Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1667
.pdf
Обычно толщина торта примерно равна его ширине, поэтому желательно, чтобы он был одинаковой толщины.
[0010]
[Цена 1 /-]
[0011]
Чтобы оладьи располагались на цепи так, чтобы их кратчайшая сторона была параллельна цепи, то есть
чтобы одновременно охлаждалось максимальное количество оладий, что обеспечивает высокую
производительность (в оладьях в минуту) за счет ускорения цепи, но при этом сохраняло необходимое время
охлаждения.
Также желательно охлаждение путем циркуляции холодного воздуха в холодильной камере, причем этот
воздух предпочтительно должен двигаться с высокой скоростью, чтобы охлаждение мыла происходило
быстро, и экономично использовать аммиак прямого расширения в холодильной камере в качестве
хладагента.
[0012]
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, которые
иллюстрируют формовочное устройство в соответствии с изобретением, и на которых,
[0013]
На рисунке 1 показан вид сверху формовочного устройства или машины со снятым бункером подачи и
верхней частью холодильной камеры, демонстрирующий конструкцию.
[0014]
На рисунке 2 представлен центральный поперечный разрез через подающий ящик.
[0015]
Рисунок 3 представляет собой сечение через подающее устройство по линии 3—3 на рисунке 1.
[0016]
На рисунке 4 представлен поперечный разрез цепочки форм, расположенных рядом с подающим ящиком по
линии 4—4 на рисунке 2.
[0017]
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез подающего короба по линии 5—5 на рисунке 2.
[0018]
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез холодильной камеры по линии 6—6 на рисунке 1.
[0019]
На рисунке 7 показан боковой вид одного из концов формовочной машины.
[0020]
На рисунке 8 представлен перспективный вид одной из форм.
[0021]
часть модифицированного устройства для приготовления тортов из
[0022]
На рисунке 9 изображена цепочка восьмиугольных форм.
[0023]
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез эжектора по линии 10—10 рисунка 7.
[0024]
50
[0025]
55
[0026]
60
[0027]
65
[0028]
70
[0029]
75
[0030]
80
[0031]
85
[0032]
90
[0033]
2
[0034]
200,079
[0035]
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез эжектора по линии 11—11 рисунка 10.
[0036]
На рисунке 12 показан боковой вид одного из торцов формовочной машины, на котором видно установленное
колесо для штамповки верхней поверхности изделий.
[0037]
На рисунке 13 представлен вид сверху модифицированной формы выталкивателя и форм.
[0038]
10 На рисунке 14 представлен боковой вид выталкивателя и формы, показанной на рисунке 13.
[0039]
На прилагаемых чертежах цифрой 20 обозначена бесконечная цепь форм, которая проходит вокруг
15-зубчатого колеса 21 и колеса или ролика 22.
Оси указанного колеса и ролика расположены вертикально, так что цепь форм имеет два участка, которые
перемещаются в горизонтальной плоскости.
Две секции 20-й цепи форм поддерживаются и скользят по подходящей стальной раме, например, по уголкам
23, которые поддерживаются с одного конца вертикальными стойками 24, соединенными поперечной
распоркой 25.
25 Звездочка 21 закреплена на вертикальном валу 26, который, в свою очередь, вращательно установлен в
верхнем подшипнике 27 и нижнем ступенчатом подшипнике 28.
Коническая шестерня 29 закреплена на валу 26, а коническая шестерня 30, закрепленная на валу 31,
зацепляется с шестерней 29 таким образом, что когда любое подходящее средство привода, например,
электродвигатель (не показан), вызывает вращение вала 31, звездочка 21 будет вращаться, и цепь 20 будет
двигаться непрерывно.
[0040]
Формы, из которых состоит цепочка 20, могут иметь любую желаемую форму и принимать горячее жидкое
мыло, которое при охлаждении образует небольшие затвердевшие брикеты.
