Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1658
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199904A
[]
Усовершенствования в печатных машинах. (Сообщение от компании AmericanBank Note COMPANY,
корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенной по адресу: Брод-стрит,
Манхэттен, Нью-Йорк, США.) В соответствии с настоящим заявлением, характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем документе:
Изобретение относится к печатным машинам, и в частности к Различные цвета собираются на одном
цилиндре, что позволяет получить отпечаток, используя множество цветов за один проход. Ранее в печатных
машинах этого типа было принято группировать несколько цилиндров для планографической передачи
изображения, каждый из которых имел связанный с ним механизм смачивания и нанесения краски, вокруг
цилиндра, несущего обычное офсетное полотно. Однако при использовании этого типа печатного станка
оказалось крайне сложно создавать работы, в которых части рисунка одного цвета соприкасаются с другими
частями рисунка другого цвета, из-за склонности влажной поверхности печатной машины при
последовательном перемещении чернил на цилиндр, что приводит к смешиванию цветов на линии
разграничения между различными цветами на цилиндре или к размазыванию окрашенных участков рисунка,
ранее перенесенных на этот цилиндр.
В машине, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, я могу сделать оттиск несколькими
цветами за один проход и перенести различные части полного рисунка разными цветами на собирающий
цилиндр, подготавливая его к нанесению оттиска, с точным совмещением всех частей рисунка и без слияния
цветов одной части рисунка с цветами другой части рисунка или нарушения непрерывности рисунка. Я также
избегаю смешивания цветов вдоль линии разграничения между различными частями рисунка, а также
растекания закрашенной части рисунка, перенесенной с помощью одного цилиндра, или формирования При
использовании нескольких цилиндров для нанесения рисунка или печатных форм, на каждом из которых
установлена печатная форма с дополнительной частью полного рисунка, каждый такой цилиндр имеет
связанный с ним механизм нанесения краски, способный одновременно наносить краску разных цветов на
разные участки одной и той же печатной формы или краску одного цвета на разные участки печатной формы.
Таким образом, даже при использовании всего четырех цилиндров для нанесения рисунка в печатной
машине, количество цветов, используемых для нанесения краски на эти четыре печатные формы, может
изменяться неограниченно, поскольку нет ограничений на количество цветов, используемых количеством
цилиндров для нанесения рисунка в печатной машине.
Хотя печатный станок, воплощающий мое изобретение, сконструирован таким образом, чтобы избежать
смешивания цветов вдоль линии разграничения различных цветных участков рисунка, иногда желательно
добиться эффекта смешивания в оттиске, и для выполнения этого условия печатный станок сконструирован
таким образом, чтобы позволить смешивать чернила разных цветов, образующих разные участки рисунка, в
заранее определенной, равномерной степени таким образом, чтобы обеспечить абсолютную однородность
цветовых эффектов всех оттисков, сделанных во время печати. Конструкция машины позволяет извлекать
любой цилиндр заданной формы и удерживать его вне рабочего взаимодействия с приемным цилиндром, что
дает возможность использовать любое желаемое количество цилиндров заданной формы в соответствии с
потребностями конкретного производственного цикла. Я также предлагаю специальный механизм выброса,
функционально связанный со всеми цилиндрами с рисунком, который может использоваться для
одновременного извлечения всех указанных цилиндров из рабочего положения относительно собирающего
цилиндра, чтобы предотвратить чрезмерное нанесение краски на собирающий цилиндр или для надлежащей
подготовки печатных форм на цилиндрах с рисунком.
Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие выводить красочные валики, связанные с каждым
цилиндром, из рабочего положения относительно цилиндра, и при этом, одновременно с движением
красочных валков, валик будет удерживаться вне рабочего положения относительно распределительных
валков, предотвращая таким образом накопление чернил сверх необходимого количества на указанных
распределительных и красочных валках. Когда требуется смешивание чернил, или когда такое смешивание
не требуется, я испытывал трудности с обеспечением надлежащего удаления чернил. Для решения этой
проблемы я сконструировал механизм ракельного валика таким образом, чтобы обеспечить адекватное
удаление чернил без вибрационных движений, которые могли бы привести к смешиванию чернил разных
цветов. Машины, изготовленные в соответствии с моим изобретением, обладают и другими желательными и
новыми характеристиками, которые будут более подробно описаны далее. Изобретение заключается в новых
особенностях конструкции и сочетания деталей, изложенных и описанных ниже, и более подробно указанных
в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 представлен вид сбоку печатной машины, воплощающей мое изобретение;
цилиндры; и связанные с ними чернила. На рис. 3 представлен подробный вид механизма сброса; механизм,
позволяющий поддерживать любой цилиндр любой конструкции вне рабочего положения относительно
собирающего цилиндра; рис. 5 — поперечное сечение одного из чернильных источников; рис. На фиг. G
показан вид сверху одного из указанных резервуаров, где пунктирными линиями обозначен соответствующий
резервуар; на фиг. 7 показан вид с другой стороны машины, демонстрирующий механизм смешивания; на
фиг. 8 показан вид с торца указанного механизма, как он виден справа на фиг. 7 Рис. 9 представляет собой
перспективный вид части указанного механизма, как он виден слева на рис. 7 На фиг. 10 представлен
подробный вид механизма подачи краски, связанного с одним из цилиндров конструкции, при этом красочные
валики показаны в рабочем положении относительно пластины на указанном цилиндре, а механизм
ракельного валика находится в рабочем состоянии; на фиг. 11 представлен аналогичный вид, при этом
красочные валики находятся вне рабочего положения относительно передающего цилиндра, а механизм
ракельного валика не работает; на фиг. 12 представлен вид с торца механизма совмещения для одного из
передающих цилиндров.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях. В варианте осуществления
моего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, я использую печатную пару, состоящую из
подающего цилиндра 1, снабженного обычным резиновым полотном или другой офсетной печатной
поверхностью, и связанного с ним печатного цилиндра 2 и подающего цилиндра 3. Листы бумаги подаются с
подающей полки 4 с помощью обычного механизма подачи, часть которого показана на рисунке 5.
Сгруппированные вокруг цилиндра 1, находятся На каждой печатной форме размещается лишь часть
изображения, подлежащего печати, а совокупность изображений на разных печатных формах составляет
полное изображение. Для обеспечения переноса части изображения с каждой пластины на печатную форму
цилиндра 1 без помех со стороны изображения, перенесенного предыдущей пластиной или пластинами на
указанный цилиндр, посредством непечатающей части последующих пластин, каждая из пластин на
цилиндрах G, 7, 8 и 9 содержит свою часть полного изображения в рельефе.
Таким образом, отпадает необходимость в демпфирующем механизме, связанном с каждым цилиндром, и
предотвращается нежелательное смешивание красок разных цветов на линии их разграничения на указанном
цилиндре 1 в результате износа печатной формы или давления незакрашенной части на ранее закрашенную
часть гибкого офсетного полотна. Хотя я показал четыре варианта конструкции цилиндров, можно
использовать любое желаемое количество, при этом изменение количества этих цилиндров является лишь
вопросом конструкции печатного станка. С каждым из цилиндров 6, 7, 8 и 9 связан механизм нанесения
краски, состоящий из чернильного резервуара или резервуаров и распределительных валиков, ракельных
валиков, предназначенных для нанесения краски из указанного резервуара на указанные распределительные
валики, и красящих валиков, предназначенных для приема краски с указанных распределительных валиков и
нанесения ее на печатную форму на цилиндрах с рисунком. Следует отметить, что в прессе, воплощающем в
себе основные характеристики моего изобретения, не требуется никакого механизма смачивания.
Суть всех этих механизмов одинакова, хотя расположение различных валков может отличаться в зависимости
от требований, предъявляемых к разным типам машин. На прилагаемых чертежах показаны три различных
варианта расположения валиков этих чернильных механизмов, хотя я не ставлю перед собой цель
ограничиваться использованием различных вариантов расположения валиков или какого-либо конкретного
варианта их размещения. Поскольку основные принципы работы всех этих механизмов нанесения чернил
одинаковы, будет приведено описание только одного из них, а соответствующие части остальных механизмов
будут обозначены аналогичными порядковыми номерами. Механизм нанесения краски, связанный с каждым
цилиндром, включает в себя красящие валы 10 и 11, предназначенные для нанесения краски на печатную
поверхность пластины на ее цилиндре, причем указанные красящие валы связаны с множеством валов 12,
распределяющих состав, которые взаимодействуют с металлическим распределяющим валом 13,
принимающим краску от ракельного вала; и вибрационные валы 14 и 15, один из которых воздействует
непосредственно на красящие валы 10 и 11, а другой воздействует на один или несколько валов,
распределяющих краску.
Вибрационные валики 14 и 15, как будет более подробно описано ниже, могут использоваться для
смешивания красок таким образом, чтобы обеспечить плавный переход цвета на оттиске по линии
разграничения между участками рисунка, окрашенными в разные цвета. Если в результате не требуется
смешанный эффект, указанные валки 14 и 15 действуют только как распределительные валки и не совершают
вибрационных движений, за исключением случаев, когда на пластину на дизайнерском цилиндре наносится
только один цвет. Рядом с каждым распределительным валиком 13 установлено множество чернильных
резервуаров 16 и 17, которые имеют обычную конструкцию, но могут быть разделены на несколько отсеков с
помощью одной или нескольких регулируемых перегородок 18, когда необходимо нанести на печатную форму
на макетном цилиндре чернила разных цветов. Количество цветов, которыми может быть покрыта печатная
форма, ограничено только требованиями конкретного тиража. Я использую два чернильных резервуара,
потому что с одним резервуаром было бы невозможно соединить края чернил разных цветов на
распределительных и чернильных валах из-за ширины перегородок 18.
Однако, при наличии двух резервуаров, путем смещения указанных перегородок в одном резервуаре
относительно перегородок в соответствующем резервуаре и путем заполнения только чередующихся отсеков
каждого резервуара, чернила одного цвета могут быть нанесены на часть распределяющих и чернильных
валов, при этом один или оба края будут точно совпадать с чернилами другого цвета, нанесенными на
прилегающую часть указанных валов. Между резервуарами 16 и 17 установлена колебательная рама 19,
имеющая расходящиеся рычаги 20 и 21, каждый из которых несет валик 22-23, причем указанные валики
приспособлены для попеременного взаимодействия с распределительным валиком, как показано на рисунке
13. При такой конструкции чернила из обоих источников 16 и 17 будут наноситься на распределительный
валик 13 обычным способом. Валики 22 и 23 входят в зацепление с подающим валиком 24, расположенным
рядом с каждым чернильным картриджем. Этот подающий ролик периодически вращается с помощью
храпового механизма 25, 26, приводимого в действие известным способом кривошипом и шатуном 25, как
показано относительно подающих роликов 24 резервуаров 17 в правой части фиг. 1, или кулачком 25, как
показано для подающего ролика 24 резервуара 16 в правом верхнем углу той же фиг. 1, где показано, что
подающие ролики комплекта резервуаров 16, 17 управляются индивидуально, в то время как два подающих
ролика нижнего комплекта, подающих цилиндр 8, соединены звеном 26.
К каждому из валиков 22 и 23, постоянно на них опирающийся валик 27-28, предназначен для удаления
чернил, находящихся на валике, до их нанесения на распределительные валики. Каждый из цилиндров
конструкции 6, 7, 8 и 9 установлен таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться в направлении к
собирающему цилиндру 1 и от него, чтобы зацеплять пластины на этом цилиндре с покрытием на
собирающем цилиндре или выводить их из него, при этом обычный способ крепления этих цилиндров — с
помощью эксцентриковых втулок. Цилиндр для получения оттисков 2 установлен аналогичным образом
относительно указанного собирающего цилиндра. Различные эксцентриковые втулки, которые являются
старыми и хорошо известными в данной области техники и поэтому не показаны подробно, каждая из которых
несет кривошип, причем кривошипы на втулках для цилиндров 6, 7, 8 и 9 обозначены соответственно
цифрами 29, 30, 31 и 32, а кривошип для втулки цилиндра оттиска 2 обозначен цифрой 33. Различные втулки
29, 30, 31 и 32 соединены кривошипно-рычажной системой, благодаря которой вращение любой из этих
втулок одновременно приводит в действие втулки всех используемых цилиндров конструкции.
Данная система кривошипа и рычагов включает в себя кривошип, связанный с каждым цилиндром
конструкции, при этом предусмотрены средства, позволяющие по выбору печатника приводить этот кривошип
в действие относительно соответствующего цилиндра. Таким образом, для работы пресса можно
использовать любое количество цилиндров различной конструкции, а оставшиеся цилиндры выводятся и
удерживаются вне рабочего взаимодействия с основным цилиндром, в положении, которое не будет на них
влиять. относительно других конструктивных цилиндров, находящихся в рабочем взаимодействии. Указанная
выше система кривошипа и рычага сконструирована таким образом, что может приводиться в действие как
вручную, так и с помощью электропривода, и может использоваться во время подготовки к работе для ввода в
действие необходимого количества цилиндров заданной конструкции, или во время работы пресса для отвода
работающих передающих цилиндров от собирающего цилиндра одновременно с отделением печатного
цилиндра от указанного собирающего цилиндра. Для обеспечения достижения последнего указанного
результата, кривошипно-рычажная система соединена с кривошипом 33 посредством звена 33а.
Детальный механизм для достижения вышеуказанных результатов включает в себя колебательные валы 34,
35, 36 и 37, установленные соответственно рядом с цилиндрами 6, 7, 8 и 9. На валу 34 неподвижно
установлен узел 38, имеющий кривошипы 39 и 40 и раздвоенный выступ 41, предназначенный для
размещения поворотного соединительного звена 42, установленного на раздвоенном кривошипе 43,
закрепленном на валу 34. На валу 34 также расположен кривошип 44, соединенный звеном 45 с кривошипом
29, который установлен на эксцентриковой втулке для цилиндра конструкции 6. На валу 35 неподвижно
установлен узел 46, имеющий на нем кривошип 47 и кривошип 48, аналогичный кривошипу 41, и соединенный
посредством стопорного рычага 49 с кривошипом 50, закрепленным на валу 35. На этом валу также
установлен кривошип 51, соединенный посредством звена 52 с эксцентриковой втулкой 30 для цилиндра
конструкции 7. Кривошипы 40 и 47 соединены посредством звена 53 таким образом, что детали 38 и 46
перемещаются синхронно. На валу 37 неподвижно установлен фитинг 54, аналогичный фитингу 38 и
имеющий кривошипы 55, 56 и 57, причем к валу 37 прикреплен шпоночный кривошип 58, соединенный с
кривошипом 57 посредством соединительной тяги 59, и кривошип 60, соединенный с кривошипом 32 втулки
цилиндра 8 посредством тяги 61.
На валу 36 неподвижно установлен фитинг 62, аналогичный фитингу 46 и имеющий кривошипы 63 и 64,
последний из которых предназначен для соединения посредством соединительной тяги 65 с кривошипом 66,
закрепленным на валу 36. Указанный вал несет кривошип 67, соединенный посредством звена 68 с
кривошипом 31 втулки цилиндра 7. Кривошипы 56 и 63 соединены звеном 69 таким образом, что фитинги 54 и
62 всегда движутся синхронно. Различные соединительные звенья 42, 49, 59 и 65 соединены со своими
взаимодействующими вилкообразными кривошипами посредством установочных винтов 200 и регулируемого
поворотного винта 201, с помощью которого указанные звенья удерживаются от перемещения при
отсоединении от соответствующего им натяжного ролика. На валу 70, примыкающем к ударному цилиндру 2,
установлена качающаяся пластина 71, на противоположных концах которой расположены ударные ролики 72
и 73, и несущая выступы 74 и 75, причем первый соединен звеном 76 с кривошипом 55, а второй соединен
звеном 77 с кривошипом 39.
Вал 70, на который навинчивается или иным образом крепится пластина 71, снабжен кривошипом 78,
соединенным с кривошипом 33 эксцентриковой втулки для печатного цилиндра 2 посредством звена 33а
таким образом, чтобы печатный цилиндр перемещался к собирающему цилиндру или от него одновременно с
соответствующим перемещением различных конструктивных цилиндров. Рядом с валом собирающего
цилиндра расположен рычаг 79, один рычаг 80 которого воздействует на кулачок 81, расположенный на валу
указанного собирающего цилиндра, а другой рычаг 82 соединен звеном 83 с упорным элементом 84,
расположенным в противоположных направлениях. приводится в рабочее положение относительно любого из
валков 72 и 73 посредством поворотного движения указанного упорного элемента, чтобы обеспечить
желаемое приводное движение пластины 71. Упорный элемент 84 приводится в действие штоком 85, несущим
противоположные пружины 86 и 87, опирающиеся на противоположные стороны удлинителя 88 упорного
элемента 84, и соединен с кривошипом 89, установленным на валу 90, причем указанный кривошип 89 имеет
рукоятку управления 91 и соединен с ножным рычагом 92 штоком 93, несущим зубчатую рейку 94,
зацепляющуюся с шестерней 95 на указанном валу 90.
Благодаря такой конструкции положение упорного элемента 84 может изменяться относительно пластины 71
путем ручного управления шестерней 95 или путем управления ножным рычагом 92. Когда указанная
пластина приводится в действие, мощность, подаваемая на собирающий цилиндр, используется для
перемещения различных конструктивных цилиндров и цилиндра для нанесения оттисков. «Для обеспечения
возможности ручного переключения этих цилиндров я снабжаю кривошипы одной из эксцентриковых втулок,
обозначенной цифрой 29, рукояткой управления 96». С помощью описанной выше системы кривошипа и
рычагов все цилиндры, находящиеся в рабочем положении относительно собирающего цилиндра и цилиндра
для получения оттисков, могут быть одновременно и мгновенно выведены из рабочего положения
относительно указанного собирающего цилиндра, чтобы предотвратить перенос рисунка на собирающий
цилиндр, когда оттиск не требуется, и предотвратить смещение на цилиндре для получения оттисков. Это
можно осуществить без остановки печатного станка, что позволит управлять цилиндрами с рисунком в
соответствии с их механизмами подачи краски для надлежащей подготовки печатных форм перед началом
печати.
Этот механизм также может быть использован в случае, если лист бумаги не подается в печатный станок во
время его работы. Хотя кривошипно-рычажный механизм работает как единое целое, описанный механизм
позволяет выборочно использовать цилиндры различной конструкции, поскольку предусмотрены средства,
позволяющие по желанию соединять или отсоединять любой из указанных цилиндров от рычажной системы.
Различные красочные и распределительные валики, относящиеся к каждому печатному цилиндру,
установлены в поворотной раме, которая способна двигаться синхронно с движениями печатного цилиндра по
направлению к собирающему цилиндру 1 или от него. На фиг. 10 и 11 я показал подробные изображения этого
механизма и, в связи с этим, проиллюстрировал способы, с помощью которых указанные красочные и
распределительные ролики, помимо движения вместе со своим цилиндром с рисунком, могут двигаться
независимо от него, чтобы прекратить нанесение краски на печатную форму с помощью цилиндра с рисунком.
Я также показал способ, с помощью которого одновременно с извлечением красочных валиков из контакта с
печатной формой на печатном цилиндре, ракельные валики будут выведены из строя относительно
распределительных валиков, чтобы предотвратить накопление краски на красочных валиках в течение того
промежутка времени, когда печатная форма не покрывается краской.
На фиг. 1 чертежей я показал применение этого механизма только к механизмам нанесения чернил на
декоративные цилиндры 8 и 9, однако следует понимать, что тот же механизм может быть применен и к
другим декоративным цилиндрам. Рама, несущая чернильные и распределительные валики, обозначена
цифрой 97; эта рама шарнирно закреплена на валу 98а. В самом нижнем механизме нанесения краски,
подробно показанном на фиг. 10 и 11, необходимо наносить краску на пластины в нижней части цилиндра 8, и
поэтому необходимы какие-либо средства, обычно удерживающие красочные валики 10 и 11 в зацеплении с
указанной пластиной. Однако, если положение цилиндра позволяет наносить краску непосредственно на
верхнюю часть цилиндра, то для поддержания сцепления между красочными валами и печатной формой
можно полагаться на силу тяжести. В механизме нанесения краски, показанном на фиг. 10 и 11, рама 97 под
действием пружины 98 прижимается к цилиндру 8, при этом движение указанной рамы для извлечения
красящих валиков из зацепления с пластиной происходит против натяжения указанной пружины.
Таким образом, эта пружина будет служить для подъема рамы 97, когда потребуется привести красочные
валики в зацепление с печатной формой. На раме 97 закреплен выступ 99, с которым взаимодействует
кулачок 100; вращение этого кулачка либо толкает раму 97 вниз, либо позволяет пружине 98 поднимать раму
в соответствии с направлением вращения кулачка. Вал 101, на котором установлен кулачок 100 и с помощью
которого он вращается, имеет кривошип 102, соединенный посредством звена 103 с одним рычагом 104
рычага колокольного кривошипа 105, другой рычаг 106 которого соединен звеном 107 с кривошипом 108,
соединенным с упорным рычагом 109 и предназначенным для передачи ему движения с целью остановки или
разрешения колебательного движения рамы 19, несущей ракельные валики, одновременно с извлечением
или перемещением красочных валиков из печатной формы на печатном цилиндре или с ними. Рама 19
приводится в действие с помощью рычага 110, свободно установленного на валу 111, причем длинный рычаг
112 этого рычага соединен звеном 113 с кривошипом 114, закрепленным шпонкой или иным способом на валу
115, на котором расположена рама 19.
Указанный вал 115 также имеет кривошип 116, на который воздействует пружина 117, предназначенная для
колебания рамы 19 в одном направлении. На ролике 13 установлен кулачок 118, вращающийся вместе с ним,
и к которому приспособлено прижиматься колесо 119, установленное на рычаге 120. Пятка 121 рычага 120
предназначена для оперативного взаимодействия с коротким рычагом 122 рычага 110 и, таким образом,
передачи колебательного движения раме 19 против натяжения пружины 117. Для обеспечения возможности
регулировки положения ракельных валиков относительно валика 13, я оснастил рычаг 122 регулируемым
ударным элементом 123, предназначенным для взаимодействия с поворотным элементом 124,
установленным в пятке 121 рычага 120, одна сторона которого имеет плоскую форму, как показано на
рисунке. Этот поворотный механизм имеет приводной рычаг 125, предназначенный для взаимодействия с
упорным рычагом 109 с целью частичного вращения поворотного механизма 124, когда указанный рычаг
приводится в действие для остановки или разрешения движения валика. В описанной выше конструкции рама
19, несущая ракельные ролики 22 23, перемещается в одном направлении посредством приводного
механизма, получающего питание от одного источника, и в другом направлении посредством приводного
механизма, получающего питание от другого источника, причем указанные механизмы обычно соединены
друг с другом, и предусмотрены средства, позволяющие одновременно вывести из строя оба указанных
механизма относительно друг друга и относительно указанной колебательной рамы, чтобы предотвратить
привод рамы ракельного ролика.
Сплющенная часть поворотного механизма 124 обеспечивает зазор, благодаря которому, когда стопорный
рычаг 109 находится на нормальной траектории движения рычага 122, указанному рычагу разрешается такое
движение, которое выведет валик 23 из зацепления с валиком 24 чернильного картриджа 16, а валик 22 — из
зацепления с распределительным валиком 13, как это будет более подробно описано ниже. Приемный валик
1, прижимной валик 2 и различные конструктивные цилиндры 6, 7, 8 и 9 приводятся в движение синхронно
планетарной зубчатой передачей, включающей шестерни 126, 127, 128, 129, 130 и 131. Для обеспечения
точного совмещения различных частей конструкции, размещенных на цилиндрах 6, 7, 8 и 9 соответственно,
эти цилиндры регулируемо установлены относительно соответствующих им шестерен, как показано на фиг.
12 чертежей, где одна из шестерен цилиндра 129 имеет сегментный паз 132, через который выступает штифт
133, установленный на цилиндре 7, причем на этом штифте закреплена контргайка 134, с помощью которой
цилиндр может быть установлен в любом регулируемом положении относительно указанной шестерни.
Хотя я рассматриваю структуру, в которой различные цвета, входящие в оттиск готового рисунка, могут иметь
четкую разделительную линию и идеально совпадать по расположению, образуя цельный, непрерывный
рисунок без прерывания линий, тем не менее, я предлагаю средства, позволяющие, при желании, смешивать
чернила, прилегающие к этой разделительной линии, в заданной степени, при этом способ смешивания
чернил должен обеспечивать однородность и практически одинаковые цветовые эффекты во всех сделанных
оттисках. Для обеспечения такого эффекта смешивания я предлагаю способ, позволяющий чернила разных
цветов, нанесенные ракельным валиком или валками на распределительный валик, смешиваться на
распределительных валиках рядом с линией разграничения между различными цветами перед нанесением на
печатные формы на дизайнерском цилиндре. Для достижения этого результата я использую вибрационные
валики, работающие совместно с распределительными валками, и обеспечиваю средства, позволяющие
контролировать и изменять осевое перемещение этих валков, чтобы определять ширину области, в которой
будут смешиваться чернила, для обеспечения желаемого эффекта смешивания при нанесении отпечатка.
Я считаю, что желательно использовать вибрационный валик в сочетании с валиками для нанесения краски, а
также вибрационный валик в сочетании с валиками для распределения краски, поскольку двукратное
перемешивание краски при ее смешивании обеспечивает более равномерный результат. Ранее я уже
описывал взаимосвязь между смешивающими валками и другими валками механизма нанесения краски, а
теперь опишу приводные механизмы этих смешивающих валков и механизм, с помощью которого можно
изменять и контролировать ширину смешиваемых участков рисунка. С одной стороны машины установлен вал
135, который непрерывно колеблется благодаря эксцентриковому ременно-рычажному механизму 136. Вал
135 воздействует на систему передачи, функционально соединенную с различными вибрационными
роликами, относящимися к различным конструктивным цилиндрам 6, 7, 8 и 9. Данный передаточный механизм
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить дифференциальное перемещение вибрационных роликов,
связанных с различными цилиндрами конструкции, при этом предусмотрены регулируемые средства,
управляющие колебательным движением коленчатых валов, соединенных с указанными вибрационными
роликами.
Рядом с валом 14, связанным с цилиндром конструкции 6, установлен коленчатый вал 137, одна из ветвей
которого несет штифт, входящий в зацепление с рифленым колесом на валу указанного валка, а другая ветвь
соединена звеном 138 с коленчатым валом 139, имеющим ветвь 140, соединенную с вибрационным валом 15,
и еще одну ветвь 141, соединенную звеном 142 с коленчатым валом 143, получающим движение от вала 135
через пазовый сегмент 144, соединенный звеном 145 с ветвью 146, установленной на указанном валу 135.
Указанное звено 145 регулируется в пазу сегмента 144 для изменения колебательного движения коленчатого
вала 143 при постоянном движении рычага 146. Вал 143 имеет два рычага, один из которых, 143а,
функционально взаимодействует с рифленым колесом, установленным на валу ролика 15, связанного с
конструктивным цилиндром 7, а другой рычаг, 147, взаимодействует с одним из рычагов качающегося рычага
148, другой рычаг которого взаимодействует с рифленым колесом, установленным на вибраторном ролике 14,
связанном с указанным конструктивным цилиндром.
На валу 135 неподвижно установлен фитинг 149, соединенный звеном 150 с сегментом 144, причем длина
этого звена регулируется. От указанного фитинга 149 отходит второе звено 151, регулируемо соединенное с
сегментом 152, установленным на валу 153; на этом валу установлены два кривошипа 154 и 155, первый из
которых функционально соединен с рифленым колесом, вал которого соединен с одним плечом рычага 156, а
другое плечо этого рычага соединено с рифленым колесом, установленным на вибраторном ролике 14,
связанном с конструктивным цилиндром 9. Рычаг 155 функционально соединен с рифленым колесом,
установленным на вибраторном ролике 15, который связан с указанным конструктивным цилиндром. Вал 153
также несет кривошип 157, шарнирно соединенный с кривошипом 158, установленным на вертикальном
качающемся валу 159, имеющем рычаг 160, функционально соединенный с рифленым колесом,
установленным на вибраторном ролике 14, связанном с конструктивным цилиндром 8. Вал 135 несет
кривошип 161, который функционально взаимодействует с рифленым колесом, установленным на
вибраторном ролике 15, связанном с конструктивным цилиндром 8.
При такой конструкции рычаг 161, если он соединен с валом 135, всегда будет передавать движение ролику
15, с которым он взаимодействует, так что, если он будет просто установлен на указанном валу, то в той части
конструкции, которая опирается на пластину на цилиндре 8, не удастся добиться плавного перехода цвета.
Чтобы избежать этого состояния, при желании рычаг 161 устанавливается в неподвижном состоянии на валу
135 и приводится в действие валом 153, который, посредством кривошипного рычага 162 на указанном валу и
звена 163, соединяющего указанный кривошип с рычагом 164, установленным на кривошипном рычаге 161,
может быть использован для передачи вибраторному ролику 15, на который воздействует рычаг 161,
изменяющейся степени перемещения, определяемой настройкой механизма, управляющего движением вала
153. Чернильные форсунки, ракельные валики, распределительные и чернильные валики,
взаимодействующие с цилиндром 9, установлены на каретке 165, перемещающейся к собирающему цилиндру
и от него с помощью зубчатой передачи 166 (см. рис. 1). Крюки 167 и 168 используются для отсоединения
рычагов 154 и 155 от приводимых в действие вибрационных валков, что позволяет перемещать каретку 165.
Это перемещение каретки 165 облегчает подготовку пресса, обеспечивая легкий доступ к передаточному
цилиндру 9. На фиг. 1 чертежей показан механизм для вывода из строя чернильного и ракельного валиков,
связанный с цилиндром конструкции 9, который аналогичен механизму, показанному для цилиндра 8, но
отличается от него незначительными деталями, необходимыми для адаптации этого механизма к детальной
конструкции конкретного чернильного механизма. Аналогичные механизмы, связанные с цилиндрами 6 и 7, не
показаны на чертеже во избежание излишней сложности. В описание я не включил различные детали
конструкции механизмов, которые либо являются старыми, либо хорошо известными в данной области
техники, либо представляют собой лишь вопросы, относящиеся к проектированию машины, воплощающей
изобретение, способной к широким вариациям в зависимости от общей компоновки машины, поскольку эти
вопросы входят в компетенцию квалифицированного машиностроителя.
Принцип работы описанной здесь машины в основном следующий: на каждом из цилиндров 6, 7, 8 и 9,
используемых для нанесения полного рисунка чернил на собирающий цилиндр 1, установлена печатная
пластина или лист, содержащий только часть рисунка, подлежащего печати. Изображение на каждой печатной
форме выполнено рельефно; подходящей оказалась форма, полученная методом кислотного травления с
неглубоким слоем травления, поскольку необходимо лишь, чтобы окрашенные участки этих форм были
достаточно приподняты над неокрашенными участками, чтобы избежать такого давления на резину или
другую опорную поверхность цилиндра 1, которое могло бы растекать или размазывать краску, ранее
нанесенную на эту поверхность, или впитывать краску с этой поверхности таким образом, что это привело бы
к некачественному оттиску. Таким образом, цилиндры 6, 7, 8 и 9 или любая группа этих цилиндров, которая
может потребоваться для конкретного тиража, могут использоваться для последовательного переноса
различных частей рисунка чернилами разных цветов на цилиндр 1, так что, когда завершенный рисунок
чернилами на печатной форме на указанном цилиндре 1 достигает печатной позиции относительно печатного
цилиндра 2, за один оттиск может быть получен оттиск, несущий полный рисунок несколькими цветами.
Для обеспечения желаемой степени совершенства работы необходимо, чтобы часть рисунка на пластине
каждого из цилиндров 6, 7, 8 или 9 находилась в абсолютном совпадении с частями рисунка на других
цилиндрах. Это совпадение, в виде показанного изобретения, обеспечивается посредством кругового
перемещения каждого цилиндра 6, 7, 8 или 9 относительно его приводного механизма, что допускается
данной конструкцией. между каждым цилиндром и его шестерней. Однако очевидно, что могут быть
использованы и другие механизмы для обеспечения безопасности реестра. Хотя длина рисунка ограничена
диаметром печатных цилиндров, благодаря тому, что диаметр собирающего цилиндра относительно больше
диаметра указанных печатных цилиндров, печатное полотно на собирающем цилиндре может быть покрыто
краской несколько раз за каждый оборот печатной пары, что позволяет избежать двойного нанесения краски
на печатные формы на печатных цилиндрах. Во время работы печатного станка каждая из рам 19 совершает
колебательные движения, при этом ракельные валики 22 и 23, соответственно, входят в зацепление с
красочным валиком 24 своих резервуаров 16 или 17 и в зацепление с распределительным валиком 13, таким
образом, попеременно подавая чернила из указанных резервуаров 16 и 17 на указанный распределительный
валик.
Краска, нанесенная на этот валик, обрабатывается различными распределительными валиками 12 и
вибрационными валиками 14 и 15, после чего наносится на красочные валы 10 и 11, подготавливая печатную
форму к нанесению краски на указанные красочные валы. Когда необходимо нанести краску на отдельные
участки печатной формы или использовать только один цвет, вибрационные валики 14 и 15 могут быть
приведены в действие для обеспечения лучшего распределения краски. Однако, если края используемых
цветов соединены, и не требуется смешивать краски этих цветов в оттиске или на красящих валках, механизм
привода в действие вибрационных валков настраивается таким образом, чтобы предотвратить их
перемещение. Валики 27 и 28, связанные с ракельными валиками 22 и 23, предназначены для удаления
краски, находящейся на ракельном валике, и перед нанесением на валик 13, чтобы обеспечить надлежащую
работу краски, когда вибрационные валики неподвижны. Использование печатной формы с камеей или
печатной формы с рельефным изображением позволяет мне не только избежать помех для ранее
закрашенных участков рисунка на печатном полотне, установленном на цилиндре 1, но и обойтись без
механизма смачивания, используемого в описанной печатной машине, где на передающих или графических
цилиндрах использовались плоскопечатные поверхности.
Хотя при желании можно использовать печатный станок, изготовленный в соответствии с моим изобретением,
так что на каждый цилиндр с рисунком наносится краска только одного цвета, тем не менее, я могу бесконечно
увеличивать количество цветов, используемых с каждым цилиндром с рисунком, снабдив чернильные
картриджи перегородками 18 в любом желаемом количестве, причем эти перегородки определяют ширину
окрашенной области рулона 24. Однако эти перегородки 18 должны быть расположены таким образом, чтобы
гармонировать с цветовой гаммой пластины на дизайнерском цилиндре. Однако цвета, нанесенные на рулон
24 каждого резервуара и перенесенные с него на распределительные рулоны с помощью ракельного валика,
по необходимости должны быть разделены четко очерченной неокрашенной линией, ширина которой
совпадает с шириной перегородки. Однако, используя два дозатора и нанося из них чернила на
распределяющие валики описанным способом, я могу, располагая перегородки 18 одного дозатора 16 в
шахматном порядке относительно перегородок другого дозатора 17 и заполняя чернилами только
чередующиеся отсеки указанных дозаторов, добиться точного совпадения края закрашенной части одного
валика с краем закрашенной части другого валика, или точного совмещения, так чтобы край чернил одного
цвета, нанесенных на валик 13, совпадал с краем чернил другого и соседнего цвета или цветов.
Таким образом, при желании, печатная форма на любом цилиндре с рисунком может быть сплошным слоем
краски от края до края, при этом между различными цветами будет четкая линия разграничения, но
незакрашенных участков в этом месте не будет. Разумеется, подразумевается, что на каждую пластину
необходимо нанести лишь фрагмент рисунка, и этот фрагмент (если рисунок находится в месте
соприкосновения цветов) не обязательно должен быть большим. Поскольку во всех цилиндрах с рисунком
используется одинаковое расположение чернильных картриджей, очевидно, что количество используемых
цветов может быть бесконечно увеличено для удовлетворения потребностей широкого спектра работ.
Очевидно, что при смешивании различных цветов описанным выше способом использование вибрационных
валиков в сочетании с валиками для распределения и нанесения краски невозможно, если только не
требуется смешивание красок. При работе печатного станка иногда необходимо разъединять «приемный
цилиндр» и «печатный цилиндр», чтобы предотвратить смещение относительно печатного цилиндра.
Также желательно «отделить формовочные цилиндры от собирающего цилиндра», чтобы предотвратить
скопление чернил на этом собирающем цилиндре, когда оттиск не производится, или для надлежащей
подготовки печатных форм на формовочном цилиндре во время подготовки к печати. Для выполнения этого
условия я предлагаю описанный механизм выброса, с помощью которого различные цилиндры с рисунком
могут быть отделены от собирающего цилиндра одновременно с перемещением печатного цилиндра из
зацепления с указанным собирающим цилиндром. Этот механизм сконструирован таким образом, чтобы быть
синхронизированным с рабочим интервалом печатной пары и иметь возможность приводиться в действие от
вала собирающего цилиндра. Рычаг 80 получает одно полное колебание от кулачка 81 за каждый полный
оборот собирающего цилиндра 1 и передает одно прямое и обратное возвратно-поступательное движение
звену 83 и упорному элементу 84, установленному на нем. Предполагая, что детали находятся в положении,
показанном на рис. 3, печатающая пара будет находиться в нерабочем положении по отношению друг к другу,
и возвратно-поступательное движение упорного элемента 84 не будет оказывать никакого рабочего
воздействия на качающуюся пластину 71.
Когда необходимо привести цилиндр для нанесения оттисков и различные конструктивные цилиндры в
рабочее положение относительно собирающего цилиндра, достаточно лишь привести в действие шестерню
95 с помощью рукоятки 91 или ножного рычага 92, тем самым толкая стержень напильника 85 в сторону
указанного элемента 84, при этом пружина 87 натягивается этим движением указанного стержня в случае,
если элемент 84 находится в положении, при котором его боковая сторона будет взаимодействовать с
роликом 72. Таким образом, шток 85 может быть приведен в действие в любой точке вращения собирающего
цилиндра, и упорный элемент 84 начнет работать относительно него. точка вращения указанного цилиндра.
Когда упорный элемент 84 опускается и его боковая часть проходит мимо ролика 72, пружина 87 будет
раскачивать указанный упорный элемент, так что пройти под роликом 72 и при следующем
возвратно-поступательном движении указанного упорного элемента придать пластине 71 желаемое
колебательное движение. При этом перемещении указанной пластины эксцентриковая втулка будет
вращаться за счет звена и кривошипно-шатунного соединения 33 между указанной втулкой и указанным
валом, и одновременно с этим перемещением будут вращаться различные кривошипы 29, 30, 31 и 32,
расположенные на различных цилиндрических втулках.
77, 53, 76 и 69; и соединения кривошипа между ними и указанными кривошипами с втулками. Если
необходимо переместить цилиндр для нанесения оттисков и различные конструктивные цилиндры из
рабочего положения относительно собирающего цилиндра, то ручная рукоятка 91 или ножной рычаг 92
приводятся в действие в противоположном направлении, тем самым натягивая пружину 86 и приводя другой
выступ 84b на упорном элементе 84 в зацепление с роликом 73, а также поворачивая пластину 71 в
противоположном направлении, что приводит к обратному выполнению описанной выше операции. «При
некоторой доработке использование некоторых цилиндров конструкции становится ненужным, а описанный
выше механизм выброса сконструирован таким образом, что его можно отсоединить от любого внешнего
источника питания». «оперативное взаимодействие» с другими, и таким образом позволяет тому цилиндру, от
которого он отсоединен, оставаться вне оперативного взаимодействия, когда другие цилиндры возвращаются
в это взаимодействие. Механизм выбрасывания и средства передачи от него энергии к эксцентриковой втулке
для приведения в действие конструктивного цилиндра.
Если необходимо навсегда удалить какой-либо цилиндр конструкции, достаточно, когда все цилиндры
находятся в рабочем положении, отсоединить соединительную тягу 59 от раздвоенного кривошипа 57 и
повернуть этот элемент 59 между рычагом указанного раздвоенного кривошипа так, чтобы после этого фитинг
54 свободно качался на валу 37 и не оказывал на него никакого движения. Однако, если это необходимо, для
использования цилиндра конструкции, который таким образом был навсегда выведен из рабочего положения,
достаточно лишь привести в действие кривошипно-шатунный механизм, чтобы вывести из строя все
шестерни, что приведет раздвоенный кривошип, как 57, относительно кривошипа 58, где соединительная тяга
59 может быть вставлена между рычагами указанного раздвоенного кривошипа и фиксатором в этом
положении, так что при последующем срабатывании синхронизация с рычагом 57 = и, таким образом,
приведение в действие кривошипа 60 для передачи мощности через звено 61 к втулке 32.
Хотя я описал эту операцию в цилиндры, соотношение любого -0, конструкция цилиндров к собирающему
цилиндру может контролироваться - таким же образом, поскольку каждый из цилиндров имеет аналогичный
механизм*, связанный с ним. Когда цилиндр с рисунком отделен от собирающего цилиндра с помощью
описанного выше кривошипно-рычажного механизма, иногда желательно прекратить подачу краски на
печатную форму на указанных цилиндрах в течение этого интервала. В этих условиях печатник просто
приведет в действие кулачок 100, который, зацепившись с выступом 99, отодвинет раму 97 и содержащиеся в
ней ролики от проектного цилиндра. При вращении вала 101 указанного кулачка он, через кривошип 102,
звено 103, рычаг 104, звено 107 и кривошип 108, поднимет упорный рычаг 109, перемещая его по пути рычага
122, и при определенных условиях зацепится с этим рычагом и фактически передаст ему движение. При
таком приводе в действие стопорного рычага 109, он, посредством рычага 125, повернет поворотный
механизм 124 так, чтобы его уплощенная часть была направлена к регулируемому упору 123, обеспечивая
тем самым зазор между указанным упором и указанным поворотным механизмом, так что при предельном
перемещении стопорного рычага 109 ракельный вал 23 перестанет соприкасаться с чернильным валиком 24,
а ракельный вал 22 перестанет соприкасаться с валиком для распределения чернил 13.
Когда детали расположены таким образом, кулачок 118 будет продолжать колебать рычаг 120-121, но это
колебание указанного рычага не будет оказывать никакого воздействия на рычаг 112-122 и, следовательно, не
будет передавать движение ракельным валикам. Когда необходимо возобновить подачу чернил, кулачок 100
поворачивается в обратном направлении, что позволяет рамке 97 перемещаться в сторону своего проектного
цилиндра и выводит стопорный рычаг 109 из-под траектории движения рычага 122, тем самым обеспечивая
Соседние файлы в папке патенты