Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1669
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200124A
[]
Автоматический регулятор для электрических, паровых или водонагревательных радиаторов, также
применимый для газового отопления, пожарной сигнализации, регулирования температуры в холодильных
установках и других системах контроля температуры. Я, Кулросс, Файф, Шотландия, литейщик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
автоматическому регулятору для электрических, паровых или водогрейных радиаторов; оно также применимо
для газового отопления, устройств пожарной сигнализации, управления холодильными установками и других
применений для регулирования температуры и является дальнейшим усовершенствованием моей
предыдущей заявки № 191515 от 26 ноября 1921 года. В упомянутом выше примере я использовал двойную
U-образную трубку, которая обеспечивает контрольные точки максимума и минимума; в практических целях
необходимо учитывать колебания в градусах Фаренгейта. Согласно настоящему изобретению, я просто делю
двойную U-образную трубку пополам и таким образом получаю единую фиксированную контрольную точку
без колебаний и без амортизационного эффекта за счет использования двойной U-образной трубки, в которой
в данном случае расширительная среда и ртуть находятся в контакте, и между элементами отсутствует газ,
как в моем предыдущем применении.
Для того чтобы иметь возможность управлять устройством напрямую от источника питания, я использую
конденсаторы: один из них подключен параллельно контактам трубки, а другой — параллельно соленоиду
реле в электрической цепи. Это необходимо для гашения искры, возникающей внутри U-образной трубки в
точке контакта электрических клемм при замыкании или размыкании цепи. Эта искра возникает главным
образом из-за пульсаций, происходящих в ртути. Если этого не сделать, то при напряжении выше примерно
12 В в точке контакта происходит зеркальное отражение ртути, и, следовательно, точка управления
изменяется. Я также могу вставлять электрические клеммы в U-образную трубку с помощью поршней сверху,
и я могу заменить платину железом, сталью или другим черным металлом. Это делается для того, чтобы
стенки трубки оставались неповрежденными, а ртутный мениск сохранял свою истинную форму. Мне
известно, что ранее в аппаратуре регулирования температуры предлагалось использовать конденсаторы в
электрических цепях для уменьшения искрообразования между контактами в самой трубке, но в моем
изобретении конденсатор необходимо установить параллельно соленоиду или цепи возбуждения для
поглощения индукционного эффекта, иначе стенки трубки покроются коррозией при использовании от
городской сети.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид спереди,
иллюстрирующий мое изобретение. На рисунке 2 показана удлинительная часть, несущая цилиндр и поршень
для регулирования требуемой температуры. Как видно на чертеже, трубка состоит из U-образной трубки А с
расширительным баллоном F. Сверху вставляется одиночный электрод Е, острие которого ровно и плоско
отшлифовано на мелкозернистом винстоне, причем его грань перпендикулярна оси электрода, чтобы
предотвратить повреждение стенки трубки. Удлинитель G, несущий цилиндр L и поршень M для
регулирования требуемой температуры, может быть установлен в положении D или D; обратный контур в
случае, если удлинитель находится в положении D, отводится платиновым электродом, вплавленным в дно U.
Сферы H вставляются для поддержания трубок в разумных размерах при использовании среды с высоким
коэффициентом расширения, т.е. для высокочувствительного управления. Простой соленоид С используется
для управления гравитационным реле с угольным разрывом цепи или другим подходящим типом реле.
Конденсаторы B установлены, как показано на чертеже: B — параллельно соленоиду, а B — параллельно
точкам в трубе, так что устройство может работать напрямую от городской сети при напряжении до 250 В.
Принцип работы следующий: стрелка на регуляторе температуры, упомянутая в моем предыдущем примере,
устанавливается на желаемую температуру. Когда среда, подвергающаяся расширению, достигает этой
температуры, это приводит к замыканию цепи ртути в точке К, что вызывает срабатывание угольной реле
размыкания цепи и, следовательно, управление основной электрической цепью. Обратное действие
происходит при охлаждении. В целом, это чрезвычайно чувствительная система контроля температуры, с
возможностью регулировки или фиксации в зависимости от потребностей. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200125A
[]
Усовершенствования в устройствах для натяжения и закрепления проводов вокруг тюков, коробок и тому
подобного. Я, Уильям Джордж Мюллер, инженер, проживающий по адресу: Скул-стрит, 4237, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для натяжения и
закрепления проволоки, и, в частности, касается усовершенствованной механизированной машины для
натяжения и закрепления проволоки портативного типа, используемой для обвязки коробок и тому подобного
круглой проволокой. Как и другие машины, предназначенные для натяжения и закрепления проволоки вокруг
тюков, коробок и тому подобного, эта машина включает в себя средства для захвата проволоки, средства для
скручивания проволоки и средства для натяжения проволоки. В этом механизме, как и в известных
механизмах, две части проволоки скручиваются друг вокруг друга, чтобы надежно скрепить их.
Усовершенствования машины характеризуются наличием средств для автоматического натяжения проволоки
до заданного регулируемого значения, которые удерживают проволоку на одном конце, пока вал вращается
для осуществления натяжения, а связанная с этим валом муфта отключается, когда натяжение проволоки
достигает заданного значения.
Таким образом, удается избежать чрезмерного натяжения проволоки во время завязывания узла. Сцепление
отключается, когда червяк, перемещающийся продольно по ведомому валу, достигает предела своего хода.
Затем этот червь удерживается в конце своего пути. Процесс переплетения проволоки начинается только
после того, как натяжение проволоки достигнет заданного значения, в отличие от известных машин, где
натяжение не контролируется. Автоматический режим отключает устройство скручивания при приложении
достаточного усилия скручивания. Затем концы проволоки отрезаются в непосредственной близости от
скрученного участка. Данная операция резки выполняется последовательно с двух концов. Операция
переплетения поддерживает натяжение, необходимое для удержания проволочных стяжек в рабочем
положении относительно детали, которую необходимо скрепить, путем продолжения скручивания за пределы
того положения, в котором перекрывающаяся часть проволоки остановилась бы после снятия скручивающей
силы. Основная цель изобретения — создание механизма, более эффективного в работе, чем предложенные
ранее.
На чертежах: фиг. 1 — вид спереди машины, показывающий ее установленной на коробке и использующей
скрещенные концы обвязочной проволоки для натяжения перед операциями скручивания и резки; фиг. 2 —
вид сверху машины со снятой крышкой; фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг.
2
; Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 2 ; Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис.
4, но показывающий различные части механизма натяжения в тех положениях, которые они принимают, когда
проволока полностью натянута; Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рис.
3
; Рис. 7 представляет собой аналогичный участок по линии 7-7 на рис. 3 ; Рис. 8 представляет собой
фрагментарный разрез по линии 8-8 на рис. 3; а рис. 9 — аналогичный разрез по линии 9-9 на рис. 3. При
более детальном рассмотрении чертежей, цифра 10 обозначает практически прямоугольный корпус машины
для натяжения и закрепления проволоки, на крышке 11 которой жестко установлен двигатель 12. Ручка 13 в
форме перевернутой буквы U закреплена на станке и обеспечивает удобство при перемещении его на коробку
14, подлежащую электрификации, или при снятии с нее. Внутри передней верхней части корпуса 10
расположен приводной вал 15, который выступает через один конец указанного корпуса и соединен с ним
снаружи с двигателем 12 приблизительно в редукторе с передаточным отношением 8 к 1 посредством
конических шестерен 16, 17, 18 и 19 и промежуточного вала 20. Перечисленные соединительные элементы
предпочтительно заключены в корпус 21, к которому жестко прикреплен смежный конец упомянутой ранее
рукоятки 13. Как наиболее наглядно показано на фиг. 2 и 3, вал 15 проходит в корпус на значительную его
длину и установлен в соответствующих подшипниковых элементах 22 и 23, расположенных соответственно в
торцевой стенке 24 и во внутренней хомуте 25 корпуса машины.
На валу 15 концентрично расположена приводная муфта 26, с которой связана шпонка 27, позволяющая
осевое перемещение муфты по валу, предотвращая при этом относительное вращение между ними. Концы 28
и 29 этой муфты снабжены зубьями храпового механизма 30 и 31 соответственно, для целей, описанных
ниже. Вблизи конца 29 воротника расположены две кольцевые V-образные канавки 32 и 33, которые
попеременно взаимодействуют с подпружиненным шариком 34, расположенным над указанным воротником в
выступе на нижней стороне крышки 11. Назначение шарика и взаимодействующих с ним кольцевых канавок
состоит в том, чтобы удерживать кольцо в одном из двух положений вдоль вала. На воротнике 26,
расположенном между упомянутыми ранее узкими канавками и противоположным им концом 28 воротника,
также образована более широкая кольцевая канавка 35 с резкими краями. Функция этой канавки будет
указана позже. Вторая втулка 36 вращательно расположена на валу 15 между втулкой 26 и торцевой стенкой
24.
На торце этой муфты, прилегающем к зубьям храпового механизма приводной муфты 26, имеются зубья
храпового механизма 37, предназначенные для зацепления с ней, а на противоположном конце муфты 36
имеются зубья шестерни 38. Между концами воротника 36 расположена плоская цилиндрическая
поверхность, образующая косвенную опору вала 15 в вышеупомянутом подшипнике 23. Штифт 39,
ввинченный в крышку 11 и выступающий из нее вниз, проходит через выровненные отверстия в цельной
конструкции воротника 25 корпуса и подшипникового элемента 23 в кольцевую канавку 40, образованную на
поверхности воротника 36, тем самым предотвращая осевое перемещение указанного воротника по валу 15.
Втулка-распорка 41 закреплена на валу 15 между торцевой стенкой 24 и воротником 36 и, благодаря осевому
неподвижному креплению указанного воротника, предотвращает продольное перемещение вала внутри его
подшипников. Второй вал 43 установлен с возможностью вращения, соосно с валом 15, в подшипниковых
элементах 44 и 45, которые расположены соответственно на конце 46 корпуса и во внутренней воротниковой
конструкции 47 этого корпуса.
Наружный конец вала 43, который установлен в подшипниковом элементе 44, расширен и снабжен зубьями
шестерни 48 непосредственно внутри опорной части в точке, где расширенная часть вала 43 сужается для
входа в подшипниковый элемент 45. На внутреннем конце вала 43, который приблизительно примыкает к
соседнему концу вала 15, закреплен короткий воротник 49, снабженный зубьями храпового механизма 50,
предназначенными для зацепления с соседними зубьями храпового механизма 30 воротника 36, когда
последний упомянутый воротник смещен влево, как показано на рис. 3. Из вышеописанной конструкции
следует, что двигатель 12, посредством своих конических шестерен, промежуточного вала 20, приводного
вала -15 и приводной муфты 26, предназначен для попеременного вращения вместе с ним шестерен 38 и 48,
которые образованы соответственно на муфте 36 и валу 43. Из-за зазора между муфтами 36 и 49 скользящая
приводная муфта 26 может зацепляться только с одной из них одновременно, в результате чего муфта 26 не
может одновременно передавать вращение шестерне 38, которая приводит в действие механизм натяжения,
и шестерне 48, которая приводит в действие механизмы скручивания и резки.
Механизм аксиального перемещения указанного кольца для избирательного зацепления с зубьями храпового
механизма 37 или 50 будет описан позже. Далее будет описан механизм натяжения. Вал 51 установлен в
задней верхней части корпуса параллельно и с зазором относительно валов 15 и 43, и к нему жестко
прикреплено зубчатое колесо 52, предназначенное для зацепления с ранее описанной шестерней 38 муфты
36. Тяжелая витая пружина 53 отделяет эту шестерню 52 от удлиненной втулки 54, которая охватывает вал 51
и закреплена на нем шпонкой таким образом, чтобы обеспечить осевое перемещение, предотвращая при
этом угловое перемещение шестерни относительно указанного вала. Один конец втулки 54 выполнен в виде
червяка 55, а другой конец характеризуется радиально выступающим ребром 56, которое образует между
последним и указанным червяком широкую кольцевую канавку. Фланцевый конец 56 втулки 54 отстоит от
прилегающей опорной стенки корпуса на расстояние 57, образованное шарикоподшипниковым кольцом,
чтобы исключить трение, которое в противном случае возникло бы из-за торцевого упора втулки в этом
направлении под давлением витой пружины 53.
Аналогичное кольцевое пространство 58 с шарикоподшипниками расположено между наружной ступичной
частью шестерни 52 и поверхностью осевого регулируемого подшипникового элемента вала 59, благодаря
чему устраняется трение между указанным элементом и шестерней, возникающее из-за указанной пружины
53. С помощью осевого регулируемого концевого упорного подшипника 59 можно точно регулировать
сопротивление, оказываемое пружиной 53 приближению червяка 55 к шестерне 52. Червяк 55 зацепляется
ниже с червячной передачей 60, которая закреплена шпонкой на коротком поперечном валу 61. Этот вал, как
ясно показано на рис. 6, свободно вращается в подшипниковых элементах 62, расположенных в корпусе, и
выступает через его переднюю стенку, где он снабжен барабаном 63 для натяжения проволоки.
Представленный здесь барабан характеризуется усеченно-конической поверхностью 64, которая в своей
самой узкой точке заканчивается резкой радиально фланцевой частью 65. Передняя поверхность барабана
имеет углубление между его внешней периферией и менее выступающей частью ступицы, а образованный
таким образом трубчатый фланец по периферии барабана резко срезан, образуя средство для введения
через него конца проволоки, наматываемой на вышеупомянутую усеченно-коническую часть барабана.
