Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1674
.pdf
На рисунке I представлен фрагмент зубчатого колеса, проходящий через точку А.Б. на рисунке 2.
На рисунке 2 показан вид сбоку части зубчатого колеса, демонстрирующий криволинейную траекторию
движения зубьев.
На рисунке 3 показан вид сбоку одного зуба зубчатого колеса, изображенного на рисунке 4.
На рисунке 4 показано развитие одного зуба колеса.
На рисунке 5 показан способ изготовления зубов.
На рисунке 6 показан развитый участок на изогнутой поверхности, повторяющий изгиб зуба.
На рисунке 1 C — это обод зубчатого колеса, а D, D1, D2, D3, D4 — зубья.
На рисунке 2 D, D1. D2, D3, D4 — это зубцы, и следует отметить, что шаг зубцов в ноте E больше, чем в ноте
F.
На рисунке 4 G обозначает линию шага, и видно, что придаток и впадина, показанные в точках FI и HI, больше,
чем показанные в точках T и Tl, поскольку они пропорциональны изменяющемуся шагу зубьев от центра к
кромкам.
На рисунке 5, если ΔG — заготовка, которую необходимо разрезать, N — резец, ΔO — его ось, P — профиль
резца, центральная линия которого не параллельна оси резца, а перпендикулярна столу станка на
центральной линии шестерни. R обозначает делительную линию шестерни, S — траекторию движения резца,
формирующего изогнутую нижнюю часть зубьев, а T — изогнутый контур верхней части зубьев.
На рисунке 3 K и L также показывают относительные пропорции зуба, измеренные в точках J и H
соответственно на рисунке 4.
Способ изготовления описанных зубьев следующий: я предоставляю подходящую заготовку с периферией,
сформированной по требуемому контуру, а также подходящую фрезу с эвольвентной зубчатой рейкой; форма
зубьев формируется предпочтительно на плоской поверхности или коронке диска подходящего диаметра, при
этом профиль зубьев фрезы должен быть достаточно узким в точках для формирования зубьев по краям
колеса и достаточно глубоким для формирования зубьев в центре колеса. Теперь я устанавливаю резец
таким образом, чтобы центральная линия вала с резцом располагалась под определенным требуемым углом
к горизонтальной части станка, а также совпадала с центром ширины заготовки. Это приводит к тому, что
резец врезается глубже в центр заготовки, чем по бокам, и по причинам, изложенным выше, может быть
выполнено для компенсации изменений шага зубьев между кромками и центром шестерни.
После установки в соответствии с требованиями заготовка перемещается по фрезе или тиску и одновременно
вращается, чтобы придать зубьям необходимую форму профиля, аналогично тому, как это делается при
изготовлении зубьев строганием с помощью реечной фрезы.
Когда требуется заточить зубья, я заменяю корончатую фрезу подходящим абразивным кругом и вращаю ее с
соответствующей скоростью.
Фреза может представлять собой просто зубчатое колесо или быть лишь частично распределена по
поверхности диска, оставляя пустое пространство на определенных участках, так что, когда режущие зубья не
работают, обрабатываемую заготовку при необходимости можно было бы перемещать без необходимости
извлечения фрезы из заготовки.
При необходимости я могу изготовить две или более серии зубьев с обеих сторон в одной и той же заготовке и
изменить направление кривой таким образом, чтобы вогнутая грань одной серии была обращена в том же
направлении, что и выпуклая грань соседней серии.
Я также могу срезать выпуклую поверхность зуба фрезой определенного радиуса, а вогнутую — другой
фрезой, имеющей тот же радиус на внешних режущих кромках, что и у первой фрезы на внутренних режущих
кромках. Иными словами, если радиус одного резца на внутренней поверхности зубьев рейки,
сформированных по делительной линии, составляет три дюйма, то радиус другого резца на внешней
поверхности зубьев рейки, сформированных по делительной линии, также составит три дюйма.
