Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1669
.pdf
Вертикальное возвратно-поступательное движение передается на втулку r посредством поперечной рамы 8,
воздействующей на цапфы 12. Между втулкой r и цапфами 12 установлен подходящий подшипник, способный
к боковому перемещению с сопротивлением трению, как описано выше, для гашения колебаний. Этот
подшипник также предпочтительно имеет форму шарикового подшипника, описанного в вышеупомянутом
описании. Возвратно-поступательное движение позволяет равномерно наматывать нить на перо.
Проскальзывание между втулкой V и шпинделем может контролироваться любым подходящим способом,
например, натяжение резьбы может приводить в действие тормоз, который применяется механически или
электрически к поверхности или периферии кольцевого кольца. В нашем вышеупомянутом патенте № 179282
показана разновидность механического тормоза, в котором тормоз работает с силой, обратно
пропорциональной натяжению нити. Электрический тормоз может представлять собой либо вихретоковый
тормоз, либо тормоз, приводимый в действие электромагнитом, цепь которого управляется натяжением нити.
Операция выполняется следующим образом: .-. Нить подается от прижимных роликов через кольцо,
установленное практически вертикально над отверстием c. Затем она проходит вниз внутрь воронки b и от
нижнего края через соответствующее ушко 9 на перо, на которое она наматывается путем замедления
натяжения гильзы v. Кольцо, через которое проходит нить перед входом в воронку, предпочтительно
установлено на поворотном рычаге, который приводит в действие механизм, обеспечивающий тормозящее
воздействие на кольцевое кольцо t и втулку v. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200116A
[]
Усовершенствования, относящиеся к насосам для перекачки жидкостей. Я, Бернард Сатклифф, проживающий
по адресу: 457, Айдл Роуд, Болтон, Брэдфорд, графство Йоркшир, британское гражданство, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному насосу,
пригодному для подъема таких жидкостей, как кислоты или подобные коррозионные растворы, такого типа, в
котором давление на той стороне поршня насоса, которая прилегает к кислоте или подобному раствору,
всегда меньше давления за поршнем. В насосе такого типа было предложено предусмотреть
вспомогательную поршневую головку на штоке поршня и регулировать поток пара к одной или другой стороне
этой вспомогательной поршневой головки с помощью клапана, управляемого непосредственно выступом на
поршне. Согласно настоящему изобретению, выступ на штоке поршня приводит в действие вспомогательные
клапаны, позволяющие пару или подобной жидкости, выходящей из пространства за головкой поршня,
поступать в камеру и там приводить в действие поршень для осуществления реверса главного регулирующего
клапана пара.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез одного из вариантов конструкции. На рисунке 2 представлен
соответствующий вид сбоку. Насос включает в себя кислотную камеру или цилиндр I, имеющий облицовку 2
из материала, специально предназначенного для противостояния коррозионному воздействию жидкости. Этот
цилиндр в нижней части сообщается с каналом 3, ведущим к одностороннему подающему клапану для
перекачки кислоты или подобного раствора, а также к автоматическому двухстороннему выпускному клапану в
выходную трубу, в которую кислота должна перекачиваться на желаемую высоту или против любого
желаемого давления. Камера 2 устроена таким образом, что заполняется самотеком или путем всасывания
поршнем 4, поднимающимся внутри камеры. Этот поршень поднимается автоматически с помощью
поршневой головки 5, соединенной с ним посредством поршневого штока 6. Сжатый воздух, пар или
аналогичная рабочая среда проходят через четырехходовой клапан 7 либо в пространство под головкой
поршня 5, либо в пространство над головкой поршня 4 в зависимости от положения клапана 7.
Этот клапан имеет рычаг, соединенный штифтом и пазом с поршневым штоком 8 на вспомогательном поршне
9, смещенном в один или другой конец камеры 10 на каждом конце хода поршней 4, 5 благодаря контакту
толкателя 11 с клапаном 12 или клапаном 13, в зависимости от случая, и, таким образом, позволяющему
рабочей жидкости либо позади поршня 5, либо над поршнем 4 поступать в цилиндр 10 и, следовательно,
менять положение поршня 9 и вместе с ним клапана 7. Следовательно, станет очевидно, что за поршнем
насоса всегда существует большее давление, чем перед ним. Во время рабочего хода давление за поршнем
больше, чем перед ним, а во время всасывающего хода, когда кислота втягивается в цилиндр 1, давление за
поршнем еще больше, поскольку движение поршня осуществляется не относительным давлением в цилиндре
1, а давлением за поршнем 5. В любое время давление за поршнем 4 устанавливается таким образом, чтобы
оно было больше атмосферного, тогда как во время такта всасывания давление перед поршнем 4 меньше
атмосферного.