Для подачи горячего жидкого мыла в формы "цепочка форм 20 проходит через подающий бункер 42, который
снабжен бункером 43, предназначенным для приема горячего 45 мыла из любого источника, такого как
измельчитель или смесительная машина, не показанная на рисунке".
Формы, образующие цепь 20, приспособлены для формования пирожных в вертикальном положении, при
этом их кратчайшая сторона параллельна цепи 50 форм, так что на цепи заданной длины помещается
максимальное количество форм, что обеспечивает высокую скорость цепи при заданном времени охлаждения
и, как следствие, высокую производительность — 55 пирожных в минуту.
[0041]
Каждая форма имеет поперечное сечение приблизительно Z-образной формы (рис. 8) с разделительной
стенкой 32 между соседними лепешками, торцевой стенкой 33, простирающейся под прямым углом от стенки
32, и торцевой стенкой 34, также простирающейся под прямым углом к стенке 32, но расположенной
противоположно стенке 33.
Также предусмотрено дно 35', которое проходит между стенками 32 и 33 под прямым углом к ним, так что
противоположные боковые кромки соседних пирожных образованы стенками 33 и 34, две стороны пирожного
— стенками 32, а один конец пирожного — стенкой 35, при этом верхний конец пирожного открыт для воздуха.
Надпись 36 70 формируется на обеих поверхностях стены 32 таким образом, что отпечаток надписи
отливается на противоположных поверхностях затвердевших лепешек.
Для соединения форм на внешней поверхности стенки 34 сформированы внутренние опорные шейки 37 и
внешние опорные шейки 38, причем каждая пара шейк соединена между собой и с указанной стенкой 34
наклонной перемычкой 39.
Видно, что когда формы 80 расположены рядом, внутренние выступы 37 любой формы плотно входят между
внешними выступами соседней формы и с помощью штифтов 40 шарнирно соединяются друг с другом,
образуя бесконечную цепь 85 форм 20.
[0042]
Коробка подачи 42 имеет боковые стенки 42a, вертикальную заднюю стенку 44 и наклонную переднюю стенку
45, наклоненную в направлении движения ■ форм, чтобы проталкивать мыло 90 вниз в формы.
Выступающие фланцы 45a на боковых стенках 42a крепятся к аналогичным выступающим фланцам 46 на
U-образном дне 47 подающего ящика болтами 48.
Желательно создать уплотнение 95 между боковыми стенками 42а подающего ящика и подвижной цепью
пресс-формы, чтобы исключить утечку мыла вокруг цепи. Для этой цели в пазу 50 каждой боковой стенки 42а
скользит направляющая 49, которая предназначена для скольжения по наружным стенкам цепи,
образованным стенками пресс-формы 33 и 34.
Выступающий вверх выступ 51 на одном конце каждого направляющего элемента входит в зацепление с
задней стенкой 105 44 подающего ящика, предотвращая таким образом перемещение направляющего
элемента вперед вместе с цепью пресс-формы.
Аналогичное плечо 52 образовано на другом конце каждой опоры -49, причем указанные плечи 51 и 52
выступают вверх на 110 в пазы 53 в пружинных цилиндрах 54 и 55 соответственно, причем указанные
цилиндры образованы на боковых выступах 42".
Эти пружинные цилиндры содержат внутренние пружины 56, которые прижимают плунжеры 57 вниз 115 к
плечам 51 и 52, так что указанные ползуны будут мягко прижиматься к стенкам формы движущейся цепи 20.
Крыло 58 скользит по верхней части формовочной цепи, сзади 120 задней стенки 44 и между задними
пружинными цилиндрами 54, предотвращая тем самым стекание мыла назад под стенку 44 при движении
формовочной цепи.
[0043]
Скребковый держатель 59, имеющий 125 кромок 60 с пазами типа «ласточкин хвост», скользит в аналогичных
пазах 61 с пазами типа «ласточкин хвост», образованных на наклонной стенке 45.
Гибкий скребок
[0044]
62 крепится к несущей конструкции 59 винтами.
[0045]
63 так что указанный скребок находится в положении 130
[0046]
200,079
[0047]
Соскребать излишки мыла с форм по мере движения цепи.
Желательно, чтобы скребок 62 был подвижным относительно форм, чтобы толщину 5 мыла, подаваемого в
формы, можно было слегка изменять для получения желаемого веса брикета.
С этой целью на несущей конструкции 59 сформирован выступающий фланец 64, а на стенке 45 —
аналогичный фланец 65.
В фланце 65 установлен вращающийся шпиндель 66, конец которого снабжен резьбой 67, позволяющей ему
входить в резьбовое отверстие 15 во фланце 64.
Осевое перемещение шпинделя 66 предотвращается кольцевым выступом 68, образованным на этом
шпинделе между его концом и регулировочной головкой 69, закрепленной на конце указанного шпинделя 20.
Вращая головку 69, можно перемещать держатель и скребок 62 относительно форм.
Для фиксации несущего элемента 59 в любом отрегулированном положении, установочный болт 70 проходит
через паз 71 в указанном несущем элементе и привинчивается к стене 45;
[0048]
Желательно, чтобы температура форм была значительно ниже нормальной при заполнении их горячим
жидким мылом, поскольку в этих условиях прилипание получившихся пирожных к формам практически
исключается.
Однако, когда формы холодные перед тем, как в них попадет горячее мыло, на стенках формы 32 образуется
слой полузатвердевшего мыла, и этот слой 35 обычно не удаляется скребком 62.
Поэтому для удаления слоя мыла, оставленного указанным скребком, крыло 72 скользит по верхней части
цепи формы перед указанным скребком, а на нижней части этого крыла 40 сформирована выступающая вбок
режущая кромка 73, предназначенная для срезания мыла с верхней части стенок формы.
Перемещение этого крыла 72 вперед вместе с цепью пресс-формы предотвращается выступами 74,
выступающими внутрь от боковых стенок 42a подающего ящика.
Для того чтобы прижать крыло 72 вниз к цепи пресс-формы, между двумя сторонами 42а подающего ящика
образована арка 75, через которую проходит регулировочный винт 76 с регулировочной головкой 77, нижний
конец которого опирается на дугообразную пружину 78, которая, в свою очередь, опирается на крыло 72,
удерживаемое в нужном положении с помощью выступов 79 на этом крыле.
Таким образом, поворачивая регулировочную головку 77, можно изменять давление крыла 72 на формы.
[0049]
60
Таким образом, видно, что с помощью описанного подающего устройства можно поддерживать постоянный
напор мыла в подающем бункере, так что мыло подается под небольшим давлением в формы и, благодаря
наклонной стенке 45, полностью заполняет формы мылом, а воздух из форм выходит через трещины в них.
Скребок 62 соскребает излишки мыла с поверхности форм, направляющие 49 образуют герметичное
соединение с цепью формы 70, предотвращая утечку мыла, а лезвие ножа 73 соскребает полузатвердевшее
мыло с поверхности стенок формы 32.
Крыло 72 также служит для предотвращения попадания необычно мягкого мыла под скребок 62 при движении
формовочной цепи.
[0050]
После того как цепочка форм получает свою порцию горячего мыла, оно проходит через торцевую стенку 80
охлаждающей камеры 81, причем указанная камера 80 имеет торцевую стенку 82, расположенную напротив
стенки 80.
Угловые полосы 23 проходят в охлаждающую камеру, поддерживаемые внутри нее соответствующей
поперечной рамой 83.
[0051]
указанные углы образуют направляющие, которые 85 поддерживают две части цепей форм 20 во время их
движения.
Перегородка 84 проходит вертикально между верхней и нижней частью камеры 81 и продольно от конца 80 до
небольшого расстояния от конца 82 указанной камеры.
В камеру с одной стороны перегородки 84 вводится воздуховод 85, а с другой стороны этой перегородки в
камеру вводится воздуховод 86.
Два воздуховода 85 и 86 ведут к вентилятору 95 87, который снабжен валом 88 и шкивом 89, который может
вращаться с помощью любого подходящего источника энергии, не показанного на рисунке, например,
электродвигателя.
Этот вентилятор обеспечивает быструю циркуляцию воздуха в камере 81 по замкнутому контуру в
направлении стрелок вдоль каждого участка цепи.
[0052]
Для поддержания низкой температуры движущегося воздуха (105°C) можно использовать любые подходящие
средства охлаждения, чтобы мыло быстро охлаждалось и затвердевало, образуя брикет.
Предпочтительно, система охлаждения состоит из множества трубчатых змеевиков 90, установленных в
указанной камере с помощью кронштейнов 91.
Эти змеевики имеют входной патрубок 92 и выходной патрубок 93, которые соединяют их со стандартным
холодильным оборудованием, не показанным на рисунке.
Через эти 116 труб можно пропускать любую охлаждающую среду, и предпочтительно использовать аммиак
прямого расширения, хотя можно использовать рассол или другую охлаждающую жидкость.
Холодильная камера 81 предпочтительно изолирована слоем прессованной пробки 94 120, прикрепленной к
указанной камере, и покрыта тонким слоем портландцементной штукатурки 95, прикрепленной к пробке с
помощью перфорированного металла, не показанного на рисунке.
Когда пирожные попадают на гончарный круг 22, они будут иметь затвердевшую мыльную корку 125,
полностью окружающую относительно мягкую сердцевину, и по мере открытия форм пирожные будут
поддерживаться на дне формы 35, чтобы предотвратить их выпадение.
Когда формы снова закроются 130
[0053]
4
[0054]
200,079
[0055]
Чтобы перейти ко второму звену цепи, отпечаток надписи на форме снова совпадет с буквами на форме, и
охлаждение будет продолжаться до тех пор, пока к моменту выхода из камеры заготовки не станут достаточно
твердыми для извлечения и упаковки без повреждений.
[0056]
Влага, которая скапливается в виде инея вокруг холодных труб 90, растает и 10 осядет на дно 96 холодильной
камеры в виде воды, когда машина будет остановлена.
■ Дно 96 наклонено вниз от перегородки к каждой стороне камеры, и из каждой половины камеры вниз отходит
сливная труба 97 15, причем каждая труба снабжена сливным краном 98, чтобы можно было отводить воду из
камеры.
Для удаления инея с труб через определенные интервалы желательно после остановки компрессора
пропускать через камеру поток воздуха комнатной температуры, тем самым растапливая иней.
С этой целью в 25-й стороне воздуховода 85 предусмотрено отверстие, а дверца 99 удерживается на месте
направляющими 100 для облегчения ее снятия.
Когда эта дверца снимается и устанавливается крест-накрест в воздуховоде, как показано пунктирными
линиями 101, включается вентилятор 30, и через камеру продувается воздух из помещения для
растапливания инея.
[0057]
Когда формы проходят вокруг небольшого зубчатого колеса 21, они достаточно раскрываются, чтобы
позволить верхнему концу 35-го пирога наклониться наружу и упасть на движущуюся бесконечную ленту 102,
которая доставляет пирог в любую желаемую точку выгрузки, например, в стандартную автоматическую
упаковочную машину.
Для того чтобы наклонить пирог 40 наружу, к рычагу 105, который, в свою очередь, расположен на цапфе 106,
прикреплен выталкиватель 103, покрытый мягкой резиновой прокладкой 104, чтобы не повредить пироги.
Шейка 106 вращательно установлена на шпинделе 107 под углом 45 градусов, причем этот шпиндель имеет
секцию 108 уменьшенного диаметра, проходящую через подшипник 109 и закрепленную на нем гайкой 110,
навинченной на конец указанной секции.
