Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_167
.pdf
описав и не определив подробно природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 октября 1920 г., 170,e004. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 8, 1921. п.о 26,663/21.
Завершено: Декабрь. 29, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся детских транспортных средств.
Я, IIARit1 GADItDnR NORNVOOD, проживающий по адресу: Вест Франклин-стрит, 20, и ранее проживавший в
здании YMCA, Балтимор, округ Балтимор, штат Мэриленд, в Соединенных Штатах Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортным средствам, и в частности к детским транспортным средствам,
приспособленным для самостоятельного приведения их в движение пассажиром.
Целью изобретения является создание детского транспортного средства, которое будет легко разбирать и
собирать, что облегчит его транспортировку, и которое будет недорогим в производстве.
Еще одна цель — создать для детей транспортное средство разборной конструкции со встроенным рулевым
колесом или колонкой, что сделает игрушку гораздо прочнее.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут рассмотрены далее, данное изобретение состоит в
особом сочетании и расположении различных элементов детского транспортного средства, как это изложено в
следующем описании и более подробно указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди транспортного средства; 3 5 Рисунок 2 представляет собой
детальный вид блока подшипника и средств крепления к нему, а Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный план сиденья транспортного средства.
В дальнейшем в спецификации для обозначения соответствующих частей используются одинаковые
ссылочные символы.
Сиденье или часть корпуса 1 предпочтительно изготовлены из дерева и снабжены на своем переднем конце
пазом 2, направленным внутрь, боковые стороны которого выполнены в виде 4, 5 3 или иным образом
соответствующим образом. На внутреннем конце паза 2 находится изогнутая опорная часть или посадочное
место 4.
Рулевая колонка 5 имеет цельную конструкцию и снабжена на верхнем конце рукояткой 6. Нижний конец
рулевой колонки раздвоен, как показано на рисунке 7, и в нем установлено рулевое колесо S. Это колесо S
вращается на болте с головкой или оси 9, которая проходит 6 через раздвоенный конец рулевой колонки 5.
Рулевая колонка 5 снабжена кольцевой канавкой или прорезью 10, которая входит в зацепление и
взаимодействует с прорезью 2, выступающей внутрь, таким образом, что ее верхняя и нижняя стороны входят
в зацепление с верхней и нижней частями сиденья 1.
После того, как рулевая головка 5 установлена в положение 65 на внутреннем конце паза 2, вставляется
подшипниковый блок 11, скошенные кромки или боковые стороны 12 которого входят в зацепление со
скошенными боковыми сторонами 3, а передний конец блока находится на одном уровне с передним концом
сиденья 1. На противоположном конце блока 7.0 выполнен закругленный подшипник 41, взаимодействующий
с уменьшенной частью рулевой головки 5 в собранном положении.
После установки деталей на место, крепежная планка 13 устанавливается на место, закрывая переднюю
часть сиденья 1 и блок 11, и фиксируется с помощью гвоздей или шурупов 14. Гвоздь или винт 15, или другое
подходящее средство, пропускается через нижнюю часть блока 11 и входит в посадочное место 8(1),
дополнительно фиксируя детали в рабочем положении, как показано на рис. 1.
К нижней стороне i t i i 1 1 i крепится подушка 16.
i и расположен ближе к задней части сиденья 1, и на нем установлены колеса 17.
Главными особенностями моего изобретения являются единство конструкции рулевой головки и средства для
ее фиксации в нужном положении.
Следует понимать, что многие незначительные изменения в деталях конструкции могут быть внесены без
отступления от сути изобретения.
Теперь, когда я частично описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170005A
[]
БЕДНЫЙ
Примечание о качестве. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1920, 170,005 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 7921. № 26674 '1.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для горячего прессования металлических пружин.
Я, ИАНС ЛОТТЕ, проживающий по адресу: Таурогеерштрассе, 45, (Харлоттилл)ург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для горячего прессования таких предметов (в частности, из латуни), в
котором довольно длинные, выступающие вверх полоски, являющиеся настоящими пружинами, закреплены
на некотором основании.
В данном изобретении между матрицей и матрицей оставляется пространство, в которое затекает металл,
образующий выступающую вверх часть. Это пространство имеет строго параллельные стенки, которые не
совсем соответствуют форме прессуемого объекта, но расширяются в верхней части матрицы, чтобы
уменьшить напряжение на сильно прессованном металле и, соответственно, избежать трения о стенки
матрицы и штампа. Несмотря на это расширение, выступающие вверх части прессованного объекта
приобретают параллельные стенки. Изобретение относится к идеально надежной направляющей для
матрицы, благодаря которой последняя не только удерживается сверху в (30) поршне фрикционного пресса,
но в отличие от ранее использовавшихся пуансонов, в изобретении отсутствует четвертая стенка матрицы,
которая крепится к матрице и образует направляющую для нее посредством удлинения.