В результате кислота никогда не сможет просочиться мимо поршня и разрушить сальники или уплотнения на
подвижном элементе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200117A
[]
Усовершенствования металлургических печей и методы их эксплуатации. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Вест 95-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию метода работы
металлургических печей с кислородом и самих печей. В связи с такими металлургическими печами было
предложено защищать стенки от высоких температур путем образования вдоль их внутренних поверхностей
слоя пара или нейтрального газа или паров, постоянно обновляемого для предотвращения или химического
замедления горения вблизи стенки и для отвода тепла, излучаемого или иным образом направленного на
стенку. Согласно данному изобретению, подходящий печь находится в том же месте, что и кислород. При
этом происходит диссоциация на водород и кислород с поглощением тепла, что приводит к снижению
температуры на конце фурмы и, следовательно, к её охлаждению.
Эта теплота диссоциации не является Они могут быть либо сожжены позже в процессе работы, либо пройти
через выход из печи и быть использованы способами, обычными для металлургических предприятий. Для
проведения этих защитных работ требуется очень небольшое количество пара. Оно смешивается с потоком
кислорода или обогащенного кислородом воздуха и может смешиваться с впрыскиваемым топливом при его
использовании. Пар подается таким образом, что он будет контактировать с защищаемыми поверхностями и
образовывать там промежуточное тело или поток, препятствующий проникновению кислорода к ним. Данное
изобретение, включающее в себя как использование пара, так и его защитное размещение, относится
исключительно к металлургическим печам, в которых топливо сжигается с целью И это не относится к
производителям газа, где топливо сжигается само по себе с целью его преобразования в газ. В
газодобывающих установках пар и воздух подаются в топливо для протекания химических реакций,
необходимых для производства газа. Хотя одним из эффектов пара является уменьшение скрытой теплоты,
это не является целью процесса...
которая не подвергается опасности из-за тепла, выделяемого воздухом. Когда воздух заменяется
кислородом, возникает новая ситуация, обусловленная большей локальной интенсивностью тепла. При
использовании кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, в металлургической печи одним из
результатов является огромное увеличение скорости плавления. Это становится настолько значительным,
что становится нецелесообразным обрабатывать расплавленные продукты — шлак и металл — обычным
методом, заключающимся в накоплении и периодических сливах каждого продукта. В доменных печах с их
ограниченной вместимостью и необходимостью регулирования процесса выпуска руды эта трудность
становится крайне важной. Эта трудность решается за счет усовершенствования конструкции и работы
непрерывных выпусков руды для работы печи, что позволяет устранить Неприемлемо для работы при
высоких температурах. В системе непрерывного потока канал между внутренней и внешней сторонами печи
выполнен в поперечном сечении и или в отверстии, когда оно остынет. Согласно данному изобретению,
материал, проходящий через канал, нагревается путем пропускания соответствующего электрического тока
вдоль сжатого потока материала между внутренней и внешней сторонами печи или путем пропускания тока
через соответствующий резистор, расположенный вдоль канала.
Этот резистор может быть изготовлен либо из твердого материала, такого как углерод, образующего стенки
отводного канала, либо из материала, расплавленного в горячем состоянии и образующего вытянутую лужицу
вдоль дна сужающегося канала. Материал, используемый для создания бассейна, должен иметь большую
удельную плотность, чем поток, протекающий по нему, должен быть несмешиваемым с ним, должен иметь
температуру кипения выше текущей температуры и должен обладать достаточной проводимостью в холодном
состоянии, чтобы нагреваться под действием электрического тока. Во многих случаях такой резистор будет
состоять из одного из расплавленных продуктов плавки, и в этом случае расплав будет текучим и постоянно
обновляющимся, а не застойным. Железо или любой сплав железа является очень подходящим материалом
для такого оконного резистора, и в доменной печи это будет чугун, производимый в процессе плавки, с
потоком шлака, протекающим над ним по тому же выпускному каналу. При плавке некоторых материалов дно
пода доменной печи также периодически охлаждается, что препятствует продолжению процесса плавки.
предусмотрены или расширены системы электрорезистивного нагрева для поддержания свободного нагрева.
кран или краны. Такой водоотводной канал, как и водосточные каналы, должен иметь достаточно узкое
поперечное сечение, чтобы поток или водоем, находящийся в нем, принимал на себя удлиненное узкое
сечение, необходимое для его функционирования в качестве электрического резистора. Способы
подключения подходящих электрических Способы пропускания через них подходящего электрического тока
хорошо известны в данной области техники. стенка печи в какой-либо другой точке, помимо канала для
отвода расплава, образуя таким образом замкнутую цепь проводника для электрического тока. Затем в этой
замкнутой цепи индуцируется ток за счет воздействия трансформатор печи. Избыточное количество
расплавленных продуктов при использовании кислорода обеспечивается путем пропускания их через один
или несколько непрерывных кранов, которые поддерживаются в горячем состоянии за счет резистивного
нагрева электрическим током. Для большинства видов плавки такой нагрев потребуется только при запуске,
после остановок или во время перебоев в потоке.
Когда обычный воздух заменяется кислородом или воздухом, обогащенным кислородом, в металлургических
печах такого типа, как доменные печи, внутренние условия изменяются таким образом, что устраняются
трудности, которые до сих пор препятствовали использованию впрыскиваемого топлива в доменных печах
для большинства видов плавки и лишь незначительно ограничивали его применение в тех видах плавки, где
оно использовалось. Следует пояснить, что упомянутые впрыскиваемые виды топлива представляют собой
хорошо изученный и четко определенный класс, отличающийся наличием специфических свойств,
необходимых для сгорания в межпространстве доменной колонны. Для того чтобы такое топливо было
пригодным для впрыска, оно должно быть либо газообразным, либо жидким, либо представлять собой
мелкодисперсный твердый порошок. Таким образом, они должны быть способны рассеиваться силой впрыска
в виде жидких шариков или твердых частиц, достаточно малых, чтобы переноситься потоком впрыска через
тонкие промежутки доменной печи. Благодаря своему небольшому размеру, они быстро съедаются, прежде
чем забьют эти промежутки.
Впрыскивая такое топливо в промежутки между колоннами доменной печи вместе с потоком кислорода или
воздуха, обогащенного кислородом, или вблизи него, что полностью или частично устраняет разбавляющий
азот, поток с уменьшенным объемом может быстро смешиваться и соединяться с потоком топлива. Сгорание
происходит быстрее, температура пламени значительно выше, а образующиеся газы составляют лишь малую
часть своего первоначального объема. - и проникновение, обусловленное пастообразными условиями,
предшествующими плавлению, особенно когда твердое топливо частично или полностью заменяется
впрыскиваемым топливом, преодолевается уменьшенным объемом газов и чрезвычайной быстротой В
частности, горение в кислороде теперь происходит достаточно быстро, чтобы поддерживать
предпочтительный режим. для предотвращения закупорки межклеточных пространств. При использовании
кислорода или обогащенного кислородом воздуха в доменной печи обычный нагрев дутья в доменных печах
становится нецелесообразным, так что потенциальное тепло монооксида углерода в газе, выходящем из
печи, составляющее две трети от первоначального тепла оксида углерода, не может быть возвращено в печь
7 через дутье.
Его необходимо использовать, если вообще использовать, для каких-либо внешних целей, а некоторые печи
не имеют таких внешних средств использования. Для решения этой проблемы весь оксид углерода сжигается
до диоксида углерода внутри печи, таким образом, выделяется все тепло топлива внутри колонны, а не
только одна треть тепла, как это происходит при сжигании до оксида углерода. Используется малый объем
газов, образующихся при применении кислорода, а твердое топливо и материал разделяются на
контактирующие колонны путем обеспечения преимущественного подъема газа по колонне материала и его
сжигания до диоксида углерода внутри этой колонны с помощью верхнего взрыва. При практическом
применении изобретения материал и твердое топливо, такое как антрацит или кокс, подаются в верхнюю
часть печи, как это хорошо известно, так что они опускаются в виде отдельных колонн, каждая из которых
сохраняет свою идентичность, но находится в контакте друг с другом, по крайней мере, вдоль нижних частей
колонны. Согласно данному изобретению, твердое топливо перед подачей в печь измельчается до такого
размера, что промежутки между кусками топлива будут иметь меньший средний размер, чем промежутки
между кусками материала, составляющими топливный столб. Это сделает топливный столб более плотным и
менее проницаемым для газов, проходящих вверх через печь, и при указанных условиях они будут почти
полностью подниматься через топливный столб.
Твердое топливо, такое как кокс или антрацит, не склонно к агломерации или спеканию под воздействием
тепла, а остается подвижным и, следовательно, равномерно опускается и заполняет неровности, вызванные
его сгоранием. Следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на
которых на рисунке 1 изображен вид сбоку с разрезами печи, в которой может осуществляться данный
процесс; на рисунке 2 — поперечный разрез такой печи. На рисунке 4 представлен поперечный разрез,
выполненный непосредственно над основанием печи. На рисунке 3 представлен вид спереди разреза,
выполненного через рисунок 4. На чертежах цифрой 10 обозначен топливный столб, например, кокс, а цифрой
11 — столб материала; оба элемента подаются в верхнюю часть печи. Представленная схема является лишь
схематической, и контакт указанных колонн необходим только в их нижних частях. Верхние части могут быть
отделены друг от друга перегородками или расходиться друг от друга любым желаемым образом.
Они могут спускаться по широко разнесенным каналам, каждый из которых может иметь на своей вершине
питающие устройства и средства для сбора и отвода газов, наиболее подходящие для его конкретных
условий. Основной поток воздуха подается через фурму 13, которая соединена с воздухораспределительным
коробом 14. Как будет отмечено, фурма проходит почти через всю коксовую колонну, так что поток воздуха
подается внутри коксовой массы практически на ее поверхности контакта с колонной материала, чтобы тепло
и газы сгорания могли выходить из топливной массы и воздействовать на колонну материала. Следует
понимать, что хотя на чертеже изображена только одна фурма, на практике может использоваться несколько
таких фурм. Основной поток воздуха, расположенный у основания печи, может подаваться любым способом,
который наилучшим образом позволит ему достичь и воздействовать на поверхность топливного столба,
контактирующего со столбом материала. Большинство материалов, приближаясь к стадии плавления,
становятся пастообразными и спекаются таким образом, что препятствуют или предотвращают
проникновение в них взрывной волны, а также потока продуктов сгорания.
Раскалённое добела топливо, такое как кокс, не прилипает к подобному пастообразному материалу, а
промежутки между частицами топливной массы, хотя и меньше, чем в самом материале, остаются открытыми.
Таким образом, эти неплотности и промежутки представляют собой относительно легкий и непрерывный
обходной путь или канал, по которому взрывная волна и газы сгорания могут пройти мимо пастообразной
зоны, за пределами которой газы могут легко выйти в открытые и более крупные промежутки столба
материала и, таким образом, подняться вверх. По указанным причинам предпочтительно, а в большинстве
случаев и необходимо, направлять нижний поток воздуха преимущественно на поверхность контакта. Нижние
фурмы 13 регулируются по своему положению в печи, так что фурмы могут быть правильно расположены для
выгрузки дутья в надлежащем положении относительно поверхности контакта между колонной материала и
коксом при различных положениях этой поверхности; которая находится в кривой равновесия в зависимости
от относительной плотности двух колонн и других факторов.
Основной взрыв, таким образом, вызывает плавление материала и образование газов сгорания, содержащих
углерод, преимущественно или полностью в виде оксида углерода. Эти газы поднимаются вверх по столбу
вещества. В колонну материала, как показано на рис. 15, через вспомогательную фурму подается второй
взрыв, и при необходимости может быть произведен дополнительный взрыв или несколько дополнительных
взрывов, как показано на рис. 15а. В случае, если верхние части колонн разделены или отделены друг от
друга таким образом, что это позволяет, аналогичная последовательность таких вспомогательных взрывов
может быть также введена с противоположной стороны колонны материала, чтобы обеспечить более
тщательное перемешивание и сжигание поднимающегося монооксида углерода. Эти вспомогательные фурмы
расположены достаточно высоко над основной или нижней фурмой, чтобы обеспечить монооксиду углерода
возможность оставаться в контакте с материалом, через который он поднимается, в течение необходимого
периода времени, поскольку это необходимо для осуществления определенных химических реакций в
нисходящем потоке.
Когда оксид углерода достигает зоны, в которой расположены вспомогательные фурмы, он сгорает до
диоксида углерода, который выделяет остаточное тепло, выделяемое при сгорании углерода, и это тепло
поглощается нисходящим столбом материала, так что указанный столб находится в сильно нагретом
состоянии, когда достигает зоны плавления. Образующийся во вспомогательных фурмах углекислый газ
поднимается по столбу материала и отводится от верхней части печи. Эта операция становится возможной
благодаря тому, что углекислый газ поднимается из зоны вспомогательных фурм через столб материала, а не
через столб топлива, поскольку, как уже говорилось, газы легче проходят через столб материала, чем через
столб топлива. Благодаря подвижности нисходящего топливного столба частицы топлива будут обтекать
фурмы, с которыми они соприкасаются, и для облегчения этого процесса сопла фурм наклонены вниз.
Цель состоит в предотвращении попадания мелких частиц топлива в фурмы. В конструкции,
предпочтительной для проведения этого процесса, такой поток топлива способствует защите системы
водяного охлаждения. В отличие от проводника, сопло защищено от сильного нагрева той частью топливной
массы, которая находится между ним и контактной поверхностью. Полное смешивание потока воздуха,
подаваемого через вспомогательные фурмы, с поднимающимися газами может быть обеспечено путем
установки более чем одной вспомогательной фурмы или блока фурм, как уже объяснялось, причем
дополнительные фурмы устанавливаются на одной или нескольких последовательных высотах. Следует
отметить, что зона плавления удалена со стенок печи, а боковые стенки защищены от чрезмерного нагрева, и,
следовательно, могут быть изготовлены из более дешевых материалов, чем те, которые обычно
используются. При использовании впрыскиваемого топлива его предпочтительно вводят в основном в том
месте внутри печи, где подается нижний поток воздуха, или вблизи него. Фактически, жидкое или
порошкообразное топливо может подаваться вместе с потоком воздуха, и для обозначения этого показана
трубка 31a, которая проходит внутри фурмы и снабжается жидким или порошкообразным топливом и
соответствующими средствами подачи под давлением (не показаны здесь) через трубу 31, которая
соединяется с трубой 31a внутри фурмы.
Каждая используемая фурма оборудована таким трубопроводом и инжектором. Любым из известных
способов, указанных в данном документе, дутье и впрыскиваемое топливо подаются в печь в любой
подходящей точке. Предпочтительно, как объяснялось ранее, это должно происходить преимущественно на
поверхности контакта или внутри топливной массы достаточно близко к месту контакта, чтобы тепло и газы
могли эффективно достигать материала. В таких условиях жидкое или порошкообразное топливо будет
сгорать преимущественно по сравнению с твердым топливом, и для сгорания твердого топлива будет
подаваться недостаточное количество дымовых газов. Единственная функция твердого топлива в данном
случае заключается в поддержании «открытого» канала для газов, который обеспечивается его открытыми
промежутками и неприлипанием к пастообразному материалу по всей поверхности контакта. Через этот
проход газы проходят над пастообразной зоной (если таковая существует) и там выходят в более открытые
промежутки материального столба. Твердое топливо в зоне горения поддерживается в состоянии,
раскаленном добела, что необходимо для вышеуказанных целей и для обеспечения надлежащего сгорания
впрыскиваемого топлива не за счет собственного сгорания, а за счет контакта с предварительно нагретым
нисходящим материалом и пламенем впрыскиваемого топлива.
Первоначальное образование оксида углерода в зоне плавления и последующее образование диоксида
углерода, как объяснялось ранее, происходят одинаковым образом при использовании жидкого или
порошкообразного топлива. При использовании впрыскиваемого топлива подача кислорода осуществляется
через нижний клапан. Это приносит большую пользу благодаря значительному уменьшению объема и
скорости пропускаемых газов, а также достижению более высокой температуры пламени в зоне плавления.
