Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1665
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200038A
[]
Кассовые аппараты и подобные им устройства.
Я, АЛЬФРЕД ДЖОН ГЕНРИ ХАДДАН, британский подданный, представляющий фирму «Герберт Хаддан и
Ко», расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный Кейп-Код, и занимающийся
усовершенствованиями и вопросами, связанными с печатью наличных денег. 2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от компании The National Cash Register Company, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, США, Дейтон, Огайо, США, производители), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: - Данное изобретение
относится к печатным устройствам для кассовых аппаратов и подобных машин, включающим использование
средств для одновременного соединения устройств подачи пластин и привода валика с приводным валом и их
отсоединения; храповых и фиксационных устройств подачи для тонкой ленты пластины и храповых устройств
для дополнительной подачи чернильной ленты, чтобы предотвратить контакт печатного механизма со швом
ленты.
Настоящее изобретение включает усовершенствованные детали механизмов, касающиеся всех трех
вышеупомянутых особенностей, а также другие детали конструкции и комбинации деталей, как это подробно
описано ниже и конкретно указано в пунктах формулы изобретения. Изобретение описывается со ссылкой на
чертежи, которые прилагаются к описанию и являются его частью, и на которых: - Фиг. 1 представляет собой
вид слева на печатный механизм. На рис. 2 представлен детальный вид, частично в разрезе, контрольного
подающего устройства. На рис. 3 показан вид сзади механизма отключения средства обратной подачи. На
рис. 4 представлен поперечный разрез механизма печати, направленный вправо. На рис. 5 представлен вид
спереди механизма установки типовых колес. Часть механизма опущена для большей ясности. На рис. 6
представлен детальный поперечный разрез механизма, приводящего в действие прижимную плиту для
детальной полосы, и механизма выравнивания типового колеса. Механизм печати приспособлен для печати
суммы, указанной на нажатых клавишах, на полосе с подробной информацией и на чеке.
Имеется четыре печатных колеса 209, на каждом из которых нанесено два набора цифр, от «1» до «9» и «0»
включительно. Шрифты расположены на печатных колесах 209 таким образом, что один и тот же символ
появляется на печатной линии одновременно и в верхней, и в нижней части колес. Колеса 209 закреплены на
левом конце (рис. 5) вала 208 и втулок 210, на правом конце которых расположены сегменты 211, которые, в
свою очередь, зацепляются с сегментами 212, закрепленными на левых концах ряда вложенных втулок 213,
окружающих вал 214 и поддерживаемых боковой рамой 22 машины и боковой рамой принтера 215. Эти втулки
213 и вал 214 устанавливаются посредством дифференциального механизма в соответствии с различными
номиналами, при этом типографские колеса располагаются таким образом, чтобы отображать величину,
подлежащую регистрации машиной. Для этой цели можно использовать любые подходящие
дифференциальные механизмы, управляемые ключом. Детальная полоса перемещается на подающем
ролике 218, а оттуда проходит вокруг ролика 219 и вокруг ролика 220 к приемному ролику 217.
Подающий ролик 218 и приемный ролик 217 установлены на коротких выступах, отходящих от рамы 215.
Полоса для детализации приспособлена для подачи на одно деление за каждую операцию работы станка с
помощью следующего механизма. На главном приводном валу 27, чуть левее левой боковой рамы 22
машины, закреплен кулачок 221 (рис. 6), поверхность которого взаимодействует с роликом 222,
установленным на направленном вниз рычаге 223. Этот рычаг 223 шарнирно установлен на коротком валу
224, поддерживаемом рамой 215. Выступающая вверх часть рычага 223 несет штифт 225, проходящий через
открытый паз 226 в нижнем конце трехплечевого рычага 227, который шарнирно установлен на шпильке 228
(рис. 4). Трехплечевой рычаг 227 имеет направленный вверх рычаг 229, к которому шарнирно прикреплено
звено 230, которое на противоположном конце шарнирно соединено с одним из плеч рычага 231,
установленного на валу 232, поддерживающем приемный ролик 217 для детализированной полосы. На
другом плече рычага 231, приводящего в движение колокол, выступает штифт 233, проходящий через паз 234
в верхнем конце звена 235, на котором шарнирно закреплена собачка 236, предназначенная для зацепления с
зубьями храпового механизма 237, закрепленного на приемном ролике 217.
Пружина 238 постоянно стремится удерживать собачку 236 в зацеплении с зубьями храпового механизма 237.
В течение первой половины оборота вала 27 кулачок 221 не будет оказывать никакого воздействия на рычаг
223, поскольку эта часть кулачка концентрична валу 27. Однако, когда вал начнет вторую половину своего
вращения, ролик 222, взаимодействуя с ним, пройдет верхнюю точку 241 кулачка 221 и, таким образом,
сможет перемещаться против часовой стрелки (рис. 6) вокруг вала 224. Пружина 239, которая обычно
находится под натяжением между штифтом 225, установленным на восходящем рычаге 223, и штифтом 240,
выступающим из рамы 215, заставляет рычаг 223 качаться против часовой стрелки вокруг вала 224.
