Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1669
.pdf
рычаги 11, предназначенные для индивидуального подъема за счет электромагнитного притяжения
электромагнитов 5, противодействующего действию возвратных пружин 12.
Защелки 10 входят в зацепление с зубьями храпового механизма 13 на кольцах 14, скользящих вдоль
направляющей на втулках 15. Втулки 15 имеют втулки 16, вокруг которых они вращаются, причем эти втулки
16 скользят продольно по квадратной части шпинделя 17. Возвратно-поступательное движение шпинделя в
пределах точно установленных пределов может передаваться любому перемещаемому элементу, например,
каретке 18, посредством периодического соединения шпинделя с этой кареткой с помощью электромагнита 19
или иным способом. В тех случаях, когда необходимо точно зафиксировать каретку 18 от движения, это может
быть достигнуто путем электромагнитного соединения ее с неподвижной направляющей или корпусом 20 с
помощью электромагнита 21. Втулки 15 (рис. 8-11) имеют выступы 22 в виде кулачков, простирающиеся от
верхней к нижней поверхностям 23, 24, которые могут быть точно отшлифованы для обеспечения
определенного и точного расстояния между ними. Эти выступы кулачка 22 поднимают штифты 25 на втулках
16 с одной точно отшлифованной фланцевой поверхности 24 на поверхность 23, расположенную на точно
заданном расстоянии от нее.
В показанной конструкции каждая из 15 втулок (четырех штук) снабжена выступами кулачков различной
высоты. Как видно, если эти высоты расположить в известном математическом соотношении 1, 2, 4, 8…, то
шпиндель 17 при каждом отдельном возвратно-поступательном движении может перемещаться в пределах
точно установленных границ на любое расстояние от единичного расстояния между поверхностями 23, 24
первых элементов до суммы расстояний между поверхностями 23, 24 всех элементов (в данном случае их
четыре). В показанной конструкции пружина 26 возвращает шпиндель 17 в исходное положение, в котором
упорное кольцо 60 на шпинделе 17, примыкающее к последней из ряда втулок 16, находится в своем самом
внутреннем или нулевом положении относительно неподвижного упора 61. В модифицированной конструкции,
показанной на фиг. 5-7, изображено устройство, позволяющее шпинделю 27 поворачиваться на
определенный угол в пределах точно заданных значений. Магнит 28 установлен на жесткой части корпуса, в
то время как магнит 29 свободно закреплен на шпинделе 27.
Неподвижный упор 30 установлен на жесткой части корпуса и крепится к подшипнику 31 шпинделя 27.
Подвижный упор 32 аналогичным образом установлен на магните 29, так что угловые смещения этого упора
могут передаваться на шпиндель 27, когда магнит 29 находится под напряжением и фиксируется на железном
диске 34, закрепленном на валу 27, причем эта пластина 33 изолирует один магнит от другого. Три или более
желаемых рычага 35, 36, 37 расположены таким образом, чтобы все они могли свободно вращаться вокруг
шпинделя 27. Каждый рычаг имеет удлинение 38, 39, 40, соответственно, шарнирно закрепленное на нем и
удерживаемое пружинами 41. Внутри выступов 38, 39, 40 соответственно предусмотрены направляющие пазы
для направляющих 42, 43, 44, на которых расположены штифты 45, взаимодействующие с наклонными
поверхностями на выступах рычага 38, 39, 40, которые расположены между точно отшлифованными
поверхностями 46, 47 на этих выступах рычага. На кронштейне 51 рычага 52, шарнирно закрепленного в точке
53, предусмотрено несколько собачек 48, 49, 50, причем этот рычаг постоянно колеблется относительно
кривошипного диска 54 или подобного устройства.
Внешние концы собачек 48, 49, 50 обычно удерживаются вдали от направляющих 42, 43, 44, движущихся в
направляющих удлинителей 38, 39, 40, пружинами 55, но могут быть приведены в зацепление с пазами с
помощью электромагнитов 56. В процессе работы устройства магнит 28 обычно находится под напряжением,
блокируя шпиндель 27 и предотвращая его угловое перемещение. Перед обесточиванием магнита 28, магнит
29 приводится в действие путем фиксации упора 32 на шпинделе 27; после этого цепь магнита 28
разрывается. Затем один из электромагнитов 56 активируется с помощью ключа, замыкая их цепи, в
результате чего соответствующая защелка или защелки упадают в пазы и смещают соответствующую
направляющую, так что шпиндель 27 и подвижный упор 32, зафиксированный на нем, смещаются на
переменную, но чрезвычайно точно заданную величину относительно упора 30. Затем магнит 28
активируется, а магнит 29 обесточивается, что позволяет деталям вернуться в исходное положение под
действием пружины 57. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200128A
[]
Новая или усовершенствованная машина или устройство для нанесения клея на этикетки и подобные изделия
и/или выполнения других операций с ними. Мы, Джеймс Ламборн Биддл, проживающий по адресу:
Эланд-стрит, 64, Нью-Басфорд, Ноттингем, и Сэмюэл Перси Бакнелл, проживающий по адресу:
Брикстон-роуд, 70, Ноттингем, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение представляет собой новую или
усовершенствованную машину или устройство для нанесения клея на этикетки и подобные изделия и/или
выполнения других операций с ними, и среди его целей – автоматическое нанесение необходимой резинки
или другого клея на этикетки и подобные изделия более эффективным, быстрым и чистым способом, чем это
было возможно ранее, а также облегчение обработки этикеток после нанесения клея. Согласно настоящему
изобретению, предлагается машина, включающая средства для автоматической подачи этикеток или
подобных изделий по одной из контейнера для подачи в положение для наклеивания, средства для нанесения
клея или адгезива на указанные этикетки, и средства для подачи наклеенных этикеток в положение, из
которого их можно легко перенести на бутылку или изделие, подлежащее маркировке.
Изобретение также включает в себя средства, позволяющие, помимо нанесения клея, на этикетки или
аналогичные изделия могут быть нанесены любые специальные метки или надписи, например, дата,
автоматически проштампованные или отпечатанные одной и той же операцией машины. В конструкции
клеевого устройства также предусмотрены средства для обеспечения равномерного нанесения клея на
этикетки, а также средства для регулирования подачи клея в машину из удобно расположенного резервуара
или бака. Другие особенности изобретения будут изложены в прилагаемом ниже описании. В удобном
способе реализации изобретения машина включает в себя стол, установленный на соответствующих опорах
или подставках. Вставленные внутрь и простирающиеся ниже стола в задней части или около нее,
представляют собой любое подходящее количество коробчатых контейнеров для этикеток или билетов,
предпочтительно расположенных рядом друг с другом, причем каждый контейнер предназначен для
размещения пачки или нескольких этикеток. Эти этикетки установлены на вертикально перемещаемой
пластине, под которой находится пружина, прижимающая этикетки вверх и заставляющая верхнюю этикетку
зацепляться своим передним краем или частью с периферией фрикционного ролика, который, в свою
очередь, перемещается с помощью вращающегося шпинделя, проходящего продольно над столом станка.
Поверхности фрикционных роликов соответствующим образом шероховаты или покрыты шероховатым
материалом для обеспечения сцепления с этикетками и, при вращении, подачи их по одной из открытых
коробок, при этом этикетки перемещаются по поверхности стола к приклеивающим роликам, расположенным
перед фрикционными роликами. Эти ролики для придания резиновой качения установлены на продольно
расположенном вращающемся валу, закрепленном непосредственно под столом в соответствующих
подшипниках, при этом верхние части этих роликов слегка выступают над плоскостью стола через отверстия в
нем. Валики для нанесения клея расположены внутри удлиненного резервуара, предназначенного для
хранения определенного количества клея или аналогичного клеевого вещества, которое подается в этот
резервуар из соответствующего емкости, удобно установленной с одной стороны стола станка. Жевательная
резинка подается из резервуара в бак по трубе или шлангу, при этом подача регулируется соответствующим
краном. Этикетки перемещаются по валикам для нанесения клея, которые, вращаясь, равномерно
распределяют клей по поверхности.
Чтобы предотвратить распространение наклеек под столом. или направляющие, проходящие поперек
указанного отверстия от передней части к задней, причем указанные полосы, при желании, могут быть
шероховатыми на верхней поверхности или иметь иную форму, позволяющую захватывать или прижимать
этикетки. Поперечные поверхности валиков для нанесения клея имеют соответствующие канавки. После
нанесения клея этикетки перемещаются вперед по столу, и для облегчения обращения и удаления
наклеенных этикеток, а также предотвращения их прилипания к поверхности стола, на столе перед осями
валиков для нанесения клея закреплена удлиненная планка, задний край которой имеет подрезку и наклон
или скос. Конструкция такова, что при перемещении или продвижении этикеток вперед валиками для
нанесения клея, передний край каждой этикетки входит в зацепление с подрезкой на заднем крае планки, а
дальнейшее движение этикетки вперед приводит к тому, что центральная часть этикетки выгибается или
изгибается вверх. Такая вертикально стоящая этикетка легко захватывается между большим и указательным
пальцами оператора и переносится на бутылку или другой предмет, подлежащий маркировке, без
соприкосновения пальцев с клеем. Часто желательно, чтобы был нанесен какой-либо отличительный знак,
например, дата. на этикетках, и настоящее изобретение включает в себя устройство, благодаря которому
такая метка наносится машиной на каждую этикетку одновременно с ее приклеиванием.
С этой целью над каждым клеевым валиком расположен держатель шрифтов, имеющий удобную секторную
форму и установленный таким образом, чтобы вращаться на шпинделе, ось которого параллельна и
находится в вертикальной плоскости оси клеевых валиков. С каждой стороны держателя шрифта
расположено рифленое или иное подходящее колесо, радиус которого равен радиусу секторного держателя
шрифта, причем это колесо и держатель выполнены таким образом, чтобы вращаться как единое целое, а
вращение осуществляется за счет трения колес с вращающимся резиновым уплотнителем. Над каждым
держателем шрифта расположена небольшая коробка, содержащая чернильную подушку или подобное
устройство; эта коробка крепится на кронштейне, выступающем из вала, на котором установлен держатель
шрифта и колеса. концы, которые шарнирно соединены со столом или его частью, удобно — с описанной
выше скошенной планкой, при этом предусмотрено любое подходящее количество пружин для нормального
прижима или втягивания вала вниз.
Однако предусмотрены средства для перемещения вала, а вместе с ним и держателей шрифтов и колес,
вверх, от валов для наклеивания этикеток, каждый раз после наклеивания и штамповки этикетки; эти средства
будут более подробно описаны ниже. В связи с контейнерами или коробками для этикеток предусмотрены
средства для произвольного перемещения этикеток в нужное положение и из него для подачи к валикам для
приклеивания. Удобство таких средств заключается в том, что они представляют собой выдвинутый вперед
ручной рычаг, шарнирно закрепленный по центру своей длины на неподвижном кронштейне под столом,
причем задний конец рычага соединен с нижним концом или частью короткого стержня или трубки, которая
выступает через отверстие в основании коробки для этикеток и несет на своем верхнем конце пластину для
крепления этикетки. Когда подача этикеток из коробки не требуется, передняя часть ручного рычага
поднимается, чтобы опустить поддерживающую этикетки пластину в коробку, преодолевая сопротивление
пружины под этой пластиной; рычаг удерживается в этом положении путем перемещения его в зацепление с
подходящим крюком или аналогичным элементом.
Для того чтобы расположить этикетки в нужном положении для подачи на клейкие валики, достаточно
отпустить рычаг, после чего пружина под держателем этикеток автоматически поднимет этикетки. Привод
машины осуществляется от любого удобно расположенного силового вала или источника энергии с помощью
ремня или ленты, которая проходит вокруг соответствующего шкива, закрепленного на валу, вращательно
установленном в неподвижных подшипниках на подходящем расстоянии ниже уровня стола, предпочтительно
с одной стороны машины, причем этот вал образует главный приводной вал машины. От второго шкива или
колеса на этом приводном валу ремень или подобный преобразователь мощности проходит к шкиву или
колесу на валу, несущему ролики подачи этикеток, так что вал и ролики вращаются, при этом вал роликов для
нанесения клея также приводится в движение от главного приводного вала. От второго шкива или колеса на
приводном валу натягивается другой ремень или подобный ремень, вращательно установленный на коротком
шпинделе, независимо закрепленном подвесными кронштейнами под столом станка, причем вращение этого
последнего шкива вызывает вращение кулачкового элемента, установленного на том же шпинделе, причем
этот кулачок предпочтительно имеет форму шкива с канавкой и кулачковым выступом в канавке.
Внутри этой канавки находится небольшой ролик, расположенный на нижнем конце короткого вертикального
стержня, который свободно проходит через отверстие в столе и на своем верхнем конце соединен с шарнирно
закрепленным подпружиненным валом, несущим элементы шрифта или штамповки, или контактирует с ним.
Конструкция такова, что кулачок во время вращения вертикально перемещает короткий стержень, вызывая
перемещение вала держателя шрифта вверх и вниз. «Опускание держателей этикеток происходит
одновременно с перемещением этикетки по роликам для приклеивания, а подъем держателей — после
завершения процесса приклеивания». Способ и средства передачи движения на различные валы и элементы,
установленные на них, могут быть различными, при этом следует понимать, что относительные размеры
различных шкивов или подобных элементов определяются таким образом, чтобы они перемещались по
направляющим с желаемой скоростью. Однако скорость может изменяться по желанию за счет использования
ступенчатых шкивов, через которые проходит ремень или аналогичный механизм, передающий привод от
силового вала к машине.
Кроме того, предпочтительно предусмотреть подходящий элемент сцепления для произвольного включения и
выключения машины без помех вращению силового вала. Для того чтобы оператор мог легко определить
высоту смолы в резервуаре, внутри которого вращаются валики для нанесения смолы, в указанном
резервуаре предусмотрен поплавковый клапан, шток которого свободно проходит через отверстие в столе
над резервуаром. Расстояние, на которое шток этого клапана выступает из резервуара, указывает на высоту
смолы. Чтобы предотвратить разбрызгивание жевательной резинки валками для нанесения резинки через
отверстие в столе, через которое эти валики выступают, на нижней стороне стола, рядом с задним краем
отверстий, закрепляется полоска войлока или аналогичного материала, чтобы удалять излишки жевательной
резинки с валков. При желании ячейки для этикеток и подающие ролики могут быть закрыты съемным
удлиненным коробчатым элементом. На задней стороне стола также может быть предусмотрена полка,
разделенная на необходимое количество отсеков, каждый из которых предназначен для хранения этикеток
или билетов, причем каждый отсек соответствующим образом обозначен, чтобы указать характер
содержащихся в нем этикеток.
Следует отметить, что одна и та же машина может обрабатывать этикетки разных размеров, при этом
предусмотрено множество коробок для этикеток различных размеров, каждая из которых имеет встроенный
подающий ролик, ролик для приклеивания и элемент для штамповки или маркировки даты, как описано ранее.
Любой отдельный вид этикеток можно обрабатывать отдельно, или же можно обрабатывать и доставлять
одновременно два или более вида. Новая или усовершенствованная машина или устройство для нанесения
клея на этикетки и подобные изделия и/или выполнения других операций с ними. и Сэмюэл Перси Бакнелл, -
70 лет. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в настоящем документе. Данное изобретение включает усовершенствования в
машинах для нанесения клея и/или выполнения других операций с этикетками и тому подобным, и относится к
тому типу машин, в которых этикетки извлекаются по одной из коробки под действием вращающегося
фрикционного ролика и подаются вперед по клеевому ролику, который вращается внутри резервуара,
содержащего клей, при этом этикетки поддерживаются
Прижимной плунжер, а также подающие и прижимные ролики приводятся в движение с требуемой скоростью
от общего приводного вала. Согласно настоящему изобретению, предлагается машина, включающая в себя в
комбинации стол, установленный на стойках, коробку для этикеток, встроенную в стол и расположенную ниже
него, вертикально перемещаемый подпружиненный держатель этикеток внутри коробки, ролик для захвата
этикеток, предназначенный для фрикционного контакта с верхней этикеткой и ее подачи вперед из коробки,
средства для перемещения этикеток из контакта с роликом для захвата, чтобы остановить подачу этикеток
без остановки машины, ролик для приклеивания, вращательно установленный внутри контейнера с клеем,
средства для направления этикеток по ролику для приклеивания и средства для подачи приклеенных этикеток
в положение, в котором они загнуты или скручены в центральной части для облегчения их переноса на
маркируемые изделия. Изобретение также включает в себя средства в сочетании с вышеуказанным
устройством для автоматического нанесения на этикетки любых специальных отметок или надписей, таких как
дата, одновременно с наклеиванием указанных этикеток.
Для более полного описания сути изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг.
1 представляет собой вертикальное поперечное сечение машины, сконструированной в соответствии с
настоящим изобретением. На рис. 2 представлен вид сверху на станок, на котором показана его отломанная
часть. На рис. 3 представлен вид машины спереди, выполненный в уменьшенном масштабе. На рис. 4
представлен детальный вид, иллюстрирующий способы подъема и опускания ролика для печати этикеток. На
рис. 5 показан вид спереди одного из типов печатных валиков. Рис. 6 представляет собой вид с торца рис. 5.
На рис. 7 показан вид спереди модифицированного печатного валика. На рисунках 8 и 9 показаны средства
регулировки высоты ролика подачи этикеток в боковой и передней проекциях. На рис. 10 представлен
частичный поперечный разрез подающего ролика. На фиг. 11 и 12 показаны в разрезе спереди и сбоку
средства автоматического регулирования подачи смолы в резервуар. Удобный способ реализации
изобретения предполагает использование станка, включающего стол 1, установленный на соответствующих
опорах или подставках 2.
В задней части стола, в подстолье или вблизи него, размещается любое подходящее количество коробчатых
контейнеров для этикеток или билетов 3, предпочтительно расположенных рядом друг с другом, причем
каждый контейнер предназначен для размещения пачки или нескольких этикеток 4. Эти этикетки установлены
на вертикально перемещаемой пластине 5, под которой находится пружина 6, прижимающая этикетки вверх и
заставляющая верхнюю этикетку зацепляться своим передним краем или частью с периферией фрикционного
ролика 7, который установлен на вращающемся шпинделе 8, проходящем продольно над столом станка 1.
Предпочтительно, чтобы ролик 7 регулировался по высоте, и для этого шпиндель 8 мог быть установлен в
подшипниковых блоках 9 (рис. 8 и 9), вертикально регулируемых винтами 10 в корпусе 11, при этом
предусмотрен установочный винт 12 для фиксации блока 9 в требуемом отрегулированном положении. В
задней части каждой коробки 3 находится регулируемый подпружиненный поршень 13, установленный в
кронштейне 14, который надавливает на заднюю часть этикеток 4 и имеет тенденцию прижимать переднюю
часть этих этикеток к ролику 7.
Регулируемые пластины 15 в верхней части коробки 3 помогают находить и направлять этикетки. Поперечные
поверхности фрикционных роликов соответствующим образом шероховаты или покрыты шероховатым
материалом, чтобы обеспечить сцепление с этикетками и, при вращении, извлекать и выдавать их по одной из
открытых сверху коробок 3. При желании фрикционные ролики могут быть изготовлены из металла с зубчатой
или фрезерованной поверхностью 16, поверх которой плотно прилегает зубчатая резиновая накладка 17
(рис.). 10). Этикетки перемещаются по одной по столу 1 под соответствующими направляющими пластинами
18 к вращающимся роликам для приклеивания 19. При желании, вместо направляющих пластин 18, для
облегчения перемещения этикеток к роликам для приклеивания можно использовать один или несколько
дополнительных фрикционных роликов. Эти ролики для нанесения клея установлены на продольно
расположенном вращающемся валу 20, закрепленном непосредственно под столом 1 в соответствующих
подшипниках, при этом верхние части указанных роликов слегка выступают над плоскостью стола через
отверстия в нем.
Валики для нанесения клея расположены внутри удлиненного резервуара 21, предназначенного для хранения
определенного количества клея или аналогичного клеевого вещества, которое подается в указанный
резервуар из соответствующего резервуара 22, удобно расположенного с одной стороны стола станка.
Жевательная резинка подается из резервуара в бак по трубе или патрубку 23, при этом подача регулируется
соответствующим краном 24. Этикетки перемещаются по валикам 19, которые, вращаясь, наносят ровный
слой клея на нижнюю сторону этикеток. После нанесения клея этикетки перемещаются на несколько слегка
наклонных направляющих полос 25, которые входят в зацепление одним концом с канавками 26 в валиках и
простираются вперед до планки 27, закрепленной на столе перед валиками и параллельно им. Часть стола 1
над резервуаром 21 удаляется, и в образовавшееся отверстие вставляется съемная металлическая пластина
28, имеющая один или несколько рядов отверстий 29, позволяющих смоле, попавшей на пластину, стекать
обратно в резервуар.
При желании верхнюю поверхность направляющих полос 25 можно обработать для придания им
шероховатости. На той кромке планки 27, которая обращена к валикам для приклеивания этикеток, имеется
скошенная кромка, обозначенная цифрой 30. Когда этикетки сдвигаются или продвигаются вперед валиками
для приклеивания, передняя кромка каждой этикетки входит в зацепление со скошенной кромкой 30, и
дальнейшее движение этикетки вперед приводит к тому, что центральная часть этикетки выгибается или
изгибается вверх, как показано пунктирными линиями на рис. 3. Такая вертикально расположенная этикетка
легко захватывается между большим и указательным пальцами оператора и переносится на бутылку или
другой предмет, подлежащий маркировке, без соприкосновения пальцев с клеем. Часто бывает желательно,
чтобы на этикетках был нанесен какой-либо отличительный знак, например, дата, и настоящее изобретение
включает в себя устройство, благодаря которому такой знак наносится машиной на каждую этикетку
одновременно с ее приклеиванием. С этой целью над каждым клеевым валиком 19 расположен держатель
шрифта 31, имеющий удобную секторную форму, установленный на валике или цилиндре 32 и вращающийся
на шпинделе 33, ось которого расположена параллельно оси клеевых валиков и в вертикальной плоскости с
ней.
С каждой стороны держателя шрифта имеется фрезерованный фланец 34, радиус которого равен радиусу
держателя шрифта секторной формы, при этом вращение держателя осуществляется за счет трения
фланцев 34 с вращающимися роликами 19. Над каждым держателем шрифта расположена небольшая
коробка 35, содержащая чернильную подушку или подобное устройство 36, причем указанная коробка 35
закреплена на кронштейне 37, выступающем из вала 33, на котором установлен держатель шрифта 31. Этот
вал 33 опирается на свои концы двумя рычагами 38, шарнирно или поворотно соединенными с кронштейнами
39, закрепленными на столе 1, причем к рычагам 38 предпочтительно присоединены одна или несколько
пружин 40 для нормального перемещения вала 33 вниз. Предпочтительно предусмотрены средства для
перемещения вала 33 и, соответственно, держателей шрифтов вверх, от валов для наклеивания 19, каждый
раз после наклеивания и штамповки этикетки; эти средства будут более подробно описаны ниже. В связи с
ящиками для этикеток 3 предусмотрены средства для произвольного перемещения этикеток 4 в нужное
положение и из него для подачи к валикам для приклеивания.
Удобно, что такие средства включают в себя выступающий вперед ручной рычаг 41, шарнирно соединенный
по всей своей длине с валом 42, расположенным под столом, причем задний конец рычага соединен штифтом
и пазом или другим подходящим соединением с нижним концом или частью короткого стержня или трубки 43,
которая выступает вверх через отверстие в основании коробки для этикеток 3 и несет на своем верхнем конце
пластину 5 для крепления этикеток. Когда подача этикеток из коробки 3 не требуется, передняя часть ручного
рычага 41 поднимается таким образом, чтобы опустить опорную пластину для этикеток 5' в коробке,
преодолевая сопротивление пружины 6. Рычаг удерживается в этом положении подпружиненным коническим
болтом 44, расположенным внутри ответвления направляющей рычага 45. Для того чтобы расположить
этикетки в нужном положении для подачи на клейкие валики, достаточно нажать на рычаг 41, пропустив его
через болт 44, после чего пружина под держателем этикеток 5 автоматически поднимет этикетки. Машина
может приводиться в движение от любого удобно расположенного силового вала или источника энергии с
помощью ремня или ленты, которая проходит вокруг подходящего шкива 46, закрепленного на валу 47,
вращательно установленном в неподвижных подшипниках 48 на подходящем расстоянии ниже уровня стола
1, предпочтительно с одной стороны машины, причем этот вал 47 образует главный приводной вал машины.
На валу 47 находится небольшое зубчатое колесо 49, зацепленное с большим зубчатым колесом 50, которое
крепится к вторичному валу 51 с помощью шкива 52 на этом валу 51; ремень или аналогичный силовой
преобразователь 53 проходит к шкиву на валу 8, на котором расположены подающие ролики 7, вращающие
указанный вал и ролики; вал ролика для нанесения клея также приводится в движение от вала 51 ремнем 54.
При желании вал 20, на котором наклеивается этикетка, может быть установлен кулачок 55, расположенный
по одному под каждым концом вала 33, который предназначен для подъема держателей этикеток 31 от валов
19 каждый раз после наклеивания и штамповки этикетки, при этом опускание держателей для штамповки
этикетки осуществляется за счет пружины 40. Кулачки предпочтительно работают на роликах 56. Способ и
средства передачи движения на различные валы и элементы, установленные на них, могут быть различными,
при этом следует понимать, что относительные размеры различных шкивов или подобных элементов
определяются таким образом, чтобы они перемещались по направляющим с желаемой скоростью.
Однако скорость может изменяться по желанию за счет использования ступенчатых шкивов, по которым
проходит ремень или аналогичное устройство, передающее привод на машину от силового вала. Кроме того,
может быть предусмотрен подходящий элемент сцепления для включения и выключения машины по
желанию, или же может быть переключен основной приводной ремень. высота смолы в резервуаре 21, может
быть установлен любой подходящий автоматический клапан. Например, поплавок 57 (рис. 11 и 12) может
быть установлен в резервуаре 21, приспособленный для подъема и опускания вместе с находящейся в нем
смолой, и при этом качаться на шарнире 58 рычагом клапана 59, несущим ножевой клапан 60, который
управляет входным отверстием 61, через которое смола вытекает из резервуара 22. Передняя планка 27, к
которой подаются этикетки, может быть удобно выполнена из нескольких отрезков, и каждый отрезок имеет
удобную возможность регулировки в направлении к клеевым валикам или от них, что позволяет использовать
этикетки различных размеров. Кроме того, хотя в блоках этикетки указано 3
Имеет складную конструкцию и может изменяться в размерах для размещения различных типов этикеток. Это
может быть достигнуто путем смещения двух сторон коробки ближе или дальше друг от друга посредством
вращения внутри неподвижных винтовых валов, к которым эти стороны прикреплены; При желании можно
добавить поля для подписи и the_feed. вытянутый коробчатый элемент. С задней стороны стола также может
быть предусмотрена полка 62, разделенная на необходимое количество отсеков, каждый из которых
предназначен для хранения запаса этикеток или билетов, причем каждый отсек при желании может быть
помечен для указания типа содержащихся в нем этикеток. Следует отметить, что «одна и та же машина может
обрабатывать этикетки различных размеров, при этом предусмотрено несколько коробок для этикеток»,
каждая из которых имеет встроенные элементы. Вальцовочный валик и штамповочный или датировочный
элемент, как описано ранее. Можно применять отдельные операции, или же обрабатывать и поставлять два
или более вида продукции одновременно. Машина может приводиться в движение электрическим
двигателем, а скорость вращения регулируется с помощью реостата или аналогичного устройства
регулирования тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200129A
[]
Усовершенствования паровых двигателей. Город и графство Ньюкасл-он-Тайн, являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к паровым двигателям. Выпускные
патрубки, например, описанные в технических условиях патента № 171748, выданного нам, являются
предметом изобретения, целью которого является усовершенствование пароподводящих клапанов для
обеспечения беспрепятственного притока пара с очень быстрым перекрытием и эффективной работой в
режиме расширения. Паровые впускные клапаны обычно поршневого типа, как описано, например, в нашей
предыдущей спецификации, где противоположные концы поршня клапана соответственно управляют верхним
и нижним впускными отверстиями, при этом пар подается по центру вокруг суженной части клапана и
поступает в верхнее впускное отверстие через его нижний или внутренний край, а также в нижнее впускное
отверстие через его верхний или внутренний край. Согласно настоящему изобретению, когда клапан
находится в крайнем, скажем, верхнем положении, пар поступает через верхний и нижний края верхнего
входного отверстия, а по мере перемещения клапана вниз два потока пара через эти края быстро
перекрываются в соответствующий момент хода клапана.
Разумеется, аналогичные изменения касаются и нижнего входного отверстия. Предпочтительный способ
реализации описанной конструкции следующий: в каждом из торцов поршня поршневого клапана образованы
аксиально расположенные каналы, через которые пар, поступающий вокруг промежуточной или сужающейся
части клапана, проходит к торцам корпуса или гильзы, в которой работает клапан; на каждом торце корпуса
На небольшом участке от каждого конца, на выступах между отверстиями, сформирован хорошо выраженный
круглый срез. Центральные части каждого из торцов поршня клапана уменьшены в диаметре таким образом,
что на каждом поршне образуется пара сравнительно узких цилиндрических поверхностей, разделенных
расстоянием, равным осевой длине уменьшенного диаметра канала. Эти поверхности обеспечивают
герметичность в основном канале поршневого клапана. Внутренние цилиндрические поверхности на каждом
конце поршня имеют соответственно ширину (в осевом направлении), существенно меньшую, чем осевая
ширина паровых входных отверстий, образованных в цилиндре.
Предположим, что поршневой клапан находится в крайнем верхнем положении. Тогда нижний цилиндр... Эта
деталь будет расположена по центру над верхним впускным отверстием, и поскольку это отверстие шире
указанной поверхности, пар будет поступать в это отверстие с обеих сторон указанной поверхности: с
внутренней стороны непосредственно из кольцевого зазора вокруг талии клапана, а с внешней стороны из
указанного пространства через осевые каналы в торце поршня. Когда клапан опускается вниз и достигается
точка перекрытия, нижние кромки двух цилиндрических поверхностей на верхнем поршне одновременно
выравниваются соответственно с нижней кромкой впускного отверстия и кромкой перекрытия углубления, так
что оба указанных потока пара к указанному отверстию быстро перекрываются. То же самое относится к
нижнему поршню поршневого клапана и к нижнему впускному патрубку. Мы описали усовершенствование на
примере поршневого клапана, очевидно, что те же результаты могут быть получены и с аналогичным
золотниковым клапаном. Усовершенствования паровых двигателей.
Компания High Bridge Works, расположенная в городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне, британские подданные,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым двигателям
однопоточного типа с центральными выпускными отверстиями, например, описанным в Спецификации к
патенту № 171748, выданному нам, и целью изобретения является усовершенствование паровых пусковых
клапанов для обеспечения свободного подачи пара с очень быстрым перекрытием и эффективной работой в
режиме расширения. Изобретение представляет собой новую конструкцию поршневого клапана,
предназначенного для регулирования подачи пара только к двум портам, ведущим соответственно к
противоположным концам цилиндра, и для регулирования подачи к каждому из этих портов двух потоков пара,
которые перекрываются двумя отдельными парами перекрывающих кромок, так что степень открытия портов
при заданном ходе может быть увеличена, и достигается быстрое перекрытие потока.
В однопоточных двигателях предлагалось управлять каждым из двух каналов цилиндра с помощью
отдельного и независимо управляемого клапана двухседельного типа, через который проходят два потока
пара, по одному через каждое седельное отверстие. Наше изобретение отличается от таких конструкций тем,
что единый клапан с несколькими отсечками управляет обоими каналами и приводится в действие движением
одного штока клапана. Наше изобретение также включает в себя золотниковый клапан, предназначенный для
управления двумя потоками пара, поступающими в один паровой патрубок. В одной известной конструкции
золотникового клапана, предназначенного для управления подачей двух потоков пара в каждый из двух
цилиндрических портов и потоком отработанного пара из каждого из них, через клапан проходит поперечный
канал, заканчивающийся отверстием на задней стороне клапана, при этом попеременное течение пара и
отработанного пара через указанный канал регулируется углублениями, образованными на внутренней
поверхности неподвижного седла клапана; в другой известной конструкции клапана, управляющего подачей
двух потоков пара в два цилиндрических порта и потоком отработанного пара из одного выпускного порта,
один из двух потоков пара проходит через продольный канал, образованный в неподвижном седле клапана,
имеющем отверстия на противоположных концах на внутренней поверхности седла, при этом указанные
порты регулируются клапаном.
Согласно нашему изобретению, золотниковый клапан, упрощенный за счет отсутствия регулирования отвода
пара, включает три поперечных стержня, центральный из которых служит для предотвращения перетекания
пара из одного цилиндрического отверстия в другое, а каждый внешний стержень независимо регулирует всю
подачу пара в соответствующее цилиндрическое отверстие. Наше изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в продольном сечении одного из
вариантов нашего усовершенствованного поршневого клапана. На рис. 2 представлен аналогичный вид
усовершенствованного золотникового клапана. На рис. 3, представляющем собой увеличенный фрагмент
медиальной части, показано изменение конструкции клапана, изображенного на рис. 1. Корпус клапана, гильза
цилиндра, поршень, верхний паровой патрубок, нижний паровой патрубок и выпускной патрубок; показаны
только те части этих деталей, которые необходимы для объяснения конструкции клапана, однако их
предпочтительнее было бы изготовить, как показано на рис. 3, где они обозначены теми же буквами;
выпускной патрубок соединен с выпускным отверстием e, как показано на последующих рисунках.