Из приведенного выше описания данного натяжного механизма следует, что до тех пор, пока шестерня 38
вращается за счет муфты 26, барабан 63 будет вращаться с относительно небольшой скоростью, и что
сопротивление, оказываемое проволокой на барабан, когда оно достаточно велико, чтобы преодолеть
сопротивление витой пружины 53, будет действовать через червячную передачу 60 и червяк 55, смещая
последний и, следовательно, его ребро 56 в сторону шестерни 52. Обращаясь теперь более подробно к рис.
2, 3 и 7, следует отметить, что короткий вал 66 установлен в соответствующих подшипниках в корпусе 10 ниже
вала 43 и имеет на нем шпонку в виде зубчатого колеса 67, которое зацепляется с шестерней 48 вала 43,
расположенного выше. На противоположных концах вала 66 расположены кулачки 68 и 69, которые служат
для приведения в действие режущих механизмов, описанных далее. Шестерня 70 с радиальными пазами,
обычно используемая в проволочно-скручивающих машинах, расположена ниже и впереди шестерни 67 и
находится в зацеплении с ней, благодаря чему вращение шестерни 48 на валу 43 приводит к вращению
шестерни 70 с пазами для скручивания проволоки.
Эта шестерня 70, вместе с самыми нижними частями зубчатого колеса 67, расположена в узком углублении
между двумя выступающими вперед пальцами 71, которые наклонены вверх и назад до точки, совпадающей с
осью указанной пазовой шестерни, что облегчает подачу и выдачу нитей проволоки из паза шестерни.
Упомянутые выше кулачки 68 и 69, приводящие в действие режущие механизмы, взаимодействуют, как
показано на рисунках 8 и 9, с режущими элементами 72 и 73, шарнирно закрепленными на корпусе.
Непосредственно перед точками, в которых эти элементы поворачиваются, расположены выступающие вверх
и вперед пальцы 74 и 75, у верхних кромок которых указанные режущие элементы предназначены для
срезания концов проволоки, удерживаемых на них. В процессе резки режущие элементы поворачиваются
вниз за счет увеличения радиальной толщины кулачков и возвращаются в верхнее положение с помощью
листовых пружин 76, которые предназначены для постоянного противодействия этому положению. Следует
отметить, что из-за различия в угловом положении кулачков 68 и 69 на валу 66 резец 73 будет приводиться в
действие для срезания конца проволоки до того, как будет срезан конец проволоки под резцом 72.
Оба кулачка расположены на валу 66 таким образом, что резание происходит непосредственно перед
завершением операции скручивания. Средство для крепления одного конца проволоки к машине включает в
себя поворотный рычаг 77, на переднем конце которого расположен раздвоенный захват для проволоки 78,
как показано на фиг. 1 и 2. Противоположный конец этого рычага соединен с частью корпуса 10,
расположенной на некотором расстоянии от него, посредством пружины 79, которая стремится удерживать
захват 78, как правило, как можно дальше от шлицевой вращающейся шестерни 70. Для образования петли из
проволоки 80 и закрепления ее концов на станке один конец захватывается в захваты 78 рычага 77, проходит
над выступом 74, связанным с режущим элементом 73, через паз вращающейся шестерни, под выступом 75,
вокруг коробки 14, под выступом 74, снова через пазовую шестерню 70, над выступом 75, и через два самых
нижних пропила в барабане 63, где он удерживается трением, изгибаясь при вращении барабана.
Штифт 81 выступает наружу из передней поверхности машины, прилегающей к барабану 63, и изгибает вниз
крайний конец проволоки 80, выступающий из периферии барабана, по мере перемещения указанного конца
проволоки дальше. Хотя машина, описанная в данном изобретении, предпочтительно предназначена для
использования с проволокой, нарезанной на заданные отрезки, очень хорошие результаты также достигаются
при использовании машины с непрерывной подачей проволоки, поскольку тот небольшой участок проволоки,
который изогнут барабаном 63 и штифтом 81, остается достаточно изогнутым, чтобы без труда зацепиться за
захват 78 до образования следующей петли. Таким образом, следует понимать, что в тех случаях, когда в
описании и формуле изобретения упоминаются концы проволоки, это упоминание также относится к тем
частям проволоки, которые после разрезания станут концами. Далее будут описаны средства
автоматического управления механизмом натяжения, а затем и механизмом скручивания после достижения
достаточного натяжения проволоки.