Поскольку штифт 225, закрепленный на рычаге 223, проходит через паз 226 в направленном вниз плече
трехплечевого рычага 227, этот рычаг будет качаться по часовой стрелке (рис. 4), и звено 230 будет
передавать это движение трехплечевого рычага 227 по часовой стрелке на рычаг коромысла 231.
По мере того, как рычаг 231 вращается по часовой стрелке вокруг вала 232, собачка 236 будет перемещаться
вниз до тех пор, пока ее носик не войдет в зацепление со следующим нижним зубом храпового механизма
237. Затем, когда кулачок вернется в нулевое положение, он повернет рычаг 223 по часовой стрелке (рис. 6), и
это движение вернет упомянутую выше последовательность деталей в их нормальное положение, и,
поскольку собачка 236 находится в зацеплении со следующим нижним зубцом храпового механизма 237,
храповой механизм и, следовательно, приемный ролик 217 переместятся на одну позицию печати против
часовой стрелки (рис. 4). Подпружиненная собачка 246, шарнирно установленная на раме 215, находится в
зацеплении с зубьями храпового механизма 237 и предотвращает обратное движение ролика, принимающего
полосу деталей. Прижимная плита 247 для снятия оттиска с держателей шрифтов на детализированную
полосу крепится к рычагу 242 кривошипно-шатунного механизма 243, шарнирно установленного на коротком
валу 228. Другая ветвь рычага 243, приводящего в движение колокол, направлена вверх и имеет на своем
верхнем конце плоскую поверхность, взаимодействующую со штифтом 244, установленным на направленной
вверх ветви 229 трехплечевого рычага 227.
Следует напомнить, что этот трехплечий рычаг быстро вращается по часовой стрелке вокруг вала 228, когда
ролик проходит через точку 241 кулачка 221. Как видно из рис. 4, это движение будет раскачивать рычаг 242,
несущий прижимную плиту, по часовой стрелке вокруг вала 228 и заставлять прижимную плиту ударяться об
заднюю часть детализированной полосы непосредственно над держателями шрифтов, которые до этого
момента были правильно расположены, тем самым получая оттиск от них на детализированной полосе.
Пружина 245 натянута между штифтом на рычаге 242, несущем прижимную пластину, и штифтом 244 с целью
удержания рычага 243 в зацеплении со штифтом 244. Далее будет описан механизм печати и выдачи чека.
Рулон бумаги 248 (рис. 1) закреплен на штифте 249, выступающем из рамы 215. Бумажная полоса проходит с
рулона 248 в направляющую 250, которая поддерживается стержнями 251 и 252, выступающими из указанной
рамы. От направляющей бумажная лента проходит между электроваликом 253 и прижимным валиком 254.
(Рис. 1 и 2), которые приводятся в движение от главного приводного вала, как описано ниже, и служат
средством подачи полосы. Электроролик 253 оснащен электролитической пластиной, предназначенной для
печати любых необходимых данных на чеке, таких как имя продавца, адрес и т. д. Нанесение чернил на эту
электролитическую пластину осуществляется с помощью красочного валика 255, вращательно
установленного на концах пары рычагов 256, которые, в свою очередь, свободно закреплены на коротком
валу 228. Пружина 257, намотанная вокруг вала 228 и зацепленная за края пластины 272, приводит в
зацепление красочный валик 255 с типографской пластиной, установленной на электровалике 253. После
того, как электролитический валик 253 снимает оттиск с контрольной доски, она проходит под типографскими
колесами 209 и приводится в контакт с лицевыми поверхностями этих колес с помощью прижимной плиты 258,
установленной на рычаге 259, шарнирно закрепленном на валу 224. После получения оттиска от
типографских носителей контрольная полоса подается через отверстие 260 (рис. 4) между неподвижным
ножом 261 и подвижным ножом 262, и при дальнейшей работе машины разрезается совместным действием
подвижного и неподвижного ножей.
Затем чек подается через отверстие в корпусе машины в такое положение, чтобы оператор мог его захватить
и извлечь из машины. Механизм, приводящий в движение электролитический ролик 253 и прижимной ролик
254 для подачи контрольного образца, состоит из пары шестерен 263 (рис. 3 и 4) на правом конце вала 27.
Левая шестерня закреплена на валу 27 и соединена с кулачком 221. Правая шестерня свободно закреплена
на валу и соединена с кулачками 285 и 286, которые, соответственно, взаимодействуют с прижимной плитой
258 и подвижным ножом 262. Эта пара шестерен обычно входит в зацепление с парой зубчатых колес 264,
быстро вращающихся на поперечно перемещающемся валу 265. На втулке 266 установлена шестерня 267,
которая зацепляется с шестерней 268, установленной на коротком валу 269, закрепленном на раме 215.
Втулка 266 имеет прорезь 270, через которую выступает штифт 271, установленный на валу 265. Таким
образом, можно видеть, что вращательные движения вала 265 будут передаваться посредством штифта 271
на втулку 266 и, следовательно, на шестерню 267.
Это соединение типа «штифт-паз» позволяет осуществлять относительные боковые перемещения между
валом 265 и шестерней 267, которая удерживается от бокового перемещения диском 402, закрепленным на
шестерне 268. Как видно из рис. 3, при полном обороте главного приводного вала 27 его движение передается
посредством одной из шестерен 263 и 264 на вал 265, на котором установлен прижимной ролик 254, а от вала
265 через шестерню 267 — на шестерню 268, которая крепится к концу электроролика 253, вращающегося при
этом. В определённые моменты может возникнуть необходимость отключить механизм обратной подачи, и
для этой цели вал 265 может скользить в конце в своей опорной раме 215 и 22 и пластине 272, которая
установлена на концах стержней 273 и 274 и вала 228. На валу 265, непосредственно справа от пластины 272
(рис. 3), закреплена ручка 275, которую, при необходимости, следует вытянуть, чтобы отключить механизм
выдачи чеков. Это приведет к перемещению вала, как описано выше, и отсоединит правую шестерню из пары
264 от правой шестерни из пары 263 (рис. 3), а также введет левую шестерню 264 в зацепление с правой
шестерней 263.
Поскольку правая шестерня 263 свободно закреплена на валу 27, движение вала 27 не будет передаваться
валу 265, и, следовательно, механизм контрольной подачи будет отключен. Штифт 400 на пластине 272
взаимодействует с пазом в ступице прижимного ролика 254, предотвращая его вращение при отключении
механизма подачи. При нажатии на ручку детали вернутся в свои нормальные положения, как показано на
рис. 3. Перемещение ручки 275 во время работы машины предотвращается диском 401, закрепленным сбоку
левой шестерни 263 и имеющим с ней аналогичные размеры. Этот диск срезан, чтобы обеспечить боковое
перемещение шестерен 264, когда машина находится в состоянии покоя. Рычаг 259, несущий прижимную
плиту 258, управляется следующим образом. Рычаг 259 установлен на ступице 277, на которой также
расположен другой рычаг 278, выступающий вниз и в нижнем конце контактирующий со штифтом 279,
закрепленным на элементе 280, который шарнирно установлен на валу 224. Выступающий вниз рычаг 278
удерживается в зацеплении со штифтом 279 с помощью пружины 281, натянутой между штифтом 279 и
штифтом 282 на рычаге 259, несущем прижимную пластину.
В элементе 280 установлен ролик 283, который вместе с выступом 284, также установленным в элементе 280,
взаимодействует с парой кулачков 285 и 286, свободно расположенных на валу и закрепленных штифтом на
правой шестерне 263. Когда вал 27 вращается во время работы машины, ролик 283 и выступ 284 на элементе
280 пройдут верхнюю точку кулачка 286 и смогут перемещаться против часовой стрелки. Это движение
осуществляется с помощью пружины 287, которая закреплена на штифте 288, выступающем из элемента 280
с одного конца, а с противоположного конца прикреплена к шпильке 289, выступающей из боковой рамы 22.
Эта пружина обеспечит элементу 280 быстрое вращение против часовой стрелки, и поскольку штифт 279
находится в зацеплении с рычагом 278, который прочно закреплен на ступице 277 рычага 259, несущего
прижимную пластину, этот рычаг также будет перемещаться против часовой стрелки, чтобы прижать
прижимную пластину 258 к типографским колесам и оставить отпечаток на контрольной пластине. Чек
отделяется от контрольной полосы с помощью подвижного ножа 262, который скользит по раме 290,
поддерживаемой стержнями 291 и 292.
Взаимодействуя с подвижным ножом 262, неподвижный нож 261, поддерживаемый рамой 290, в котором
вырезается отверстие 260, через которое подается контрольная полоса. Подвижный нож 262 приводится в
движение с помощью пары рычагов 293, которые закреплены на валу 294, установленном в раме 215, и
пластины 295, закрепленной на стержнях 291 и 292. На этом валу 294 имеется выступающий назад рычаг 296,
который крепится к нему и на своем заднем конце которого расположен штифт 297, проходящий через паз 298
в переднем конце рычага 299 элемента 280. Следует помнить, что этот элемент 280 взаимодействует с
кулачками 285 и 286, и ближе к концу работы машины кулачок 285 раскачивает элемент 280 вокруг его оси
224. Через описанное выше соединение с пазом и штифтом это движение будет поворачивать вал 294 против
часовой стрелки и через рычаги 293 поднимать подвижный нож 262 и отделять чек от контрольной полосы.
Как уже указывалось ранее, кулачки 285 и 286 свободно закреплены на валу 27 и прикреплены штифтами к
правой шестерне 263.
Таким образом, видно, что перемещение ручки 275 для отключения механизма подачи чеков также отключит
механизм нанесения оттисков на чек и механизм отсечения. Для типографских колес 209 предусмотрена
чернильная лента. Она простирается от красочного валика 300 вокруг четырех стержней, которые окружают
типографские колеса 209 под валиком 301, установленным на паре рычагов 302, шарнирно закрепленных на
стержне 303, выступающем из рамы 215 и возвращающемся к красочному валику 300. Валик 301
предназначен для того, чтобы опираться на чернильную ленту и поддерживать определенное натяжение этой
ленты. Красящая лента подается с помощью храпового механизма 304, который надежно закреплен на валу
305 красящего валика 300. На валу 305 свободно закреплена пластина 306, на которой установлен
подпружиненный фиксатор 307, взаимодействующий с зубьями храпового механизма 304. К пластине 306
также шарнирно соединен нижний конец упомянутого ранее звена 235. Это звено может опуститься под
действием пружины 308 при нажатии на рычаг 231, подающий полосу деталей.
Когда этот рычаг 231 возвращается в свое нормальное нулевое положение, звено 235 поднимается за счет
зацепления штифта 233 с верхним концом паза 234 и, таким образом, поворачивает пластину 306 и,
посредством собачки 307 и храпового механизма 304, перемещает красочный валик 300 на одно деление. На
валу .303 шарнирно закреплен рычаг 309, на верхнем конце которого расположен полукруглый штифт 310,
предназначенный для зацепления с упором 311 на звене 235 и предотвращения его смещения вниз больше,
чем необходимо для подачи чернильной ленты на одно деление. С помощью муфтового соединения с
рычагом 309 закреплен рычаг 403 (рис. 1), который выступает на пути кнопок 404, прикрепленных к
упомянутой выше чернильной ленте в определенных точках, чтобы перемещаться совместно с рычагом 403 и
перемещать рычаг 309 по часовой стрелке, когда шов 405 ленты находится в положении, позволяющем
выровнять его с любым из средств нанесения оттисков во время следующей операции машины. Поскольку
шпилька 310 смещена относительно плеча 311, приводной рычаг 235 ролика подачи ленты переместится на
большее расстояние и, следовательно, шов ленты выйдет за пределы прижимных пластин.
Неотъемлемой частью сегмента 211, который взаимодействует с сегментом 212 для позиционирования
носителей типов, является меньший по размеру сегмент 312. Рычаг 313 (рис. 4), шарнирно закрепленный в
точке 314 на раме 215, имеет изогнутый конец, образующий выступ 315, который входит в зацепление с
зубьями сегмента 312 в течение определенного участка работы машины. Рычаг 313 имеет выступающий
вверх выступ, на котором расположен ролик 316, зацепляющийся с открытым пазом 317, образованным на
конце выступающего вперед рычага трехплечевого рычага 227. Напомним, что этот рычаг 227 вращается по
часовой стрелке (рис. 4) для того, чтобы оставить отпечаток на детализированной полосе. Таким образом,
очевидно, что по мере того, как прижимной рычаг опускается для получения оттиска, рычаг 313 также будет
перемещаться вниз под действием трехплечевого рычага 227. Фланец 315 на рычаге 313 будет зацепляться
между зубьями сегмента 312 и, таким образом, выравнивать и фиксировать держатели шрифтов в их
отрегулированном положении во время снятия оттиска. Когда прижимная плита вернется в нормальное
положение, рычаг 313 поднимется, а фланец 315 будет снят с зубцов сегмента 312, что позволит переместить
его и держатели шрифтов в новые положения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200039A
[]
Усовершенствования, касающиеся счетчиков суммирования наличных и других кассовых аппаратов.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный Кейп-2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за
рубежа от компании «Национальная компания кассовых аппаратов», корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, производители, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
выяснено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к суммарным счетчикам кассовых и
других регистров, включающим средства для крепления сумматора, благодаря которым он перемещается в
зацепление с приводным механизмом для ввода сумм и сдвигается аксиально для его сброса. — — — .
Изобретение включает в себя комбинацию группы приводных колес сумматора, предназначенных для
взаимодействия с дифференциальными приводами, группы индикаторных колес, соединенных зубчатой
передачей с указанными приводными колесами, направляющих для приводных колес, скользящей рамы,
поддерживающей указанную группу колес, и средства, приводимые в действие перемещением указанной
рамы, для перемещения направляющих в нерабочее положение.
Изобретение также включает в себя комбинацию кулачкового механизма для перемещения выравнивателей в
нерабочее положение при перемещении рамы для внесения записей в сумматор, а также
взаимозацепляющихся штифтов и пазов для перемещения выравнивателей в нерабочее положение при
боковом перемещении рамы для сброса сумматоров. Изобретение также включает в себя некоторые новые
конструктивные особенности и комбинации деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения, а предпочтительный вариант его осуществления описан ниже со ссылкой на
чертежи, которые прилагаются к описанию и являются его частью. На указанных чертежах: Рис. 1
представляет собой перспективный вид собранной машины с установленным на ней корпусом. На рисунке
показана дверца, предназначенная для закрытия проема, через который видны счетные колеса, в открытом
положении. Рис. 2 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 4, в
направлении стрелок. На рис. 3 представлен разрез сумматора и части дифференциального механизма, с
которым он взаимодействует.
Рис. 4 представляет собой план, выполненный по линии 4-4 на рис. 3. На рис. 5 представлен детальный
поперечный разрез, выполненный непосредственно внутри правой боковой рамы машины, если смотреть
влево, и показан механизм включения и выключения сумматора. На рис. 6 представлен детальный вид сверху
рабочего механизма суммирующего выравнивателя. На рис. 7 представлен детальный поперечный разрез,
выполненный непосредственно внутри правой опорной рамы сумматора, если смотреть влево, и подробно
показан механизм управления механизмом выравнивания сумматора. На рис. 8 представлен детальный вид
части механизма сброса сумматора. Предусмотрен единый итоговый счетчик, который обычно скрыт, но
доступ к которому могут получить уполномоченные лица для считывания отображаемой на нем суммы.
Сумматор оснащен вспомогательными счетными колесами более высокого порядка, что позволяет ему
вмещать 99 999,99 долларов. Описанный здесь механизм суммирования может использоваться с любыми
типами клавиатур и дифференциальных механизмов, но в тех случаях, когда он показан, эти механизмы в
основном относятся к типу, описанному в описании патента № 8119 от 1915 года.
Сумматор состоит из ряда индикаторных суммирующих колес 82 (рис. 2, 3 и 4), свободно установленных на
валу 83 и поддерживаемых боковыми элементами 84 и 85 рамы сумматора. Рама поддерживается валом 87,
концы которого взаимодействуют с пазами 88 в пластинах 89 и 90, прикрепленных к боковым рамам 22
машины. Каждое счетное колесо 82 имеет сбоку закрепленную шестерню 91, зацепляющуюся с
промежуточной шестерней 93, свободно установленной на валу 87. Промежуточные шестерни зацепляются с
шестернями 95, установленными на множестве втулок 9G, поддерживаемых трубкой 97, закрепленной на
элементах рамы 84 и 85. Стержень 88а (рис. 4), прикрепленный к передним концам элементов 84 и 85,
завершает конструкцию рамы сумматора. Для каждой шестерни 95 имеется одна втулка 96, и каждая втулка
несет шестерню 63 (рис. 2 и 7), предназначенную для зацепления с зубьями 61 дифференциально
подвижного элемента 60, соответствующего данному конкретному обозначению. Таким образом, видно, что
при перемещении дифференциально перемещаемого элемента 60 для любого из счетных блоков его
дифференциальное перемещение будет передаваться на соответствующее ему сумматорное колесо 82
посредством шестерен 95, 93 и 91, и, следовательно, соответствующее сумматорное колесо 82 будет
перемещаться на расстояние, соизмеримое со значением нажатой клавиши.
Элемент 406, вращающийся на стержне 88а, подпружинивается и прижимается к штифту 407,
установленному на элементе рамы 84, чтобы привести его пальцы 408 в согласованное положение со
штифтами, установленными на колесах сумматора, когда колеса достигают нулевого положения во время
сброса. Элемент 406 также имеет рычаг 409 для взаимодействия со штифтом 410 на боковой раме 22, чтобы
перемещать пальцы 408 вне пути движения штифтов на колесах сумматора, когда сумматор перемещается в
положение для приема записей. Шестерни 93 свободно установлены на валу 87 и удерживаются в соосности с
шестернями 91 и 95 с помощью распорных втулок на указанном валу и дисков 98, закрепленных на концевых
шестернях 91 и 95. В корпусе аппарата (рис. 1) предусмотрено отверстие, через которое видны счетные
колеса, позволяющие считывать сумму, на которой они установлены. Однако это отверстие обычно
закрывается дверью 99, которую может открыть только владелец или его уполномоченный представитель.
Следует понимать, что суммирующий механизм обычно не входит в зацепление с дифференциально
перемещающимися элементами 60 и входит в зацепление с ними при каждой операции машины.
Далее будет описан механизм включения и выключения сумматора. Следует напомнить, что сумматор
установлен в раме 86, которая, в свою очередь, поддерживается валом 87, концы которого скользят в пазах
88 в пластинах 89 и 90, прикрепленных к боковым рамам 22. Пластина 89 имеет паз 100, в котором скользит
ролик 101, закрепленный на элементе 102, прочно установленном на правом конце вала 87 и соединенном
звеном 103 с одним из плеч рычага 105, шарнирно закрепленного в точке 110. Рычаг 105 имеет два ролика. и
109 быстро на главном приводном валу 27. Когда вал 27 вращается (рис. 5), рычаг 105 не будет двигаться в
течение первой половины вращения, поскольку кулачки 108 и 109 частично концентричны с валом 27. Однако
в начале второй половины вращения вала 27 кулачки 108 и 109 поворачивают рычаг 105 по часовой стрелке,
и посредством звена 103 ролик 101 поднимается в паз 100. Поскольку ролик 101 крепится на валу 87 с
помощью элемента 102, вал 87, а следовательно, и опорная рама 84, 85, также поднимаются, в результате
чего зубья шестерен 63 входят в зацепление с зубьями 61 дифференциально перемещающихся элементов 60
для обеспечения их дифференциального перемещения.
Кулачки 108 и 109 имеют такую форму, что ролик 101 будет удерживаться в поднятом положении достаточно
долго, чтобы позволить дифференциально подвижным элементам 60 приводить в действие шестерни 63.
Ближе к концу вращения ведущего вала 27 кулачки 108 и 109 покачают рычаг 105 против часовой стрелки
(рис. 5) и через звено 103 вернут ролик 101, а следовательно, и вал 87 и опорную раму 84-85, в их обычно
разъединенные положения. На пластине 90, закрепленной на левой стороне рамы 22 станка, имеется
прорезь, идентичная прорези 100 на пластине 89. На левом конце вала 87 закреплен рычаг 113, на котором
установлен ролик. Этот ролик взаимодействует с пазом в пластине 90 и, будучи прочно закрепленным на валу
87, получает такое же движение, как и элемент 101, и, следовательно, поднимает левый конец вала 87 в пазу
88 и возвращает его в исходное положение по окончании работы машины. Опорные элементы рамы
сумматора 84 и 85 раздвоены на своих верхних концах для зацепления с парой скошенных выступов 79,
установленных на опорных элементах дифференциального блока, с целью направления сумматора при его
зацеплении с подвижными элементами дифференциала 60.
Предусмотрен выравнивающий механизм 162, предназначенный для нормального зацепления с зубьями
приводных шестерен 63 сумматора, что не только обеспечивает их выравнивание, но и предотвращает их
перемещение между операциями станка. Разумеется, во время работы станка необходимо переместить
устройство выравнивания 162 из его положения выравнивания, и это делается следующим образом:
устройство выравнивания 162 удерживается парой рычагов 164, которые шарнирно установлены на шпильках
165, выступающих из опорных рам сумматора 84 и 85. На каждом конце вала 87 закреплен кулачок 166.
Следует помнить, что когда опорная рама сумматора поднимается для соединения ведущих шестерен 63 с
дифференциально подвижными элементами 60, вал 87 качается против часовой стрелки. Это движение вала
87 приведет к зацеплению кулачков 166 с наклонными участками 167 опорных рычагов выравнивателя 164 и
заставит эти рычаги вращаться против часовой стрелки вокруг своих шарниров 165, тем самым выводя
выравниватель 162 из зацепления с зубьями шестерен 63.
Ближе к концу работы машины вал 87 поворачивается по часовой стрелке в свое нормальное положение. Это
движение также приведет к вращению кулачков 166 по часовой стрелке и, следовательно, вернет
центрирующий элемент 162 в зацепление с зубьями шестерен 63. Когда дифференциально перемещаемый
элемент 60 поворачивается по часовой стрелке вокруг своей оси 57 в начале работы машины, счетные колеса
63 не входят в зацепление с их зубьями 61. Однако непосредственно перед тем, как подвижный элемент с
дифференциальным перемещением начнет возвращаться в нормальное положение, сумматор входит в
зацепление с зубьями элемента 60, и, следовательно, сумматор срабатывает дифференциально при
возвращении подвижного элемента 60 в нормальное положение. Сумматор можно вручную обнулить. На
конце вала 83, поддерживающего счетное колесо, закреплена рифленая ручка 155 (рис. 8), с помощью
которой вал может поворачиваться для обнуления счетных колес.
Каждый элемент сумматора снабжен обычным подпружиненным фиксатором 156 (рис. 3), который
взаимодействует с канавкой, вырезанной в опорном валу 83 колеса сумматора, так что при вращении вала
колеса перемещаются в свои нулевые положения. Для обнуления сумматора необходимо переместить
опорную раму сумматора 84-85 вправо (рис.). 4). Втулка 838, закрепленная на валу 83, упирается в боковой
элемент рамы 84. Таким образом, при вытягивании возвратной ручки 155, преодолевая натяжение пружины
157, которая обычно удерживает опорную раму сумматора в ее нормальном положении, рама сумматора
перемещается вправо. Когда рифленая ручка 155 вытянута, ее поворачивают по часовой стрелке (рис. 8) с
целью обнуления положения колес. На конце вала 83, внутри рифленой ручки 155, расположен выступ 159,
который обычно находится в пазу 160, образованном в элементе 161, прикрепленном к правой боковой раме
станка.
Из рис. 8 видно, что пока выступ 159 находится в пазу 160 элемента 161, вал 83 не может вращаться, и,
следовательно, элементы сумматора не могут быть сброшены. Однако, когда рифленая ручка 155
перемещается вправо, как показано на рис. 4, и начинается вращение вала 83, выступ 159 выйдет из
зацепления с пазом 160 и ляжет на поверхность элемента 161, удерживая тем самым опорную раму
сумматора в перемещенном положении. После полного поворота вала сумматора на 8:3 выступ 159 снова
совместится с пазом 160, и благодаря пружине 157 опорная рама сумматора переместится влево (рис. 4) в
свое нормальное положение. Пружина 157 обладает достаточной силой, чтобы в момент выравнивания
выступа 159 с пазом 160 опорная рама сумматора возвращалась в нормальное положение, и, следовательно,
элементы сумматора останавливались в нулевом положении. При обнулении сумматора необходимо
раскачать выравниватель 162, выведя его из зацепления с шестернями 63, и это движение осуществляется с
помощью следующего механизма.
На валу 87 (рис. 6), чуть левее рамы 84, поддерживающей сумматор, свободно закреплен элемент 168, в
который установлены два установочных винта 169 и 170, которые обычно входят в зацепление с кольцевой
канавкой 171, вырезанной в валу 87. Аналогичный элемент расположен с левой стороны сумматора, справа
от кулачка 166 (не показан) и рычага 164. На левом краю элемента 168 имеется углубление для
взаимодействия с выступом 173, установленным на элементе, закрепленном на рычаге 164. К указанному
рычагу также прикреплена пластина 1173, которая взаимодействует с левой стороной элемента 168,
предотвращая относительное боковое смещение указанного рычага и элемента. Как видно из рис. 6, при
вращении вала 87, как описано выше, установочные винты 169 и 170 будут перемещаться в канавке 171 и не
будут оказывать никакого воздействия на выравниватель 162. Установочные винты 169 и 170 также
предназначены для зацепления с парой угловых канавок 172, вырезанных в валу 87, так что всякий раз, когда
опорная рама сумматора перемещается вправо для сброса сумматора, элементы 168 будут качаться по
часовой стрелке, как показано на рис. 7, и через выступы 173 и соответствующие им углубления,
образованные на кромках элементов 168, рычаги 164 будут качаться против часовой стрелки вокруг своих
шарниров 165, что приведет к выведению выравнивателя 162 из зацепления с зубьями шестерен 63.
Доступ к ручке сброса сумматора 155 обеспечивается посредством дверцы 163 (рис. 1) в корпусе аппарата.
Эта дверь обычно заперта, и доступ к ней может иметь только владелец или уполномоченное им лицо,
которое обнулит показания счетчика. Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно
подходит для достижения заявленных целей, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из
описанных здесь вариантов осуществления, поскольку оно допускает различные варианты осуществления,
все из которых подпадают под действие настоящего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200040A
[]
Усовершенствования в процессе и оборудовании для изготовления колес. Сообщение от компании
BETHLEHEM STEEL COMPANY, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Пенсильвания, США, по адресу: город Бетлехем, штат Пенсильвания, США. Я, Альфред Эрнест Уайт,
ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Languor, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London,
W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к формованию металлических балок или листов в колеса транспортных
средств и имеет своей целью создание усовершенствованного процесса и аппарата, позволяющих
производить такие колеса дешево и эффективно. В соответствии с данным изобретением, изготавливается
заготовка колеса с фланцем, спицы которой попеременно наклонены по обе стороны от центральной
плоскости заготовки колеса, а концы заготовки затем изгибаются в дуги окружности, соответствующие, по
существу, окружности обода готового колеса; формирование колеса завершается изгибом промежуточной
части заготовки в соответствии с кривизной указанных концов, при этом между попеременно изогнутыми
спицами колеса располагается элемент, обеспечивающий расстояние между спицами.
Усовершенствованный аппарат для изготовления металлических колес из фланцевых балок или листов,
имеющих перегородку и спицы, включает в себя разъемный штамповочный блок с кольцевыми выступами,
расположенными таким образом, чтобы поддерживать фланцевую часть заготовки колеса и принимать между
собой перегородку и спицы заготовки, а также формовочный штамп с дугообразными поверхностями, причем
указанный формовочный штамп перемещается относительно штамповочного блока, и дугообразные
поверхности указанного формовочного блока предназначены для зацепления и изгибания блока вокруг
выступов штамповочного блока при формировании колеса. Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на которых: Фиг. 1 —
вид механизма для сгибания концов заготовки колеса; Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, но после завершения
операции сгибания концов; Фиг. 3 — сечение по линиям III-III Фиг.
1
; Рис. 4 представляет собой вид механизма для завершения формовки колеса и для размещения элемента,
обеспечивающего расстояние между спицами; Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, но с
завершенной операцией гибки, а рис. 6 представляет собой разрез по линиям VI VI рис. 5. Ствол
металлической балки разрезается любым подходящим способом для формирования контура спиц, а готовые
спицы поочередно изгибаются из центральной плоскости заготовки колеса с противоположных сторон. Затем
заготовка колеса помещается в двухкомпонентный штамповочный блок 23, имеющий внутренние выступы 24,
верхние поверхности которых служат опорой для ободов a и образуют наковальню той формы, в которую
должен быть согнут фланец обода. Выступы 24 срезаны или имеют вогнутую форму в точке 25, чтобы не
мешать расположению смещенных спиц. Концы 26 выступов выточены по дугам окружности, каждая из
которых соответствует дуге внутренней периферии готового колеса. Формовочная матрица 27 имеет торцы
28, имеющие форму, соответствующую торцам 26 выступов 24, при этом промежуточная часть параллельна
промежуточным частям выступов 24.
По мере опускания формовочной матрицы 27 ее изогнутые концы 28 входят в зацепление с фланцами a балки
и изгибают их внутрь в дуги, которые, как показано на рис. 2, приблизительно равны 90°, и поверхности 5a
чередующихся спиц приводятся в практически параллельное и смежное положение. «Затем формовочная
матрица 27 извлекается, и балка снимается с блоков матрицы 23». Затем заготовка колеса с закругленными
концами помещается в двухкомпонентный штамповочный блок 29, показанный на рис. 6, выступы 30 которого
имеют круглую форму, диаметр соответствует диаметру внутренней части обода готового колеса и служат
опорой для внутренних поверхностей фланца обода во время его изгиба. Выступы 30 расположены на
расстоянии 31, чтобы обеспечить зазор для расположенных в шахматном порядке спиц. Между выступами 30
и установленным на оправке 32 элементом, поддерживаемым одним из выступов 30 и прилегающим к нему
полублоком матрицы 29, находится распорный элемент 33. Когда балка помещается в держатель матрицы
так, чтобы ее фланцы опирались на круглые выступы 30, ее наборы смещенных спиц будут располагаться по
обе стороны от распорного элемента 33.
Прессовальный механизм состоит из кулачков 34, которые шарнирно соединены в точке 35 с прессом 36,
работающим в прессовой раме 37. Кулачки имеют поверхности 38, соответствующие дугам окружности,
диаметр которой приблизительно равен диаметру готового колеса. На концах поверхностей 38 расположены
антифрикционные ролики 39, 39. Кулачки имеют выступы 40, которые в открытом положении упираются в
выступы 41 на прессе. В пазах 42 кулачков 34 расположены и шарнирно соединены с ними соединительные
тяги 43. Верхние концы соединительных тяг 43 проходят через отверстия в кронштейне 44, который крепится к
раме пресса 37. Стержни снабжены хомутами 45 и 46, которые ограничивают перемещение стержней через
кронштейн 44. Когда заготовка колеса установлена в двухкомпонентном штамповочном блоке 29, как описано
выше, ролики 39 кулачков, по мере их опускания, будут взаимодействовать с фланцем заготовки колеса и
прижимать заготовку колеса к выступам 30 и вокруг них. Плечи 40 остаются в зацеплении с выступами 41 до
тех пор, пока ролики 39 не войдут в зацепление с фланцем заготовки колеса, и, поскольку штоки 43
одновременно достигнут предела своего перемещения вниз, обеспечиваемого кольцами 45, дальнейшее
перемещение пресса 36 вниз относительно его рамы 37 заставит штоки 43 вращать кулачки 34 вокруг их осей
35. Затем, по мере дальнейшего опускания пресса, дугообразные поверхности 38 кулачков 34 постепенно
охватят выступы 30 и придадут заготовке колеса форму полного круга, спицы займут положения радиусов
круга и обхватят и заключат между собой распорный элемент 33, как показано на рис. 6.
Таким образом, спицы в области ступицы будут иметь форму двух полных колец, причем поверхности 5a
каждой спицы одного комплекта будут практически соприкасаться боком с соседней спицей, а концы 5b
каждого комплекта спиц будут образовывать практически полное кольцо вокруг отверстия ступицы, а комплект
спиц будет охватывать между собой распорный элемент 33 для спиц. После извлечения оправки блоки
матрицы 29 раздвигаются, после чего снимается балка в форме колеса и заключенный в нее распорный
элемент со спицами. Затем концы свариваются вместе, и после выравнивания колесо готово к установке
ступицы и шины. При изготовлении колеса предпочтительно не сближать боковые поверхности концов спиц
слишком сильно, чтобы при выравнивании или подгонке колеса оставался некоторый запас для уменьшения
размера. Нетрудно догадаться, что в этапы метода и в структуру описанного выше аппарата могут быть
внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200041A
[]
Соседние файлы в папке патенты