Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1655
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199842A
[]
Усовершенствования в многошпиндельных сверлильных головках. Мы, Джордж Хей, проживающий по адресу:
Орчард Роуд, 50, Сент-Маргаретс-на-Темзе, Мидлсекс, и Стэнли Карлтон Смит, проживающий по адресу:
Айви Бэнк, Харт Хилл, Лутон, Бедфордшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
многошпиндельным сверлильным головкам, имеющим два или более шпинделя и предназначенным для
сверления за одну операцию всех болтовых отверстий во фланце трубы, клапана, сальника или подобного
изделия. Шпиндели расположены на равном расстоянии друг от друга и сконструированы таким образом, что
их можно одновременно регулировать для увеличения или уменьшения в пределах заданных ограничений
диаметра окружности сверления отверстий, сохраняя при этом одинаковое расстояние между различными
шпинделями. Сверлильная головка представляет собой точно изготовленное приспособление, а регулировка
может производиться с помощью градуированных меток, что исключает необходимость проверки
микрометром или другими методами измерения. При необходимости соединение между несколькими
шпинделями можно разорвать.
Подвесная установка...: Сверлильная головка включает в себя редуктор, который может быть прикреплен к
радиально-сверлильному станку или любому другому типу сверлильного станка. Указанный редуктор имеет
центральную шестерню, установленную на шпинделе, который заканчивается хвостовиком Морзе,
предназначенным для установки на шпиндель сверлильного станка. Эта центральная шестерня вращается с
рядом других шестерен, установленных на неподвижных штифтах, равномерно расположенных вокруг
центральной шестерни. Каждый шпиндель сверлильной головки установлен эксцентрично в диске, который
центрально закреплен на одном из вышеупомянутых неподвижных штифтов, и этот шпиндель соединен с
шестерней, которая является неотъемлемой частью одной из шестерен, соединенных с центральной
шестерней. Эти несколько дисков соединены с центральным регулировочным колесом, которое можно
вращать вручную по мере необходимости, чтобы вращать диски и тем самым заставлять шестерню на каждом
шпинделе вращаться вокруг ведущей шестерни в коробке передач. Таким образом, несколько шпинделей
могут перемещаться внутрь или наружу, сохраняя при этом одинаковое расстояние между ними.
После выполнения необходимой регулировки детали фиксируются, чтобы предотвратить их смещение.
Усовершенствования в многошпиндельных сверлильных головках. Айви Бэнк, Харт Хилл, Луизиана,
Бедфордшир, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к многошпиндельным сверлильным головкам, включающим
сверлильные шпиндели, установленные в держателях, способных к вращательному перемещению
концентрично относительно соответствующих штифтов, закрепленных в сверлильной головке, и, в частности,
к сверлильным головкам такого типа, в которых указанные штифты установлены в виде составных шестерен,
соединенных в зубчатой передаче с центральным приводным шпинделем, а также в зубчатой передаче с
шестернями на сверлильных шпинделях. Согласно данному изобретению, держатели или диски, в которых
эксцентрично установлены шпиндели сверл, вращательно закреплены в головке таким образом, чтобы иметь
возможность совершать вращательное движение на протяжении более чем одного полного оборота вокруг
своих осей.
Эти держатели или диски снабжены средствами, позволяющими им одновременно вращаться, например, на
равные угловые расстояния, и удерживаться в положениях, в которые они таким образом перемещаются.
Усовершенствованная сверлильная головка особенно подходит для сверления всех болтовых отверстий во
фланце трубы, клапана, сальника и тому подобного за одну операцию. Сверлильные шпиндели могут быть
установлены на равном расстоянии друг от друга и смонтированы таким образом, чтобы их можно было
одновременно регулировать для увеличения или уменьшения окружности расположения сверлимых
отверстий, сохраняя при этом равное расстояние между шпинделями. Эту регулировку можно выполнить с
помощью делений, расположенных на удобной части сверлильной головки, что позволяет избежать
необходимости использования отдельных измерительных инструментов при настройке шпинделей. В
соответствии с данным изобретением, в удобном варианте усовершенствованная сверлильная головка
включает в себя редуктор, поддерживаемый соответствующим адаптером, благодаря которому сверлильная
головка может быть прикреплена к радиально-сверлильному станку или другому типу сверлильного станка, а
центральный приводной шпиндель головки может быть соединен с приводным шпинделем указанного
сверлильного станка.
На прилагаемом рисунке: на рисунке 1 показан вертикальный разрез в соответствии с данным изобретением
на двух плоскостях, как показано стрелками А-А на рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой вид в полуплане.
