движущей силы, причем, что удобно, тем же способом, который управляет двигателем.
Перемещение рычага происходит в соответствии с положением детали, определяющей направление
вращения двигателя. Как только двигатель меняет направление вращения, автоматически происходит
реверсирование блокировочных и соединительных устройств, при этом шкив 1 продолжает вращаться в
исходном направлении. Если три угловых переключателя, показанные в вырезанном положении на рисунке 4,
переместить так, чтобы их нижние рычаги упирались в контакты 34, 35, 36, двигатель 8 будет вращаться в
определенном направлении, и электромагнит 57 будет получать ток. В результате этого элемент 10 будет
зацеплен с неподвижным кольцом 19, а элемент 3 будет одновременно соединен со шкивом 1. Если же, с
другой стороны, угловые рычаги переключателя переместить так, чтобы они воздействовали на контакты 34,
35, 36, то двигатель будет вращаться в противоположном направлении, и электромагнит 57 будет получать
ток. Теперь элемент 10 соединен со шкивом 1, а элемент 3 — с неподвижным кольцом 17, в результате чего
шкив продолжает вращаться в исходном направлении, несмотря на реверс двигателя 8.
В этом конструктивном примере два электромагнита образуют вспомогательный двигатель, который
перемещает рычаг 16 в одну или другую сторону. Теперь, подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200326A
[]
Усовершенствования механизма реверсирования для реверсивных машин. Я, Отто Форкель, гражданин
Германской Республики, проживающий по адресу Рибештрассе, Байлин-Вайсензее, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к реверсивному механизму для
реверсивных машин, таких как прокатные и строгальные станы, и имеет особое отношение к машинам, в
которых предусмотрены средства накопления энергии для поглощения кинетической энергии реверсивного
элемента при движении в одном направлении и передачи энергии указанному элементу при движении в
обратном направлении. Целью данного изобретения является создание усовершенствованного механизма
описанного типа, в котором относительно большая часть энергии, накопленной во время одного хода, выгодно
используется во время последующего хода; другой целью является сведение к пренебрежимо малому
значению ударной нагрузки, возникающей при реверсировании реверсивного элемента после каждого хода.
что при каждом ходе указанного реверсивного элемента указанный приводной механизм не соединен с ним
функционально до тех пор, пока устройство накопления энергии не разгонит указанный реверсивный элемент
до скорости, равной или практически равной скорости указанного приводного механизма. Еще одна
особенность изобретения заключается в наличии вспомогательного устройства для накопления энергии,
которое функционально связано с приводным механизмом и реверсивным элементом машины только во
время низкоскоростного рабочего хода указанного реверсивного элемента и которое тем самым компенсирует
разницу скоростей, используемых для рабочего и обратного ходов. Эти особенности, а также другие и
вспомогательные особенности, подробно описаны и изложены ниже в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения. Для пояснения изобретения на прилагаемых чертежах показаны несколько
примеров, воплощающих его, при этом на всех изображениях для обозначения соответствующих частей
использованы одни и те же ссылочные обозначения.
На указанных чертежах на рисунке 1 представлен вид сверху приводного и энергонакопительного механизма,
частично в разрезе и в соединении с строгальным станком. На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно,
вид сбоку и вид сверху другого набора кулачковых элементов, демонстрирующие модифицированную форму
указанных элементов. При описании изобретения будет использоваться ссылка на строгальный станок, но я
хотел бы, чтобы было понятно, что мое изобретение не ограничивается применением только в таком станке. В
примере, показанном на чертежах, стол 30 строгального станка (см. рис. 2) приспособлен для
возвратно-поступательного движения посредством механизма, включающего вал 13, получающий энергию от
соответствующего источника. На рисунке 1 показаны два ступенчатых шкива 95 и 96, закрепленные шпонкой
на валу 13. В некоторых случаях, и особенно там, где на валу установлен один шкив, я закрепляю маховик 97
на валу 13. Как показано на рисунке, вал 13 вращается в одном направлении, а число оборотов вала
изменяется только тогда, когда необходимо управлять рабочим столом станка с различными скоростями
резания.
К валу 13 прикреплена шестерня 12, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 11, закрепленным
на валу 19, несущем шестерню 9 и зубчатое колесо 10. С S-образной стороны имеет осевой скользящий
элемент сцепления 8, не вращающийся относительно указанного вала и предназначенный для зацепления
либо со звездочкой 5, свободно установленной на валу 20 и соединенной цепью 74 со звездочкой 10, либо с
элементом сцепления 6, соединенным с зубчатым колесом 7, находящимся в зацеплении с шестерней 9 и
свободно установленным на валу 20. Таким образом, путем приведения элемента сцепления в зацепление
либо со звездочкой 5, либо с элементом сцепления 6, вал 20 может вращаться в одном или другом
направлении. Сцепление № 8 выполнено в виде кольцевого элемента. кривошипный рычаг 64, благодаря
которому его можно перемещать в одном или другом направлении, как будет описано далее. Как показано,
соотношения диаметров колес 5 (не показано) зацепляется зубчатым колесом 1 с столом 30 станка, который
имеет подвижный поршень 38 внутри.
К столу 30 прикреплены регулируемые кулачковые элементы 28 и 29, которые находятся в положении для
зацепления с роликом 27, установленным на одном из рычагов коромысла 26, имеющего качающуюся опору
на горизонтальном поворотном болте 26, закрепленном на раме станка 75. Рычаг 26 соединен звеном 77 с
одним плечом рычага 24, входящим в зацепление с другим плечом в кольцевой канавке 79 элемента
сцепления 22, который может скользить по оси, но не вращаться на валу 21. Муфта 22 взаимодействует с
муфтой 31, свободно установленной на валу 21 и имеющей ступицу 78. Если рычаг 26 нажимается одним из
кулачков 28 или 29, то элементы сцепления 22 и 31 входят в зацепление, так что вал 21 передает
вращательное движение элементу 31 и его ступице 78, и на него наматывается цепь 32, один конец которой
закреплен на ступице. Противоположный конец цепи прикреплен к крестовине 33, соединенной стержнями 34
с крестовиной 35, скользящей по стержням 98 и соединенной с поршнем 38 поршневым штоком 37.
Если цепь 32 намотана на ступицу 78 описанным способом, поршень выталкивается влево и в цилиндр,
преодолевая давление упругой жидкости, находящейся внутри указанного цилиндра и в сосуде 41,
сообщающемся с ним через трубу 40. Таким образом, давление жидкости внутри цилиндра и сосуда
повышается в зависимости от вместимости сосуда 41 и цилиндра. Как показано на рисунке, сосуд 41
приспособлен для соединения с одним или несколькими вспомогательными приемниками 80, 81 и 82
посредством клапанов 84, 85 и 86. Установив сообщение между сосудом 41 и одним или несколькими
вспомогательными приемниками 80, 81 и 82, увеличивается объем жидкости, на которую воздействует
поршень 38, и повышается давление жидкости, вызванное соответственно. Для подачи рабочей среды под
давлением в сосуд 41, в зависимости от необходимости... Длина элемента 31 постепенно уменьшается от x до
y по мере того, как поршень перемещается в цилиндр 39 и повышает давление жидкости. В модификации,
показанной на рисунке 4, ступица снабжена двумя секциями 87 и 88, соединенными в точке 89 и
приспособленными для установки на различном расстоянии друг от друга.
В самом узком положении, как показано на рисунке. На рисунке 4 пунктирными линиями, обозначенными
символами 87 и 88, рычаг уменьшен с длины x до длины y. Секционные элементы 87 и 88 могут быть
зафиксированы в заданных положениях с помощью соответствующих средств, таких как винты 90, входящие в
пазы. 90\ Механизм, управляющий перемещением стола 30 строгального станка, показан на рисунке 1 и на
рисунках с 5 по 8. К одному из концов стола прикреплены пластины 43 и 47 (рисунки 5 и 6), которые
регулируются по длине относительно стола путем зажима в подрезном пазу 69 с помощью винтов 68.
Аналогичные пластины 45 и 49 закреплены на противоположном конце стола. Как показано на рисунках 5 и 6,
пластины 43 и 47 крепятся непосредственно к столу 30, тогда как в модификации, показанной на рисунках 7 и
8, две пластины 45 и 49 крепятся к пластине 67, имеющей паз 70 для продольной регулировки пластин 45, 49,
и крепятся к столу 30 с помощью зажимных винтов 72, входящих в продольный паз 73 стола.
Указанные пластины 67 могут быть жестко соединены каждая с одной из кулачковых пластин 28 или 29,
показанных на рисунке 2, в этом случае при изменении хода стола необходимо устанавливать только
пластины 67, и можно обойтись без независимой установки кулачковых пластин для включения и выключения
устройства накопления энергии, а также пластин, управляющих приводным механизмом. На пластинах 43, 47
и 45, 49 шарнирно установлены собачки 42, 46 и 44, 48 для качательного движения, которое ограничивается
штифтами 65 и 66. Рядом с траекторией движения указанных собачек в точке 50 с качающимся механизмом
установлены пара рычагов 51, 51 и 54, 55, 55, причем один рычаг 51 находится в положении для зацепления с
собачками 42, 46 и 44, 48, а другой рычаг 54, 55, 55 имеет два рычага 54 и 55. Защелки 42, 46 и 44; 48
предназначены для качания рычагов коромысла соответственно в противоположных направлениях: защелки
42 и 44 качают рычаги, когда стол движется влево, и деформируются, когда стол движется вправо, а защелки
46 и 48 качают рычаги, когда стол движется вправо, и деформируются, когда стол движется влево.
Защелки 42 и 44 переводят рабочий механизм в рабочее и обратное положение при возврате стола в
исходное положение, а защелки 48 и 46 выполняют аналогичную функцию при режущем движении стола.
Защелки 42 и 48 и рычаг 51 расположены в одной вертикальной плоскости, и указанные защелки
Соседние файлы в папке патенты