Фактически, за счет удаления большей части азота и использования достаточного давления, уменьшенный
объем газов во многих случаях может быть протолкнут через пастообразную зону в материале без какой-либо
помощи, например, со стороны столба твердого топлива, а в других случаях — с помощью уменьшенного
количества твердого топлива, когда последнее вводится в состав смеси, составляющей шихту печи, или в
виде чередующихся слоев с материалом. Для поддержания надлежащего положения поверхности контакта
между нисходящим столбом твердого топлива и столбом материала при сжигании жидкого или
порошкообразного топлива без сгорания твердого топлива, столб твердого топлива должен опускаться с
равномерной скоростью, которая фиксирует положение равновесия контактной поверхности.
Подвижность зерен в столбе твердого топлива позволяет выгружать этот столб в любой удобной точке у
основания печи, чтобы удалить достаточное количество для поддержания необходимого равномерного
опускания. Это показано на рисунке 2 чертежей, где изображена одна или несколько наклонных труб или
трубопроводов с водяным охлаждением, как показано на рисунке 32. Подобные трубопроводы, как показано
на рисунке 32, могут быть проложены вдоль боковой стенки печи через соответствующие интервалы, и
предусмотрены средства, такие как задвижки 32', которые будут регулировать прохождение твердого топлива
по трубам 32. Для удаления и регулирования потока топлива, отбираемого из труб 32, могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, например, шнековый конвейер 33, как показано на рисунке.
Описанный ранее процесс или метод настолько ускорит плавление, что станет особенно необходимым
использование других и более эффективных способов удаления расплавленных продуктов, чем нынешнее
периодическое сливание расплава. Этого можно достичь, предусмотрев в нижней части печи подходящие
каналы, которые позволят обеспечить непрерывный поток расплавленного материала из нижней части печи
при одновременной выпуске дутья.
В этой связи канал 18 в правой части рисунка 1 будет обеспечивать выход для более тяжелого металла, а
канал 19 в нижней левой части рисунка будет обеспечивать выход для более легкого расплавленного
материала или шлака. Эти каналы соединены с переливными патрубками, которые обозначены
соответственно цифрами 20 и 21. Непрерывный поток расплавленного металла и шлака будет поддерживать
стенки каналов, по которым они текут, в достаточно нагретом состоянии, так что их содержимое не будет
охлаждаться. Однако, чтобы обеспечить нагрев каналов в случае их неровностей или недостаточного
количества расплавленного металла и шлака для нагрева каналов, а также для первоначального нагрева
каналов при запуске печи, я предпочитаю предусмотреть подходящее средство нагрева для указанных
каналов. Данное средство нагрева может принимать любую подходящую или желаемую форму, например,
предусматривать устройство для пропускания электрического тока через расплавленный материал или через
резистор, расположенный вдоль нижней или боковой стенок каналов, по которым расплавленный металл и
шлак выводятся из печи.
Этот резистор изготовлен из подходящего материала, который проводит электрический ток в холодном
состоянии, но выделяет достаточное количество тепла при прохождении через него тока. Электрический ток
проходит вдоль потока расплавленных продуктов между внутренней и внешней сторонами печи. На чертежах
показано устройство, отвечающее поставленной задаче, в котором резисторный элемент 22 расположен под
полом печи и является ее частью, а также частью каналов, через которые может выводиться расплавленный
металл и шлак. К резистивному материалу прикреплены электроды 25 и 26, посредством которых через
резистивный материал может подаваться ток. Показаны вспомогательные электроды 27 и 28, которые могут
использоваться в дополнение к упомянутым выше электродам, или, если требуется только нагрев отдельных
участков резистивного материала, могут быть использованы подходящие комбинации электродов. Как
показано на чертежах, отвод может являться частью замкнутой цепи, представляющей собой вторичную
обмотку трансформатора 20x индукционной печи, а поток внутри канала отвода нагревается электрическим
током за счет сопротивления индуцированному току указанного трансформатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200118A
[]
Усовершенствования в области дистилляции нефти и связанные с ней вопросы. Республика Аргентина,
проживающая по адресу: улица Варела, 245, Буэнос-Айрес, Аргентина, Южная Америка, Мануэль Бенинсон,
гражданин Республики Аргентина, проживающий по адресу: улица Сармиенто, 971, Буэнос-Айрес, Аргентина,
Южная Америка, и Франсиско Грос, гражданин Республики Франция, проживающий по адресу: улица
Виктория, 4081, Буэнос-Айрес, Аргентина, Южная Америка, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к дистилляции нефти и имеет особое отношение к средствам
нагрева, в которых используются реостаты или резисторы, причем тепло, выделяемое такими средствами
нагрева, которые находятся в непосредственном контакте с жидкостью и погружены в нее, служит для
дистилляции нефти. В аппаратах такого типа предлагалось использовать электрические сопротивления, такие
как угольные пластины или катушки проволоки, которые погружались в жидкость и поддерживались у ее
поверхности поплавком.
Также было предложено нагревать масла, жиры или другие жидкости, пропуская электрический ток через
никель-хромовую проволоку, скрученную в спираль и намотанную на вращающийся барабан, погруженный в
обрабатываемую жидкость или жир. Согласно еще одному предложению, электрические сопротивления,
которые могли быть расположены на пластинах или иметь форму пластин, были равномерно распределены
по всей жидкости, подлежащей перегонке, и находились в непосредственном контакте с ней. Настоящее
изобретение представляет собой устройство для перегонки нефти, использующее нагревательные элементы
описанного типа, причем указанные нагревательные элементы изготовлены из сплава, такого как
хромоникель, и имеют форму решеток, лент или спиралей из проволоки, равномерно распределенных по всей
жидкости. Будет установлено, что благодаря применению этой усовершенствованной системы дистилляции
потери тепла значительно сократятся, поскольку эти потери будут сосредоточены в подающих трубопроводах
и генераторах, и практически все тепло внутри перегонных аппаратов будет использоваться для целей
дистилляции.
Дополнительным преимуществом является то, что усовершенствованные средства нагрева могут быть
адаптированы и использованы на существующих предприятиях, а также могут быть использованы более
легкие и дешевые резервуары, что позволит создавать более простые конструкции, чем те, которые
использовались ранее. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200119A
[]
Усовершенствования, относящиеся к фотоаппаратам с монетоприемником или ручным управлением. Дон
Роуд, Холланд Парк, Ноттинг Хилл Гейт, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем документе. Изобретение относится к контейнеру,
используемому в автоматическом фотоаппарате, в который подается и проявляется сенсибилизированная
подложка. Подобный автоматический фотоаппарат показан и описан в технических условиях британских
патентов № 18699 от 1909 года и № 6370 от 1912 года, но в этом аппарате было четыре контейнера. В первом
из этих контейнеров была проявлена фотопластинка, а во втором пластинка была зафиксирована. Затем
пластина была перенесена в копировальный аппарат, где карточка подвергалась воздействию света,
отраженного от негатива. Затем карточка попала в третий контейнер, где её проявили, и, наконец, в четвёртый
контейнер, где её закрепили и промыли.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного контейнера, в котором
сенсибилизированная карта, подвергнутая воздействию света, проходящего через линзу, может быть сначала
проявлена, а затем промыта. Затем образец подвергали воздействию электрического света, который
превращал оставшееся в нем серебро в позитив, после чего обрабатывали уксусной кислотой, фиксировали,
промывали и, наконец, обрабатывали формальдегидом. Контейнер, как обычно, имеет узкое поперечное
сечение, чтобы вместить карту в ее рамке, и закрывается с нижнего конца съемной пробкой, которая при
снятии позволяет карте выпасть из контейнера для сушки и выдачи. --- Согласно настоящему изобретению,
контейнер снабжен по бокам вблизи его верхней части несколькими отверстиями, через которые различные
растворы или вода могут поступать в контейнер. Контейнер также снабжен новой трубой в верхней части и
выходным отверстием в нижней части, которое оборудовано клапаном.
Одна сторона контейнера снабжена прозрачным окном и светонепроницаемой воронкой, содержащей В
качестве средства для подачи "жидкости в Известные и описанные в британских спецификациях, упомянутых
выше, не считаются необходимыми для демонстрации и описания подобных устройств в настоящем
документе. ... Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок не
подвергается коррозии, например, целлулоид, фарфор или эбонит, и при этом является непрозрачным. В
верхней части контейнера с каждой стороны Решения, стекая вниз, входят в него. более одного резервуара с
помощью разветвленных трубок e (Рисунок 1). a4 представляет собой прозрачное окно из кристалла (в
данном случае), вставленное в толщину контейнера a и приклеенное к нему. Именно через это окно a4
проходит свет, излучаемый лампой k, и преобразует негативное изображение в позитивное. Лампа k в
воронке d крепится четырьмя винтами c4, проходящими через выступы c в выступы C30 на металлической
пластине c, имеющей ребра c. f — это переливная трубка, а g — выходная трубка.