На рисунке 3 показана нижняя часть сверлильной головки (вид снизу). Как показано на этом чертеже, a
представляет собой редуктор, снабженный крышкой b. Они имеют выступы d, с помощью которых
сверлильная головка может быть закреплена на подходящей опоре или адаптере, обозначенном пунктирными
линиями на рисунке 1, предназначенном для поддержки сверлильной головки на сверлильном или другом
станке таким образом, чтобы шпиндель (обозначенный пунктирными линиями на рисунке f) станка мог быть
соединен со шпинделем g, установленным по центру в подшипниках h в редукторе. Шпиндель g несет
шестерню i, соединенную с шестернями j, вращательно установленными на неподвижных штифтах,
закрепленных в редукторе. Из рисунка 3 видно, что изображенная машина включает в себя четыре таких
штифта k, каждый из которых также несет шестерню, вращаемую шестерней / через соответствующую муфту,
и диск m, в котором эксцентрично установлен сверлильный шпиндель n, так что при вращении диска m
расстояние шпинделя n от шпинделя g может быть
цилиндрическая часть o вставлена в отверстие p в основании редуктора и имеет зубья q, соединенные
шестерней r, свободно закрепленной на центральном шпинделе g bv с гайкой s, причем указанная шестерня
снабжена выемкой. шестерню r с помощью соответствующего инструмента. Диск m можно зафиксировать в
любом необходимом положении относительно коробки передач, затянув гайку на болте k таким образом,
чтобы диск прижался к выступу o в основании указанной коробки. Шпиндель n несет шестерню t, которая, в
свою очередь, обеспечивает приводное соединение от шпинделя станка f к шпинделю сверлильного станка n.
Штифты k могут быть расположены на равном расстоянии друг от друга на делительной окружности,
концентричной шпинделю g, диски m могут быть одинакового размера, а эксцентриситет шпинделей n
одинаков для всех дисков. Затем диски можно отрегулировать таким образом, чтобы шпиндели n были
равномерно расположены на расстоянии друг от друга. Шпиндель g, а затем шестерня r могут быть
приведены в зацепление с зубьями q всех дисков, которые затем могут вращаться одновременно, перемещая
шпиндели n одинаково ближе к шпинделю g или дальше от него, при этом указанные шпиндели n всегда
равномерно расположены друг от друга.
Кроме того, по мере вращения дисков m вокруг штифтов k шестерни t вращаются вокруг шестерен 1 (вращая
оси n). соединение шестерен t с шестерней i, через шестерни l, j. Один из дисков m, как показано на рисунке.
диаметр делительной окружности, на которой затем располагаются шпиндели n. На рисунке 1 показан
шпиндель n, занимающий ближайшее к шпинделю g положение, а на рисунке 3 шпиндели n показаны
занимающими наиболее удаленные от указанного шпинделя g положения. После отвинчивания гайки s и
извлечения шестерни r из зацепления с зубьями q на дисках m, положение каждого диска можно регулировать
независимо, а затем зафиксировать диски в этих положениях с помощью болтов k или иным способом.
Шпиндель g, как показано на рисунке 1, выдвинут вниз, образуя деталь g, которая может использоваться для
позиционирования сверлильной головки относительно шаблона или подобного приспособления, а также для
стабилизации сверлильной головки, если это необходимо, путем введения ее в предусмотренное для этого
отверстие, например, в шаблоне или кондукторе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199843A
[]
Усовершенствования в механизме управления печатными станками.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, инженер-консультант, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, дома 57 и 58; В данном заявлении, касающемся характера данного изобретения,
содержится сообщение от компании Miehle Printing Press and Manufacturing Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, США, с основным местом
деятельности по адресу: 14th & Robey Street, City of Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of
America, и способ его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к механизму управления печатными
станками, в которых литейная платформа и цилиндр имеют относительные вертикальные
возвратно-поступательные движения. Одной из целей изобретения является создание простого, долговечного
и эффективного приводного механизма для станины и цилиндра типографского набора, обеспечивающего
поддержание правильного выравнивания станины и цилиндра для качественной регистрации.
Еще одна задача — обеспечить приводной механизм для литейной платформы и цилиндра печатного станка,
в котором все детали будут доступны и удобно расположены. Еще одна задача — обеспечить приводной
механизм для типовой платформы, который позволит использовать стол для подачи свай, способный к
вертикальному перемещению вниз при приеме вдавливаемого материала и в непосредственной близости от
платформы, тем самым уменьшая ход захватных устройств подачи. Еще одна задача — обеспечить
приводной механизм для литейной платформы и цилиндра, отвечающий всем требованиям для успешной
коммерческой эксплуатации вертикального печатного станка. Изобретение представляет собой механизм
управления печатными станками, в которых литейная платформа и печатный цилиндр совершают
относительные вертикальные возвратно-поступательные движения, причем каждая из литейных платформ и
рама цилиндра снабжена зубчатыми рейками (взаимодействующими с шестернями, расположенными между
указанными рейками, для зацепления рейки на литейной платформе и рейки на раме цилиндра, так что при
перемещении литейной платформы вниз рама цилиндра перемещается вверх и наоборот).
Изобретение также включает в себя механизм согласно предыдущему описанию, в котором станина типа
несет кронштейн, к которому с противоположных сторон прикреплены зубчатые рейки и к которому соединен
привод для станины типа и цилиндра, причем часть приводной мощности передается непосредственно на
указанную станину, а другая часть передается на зубчатые рейки на раме цилиндра через расположенные
посередине шестерни. Изобретение также заключается в механизме управления печатными станками
указанного типа, сконструированном и работающем в основном так, как описано ниже. Обращаясь теперь к
прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид вертикального печатного
станка, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой сечение, выполненное вдоль
плоскостей нерегулярной линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой детальный вид частей в
боковом виде, если смотреть со стороны линии 3-3 на Рисунке 2; и Рисунок 4 представляет собой задний вид
станка, некоторые части которого показаны в разрезе.
Обращаясь к рисункам, следует отметить, что данное изобретение раскрывается в связи с печатным станком
вертикального типа, включающим основную раму 10, на которой установлена направляющая рама,
включающая два вертикально расположенных боковых элемента рамы 11. На элементах направляющей рамы
11, от которых внутрь отходят две шестерни 12, вращательно установленные на цапфах 13, проходят через
отверстия 14 в элементах направляющей рамы 11, причем эти отверстия 14 простираются лишь на
небольшое расстояние по вертикали, при этом следует понимать, что детали 15 являются неотъемлемыми
частями элементов направляющей рамы 11 и служат направляющими для станины типа 16, которая
совершает возвратно-поступательное движение относительно них. К задней части станины 16, по бокам от
нее, прикреплены два кронштейна 17, к которым с противоположных сторон пресса крепятся рейки 18. Эти
зубчатые рейки 18 входят в зацепление с шестернями 12 для привода, о которых будет сказано позже.
Штифты 19 расположены в противоположных друг другу частях каждого из кронштейнов 17, и к этим штифтам
подсоединены тяги 20.
Эти шатуны 20, в свою очередь, шарнирно соединены с кривошипами 21 коленчатого вала 22, установленного
в главной раме 10 пресса. Цилиндр 23 с возможностью вращения установлен в боковых рычагах 24 на
цилиндрической раме 25, причем эти рычаги 24 имеют боковые выступы 26, которые входят в зацепление с
вертикально расположенными направляющими 27, закрепленными на элементах направляющей рамы 11, и
образуют направляющие для цилиндрической рамы 25, благодаря чему последняя может перемещаться в
вертикальном направлении в правильном положении относительно станины типа 16. К боковым выступам 26 с
каждой стороны пресса прикреплены зубчатые рейки 28, которые входят в зацепление с шестернями 12. Из
этой конструкции видно, что во время работы пресса шатуны 20 передают движущую силу от коленчатого
вала 22 к кронштейнам 17. Здесь движущая сила разделяется, часть ее передается непосредственно на
станину типа 16 для возвратно-поступательного движения последней в вертикальном направлении.
Оставшаяся часть приводного усилия передается от кронштейнов 17 через зубчатые рейки 18, шестерни 12 и
зубчатые рейки 28 для возвратно-поступательного движения рамы цилиндра и его цилиндра в вертикальном
направлении и в противоположном направлении по отношению к направлению движения станины типа.
Соответственно, мощность, необходимая для привода цилиндра, и связанные с этим нагрузки не передаются
через станину типа 16. Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что при перемещении
станины типа 16 вниз, рама цилиндра 25 будет перемещаться вверх через зубчатые рейки 18 и 28 и шестерни
12. Следует также отметить, что шатуны 20 расположены на максимально допустимом расстоянии друг от
друга, при этом сохраняя правильное положение шатунов в пределах рамы пресса. Эти соединительные тяги
функционально соединены с точками вблизи внешних сторон станины типа 16, так что при
возвратно-поступательном движении станины типа 16 вперед и назад в вертикальном направлении
обеспечивается ее правильное выравнивание, в отличие от любого бокового перекоса или отклонения от
заданного угла. Конечно, станина типа 16 установлена в направляющих рамы с надлежащей жесткостью, но
если бы для передачи вертикального перемещения на станину типа был предусмотрен один центральный
шатун, в отличие от показанной схемы с двумя шатунами, то возникла бы тенденция, и, по сути, станина типа,
по крайней мере со временем, сместилась бы.
Эта тенденция к отклонению от заданного угла или смещению приводит к износу направляющих, увеличивая
свободу движений, что, в свою очередь, вызывает усиление искажений и плохую синхронизацию. Однако,
благодаря показанной конструкции с двойными шатунами, станина шрифта совершает
возвратно-поступательные движения вперед и назад в вертикальном направлении с идеальным
выравниванием, так что совмещение, с точки зрения станины шрифта, будет идеальным. Таким образом,
печатный станок согласно изобретению может успешно использоваться для многоцветной печати, для
которой необходима идеальная точность совмещения, чтобы предотвратить наложение различных цветов,
каждый из которых наносится отдельно. Опять же, за счет расположения соединительных тяг 20 на
максимальном расстоянии друг от друга обеспечивается возможность размещения между ними стола для
подачи свай 29, так что такой стол может располагаться в непосредственной близости и непосредственно за
типовой станиной 16. Такая конструкция также позволяет использовать стол для подачи свай, который может
автоматически опускаться по вертикальной линии в соответствии с уложенным на него материалом, оставляя
при этом весь необходимый зазор.
Благодаря возможности размещения стола для подачи свай непосредственно рядом и позади станины типа
16, ход захватных рычагов 30 значительно уменьшается, что увеличивает производительность машины при
заданной скорости. Все элементы привода удобны и легкодоступны, а их конструкция адаптирована для
удовлетворения различных требований, необходимых для успешного коммерческого использования пресса
данного типа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199844A
[]
Усовершенствования механизма подающего стола для печатных станков.
Я,. Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, инженер-консультант, проживающий по
адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон. Характер данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Miehle Printing Press and Manufacturing Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, производителя, с основным местом
деятельности по адресу: 14th & Robey Street, City of Chicago, County of Cook, State of Illinois, Ignited States of
America), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к механизму подающего стола
для них. При формировании стопки листового материала на подающем столе по мере поступления листов из
устройства для придания формы, возникает тенденция к тому, что нижние листы придаточного материала
могут выходить за пределы удерживающего механизма подающего стола или «отплывать», что приводит к
образованию неровной или рваной стопки.
Таким образом, одной из целей данного изобретения является обеспечение простых и эффективных средств
для ограничения и сдерживания перемещений листового материала при его подаче к механизму подачи для
формирования аккуратной, ровной стопки вдавленного материала. Еще одна задача — обеспечить средства
контроля или ограничения для стола для выгрузки, причем эти средства должны быть доступными, а их части
должны взаимодействовать таким образом, чтобы соответствовать различным требованиям для успешного
коммерческого использования. Изобретение представляет собой механизм подающего стола для печатных
машин с регулируемыми средствами приводки листов, в котором средства приводки включают в себя
шарнирно установленные пальцы, которые предназначены для автоматического следования вертикальному
перемещению подающего стола и поддержания контакта с ним при начале формирования стопки листов на
нем. Изобретение также включает в себя механизм согласно предыдущему утверждению, в котором
шарнирно установленные пальцы входят в зацепление в наклонной плоскости с взаимодействующими
упорными элементами, так что листовой материал, подаваемый к регистрирующему механизму, не может
попасть в стыки между указанными пальцами и упорными элементами.
Изобретение также включает в себя механизм подающего стола, сконструированный и функционирующий в
основном так, как описано ниже. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен вид
сверху механизма подающего стола, воплощающего мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой
сечение, выполненное в плоскости линии 2-2 на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой сечение,
выполненное в плоскости линии 3 3 на рисунке 1; и рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид с торца
частей, показанных на рисунке 3. Обращаясь к рисункам, следует отметить, что изобретение раскрывается в
связи с печатным станком, в котором имеется рама, включающая направляющие элементы стола 10, между
которыми установлен подающий или приемный стол 11. Этот разгрузочный стол 11 автоматически опускается
любым подходящим механизмом, включая стеллаж 12. Листовой материал подается на этот стол 11 с
помощью захватных устройств, не показанных на рисунке. Рама также включает поперечно расположенный
элемент 13, на котором кронштейны 14 установлены с возможностью скользящей регулировки и
удерживаются в отрегулированном положении пружинами 15, расположенными на указанных кронштейнах 14
и обеспечивающими фрикционное взаимодействие с указанным элементом 13.
К каждому из указанных кронштейнов 14 прикреплен выступающий вперед рычаг 16. На каждом из указанных
рычагов 16 регулируемо установлены задние и боковые регулирующие и корректирующие элементы 17 и 18
для ограничения перемещений листов материала, подаваемого на подающий стол 11, которые
взаимодействуют с передним упором, включающим множество выступающих пальцев 19, установленных на
любой подходящей опоре 20. Каждое из удерживающих устройств 17 включает в себя кронштейн 21, который
крепится к соответствующему рычагу 16 с помощью пластины 22, закрепленной на кронштейне 21 любым
подходящим способом. Каждый из кронштейнов 21 имеет смещенную часть 23, к которой крепится
неподвижный направляющий элемент 24, а к выступающей вниз части кронштейна 23 шарнирно прикреплен
выступ 25, нижний закругленный конец 26 которого первоначально входит в зацепление с верхней частью
стола 11, когда последний находится в поднятом положении, предотвращая выпадение листа материала,
подаваемого на стол, назад и обеспечивая надежное позиционирование указанного листа материала с задней
стороны стола.
Когда стол 11 занимает положение выше, чем показано на рисунке 2, следует понимать, что пальцы 25 будут
подниматься вверх вместе со столом и постоянно будут удерживаться им для выполнения указанной
функции. Эти пальцы 25, конечно же, выполняют свою особую функцию при формировании стопки,
предотвращая выпадение листового материала и обеспечивая его правильное позиционирование, поскольку
следует понимать, что если между ограничивающим элементом и столом 11 существует даже очень
небольшой зазор при подаче первых листов, такие листы будут или могут найти этот зазор и пройти через
него, полностью выскочив со стола или образовав неровную стопку. Ввиду того, что функция элементов 25
выполняется в момент начала забивки сваи, нет необходимости в том, чтобы такие остаточные элементы 25
следовали вниз по столу за пределы определенного заранее установленного предела. Соответственно,
движение таких пальцев вниз ограничено за счет того, что их прямая верхняя сторона входит в зацепление с
соответствующими прямыми, но наклонными поверхностями 27 на взаимодействующих неподвижных
удерживающих элементах сваи 24.
Боковой ограничительный элемент 18 аналогичен заднему ограничительному элементу 17, и, как подробно
показано на рисунках 3 и 4, следует отметить, что каждый из боковых ограничительных элементов 18
включает кронштейн 28, закрепленный на рычаге 16 пластиной 29, и что к этому кронштейну прикреплен
неподвижный ограничительный элемент 30 и палец 31, который шарнирно установлен на нижней части
кронштейна 28. Закругленные концы таких шарнирно установленных пальцев 31 входят в зацепление со
столом 11, предотвращая боковое выпадение первых подаваемых листов материала со стола 11 и удерживая
листовой материал в поперечном направлении от стопки. Каждый из неподвижных ограничивающих
элементов 30 имеет прямоугольную выемку с поверхностью 33, которая входит в зацепление с верхним краем
пальца 32 и ограничивает движение этого пальца вниз. Следует отметить, что ограничивающие пальцы 25
входят в зацепление с упорными поверхностями 27, а пальцы 32' входят в зацепление со своими
взаимодействующими упорными поверхностями в наклонных плоскостях, в отличие от горизонтальных
плоскостей, с целью предотвращения возможности зацепления одного листа материала между такими
пальцами и их упорными поверхностями, что привело бы к образованию неровного ворса.
Рычаги 16 могут регулироваться в поперечном направлении относительно стола 11 и задних и боковых
направляющих или ограничителей 17 и 18 соответственно, и могут регулироваться на рычагах 16 для
размещения листов материала различных размеров. Обращаясь к рисунку 1, можно заметить, что
удерживающее устройство, установленное на рычагах 16, ограничивает перемещения листового материала,
укладываемого на стол 11, назад и вбок, и что по мере подачи листового материала он наращивается в стопку
внутри указанного удерживающего устройства, так что пальцы 25 и 31, показанные на рисунках 2, 3 и 4,
расположены снаружи стопки. Ввиду того, что стол 11 не начинает опускаться до тех пор, пока на него не
будет навалено заданное количество листового материала, становится ненужным, чтобы пальцы 25 и 31
продолжали функционировать, за исключением того, что неподвижные удерживающие элементы 24 и 30
функционируют после того, как на столе началось нагромождение материала и он начал опускаться вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199845A
[]
Усовершенствования ручных тележек подъемно-платформенного типа или связанные с ними. Настоящим
заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Уинстон-авеню, 5, Брумхилл, Пейпл, Глазго,
описывает его следующим образом: Данное изобретение относится к ручным тележкам подъемного типа,
например, используемым на складах для транспортировки материалов в условиях, когда материалы
укладываются на подставки, позволяющие разместить тележку под подставкой при опущенной платформе, а
затем, поднимая платформу, поднимать подставку с грузом и устанавливать ее на тележку для
транспортировки, и, когда тележка достигает необходимого положения, платформа опускается, при этом
подставка опускается на землю, а тележка освобождается. Одна из частей данного изобретения относится к
кулачковому механизму для осуществления и управления действиями подъема и опускания платформы,
приводимому в действие с помощью рукоятки, установленной на качающемся механизме вокруг
горизонтальной оси, предназначенной для перемещения грузовика. Кулачковый механизм выполнен таким
образом, чтобы обеспечивать надежную фиксацию для удержания платформы в поднятом положении,
позволяя при этом рукоятке перемещаться под углом вокруг своей горизонтальной оси в том положении, в
котором она обычно удерживается обслуживающим персоналом в процессе транспортировки. - Изобретение
от организации и строительства. Кулачковый механизм согласно данному изобретению включает один или
несколько кулачков, имеющих так называемую подъемную поверхность и фиксирующую поверхность, причем
фиксирующая поверхность концентрична с горизонтальной осью, вокруг которой крепится рукоятка тележки и
кулачок для качания, причем кулачок или каждый из них расположен таким образом, чтобы воздействовать на
упор на платформе таким образом, что когда под действием подъемной поверхности кулачка платформа
поднимается до своего полного размера, фиксирующая поверхность входит в зацепление с упором и
представляет собой свою надежную фиксирующую поверхность, на которую опирается упор, при этом усилие
направлено радиально к горизонтальной оси, а фиксирующая поверхность кулачка имеет длину, достаточную
для обеспечения углового перемещения рукоятки вокруг ее горизонтальной оси в той степени, в какой это
происходит при нормальной эксплуатации. В одном из вариантов конструкции тележка согласно данному
изобретению включает раму тележки, имеющую, например, два колеса на переднем конце, установленные на
поперечной оси, закрепленной на тележке, и поворотный ролик на заднем (рукоятковом) конце, имеющий,
например, два колеса, установленные на горизонтальной оси в поворотном ролике, причем поворотный ролик
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси, расположенной посередине между
сторонами тележки и на расстоянии по горизонтали от оси ее колес, причем два поворотных колеса
расположены на небольшом расстоянии друг от друга, по одному с каждой стороны от вертикальной оси
поворотного ролика.
Помимо ролика, могут быть также предусмотрены два защитных колеса вблизи задней части, перед
вертикальной осью ролика, по одному с каждой стороны каретки, которые обычно находятся на некотором
расстоянии от земли. Эти колёса предназначены для предотвращения бокового опрокидывания. Платформа
для этой повозки может быть в одном из вариантов соединена посредством звеньев одинаковой длины,
причем одна пара звеньев шарнирно закреплена, например, на оси передних колес, а другая пара — на оси
опорных колес, причем верхние концы звеньев шарнирно закреплены по бокам платформы, образуя
параллельное звеньевое соединение между повозкой и платформой. Кулачковый механизм с кареткой и
платформой такой конструкции в одном варианте включает в себя два кулачка, выполненных в детали,
соединенной с рукояткой или закрепленной на ней, по одному кулачку с каждой стороны каретки. Например,
рукоятка может включать в себя центральный вал с поперечной перекладиной для захвата оператором на
головке, а также иметь у основания две рукоятки, части которых отходят от вала под прямым углом или
приблизительно под ним, и концевые выступы этих частей, расположенные параллельно валу на таком
расстоянии друг от друга, чтобы лежать по бокам каретки.
Например, боковые стороны каретки могут быть выполнены из вертикально расположенных пластин, а
концевые части рукоятки могут быть выполнены из плоских стержней, прилегающих к боковым сторонам.
Концевые части рукоятки шарнирно соединены вокруг горизонтальной поперечной оси, например, с помощью
болтов, по одному с каждой стороны, с боковыми рамами каретки. Кулачки, расположенные на концевых
участках рукоятки, выступают вверх каждый под прямым углом к плоскости рукоятки. Каждый кулачок имеет
подъемную поверхность на своей верхней стороне, расположенную, когда платформа находится в опущенном
положении, так, чтобы при поднятии рукоятки она располагалась под штифтом, например, продолжением оси
вращения верхнего конца задних звеньев. В процессе опускания рукоятки кулачки воздействуют на штифты,
каждый из которых может быть снабжен роликом, поднимая платформу. Для удержания платформы в
поднятом положении кулачок имеет наружную поверхность, концентричную с горизонтальной осью, вокруг
которой крепится и поворачивается рукоятка.
Таким образом, при перемещении рукоятки вниз платформа поднимается в верхнее положение за счет
действия подъемной поверхности кулачка, и когда это положение пройдено, фиксирующая поверхность
кулачка входит в зацепление и образует упор, на который опирается шпилька, удерживая таким образом
платформу. Угловая длина фиксирующей поверхности каждого кулачка должна быть такой, чтобы рукоятка
могла поворачиваться под углом вокруг своей горизонтальной оси в той степени, которая обычно требуется
при обычном использовании. В этой конструкции звенья могут быть расположены таким образом, что их
наклон относительно нижних шарниров направлен, как правило, к задней части тележки, и когда платформа
поднята до упора, звенья могут оставаться наклоненными, хотя и приближаясь к вертикали. Для
предотвращения бокового перемещения платформы на тележке и ограничения ее вертикального
перемещения по бокам платформы могут быть установлены пластины, идущие вниз, близко к боковым
сторонам тележки, по одной паре с каждой стороны, а также аналогичные пластины, идущие вверх, близко к
боковым сторонам платформы, могут быть установлены на тележке.
Эти пластины предотвращают боковое перемещение, а для ограничения вертикального перемещения
пластины на платформе и пластины на каретке расположены парами, дополняющими друг друга, причем две
пластины каждой такой пары расположены близко друг к другу, так что их противоположные края действуют
как упоры, ограничивающие движение платформы вверх. Эти пластины могут быть расположены таким
образом, чтобы образовывать часть гнезд для шарниров верхних концов звеньев и часть подшипников для
осей передних и защитных колес.
Тип платформы. Усовершенствования ручных тележек или связанные с ними подъемные механизмы
Компания, ранее располагавшаяся по адресу: Уинстон-авеню, 5, Брумхилл, Партик, Глазго, а теперь по
адресу: Джордж Кресент, 18, Клайдбанк, Глазго, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным тележкам подъемного типа, таким, которые используются на складах
для транспортировки материалов в условиях, когда материалы укладываются на подставки, позволяющие
разместить тележку под подставкой, когда платформа опущена, а затем, поднимая платформу, подставка и ее
груз поднимаются с земли и поддерживаются на тележке для транспортировки, и когда они достигают
требуемого положения, платформа опускается, при этом подставка опускается на землю, а тележка
освобождается. Одна часть данного изобретения относится к кулачковому механизму для осуществления и
управления действиями подъема, удержания в полностью поднятом положении и опускания платформы.
Согласно изобретению, кулачковый механизм приводится в действие с помощью рукоятки, предназначенной
для перемещения платформы, установленной таким образом, чтобы качаться вокруг горизонтальной оси.
Кулачок или кулачки механизма постоянно соединены с рукояткой и перемещаются синхронно с ней. Они
выполнены таким образом, чтобы создавать надежную фиксацию для удержания поднятой платформы в
полностью поднятом положении, при этом сохраняя надежную фиксацию, она позволяет рукоятке
перемещаться на угловое расстояние вокруг своей горизонтальной оси в ограниченной степени в пределах
положения, в котором создается надежная фиксация, то есть в пределах положения, в котором обычно
удерживается рукоятка, и может перемещаться на угловое расстояние в ограниченной степени
обслуживающим персоналом в процессе перемещения платформы.
Изобретение также относится к усовершенствованиям, касающимся компоновки и конструкции. Кулачковый
механизм согласно данному изобретению включает в себя кулачок (или более одного кулачка), имеющий так
называемую подъемную поверхность и фиксирующую поверхность, причем фиксирующая поверхность
концентрична с горизонтальной осью, вокруг которой кулачок установлен для качания, причем кулачок
расположен таким образом, чтобы воздействовать на упор на платформе таким образом, что когда под
действием подъемной поверхности кулачка платформа поднимается до своего полного положения,
фиксирующая поверхность входит в зацепление с упором и представляет собой фиксирующую поверхность,
на которую опирается упор, при этом усилие направлено радиально к горизонтальной оси, а длина
фиксирующей поверхности кулачка достаточна для обеспечения углового перемещения кулачка вокруг его
горизонтальной оси в той степени, в какой это происходило бы с тяговой рукояткой при нормальном
использовании. Далее будет описан пример ручной тележки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сзади или
с торца ручки тележки.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в разрезе. Рисунок 3 представляет собой план, частично
выполненный в разрезе. На рисунках 4 и 5 представлены боковые виды одной и той же части грузовика, на
которых показан кулачковый механизм; на рисунке 4 платформа опущена, на рисунке 5 — поднята.
Изображенная конструкция включает в себя раму кареты А, имеющую, скажем, два колеса В на переднем
конце, установленные на поперечной оси В, закрепленной на каретке, и ролик на заднем (рукоятковом) конце,
имеющий, скажем, два колеса О, установленные на горизонтальной оси в ролике, причем ролик установлен
таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси С, расположенной посередине между сторонами
каретки и на расстоянии по горизонтали от оси ее колес С, причем два колеса ролика расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, по одному с каждой стороны от вертикальной оси С. Помимо ролика,
могут быть также предусмотрены два защитных колеса D в задней части, перед вертикальной осью C, по
одному с каждой стороны каретки, которые обычно находятся на некотором расстоянии от земли. Эти колеса
D предназначены для ограничения бокового опрокидывания.
В этой конструкции платформа E соединена посредством звеньев F (см. рис. 3), каждое из которых имеет
одинаковую длину; одна пара звеньев шарнирно закреплена на своих нижних концах, например, к оси B
передних колес, а другая пара — к оси D защитных колес D; верхние концы звеньев шарнирно закреплены по
бокам платформы, образуя параллельное звено между рамой вагона A и платформой E. На рис. 2 заднее
звено F, которое могло бы быть показано, опущено, чтобы более наглядно продемонстрировать пластины L L,
упомянутые далее. В данной конструкции кулачковый механизм включает в себя два кулачка G, выполненных
в детали с тяговой рукояткой H или закрепленных на ней, по одному кулачку с каждой стороны каретки.
Рукоятка H состоит из центрального вала, на головке которого расположена поперечная перекладина для
захвата оператором, и имеет у основания две рукоятки, части которых отходят от вала под прямым углом или
приблизительно под ним, а концевые выступы этих частей параллельны валу на некотором расстоянии друг
от друга и расположены по бокам каретки.
Боковые стороны каретки А выполнены в виде вертикально расположенных пластин, а концевые части
рукоятки представляют собой плоские стержни, прилегающие к боковым сторонам. Концевые части рукоятки
шарнирно соединены вокруг горизонтальной поперечной оси, например, с помощью болтов J, по одному с
каждой стороны, с боковыми рамами каретки. Кулачки G, расположенные на концах рукоятки, выступают
каждый под прямым углом к плоскости рукоятки. Каждый кулачок имеет подъемную поверхность 2 на своей
верхней стороне, расположенную, когда платформа находится в опущенном положении, так, чтобы при
поднятой рукоятке она располагалась под штифтом K, например, продолжением оси вращения верхнего
конца задних звеньев F. В процессе опускания рукоятки H кулачки G воздействуют на штифты K, каждый из
которых, как показано на рисунке, может быть снабжен роликом для подъема платформы E. Для удержания
платформы в поднятом положении каждый кулачок имеет фиксатор. J, вокруг которого установлена рукоятка
для поворота, таким образом, перемещая рукоятку H вниз, платформа поднимается в верхнее положение за
счет действия подъемной поверхности 2 кулачка, и когда рукоятка дополнительно опускается, фиксирующая
поверхность 3 кулачка входит в зацепление и образует упор, на который опирается штифт K, удерживая тем
самым платформу. Угловая длина фиксирующей поверхности 3 каждого кулачка такова, что позволяет
поворачивать рукоятку вокруг оси J на угол, обычно необходимый при обычном использовании.
В этой конструкции звенья F могут быть расположены таким образом, что их наклон относительно нижних
шарниров направлен в основном к задней части грузовика, и когда платформа E поднята до упора, звенья
по-прежнему наклонены таким же образом, но приближаются к вертикали. Для предотвращения бокового
перемещения платформы на её тележке и для ограничения её вертикального перемещения по бокам
платформы, выступая вниз вблизи боковых сторон тележки, установлены пластины L, по одной паре с каждой
стороны, а также аналогичные пластины L, выступающие вверх вблизи боковых сторон платформы. Эти
пластины предотвращают боковое перемещение, а для ограничения вертикального перемещения пластины
на платформе и пластины на каретке расположены парами, дополняющими друг друга; две пластины каждой
такой пары расположены близко друг к другу, так что их противоположные края действуют как упоры,
ограничивающие движение платформы вверх. Эти пластины могут быть расположены таким образом, чтобы
образовывать часть гнезд для шарниров верхних концов звеньев и часть подшипников для осей передних
колес B и защитных колес D. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты