Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1665
.pdf
шарнирное соединение передних звеньев с опорой закрыто и защищено. установлен в раме, состоящей из
двух боковых частей J, каждая из которых имеет плоскую горизонтальную поверхность. вертикальный рычаг j.
Крылья h верхние концы рук, а также посредством Задние концы элементов рамки J соединены гребенчатой
направляющей J для рычагов замка. Данная направляющая состоит из вертикальной щелевой части j, нижней
части j4 и двух боковых частей или крыльев j5. Все эти детали изготовлены из цельного куска листового
металла, согнутого по форме и надежно закрепленного на месте. Детали рамы J крепятся к крыльям j5 в
точках j6, и каждое из крыльев j5 имеет перфорацию в точке 1 для размещения стержня e, к которому
прикреплены ключевые рычаги.
Вся рама крепится к основной раме машины в точке a10. Опора H и рама, в которую она крепится,
обеспечивают то, что можно назвать звенья типового действия и для ключевых рычагов. Все эти элементы
могут быть установлены на свои места в опоре, а собранные таким образом звенья и рычаги могут быть
смонтированы внутри основной рамы машины и легко зафиксированы в нужном положении. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200046A
[]
Типографская печать и подобные ей материалы. Усовершенствования в машинах для фотопечати. Я, Эдгар
Кеннет Хантер, проживающий по адресу: Примроуз Мэншнс, 74, Баттерси Парк, Лондон, Юго-Западный 11,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к усовершенствованной фотопечатной машине, в частности, к типу, в
которой символы или другие изображения, подлежащие печати, в первую очередь устанавливаются на
приемном элементе, таком как металлический лист, цилиндр или подобная плита или литографический
камень, посредством фотопроцесса, управляемого световым лучом, на пути которого копия символа
передается с помощью ключа или подобного механизма установки. Настоящее изобретение в более широком
смысле касается средств управления для работы таких машин. Согласно настоящему изобретению,
различные этапы такого процесса, включая интервалы определенного типа, которые, как будет очевидно,
будут различаться из-за различной ширины букв и их форм, а также выравнивание, то есть переменное
расстояние между словами или другими символами, образующими строку печатного текста, контролируются с
помощью мастер-ленты из бумаги, картона, металла или другого материала, способного быть
перфорированным или иным образом иметь эффективно измененную поверхность, чтобы она могла
взаимодействовать с механическими частями для настройки и последующей индексации механизма.
Если требуется, чтобы машины могли печатать символы, как это необходимо в современной типографике, они
также должны быть способны мгновенно создавать дополнительный набор групп, как это требуется для
большого количества вариативных вариантов шрифта, таких как курсив, прямой шрифт, арабский шрифт,
рукописный шрифт и тому подобное. Выбор конкретного элемента в серии желаемой группы, а также
манипулирование такими группами, необходимое для индивидуального интервала, а затем и выравнивания
слов в других элементах управления, осуществляется, как указано выше, с помощью панели управления.
Предпочтительно разделить эффективную площадь такой управляющей полосы на множество единичных
площадей, при этом вырезание любой конкретной единичной площади, следовательно, обеспечивает
возможность выполнения любой отдельной операции серии или групп, контролирующих окончательную
настройку символа, в любое последующее время. Предпочтительно, чтобы символы устанавливались
визуально с помощью соответствующих им клавиш перфорации, чтобы оператор имел под рукой удобное
средство для оценки того, насколько продвинулась работа по созданию ряда символов.
Предпочтительно также предусмотреть какие-либо визуальные или оптические индикаторы, чтобы
пользователь мог легко видеть, какое место останется в конце строки, и принять решение о том, следует ли
перенести новое слово на новую строку или включить его в строку, в которой он в данный момент работает.
Действие дополнительных клавиш определяет расстояние между буквами, которое, однако, может
осуществляться автоматически, если группа букв в серии была выбрана или задана путем назначения
соответствующих клавиш. В конце каждой строки набора текста, то есть после того, как контрольная полоса
будет перфорирована знаками, соответствующими символам в других группах или сериях, потребуется
выравнивание слов, образующих строку текста. Для каждого интервала предпочтительно выделять единицу
площади перфорированной полосы, чтобы при достижении конца строки расстояние между отдельными
словами, образующими эту строку, могло автоматически выравниваться.
При желании любая операция или комбинация операций машины, необходимых для выбора какого-либо
конкретного символа, его интервала, интервала между группами символов или иного выравнивания, может
быть настроена таким образом, что строке может быть присвоен номер, так что, установив этот номер в
машине, соответствующая операция будет впоследствии автоматически выполнена. Эта цифра может быть
установлена с помощью наборов клавиш: один набор, например, управляет установкой цифр от 1 до 5, второй
набор — кратными 5 до 25, третий — от 25 до 125 и так далее; или же эти цифры могут быть установлены с
помощью клавиш, значения которых расположены в геометрической прогрессии или другой подходящей
последовательности, так что установка любой цифры клавишами машины будет приводить к окончательной
установке символа желаемой формы, расстояния, размера или других характеристик на матрице или
приемной бумаге.