К ободу на конце трубки g прижимается кусок резины h, который прикреплен к одному концу металлического
стержня h, имеющего якорь h на другом конце и скользящего вперед и назад в подшипнике i под действием
электромагнита j. удерживает резинку h прижатой к ободу трубки g. Когда магнит получает ток и притягивает
якорь h, он оттягивает резиновую прокладку h от трубки g, позволяя жидкости в контейнере a вытекать через
трубку (не показана). В то же время При обесточивании магнита h возвращается в исходное положение,
прижимаясь к краю трубки g и тем самым закрывая ее, подготавливая к следующей операции. Для
достижения того же эффекта, что и при ручном покачивании обычной чашки Петри, жидкость в контейнере а
приводится в движение путем многократного открытия и закрытия клапана h на короткий промежуток времени,
позволяя нескольким каплям жидкости вытекать из него каждые несколько секунд. Образующееся при этом
нисходящее движение жидкости по своему эффекту аналогично покачиванию обычной проявочной чашки
вручную.
Карта и ее держатель l схематически обозначены пунктирными линиями в расположении внутри контейнера a.
Увеличение на листе формата А5 для обеспечения достаточного пространства, чтобы жидкость стекала по
той части картона, которая подвергалась воздействию света. Оставшаяся часть открытки, которую можно
использовать как почтовую открытку, остается пустой. Контейнер открыт снизу по всей ширине и закрыт
резиновым уплотнителем (трубчатой формы, делающим его мягким), имеющим плоское основание, с
помощью которого он крепится к металлическому держателю. прижат к отверстию а поворотным рычагом b и
имеет на другом конце подходящий якорь. — Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200120A
[]
Усовершенствования в формах для литья тормозных блоков и тому подобного. Король Великобритании,
проживающий по адресу: Ди Коттеджес, Холуэй, Холиуэлл, графство Флинт, Северный Уэльс, инженер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к формам
для тормозных колодок и тому подобного, типа, описанного в патентах № 16739 от 1915 года и № 149118,
выданных мне, и целью является улучшение конструкции этого типа форм для облегчения извлечения
отливок из формы, что значительно сокращает трудозатраты, значительно уменьшает время, в течение
которого отливки находятся в форме, и, соответственно, снижает нагрев формы. Согласно настоящему
изобретению, формы, описанные в моих предыдущих спецификациях, расположены парами, а боковые части
форм могут перемещаться в поперечном направлении относительно центральной части и, находясь в
крайнем внешнем положении, могут вращаться вокруг опорной оси на прямой угол, обеспечивая лучший
доступ к формовочным поверхностям, как описано в моей спецификации № 149118.
Согласно настоящему изобретению, днища соответствующих форм также выполнены подвижными и, в
предпочтительном варианте, удерживаются рычагами на расположенных сбоку шпинделях, так что их можно
поворачивать вниз, чтобы они не задевали форму, и отливка могла падать через форму; движение боковых
частей формы наружу освобождает отливку от любых углублений или выступов на формовочной поверхности
боковых сторон, а для того, чтобы освободить ее от любых углублений или выступов на формовочной
поверхности центральной части формы, последняя может быть выполнена из двух частей, каждая из которых
приспособлена для перемещения внутрь, но предпочтительно предусмотрены средства, такие как толкатель,
с помощью которых отливки выталкиваются в стороны, чтобы они не задевали центральную часть, так что,
когда днища формы поворачиваются вниз, отливки могут свободно падать через открытое дно формы.
Центральные части пресс-формы, несущие внутренние формовочные поверхности, как описано в моем
предыдущем описании, шарнирно прикреплены горизонтальной осью к неподвижной опорной плите таким
образом, что они могут быть откинуты вверх вокруг указанной оси в поперечной плоскости.
Однако, согласно настоящему изобретению, центральные части, несущие соответствующие внутренние
формовочные поверхности двух пресс-форм, выполнены в виде отдельных деталей и могут перемещаться
вокруг указанных шарниров по отдельности, а их ширина такова, что они разделены зазором для
Соседние файлы в папке патенты