В процессе, широко распространенном в настоящее время для прессования металла в горячем состоянии,
смазка используемых инструментов, которая так важна для срока их службы и для максимально возможного
уменьшения трения при подъеме металла, обычно невозможна, поскольку пар, образующийся из смазки при
введении раскаленного металла (в случае латуни), препятствует заполнению металлом всех частей матрицы.
Изобретение позволяет без опасений смазывать форму, поскольку обеспечивает отвод газов из формы.
Недостатком расположения воздушных каналов является то, что такие отверстия образуют выступы и
неровности на прессуемом объекте, которые не только требуют последующего удаления специальной
операцией, но и препятствуют извлечению прессуемого изделия из устройства 55. Благодаря формированию
матричной стенки, выполняющей функцию направляющей для матрицы, пар от смазки не только выходит
наружу, когда матрица входит в матрицу, но и полностью выталкивается наружу. Помимо прижима цапфы к
запрессовываемому объекту 60, предусмотрено отверстие со скользящим штифтом, которое предотвращает
чрезмерное растекание металла, но в то же время позволяет выходить пару из смазки 65. На чертеже
показано применение изобретения.
На фиг. 1 и 2, например, показаны два примера готовых прессованных изделий, которые служат для
иллюстрации изобретения. На рисунках 3 и 4 представлены два перпендикулярных сечения матрицы с видом
на матрицу. На рис. 5 показана схема матрицы, на которой матрица обозначена линией, составленной из
точек и штрихов, а на рис. (изображение) показан вид нижней части матрицы.
Устройство, служащее для изготовления прессованного объекта согласно рис. 2, контактной пружины для
электрических рычажных переключателей, и которое с соответствующими модификациями также служит для
изготовления объекта согласно рис. 1, состоит из матрицы, сплошного блока (1) в отверстии матрицы, нижняя
часть которого установлена таким образом, что не образуется никаких выступов.
Если на нижней пластине прижимаемой контактной пружины необходимы дополнительные детали, такие как
винты или штифты, как показано на рис. 1 (c), предусмотрено отверстие (g).
Низкое качество нижней детали f, дно которой образовано скользящим штифтом h, который может
использоваться в качестве выталкивателя для готового изделия. На обратной стороне отверстия матрицы, на
месте четвертой стенки матрицы, расположен матричный блок с большим отверстием для направления
матрицы.
Прессовочный штамп под обычной штамповочной головкой, соответствующий форме прессуемого объекта 1
на рис. 2, состоит из частей eL и e2, которые заполняют переднюю часть отверстия матрицы e.. Эта часть
удерживает четвертую стенку, отсутствующую в матрице, и вместе с ней образует часть матрицы, которая
служит направляющей для матрицы.
Открытые пространства, образованные между частями матрицы e2 и стенками матрицы, незначительно
расширяются кверху, в соответствии с масштабом чертежа, на 0,15 мм с каждой стороны стенки матрицы,
благодаря чему часть e2 матрицы опирается на матрицу, когда устройство закрыто. Кроме того, нижняя
поверхность матрицы слегка наклонена от части 11 к части 13, как видно на рис. 8 (пунктирная линия
показывает угол относительно осей матрицы), что в масштабе чертежа составляет примерно 0,7 мм11.
Верхняя часть отверстия матрицы имеет с обеих сторон расширения c3, соответствующие загнутым наружу
концам b сторон контактной пружины. Аналогичным образом верхняя часть e2 (лежа) выдвигается вперед в
местах e4. Эти выдвинутые вперед части вставляются в матрицу в точке e' (на рис. 5 пунктирная и штриховая
линия обозначает плоскость, перпендикулярную оси матрицы).
Принцип работы следующий! далее:
В смазанную матрицу помещается металлический блок (например, из латуни), объем которого соответствует
объему прессуемого объекта. С помощью фрикционного пресса матрица вдавливается в матрицу, вызывая
растекание металла, в результате чего сначала заполняется нижняя часть матрицы. В этом случае пар,
образующийся в матрице из смазки, вытесняется входящей фильерой с помощью четвертой стенки матрицы
5 (построенной в качестве направляющей). Когда дно заполнено, металл начинает заполнять пространства,
предназначенные для боковых частей.
При этом материал вдавливается вверх между нижними частями матрицы и стенкой матрицы 6.5 под высоким
внутренним натяжением. Высокое напряжение в металле вызывает трение, поэтому до сих пор было
невозможно изготовить эти боковые детали, когда требовалось определенное количество материала.