F — поршневой клапан, приводимый в действие штоком клапана f5 и работающий в цилиндре или гильзе G,
входящей в состав корпуса клапана H, к которому подается пар. Клапан F уменьшен в размерах, так что пар,
приводящий в действие клапан, обтекает его, а каждый из концов поршня клапана утоплен, как показано на
рисунке f, образуя цилиндрические кольца f и f, которые обеспечивают герметичность в стволе G. На каждом
конце ствол G утоплен на На каждом конце поршня образованы сквозные осевые каналы f4, через которые
пар может проходить от входа h к Поскольку двигатель является однопоточным, клапан F не управляет
выпускным отверстием E. Действие клапана следующее: предположим, что клапан находится в положении,
показанном на рис. 1, с верхним кольцом f, расположенным по центру отверстия C (и каждое из колец f
выполнено в осевом направлении уже, чем осевая ширина отверстия, над которым оно работает). Тогда
видно, что пар поступает в отверстие C двумя потоками: верхним потоком между двумя краями отверстия и
верхним краем f, и нижним потоком между нижним краем отверстия и нижним краем f. Это будет
продолжаться по мере подъема клапана до тех пор, пока верхний поток не будет перекрыт выравниванием
верхнего края f с верхним краем отверстия C; когда клапан опускается, верхний поток будет перекрыт
выравниванием нижнего края кольца fl с краем g цилиндра, а осевые размеры соответствующих частей
расположены таким образом, что при последнем перекрытии нижний поток перекрывается одновременно
выравниванием нижнего края f с нижним краем отверстия C. Видно, что в положении клапана, показанном на
рис. 1, эффективная ширина отверстия, открывающегося для пара, равна разности между шириной отверстия
и шириной воротника f, и что перемещение клапана вниз на величину, равную половине указанной разности,
обеспечивает перекрытие потока; следовательно, при такой двухпоточной схеме происходит очень быстрое
перекрытие потока, что, обеспечивая очень четкое перекрытие, значительно улучшает работу при
расширении.
Действие клапана относительно нижнего порта D, разумеется, аналогично описанному. На рис. 1
расширенные каналы g1 расположены на концах ствола, но конструкцию можно выгодно модифицировать,
вырезав или расширив центральную часть ствола, как показано на рис. 3 (g), где соответствующие части
обозначены буквами в соответствии с приведенным выше описанием; g, как и прежде, обозначает край,
отсеченный воротником f, но в случае рис. 3 это нижний поток пара, входящий в отверстие C, который отсечен
воротником f. В данной модификации край воротника f действует совместно с верхним краем отверстия C,
перекрывая верхний поток пара, который затем проходит через осевые отверстия f4. Действия в отношении
нижнего порта D аналогичны описанным выше. На рис. 2 показана улучшенная форма Клапан К имеет
прямоугольную форму и состоит из продольных боковых частей. и центральный стержень k, образующий
таким образом между соответствующими стержнями и боковыми сторонами два углубления, через которые
проходит втулка K.
Передняя поверхность клапана воздействует на торцевую поверхность клапана, на которой сформированы
верхний порт C и нижний порт D, а на задней поверхности клапана прижимается блок k5. литье h на крышке
корпуса клапана h4. Блок удерживается от осевого и поперечного перемещения с помощью соответствующих
центровочных элементов. Поперечный размер блока h5 больше полного размера прямоугольного клапана K.
Подается пар. на поверхности порта, при этом обрезка на этих двух краях осуществляется соответствующим
образом. от пространства k7 до порта C, осевой размер которого значителен. Аналогичным образом пар
подается (когда клапан находится в противоположном показанному положению) в пространство k9 между
стержнями. и за край d поверхности порта, при этом обрезка на этих двух краях осуществляется
соответствующими верхними краями Как видно, как и в случае с рис. 1, поскольку заданное закрывающее
движение клапана перекрывает оба потока пара, поступающих в соответствующие отверстия, закрывающее
действие происходит быстро, так что обеспечивается быстрое перекрытие потока и эффективное
расширяющее действие пара.
Конструкция, разумеется, может варьироваться в зависимости от размеров и конструкции двигателя, и хотя
изобретение особенно применимо к вертикальным двигателям, следует понимать, что с учетом модификаций,
которые без труда могут быть внесены специалистами в этой области, изобретение также применимо к
однопоточным двигателям с горизонтальными цилиндрами. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты