Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1678
.pdf
В одном из удобных вариантов применения моего изобретения вода может обрабатываться в аппарате
цилиндрической формы, имеющем входное отверстие для воды сбоку, ближе к верхней части, и выходное
отверстие для воды сбоку, ближе к нижней части. Внутри аппарата торфяная или волокнистая масса (далее
именуемая торфом) поддерживается между верхней и нижней перфорированными пластинами, между
торфом и указанными пластинами может быть помещена проволочная сетка. Или же от нижней пластины
можно отказаться, а торф будет переноситься слоем кварца или другого механического фильтрующего
материала, через который вода будет проходить к выходному патрубку фильтра. Над верхней пластиной я
устанавливаю винт или другой тип силового или ручного пресса, прижимная пластина которого не
обязательно должна вращаться вместе с винтом или подобной деталью, с помощью которой он приводится в
действие. На внутренней поверхности аппарата имеются уплотнения или аналогичные элементы,
ограничивающие движение перфорированной пластины вверх по торфу под действием расширяющей силы
торфа. При желании перфорированную пластину на торфе можно убрать, а прижимную пластину шнека или
другого пресса можно установить непосредственно на торф, ограничив ее движение вверх.
Шпиндель шнека или другого пресса может проходить через сальниковое уплотнение или иметь на нем
клапанное кольцо, которое, когда пресс не работает, садится на седло в аппарате вокруг шпинделя,
предотвращая утечку воды вокруг штока. Перфорированная пластина на торфе или прижимная пластина,
если перфорированная пластина отсутствует, может иметь свисающие крюки или аналогичные
приспособления, которые при поднятии перфорированной или прижимной пластины позволяют раскрыть или
раздробить предварительно спрессованный торф и тем самым облегчить прохождение воды через него для
умягчения. Перфорированная пластина может подниматься и опускаться с помощью прижимной пластины. В
процессе эксплуатации торф, который мог быть приготовлен в соответствии с процессом, описанным в моем
предыдущем описании, помещается в фильтр и свободно расширяется в пределах, допускаемых
уплотнительными элементами или подобными деталями внутри аппарата, в то время как вода проходит через
него и умягчается. Когда размягчающие свойства торфа исчерпываются, поток воды через него прерывается;
торф сжимается для уменьшения его объема и удаления воды, а затем в торф пропускают раствор хлорида
натрия для восстановления его размягчающих свойств.
Затем торф промывают и разрыхляют или измельчают, поднимая прижимную плиту или ее аналог с
прикрепленными к ней крюками или подобными устройствами. Подача воды возобновлена, и процесс
умягчения продолжается. Я могу изменять характеристики своего оборудования в соответствии с любыми
конкретными требованиями. Усовершенствования в процессах и оборудовании для фильтрации и умягчения
воды. Я, Джордж Грант Хепберн, доктор философии, проживающий по адресу: Ньюпорт-роуд, 52,
Чорлтон-кум-Харди, Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессам умягчения воды и к аппарату, используемому для
фильтрации и умягчения воды с помощью процесса, описанного и заявленного в моей предыдущей
спецификации № 173255, в котором используется торф, который после использования в течение некоторого
времени требует регенерации своих умягчающих свойств. Мое изобретение включает в себя способ
фильтрации и умягчения воды, в котором волокнистая масса, обладающая способностью умягчать воду,
приспособлена для отжима с помощью ручного или электрического пресса с целью удаления избытка воды
перед ее обработкой регенерирующим агентом или агентами, а также во время промывки, при этом масса
может расширяться и поглощать воду в процессе фильтрации и умягчения воды.
Мое изобретение также включает в себя усовершенствованный процесс и устройство для умягчения воды,
описанные ниже. Обращаясь к прилагаемой пояснительной схеме на рисунке 1, которая иллюстрирует форму
пресса, используемого для осуществления моего усовершенствованного процесса (рисунки 2 и 3
представляют собой детальные виды модификации), вода поступает в пресс через точку а сбоку, ближе к
верхней части, а выходное отверстие для воды расположено в точке b. Внутри пресса торфяная или
волокнистая масса (далее именуемая торфом) может располагаться между верхней и нижней
перфорированными пластинами; между торфом и указанными пластинами может быть помещена
проволочная сетка. На иллюстрации торф переносится слоем кварца или другого механического
фильтрующего материала d (установленного на перфорированной пластине e), через который вода проходит
к выходному патрубку фильтра. Верхняя перфорированная пластина представляет собой прижимную
пластину винтового или другого типа силового или ручного пресса. Указанная пластина f не вращается вместе
с винтом g, которым она приводится в движение. Шпиндель g пресса проходит через втулку h, которая в своей
нижней части образует посадочное место для кольца i на прижимной плите и, таким образом, предотвращает
любую утечку воды вокруг шпинделя, когда пресс работает с раздутым торфом.
Указанный куст также ограничивает движение пластины f вверх. Перфорированная пластина f, расположенная
на торфе, может иметь свисающие крючки или аналогичные элементы j, которые при поднятии пластины
позволяют разрыхлить или разбить предварительно спрессованный торф, облегчая тем самым прохождение
воды через него для умягчения. При желании на поверхность торфа можно поместить перфорированную
пластину; пространство между указанной пластиной и прижимной пластиной можно заполнить кварцем или
другим материалом. Пластина f и перфорированная пластина соединены между собой таким образом, что они
движутся синхронно. Верхний конец втулки h может образовывать распорный элемент, ограничивающий
перемещение пластины f вниз. Для введения и удаления фиброзной массы предусмотрен смотровой колодец.
Вместо того чтобы снабжать пластину f подвесными крюками, как показано на рисунке j, я могу установить
многорычажные детали, как показано на рисунке m (вид сбоку на рисунке 2 и в плане на рисунке 3), на
подвесном элементе n. Воротники o, закрепленные на n, расположены таким образом, что при подъеме плиты
/ для вскрытия торфяной массы сначала поднимается верхняя часть m, а затем последовательно остальные.
Следует понимать, что после прессования торфа все его части m будут плотно прилегать к ребрам жесткости
с верхних сторон. В процессе эксплуатации торф, который мог быть подготовлен в соответствии с процессом,
описанным в моей предыдущей спецификации, помещается в фильтр и свободно расширяется в той степени,
в какой это позволяет пластина / когда кольцо i входит в зацепление с втулкой h, в то время как вода проходит
через него и умягчается. Когда размягчающие свойства торфа исчерпаны, поток воды через него
прерывается, торф сжимается для уменьшения его объема и удаления воды, а затем в торф пропускают
раствор хлорида натрия для восстановления его размягчающих свойств. Затем торф промывают и
разрыхляют или измельчают, поднимая прижимную плиту или ее аналог с прикрепленными к ней крюками или
подобными устройствами. Подача воды возобновлена, и процесс умягчения воды возобновился. Следует
понимать, что торф можно разрыхлить с помощью крюков j после сжатия и до добавления в него хлорида
натрия для восстановления его водоумягчающих свойств.
Кроме того, после обработки хлоридом натрия торф можно отжать, а затем разрыхлить перед промывкой.
После промывки и до начала умягчения воды торф также может быть спрессован пластиной f. Умягчаемая
вода может пропускаться через торф либо вверх, либо вниз, то есть труба может быть как входной, так и
выходной. При желании регенерацию можно осуществить непрерывным процессом, медленно пропуская
солевой раствор через материал в прессе. В рамках своего изобретения я могу изменять характеристики
устройства в соответствии с любыми конкретными требованиями. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200302A
[]
Усовершенствования в устройствах для шнуровки футбольных мячей. Я, Альберт Бусс, проживающий по
адресу: Врокстон Роуд, 8, Саут-Ярдли, Бирмингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройству для шнуровки
футбольных мячей. Устройство оснащено кожаной или металлической лентой для передачи футбольного
мяча. К концам ленты прикреплены деревянные или металлические рычаги, несущие два металлических
фитинга, соединенных стальным храповым механизмом, который поворачивается на одном фитинге и
проходит через паз в другом фитинге. Таким образом, оператор может надавить на шарик, сближая таким
образом оба края отверстия корпуса для шнуровки. Усовершенствования в устройствах для шнуровки
футбольных мячей. Я, Альберт Бусст, проживающий по адресу: Врокстон Роуд, 8, Саут-Ярдли, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройству для шнуровки футбольных мячей.
Как видно из прилагаемых чертежей, устройство имеет регулируемую кожаную или металлическую ленту (А)
для обхвата футбольного мяча. К концам ленты прикреплены деревянные или металлические рычаги (B),
которые соединены стальным храповым механизмом (C), шарнирно закрепленным на одном рычаге и
проходящим через паз в другом рычаге. Таким образом, оператор может надавить на шарик, сближая таким
образом оба края отверстия корпуса для шнуровки. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200303A
[]
Усовершенствования в перкуссионных упражнениях. Я, Фред Уоллес Терстон, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Шор Вью Авеню, 14, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ударным буровым установкам для бурения горных пород и тому подобного, в которых буровое долото,
держатель долота и буровая штанга являются раздельными. Согласно изобретению, буровая установка
включает в себя разборное долото и буровой стержень, а также промежуточный элемент, причем долото
выполнено из материала, обладающего в качестве основной характеристики износостойкостью, буровой
стержень выполнен из материала, обладающего в качестве основной характеристики усталостной
прочностью, а промежуточный элемент выполнен из материала, обладающего в качестве основной
характеристики амортизирующими свойствами. В одном из подходящих вариантов конструкции буровое
долото изготовлено из хромованадиевой стали, буровой стержень — из ванадиевой стали, а промежуточный
элемент — из хромоникелевой стали.
Изобретение также включает усовершенствованные конструкции разделяемых частей, как описано ниже. Для
полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 в перспективе показана собранная дрель, воплощающая данное изобретение; на фиг. 2 в
продольном разрезе показаны детали дрели, изображенной на фиг. 1, в разобранном виде. ' На фиг. 1 и 5
показаны продольные разрезы дальнейших модификаций; на фиг. 6 и 7 в перспективе показаны другие
формы сверл, приспособленных для использования в усовершенствованной конструкции сверла, описанной в
данном изобретении; и на фиг. 8 показана деталь резьбовых соединений, которые практически
предназначены для предотвращения заклинивания или заедания деталей. Обращаясь теперь к чертежу, и
особенно к рис. 1 и 2, 10 обозначает буровое долото или буровую головку, которая отделяется от буровой
штанги, но жестко удерживается ею. 11. Буровая штанга, как показано на рисунках 1 и 2, не соединена
напрямую с долотом 10, а имеет промежуточную часть или элемент 12, который в показанном случае может
быть отделен от самой буровой штанги.
Для обеспечения жесткой фиксации бурильной штанги на долоте 10, промежуточный элемент 12
предназначен для резьбового соединения как с долотом 10, так и с бурильной штангой 11. Это удобно
достигается с помощью внутренней резьбы, как показано на рисунке 13, которая непрерывно нарезается в
одном направлении по всей длине элемента 12 и входит в зацепление с резьбовыми направляющими или
хвостовиками 14 и 15, соответственно, предусмотренными на долоте 10 и буровой штанге 11. Направление
резьбы таково, что при вращении сверла во время сверления сверло и промежуточная часть стремятся
плотнее скрутиться друг с другом. Для того чтобы хвостовики, на которых нарезана резьба 14 и 15, были
особенно устойчивы к разрушению, резьба не нарезается до упора в области 16 на долоте и в области 17 на
бурильной штанге. Плечо 17 на буровой штанге 11 на 17, - чтобы плечо имело тот же диаметр, что и
промежуточный элемент 12, в месте соприкосновения этих частей. Для того чтобы резьбовое соединение
деталей не заклинивало и не блокировалось, площадь соприкосновения резьбы уменьшается по сравнению с
обычной для данного шага резьбы за счет придания ей усеченной формы. Такая форма резьбы иногда
называется резьбой типа «Института Франклина» и показана в увеличенном фрагменте на рисунке 8.
Здесь вершины резьбы срезаются, как показано на рисунке 18, а желобки между витками соответственно
заполняются, как показано на рисунке 19. В результате сохраняется прочность резьбы с заданным шагом, но
уменьшается площадь соприкасающейся поверхности, так что, даже если детали должны быть плотно
соединены после сверления, для их отвинчивания требуется лишь относительно небольшое усилие. Однако
следует понимать, что вместо представленной здесь усеченной формы могут использоваться другие типы
резьбы, предназначенные для выполнения функции легкого отвинчивания. Стволы 14 и 15 имеют небольшие
заостренные выступы, как показано на рисунках 20 и 21 в местах их соединения с плечами 16 и 17, которые
укрепляют их и предотвращают их быстрое разрушение в этом месте. Концы элемента 12 рассверлены, как
показано на рисунках 22 и 23, для обеспечения гладкой цилиндрической поверхности, прилегающей к
нерезьбовым частям хвостовика 14 и 15, при этом внутренние кромки закруглены, как показано на рисунке 24,
в достаточной степени для того, чтобы войти в изогнутые галтели 20 и 21.
Центральный канал, обозначенный цифрой 25, проходит продольно через буровую штангу, и аналогичный
канал предусмотрен, как показано цифрой 26, в долоте 10. Когда буровое долото и буровая штанга находятся
в собранном состоянии, предусмотрен непрерывный канал, через который во время бурения может
подаваться жидкая среда, такая как вода или сжатый воздух, для охлаждения долота и содействия удалению
стружки и других частиц породы и тому подобного, образующихся в результате бурения. Бит 10 может иметь
любую желаемую форму; крестообразный бит показан на рис. 1 и 2. Таким образом, сверло имеет четыре
режущих элемента. центр поверхности бурового долота. Эти кромки образованы восемью сходящимися
плоскостями/поверхностями на долоте, которые сходятся, образуя двугранные углы. На изображенном
буровом долоте размер от кончика 31 до кончика 31 вдоль режущих кромок имеет наибольшую поперечную
величину, от которой основание долота постепенно сужается назад, пока не уменьшится до размера
основания у плеча 16, как показано на рисунке 32, которое имеет тот же диаметр, что и промежуточный
элемент 12, обеспечивая тем самым достаточный зазор для продвижения долота в породу по мере
выполнения буровых работ. Четыре канавки 33 расположены продольно на долоте посередине между
кончиками 31 и 31.
Другой тип сверла, имеющий только одну режущую кромку, показан на рис. 6. Это сверло часто называют
сверлом типа "Карр". В этом буровом долоте расстояние от кончика 41 до кончика 41 представляет собой
максимальный поперечный размер, от которого основание долота сужается до основания плеча, снабженного
хвостовиком 42 для обеспечения зазора при продвижении долота. Боковые стороны конической части
бурового долота, перпендикулярные направлению режущей кромки, срезаются для обеспечения зазоров 43,
через которые продукты бурения могут легко смываться потоком жидкости, поступающей через центральный
канал. Данная конструкция также имеет резьбовой хвостовик -44, предназначенный для ввинчивания в
резьбовую часть промежуточного элемента. На рисунке 7 изображена еще одна модифицированная форма
сверла, имеющая шесть режущих кромок и часто называемая сверлом типа «роза». Эта насадка также
сужается от кончиков режущих кромок 51 и 51 к основному хвостовику 52 для обеспечения необходимого
зазора, а также имеет рифленые участки 53, расположенные между режущими кромками, и резьбовой
хвостовик 54 для крепления к резьбовой части промежуточного элемента, который должен ее поддерживать.
Изготовление сверла по частям позволяет в полной мере использовать свойства различных легированных
сталей, известных в данной области техники, при разработке конструкции сверла в рамках данного
изобретения. Каждая деталь специально адаптирована для сопротивления нагрузкам, связанным с ее
конкретным положением в конструкции буровой установки и выполняемой ею функцией в процессе бурения.
Сверло 10 специально разработано для обеспечения износостойкости и предпочтительно изготовлено из
хромованадиевой стали, имеющей такую форму и закалку, чтобы обеспечить режущую кромку
соответствующей твердости, приспособленную для какие операции, как правило, целесообразно проводить в
месте бурения. Конструкция долота в целом разработана таким образом, чтобы избежать хрупкости. В
частности, хвостовик 14 у основания основной части бурового долота предназначен для предотвращения
износа режущей кромки; в целом, различные части бурового долота обладают разными свойствами.
Сверлильный стержень 11 изготовлен из материала, обладающего ударопрочностью и устойчивостью к
усталости, и поэтому может быть обозначен как «противоусталостная» часть сверла.
Предпочтительно, чтобы буровая штанга была изготовлена из ванадиевой стали, не предназначенной для
заточки, но обладающей износостойкостью и способной прослужить дольше, чем любая другая часть буровой
штанги. Сверлильный стержень, как показано на фиг. 1 и 2, изготовлен из обычного промышленного
материала, предназначенного для использования в качестве инструмента; такой материал в этой части
сверла имеет форму, а на конце нарезана резьба для поддержки бурового долота. Эту операцию легко может
выполнить обычный кузнец или другой механик, и её можно провести на шахте или в месте проведения
буровых работ. В результате, при поломке буровая штанга легко поддается ремонту для дальнейшей
эксплуатации. Промежуточный элемент 12 устанавливается на буровую штангу 11 и служит патроном для
поддержки долота на буровой штанге, а также специально разработан для амортизации и смягчения ударов
во время бурения. Предпочтительно он изготовлен из хромоникелевой стали, такой, какая используется для
изготовления некоторых типов инструментов, хорошо известных в данной области техники.
Эта сталь подвергается обработке и закалке, благодаря чему она становится прочной, не склонна к
кристаллизации и сколам, поскольку ее основная функция заключается в гашении колебаний сжатия,
возникающих от реактивной силы, отражающейся от долота. В установленном состоянии промежуточный
элемент плотно прилегает к выступам 16 и 17, принимая и передавая сжимающие колебания от долота
главным образом на поверхность буровой штанги, избегая при этом их прямой передачи на резьбу. Этот
промежуточный элемент, как правило, имеет цилиндрическую форму, но предпочтительно снабжен
изогнутыми выступами 66 вдоль элементов его цилиндрической поверхности. Таким образом, эти изогнутые
выступы 66 параллельны и предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности
элемента, образуя между ними каналы 67. Такая конструкция позволяет выступам выполнять тройную
функцию: во-первых, упрочнение промежуточного элемента, во-вторых, расширение просверленного
отверстия по мере продвижения сверла, и в-третьих, обеспечение прохода для стружки и другого материала,
который должен быть вымыт жидкостью, поступающей через центральный канал сверла по мере его
продвижения в процессе сверления.
Предпочтительно, прочность этого элемента должна быть такого порядка, чтобы он выдерживал более
длительный срок службы, чем многие другие сверла. На рис. 3 и 4 показаны модифицированные формы бура,
в которых промежуточный элемент выполнен заодно со стержнем на рис. 3 и заодно с буровым долотом на
рис. 4. Следует понимать, что в обеих этих конструкциях промежуточная часть изготовлена из специального
сплава, отличного от сплава, с которым она является цельной частью, причем две части соединяются
электросваркой, обжимом или любым другим подходящим способом. На рис. 3 показана модифицированная
форма буровой установки, в которой промежуточный элемент 72 выполнен заодно с буровой штангой 71 и
принимает долото 70 в свое резьбовое отверстие 73. Этот промежуточный элемент 72 выполнен на
утолщенном конце буровой штанги 71, которая имеет центральный канал 75, через который протекает среда
для удаления стружки и т. д., образующихся в результате бурения. Этот промежуточный элемент, как и
прежде, предпочтительно имеет общую цилиндрическую форму, показанную на фиг. 1 и 2, и также
предпочтительно снабжен изогнутыми ребрами 76, расположенными продольно по его цилиндрической
поверхности, для его укрепления и обеспечения возможности расширения отверстия при сверлении.
Резьба на направляющей или хвостовике 74 бурового долота 70 предпочтительно имеет усеченную форму,
показанную на рис. 8, чтобы долото можно было легко отвинтить от буровой штанги при необходимости.
Аналогичным образом, детали буровой установки такой конструкции будут изготовлены из легированных
сталей или других материалов, подобранных таким образом, чтобы обеспечить свойства, специально
адаптированные для сопротивления деформациям, возникающим в процессе бурения. На рис. 4 показана
еще одна модификация, в которой промежуточная часть 82 выполнена заодно с долотом 80 и предназначена
для резьбового соединения с хвостовиком 83 буровой штанги 81. Буровая штанга -81 снабжена продольным
каналом 85, через который жидкость подается к долоту через его продольный канал 86. Кроме того, резьба
предпочтительно имеет усеченную форму, показанную на рисунке 8, чтобы детали можно было легко
отвинчивать. Хвостовик 83 снабжен галтелью 84 для его усиления в месте соединения с корпусом хвостовика
сверла, отверстие промежуточной части имеет рассверленную часть для установки на нерезьбовую часть
хвостовика 83 и закругленный край 84, предназначенный для установки в галтель в точке 84.
Корпус бурового долота 80 предпочтительно имеет цилиндрическую форму, чтобы соединиться с общей
цилиндрической формой промежуточного элемента 82, что обеспечивает достаточный заготовочный
материал, позволяющий многократно затачивать и перетачивать долото, хотя при этом поперечный размер от
кончика 87 до кончика 87 уменьшается, поскольку исходный заготовочный материал удаляется с рабочей
поверхности долота. Промежуточный элемент в такой форме также предпочтительно снабжен изогнутым
гребнем 88 для его усиления и обеспечения возможности выполнения функции расширения во время
бурения. В этой модифицированной форме буровой установки детали снова будут изготовлены из
материалов, специально подобранных таким образом, чтобы обладать свойствами, позволяющими
противостоять нагрузкам, возникающим в процессе бурения. На рисунке 5 показана еще одна модификация.
Здесь буровое долото 90, вместо того чтобы быть снабженным резьбовым хвостовиком, предназначенным
для зацепления с резьбовым отверстием на промежуточном элементе, имеет резьбовое отверстие 93,
предназначенное для зацепления с резьбовым хвостовиком 94 на промежуточном элементе 92.
Этот элемент также имеет резьбовой хвостовик 95 на другом конце, который аналогичным образом
приспособлен для соединения с резьбовым отверстием 96, образованным в утолщенной части бурильной
штанги 91. Эти отверстия и хвостовики имеют усеченную резьбу и галтели, как указывалось ранее, для того,
чтобы детали могли легко разделяться после сверления и выдерживать ударные нагрузки во время него.
Буровое долото 90 имеет продольный канал 97, который сообщается с каналом 98 в буровой штанге 91 через
канал 99, образованный в промежуточном элементе 92. Здесь разделяемость частей бурового долота
позволяет использовать материалы, подобранные индивидуально с учетом их способности выдерживать
нагрузки, возникающие при бурении. В процессе работы сверло, описанное в данном изобретении,
специально приспособлено для привода в движение современным ударным вращающимся головным или
приводным инструментом и обеспечивает выход жидкости, приводящей инструмент в действие, через
центральные каналы 25 и 26, образованные в них; при этом используемая жидкость удаляет стружку и другие
частицы, образующиеся в процессе работы сверла.
Передаваемая от долота к остальной части буровой установки в качестве реакции на приводное усилие, она
представляет собой, по сути, волнообразное возмущение, которое в некоторой степени усиливается с
приводным импульсом, создавая тем самым области, где вибрации особенно сильны; это приводит к
усталости деталей и, как правило, к образованию трещин в буровых установках, существовавших до
изобретения данного изобретения. Однако использование промежуточного элемента, изготовленного в
соответствии с данным изобретением, обеспечивает достаточную амортизацию и поглощение колебаний
сжатия, передаваемых через буровую установку, так что зоны усталости недостаточно выражены, чтобы
предотвратить образование трещин или усталости, которые сокращают срок службы буровой установки.
Использование филе также способствует достижению этого результата. В результате этого сроки службы
буровых установок, использующих промежуточный или амортизирующий элемент в соответствии с данным
изобретением, значительно увеличиваются, что позволяет осуществлять буровые работы со средней
скоростью намного выше, чем раньше.
Кроме того, особые свойства буровых деталей позволяют запускать буровую установку с более высокой
скоростью, чем предыдущие модели, что приводит к дальнейшей экономии затрат на буровые работы. После
сверления используемый здесь тип резьбы позволяет легко разобрать детали сверла для заточки или
ремонта. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200304A
[]
Ткачество. Усовершенствования в механизмах проверки челнока ткацких станков. Я, Томас Шоу, 32,
Черч-стрит, Падихам, Ланкашир, часовщик и ювелир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: суть данного изобретения относится к проверке челнока
после того, как он пересек зев перед бердом и вошел в челночный ящик, и предназначена для того, чтобы
исключить использование контрольного ремня, который в настоящее время в основном используется в
качестве дополнения к боковому расширителю, уже установленному на челночном ящике. Контрольная лента,
которая перекрещивается перед укладкой ткани, свободно свисает на шпинделях челнока и попеременно
перемещается вперед и назад челноком по мере его поступления в каждую коробку. Усилие, необходимое для
перемещения груза этого ремня, помогает остановить челнок, и, следовательно, требуется меньшее боковое
давление со стороны самой волны. В моем изобретении используется принцип применения скорости челнока
для приведения в движение другого тела, ранее находившегося в состоянии покоя.
В специально предназначенный для этой цели паз на задней стенке коробки я установил шарнирно
закрепленный на кронштейне кронштейн, который вращается внутри или на кронштейне. Передняя или
лицевая сторона выпуклости имеет обычную форму в той части, которая в конечном итоге останавливает
челнок, но в той ее части, которая ближе к торцу коробки, отходит наклонная или слегка изогнутая плоскость,
которая выступает в коробку дальше, чем остальная часть лицевой стороны. Когда челнок входит в коробку,
он сталкивается с этой плоскостью, и движение его назад вокруг своей оси приводит к тому, что остальная
часть волны выходит вперед и соприкасается с челноком. На противоположном конце утолщения от
наклонной плоскости и сзади я накладываю — или иным образом закрепляю — груз, приблизительно
соответствующий весу челнока, и этот груз должен быть перемещен вперед вместе с остальной частью
утолщения, когда челнок войдет в коробку. Сила, необходимая для перемещения этой массы, замедляет
движение челнока, а волна, благодаря набранному импульсу, разворачивается и создает то, что можно
назвать второй остановкой, останавливая челнок.
Когда две задействованные силы взаимно нейтрализуют друг друга, челнок освобождается, ящик начинает
обратный путь, и таким образом экономится определенное количество энергии, необходимое для подъема
челнока. Подходящая пружина сзади возвращает выпуклость в исходное положение после того, как челнок
покинет коробку. При необходимости я могу закрепить пружину вдоль поверхности волны, немного отступив от
нее, чтобы контакт между волной и челноком распределялся по большей площади челнока и сила удара
смягчалась. В качестве наполнителя и груза может использоваться железо или его комбинация с любым
подходящим материалом. Усовершенствования в механизмах проверки челнока ткацких станков. Падихам,
Ланкашир, часовщик и ювелир, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Природа данного изобретения относится к проверке челнока после того, как он пересек зев перед
язычком и вошел в челночный ящик, и предназначена для того, чтобы исключить использование контрольного
ремня, который в настоящее время в основном используется в качестве дополнения к боковому
расширителю, уже установленному на челночном ящике.
Контрольная лента, которая проходит перед укладкой ткани, свободно свисает на шпинделях челнока и
попеременно перемещается вперед и назад челноком по мере его поступления в каждую коробку. Усилие,
необходимое для перемещения мертвого веса этого ремня, помогает остановить челнок, и, следовательно,
требуется меньшее боковое давление со стороны самого волнолома. В моем изобретении используется
принцип применения скорости челнока для приведения в движение другого тела, ранее находившегося в
состоянии покоя. В специально предназначенный для этой цели паз на задней стенке коробки я закрепляю
шарнирно работающий механизм в кронштейне, прикрепленном к задней стенке коробки, или на нем.
Передняя или лицевая сторона волны имеет В конечном итоге это приводит к остановке челнока, но в той его
части, которая ближе к торцу коробки, образуется наклонная или слегка изогнутая плоскость, которая
выступает вглубь коробки дальше, чем остальная часть поверхности. Когда челнок входит в коробку, он
сталкивается с этой плоскостью и, двигаясь назад вокруг своей оси, приводит в контакт с челноком остальную
часть волны, находящуюся впереди.
На противоположном конце утолщения от наклонной плоскости, сзади, я накладываю или иным образом
закрепляю груз, приблизительно соответствующий весу челнока, и этот груз необходимо переместить вперед
вместе с остальной частью утолщения, когда челнок войдет в ящик. Сила, необходимая для перемещения
этой массы, замедляет движение челнока, а волна, благодаря набранному импульсу, разворачивается и
обеспечивает то, что можно назвать второй остановкой, останавливая челнок. Когда две задействованные
силы взаимно нейтрализуют друг друга, челнок может свободно перемещаться в ящике и начать обратный
путь, при этом экономится определенное количество энергии, необходимое для подъема челнока.
Подходящая пружина сзади возвращает выпуклость в исходное положение после того, как челнок покинет
коробку. При необходимости я могу закрепить плоскую пружину вдоль поверхности выпуклости, немного
отступив от нее, чтобы контакт между выпуклостью и челноком распределялся по большей площади челнока
и сила удара смягчалась.
Используемый утолщенный элемент и груз могут быть изготовлены из железа или его комбинации с
подходящим материалом. На прилагаемых рисунках (рис. 1) я показываю усовершенствованную конструкцию
с наклонной плоскостью А и грузом А. На рис.
2
На рисунке 3, с вырезанной частью задней стенки челночного ящика C, я показываю раму B в плане и в
проекции, в которую вставлен выступ A, а на рисунке 3 я демонстрирую конструкцию в том виде, в котором
она установлена на задней стенке ящика, и в том виде, в котором она выглядит после проверки челнока.
Пунктирная линия выпуклости А на рис. 3 показывает положение выпуклости, когда коробка пуста. Это
достигается за счет действия спиральной пружины D, навинченной на болт E, которая проходит через
пластину F на выступе от ступицы утолщения A и показана на рис. 1 (A). Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200305A
[]
Способ изготовления пружинных матрасов и подобных изделий. Я, Джон Джордж Малфорд, проживающий по
адресу: Уондсворт Бридж Роуд, 71, Уолхэм Грин, Лондон, Юго-Западный район 6, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к способу изготовления пружинных матрасов и подобных изделий для кроватей, мебели, обивки,
двухъярусных кроватей и аналогичных целей, где требуется обеспечить упругую пружинную поверхность. В
существующих типах пружинных матрасов, как проволочных, так и набивных, пружинные элементы
соединены между собой по всей конструкции, так что когда одна пружина деформируется или обрывается
шнур, пружина сжимается. Когда пружины натянуты на брезент, а затем набиты, это препятствует
независимой работе пружин, что приводит к прогибу всего матраса во время использования. В проволочных
матрасах наблюдается тот же эффект. Цель моего изобретения — преодолеть вышеуказанные недостатки,
одновременно обеспечив производство простой формы матраса по разумной цене. В соответствии с данным
изобретением я использую коробчатую раму подходящего размера.
Этот каркас предпочтительно изготавливается из дерева или другого подходящего материала желаемой
толщины и глубины, например, примерно 1 дюйм толщиной и 4,5 дюйма глубиной, что подходит для обычного
матраса длиной около трех футов и приблизительно шести футов в длину. Поперек рамы располагается
удобное количество реек, расположенных на равном расстоянии друг от друга, при этом торцевые рейки
располагаются на удобном расстоянии, скажем, четыре дюйма от каждого конца коробчатой рамы. Удобный
размер для таких реек — примерно 3 на 1 дюйм. Решетки покрываются брезентом или другим подходящим
материалом, закрепленным гвоздями с каждого конца. Затем к рейкам крепится необходимое количество
витых пружин, скажем, сорок пять пружин размером 6 на 9 дюймов, при этом нижний виток скрепляется
скобами под рейкой. Эти пружины равномерно распределены по поверхности матраса, чтобы поддерживать
верхнее покрытие. Затем изготавливается верхнее покрытие или мягкая поверхность матраса с
использованием подходящего полотна из выбранного материала, имеющего брезентовое основание, при
этом верхние края этого полотна окантуются.
Корпус имеет разметку для кнопок таким образом, что кнопки располагаются внутри каждой пружины, и,
следовательно, их количество примерно одинаково. Чехол наполняется соответствующим количеством,
скажем, пятнадцатью фунтами шерсти или ее частью, состоящей из шерсти и шерсти, при этом верхнюю
часть следует оставить открытой и пришить вручную после того, как наполнитель будет уложен на место.
Теперь края простеганы стежками на расстоянии одного дюйма друг от друга, каждый стежок заполнен
волосами или другим наполнителем и плотно затянут к краю, при этом необходимо следить, чтобы края не
затянулись. Для этого края матраса необходимо заполнить наполнителем до первого ряда пуговиц, а затем
равномерно, но неравномерно распределить наполнитель по поверхности матраса. Теперь следует
прикрепить набитый матрас к пружинному блоку, положив его поверх пружин и пришив к боковой раме,
начиная с углов и выравнивая нижний шов с краем рамы. Пуговицы, которые до сих пор были пришиты лишь
кое-как, следует надежно затянуть, а весь матрас перевернуть на доску каркасом вверх.
Теперь каждая пружина закреплена на брезентовом дне набитого матраса соответствующим количеством
отдельных узлов, причем четырех узлов достаточно и они удобны. При этом следует убедиться, что каждая
пружина удерживается в перпендикулярном положении. Края внешней обшивки теперь пришиваются к
боковым сторонам рамы сверху и, наконец, снизу снизу. Теперь нижняя поверхность матраса покрыта
подходящим материалом, так что вся его внутренняя часть покрыта, чтобы предотвратить скопление пыли и
грязи. На матрасе предусмотрены удобные ручки для его переноски. Выяснится, что при описанном в
соответствии с моим изобретением способе «изготовления» пружинных матрасов дополнительная набивка
матраса и расположение пружин позволят каждой из них работать независимо, придавая матрасу особую
эластичность и упругость. Способ изготовления пружинных матрасов и подобных изделий.
Я,. Джон Джордж Малфорд, проживающий по адресу: Уондсворт Бридж Роуд, 71, Уолхэм Грин, Лондон,
Юго-Западный 6, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Мое
изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления пружинных матрасов и подобных
изделий для кроватей, мебели, обивки, кроватей-кроватей и других предметов или конструкций, требующих
податливой поверхности». Целью изобретения является создание усовершенствованного матраса, в котором
распределение нагрузок, приложенных к отдельным пружинам, на соседние пружины сведено к минимуму, так
что поверхность матраса очень эластична и легко принимает форму тела, покоящегося на нем. Согласно
изобретению, верхние концы пружин пружинного матраса крепятся отдельно (таким образом, избегая
эффекта затвердевания, создаваемого проволочными соединениями между верхними концами пружин) к
нижней стороне предварительно изготовленного верхнего покрытия, которое застегивается на пуговицы таким
образом, что имеет волнистую поверхность.
Крайне важно, чтобы поверхности верхнего покрытия волнообразно изгибались между верхними концами
пружин, компенсируя увеличение расстояния между верхними концами двух соседних пружин при сжатии
одной из них. Если поверхности (особенно нижняя поверхность) верхней обшивки натянуть на пружины, то
смещение, вызванное нагрузками на верхнюю обшивку, значительно распространится за пределы области, на
которую приложена нагрузка, что создаст эффект жесткости и приведет к возникновению большего давления,
чем необходимо или желательно, на наиболее выступающие части тела, опирающегося на эту поверхность.
Для воплощения этого изобретения в жизнь я использую коробчатую раму подходящего размера. Этот каркас
предпочтительно изготавливается из дерева или другого подходящего материала желаемой толщины и
Соседние файлы в папке патенты