Типографская печать и подобные ей материалы. Усовершенствования в машинах для фотокомпозиции Я,
владелец поместья Примроуз, Баттерси-парк, Лондон, юго-западный район 11, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в фотокомпоновочных машинах того типа, в которых символы или знаки поочередно
вводятся в световой путь фотокамеры для фотографирования на светочувствительной поверхности с
помощью перфорированной контрольной полосы. Очевидно, что при размещении символов по одному в
строке и при формировании слов, поскольку длина строки постоянна, после того, как строка слов
сформирована, необходимо обеспечить расстояние между словами, которое позволит расположить слова
симметрично в строке. Эта операция называется «обоснованием». Согласно настоящему изобретению, в
фотокомплектующей машине разметка достигается за счет работы механизма смещения, перемещающего
чувствительную поверхность относительно оптической оси камеры на постоянную величину в конце каждого
слова посредством управляющей перфорации в управляющей полосе, причем эта перфорация будет
выполняться после перфорации в управляющей полосе для отдельных символов слова.
Значение величины смещения, вызванного перфорацией в конце каждого слова, которое, очевидно, может
быть различным для последовательных строк набранного текста, будет устанавливаться для каждой строки с
помощью эталонной перфорации в определенной части контрольной полосы, отведенной для выравнивания.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение клавиатуры для фотонаборной машины. На рисунке 2
представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов устройства, подходящего для использования
с клавиатурой. На рисунке 3 показан фрагмент контрольной полосы. На рисунке 4 представлена
схематическая иллюстрация механизма обоснования. Операционный стол 1 имеет множество клавиш 2 и
направляющих 3, 4. При нажатии клавиш в индикаторном механизме отображаются 5 видимых символов,
соответствующих символам, которые должны быть сфотографированы на чувствительной поверхности.
Например, изменение элемента на слайде 3 приводит к автоматическому выбору стиля шрифта, то есть
обычного, арабского, курсивного или подобного.
Этот тип представляет собой негативную матрицу или трафарет на пленочной ленте 6, аналогичной той, что
описана в моей патентной заявке № 195104, намотанной на барабаны 7, 8 и снятой с них. Поскольку
фотовоспроизведение с негативной матрицы или фототрафарета 6 может происходить автоматически со
значительно большей скоростью, чем ручное управление клавишами клавиатуры, соответствующими буквам,
желательно не управлять перемещением негативной матрицы или трафаретной пленки 6 непосредственно с
помощью указанных клавиш 2, а через промежуточный механизм управления, который включает в себя
элемент, такой как перфорированная полоса 9, перемещаемая роликами 10, 13, которые впоследствии могут
управлять необходимым перемещением полосы 6 и подобных частей посредством электрического
селективного механизма, жаккардового механизма или других подобных средств. Смещение элемента внутри
направляющей 3 приведет к пробивке паза или иного обозначения на полосе внутри корпуса 1, в то время как
работа элемента внутри направляющей 4, регулирующего размер, например, символа в группе выбранного
стиля, также приведет к пробивке второго обозначения на указанной полосе в заранее определенном
соотношении и группировке по отношению к первой пробивке.
Аналогичным образом, нажатие клавиши 2, соответствующей определенной букве или элементу в группе или
стиле, также будет запускать отдельную и индивидуальную перфорацию на полосе. Нажатие клавиши 2 не
только прорезает перфорацию на ленте записи, но и устанавливает соответствующие символы, видимые
оператору в окне 12 индикатора 5, так что он будет знать, приближаясь к концу строки набранного текста, и
какое выравнивание необходимо для расстояния между отдельными единицами или буквами слов и самими
словами. Нажатие другой клавиши, например, 2a, активирует перфоратор дополнительной индикации на
ленте записи, чтобы впоследствии автоматически выполнить необходимое выравнивание символов, то есть
пространство, через которое каретка должна в конечном итоге пройти между последовательными
экспозициями символов. Если при настройке индикации или перфорации на ленте записи 9 была допущена
ошибка, ее можно исправить с помощью дополнительных клавиш, таких как 2b, которая в определенной
заранее заданной области ленты записи также вызывает выполнение определенных корректирующих
перфораций.
Затем полученная с одного или нескольких операционных столов 1 полоса записи 9 проходит от барабана 10,
на который она наматывается на направляющий ролик 11, через главный блок управления 12, а затем через
блок управления 22 для намотки на другой барабан 10. Блоки управления 12 и 22 расположены относительно
друг друга таким образом, что нормальная рабочая часть записывающей ленты 9 находится внутри блока 22,
тогда как соответствующая корректирующая часть ленты находится внутри блока 12. Поскольку за один раз
печатается только один символ, рабочая часть регистрационной ленты 9, предназначенная только для одного
символа, будет одновременно активна в блоке 22 и вызовет автоматическую печать этого символа, если
только в тот же момент в блоке 12 та часть ленты, которая находится внутри него, не будет снабжена
корректирующей перфорацией, которая в этом случае будет действовать как главный управляющий элемент
и вступит в действие вместо той части ленты, которая находится внутри блока 22 в этот момент. Иными
словами, электромагнитный механизм, управляемый этими блоками управления 22 и 22, расположен
последовательно друг с другом, так что механизм блока 22 вступает в действие только в том случае, если он
не отменен или не скорректирован блоком 12.
Таким образом, полоска пленки 9, проходя через ячейки 22 и 12, сначала разматывает пленку 6 до
достижения определенной области, соответствующей желаемому стилю символов. Затем лента
перемещается в пределах выбранной области до тех пор, пока не будет достигнута определенная единица,
например, отдельный символ, и точно позиционируется на пути света проекционной системы 15, после чего
затвор фокусирующего механизма автоматически срабатывает от записывающей ленты для
фотографирования выбранного символа на чувствительной поверхности внутри светонепроницаемого
корпуса 17. Механизм фокусировки 15 может смещаться относительно чувствительной поверхности и пленки
с символом для получения проекционного изображения любого желаемого размера. Это достигается путем
специальной перфорации на записывающей ленте после срабатывания слайда 4. Светочувствительная
поверхность 16, на которую должен попадать символ с кинопленки 6, расположена внутри
светонепроницаемого корпуса 17, способного вращаться вокруг оси, в то время как корпус 18, несущий
барабаны 7, 8, также вращается вокруг той же оси, так что в этом случае барабаны 7, 8 будут наматываться
или разматываться соответственно до достижения определенной области, соответствующей определенному
стилю, после чего корпус 18 перемещается вокруг своей оси, чтобы переместить из этой области
определенный символ с кинопленки 6 в световой путь проекционной системы 14.
Предположим, что полоса 9 разделена на продольные области a, b, c, d, e, f; тогда предположим, что
перфорация в области a имеет кодовое значение один, в области b — два, в области c — четыре, в области d
— восемь, а в области e — шестнадцать. Тогда будет видно, что если различным буквам присвоены разные
значения, то указанная полоса 9 может выбрать любую желаемую букву. В приведенном примере доступно
тридцать два символа, и, например, символ a может иметь значение один, b — два, c — три, d — четыре, e —
пять, f — шесть, g — семь, h — восемь, i — девять, j — десять, k — одиннадцать и так далее. Предположим,
что выбран символ g, тогда перфорация будет присутствовать в полосе a, c, рисунок 3. Если взять символ d,
то в строке c будет произведена одна перфорация, и так далее. При пробивании каждого слова в полосе 9
нажимается клавиша пробела 2a, в результате чего в полосе 9 пробивается отверстие 50.
При пробивании каждой буквы путем установки бокового ряда перфораторов 19 вращается числовое колесо
20 (рис. 4), которое добавляет к счетному механизму этого колеса значение, равное ширине желаемого
символа, при этом общая доступная ширина строки отображается на счетчике 21. Разница между
показаниями счетчиков 20 и 21 автоматически записывается на счетчике 22. Нажатие клавиши 2a,
управляющей перфорацией 50, также устанавливает количество слов в строке на счетчике 23. В конце строки
значение на счетчике 22 автоматически делится с помощью любого известного вычислительного механизма в
блоке счетчика на значение на катион на счетчике 24, то есть величина, на которую должна быть смещена
принимающая поверхность в конце каждого слова, чтобы вся печатная строка выглядела симметричной
относительно расположения слов в ней. Затем оператор нажимает клавишу или клавиши 2b для выполнения
ряда перфораций 26 в другом последовательном участке управляющей полосы 9. Предпочтительно
расположить полосу 9 в этой части, разделив ее на области 27, 28, 29, 30, 31, 32, равные по значению членам
геометрической прогрессии 1, 2, 4, 8, 16, 32 ..... таким образом, чтобы при соответствующей группировке
перфораций можно было получить любое желаемое расстояние от единицы до суммы членов, в данном
случае шестьдесят четыре.
Теперь щетка, перемещающаяся вдоль области f, пока лента проходит через ячейку 22, по завершении
каждого напечатанного слова будет управлять перемещением каретки относительно приемной поверхности,
на которой должны быть напечатаны символы, на величину необходимого выравнивания слов,
устанавливаемую один раз для каждой строки, когда лента с перфорацией 26 проходит через ячейку 12.
Шесть проводников 33 могут использоваться для автоматического управления пробивкой 26 в полосе 9 путем
подачи напряжения на расположенные соответствующим образом электромагниты пробивки. Таким образом,
в конце каждого напечатанного слова контактные щетки, взаимодействующие с пуансоном 50, приводят в
действие одну или несколько катушек механизма установки, количество которых уже было установлено
пуансонами 26. Механизм настройки 1921 г. – от имени Э. К. Хантера и Дж. Р. К. Августа, что вызовет
смещение каретки, несущей чувствительную поверхность внутри светонепроницаемого корпуса 17, на
необходимую величину. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200047A
[]
Усовершенствования в машинах для фотографической верстки типографской печати и подобных материалов.
Я, Эдгар Кеннет Хантер, 74 лет, S.W. 11, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованной
фотопечатной машине, в частности, к типу, в котором символы или другие изображения, подлежащие печати,
в первую очередь устанавливаются на приемном элементе, таком как металлический лист, цилиндр или
подобная плита или литографический камень, посредством фотографического процесса, управляемого
световым лучом, на пути которого копия символа передается с помощью ключа или подобного механизма
установки. Настоящее изобретение в частности касается средств управления для эксплуатации таких машин.
Если требуется, чтобы машины могли печатать символы, как это необходимо в современной типографике, они
также должны быть способны мгновенно создавать дополнительный набор групп, как это требуется для
большого количества вариативных шрифтов, таких как курсив, прямой шрифт, арабский шрифт, рукописный
шрифт и тому подобное.
Выбор конкретного элемента в ряду конкретной желаемой группы, а также манипулирование такими группами.
Позже выравнивание слов в других элементах управления осуществляется, как указано выше, с помощью
панели управления. Предпочтительно разделить эффективную площадь такой управляющей полосы на
множество единичных площадей, при этом вырезание любой конкретной единичной площади, следовательно,
обеспечивает средства, позволяющие в дальнейшем осуществлять любую отдельную операцию серии или
групп, контролирующих окончательную установку символа. В предпочтительном варианте конструкции
машины клавиши предусмотрены либо в соответствии с символами, которые в конечном итоге будут
установлены для печати, либо в соответствии с какой-либо их функцией. Затем нажатие этих клавиш
приведет к работе отдельных перфораторов или подобных элементов, деформирующих или иным образом
изменяющих рабочую поверхность полосы, подаваемой вперед пошагово, то есть ширину единицы площади
при каждом нажатии клавиши, будь то клавиша для установки интервалов, клавиша для определенного
символа, или клавиша для выбора группы, серии или любой другой переменной, управляющей настройкой
символа.
Для подачи пуансона вперед можно предусмотреть любое подходящее спусковое устройство.
Предпочтительно разместить отдельную группу областей на контрольной полосе в конце каждой строки,
чтобы здесь можно было вносить основные корректировки для исправления любых ошибок в исходной
настройке символа или интервала. В тех случаях, когда перемещение управляющей полосы осуществляется
электрически, это предварительно... расположены последовательно с основным механизмом настройки таким
образом, что настройка элемента с помощью одного из пробивных отверстий на контрольной полосе будет
эффективна только в том случае, если она не корректируется пробивным отверстием на конкретной
эталонной области указанной контрольной полосы.
Типографская печать и подобные ей материалы. Усовершенствования в машинах для фотокомпозиции. Я,
Эдгар Кеннет Хантер, проживающий по адресу: Примроуз Мэншнс, 74, Баттерси, Лондон, Юго-Западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям фотопечатающих машин, в частности, к тому типу, в котором
символы или знаки, подлежащие печати, в первую очередь устанавливаются на чувствительной поверхности,
с которой может быть произведено воспроизведение посредством фотографического процесса: символы или
знаки фотографируются по одному, выводясь по отдельности в световой луч камеры при нажатии клавиши,
перфорации или использовании другого механизма установки. Настоящее изобретение, в частности, касается
усовершенствований в... такие машины. Обычно перфорированная лента управления для фотопечатной
машины формируется путем вырезания перфораций в определенных локальных областях ленты с помощью
клавиш или подобных устройств, так что когда эта лента проходит через электрический или подобный блок
управления, эти перфорации взаимодействуют со щетками и обеспечивают позиционирование выбранных
отдельных символов для операции фотопечати.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства, позволяющие исправить ошибку,
допущенную при первой неправильной перфорации, путем выполнения второй правильной перфорации на
указанной контрольной ленте в области, которая будет проходить последовательно с рабочей лентой через
блок управления, что обеспечит установку правильного символа. В печатно-телеграфной технике и наборных
машинах, работающих с перфорированными лентами, известны случаи, когда ошибочные пробивки сводят на
нет их эффект, в результате чего машина становится неработоспособной, пока ошибочно пробитый участок
ленты проходит через нее, и до тех пор, пока исправленный участок не попадет в машину. Однако, согласно
конструкции данного изобретения, корректирующая пробивка действует как главный механизм управления,
одновременно нейтрализуя последствия ошибочной пробивки и осуществляя ее корректирующее
воздействие. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение клавиатуры фотокомплекта.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов устройства, подходящего для
использования с клавиатурой. На рисунке 3 показан фрагмент перфорированной полосы. Ключи 2 и слайды 3
и 4. При нажатии клавиш в индикаторном механизме отображаются 5 видимых символов, соответствующих
символам, которые должны быть введены. Например, изменение элемента на слайде 3 приводит к
автоматическому выбору стиля шрифта, то есть прямого, арабского, курсивного или подобного. Этот тип
представляет собой негативную матрицу или трафарет на пленочной ленте 6, аналогичной той, что
используется в моей патентной заявке № 195104, намотанной на барабаны 7, 8 и снятой с них. Поскольку
фотовоспроизведение с негативной матрицы или фототрафарета 6 может происходить автоматически со
значительно большей скоростью, чем ручное нажатие клавиш на клавиатуре, соответствующих буквам,
желательно не управлять перемещением негативной матрицы или трафаретной пленки 6 непосредственно с
помощью указанных клавиш 2, а через промежуточный механизм управления, который включает в себя
элемент, такой как перфорированная полоса 9, перемещаемая роликами 10, 23, который впоследствии может
управлять необходимым перемещением полосы 6 и подобных частей с помощью электрического
селективного механизма, жаккардового механизма или других подобных средств:
Элемент внутри ползунка 3 вызовет пробивку паза или иного обозначения на полосе внутри корпуса 1, в то
время как работа элемента внутри ползунка 4, регулирующего, например, размер символа в группе
выбранного стиля, также вызовет пробивку второго обозначения на указанной полосе в заранее
определенном соотношении и группировке по отношению к первой пробивке. Аналогичным образом, нажатие
клавиши 2, соответствующей определенной букве или элементу в рамках группы или стиля, также приведет к
отдельной и индивидуальной перфорации на полосе. Нажатие клавиши 2 не только прорезает перфорацию на
ленте записи, но и устанавливает соответствующие символы, видимые оператору в окне 12 индикатора 5, так
что он будет знать, приближаясь к концу строки набранного текста, и понимать, какое выравнивание
необходимо для расстояния между отдельными единицами или буквами слов и самими словами. Нажатие
другой клавиши, например, 2a, активирует перфоратор дополнительной индикации на ленте записи, чтобы
впоследствии автоматически выполнить необходимое выравнивание символов, то есть пространство, через
которое каретка должна в конечном итоге пройти между последовательными экспозициями символов.
Если при настройке индикации или перфорации на ленте записи 9 была допущена ошибка, ее можно
исправить, нажав дополнительные клавиши, такие как 2b, которая в определенной заранее заданной области
ленты записи также вызывает выполнение определенных корректирующих перфораций. Полученная затем с
одного или нескольких операционных столов 1 лента 9 проходит с барабана 10, на который она наматывается
на направляющий ролик 11, через главный блок управления 12, затем через блок управления 13 для намотки
на другой барабан 23. Блоки управления 12 и 13 расположены относительно друг друга таким образом, что
нормальная рабочая часть записывающей ленты 9 находится внутри блока 13, тогда как соответствующая
корректирующая часть ленты находится внутри блока 12. Поскольку за один раз печатается только один
символ, рабочая часть регистрационной ленты 9, предназначенная только для одного символа, будет
одновременно активна в блоке 13 и вызовет автоматическую печать этого символа, если только в тот же
момент в блоке 12 та часть ленты, которая находится внутри него, не будет снабжена корректирующей
перфорацией, которая в этом случае будет действовать как главный управляющий механизм и вступит в
действие вместо той части ленты, которая находится внутри блока 13 в этот момент. Иными словами,
электромагнитный механизм, управляемый этими блоками управления 13 и 12, расположен последовательно
друг с другом, так что механизм блока 13 вступает в действие только в том случае, если он не отменен или не
скорректирован блоком 12.
Указанный электромагнитный механизм будет выведен из строя во время прохождения перфорированной
полосы с нанесенным на нее составом через главный блок управления 12. Предположим, что полоса 9
разделена на продольные области a, b, c, d, e, f; тогда предположим, что в области a пробит код имеет
значение один, в области b — значение два, в области c — значение четыре, в области d — значение восемь,
а в области e — значение шестнадцать. Тогда будет видно, что если различным буквам присвоены разные
значения, то полоса 9 может выбрать любую желаемую букву. В приведенном примере доступно тридцать два
символа, например: Предположим, что выбран символ g, тогда перфорация будет присутствовать в пунктах a,
b и c на рис. 3. Если взять символ d, то в строке c будет произведена одна перфорация, и так далее. При
пробивании каждого слова в полосе 9 нажимается клавиша пробела 2a, в результате чего в полосе 9
пробивается отверстие 50. Например, если при пробивке перфорации 34 произошла ошибка, оператор
нажмет специальную клавишу 2b и одновременно правильную клавишу, что приведет к пробивке перфорации
35 в правильном положении и на таком участке перфорированной полосы, чтобы, если контрольная полоса 9
находится в таком положении, что перфорация 34 в любой момент находится внутри блока управления 13 в
рабочем положении, то одновременно этот участок контрольной полосы с перфорацией 35 окажется внутри
главного блока управления 12.
Следует понимать, что управляющая полоса 9 подается вперед пошагово на величину, равную продольному
смещению перфораций только одного бокового ряда перфораций, находясь при этом в рабочем положении в
блоке управления 13 за один раз. Этот ряд перфораций будет функционировать в обычном режиме до тех
пор, пока в блоке управления 12 не окажется фрагмента звукозаписывающей ленты с корректирующей
перфорацией. Однако, если в этот момент корректирующая перфорация, такая как 35, находится внутри
блока управления 12, то действие перфорации 34 автоматически отменяется, и вместо нее действует
перфорация 35. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200048A
[]
Усовершенствования в хлебопекарных печах. Мы, корпорация BALLARD OVEN CORPORATION, должным
образом организованная и существующая в соответствии с законами Содружества Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, и имеющая основное место деятельности. Бостон, = Соединенные Штаты
Америки. Америка, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере этого...
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в и посредством Данное изобретение
заключается в улучшении... обладающий относительно большой емкостью. В качестве иллюстрации
изобретение Длина конвейера, подвергающегося воздействию тепла печи, относительно велика. В
представленной схеме используется косвенный нагрев, при этом продукты сгорания используются для
нагрева правильно расположенных излучающих поверхностей достаточной площади, расположенных таким
образом, чтобы обеспечить эффективное распределение и рассеивание нагретых газов. Изобретение лучше
всего будет понято, если рассматривать следующее описание в сочетании с прилагаемой иллюстрацией
одного конкретного варианта его осуществления: этот конкретный вариант осуществления вместе с
уточняющими признаками и комбинациями, более подробно указанными в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, составляют изобретение.
На чертежах: фиг. 1 — центральный продольный разрез, показывающий печь, воплощающую один из
вариантов изобретения; фиг. 2 — деталь в перспективе, показывающая соотношение между полом и
боковыми и торцевыми стенками; фиг. 3 — поперечный разрез. Рис. 4 представляет собой вид сверху в
частичном разрезе, показывающий верхнюю пластину или стенку камеры для выпечки. ^. Обращаясь к
чертежам. и - к На иллюстрации изображена пекарня 5, расположенная внутри конструкции, показанной здесь
как возведенная на бетонной или другой каменной кладке. расположена камера сгорания № 9. Печная камера
здесь заключена в теплоизолирующие боковые и торцевые стенки, которые могут быть любой подходящей
конструкции, но здесь они состоят из двух боковых стенок 11 и 13 из кирпича или другой каменной кладки и
аналогичных торцевых стенок 15 и 17, причем два комплекта стенок разделены изоляционными
пространствами 19 и 21. На изоляционный эффект воздуха в пространствах 19 и 21 можно полагаться, или же
эти пространства могут быть заполнены любым подходящим изоляционным материалом. Когда печь
работает, пекарная камера, как описано ниже, предпочтительно закрыта, за исключением случаев, когда
предусмотрено контролируемое отвод воздуха из камеры и вход и выход движущегося конвейера, и это
организовано таким образом, что отводу воздуха через входное или выходное отверстие для конвейера
препятствует неспособность воздуха вытеснить более тяжелый, относительно холодный, наружный воздух.
Передвижной конвейер может иметь любую подходящую конструкцию, но в данном случае он состоит из пары
цепей 23, к каждой из которых через подходящие интервалы соединены опоры 25, между которыми
расположен поддон 27 (рис. 3), служащий для удержания противней 29 или других емкостей, в которых
отдельные буханки хлеба или другие материалы, подлежащие выпечке, перемещаются через печь.
Конвейеры этого типа имеют распространенную и хорошо известную конструкцию. Конвейерные цепи могут
приводиться в движение в любой подходящей точке, например, с помощью ведущих звездочек 31,
расположенных снаружи и вблизи передней части печи, при этом может использоваться любая подходящая
приводная мощность, такая как двигатель и редуктор (не показаны), предназначенные для обеспечения
надлежащей скорости подачи материала на конвейер. Зубчатые цепи направляются через соответствующие
интервалы внутри и снаружи печи с помощью направляющих звездочек 33, установленных на валах 35 и
расположенных таким образом, чтобы направлять конвейер по извилистой траектории, которая удваивается
или поворачивается сама на себя.
В относительно небольшом пространстве пекарной камеры размещена значительная длина конвейера.
Обращаясь к рис. 1, видно, что закрытая пекарская камера имеет вблизи своего переднего конца углубление
37, через которое входит конвейер. уровень ниже его дна, при этом перемещение конвейера осуществляется
через открытый конец нижней стенки камеры, затем вбок в яму или углубление за пределами камеры, а затем
вверх или вниз к или над приводной звездочкой 31, которая удобно расположена над уровнем пола, так что
один или несколько рабочих, стоящих на уровне пола, могут получить доступ к конвейеру для загрузки и
выгрузки. Это позволяет опустить передние стенки 15 и 17 пекарской камеры практически до уровня пола
пекарской камеры и закрыть пекарскую камеру для входа и выхода, за исключением отверстия в яме или
углублении 37. Тенденция нагретых газов подниматься вверх, а более холодного наружного воздуха
опускаться под действием атмосферного давления приводит к тому, что последний герметизирует входное и
выходное отверстия в котловане, препятствуя выходу нагретых газов.
«Видно, что конвейер входит в пределы камеры через яму или углубление 37 по горизонтальной траектории,
обходя направляющие звездочки 33, а затем направляется по вертикальной траектории.» Пройдя над парой
больших направляющих звездочек 39 вблизи верхней части камеры, она начинает двигаться вниз, пока не
достигнет дна камеры, после чего проходит над другой парой звездочек 33 и снова начинает двигаться вверх.
Этот процесс повторяется несколько раз, пока не будет пройдена вся длина пекарской камеры, после чего
конвейер входит в зацепление с направляющими звездочками 33 вблизи верхней части печи и направляется
по практически горизонтальной траектории вблизи верхней части печи обратно к ее переднему концу, а затем
вниз и наружу через отверстие в нижней части ямы. Каждый поддон, подвешенный к точке над центром
тяжести, всегда сохраняет вертикальное положение независимо от направления движения конвейера. Для
фиксации концов подносов или самих цепей могут быть предусмотрены направляющие пластины или стержни
(не показаны) по бокам камеры для выпечки, или могут быть использованы другие подходящие средства,
чтобы предотвратить провисание несущего механизма в верхней горизонтальной плоскости под тяжестью
хлеба.
Теперь перейдём к поколению угасание. например, кирпичная арка 41, которая направление движения
конвейера или направление наибольшего размера пекарской камеры. «Задняя часть камеры сгорания
закрыта кирпичной или другой огнеупорной стенкой 43, предпочтительно с отверстиями для подачи воздуха.»
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, через эту стенку в камеру сгорания
выступает горелка для сырого масла 47, которая может быть любого обычного или стандартного типа и
снабжена хорошо известными устройствами (не показаны) для регулирования подачи воздуха и масла, чтобы
температуру печи можно было регулировать в соответствии с требованиями к выпекаемому материалу. При
желании противоположный конец камеры сгорания может быть закрыт, но в данном случае, для облегчения
распределения продуктов сгорания, он открывается в камеру сгорания 49, образованную поперечной
кирпичной стеной 51, которая, в свою очередь, открывается в верхнюю нагревательную камеру 53,
расположенную над аркой 41 и под полом 55 под пекарской камерой.
Боковые стенки нагревательной камеры 53 (рис. 3) образованы огнеупорными стенками 57 из кирпича или
другого подходящего материала. Края дна печи опираются на стены 57 и каменный фундамент 7. Камера
сгорания и ее выходные отверстия расположены таким образом, что относительно излучающих поверхностей
камеры обжига обеспечивается эффективное рассеивание тепла и равномерная температура излучающих
поверхностей без перегрева. Тепло излучается непосредственно от верхней части свода к расположенному
над ним полу печи, но камера также снабжена средствами для распределения и рассеивания продуктов
сгорания из камеры сгорания в нагревательное пространство 53 и пол. Для этой цели камеру сгорания
предпочтительно просверливать через определенные интервалы по всей ее длине. Может быть
предусмотрено любое подходящее расположение выходных каналов, но в данном случае камера имеет ряд
боковых отверстий или выходных каналов 59, которые расположены с интервалами вдоль камеры и
соответствующим образом размещены по окружности камеры для распределения продуктов сгорания в
нагревательное пространство 53 и на дно печи.
В открытой части верхняя часть арки несколько выступает в камеру сгорания 49, чтобы уменьшить площадь
прохода вблизи ее верхней части и заставить газы распределяться в стороны по мере их прохождения из
камеры сгорания 49 в нагревательную камеру 53. Непосредственно над открытым концом арки кирпичная
кладка стены моста продолжается до стены 61, которая закрывает конец арки, но обеспечивает относительно
узкое горло или проход, через который горячие газы проходят из камеры сгорания 49 в нагревательную
камеру 53. Эта кирпичная кладка, расположенная сверху, защищает торцевую часть излучающего пола,
описанного ниже, от прямого контакта с горячими газами, проходящими из камеры сгорания в отопительную
камеру. Для обеспечения большой и эффективной излучающей поверхности для пекарских камер здесь
предусмотрена увеличенная излучающая поверхность, основная часть которой расположена в полу пекарской
камеры, что позволяет получить относительно простую конструкцию и одновременно использовать
эффективную излучающую поверхность, расположенную под конвейером, и задействовать практически все
восходящее излучение из камеры сгорания для повышения температуры в пекарской камере.
В данном случае такая усиленная излучающая поверхность обеспечивается полом 55, который, в части,
расположенной над нагревательной камерой 53, имеет ряд гофрированных или каналообразных канавок,
простирающихся поперечно направлению движения конвейера в камере сгорания. Этот пол предпочтительно
изготавливается из листового металла и может быть выполнен как из цельного куска, так и из секций с
перекрывающимися кромками, каждая секция которых включает один или несколько профилей, либо может
быть собран любым другим желаемым способом или изготовлен из других материалов. В передней части
пекарской камеры пол перекрывает кирпичную кладку арочной стены 41 и стены моста 61, а также каменную
стену 63. С задней стороны он крепится к нижнему фланцевому торцу листовой металлической пластины 65,
которая образует заднюю стенку пекарской камеры, и отделен от задней кирпичной стены 15 пространством
67, простирающимся по всей ширине и высоте пекарской камеры, которое представляет собой задний
вертикальный выходной дымоход для нагревательной камеры 53.
Задняя стенка 65 пекарской камеры, нагреваемая восходящими продуктами сгорания, служит излучающей
стенкой для пекарской камеры. По бокам пекарской камеры, где рифленый пол опирается на стенки
нагревательной камеры 57 и кирпичную кладку 7, пекарская камера снабжена внутренними стенками 69,
которые простираются по всей длине и высоте пекарской камеры и герметизируют верхние краевые кромки
пола, вставляясь в их каналы или гофры, показанные на рис. 2. Стены 69 могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, но здесь они выполнены из кирпича или другой каменной кладки и имеют между
собой и внутренними боковыми стенками 1.1 вертикальные выходные дымоходные камеры 71 для обогрева
помещения 53, которые простираются практически по всей длине и высоте пекарной камеры. Стенки 69,
нагреваемые восходящими продуктами сгорания, образуют боковые излучающие стенки для пекарской
камеры. Канавки или гофрирование пола могут быть любой желаемой глубины, но такой подход приводит к
неровной поверхности пола, которая обеспечивает теплопоглощающую поверхность снизу и
теплоизлучающую поверхность сверху, значительно увеличивая площадь по сравнению с плоским полом.
Одновременно с этим, благодаря своей каналообразной форме, она имеет ряд расположенных под ней
дымоходообразных каналов 73, которые простираются поперечно камере сгорания и поперечно по длине
камеры выпечки; эти каналы открыты в камеру нагрева и служат для отвода нагретых газов, которые
распределяются туда из камеры сгорания, через пол, контактирующий с гофрированными стенками. Каждый
из этих дымоходообразных каналов 73, как видно из рис. 2 и 3, открывается на противоположных концах в
вертикальные боковые дымоходные каналы 71, так что продукты сгорания, подаваемые по всей длине камеры
сгорания, сначала проходят вверх. различные поперечные проходы, а затем направляются последними в
противоположно движущиеся потоки и по параллельным путям, которые стены, поперек нижней стороны
радиатора дымоходные каналы 71, где они продолжают нагревать излучающие боковые стенки 69 во время
своего подъема. Предпочтительно, чтобы выход газов также осуществлялся через верхнюю часть
нагревательной камеры, и для этой цели последняя имеет верхнюю стенку в виде
Соседние файлы в папке патенты