Мне известно, что до даты составления данной спецификации предлагалось нарезать зубья с помощью
наклонного резца таким образом, чтобы получить зубья несимметричной формы относительно профиля, а
также предлагалось изгибать прямые или винтовые зубья по всей ширине колеса так, чтобы их вершины и
вершины были наибольшими в центре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В зубчатых колесах с криволинейными зубьями используется описанный метод
регулирования ширины зубчатых зазоров таким образом, чтобы она была пропорциональна изменению шага
в различных точках на поверхности колеса, путем наклона фрезы для более глубокого врезания в заготовку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200214A
[]
Поверхности для печати. Усовершенствованные средства подготовки оригиналов для изготовления печатных
поверхностей. Я, Гарольд Рэймонд Морган, проживающий по адресу: Клиффордс Инн, 8, Лондон, E.C. 4,
инженер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию средств подготовки оригиналов для изготовления печатных поверхностей и
имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие получать эффекты, подобные тем, которые
достигаются в гравюрах на дереве, более простыми способами, чем это было до сих пор. В настоящее время,
если необходимо изготовить для воспроизведения гравюру на дереве, требуется вырезать деревянный блок,
на котором изображение является зеркальным отражением изображения на готовом отпечатке и на котором
при вырезании не возникает того же контраста между белым и черным, который возник бы, если бы готовый
блок был обработан черными чернилами на белой бумаге. Кроме того, если необходимо изготовить печатные
формы, пригодные для печати большого количества экземпляров, требуется сделать пробный оттиск и
сфотографировать его на металлической печатной форме обычным коммерческим способом, в результате
чего с деревянной формы получается только один полезный отпечаток, несмотря на все трудозатраты на ее
подготовку.
Если попытаться имитировать эффект гравюры на дереве с помощью рисунка пером и чернилами, художник
окажется в значительно затруднении, поскольку на гравюре белая линия появляется на черном фоне, тогда
как при работе пером и чернилами черная линия появляется на белом фоне. Таким образом, если на блоке
присутствуют штриховка или пересекающиеся линии, художник, вместо того чтобы делать естественные и
отдельные мазки, как на деревянном блоке, вынужден рисовать на бумаге квадраты, ромбы или другие
неуклюжие фигуры, оставляя между ними желаемую белую линию. «Эта операция крайне неудобна и
является серьезным препятствием для свободы выражения мнений». Попытки обойти эту трудность,
используя белые чернила на черной бумаге, не увенчались успехом, поскольку пересекающиеся линии
забиваются из-за густой краски. Согласно моему изобретению, я предлагаю таблетку, изготовленную из воска
или смеси воска с минеральными или другими веществами и покрытую тонкой пленкой черных чернил или
другого подходящего красящего вещества.
На этой табличке рисунок аккуратно вырезан острым инструментом, удаляя черную поверхность и обнажая
белый материал под ней. С помощью конусообразного инструмента можно добиться плавного изменения
ширины линий, варьируя вертикальное давление и характер гравюры на дереве. Можно выполнить рисунок в
правильном положении, а не переворачивать его, и если воск белый, а поверхность черная, можно получить
полный контраст, аналогичный требуемому в готовой репродукции. В одном из вариантов моего изобретения
я использую воск, смешанный в горячем состоянии с осажденным мелом. Добавление мела уменьшает
прочность струи, прорезаемой чертежным инструментом, и позволяет получить более четкую линию, чем при
использовании одного только воска; кроме того, мел придает табличке более насыщенный белый цвет.
Таблетки могут быть покрыты обычными индийскими чернилами, и если удалить слишком много чернил с
поверхности, можно легко соскоблить воск до нужного уровня и снова покрыть таблетку чернилами. Я не
ограничиваю использование своего изобретения применением вышеупомянутых материалов, но могу
использовать любое другое подходящее вещество, которое легко режется или царапается.
Поверхности для печати. Усовершенствованные средства подготовки оригиналов для изготовления печатных
поверхностей. Я, Гарольд Рэймонд Морган, инженер, проживающий по адресу: Клиффордс Инн, 8, Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам подготовки оригиналов для изготовления
печатных поверхностей и имеет своей целью обеспечить средства, с помощью которых можно получить
рисунок в стиле, обычно известном как гравюра на дереве, без трудоемкой работы, связанной с вырезанием
рисунка на дереве. Гравюры на дереве обычно создаются путем вырезания изображения на поверхности
блока из самшита, оставляя после себя поверхность, с которой затем печатается рисунок. В этом отношении
процесс отличается от обычной гравюры или линейного рисунка, представляя собой так называемый процесс
«белой» линии, и благодаря тому, что художник вырезает части, которые не печатаются, вместо того, чтобы
рисовать те части, которые печатаются, полученному печатному оттиску придается особый характер.
Однако деревянный блок быстро изнашивается в процессе печати и пригоден для печати лишь ограниченного
количества экземпляров. Поэтому, если требуется большое количество печатных экземпляров, для печати
используется металлическая копия или «электропечатка», изготовленная известным способом из деревянного
блока, который сам по себе не используется для печати. Работа художника по подготовке деревянного блока
значительно тяжелее, чем работа по подготовке обычного линейного рисунка, особенно учитывая, что рисунок
должен выполняться с обратной стороны, и, кроме того, поскольку сам блок не может использоваться для
длительной печати, он служит лишь для экономии на разнице в стоимости между «оригинальным» и
«электропечатным» блоками. Поэтому предпринимались попытки имитировать эффект гравюры на дереве с
помощью рисунка пером и чернилами, но художник оказывается в значительно затруднении, поскольку,
например, штрихованные белые линии, столь характерные для гравюры на дереве, могут быть
воспроизведены пером и чернилами только путем рисования квадратов, ромбов, треугольников и других
фигур таким образом, чтобы между ними оставалась желаемая белая линия.
Подобная работа неудобна и является серьезным препятствием для свободы творчества. Попытки обойти эту
трудность, включающие использование белых чернил или краски на черной бумаге, не увенчались большим
успехом. Для того чтобы художнику было проще добиться эффектов гравюры на дереве, я предлагаю,
согласно моему изобретению, пластину, содержащую белую основу, состоящую из воска или смеси воска с
подходящим белым материалом, с тонким черным или другим темным покрытием, причем такая основа и
покрытие приспособлены для легкой резки или соскабливания. Такие таблички могут удобно включать в себя
основу, изготовленную из 2 частей японского воска, к которому при плавлении добавляется около одной части
осажденного мела, при этом поверхность такой таблички выравнивается и покрывается тонким слоем
индийских чернил, сажи или подобного вещества. Художник может вырезать свои рисунки на этой табличке с
помощью резца, скребка или другого инструмента, легко удаляя черную пленку и обнажая белый воск под ней.
Таким образом, достигается контраст, который был бы очевиден, если бы печатная форма была выполнена
черными чернилами на белой бумаге, и это служит ориентиром для художника в его работе.
Когда рисунок на табличке готов, можно изготовить металлический блок с помощью фотографии обычным
коммерческим способом, и поскольку такие блоки обычно изготавливаются таким образом, чтобы печатная
копия имела тот же «рисунок», что и оригинал, художнику не нужно работать с зеркальным отображением
рисунка, и, например, надписи могут быть выполнены обычным способом, а не зеркально. Кроме того, при
фотографическом воспроизведении может быть произведено увеличение или уменьшение размера, или же
могут быть изготовлены различные размеры, которые при обычном процессе гравюры на дереве потребовали
бы вырезания соответствующего количества отдельных блоков. С помощью конусообразного режущего
инструмента легко добиться плавного изменения ширины белой линии путем варьирования давления. При
желании внести изменения, таблетку можно полностью или локально очистить и заново покрыть чернилами. Я
предпочитаю использовать белую восковую основу с черным покрытием, поскольку она лучше всего подходит
для фоторепродукции. Мне известно о предложении изготовить оригинал для производства полутоновой
печатной формы путем формирования зернистости на поверхности пластины из белого вещества, пригодного
для соскабливания, покрытия зернистой поверхности черным веществом и соскабливания рисунка в покрытии
для большей или меньшей степени обнажения точек зернистости в зависимости от желаемого тона.
Подобный процесс описан в патенте № 1613 от 1898 года. Аналогичным образом, для изготовления бумаги
или картона использовалась основа из белого вещества, на которое наносилось светло-серое покрытие,
которое после тиснения для создания текстуры соскабливалось с участков, соответствующих более светлым
тонам требуемого рисунка; этот процесс описан в патенте № 7980 от 1887 года. Однако такие процессы не
отличаются такой же простотой в использовании, как средства, описанные в моем изобретении. Например, в
патенте № 1613 от 1898 года, предназначенном для создания полутоновых эффектов, тот факт, что верхнее
покрытие местами должно быть достаточно толстым, чтобы заполнить промежутки между пирамидами,
значительно затрудняет художнику выполнение тонкой линейной работы, для которой этот процесс, по сути,
не был предназначен: кроме того, предлагаемые материалы — гипс и воск — обладают разным
сопротивлением резке, что отвлекает художника, как и прилипание порошкообразного гипса, срезаемого с
воска.
Подготовленную бумагу или картон, как описано в патенте № 7980/1887, невозможно покрыть мелом или
подобным материалом на значительную глубину, а характерные эффекты гравюры на дереве, достигаемые
за счет утолщения и истончения белых линий путем регулирования глубины реза V-образным инструментом,
невозможны; кроме того, мел или подобный материал неприятны на ощупь при резке или соскабливании. Мне
также известно, что матрицы для электротипирования изготавливались путем вырезания или соскабливания
рисунка в слое светлого воска на темной пластине, как описано в патенте № 1626 от 1872 года, но такой
процесс не предусматривает создание эффектов гравюры на дереве, поскольку V-образный инструмент
нельзя использовать для вырезания ниже поверхности затемненной пластины. Кроме того, такой процесс,
если его не модифицировать, обеспечивает лишь эффект черных линий на белом фоне, а не желаемый
эффект белых линий. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200215A
[]
Улучшения в камерах. Я, Дэвид Уитли, подданный короля Великобритании и проживающий по адресу:
Винчестер-авеню, 1029, почтовое отделение Форт-Гарри, провинция Манитоба, Доминион Канада, механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к приспособлениям для
камер, предотвращающим создание двух снимков на одном и том же участке пленки, и целью изобретения
является усовершенствование таких приспособлений, в которых рычаг затвора блокируется фиксатором,
управляемым устройствами, установленными на механизме перемотки пленки или приводимыми в действие
им. В подобных устройствах было предложено использовать рукоятку для намотки пленки, имеющую выступ,
предназначенный для управления защелкой затворов посредством проволоки Боудена.
Усовершенствованный механизм характеризуется тем, что фиксирующая защелка, приводимая в действие
тросиком Боудена от рукоятки перемотки пленки, приспособлена для взаимодействия с другой защелкой,
которая, в свою очередь, соединена тросиком Боудена с рычагом разблокировки затвора.
В одном из вариантов исполнения рукоятка или ключ механизма перемотки пленки установлены со
смещением от центра, так что один из их более длинных концов предназначен для управления рычагом
спуска, а сам рычаг имеет форму локтя, шарнирно закреплен на одном конце и снабжен на другом
удлинением, проходящим через корпус камеры, для управления концом или плунжером троса Боудена.
Конструкция такова, что локоть рычага спуска ударяется о него длинным концом ключа перемотки при его
повороте и проходит через короткий конец. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
один из вариантов конструкции, выполненной в соответствии с данным изобретением. На фиг. 1 изображен
вид спереди камеры с открытым корпусом, выдвинутыми мехами и примененным моим изобретением. На рис.
2 показан боковой вид деталей, как они изображены на рис. 1. Рис. 3 представляет собой увеличенный
подробный вертикальный разрез (см. рис. 2). На фиг. 4 представлен увеличенный детальный вид спереди
затвора и связанных с ним деталей, при этом индикатор выдержки установлен в одно из нескольких
положений для быстрой экспозиции, например, на одну десятую секунды, а фиксирующая защелка моего
изобретения заблокирована, чтобы предотвратить открытие затвора под действием тросика спуска затвора.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, с деталями, расположенными в тех положениях, в которых
они могут управляться для манипулирования затвором и выполнения экспозиции, а индикатор выдержки
находится в том же положении, что и на рис. 4. На рис. 6 показан затвор и связанные с ним детали в том виде,
в котором они выглядят во время длительной выдержки, а также фиксирующая защелка в положении,
занимаемом непосредственно перед закрытием затвора. Рис. 7 представляет собой увеличенный подробный
вертикальный разрез на рис. 7 7. Рис. 4. Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез в точке 8-8 на рис.
7, снятый сверху вниз. На рисунках 9 и 10 показаны рычаг спуска затвора и фиксатор в различных
относительных положениях, которые они могут занимать при управлении камерой. На рис. 11 показан вид
сзади части коробки, демонстрирующий прицельное отверстие. На чертежах ссылочные обозначения
указывают на соответствующие части на разных рисунках. Изображенная камера относится к типу складных
пленочных камер, и за исключением прикрепленного мной элемента, все остальные детали сохранились в
том виде, в каком они есть сейчас.
Фотобокс 1 оснащен стандартной складной передней панелью 2, мехами 3, пластиной мехов 4 с опорами 5 и 6
и кареткой 7, последняя регулируется на направляющих 8 и 9, 10, 10 — зажимами для пальцев, 11 —
затвором, 12 — объективом, 13 — индикатором выдержки, 14 — индикатором диафрагмы, 15 — рычагом
спуска затвора и 16 — активным спуском затвора с кнопкой 17, и 11 — регулировочным рычагом для пластины
затвора. Видоискатель 18 крепится к затворной пластине с помощью стандартного кронштейна 19. Пленка 20
наматывается с нижней катушки 21 на верхнюю катушку 22, 23 — это ключ для намотки, а 24 — намоточный
шток, внутренний конец которого снабжен обычной плоской головкой 25. Все вышеперечисленные детали
имеют стандартную конструкцию и в настоящее время используются в фотоаппаратах, предлагаемых к
продаже. Следует понимать, что изобретение должно работать при всех значениях показаний индикатора
скорости, чтобы предотвратить получение двух снимков или экспозиций на одной пленке. Изобретение
описано далее в подробном виде.
К нижней стороне кронштейна, расположенного под смотровым окном, я прикрепляю еще один кронштейн 26,
который выполнен в виде выступающего вниз стержня 27, вертикальной ножки 28 и горизонтально
расположенной опорной пластины 29, причем ножка расположена более или менее касательно к затвору.
Нижний конец ножки заканчивается зажимной втулкой 30, которая за счет трения принимает и поддерживает
полукруглую направляющую трубку 31, проходящую вокруг нижней стороны затвора. Трос Боудена 32
скользит внутри трубки 31, один конец которой соединен с помощью петли 33, шарнирно закрепленной на
выступе или штифте 34 рычага разблокировки 15, а другой конец снабжен фиксирующей защелкой 35.
Защелка имеет расширенное основание, как показано на рис. 36 (см. рис. 6), при этом расширенный конец
скользит по трубке и предотвращает любое боковое смещение защелки. Длина троса такова, что в полностью
поднятом положении рычага разблокировки 15 фиксатор полностью опущен. Это положение лучше всего
показано на рисунке 5 в полном объеме.
К ноге 28 я шарнирно подсоединяю собаку 37, имеющую выступающий вбок хвост 38, который свисает над
пластиной 29 и образует опору для витой пружины 39, расположенной между хвостом и верхней частью
кронштейна 19. приспособлен для поворота в сторону фиксатора и зацепления с его крючкообразным концом,
а также для остановки и блокировки до того, как указанный фиксатор достигнет своего самого нижнего
положения, или как показано на рисунке 4. Собаку обычно удерживают в положении, показанном на рисунке 4,
чтобы она зацепила указанную выше защелку во время ее движения вниз, если она активирует рычаг
разблокировки, например, при открытии. Согласно моему изобретению, заводной ключ 23, вместо того чтобы
быть центрированным относительно стержня, смещен в одну сторону и, следовательно, имеет то, что можно
назвать длинным и коротким концом. Непосредственно рядом с заводным ключом и на корпусе камеры я
шарнирно устанавливаю рычаг разблокировки 40, имеющий изгиб 41, который обычно проходит в
направлении движения заводного ключа. Конструкция такова, что изгиб ударяется о длинный конец заводного
ключа при его повороте и проходит мимо короткого конца.
Рычаг разблокировки снабжен выступающим внутрь рычагом 42, который свободно проходит через
соответствующее отверстие 43, предусмотренное в боковой стенке корпуса камеры. Кабель Боудена 44
проходит от внутренней части коробки, примыкающей к рычагу 42, к пластине 29; один конец оболочки кабеля
соединен с пластиной короткой трубкой 45, навинченной на пластину, а другой конец соединен с внутренней
частью коробки подходящим крепежным ремнем 46. Концы кабеля 44 снабжены поршнями 47 и 48, при этом
поршень 47 входит в зацепление с нижней стороной хвостовика 38, а поршень 48 входит в зацепление с
рычагом 40. Очевидно, что пружина 39 выполняет две функции: во-первых, удерживает фиксатор в
нормальном положении на пути движения защелки 35, и во-вторых, удерживает через трос 44 колено 41 в
нормальном положении на пути движения длинного конца заводного ключа. Далее описывается принцип
действия устройства: при съемке моментальных или длительных экспозиций и при условии, что детали
находятся в нормальном положении, как показано на рис. 5, нажатие на выдвижную часть 17 приводит в
действие рычаг разблокировки большим пальцем, который затем опускается вниз на всю длину, а затем
поднимается вверх после отпускания выдвижной части 17 до тех пор, пока не будет остановлен действием
собаки, которая захватывает и удерживает фиксатор 35.
Положение деталей в данный момент показано на рисунке 4, экспозиция выполнена, и затвор закрыт. Следует
отметить, что как в режиме мгновенной съемки, так и в режиме длительной выдержки ранее открытый затвор
закрывался либо во время движения рычага спуска вниз в режиме мгновенной съемки, либо вскоре после
начала движения указанного рычага вверх в режиме длительной выдержки. Поскольку защелка
захватывается собакой, когда рычаг спуска приближается к своему полностью поднятому положению,
указанный рычаг не может вернуться в исходное положение, и, следовательно, в силу механизма затвора,
затвор не может снова открыться, пока указанному рычагу спуска не будет позволено вернуться в исходное
поднятое положение. При зафиксированных деталях, как показано на рисунке 4, оператор может
воздействовать на ручку тросика спуска затвора, но не может управлять затвором. Будет происходить простое
движение рычага разблокировки и фиксатора вниз и вверх, при этом фиксатор будет останавливаться каждый
раз, когда собачка будет двигаться вниз.
Однако, как только оператор перематывает пленку, чтобы перевести ее в следующее положение экспозиции,
он заставляет длинный конец ключа для перемотки ударить по выступу рычага разблокировки и надавить на
него вниз, так что рычаг 42 нажимает на поршень 48, который через кабель 44 приводит в действие поршень
47, при этом последний поршень перемещается вверх и при этом выводит фиксатор из защелки. Как только
собаку отпускают, рычаг спуска затвора освобождается и перемещается вверх в исходное заданное
положение. Затем оператор может произвести следующий захват, и как только он будет произведен, собака
снова поймает защелку и не сможет отпустить ее, пока не будет повернут заводной ключ. При съемке с
длительной выдержкой рычаг спуска затвора сначала опускается в самое нижнее положение, и затвор
открывается (см. пунктирную линию на рис. 5), затем указанный рычаг спуска затвора поднимается на
заданное расстояние и блокируется, при этом затвор остается открытым. Последнее положение рычага
показано на рисунке 6. Для завершения выдержки необходимо снова нажать на ручку 17, после чего рычаг
спуска опускается в нижнее положение, при этом затвор закрывается, а затем поднимается, возвращаясь в
исходное положение.
Однако возвращение в исходное заданное положение предотвращается действием механизма, который
зацепляет фиксатор и блокирует рычаг разблокировки в положении, показанном на рис. 4. Она останется
заблокированной, и затвор не сможет быть активирован до тех пор, пока оператор не повернет ключ для
завода и не освободит фиксатор от защелки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200216A
[]
Трамвайные рельсы и методы изготовления рельсовых стыков. Усовершенствования в области или
относящиеся к накладкам для железнодорожных путей, и я, Оуэн Ричард Уильямс, проживающий по адресу:
Олд-Корт-Хаус-стрит, 21, Калькутта, Британская Индия, инженер, подданный Его Величества короля Георга V,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к накладкам для
железнодорожных и трамвайных рельсов и имеет своей целью усовершенствованные методы изготовления
рельсовых стыков и создание улучшенной накладки, которая будет лучше удерживать рельсы на должном
уровне и в правильном положении, которая уменьшит или устранит толчки или сотрясения, которые в
настоящее время возникают при наезде транспортных средств на рельсовый стык, уменьшит вызванную этим
вибрацию, продлит срок службы рельсов в стыках и, в частности, уменьшит износ мостов или других
сооружений, вызванный вибрацией стыков. Для обычных железных дорог со стандартной шириной колеи 4
фута 8 1/2 дюйма или для индийских ширококолейных линий обычно используются соединительные
пластины, длина которых варьируется от 18 до 20 дюймов (нижний предел) до 48 дюймов (максимальный
предел).
Современная тенденция скорее заключается в удлинении рыбных тарелок. Поскольку общепризнано, что
прочность и жесткость пары соединительных пластин должны быть приблизительно равны прочности и
жесткости цельного рельса, предпринимались попытки сделать соединительные пластины максимально
прочными и жесткими различными способами. В прошлом было принято использовать соединительные
пластины из углового профиля. Поскольку они оказались недостаточно прочными, нижняя или
«горизонтальная» полка указанных уголков была значительно удлинена и во многих случаях выступает
далеко ниже и/или под нижние части рельсов, к которым они соединяются. Одна из трудностей заключается в
том, что для того, чтобы пара соединительных пластин имела ту же жесткость, что и цельный рельс, их длина
должна быть в 2,5–3 раза больше, чем длина соединяемых рельсов. По экономическим соображениям
использование таких тяжелых накладок на решетку невозможно. Поскольку жесткость и прочность
необходимы лишь в центре накладок, иногда их изготавливают с выступающим нижним фланцем только в
центре, при этом выступающий фланец отсутствует на каждом конце накладки.
Такие пластины экономичны в плане расхода металла, а также позволяют избежать трудностей с
размещением шпал в месте соединения (как правило, это невозможно), если предусмотрен выступающий
вниз фланец, проходящий по всей длине пластины. В ранее предложенном типе накладки на рельсы
поверхности, контактирующие с направляющими, опорные или стыкующиеся с поверхностями,
расположенными ниже головки и на верхней поверхности основания или нижней полки рельса, либо
простираются по всей длине накладки, либо ограничены соответственно ее центральной и концевой частями.
Или же была предложена «эластичная, изогнутая наружу пластина в форме рыбы с верхним и нижним
центральным выступом». В большинстве ранее использовавшихся накладок для рельсов обнаруживается, что
верхняя или ходовая поверхность рельсов изнашивается на каждом конце на расстояние до половины дюйма
и на глубину до 1/2 дюйма на самом конце; это происходит из-за того, что когда транспортное средство
приближается к концу одного рельса, этот рельс прогибается, но другой, или второй, рельс стыка не
прогибается на такое же расстояние и фактически выступает, образуя препятствие, которое колесо должно
преодолеть.
транспортное средство, а также к железнодорожным путям и к любым мостовым сооружениям, на которых
опираются железнодорожные пути. Выступание конца рельса вызвано не столько недостаточной жесткостью
накладки, сколько ее попыткой прогнуть второй рельс не в центре накладки, где рычаг соответствует силе,
действующей на первый рельс под действием нагрузки транспортного средства, а на конце накладки, где этот
рычаг составляет лишь около одной трети от силы рычага. Следовательно, второй рельс не прогибается в
нужной степени. Иными словами, если колесо на мгновение останавливается на конце первого рельса, оно
воздействует на рельс с определенным рычагом относительно ближайшей точки опоры этого рельса. Если бы
первый рельс был жестко соединен со вторым, то колесо также оказывало бы аналогичное рычажное
воздействие на второй рельс, при условии, что опоры двух рельсов расположены на равном расстоянии от
центра стыка, и нагрузка была бы равномерно распределена между двумя рельсами и поддерживалась бы
ими.
При использовании обычных накладок, как это применялось ранее, соединение не является жестким, и
вместо того, чтобы часть нагрузки передавалась на второй рельс на самом его конце, она передается на
конце накладки. Эта точка передачи находится гораздо ближе (на половину длины опорной пластины) к
ближайшей точке опоры второго рельса, чем точка приложения нагрузки к ближайшей точке опоры первого
рельса, и, следовательно, рычажный момент и изгибающий момент на конце второго рельса, а также прогиб
на нем не так велики, как на конце первого рельса. Эксперименты с усовершенствованными накладками на
рельсы, которые входят в зацепление только с коротким параллельным участком в центре, показывают, что
благодаря короткой длине зацепления и приблизительно одинаковому рычагу на обоих рельсах, оба рельса
отклоняются в одинаковой степени, образуя плавную кривую без выступающих частей, мешающих
прохождению колеса, и упомянутый ранее износ концов рельсов не происходит. Недавние практические
эксперименты, проведенные на железнодорожном полотне, показали, что использование обычных длинных
или четырехдырочных соединительных пластин является, по-видимому, ошибкой, и что соединительная
пластина, опорные или зацепные поверхности которой простираются лишь на относительно небольшое
расстояние, скажем, на 3-5 дюймов с каждой стороны стыка, дает лучшие результаты, чем соединительные
пластины, зацепные поверхности которых распределены на протяжении 18 дюймов и более.
Согласно данному изобретению, предлагаются прямые плоские накладки для крепления груза, в которых
расположенные по центру и напротив друг друга «рыболовные» поверхности выступают лишь на 3–5 дюймов
в каждую сторону от центра накладок, которые, в свою очередь, выступают в обе стороны на уменьшенную
ширину за пределы места их соприкосновения с направляющими, и в каждой из этих уменьшенных частей
могут быть сделаны одно или несколько дополнительных отверстий для болтов, в которые могут быть
установлены болты. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих
чертежах одинаковые номера ссылок указывают на одинаковые детали: — Рисунок 1 — боковой вид одного из
вариантов исполнения соединительных накладок — на этом виде показан рельсовый стык в сборе; Рисунок 2
— поперечное сечение по линии AA на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4 — поперечные сечения по линиям BB и CC
соответственно на Рисунке 1; Рисунок 5 — вид другого варианта исполнения соединительных накладок.
Теперь, обращаясь более подробно к варианту исполнения, показанному на рисунках 1–4, следует отметить,
что пластины для рыбы имеют центральную часть 1, которая может иметь увеличенное сечение по толщине.
Эта центральная часть взаимодействует с противоположными рыболовными поверхностями 2 под головкой
направляющей и 3 у ее основания, причем такое взаимодействие распространяется только в продольном
направлении до точек 4 и 5, за пределами которых рыболовная пластина выполнена меньшей глубины, как
показано на рисунке 6, так что она не соприкасается ни с одной из рыболовных поверхностей. Расстояние 4-4
и 5-5 может быть удобным и составлять от 6 до 10 дюймов для рельсов широкой или стандартной колеи,
предпочтительно же оно должно быть меньше для рельсов метровой и узкой колеи. Два болта 7 проходят
через утолщенную центральную часть 1, а еще два болта 8 или, если предпочтительнее, четыре
дополнительных болта могут проходить через уменьшенные удлинители. Площадь болтового соединения с
каждой стороны должна обязательно зависеть от ожидаемых напряжений и от сечения рельса. Как правило, в
накладках из углового профиля невозможно использовать болты диаметром более одного дюйма, поскольку
болты должны проходить практически через центры стенок рельсов, и в этом случае фланец угловой
накладки мешает головке болта, а также гайке болта.
В случае использования накладки на лодку согласно данному изобретению, в которой длины
противоположных контактов вдоль рыболовных поверхностей относительно малы, накладка не подвергается
столь сильному изгибающему напряжению, и, следовательно, прочность и жесткость накладки могут быть
снижены без влияния на эффективность соединения. Таким образом, пластина типа «рыбья доска»,
центральная часть которой представляет собой гладкий блочный профиль, как это четко показано на рисунке
3, является удовлетворительной в этих случаях. Благодаря указанному блочному участку ничто не должно
мешать головке болта или гайке, поэтому диаметр болта можно без проблем увеличить до 1 1/4 дюйма или
более. Поскольку выступающие концы 6, 6, используемые здесь, предназначены только для обеспечения
дополнительной площади болта, чтобы противостоять продольному натяжению в соединении в случае
ползучести участка рельса и раскрытия всех соединений и возникновения сильного растягивающего
напряжения при понижении температуры, эта деталь также может быть изготовлена без фланцев или
выступов, или, если предпочтительно, только с достаточным фланцем или выступом, чтобы предотвратить
проворачивание головки болта во время затягивания гайки.
На рисунке 5 показана модификация, в которой отсутствуют тонкие выступающие концы 6 6, при этом длина
накладки достаточна только для обеспечения контакта с поверхностью зацепа на расстоянии от 3 до 5
дюймов с каждой стороны соединения, а за отверстиями для болтов 7 имеется достаточное количество
металла с уменьшенными или узкими концевыми участками для обеспечения необходимой прочности этих
болтов. Как видно, в данном варианте исполнения используются очень большие болты для крепления
навесного оборудования. Следует понимать, что существенной особенностью данного изобретения является
наличие накладки, имеющей относительно короткую площадь противоположных контактов на поверхностях
направляющей, предназначенных для зацепления за направляющую, с тонкими выступающими концами,
которые не соприкасаются с такими поверхностями. Точная форма рыбной тарелки не имеет значения.
Очевидно, что мы можем либо прокатывать, либо штамповать новые защелки, либо, если предпочтительнее,
адаптировать старые или стандартные защелки, отрезав их до подходящей длины и фрезеровав или иным
образом удалив части защелкивающихся поверхностей. При обработке старых или стандартных типов
листового металла его можно срезать, оставив только одно отверстие для болта с каждой стороны
соединения, при этом за каждым отверстием для болта должно оставаться достаточно металла. При этом
одновременно удаляются и заготовочные поверхности, которые простираются только в противоположных
местах на расстояние от трех до пяти дюймов с каждой стороны от центра соединения для рельсов широкой и
стандартной колеи (предпочтительно меньше для рельсов метровой и узкой колеи).
Разумеется, следует понимать, что усовершенствованная накладка может быть адаптирована для
использования с двусторонними или двусторонними направляющими практически одинаково хорошо и не
ограничивается направляющими с плоской опорой. Благодаря усовершенствованиям, описанным в данном
документе, было обнаружено, что за счет равномерного отклонения рельсов в месте соединения и
практически полного исключения относительного перемещения концов рельсов, накладки не деформируются
на своих верхних поверхностях в месте соединения, а, с другой стороны, поверхности остаются гладкими,
ровными и блестящими. Кроме того, установлено, что при такой ограниченной длине противоположных опор
на рыболовных поверхностях рельсов, болты остаются плотно затянутыми, при этом расширение и сжатие не
предотвращаются. На практике это приводит к тому, что соединения практически не требуют внимания и не
нуждаются в частом снятии накладок для смазки или битумирования, а также в смазке болтов, что
необходимо для обычных соединений. В таких условиях, благодаря тому, что болты приходится закручивать и
откручивать реже, они служат дольше и держатся лучше.
Несомненно, более эффективная работа соединения и больший срок службы болтов частично или в
значительной степени обусловлены меньшей вибрацией и ударами, испытываемыми в этих улучшенных
соединениях, что также благотворно повлияет на весь материал железнодорожного полотна, предотвращая
ползучесть и износ. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200217A
[]
Соседние файлы в папке патенты