На шпинделе 107 образован кольцевой выступ 111 -50, предотвращающий осевое перемещение указанного
шпинделя, а пружина 112 намотана вокруг участка 113 указанного шпинделя, выступающего за пределы
выступа 111.
Один конец пружины 55 закреплен в отверстии 114 в секции 113, а другой конец пружины проходит через
рычаг 105 таким образом, чтобы прижимать подушечку 104 к концу кусков мыла.
[0058]
Подшипник 109 крепится болтами 115 к раме 25, и по мере того, как форма перемещается вместе с опорной
подушкой 104 относительно заготовки, верхний конец заготовки наклоняется наружу, и в конечном итоге
заготовка 65 падает на бесконечную ленту 102.
Для ограничения перемещения эжектора вниз под действием пружины 112 на шейке 106 сформирован
выступающий выступ 116, который расположен таким образом, что в самом нижнем заданном положении
эжектора он входит в зацепление с аналогичным выступом 117, сформированным на подшипнике 109, чтобы
предотвратить дальнейшее перемещение эжектора вниз. Для того чтобы поднять выталкиватель над
стенками формы 32 по мере перемещения 75 форм, на конце выдвинутого рычага 105 образован упор 118,
имеющий наклонную поверхность 119, которая входит в зацепление со стенкой формы 32, чтобы поднять
упор и выталкиватель по мере перемещения цепочки форм 80. Бесконечная лента 102 поддерживается с
одного конца шкивом 120, а соответствующие дефлекторы 121, поддерживаемые кронштейнами 122,
заставляют пирожные падать на упомянутую ленту 102. Шкив 120 установлен на валу 123 (85), который, в
свою очередь, установлен в подшипнике 124, закрепленном на подходящей поперечной распорке 125.
[0059]
На рис. 12 показан механизм для нажатия на верхнюю или нижнюю часть пирога.
Этот способ (90) может быть желателен для особых сортов мыла, у которых концы недостаточно гладкие
после соскабливания скребком 62. Также может быть целесообразно нанести рекламные надписи или другие
символы на торц торта, а при необходимости буквы можно нанести и на дно. 35 форму, чтобы также вылепить
рекламную надпись на противоположном конце торта. Механизм состоит из колеса 126, имеющего матрицы
127, расположенные по его периферии, то есть ступицы. это колесо крепится к валу 128.
[0060]
Этот вал установлен с возможностью вращения в пазах 129, образованных в подшипниках 130, так что колесо
126 может совершать небольшое вертикальное перемещение на 105°.
Подшипники 130 закреплены на вертикальных стойках 131, которые, в свою очередь, закреплены на стальных
уголках 23. При желании надписи могут быть сформированы на штампах 127, так что, как указано! Надписи
выштампованы на концах пирожных.
[0061]
Желательно, но не обязательно, чтобы фильеры 127 были охлаждены до низкой температуры 115°, чтобы они
не прилипали к мылу. Для этой цели труба 132 подает холодный воздух из любого подходящего источника,
например, из холодильной камеры, и направляет этот воздух на фильеры 127.
Для предотвращения прилипания также предпочтительно увлажнить верхнюю поверхность лепешек уксусной
кислотой, а резервуар 133, содержащий эту кислоту, закреплен на стенке подающего ящика 42а. Труба 134
125 снабжена краном 135 и открывается чуть выше форм, чтобы медленно капать кислоту на лепешки.
[0062]
В модифицированной форме аппарата, показанного на рисунках 13 и 14, альтернативный вариант 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200080A
[]
Усовершенствования в оборудовании для сушки фотопленок или полосок материала. Мы, Гастон Луи Шанье,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Шорт-Хиллз, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и Альберт Луи Адатте, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий
по адресу: Вестервельт, 87. Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Avenue,
Plainfield, в округе Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, описывает характер изобретения
и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки пленок или полос материала, предпочтительно
непрерывным способом, и одна из особенностей изобретения заключается в предоставлении средств, с
помощью которых любая длина или полоса материала, например, кинопленка, может быть простым способом
пропущена через этот аппарат и эффективно высушена за значительно более короткое время, чем это
обычно требовалось ранее. Еще одна особенность заключается в наличии средств, позволяющих в любое
время во время работы пленки проводить ее осмотр, а также в случае повреждения или запутывания пленки
внутри устройства, ее можно легко отремонтировать.
Ещё одна особенность заключается в специальном устройстве, позволяющем наиболее эффективно
подавать на пленку сушильную среду, например, воздух. Ещё одна особенность заключается в системе
барабанов, на которых сушится плёнка, благодаря чему плёнка подаётся с одного барабана на другой без
риска повреждения или истирания краёв плёнки при контакте с металлом барабана. При разработке идеи
данного изобретения была поставлена задача сокращения времени, в течение которого кинопленки и
аналогичные полосовые материалы должны подвергаться сушке для полного высыхания эмульсии на пленке.
Было желательно иметь возможность непрерывно перемещать пленки в контакте с сушильной средой, такой
как поток воздуха, чтобы после выхода из аппарата пленка полностью высохла. Основная трудность, которую
приходилось преодолевать, заключалась в том, что при расположении барабанов на строго параллельных
осях, если на поверхностях барабанов не были предусмотрены спирально расположенные фланцы, было
сложно подавать пленку с одного барабана на другой по спирали, не допуская при этом чрезмерного
скручивания пленки, которое могло бы привести к ее застреванию или трению в определенных местах о
любые средства, такие как фланцы, предусмотренные на барабанах для разделения соседних витков пленки.
Для преодоления этой проблемы наше изобретение в целом включает в себя расположение осей барабанов
друг относительно друга под небольшим углом, за исключением плоскости, в которой они параллельны, так
что материал простирается от одного барабана к другому без вышеупомянутого заедания по краям.
Предпочтительно на периферийных поверхностях барабанов расположено множество фланцев, промежутки
между которыми образуют узкие каналы для приема пленок. Диаметры барабанов и фланцев таковы, что на
значительной части своей окружной длины фланцы располагаются очень близко к окружающему кожуху, так
что вышеупомянутые каналы в основном закрыты кожухом. К этим каналам на одном конце прикреплено
сопло, которое соединено с подходящим источником давления жидкости, например, с вентилятором с
электроприводом, который нагнетает воздух с высокой скоростью через сопло в множество вышеупомянутых
каналов. Каждый из барабанов снабжен аналогичным набором каналов и патрубков, соединенных с
источником жидкости под давлением.
Барабаны вращаются с заданной скоростью, и пленка непрерывно нанизывается на барабаны в каналах; по
мере прохождения материала через участки каналов он подвергается воздействию воздуха, который
проходит через них с высокой скоростью и, из-за малого размера каналов, находится в очень тесном контакте
с поверхностью материала. Ещё одна преодолённая трудность заключается в невозможности в любой момент
вынуть барабаны для осмотра плёнки или уделить ей внимание, если она порвётся или запутается. Для
преодоления этой трудности мы предусмотрели скользящее крепление барабанов на соответствующих валах
и средства, благодаря которым, несмотря на наклон валов относительно друг друга, скользящее движение
может быть достигнуто простым потягиванием за единственную рукоятку, соединенную с закрывающей
пластиной на одном конце корпуса. Изобретение станет более понятным благодаря следующему описанию
прилагаемого чертежа. На рисунке 1 представлен разрез, выполненный по линии 1-1 на рисунке 3, и показан
поперечный вертикальный разрез.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий барабаны с пленкой, извлеченные для осмотра пленки. На
рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез машины. Рисунок 4 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1. Рисунок 5 представляет собой фрагмент,
Соседние файлы в папке патенты