Как наиболее наглядно показано на рис. 2, 4, 5 и 6, это средство включает в себя элемент неправильной
формы 82, шарнирно закрепленный вблизи своего основания на раме машины в точке между валами 15 и 51 и
ниже них. Данный элемент снабжен направленным вверх рычагом 83, на верхнем конце которого выступ 84
выступает вперед в широкую канавку 35 воротника 26. Другой рычаг 85 шарнирно установлен на одном конце
в раме машины рядом с шарнирным креплением элемента 82 и снабжен на своем верхнем конце
выступающим назад выступом 86, который входит в широкую канавку втулки 54 и находится в нормальном
контакте с ее ребром 56. Нижний конец этого рычага с одной стороны от его оси вращения* выполнен в виде
выступа 87, который предназначен для зацепления с частью 88 элемента 82, благодаря чему, когда выступ 86
перемещается вправо движением червяка в этом направлении при сжатии пружины 53 вследствие
достижения заданного натяжения проволоки, указанный выступ будет зацепляться с элементом 82 и
вызывать перемещение выступа 84 влево в канавке 35.
На противоположной от него части 88 элемент 82 снабжен клиновидным выступом 89, предназначенным для
взаимодействия со скользящим элементом 90. Конец этого ползунка, соприкасающийся с выступом 89
элемента 82, имеет клиновидную форму, как показано на рисунке 91, и прижимается в направлении
указанного элемента с помощью пружины 92, расположенной позади него; давление, оказываемое этой
пружиной, регулируется изменением положения винтовой заглушки 93, удерживающей пружину, которая
прижимается к противоположному концу этой пружины. Палец 94 жестко закреплен на нижней стороне
элемента 82 и простирается горизонтально, а затем наклонно вверх к точке, прилегающей к поверхности
упомянутой ранее шестерни 67 механизма вращения. В точке этого механизма, которая в ходе каждого
полного оборота практически совпадает с концом пальца 94, вырезается удлиненный паз 95, как четко
показано на фиг. 4 и 7. Этот паз предназначен для того, чтобы, когда зубчатое колесо достигает положения,
при котором указанный паз находится вблизи конца пальца 94, через него выступал
возвратно-поступательный стержень 96, который шарнирно закреплен на расположенном снаружи рычаге 77
в точке, противоположной его стороне от захватного когтя 78.
Следует понимать, что, поскольку на проволоку 80 не действует натяжение, пружина 79 рычага 77 будет
удерживать его в положении, при котором стержень 96 проходит через шестерню 67 своим внутренним
концом ниже соседнего кончика пальца 94. Разумеется, следует понимать, что в этих условиях шестерня
неподвижна, поскольку приводной хомут 26 находится в рабочем соединении с механизмом скручивания,
частью которого является шестерня 67, только когда проволока достигает заданного натяжения. Однако
станет очевидно, что когда концы проволоки будут прикреплены к захвату 78 и барабану 63 машины, как
описано ранее, и машина будет приведена в действие для натяжения проволоки, захват 78 будет сдвинут
вправо, тем самым извлекая стержень 96 из его положения внутри шестерни 67 под пальцем 94. Как только
натяжение проволоки достигнет заданной величины, пружина 53, перестав сопротивляться осевому
перемещению червяка 55 в этом направлении, деформируется, после чего ребро 56 втулки 54, зацепившись с
выступом 86 рычага 85, отбросит последний вправо, что приведет к отбрасыванию выступа 84 элемента 83
влево, преодолевая сопротивление кулачкового механизма ползунка 90, воздействующего на клиновидный
выступ 89.
Из-за ширины канавки 35 воротника 26, в которой скользит этот выступ 84, указанный выступ не будет сразу
соприкасаться с левой стороной указанной канавки, поскольку в противном случае зубья 31 и 37 храпового
механизма воротников 26 и 36 постепенно разойдутся, что нежелательно. В тот момент, когда выступ 84
соприкасается с левой стороной канавки 35, крайний конец клиновидного выступа 89 на элементе 82 проходит
мимо крайнего конца подпружиненного ползунка 90, после чего верхняя скошенная поверхность ползунка
упирается в нижнюю скошенную поверхность выступа 89, быстро смещая рычаг 83 влево под давлением
пружины 92. Это приводит к разъединению зубьев храпового механизма 31 с зубьями храпового механизма 37
и немедленному зацеплению зубьев храпового механизма 30 с зубьями храпового механизма 50,
останавливая механизм натяжения и приводя в действие механизм скручивания. При таком смещении кольца
26 влево, как описано выше, подпружиненный шарик 34 выталкивается вверх из зацепления с канавкой 32 и
входит в зацепление с канавкой 33.
Положения элемента 82 и рычага 85 до и после осевого смещения вправо червяка 55 показаны на рис. 4 и 5
соответственно. Теперь шестерня 67 начинает вращаться по часовой стрелке, если смотреть на нее справа от
машины. Непосредственно перед завершением скручивания режущие элементы воздействуют через кулачки
68 и 69, срезая излишки проволоки на каждом конце скрученной нити, тем самым снимая натяжение с захвата
78, стремящегося стянуть ее вправо. Поскольку клешня, соответственно, стремится сместиться влево под
действием пружины 79, внутренний конец стержня 96 прижимается к поверхности шестерни 67 и
впоследствии выдвигается через отверстие 95 в ней в точку ниже кончика пальца 94, когда указанное
отверстие в своем дугообразном движении выравнивается с концом стержня. Затем нижняя часть отверстия
95 соприкасается со стержнем 96 рядом с его концом и перемещает его вверх, упираясь в конец пальца 94, в
результате чего указанный палец также перемещается вверх.
В результате этого элемент 82 поворачивается вокруг своей оси, а выступ 84 снова смещается вправо. Носик
87 рычага 85 не будет препятствовать этому движению, но, с другой стороны, будет перемещен вверх,
смещая при этом указанный рычаг 85 влево, поскольку червяк 55 тем временем сместился влево из-за того,
что натяжение на конце проволоки, удерживаемом барабаном, которое служило для удержания червяка в его
правом положении против давления пружины 53, было снято режущим инструментом практически
одновременно со снятием натяжения на захвате 78. Зубья храпового механизма кольца 26 остаются в
рабочем зацеплении с зубьями храпового механизма 50 до тех пор, пока кончик клиновидного выступа 89 не
пройдет ниже кончика направляющей 90. Затем клиновидное воздействие верхней скошенной поверхности
указанного ползунка на скошенную нижнюю поверхность указанного выступа приводит к смещению рычага 83
с его выступом 84 вправо, разрывая связь приводного кольца 26 с механизмом скручивания и восстанавливая
его связь с механизмом натяжения.
Когда конец стержня 96 перемещается вверх с помощью шестерни 67, чтобы зафиксировать палец 94,
подпружиненный вниз плунжер 97, стремящийся противостоять такому движению вверх, деформируется.
Однако, как только в результате этой операции механизм вращения отсоединяется от приводного кольца 26,
плунжер 97 снова опускается вниз и, благодаря своему зацеплению со штоком 96, слегка поворачивает
шестерню 67 в обратном направлении. Теперь будет объяснено назначение этого обратного вращения. —
Чтобы компенсировать упругость скрученной части проволоки, которая имеет тенденцию слегка возвращаться
в исходное положение после прекращения работы механизма скручивания, механизм скручивания намеренно
скручивает проволоку немного сильнее, чем необходимо, чтобы, когда жилы проволоки займут свое
положение покоя, их части, удерживаемые в шестерне, находились в горизонтальном положении, что
позволит легко их извлечь. Упомянутое обратное вращение шестерни 67 возвращает паз в вращающейся
шестерне в ее горизонтальное положение после отсоединения вращательного механизма от привода.
На рис. 8 видно, что на конце позиционирующего пальца 74 для проволоки имеется выступающий вниз выступ
98. Назначение этого выступа — удерживать расположенный ниже соседний участок проволоки 80 в рабочем
положении относительно устройства, пока он еще ослаблен перед операцией натяжения. Использование
наклонных позиционирующих пальцев 74 и 75 для фиксации проволоки, как показано здесь, которые
предназначены для разделения жил проволоки в этой точке, исключает вероятность случайного перерезания
обеих проволок, которая возникает, когда обе проволоки удерживаются в одном пазу, и точное положение
верхней проволоки на пальце с точки зрения выполнения перерезания становится несущественным. Еще
одним преимуществом таких наклонных устройств позиционирования проволоки является то, что они
автоматически взаимодействуют со средствами удержания концов проволоки, обеспечивая правильное
положение жил проволоки относительно механизма скручивания. Хотя на иллюстрации показана машина с
электроприводом, очевидно, что она может быть снабжена кривошипным механизмом и приводиться в
действие вручную.
Корпус 10 этой машины отстоит от объекта, на котором он покоится, с помощью трехточечной опоры,
включающей роликовые элементы 99 в виде шариков. Два из этих шариков расположены на нижней стороне
корпуса ближе к передней части машины на концах, а третий — в задней части машины, ближе к середине,
благодаря чему машина приспособлена для легкого скольжения по объекту и компенсации неровностей на его
поверхности. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200126A
[]
Усовершенствования в устройствах для экономии топлива или относящиеся к ним. Я, проживающий по
адресу: Аппер Тутинг Парк, Лондон, Юго-Запад, 17, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является использование экономайзера
топлива в виде перфорированной нагревательной камеры для нагрева печей или подобных устройств.
Согласно данному изобретению, я нагреваю печь с помощью трубок, которые получают тепло из
перфорированной камеры, которая может иметь любую подходящую форму и быть открытой или закрытой
снизу, и расположенной в колосниковой решетке, где она предпочтительно окружена топливом. Таким
образом, достигается экономия топлива и равномерный нагрев печи. В некоторых случаях экономайзер может
быть выполнен в виде реторты, в которой уголь или другое подходящее топливо перегоняется таким образом,
что нагретый воздух или перегнанные газы выходят через перфорации в виде тепловых потоков,
действующих конвективно.
Перфорированная нагревательная камера не является принципиально новой, и поэтому в настоящем
документе ее применение не распространяется на широкий круг применений. Для того чтобы данное
изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления
изобретения, и где на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и горизонтальный разрез
части кухонного комбайна, имеющего экономайзер, расположенный в колосниковой решетке и соединенный с
системой нагревательных трубок. Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, за
исключением того, что экономайзер имеет другую конструкцию. На рисунках 4 и 5 представлены изображения,
аналогичные рисункам 1 и 2, за исключением того, что экономайзер имеет другую конструкцию и снабжен
средствами для открытия и закрытия перфораций, а на рисунке 6 показан план перфорированной камеры,
изображенной на рисунках 4 и 5. На чертежах одинаковые условные обозначения буквами указывают на
одинаковые детали. На чертежах обозначены экономайзер (a) и его перфорации (a).
В топочной решетке расположена перегородка b, которая разделяет тепло, исходящее от экономайзера, так
что часть его поступает в камеру b, а затем через камеру c в трубки c для нагрева печи. Оставшаяся часть
тепла, выделяемого экономайзером, поступает вперед и вверх в колосниковую решетку и, при необходимости,
также назад для нагрева котла (как показано на рисунках 2 и 5). На рисунках 1 и 2 экономайзер снабжен
дымоходом или туннелем a, через который тепло от огня может проходить для нагрева котла d,
расположенного сзади. На рисунке 3 экономайзер снабжен парой откидных дверей, которые в открытом
состоянии позволяют загружать топливо для дистилляции внутрь экономайзера и удалять остаток.
Экономайзер имеет перфорации по бокам и сверху для выхода тепловых потоков и соединен с трубами
нагрева печи (не показаны), например, c на рисунках 1 и 2. На рисунках 4, 5 и 6 экономайзер имеет форму
сахарной головы и снабжен заслонкой или рычагом a4, который можно поворачивать, чтобы при
необходимости перекрывать потоки тепла, исходящие из экономайзера, в любой желаемой точке. Например,
при положении заслонки, показанном на рисунке 6, потоки тепла к котлу перекрываются.
И снова, если заслонку переместить влево так, чтобы она закрывала неперфорированную часть, потоки тепла
могут выходить в боковом направлении в камеру bl, назад к котлу d и вперед в помещение. Экономайзер
предпочтительно устанавливается на непроницаемом дне в топочной решетке, и воздух поступает в него
через отверстие a5, которое может регулироваться заслонкой. Трубки c при желании могут служить полками,
на которых можно размещать кухонную утварь. — Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200127A
[]
Усовершенствованный механизм для установки или перемещения инструмента или другого устройства на
заданное расстояние. Мы, Эдгар Кеннет Хантер, проживающий по адресу: Примроуз Мэнсионс, 74, Баттерси
Парк, Лондон, юго-запад 11, подданный Великобритании, и Йоханнес Роберт Карл Август, проживающий по
адресу: Морсхед Мэнсионс, 38, Майда Вейл, Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованному механизму установки, применимому для множества целей, с помощью которого
инструмент может быть перемещен или установлен на абсолютные заранее определенные пределы.
Согласно настоящему изобретению, перемещение элемента осуществляется путем интегрирования ряда
последовательных перемещений между заданными пределами второго элемента, периодически
соединенного с ним. В тех случаях, когда требуется переместить элемент на заданное расстояние с высокой
степенью точности, предусмотрены средства для периодического сцепления этого элемента со вторым
подвижным элементом, способным к возвратно-поступательному перемещению между упорами, которые
могут быть установлены со значительной точностью.
В одном из вариантов конструкции, рассматриваемом в качестве примера, когда требуется переместить
элемент по прямой линии, этот элемент периодически удерживается вторым элементом, совершающим
возвратно-поступательное движение параллельно ему. Удержание происходит до начала
возвратно-поступательного движения второго элемента и освобождается после его завершения, так что
первый элемент перемещается в направлении вперед на величину, точно эквивалентную величине
перемещения второго элемента. В одном из вариантов исполнения указанный упор или ограничители могут
включать вершину и основание кулачкового контура или множество кулачков, перемещаемых под прямым
углом к оси возвратно-поступательного движения второго элемента, например, вращающихся в плоскости,
перпендикулярной указанной оси. В одном из предпочтительных вариантов многовходового устройства вал,
свободно перемещающийся возвратно-поступательно в осевом направлении, предназначен для
периодического электромагнитного или иного соединения со вторым валом, расположенным параллельно ему
по оси. Между множеством муфт, закрепленных на указанном валу, и множеством свободно
перемещающихся муфт в плоскости, перпендикулярной указанному валу, расположены взаимодействующие
поверхности штифта и кулачка, так что относительное вращение указанных поверхностей штифта и кулачка
приводит к осевому перемещению вала.
Для обеспечения рабочего контакта между поверхностями штифта и кулачка могут быть предусмотрены такие
средства, как пружины. Если предусмотрено более одной рабочей кулачковой поверхности, перемещающейся
в плоскости, перпендикулярной оси вала, то каждая последующая кулачковая поверхность должна быть
расположена с шагом, предпочтительно кратным шагу предыдущей, так что при работе любой из них вал
будет перемещаться на заданное количество единиц в осевом направлении. Предпочтительно располагать на
одном вращающемся или перемещаемом элементе несколько кулачковых поверхностей с одинаковым шагом,
так чтобы непрерывное перемещение одного и того же элемента вызывало последовательные
возвратно-поступательные движения вала на одинаковую заданную величину. Этот вал будет возвращен в
исходное положение под действием пружинного давления или с помощью закрытого кулачкового механизма.
Усовершенствованный механизм для установки или перемещения инструмента или другого устройства на
заданное расстояние. Мы, Эдкар Кеннет Хантер, проживающий по адресу: Примроуз Мэнсионс, 74, Баттерси
Парк, Лондон, юго-запад 11, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, и Йоханнес Роберт Каул
Август, проживающий по адресу: Морсхед Мэнсионс, 38, Мейда Вейл, Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному механизму установки, в котором перемещение инструмента или другого устройства
осуществляется путем интеграции ряда последовательных перемещений между заданными и
установленными пределами второго элемента, периодически соединенного с ним.
Конструкция, описанная в настоящем изобретении, включает в себя множество отдельных элементов,
свободно расположенных между неподвижным упором и инструментом или другим устройством, которое
необходимо перемещать. При этом один или несколько из этих элементов могут перемещаться относительно
неподвижного упора или других элементов в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения
инструмента или другого устройства, для перемещения контактирующей поверхности на соседнем элементе
или детали от места соприкосновения с поверхностью подвижного элемента вдоль наклонной поверхности до
тех пор, пока она не соприкоснется со второй поверхностью подвижного элемента, параллельной первой
поверхности и перпендикулярной направлению перемещения инструмента или другого устройства. В
результате достигается перемещение элементов относительно друг друга или относительно неподвижного
упора на расстояние между первой и второй поверхностями или на какое-либо из таких расстояний, и это
перемещение передается инструменту или другому устройству. Настоящее изобретение более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
одного из вариантов конструкции.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент этого изображения. На рисунке 3 представлен соответствующий
торцевой разрез с добавлением некоторого материала. Рисунок 4 представляет собой внешний план здания в
уменьшенном масштабе по сравнению с рисунком 3. На рисунке 5 представлен внешний вид
модифицированной конструкции. На рис. 6 представлен вид с торца, соответствующий рис. 5. Рис. 7
представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 5 и 6. Рисунки 8–11 представляют собой детали частей
рисунка 3. Устройство, описанное в данном изобретении, может использоваться для установки или
перемещения инструмента в различной степени; однако оно описано в качестве примера со ссылкой на
перемещение каретки для чувствительной приемной поверхности фотопечатной машины. Устройство,
показанное на фиг. 1–4 и фиг. 8–11, включает в себя неподвижный корпус 1, имеющий пару вращающихся на
нем концевых фланцев 2, 3, соединенных мостом 4, который поддерживает ряд электромагнитов 5. Конец
диапазона 2 соединен звеном 6 с кривошипом 7 на колеблющемся валу 8. Между концевыми фланцами 2 и 3
расположен шпиндель 9, вокруг которого может качаться ряд собачек 10, имеющих задние удлинительные
Соседние файлы в папке патенты