Изобретение устраняет это трение, поскольку пространство для боковых элементов в матрице слегка
расширено в верхней части.
Очевидно, что такое расширение должно быть лишь незначительным, поскольку оно предназначено только
для уменьшения нагрузки на материал. Это достигается путем расширения апертуры матрицы -bv 0).3 iinl.
Anothler-inihpoirtault thino — это наклон нижней поверхности матрицы относительно нижней поверхности
матрицы 70. В приведенном примере наклон составляет примерно 0,7 млн. В результате этого металл лучше
перемещается из части el в часть e2 и к боковым частям.
Крайне важно, чтобы поток металла 7,5 был облегчен. Если нижняя поверхность матрицы и передняя
поверхность матрицы параллельны, то потеря материала произойдет в нижней части (альтернативный рис. 2)
объекта, спрессованного под боковыми элементами b или c-2, поскольку металл будет подниматься вверх к
боковым элементам. Из-за наклона матрицы избыток металла в пространстве между поверхностями a01dl и
нижней частью матрицы может выходить в пространство e2. Разница в толщине дна саморегулируется.
Когда матрица почти достигнет своего нижнего положения, верхние концы пружин вдавливаются через детали
e 90 в зазоры e3. Наконец, верхняя часть матрицы устанавливается в открытом положении, так что вся форма
закрывается, и металл с силой сжимается со всех сторон, затвердевая в форме.
Все операции выполняются одним движением вверх по фрикционному прессу. Экономится значительное
количество трудозатрат, и работа выполняется гораздо быстрее, чем в процессах, ранее распространенных
для изготовления точных предметов и требующих множества операций.
Подробно описав и определив природу указанного сокрытия и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 9, 1920.
170,006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Овсяное молоко. 8, 1921. № 26676/21.
Завершено: Янв. 8, 1923, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для стерилизации жидкостей.
Я, Хельир Стассао, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Дютуа, 23, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стерилизации жидкостей, таких как молоко, вакцины, сыворотка и т. д.,
которая осуществляется путем быстрого доведения жидкости до температуры стерилизации, выдержки ее при
этой температуре в течение некоторого времени, а затем охлаждения.
Изобретение относится к стерилизационному аппарату, в котором жидкость быстро и равномерно доводится
до температуры стерилизации благодаря тому, что она проходит через узкие каналы, ограниченные
металлическими стенками, которые подвергаются воздействию тепла.
Известно, что в аппаратах такого типа жидкость распределяется тонкими слоями по большим металлическим
поверхностям.
В устройстве, созданном по изобретению, жидкость распределяется тонкими слоями за счет прохождения
через кольцевые промежутки, образованные металлическими поверхностями, расположенными очень близко
друг к другу. Два или более из указанных промежутков, имеющих большую площадь поверхности и тонкую
толщину, соединены между собой каналами сравнительно большого диаметра, так что жидкость попеременно
рассеивается и собирается, благодаря чему она энергично перемешивается и облегчает ее быстрое и
равномерное нагревание.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 схематически показано все устройство, на рисунке 2 показана другая
конструкция, на рисунке 3 в разрезе и в увеличенном масштабе показано нагревательное устройство согласно
изобретению, причем разрез выполнен по линиям X-XL на рисунке 4, который представляет собой частичный
вид устройства спереди.
Стерилизационная установка, показанная на рисунке 1, включает в себя стерилизующий и нагревательный
аппарат 1 (рисунок 1), подробно описанный ниже, предназначенный для быстрого повышения
обрабатываемой жидкости до температуры стерилизации; нагревательный элемент 4, предназначенный для
поддержания постоянной желаемой температуры жидкости в течение короткого времени и расположенный в
закрытой камере 5, содержащей пар или горячую жидкость, и нагревательный элемент 6, расположенный в
холодильном резервуаре 7 и предназначенный для охлаждения жидкости перед ее подачей.
Устройство, показанное на рисунке 2, аналогично описанному выше, но включает в себя
быстронагревающуюся спираль 2, выполненную из трубки с уплощенным поперечным сечением для целей,
описанных ниже; эта спираль расположена в камере 3, в которую подается пар или вода, нагретые под
давлением.
В этом устройстве обрабатываемая жидкость очень быстро доводится до температуры стерилизации с
помощью аппарата 1 или змеевика 2, а затем поступает в змеевик 4, в котором она поддерживается при
температуре стерилизации (или на несколько градусов ниже) в течение периода времени, который может
варьироваться в зависимости от обстоятельств, но всегда короткий (например, доли минуты).
Таким образом, обработанная жидкость безопасно стерилизована и готова к отгрузке после охлаждения до
требуемой температуры с помощью змеевика 6 и охлаждающей жидкости, подаваемой в резервуар 7.
Конструкция аппарата, используемого для нагрева обрабатываемой жидкости на установке, показанной на
рисунке 1, представлена на рисунках 3-4. Она включает в себя сердцевину 8, имеющую два плоских круглых
ободка 8-8b и демонстрирующую на каждой из своих поперечных граней углубление 9a-10a; эти углубления
имеют усеченную коническую форму, вершины которых расположены друг перед другом.
На поверхности каждого из указанных углублений 99-10а предусмотрена круговая канавка 11, а в корпусе
указанного сердечника или элемента 8 предусмотрены каналы 12, соединяющие указанные канавки 11 друг с
другом.
Поверхности указанных углублений 9a и 10' стержня 8 закалены и тщательно отшлифованы до желаемой
формы; предпочтительно стержень 8 изготовлен из мягкой стали. Указанный сердечник заключен между
двумя дисками 13 и 14, которые аналогичны друг другу и каждый из которых имеет коническую выступающую
часть 13a-14^, соответственно, входящую в углубления 93-10 сердечника 8; указанные диски снабжены
центральным каналом 16, открывающимся на вершине конических выступов 13o, 14' и ведущим к втулкам
1:3b-14b, обеспечивающим резьбовые гнезда 15-15.
Угол на вершине конических выступов 13f-14' совпадает с углом конических углублений 93-10a сердцевины 8;
поверхность указанных конических выступов 13, 14 закалена и тщательно отшлифована.
Указанные диски 13-14 включают в себя основные 8, как показано на рисунке. На рисунке 3 детали
удерживаются на месте с помощью болтов 17, вставленных в отверстия, расположенные вблизи краев дисков
13 и 14; желательно, чтобы шаг или периферийное расстояние между несколькими болтами не превышало
пяти или шести сантиметров для обеспечения герметичности соединения. Головки указанных болтов 17
предпочтительно снабжены зубцами 19, предназначенными для зацепления с углублениями 18,
расположенными в диске 14, для фиксации болтов от вращения при завинчивании на них гаек.
Между обращенными друг к другу плоскими ободками 8b и 14C, а также 8' и 130 соответственно расположены
шайбы 20, имеющие желаемую толщину и которые могут быть изготовлены из любого желаемого материала,
например, из бумаги или подобного материала.
Благодаря такому расположению соприкасающиеся поверхности 10-14' и 9-13' удерживаются на небольшом
расстоянии друг от друга, зависящем от толщины шайб 20; поэтому, когда жидкость подается под давлением
в гнездо 15 и канал 16 диска 14, эта жидкость течет тонким слоем через зазор между поверхностями 10-14' к
канавке 11, затем проходит через отверстия 12 в другую канавку 11 и, наконец, течет через зазор между 9' и
13' и собирается в гнезде 15 диска 13.
Разумеется, когда описанный аппарат нагревается до высокой температуры с помощью электрического
нагрева, циркуляции пара или подобного устройства, протекающая через него жидкость очень быстро
нагревает аппарат из-за большой площади контактной поверхности по отношению к объему жидкости,
протекающей за единицу времени. Таким образом, с помощью этого аппарата (-55) можно обработать
большое количество жидкости за сравнительно короткий промежуток времени.
Еще одно преимущество, обусловленное тем, что жидкость подвергается нагреву в виде очень тонкого слоя с
большой поверхностью, заключается в том, что в этих условиях микроорганизмы обрабатываемой жидкости
подвергаются более сильному воздействию стерилизующего тепла.
Это факт, установленный заявителем посредством проведенных им исследований.
То есть микробы притягиваются к поверхностям, между которыми они перемещаются, сильнее, чем жидкость,
за счет капиллярного действия, поэтому стерилизация жидкости может быть осуществлена в
удовлетворительных условиях без влияния на вкус, аромат, цвет и питательные свойства вещества,
обрабатываемого в аппарате.
Аналогичный результат в некоторых случаях может быть получен с помощью змеевика, изготовленного из
трубы с сильно углубленным или сплющенным поперечным сечением и расположенного в подходящей среде
нагрева, например, в резервуаре 3, в который подается пар или который нагревается под давлением воды.
Стерилизационный блок согласно данному изобретению может быть модифицирован несколькими способами,
не выходя за рамки сущности данного изобретения, которая определяется прилагаемыми пунктами формулы
изобретения; например, первый нагревательный аппарат может включать в себя множество пластин или
элементов, расположенных вплотную друг к другу и обеспечивающих очень тонкие промежуточные каналы с
большой поверхностью для потока и нагрева обрабатываемой жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты