Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1657
.pdf
рифленой кромкой 5. Таким образом, и кромочные валки, и ведущие звездочки 32 могут приводиться в
движение от общего источника энергии, хотя очевидно, что при желании можно использовать и отдельные
приводы.
В верхней части каждой петли 9 неподвижная звездочка 48, аналогичная звездочке 32, закреплена на одной
стороне вертикального рычага 12 крестовины 12. Эта звездочка служит для перемещения последовательных
захватов 6 по верхней дуге направляющей. По меньшей мере один захват 6, все еще находящийся в
зацеплении со стеклянным листом 3, всегда будет взаимодействовать со звездочкой 48 и перемещать
звездочку, а также холостые захваты по верхней дуге петли. При работе с этим устройством вытягивание
стеклянного листа начинается с помощью приманки, как это обычно делается в аналогичных механизмах. В
данный момент механизм поддержания ширины был перемещен в сторону, а опорные основания 26 могут
перемещаться в сторону горшка 1 и от него вдоль направляющих 49 на неподвижных опорах 50. Как только
лист начат, элементы по краям листа перемещаются на свои места, при этом петли и «захваты»
удерживаются от соприкосновения с листом путем сближения ручек 22 друг с другом. Следует отметить, что в
этот момент конические шестерни 34 выходят из зацепления с коническими шестернями 37, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2.
Сначала ролики 5 регулируются для обеспечения надлежащего рабочего зацепления с листом, а затем,
отпустив рукоятки 22, пружины 19 позволяют зацепить захватывающие элементы 6 с противоположными
сторонами кромки листа. Эти 6 зажимов удерживают лист попарно. вместе с этим, в восходящем
направлении. По мере того, как захваты скользят вверх вдоль направляющей 10, лист удерживается на линии
этой направляющей и не может сжиматься. Путем правильной регулировки гаек 29 и 30 можно изменять
наклон направляющих 10 по желанию, чтобы регулировать боковое натяжение, приложенное к листу. На
левой стороне рисунка 1 направляющие показаны пунктирными линиями, наклоненными наружу, так что
ширина листа будет увеличиваться по мере его вытягивания. Однако, если направляющие остаются
практически вертикальными, чтобы лист сохранял свою первоначальную ширину и противодействовал
тенденции к сжатию, обычно достигается достаточное боковое натяжение или растяжение. В некоторых
случаях может оказаться даже целесообразным немного уменьшить это натяжение, наклонив направляющие
внутрь.
Любая из этих регулировок может быть выполнена с помощью предусмотренного механизма. По мере того,
как лист вытягивается из расплавленной ванны вверх, он растягивается в продольном направлении, и для
компенсации этого растяжения захваты изготавливаются в виде ряда полностью отдельных и независимых
элементов. В нижней части петель, где захваты входят в контакт с листом, они находятся в тесном контакте
друг с другом, но по мере продвижения вверх вместе с листом они расходятся, когда лист растягивается или
удлиняется, как показано на рисунке 3. Чтобы обеспечить возможность взаимодействия между отдельными
захватами, серия не является достаточно полной, чтобы охватить весь круг, но на 11-м участке круга, на
прямой, будет оставлено пустое место. Захваты будут последовательно закрывать этот зазор по мере
падения вниз. Направляющая 11. Другой вариант аппарата для осуществления данного изобретения показан
на рисунках с 6 по 18. В данной модификации детали с 1 по 5, используемые в обычной операции вытяжки
листового металла, имеют ту же форму и функцию, что и в ранее описанном устройстве.
В используемом здесь устройстве для поддержания ширины, захваты края листа 51, вместо непрерывного
перемещения по эллиптической траектории, как показано на рисунках 1–5, совершают
возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль одного направляющего элемента, находясь в
зацеплении со стеклянным листом при движении вверх и выходя из зацепления при движении вниз.
Индивидуальные захваты 51 предпочтительно имеют форму, примерно показанную на рисунке. варьировался
в зависимости от удобства. Эти зажимные элементы свободно скользят по направляющим. 52 рядом с краем
листа, и вторая пара параллельных направляющих 53 непосредственно за направляющими 52, как показано
на рисунках 6, 7 и 8. Серия захватов 51 движение Сериал во всех отношениях идентичен в каждом из
руководств. Каждый проводник 53 имеет По форме и функциям весьма схожи с рычагами 14 и 15, описанными
в связи с рисунками 1–5. Рычаги 54 и 55 шарнирно закреплены на вертикальном валу 56, установленном на
опорной раме 57. Аналогичным образом, гиды 52 вращается на валу 56. Между внешним Удлинители
перемычек на раме 57 представляют собой пружины расширения 60, установленные на направляющих
стержнях 61 и ограниченные в своем расширении регулировочными гайками 62.
Эти пружины обычно удерживают каждую серию зажимных элементов 51, обеспечивая их упругое прилегание
к листу K'lass 3. с водяным охлаждением, вода поступает в каждую направляющую через гибкое соединение
63 с нижним рычагом 55 или 59, поднимается через направляющую и выходит через рычаг 54 или 58, а также
через гибкий выход 64, соединенный с ней. Поперечные сечения систем охлаждения показаны на рисунках 7 и
8 под номером 65. Примерно посередине высоты направляющих 52 соединены пара рычагов 66; и
аналогичная смежная пара рычагов 67 соединена с направляющими 0:1. Эти рычаги Однако, в отличие от
рычагов 54, 55, 58 и 59, они пересекаются в точке опоры (см. рисунок 11), так что разъединение внешних
концов этих рычагов приведет к их разъединению. На высоте, примерно равной высоте рычагов 66 и 67, в
раме 57 установлен вращающийся вал (iS), внешний конец которого закреплен в кронштейне 70,
выступающем наружу и вверх от пламени. Вал 69 приводится в движение от любого подходящего источника
энергии посредством звездочки 71, закрепленной на его внешнем конце шпонкой.
На этом валу, напротив гнездовых концов рычагов 66 и 67, закреплена пара аналогичных кулачков 72 и 73.
Каждый кулачок имеет в целом концентрическую цилиндрическую форму с двумя выступающими рабочими
выступами 74, расположенными в диаметрально противоположных точках, как более наглядно показано на
рисунке 9. Проект ions 74 на камере Таким образом, один из кулачковых механизмов будет срабатывать при
каждом четвертьобороте. поворотные роторы 73, движущиеся по восходящие колена 77 на своих концах, на
которых расположены ролики 76, так что оба горизонтальная плоскость, проходящая через ось резкий подъем
a для обеспечения быстрого разъединения захватывающих элементов 51 и постепенное снижение h для
плавного опускания захватов на лист (набор «Рисунок 9»). Для лучшего понимания работы этого механизма
предположим, что стеклянный лист вытягивается со скоростью GO дюймов в минуту, или 1 дюйм в секунду.
Предположим, что высота каждого захвата 51 составляет один дюйм, а вал 69 и кулачки 72 и 73 вращаются с
постоянной скоростью — один оборот за 8 секунд.
Каждый профессионал поверхность кулачка, или одна четверть каждой половины кулачка. Возьмем, к
примеру, распредвал № 73. В результате перемещения ролики 76 поднимутся, и, следовательно, захваты 51
отсоединятся от листа 3 на 45°. При перемещении по цилиндрической поверхности кулачка под углом 135° (в
течение 3 секунд настройки) захваты 51 будут вступать в контакт с листом и двигаться вместе с ним вверх.
Это обеспечит суммарное перемещение вверх более чем на три дюйма для каждой пары захватов, причем
это превышение обусловлено продольным растяжением листа, которое разделяет чертежи. Следует
понимать, что указанные выше размеры и время приведены лишь в качестве примера и могут быть изменены
по желанию. В процессе работы соответствующие комплекты захватов на противоположных сторонах листа
работают одновременно, так что захватывающие элементы 51 будут захватывать лист парами и
перемещаться вместе с ним вверх. Поскольку кулачки приводят в действие два комплекта захватов с
чередующимися интервалами, один комплект захватов всегда находится в зацеплении с кромкой листа, а в
половине случаев в зацеплении находятся оба комплекта.
Цикл операций можно более наглядно понять в контексте... положение захватов с интервалом в одну секунду,
используя те же пропорции и временные интервалы, что и предполагалось выше. На рисунке 13 внешний
набор захватов А только что вошел в зацепление с листом, тогда как внутренний набор В находится в
зацеплении уже две секунды и достиг указанной высоты, при этом пары захватных элементов разошлись по
мере продольного растяжения листа. В течение следующей секунды оба комплекта перемещаются вместе с
листом в положения, показанные на рисунке 14. Комплект B достиг предельной высоты своего хода, и в этот
момент кулачок 73 поднимает ролики 76 и отводит направляющие 53 от листа. Захватывающие элементы 51,
входящие в комплект B, теперь опускаются в нижнюю часть направляющей 53, занимая свое исходное
положение, как показано на рисунке 15. Одного второго момента, когда этот комплект выходит из контакта с
листом, более чем достаточно, чтобы захваты под действием силы тяжести вернулись на место.
В конце этой секунды выступ 74 на кулачке 73 выходит из-под роликов 73, и захваты 51, входящие в комплект
B, снова входят в зацепление с листом. В течение этого второго временного интервала группа А оставалась в
контакте с листом и переместилась в положение, показанное на рисунке 15. В течение следующей секунды
оба набора данных перемещаются в соответствующие положения, показанные на рисунке 16. В этот момент
комплект А достиг верхнего предела своего хода, и кулачок 72 поднимает ролики 75, отсоединяя
захватывающие элементы 51 на направляющих 52. Затем набор A возвращается в исходное положение,
показанное на рисунке 13. В конце следующей секунды блок B перемещается в положение, показанное на
рисунке 13, и выступы 74 на кулачке 72, снова выдвигающиеся из-под роликов 75, позволяют пружинам 60
войти в зацепление с зажимными элементами на направляющих 52 и листом, и описанный выше цикл
операций начинается заново. Опорная рама 57 шарнирно закреплена в точке 78 на основании 79,
регулируемом по длине и вылету вдоль направляющих 80 на опорах 81, все элементы которого в основном
идентичны тем, что были использованы в первоначально описанной модификации.
Резьбовой болт 27, несущий регулировочные гайки 29 и 30, установлен в выступающей вверх части 82
основания 79. Как и в описанной ранее модификации, наклон направляющих 52 и 53, а следовательно, и
направление движения захватывающих элементов, могут изменяться по желанию путем регулировки
положения гаек 29 и 30. На рисунках 17 и 18 показаны возможные варианты этого способа регулировки
наклона направляющих. На рисунке 18 пружина сжатия 82 установлена на резьбовом стержне 27 между
гайкой 30 и неподвижной опорой 84. Это создаст податливое боковое натяжение на краю листа, которое
можно регулировать, перемещая гайку 30 внутрь или наружу вдоль резьбового стержня 27. Гайка 29 служит
ограничителем для выдвижения пружины наружу. На рисунке 17 те же результаты достигаются с помощью
регулируемых грузов 85, подвешенных на тросе или цепи 86, прикрепленной другим концом 87 к поворотной
опорной раме 17 или 57 и проходящей через шкив 88, шарнирно закрепленный в точке 89 на части 90
опорного основания.
Модификации, показанные на рисунках 17 или 18, очевидно, могут быть использованы с любым из типов
устройств для поддержания ширины. Следует отметить, что любой из вариантов этого аппарата обеспечивает
механизм для непрерывного удержания краев листа и его поперечного растяжения на протяжении всего
периода формования, не препятствуя естественному продольному удлинению листа при его вытягивании из
расплавленной ванны. Иными словами, вся пластичная поверхность листа непрерывно растягивается в обоих
направлениях, обеспечивая тем самым гладкую и ровную поверхность. Незначительный вес нескольких
захватывающих элементов, а также сопротивление скольжению этих захватов вдоль направляющих, создают
трение о края листа, что желательно и является выполняемой функцией. медленно вращающиеся ролики 5.
По этой причине валки 5 можно опустить, если это необходимо, или, если их сохранить, они должны служить
лишь средством для формирования кромки листа. Вместо того чтобы быть прямым, как показано на рисунке,
Изогнутая форма позволяет изменять боковое натяжение в разных точках листа.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199882A
[]
Усовершенствованные средства предотвращения сползания окантовки в ткацких станках с переключателем
режимов работы. Милл Лейн, Линтуэйт, недалеко от Хаддерсфилда, все британские подданные настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: это усовершенствование предназначено
для ткацких станков с коробкой для смены нитей, для ткачества ткани и всех подобных материалов, и
включает в себя средства для привода ленточных захватов, которые автоматически захватывают уточную
нить после каждого прохода челнока и поднимают ее на высоту так называемого зева или выше, если это
необходимо, и удерживают ее вдали от каждого последующего прохода или проходов челнока, независимо от
того, сколько их используется, до тех пор, пока она не войдет в рисунок или дизайн ткани или материала, тем
самым преодолевая старую трудность и делая невозможным протягивание уточной нити одного челнока в
ткань или материал следующим челноком, захватывающим указанную уточную нить в процессе своего
прохода по основе и образующим таким образом то, что в местном обиходе называется «зацеплением».
Усовершенствование выполняется с правой и левой стороны в соответствии с особенностями станка или
ткацкого станка и обрабатывает каждый конец отдельно, по мере того как станок или ткацкий станок
захватывает челноки.
Вся конструкция крепится к так называемой «ходовой части ткацкого станка» и перемещается вместе с ней,
состоящей из следующих пронумерованных частей: три или более (столько, сколько необходимо для
различных типов машин и ткацких станков) рычага с поворотным механизмом, часть № 1, шарнирно
закрепленные под углом на небольших шпильках, ввинченных или прикрученных к кронштейну, часть № 2,
достаточно большому для размещения трех или более рычагов с поворотным механизмом № 1. Разместите
их на равном расстоянии друг от друга, равном точно размеру ящика для челноков или полки. Эти рычаги
сконструированы и расположены таким образом, что позволяют поднимать груз на любую высоту или
расстояние путем изменения длины рычага коромысла № 1. Деталь № 2 крепится к отливке челнока на станке
или ткацком станке одним или несколькими болтами, на уровне пола и в вертикальном положении. Рычаги
коромысла приводятся в действие от штока челночного механизма, на котором кованая деталь № 3 крепится
с помощью одного или нескольких установочных винтов. Данная кованая деталь имеет достаточную длину
для соединения посредством другого стержня, деталь № 4, закрепленного установочным винтом в деталь № 3
и регулируемого, работающего параллельно вышеуказанному коробчатому стержню.
Подъем челночного механизма приводит к подъему нескольких рычагов коромысла № 1. Они перемещаются
одновременно и с той же скоростью, что и челночные ящики или полки, и точно следуют за сменой ящиков.
Над этими фитингами находится еще один элемент, называемый деталью № 5, длиной приблизительно 17
дюймов, расположенный вертикально в нижней части литой детали машины или ткацкого станка, обычно
называемый «полкой для меча», закрепленный там установочными винтами или болтами и содержащий на
верхнем конце столько же фарфоровых отверстий, сколько рычагов колокола № 1, используемых для данного
типа машины или ткацкого станка для передачи шнуров или гибких проводов, а также деталь № 8,
передающая подъемное действие на фиксатор. Эти шнуры, в свою очередь, передаются на другую деталь
кронштейна № 6, которая привинчена или прикреплена болтами к поручню непосредственно над стойкой и
содержит несколько фарфоровых петель, через которые проходят шнуры или гибкие проволоки № 8, при этом
вся конструкция имеет возможность регулировки. Еще один кронштейн крепится снизу и спереди детали,
обозначенной как деталь № 7, на двух или более существующих болтах в машине или ткацком станке и
содержит такое же количество фарфоровых петель, как и в детали № 6, а деталь № 7 устанавливается
вровень с деталью № 8, после чего опускается ниже и под движущуюся часть машины или ткацкого станка
крепится круглый стержень, являющийся частью детали № 7 и удерживающий столько спиральных пружин
(деталь № 10), сколько рычагов колокола используется для конкретного типа, который необходимо
установить.
Используется небольшая металлическая или фарфоровая деталь № 11 с одним отверстием на каждом конце
и одним отверстием в центре, через которое продевается фиксатор, а на концах крепятся подъемные или
передающие тросы № 8; также предусмотрена небольшая металлическая петля с резьбой и контргайками
(деталь № 9), которая входит в зацепление с рычагами коромысла № 1 и позволяет слегка регулировать
длину тросов или проводов. Подъемные или передающие тросы № 8 соединяются с металлическим ушком №
9 через фарфоровые ушки в детали № 5, затем через фарфоровые ушки в детали № 6, и Центральное
отверстие находится на одном уровне с дном ангара и на той же высоте от направляющей челноков. Другой
конец фарфоровой или металлической детали № 11 соединен шнуром или проволокой, аналогичной детали
№ 8, пропущенной через фарфоровое ушко в детали № 7 и соединенной со спиральной пружиной на круглой
направляющей детали № 7 с достаточным натяжением пружины, чтобы шнур или проволока оставались
натянутыми. Остальные шнуры продеваются точно так же, проходя по одному через каждое из фарфоровых
отверстий.
Шнуры и рычаги колокола позволяют поднять запорную ленту на высоту 3 дюйма, и при необходимости ее
можно легко отрегулировать и поднять еще на 2 дюйма. Зажимная лента представляет собой просто кусок
пряжи, точно такой же, как концы основы, один конец которого привязан к первому или внешнему концу
основы, нить продевается через фарфоровое или металлическое ушко № 11, затем через петлю, вокруг двух
винтов в нагрудном брусе на расстоянии около 2 дюймов друг от друга, затем нить возвращается через другое
место в петле, через другую фарфоровую или металлическую деталь № 11, оттуда конец протягивается один
раз вокруг задней трубки ткацкого станка, а затем снова привязывается к основе изделия, таким образом
образуя зажимную ленту, которая снова проходит внутри изделия. Таким образом можно использовать любое
количество фиксирующих лент, что исключает возможность сползания концов уточной нити. Первая
фиксирующая лента устанавливается примерно в 2 дюймах от края детали, а затем устанавливается столько
дополнительных лент, сколько необходимо для обрабатываемого материала. Это усовершенствование можно
адаптировать под любую ширину рисунка или узора ткани.
Смена ткацких станков. Усовершенствованные средства предотвращения сползания уточных нитей Милл
Лейн, Линтуэйт, Хаддерсфилд, все британские подданные настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Наше изобретение относится к ткацким станкам с коробкой для смены нитей и имеет
своей целью обеспечить усовершенствованные средства предотвращения попадания в зев уточных нитей,
идущих от кромки ткани к челнокам, которые в данный момент не используются. Согласно изобретению, мы
используем ряд рычагов с коромысловым механизмом, количество которых соответствует подъемам,
необходимым для челночных ящиков, чтобы выровнять нижний ящик с дорожкой качения. Эти рычаги
предназначены для взаимодействия с деталью, перемещающейся вместе с челночным механизмом.
синхронно с подъемом шаттлов. Соединения от рычагов пропускаются по соответствующим направляющим к
проушинам, через которые проходят так называемые фиксаторы. Каждая петля или серия петель связаны с
определенным узлом утка, и поскольку рычаги приводятся в действие синхронно с подъемными механизмами
челнока, соединения приводят к подъему соответствующих петель под действием соответствующих пружин,
тем самым поднимая неактивный узел утка или узлы утка над траекторией движения активного челнока и
предотвращая его зацепление движущимся челноком и перемещение или «волочение» этого узла в зев.
Нам известно, что в устройстве для предотвращения запутывания уточных нитей в ткацком станке с
переключателем челноков было предложено управлять несколькими фиксаторами посредством соединений
от ряда рычагов с кривошипным механизмом, приводимых в действие горизонтально скользящим стержнем,
движущимся синхронно с челночными механизмами. Однако в этом устройстве нити, образующие фиксаторы,
натягиваются или удерживаются вниз и удерживают неактивные уточные нити между собой и рядом
неподвижных нитей, тогда как в нашем случае рычаги с коромыслом расположены таким образом, чтобы
поднимать фиксаторы и заставлять их поднимать неактивные уточные нити. Поскольку так кратко изложена
цель и суть изобретения, мы опишем его более подробно с помощью прилагаемого чертежа, на котором: -
Фиг. 1 представляет собой вид спереди тех частей одного конца ткацкого станка с механизмом смены
челноков, которые необходимы для наглядного представления усовершенствования, и показывает
примененное усовершенствование; Фиг. 2 представляет собой схематический план, иллюстрирующий способ
использования нитей основы для образования фиксаторов; Обращаясь к чертежу, механизм подъема и
опускания челноков a имеет в данном случае четыре отсека или ячейки.
например, с помощью стержня b, которому вертикальные перемещения обеспечиваются известным
механизмом (не показанным на рисунке), чтобы расположить желаемый ящик в соответствии с
кабелепроводом c. Нижний конец коробчатого стержня b направляется, как обычно, в кронштейне или отливке
d, к которой шарнирно крепится стержень для захвата (не показан на рисунке). В целях нашего изобретения
мы прикрепляем к отливке d кронштейн или деталь e, в которой шарнирно закреплен ряд рычагов с
коромыслами, в данном случае — три. Эти три рычага соответствуют друг другу. Центры вращения рычагов
расположены вертикально на равном расстоянии друг от друга, причем расстояние между парой соседних
рычагов соответствует расстоянию от одной полки ящика для челнока до следующей. Стержень b челночного
ящика снабжен или имеет элемент g, положение которого соответствующим образом регулируется. Этот
элемент, как показано на рис. 1, приспособлен для того, чтобы, когда коробчатый стержень находится в самом
нижнем положении, его верхний конец располагался непосредственно под самым нижним рычагом f из ряда
рычагов или соприкасался с ним. Следует понимать, что по мере подъема коробчатого стержня для
выравнивания коробки a с дорожкой качения, рычаг fl будет качаться вокруг своей оси, в то время как
дальнейший подъем стержня для приведения коробки a в рабочее положение будет соответственно качать
рычаг f.
Положение деталей показано на рис. 3. К рычагам от f до f прикреплены концы шнуров, цепей или других
подходящих гибких соединений от h' до h. Эти соединения передаются по сети. Часть I крепится к так
называемой полке для уточных нитей J, а затем каждая из них крепится к концам ряда других соединений,
соответствующих количеству фиксирующих лент, предусмотренных для каждой уточной нити. В приведенном
примере для каждой уточной нити предусмотрено три полосы. Раздельные соединения, которые
направляются через соответствующие шкивы от k до k, установленные на детали или кронштейне,
закрепленном за обычным поручнем m. Нижние концы соединений It, h и h соединены соответственно с
петлями n, n и n, несущими люверсы n из подходящего материала, например, фарфора, а нижние концы этих
петель соединены с концами соответствующих пружин o, закрепленных на стержне или детали p,
прикрепленной к монтажной доске c. Когда детали находятся в нормальном положении, как показано на рис.
1, то есть когда верхняя часть челночного механизма выровнена относительно обоймы...
расположить их так, чтобы они находились на одной линии с нижней частью сарая, а пружины находились под
небольшим натяжением. Раскачивание рычагов f-f при подъеме челночных ящиков приводит к
последовательному подъему комплектов проушин на определенную высоту над уровнем нижней части
ангара, как будет понятно далее, а при опускании челночных ящиков соответствующие комплекты проушин
опускаются, как будет понятно далее. Длина плеч рычагов от f до f подобрана таким образом, чтобы
обеспечить необходимую подъемную силу для проушин n. Если глубина челночного ящика составляет,
скажем, два дюйма, то рычаги могут быть подобраны таким образом, чтобы приподнять петли, скажем, на три
с половиной дюйма, так что фиксаторы, управляемые петлями, будут находиться значительно выше
траектории движения активного челнока, а нити утка, идущие от неактивных челноков, которые могли быть
подняты для установки активного челночного ящика в нужное положение, будут соответственно подняты.
Хорошо известно, что, изменяя длину плеч рычагов, Высота поднимаемых лент может варьироваться в
зависимости от требований.
Зажимные ленты формируются из одного или нескольких концов основы, которые располагаются таким
образом, чтобы возвращаться в основу и вплетаться в ткань по мере протекания ткачества. С этой целью
конец или концы основы q пропускаются через первое или самое внутреннее ушко, а затем через бердо,
которое для ясности опущено на рисунке, но которое, как известно, проходит между направляющей m и
направляющей c. После прохождения через самое внутреннее ушко лента пропускается вокруг штифтов или
направляющих на нагрудном валу, как показано на рис. 2, затем обратно через самое внешнее ушко и через
обычную заднюю трубку или направляющую ткацкого станка, после чего лента возвращается вперед через
следующее ушко, вокруг других штифтов на нагрудном валу, обратно через следующее ушко, снова через
трубку ткацкого станка и так далее через все ушки, пока не пройдет через следующее за самым внутренним,
откуда ее протягивают обратно через трубку и затем привязывают к краю основы. Таким образом, петля для
фиксации перемещается вперед вместе с основой и вплетается в изделие.
Из приведенного выше описания и прилагаемого чертежа легко понять принцип работы устройства. Вкратце
это выглядит следующим образом: если привести в действие челнок во втором нижнем ящике a, то подъем
штока ящика для выравнивания этого ящика с направляющей приводит к качанию рычага f вокруг его оси
вращения. Через соединения h соответствующие люверсы поднимаются против действия пружин, и уточная
нить, идущая от кромки к челноку в коробке al, поднимается, освобождаясь от пути челнока в коробке a, так
что при вытягивании челнока он не может зацепиться за неактивную уточную нить и вызвать ее смещение.
Если рычаг опускается, рычаг f освобождается, и пружины поднятых петель заставляют их опускаться вниз,
опуская свои фиксирующие ленты, и, следовательно, уточная нить челнока a готова к захвату на ткацком
станке. Предположим, однако, что вместо повторного вызова челнока a, после того как челнок a был активен,
вызывается челнок a. В этом случае последующее поднятие стержня челнока приводит в действие рычаг / и
через соединения h поднимает соответствующие фиксаторы, чтобы убрать уточную нить челнока a с пути, а
если вызывается челнок a4, то уточная нить челнока a, в свою очередь, будет поднята.
Следует отметить, что все части, составляющие усовершенствованный механизм привода ленточного
механизма, перемещаются вместе с движущейся частью ткацкого станка. Хотя в показанном примере для
каждого уточного стебля предусмотрено три фиксирующих ленты, это количество может быть не соблюдено.
Фактическое количество используемых элементов будет зависеть от ширины ткани, как это понятно
специалистам в данной области: узкая ткань оставляет большую длину фута между кромкой и челноком, чем
широкая, и, следовательно, требует более равномерного распределения опоры для эффективного удержания
ткани вдали от активного челнока. Детали конструкции и расположение элементов, составляющих
усовершенствования, могут различаться. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199883A
[]
Столовые приборы. Усовершенствования стиральных машин для дома или относящиеся к ним. ЛЭК,
подданный короля Великобритании, оба из Хистона, графство Кембридж, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для мытья
бытовой посуды, такой как тарелки, чашки, блюдца и тому подобное, и его главной целью является создание
машины экономичной конструкции, с помощью которой можно мыть такую посуду. с помощью направленных
струй воды. Согласно данному изобретению, посуда помещается в съемные стеллажи или емкости,
приспособленные в соответствии с помещаемой в них посудой; эти емкости размещаются на бесконечном
конвейере, предназначенном для непрерывной или периодической транспортировки посуды через машину, в
которой она подвергается воздействию двух или более специально направленных струй воды до полного
очищения; емкость, достигнув выпускного отверстия, снимается и заменяется новой.
или холодной водой для ополаскивания посуды перед тем, как она попадет в сливное отверстие. Одно
отверстие может служить как для вставки, так и для извлечения контейнеров. Корпус аппарата может быть
выполнен с прямыми боковыми стенками и закругленными торцами, при этом распылительные форсунки
расположены вдоль прямых боковых стенок, а бесконечный конвейер, который может быть выполнен в виде
ленты, цепи или другой гибкой конструкции, проходит вокруг шкивов или звездочек на концах машины, причем
один из этих шкивов предназначен для электродвигателя или другого привода через вертикальный вал,
идущий от редуктора, который позволяет осуществлять как прерывистое, так и непрерывное движение по
желанию оператора. Распылительные форсунки питаются от резервуаров, расположенных под корпусом;
обычно достаточно двух резервуаров: один содержит воду с моющим средством для первой группы
распылителей и расположен со стороны корпуса, куда входят принадлежности, а другой снабжен чистой
промывочной водой для окончательной очистки принадлежностей.
Внутри резервуаров установлены небольшие центробежные или плунжерные насосы, приводимые в
движение цепью, ремнем или другой шестерней от двигателя и подающие воду в распылительные форсунки,
которые направлены на обе стороны движущихся емкостей по мере их перемещения вдоль канала по обе
стороны корпуса. С каждой стороны предусмотрено несколько форсунок, направленных под разными углами к
емкости, так что по мере перемещения последней вдоль канала струи могут воздействовать на каждую часть
каждой посуды, а вода из форсунок возвращается в соответствующие резервуары через сетчатый фильтр.
Бесконечный конвейер через определенные интервалы перемещает платформы, на которые поступают
загруженные емкости; эти платформы имеют фланцы или ребра, между которыми помещается дно емкости.
Для того чтобы емкость подавалась в машину в правильном направлении для действия распылителей,
каналы платформы и основания емкостей слегка сужаются, так что емкости можно устанавливать на
платформе только в одном направлении.
Предпочтительно, цепной или ленточный конвейер приводится в движение ременной передачей от
электродвигателя через специальный редуктор, включающий червячную передачу и червячное колесо с
муфтой, с помощью которой шестерню можно произвольно включать и выключать, таким образом, чтобы
конвейер останавливался только в определенных точках, где приемники подвергаются воздействию струй, и
по меньшей мере один из них находится в положении для извлечения. Обычно предусматривают четыре
емкости, так что две из них одновременно подвергаются воздействию струй, одна находится у выпускного
отверстия или приближается к нему, а четвертая расположена на противоположном конце машины, где
поворачивает конвейер, чтобы переместить емкости из первой группы очищающих струй во вторую или
заключительную группу промывочных струй. Удобная конструкция сцепления и шестерни, воплощающая эту
особенность изобретения, включает в себя пару плоских дисков с пружинным управлением, предназначенных
для захвата червячного колеса червячной передачи, причем диски закреплены на вертикальном приводном
валу или другом удобном элементе привода конвейера.
Рычаг, установленный на редукторе, позволяет освободить диск от червячного колеса; эта операция
осуществляется с помощью кулачка или клина, который в положении остановки соприкасается с элементом
разжима на нажимных пластинах или дисках, освобождая диски от червячного колеса. Поскольку эти
пластины или диски являются частью привода, движение конвейера, которое осуществляется через цепное
колесо на конце вертикального вала, немедленно останавливается. Конструкция шестерни и сцепления
такова, что при срабатывании стопорного устройства дисковые муфты не разжимаются до тех пор, пока
элемент разжима не достигнет стопорного устройства, что происходит в точке, соответствующей одному из
положений конвейера, в котором можно снять и установить обратно приемник, и в котором по меньшей мере
два из приемников в корпусе находятся на линии распыления. Предпочтительно, чтобы машина
устанавливалась на опорах или стойках, а основание, несущее резервуары для воды, имело прочную
конструкцию, но верхняя часть или кожух могут быть изготовлены из сравнительно легкого листового металла,
образуя кожух и ограждение для конвейера, емкостей и распылителей.
канал предварительной очистки от канала ополаскивания. Жидкость из распылителей в каждом случае
стекает непосредственно обратно в соответствующие резервуары, предпочтительно через мелкое сито или
фильтр, который задерживает любые твердые частицы и легко удаляется снаружи для очистки. Эти машины
могут быть портативными, и единственные необходимые соединения — это подключение к водопроводу и
электросети, а также, возможно, к паровому соединению для нагрева воды. Распылительные устройства
съёмные — для очистки или замены по мере необходимости. В проеме может быть предусмотрена
подходящая дверца для извлечения и установки розеток. Предпочтительно, емкости имеют квадратную или
прямоугольную форму и снабжены направляющими и полками, приспособленными для различных типов
посуды, причем разные емкости предназначены для разных классов посуды, а полки удерживают каждую
посуду в наиболее удобном положении для распыления воды. Опорные направляющие могут быть покрыты
резиной для предотвращения сколов или поломок.
Столовые приборы. Усовершенствования стиральных машин для дома или относящиеся к ним. Британская
компания и Чарльз Тиббит Лэк, подданный короля Великобритании, оба из Хистона, графство Кембридж,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
мытья бытовой посуды, такой как тарелки, чашки, блюдца и тому подобное, и имеет своей главной целью
создание машины экономичной конструкции, с помощью которой такая посуда может быть быстро вымыта в
больших количествах с помощью соответствующим образом направленных струй воды. Согласно данному
изобретению, машина включает в себя корпус или раму, разделенные на два отдельных горизонтальных
канала, через которые последовательно по бесконечному или прерывистому конвейеру проходят предметы,
подлежащие очистке, набор начальных очищающих распылителей в первом канале и набор конечных
очищающих распылителей во втором, или возвратном, канале, при этом очищающие жидкости собираются
отдельно.
Форсунки сконструированы таким образом, чтобы на них подавалась соответственно горячая вода,
содержащая моющее средство, и чистая горячая или холодная вода для ополаскивания посуды перед тем,
как она попадет в выходное отверстие. Одно отверстие может служить как для вставки, так и для извлечения
контейнеров. «Бесконечный конвейер перемещает через соответствующие интервалы платформы, на
которые поступают загруженные емкости; эти платформы имеют фланцы или ребра, между которыми
помещается дно емкости». Для того чтобы емкость подавалась в машину в правильном направлении для
действия распылителей, каналы платформы и основания емкостей слегка сужаются, так что емкости можно
устанавливать на платформе только в одном направлении. Предпочтительно, бесконечный конвейер
приводится в движение ременной передачей от электродвигателя через специальный редуктор, включающий
червячную передачу с червячным колесом и муфтой, с помощью которой шестерню можно произвольно
включать и выключать, таким образом, чтобы конвейер останавливался только в определенных точках, где
приемники подвергаются воздействию распыляемых веществ, и по меньшей мере один из них находится в
положении для извлечения.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид с
частью в разрезе всего устройства со снятой внешней крышкой. На рисунках 2 и 3 представлены,
соответственно, план и торцевой вид аппарата, а также вид без внешней крышки. На рисунке 4 представлен
поперечный разрез аппарата в увеличенном масштабе. Рисунок 5 представляет собой продольный разрез
части аппарата, также в большем масштабе; а рисунки с 0 по 10 — детальные виды муфты, используемой в
связи с приводом. А — горизонтальная рама аппарата, показанная на плане (рис. 2) пунктирными линиями,
имеющая прямые боковые стороны со скругленными концами и изготовленная из уголка и швеллера; под
рамой болтами прикреплены две параллельные полуцилиндрические трубы. стандарты или поддержка а.
Основная рама дополняется центральной отливкой B, которая разделяет две стороны аппарата посередине и
на одном конце несет приводной механизм, при этом центральная отливка образует основную опору машины.
C, C — это распылительные форсунки в виде горизонтальных перфорированных труб, идущих от
вертикальных труб c, соединенных через колена c4 с центробежными насосами D, расположенными в двух
резервуарах A и закрепленными внутренними кронштейнами d. E — это бесконечный конвейер, который
может быть выполнен в виде ленты, цепи или другой гибкой конструкции, проходящей вокруг горизонтали.
который регулируется на своей опоре для натяжения конвейера. F — это электродвигатель, приводящий в
движение звездочку e на низкой скорости через специальную конструкцию сцепления, а также приводящий в
движение центробежные насосы D. Двигатель установлен на платформе, поддерживаемой центральной
отливкой B. G, G — это стеллажи или емкости, на которых размещаются чашки или тарелки, как показано
более подробно на рисунках 4 и 5. Эти емкости размещены на платформах H, H, которые установлены в своих
центрах на бесконечном конвейере E, так что по мере вращения конвейера вокруг звездочек или шкивов e, e
на двух концах, емкости также могут вращаться, как показано на рисунке 2, при этом закругленные концы
рамы обеспечивают достаточное пространство для вращения платформ и установленных на них емкостей.
J — это крышка (показана на рисунке 4), которая является съемной и крепится к верхней стороне рамы А,
повторяя ее контур, но снабжена отверстием на одном конце, положение которого обозначено линиями / на
рисунке 2, что позволяет вставлять и извлекать гнезда. Для закрытия проема во время работы машины может
быть предусмотрена дверца. Съемные полки или емкости G снабжены вертикальными или горизонтальными
опорными элементами g, g, расположенными в зависимости от размера и типа посуды, которую они
предназначены для переноски. Одна емкость или полка, например, предназначена для тарелок или блюд K,
как показано на рисунке 4, а другая – для чашек K, как показано на рисунках 4 и 5. Тарелки расположены под
углом к направлению движения емкости, а чашки опираются на полки таким образом, чтобы они были
наклонены вниз, обеспечивая наиболее благоприятное направление струи моющего средства B. Разумеется,
в зависимости от размера и типа посуды, которую необходимо вымыть, можно использовать любую удобную
конструкцию подставки или емкости.
Контейнеры можно устанавливать на платформы H только в одном направлении, для чего платформы
выполнены с удерживающими выступами 7, слегка наклоненными друг к другу к переднему концу, при этом
основания стоек или контейнеров соответственно слегка сужаются, чтобы они могли плотно прилегать к
слегка сужающимся выступам h только при правильном направлении. Цепной или ленточный конвейер E
приводится в движение от электродвигателя F через специальное устройство редуктора, установленное в
редукторе L, в который входит вал /, приводимый в движение двигателем; этот вал, как показано на рисунке 6,
несет червяк f, который вращается с червячным кольцом 1. Это червячное кольцо приводит в движение
вертикальный вал. колесо или шкив e, через муфту, состоящую из двух захватывающих элементов N, N в
форме вогнутого диска, при этом фланец l червячного кольца l расположен между дисками по их периферии.
Диски обычно прижимаются друг к другу, чтобы зафиксировать кольцо l с помощью пары штифтов n с
пружинами. проходящий через другой.
За исключением случаев, когда диски разъединяются под действием пружин, червячное кольцо зажимается, и
привод гибкого конвейера от электродвигателя продолжается. Муфта сконструирована таким образом, что
конвейер можно отсоединить только в момент времени. Контейнер находится в положении, пригодном для
снятия, при этом крышка J имеет дверцу или отверстие (обозначено буквой j на рисунке 2) на конце,
противоположном двигателю F, так что когда конвейер остановлен в таком положении, что одна из его
платформ находится напротив отверстия, контейнер можно снять с платформы и вставить новый контейнер.
Отсоединение конвейера от привода осуществляется в требуемом положении с помощью пары выступов или
шипов n на нижнем диске N, которые выступают через отверстия в верхнем диске N и предназначены для
управления раздвоенным рычагом 0, шарнирно закрепленным в точке o на верхнем диске и снабженным
наклонным рабочим элементом o, предназначенным для соприкосновения с наклонным упорным рычагом P,
установленным на шпинделе p, расположенном в подшипнике p, установленном в отверстии l в редукторе L с
одной стороны.
Соседние файлы в папке патенты