Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1653
.pdf
большего диаметра предпочтительно предусмотреть средства для снижения его скорости, причем указанные
средства должны быть связаны с самим сверлом. Аналогичным образом, сверлильные станки Смиллера
могут быть снабжены средствами, позволяющими им вращаться с большей скоростью, чем остальные части
устройства.
Хотя я описал одну опорную и установочную раму, оснащенную тремя сверлильными блоками, следует
понимать, что другие опорные и установочные рамы могут быть закреплены либо на некотором расстоянии от
первой, либо сбоку от нее, либо сверху, так что машина может быть неограниченно расширяемой и
подходящей для размещения нескольких сверлильных блоков и соответствующих им блоков управления
подачей. Т-образные или иные канавки, расположенные на одной из сторон опорной и установочной рамы,
могут доходить до края такой рамы, так что если две или более таких рам собраны вместе и соприкасаются,
эти канавки будут практически непрерывными.
Заготовка удерживается в подходящем держателе или приспособлении, которое прикручивается или иным
образом крепится к лицевой стороне опорной и установочной рамы. Если конструкция значительно больше,
она может размещаться в держателях, расположенных на разных опорных и установочных рамах. Например,
один конец большой конструкции может быть закреплен в держателе на одной опорной и установочной раме,
в то время как другой конец или другая часть указанной конструкции может быть закреплена в отдельном
держателе на опорной и установочной раме, расположенной на некотором расстоянии.
. Как я уже описывал, машина Sueh обеспечивает возможность совершенно автоматического выполнения
всех возможных видов буровых работ. Кроме того, как я уже описывал, производительность такой машины
контролируется вполне механически, то есть машину можно настроить на выполнение операции сверления в
заданное время и на предопределенную паузу в конце каждой операции для удаления готовой плитки и
установки новой. Машина окажется особенно полезной для крупных строительных работ, где необходимо
просверлить множество групп отверстий на больших площадях, при этом часть отверстий может быть
направлена в одном направлении, а часть — в другом. Кроме того, станок окажется особенно полезным при
металлообработке вагонов, где часто возникает необходимость сверлить радиально расположенные
отверстия на изогнутых, угловых или Т-образных поверхностях. Мой станок позволяет устанавливать
сверлильные шпиндели одного или нескольких узлов под прямым углом, чтобы все отверстия на
обрабатываемой детали могли сверлиться одновременно, а не последовательно, как это обычно делается в
настоящее время.
Полная спецификация. Усовершенствования в многошпиндельных сверлильных станках.
I. Уолтер Сэмюэл Уилкинс из Хилл-Вайсс. Кингс-Хилл, Уэднезбури, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
многошпиндельным сверлильным станкам и имеет своей целью обеспечить в целом улучшенную
конструкцию, благодаря которой диапазон работ, выполняемых станком, значительно расширяется по
сравнению с машинами, которые в настоящее время обычно изготавливаются.
Согласно одной из частей моего изобретения, машина включает в себя опорную и установочную раму;
множество направляющих элементов, каждый из которых может быть установлен под любым требуемым
углом и в любом требуемом положении на поверхности рамы, и ряд сверлильных шпинделей, установленных
на указанных направляющих элементах.
Каждый направляющий элемент предпочтительно включает в себя промежуточный блок, предназначенный
для закрепления в требуемом положении на опорной и установочной направляющей, и сверлильный блок,
включающий раму или блок, несущий шпиндели сверл и приводные средства для них, установленные на
указанном промежуточном блоке в скользящем или неподвижном положении относительно него.
Мое изобретение также включает в себя конструкцию многошпиндельного сверлильного станка, который
может быть расширен до неограниченного объема, т. е. Я предлагаю опорную и установочную раму, которая
может быть изготовлена в виде отдельных секций, что позволяет неограниченно её расширять, и одна или
несколько таких рам могут поддерживать любое необходимое количество буровых установок.
К каждой опорной раме или к группе таких рам прилагается то, что я могу назвать «блоком управления
подачей», который предпочтительно изготавливается отдельно от опорной и установочной рамы, а также
отдельно от сверлильных узлов. Данный блок управления подачей выполняет функцию передачи
необходимого движения подачи и возврата либо непосредственно сверлильным станкам, либо шпинделям по
отдельности.
Блок управления подачей может быть сконструирован таким образом, чтобы одновременно подавать
материал в буровые установки или в отдельные шпиндели и возвращать их одновременно, либо же он может
работать в последовательном режиме подачи и возврата.
Предпочтительно, чтобы блок управления подачей, как и каждый буровой агрегат, был снабжен собственным
приводным механизмом. Удобно, что в качестве привода могут использоваться электродвигатели.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу десять листов чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди одной из модификаций многосверлильного станка в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же самого.
На рисунке 3 показан вид сзади, с отломанной частью.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид спереди одной из буровых установок.
Рисунок (i) — вид сбоку буровой установки.
Рисунок 7 представляет собой план, частично расположенный в разрезе по линии 7-7 на рисунке 9.
Рисунок 8 представляет собой частичный поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 7.
Рисунок 9 представляет собой частичный поперечный разрез по линии 9-9 на рисунке 7.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, изгибающийся в направлении стрелки на линии 10-10 на
рисунке 9.
На рисунке 11 показан вид сбоку буровой установки с отломанными деталями, демонстрирующий
расположение сверл под углом.
На рисунке 12 показана передняя часть деталей lVit, разломанных, как показано линией 12-12 на рисунке 11.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, опорная и установочная рама А состоит из одного
вертикально расположенного элемента рамы 1 (см. рисунки 1-4), который включает в себя ряд коробчатых
секций 2 и 3, причем верхний ряд секций 2 расположен вертикально, а два нижних ряда секций 2 —
горизонтально. Передняя и задняя поверхности рамного блока 1 снабжены большим количеством пазов 4 для
обеспечения возможности прикручивания или крепления к поверхностям различных сверлильных блоков и
других частей механизма. Пазы 4 расположены рядами по краям секции и расположены таким образом, что
если две или более рамочных единицы, например, 1, скрепить вместе, горизонтальные ряды отверстий будут
находиться на одной линии, а вертикальные ряды будут равномерно распределены по всей поверхности
несущей рамы А.
Рамочный блок 1, расположенный между рядами пазов 4, i, снабжен множеством отверстий 5, при этом
удаляется или срезается столько металла, сколько соответствует жесткости конструкции. Аналогичным
образом, отверстия 6 предусмотрены в разделительных и торцевых стенах различных секций 2 и 3. Через ряд
отверстий 5, идущих сзади вперед от опорной рамы, проходят так называемые «подающие валы»7 различных
буровых установок (см. рис.). 7 & 9). k tn В задней части опорной рамы 1 каждый подающий вал 7 установлен
(см. рисунки 7 и 9) в подшипнике, предусмотренном в пластинчатом элементе 9, закрепленном на раме 1 с
помощью болтов 10, входящих в соответствующие пазы 4 в раме 1.
Конец вала 7, диаметр которого немного уменьшен, выступает назад от подшипника 8 и имеет прикрепленный
к нему воротниковый элемент, снабженный парой расположенных на расстоянии друг от друга дисков 11. Этот
воротниковый элемент крепится к валу 7 с помощью гайки и шайбы 12 на его завинчивающемся конце. Диски,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, имеют перфорацию с большим количеством
отверстий 13, расположенных на разных окружностях шага, так что шатуны или тяги 14 могут быть соединены
болтами или подобными элементами в любом подходящем месте между указанными дисками 11 для
передачи вращательного движения указанным подающим валам Т.
Опорная и установочная рама А установлена над блоком управления подачей В (см. рисунки 1-4). Блок
управления подачей 13 включает в себя коробчатый корпус 15 той же ширины, что и опорная рама 1, и этот
корпус 15 установлен на опоре (l-Gi). В нижней части корпуса 15 продольно расположен приводной вал
управления подачей 19, который установлен в соответствующих подшипниках на концах корпуса. Этот вал 19
приводится в движение от электродвигателя 17 через редуктор 18, расположенный на внешней стороне торца
корпуса 15.
На приводном валу 19 расположено несколько червячных передач, по одной для каждого бурового блока,
предназначенного для установки на опорной раме А, подача которого должна контролироваться этим блоком
управления В.
В данном случае к валу прикреплены четыре червячных вала, однако в данном случае используются только
три. Каждый из этих червяков 20 приводит в движение червячное колесо 21, установленное на валу 22,
расположенном перпендикулярно приводному валу, т.е. простирающемся от передней до задней части
корпуса 15 и установленном в подшипниках 23 и 24 в его передней и задней стенках соответственно (см. рис.
4).
Каждый из этих червячных валов 22 выступает в сторону (l) блока управления подачей 13 и снабжен там
кулачком 26. Эти кулачки 25 установлены на своих валах 22 таким образом, что они имеют угловую
регулировку, а также что передача от вала к кулачку осуществляется за счет трения.
Шпиндели коромысла 26 расположены непосредственно над шпинделями кулачка 22 в верхней части корпуса
и установлены в подшипниках 27 и 28 на передней и задней стенках корпуса соответственно (см. рис. 4).
Шпиндели 26 выступают в задней части блока управления подачей B и имеют установленные на роликовых
рычагах 29 ролики 30 для зацепления с кулачками 25. Каждый из этих коромысел 29 состоит из пары пластин,
соединенных между собой на некотором расстоянии друг от друга, а ролик 30 установлен между двумя
пластинами на их свободном конце или вблизи него.
Положение ролика регулируется за счет наличия ряда отверстий 31 в пластинах коромысла 29 для установки
шарнирного штифта ролика, что позволяет изменять эффективную длину коромысла. Вокруг шпинделей 26
пластины коромысла снабжены рядом отверстий 32, расположенных по двум окружностям. (См. рис.) 3. Эти
коромысла 29 предназначены для соединения посредством звеньев или шатунов 14 с приводными дисками
11, которые установлены на выступающих концах подающих валов 7, связанных с буровыми установками. Эти
шатуны или подобные им 14 снабжены рядом отверстий 33, так что конвекция легко регулируется в
отношении расстояния между коромыслом 29 и ведущими дисками 11, а также в отношении расстояния между
центром дисков 11 и точкой их соединения с тягой или шатуном 14, а также расстояния между центром
вращения 26 коромысла 29 и точкой его соединения с тягой или шатуном 14.
Обратное движение каждого подающего шпинделя 7 достигается с помощью груза 35, установленного на
рычаге 36, регулируемо закрепленном на одном из приводных дисков 11 на каждом подающем валу 7.
Регулировка позволяет расположить рычаг 36 в правильном положении, чтобы вес 35 был использован с
максимальной выгодой.
Вместо использования гантелей, например, 35 кг, при желании можно применять спринты.
Датчики 25, разумеется, могут быть установлены в разных угловых положениях, так что подача питания на
разные устройства будет последовательной, а не одновременной.
Однако, как правило, предпочтительнее сверлить все необходимые отверстия в одной заготовке
одновременно, после чего сверла автоматически возвращаются в исходное положение. Конструкция
кулачковых механизмов 25 может предусматривать подходящую паузу после каждой операции, чтобы
оператор мог снять готовую деталь и установить новую.
На передней части опорной и установочной рамы 1 закреплены промежуточные блоки 40. (См. рис. 2, 4, 7 и 9.)
Эти блоки 40 закреплены болтами, которые входят в пазы 4 на лицевой стороне опорной и установочной
рамы 1, которые уже были описаны.
Обычно каждый буровой блок 41 устанавливается на одном из этих промежуточных блоков 40 с
возможностью скольжения, но в некоторых случаях буровые блоки 41 могут быть зафиксированы на блоке 40.
Это достигается следующим образом (см. подробнее рис. 7): промежуточный блок 40, представляющий собой
неглубокий короб с продольными фланцами 47 у основания боковых стенок 49, крепится своим основанием к
поверхности несущей рамы 1 с помощью болтов 48, проходящих через указанные фланцы 47 и через
соответствующие пазы 4 в несущей раме. Блок имеет такую ширину, что ряды болтов в его двух фланцах 17
расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, как и любые два вертикальных ряда пазов 4 в раме 1.
На передних кромках боковые стороны 49 снабжены продольными направляющими 50, предназначенными
для взаимодействия с вертикальными направляющими, расположенными в задней части бурового блока 41.
На двух сторонах задней части бурового блока предусмотрены вертикальные фланцы 51, выступающие
назад, и эти направляющие 51 предназначены для соединения с внешними кромками направляющих 50 на
промежуточном блоке 40.
Свободные задние кромки секций 51 снабжены пластинчатыми элементами 52, прикрепленными болтами к
секциям 51 и выступающими за фланцы 50 на промежуточном блочном элементе 40.
Эти участники 51 и 52 вместе образуют слайд. С одной стороны, между смежными поверхностями элементов
диапазона 50 и 51 расположена уплотнительная или установочная полоса 53, а также предусмотрены болты
54 (см. рис. 7 и 10), которые предназначены как для регулировки направляющих, так и, при необходимости,
для фиксации бурового блока 41 к промежуточному блоку 40.
В случаях, когда сверла, установленные на блоке, расположены параллельно, сверлильный блок 41 свободно
скользит по блоку 40, на котором он установлен, а подача осуществляется путем перемещения сверлильного
блока 41 по зубчатой рейке 42, которая закреплена на сверлильном блоке 41 и приводится в движение
шестерней 43 по подающему валу 7, связанному с этим блоком (см. рисунки 7, 9 и 10). Шестерня 4 снабжена
хвостовиком 44, имеющим квадратное осевое углубление 4 (i), и хвостовик 44 установлен для вращения в
подшипниковой втулке 45, расположенной в промежуточном блоке 40. Передний конец подающего вала 7
снабжен квадратным концом, который предназначен для зацепления с квадратным углублением 46 в
хвостовике шестерни и, таким образом, передачи привода через шестерню к зубчатой рейке 42.
В случаях, когда сверла одного агрегата расположены не параллельно друг другу, необходимо подавать
каждое сверло в направлении, параллельном его оси. (См. рис.) 11 & 12. С этой целью блок бурового агрегата
41 фиксируется на промежуточном блоке 40 путем затягивания болтов 54 в направляющей (см. рис. 10) и
остается неподвижным. Стойка 42 установлена на буровом блоке 41 и обычно крепится к нему с помощью
двух пар болтов 55 и 56, стержни которых проходят через два паза 57 и 58 (см. рис. 10) в задней части
бурового блока и входят в зацепление со стойкой 42. Болты 55 и 5G расположены по одному на каждом конце
пазов 57 и 58, так что при таком расположении стойка фиксируется на сверлильном блоке.
При неперпендикулярном расположении сверл необходимо освободить рейку 42, чтобы она могла скользить
вверх и вниз по сверлильному блоку 41. Это делается путем снятия нижнего болта каждой пары и болта 56,
когда рейка может свободно перемещаться вверх и вниз в пределах, допускаемых пазами 57 и 58, которые
все еще находятся в зацеплении с верхним болтом каждой пары болтов 55 и 56.
При такой конструкции, когда подающий вал 7 вращается, сверлильный блок 41 остается неподвижным, а
зубчатая рейка скользит по нему.
На передних концах двух верхних болтов и 5G (см. рисунки 11 и 12), а также приспособленная для
перемещения вместе со стойкой, пластина GO имеет форму перевернутой буквы Т, головная часть которой
имеет канавку 61, взаимодействующую с выступающим роликом G2, установленным на боковой стороне
каждой сверлильной втулки 85. Таким образом, хотя пластина будет двигаться прямолинейно, она сможет
воздействовать на каждое сверло движением, параллельным оси сверла.
Используя этот метод подачи сверлам и соответствующим образом спроектировав канавку 61 или ее
эквивалент в (iO), можно будет подавать всем сверлам в блоке одинаковое количество материала или
некоторым больше, чем другим в том же блоке.
При наличии прямой канавки 61, как показано на рисунке, подача сверл будет, очевидно, различаться в
зависимости от их наклона.
Каждый буровой блок состоит из бурового блока 41, имеющего преимущественно прямоугольное сечение и,
следовательно, четыре вертикальные грани. Одна из этих поверхностей: eus прилегает к промежуточному
блоку 40, а остальные три поверхности предназначены для крепления кронштейнов 66, к которым
прикреплены отдельные держатели сверл (i7). Каждая свободная вертикальная грань блока 41 снабжена
центральным отверстием 65 (см. рис. 1, 2, 4, 5, 6, 9 и 11), обеспечивающим свободу перемещения
сверлильных шпинделей. По периметру трех свободных граней треугольного блока 41 расположены две
горизонтальные параллельные Т-образные канавки, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, с
помощью которых крепятся кронштейны GC.
Эти кронштейны 66 имеют форму, наиболее четко показанную на рисунках 0 и 6, и снабжены в верхней части
парой вертикальных поверхностей G8 и 8, каждая из которых предназначена для прилегания к блоку 41 и
закрепления на нем, а в нижней части — горизонтальной поверхностью TO, снабженной парой Т-образных
пазов 71, к которым предназначены для крепления отдельных держателей сверл 67. При необходимости
боковые поверхности этих кронштейнов могут быть снабжены парами Т-образных пазов для этой цели.
На каждой из поверхностей 68 и G9 кронштейна GG имеется ребро 72, предназначенное для зацепления с
внешней частью верхнего Т-образного паза 71, что позволяет расположить кронштейн вертикально и
способствует поддержанию его веса; болты с Т-образной головкой i 3 служат для фиксации ракеток в
требуемом положении. Часть 4 этих ребер 72 срезана, чтобы гайки болтов 73 могли плотно прилегать к
основной части ракетки. Следует отметить, что нижняя грань кронштейна 66 смещена относительно верхней
части кронштейна, так что, перевернув кронштейн на блоке сверлильного станка, можно получить совершенно
новое положение для крепления отдельных держателей сверл. Одно положение этого кронштейна показано
на рисунках 1-10, а другое — на рисунках 11 и 12.
Над каждым блоком сверлильного станка 41 установлен редуктор 75 (см. рис. 7, 8 и 9), а сверху расположен
электродвигатель 76, предназначенный для вращения сверл. Двигатель предназначен для привода двух
рядов сверлильных шпинделей 77 и 78, каждый ряд которых содержит шесть сверл, посредством зубчатой
передачи известной формы, установленной в редукторе 75.
В верхней части передней поверхности бурового блока 41 имеется центральный выступ 9G, в который
вставлен штырь 97, предназначенный для размещения выдвинутого вверх изогнутого рычага 98 (см., в
частности, рисунок 9). Верхний горизонтальный конец этого рычага 98, простирающийся назад над
двигателем 76, снабжен отверстием 99, расположенным практически над центром тяжести всего узла, так что
указанный узел можно легко перемещать, используя кран с отверстием 99.
Каждый шпиндель сверлильного станка выполнен известным способом из трех отрезков 80, 81 и 82,
соединенных между собой карданными шарнирами 83 и 84, при этом средний отрезок 81 имеет
телескопическую форму, и каждый шпиндель снабжен втулкой 85 вблизи своего нижнего конца, внутри
которой может вращаться часть 82 шпинделя.
Средство для фиксации сверл в любом необходимом положении состоит (см. рисунки 6, 8, 9) из сравнительно
тонкой металлической ленты 8G, проходящей через втулку g5 шпинделя сверла, внутри которой находится
пазовый блок 87, который может регулироваться и, при необходимости, шарнирно закрепляться на
кронштейне 66, установленном на блоке сверлильного узла. Лента 86 также снабжена блоком 88, в котором
установлены два стопорных ремня 89, с помощью которых лента может быть затянута с трением на втулке
шпинделя сверла, обеспечивая ее фрикционное сцепление. Втулки шпинделя сверла 85 имеют значительную
длину, и, ослабив ремень SG, сверло можно вручную подавать вперед в любое необходимое положение,
после чего ремень можно снова натянуть. Прорезной блок 87, связанный с ремнем 86, крепится к кронштейну
с помощью одного или нескольких Т-образных отверстий 90, входящих в Т-образные пазы на нижней
поверхности 70 кронштейна 66. Если используется один болт 90, блок 87 можно поворачивать вокруг этого
болта, чтобы установить сверло в любое необходимое положение, после чего гайку на болте 90 можно
затянуть для фиксации в этом положении.
Для того чтобы обеспечить возможность регулировки сверл, отклоняющихся от параллельного положения
относительно других сверл в блоке, любой или все эти отдельные держатели могут быть снабжены (см.
рисунки 11 и 12) поворотной головкой 91, в которой предусмотрена возможность скольжения втулки сверла
85. Эта поворотная головка 91 установлена на центральном штыре 93, выступающем из задней части
держателя 67, при этом конец поворотной головки раздвоен и снабжен установочным винтом 92, так что
поворотная головка может быть зафиксирована в требуемом положении на штыре 93.
В случаях, когда требуется использовать сверла разных размеров в одном и том же штамповочном блоке,
держатель каждого сверла, разумеется, предназначен для установки сверлильной втулки требуемого
размера. При использовании сверла большего размера предпочтительно предусмотреть средства для
снижения его скорости, причем эти средства должны быть связаны со сверлом.
Аналогичным образом, сверла меньшего диаметра могут быть снабжены средствами, позволяющими им
вращаться с большей скоростью, чем другие сверла в составе установки.
Хотя я описал и проиллюстрировал единый опорный и установочный рамный блок, оснащенный тремя
сверлильными узлами, следует понимать, что другие опорные и установочные рамные блоки могут быть
закреплены либо на некотором расстоянии от первого, либо на его стороне, либо сверху, так что машина
может быть неограниченно расширена и пригодна для размещения любого количества сверлильных узлов и
соответствующих им блоков управления подачей.
Вместо рядов пазов, подобных 4, на передней и задней поверхностях опорной и установочной рамы 1, может
быть предусмотрено множество пересекающихся канавок Т-образного или другого подходящего сечения, или
может быть использовано любое альтернативное решение для облегчения привинчивания или крепления к ее
поверхности практически в любом требуемом положении одного или нескольких промежуточных блоков, на
которых размещены буровые установки.
В случае наличия Т-образных или других профильных пазов на поверхности опорной и установочной рамы
предпочтительно располагать эти пазы до самого края рамы, так что при соединении двух или более таких
рам вплотную друг к другу эти пазы будут практически непрерывными.
Вместо того чтобы располагать блоки управления подачей B описанным ранее способом, их можно
разместить в любом другом подходящем положении относительно опорной и установочной рамы A.
Вместо того чтобы использовать кулачок, приводящий в движение коромысло и шатун для каждого бурового
агрегата, один кулачок может управлять всеми агрегатами, приводя один из них в движение от коромысла и
шатуна описанным выше способом, а остальные приводятся в движение путем соединения их приводных
дисков с приводным диском или другим вращающимся элементом на подающем валу, который приводится в
движение от вала.
Заготовка удерживается в подходящем держателе или приспособлении, которое прикручено болтами или
иным способом закреплено к поверхности той части опорной и установочной рамы, которая состоит из
корпуса блока управления подачей 15, снабженного горизонтально расположенными Y-образными пазами 95
для этой цели. Если обрабатываемая деталь значительно больше по размеру, ее можно размещать в
держателях, расположенных на разных опорных и установочных рамах. Например, один конец большой
конструкции может быть закреплен в держателе на одной опорной и установочной раме, в то время как другой
конец или другая часть указанной конструкции может быть размещена в отдельном держателе на опорной и
установочной раме, расположенной на некотором расстоянии.
Описанная мной машина позволяет выполнять в абсолютно автоматическом режиме все возможные виды
дрельных операций. Кроме того, как я уже описал, производительность такой машины контролируется вполне
механически, т. е. машину можно настроить на выполнение сверления в заданное время и на
предопределенную паузу в конце каждой операции для извлечения готовой детали и установки новой.
Данная машина окажется особенно полезной для крупных строительных работ, где необходимо просверлить
множество групп отверстий в больших конструкциях, причем некоторые отверстия должны быть направлены в
одном направлении, а некоторые — в другом. Кроме того, станок окажется особенно полезным при
металлообработке вагонов, где часто возникает необходимость сверлить радиально расположенные
отверстия в изогнутых, угловых или Т-образных профилях. Этот станок обеспечивает возможность установки
сверлильных шпинделей одного или нескольких узлов под правильными углами, так что все отверстия на
заготовке могут быть просверлены одновременно, а не последовательно, как это обычно делается в
настоящее время.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: ' 1. Многошпиндельный сверлильный станок, включающий опорную и установочную
раму, множество направляющих элементов, каждый из которых может быть установлен под любым
требуемым углом и в любом требуемом положении на поверхности рамы, а также ряд сверлильных
шпинделей, установленных на указанных направляющих элементах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 09:35:18 Central European Time
Translation Requested: GB199800A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199801A
[]
Усовершенствования, относящиеся к камерам для приема и отгрузки кокса от газогенераторов или подобных
им сооружений. 54, Фитцрой-роуд, Риджентс-парк, Лондон. Лондон, Западный Кейп-1, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или относится к камерам для извлечения и подачи кокса или
подобных веществ из газа. угольный газ и водяной газ; однако настоящее изобретение может быть
использовано в сочетании с любым другим оборудованием, к которому оно может быть применимо. Теперь
мы опишем наше изобретение в практическом применении с вертикальным газогенератором
вышеупомянутого типа следующим образом: Дно вертикальной камеры газогенератора снабжено отверстием
и подвижными средствами для управления этим отверстием, такими как, например, поворотный клапан
любого подходящего типа для этой цели, или скользящая пластина, или, согласно части нашего изобретения,
может быть использовано специальное устройство поворотного карманного клапана и податливого упора, или
податливой части корпуса, примыкающей к указанному поворотному клапану; но во всех случаях конструкция
и работа указанных подвижных средств таковы, что они предотвращают или уменьшают, насколько это
возможно, любое существенное поступление воздуха из внешней атмосферы в камеру газогенератора, с
одной стороны, и утечку газа из указанной камеры газогенератора во внешний воздух, с другой стороны, в
течение времени, когда кокс отводится из камеры газогенератора в приемно-отводную камеру.
Непосредственно под указанными подвижными элементами, управляющими отверстием в нижней части
камеры газогенератора, мы размещаем и устанавливаем камеру для приема и подачи кокса в соответствии с
настоящим изобретением следующим образом: одна сторона (которую мы будем называть передней частью
камеры) короче противоположной и более длинной стороны (которую мы будем называть задней частью
камеры), при этом в нижней части передней стороны имеется выходное отверстие для кокса, закрытое
откидной дверцей или другой подходящей крышкой или затвором. Мы поворачиваем — или шарнирно
соединяем — с передней частью камеры (например, с нижним краем указанной передней части) нижнюю
пластину, которая может вращаться вокруг своей точки опоры или шарнира. -самое нижнее положение)
прижатое к неподвижному дну камеры или к любому подходящему упору или опоре для него, и
предпочтительно, чтобы эта опора неподвижного дна представляла собой наклонное неподвижное дно
камеры, расположенное, скажем, под углом 45° или около того к горизонтали. Указанная задняя стенка
камеры изогнута примерно на радиус (т.е. немного больший радиус) шарнирного дна, так что последнее
может быть повернуто из своего самого нижнего положения вверх и до тех пор, пока не приблизится к
верхнему.
к указанному выходу и через него. Две другие противоположные вертикальные боковые грани камеры
параллельны друг другу; и указанное шарнирное дно плотно прилегает к ним и может свободно
поворачиваться (на шарнире) между ними любым подходящим способом. Подходящими средствами для
подъема и опускания (поворота) указанного шарнирного днища являются следующие: шпиндель установлен в
верхней части указанной коксовой камеры или непосредственно над ней, и два барабана, по одному с каждой
стороны камеры (или, при желании, один барабан), закреплены на этом шпинделе, и проволочный трос или
эквивалент для каждого барабана имеет один конец, прикрепленный к этому барабану, а другой — к
шарнирному днищу, и рукоятка (снаружи камеры) или другое подходящее средство, предназначенное для
вращения указанного шпинделя напрямую или через зубчатые колеса, посредством которых шарнирное
днище может подниматься и опускаться; или мы можем использовать любую другую подходящую форму
лебедки; и любое подходящее средство для фиксации его в любом поднятом положении и/или для его
торможения. Указанная выше подвижная опора или подвижная часть корпуса, примыкающая к
вышеупомянутому поворотному клапану, включает в себя пластину, установленную вертикально или
приблизительно вертикально и имеющую следующую конструкцию: эта вертикальная пластина шарнирно
закреплена по верхнему краю, а ее нижний край опирается на...
близко к периферии поворотного клапана; и рычаг с утяжелителем (или, при желании, рычаг с пружинным
приводом) обычно удерживает нижний конец этой шарнирной пластины прижатым к поворотному клапану.
При попадании любого кусочка кокса в полость поворотного клапана, выступающего за ее периферию, он,
столкнувшись с податливой пластиной, отбросит ее назад, и пластина, таким образом, позволит ему пройти,
после чего пластина автоматически вернется в свое нормальное (закрытое) положение, прижавшись к
поворотному клапану или приблизившись к нему. Эта камера для приема и выгрузки кокса спроектирована
таким образом, чтобы быть практически герметичной. Операция выполняется следующим образом:
Предположим, что указанная коксовая камера пуста: указанное откидное дно поворачивается на шарнире до
тех пор, пока оно почти не достигнет точки, где кокс подается в указанную камеру с помощью
вышеупомянутого поворотного клапана; и когда последний приводится в движение, поступающий таким
образом кокс очень легко падает — поскольку он падает лишь на очень небольшое расстояние — на
указанное откидное дно в этом поднятом положении; и по мере подачи кокса в указанную камеру откидное дно
постепенно (периодически или иным образом, и при желании автоматически) опускается до тех пор, пока не
достигнет желаемого нижнего положения, так что поступающему коксу не приходится преодолевать большое
расстояние при его подаче в коксовую камеру; и когда это последнее
Выходное отверстие открывается, и через него происходит выгрузка кокса. Затем откидная нижняя часть
постепенно поднимается, пока не опустится вниз к выходному отверстию настолько, что весь кокс будет
выгружен; после чего указанное выходное отверстие снова закрывается, цикл операций повторяется и так
далее. Благодаря настоящему изобретению мы получаем множество преимуществ, например: 1. Вместимость
холодильного хранилища (или емкости для хранения), равная вместимости ранее предложенных устройств,
но со значительно уменьшенной высотой потолка; или, в качестве альтернативы, значительно увеличенная
вместимость хранилища без увеличения высоты потолка ранее предложенных устройств.
2.
Вес приемной камеры для кокса и ее содержимого полностью или преимущественно опирается на твердую
землю.
3.
При этом методе разрушение кокса происходит реже, поскольку он не падает с такой большой высоты, как при
других известных или предлагаемых методах.
4.
В отличие от других предлагаемых устройств, здесь нет необходимости так часто опорожнять приемник кокса.
5.
Сокращение трудовых ресурсов.
6.
Снижена вероятность попадания избыточного количества воздуха в камеру газогенератора; а в некоторых
случаях – уменьшено количество перебоев в производстве газа.
Доставка кокса с газовых генераторов или подобных установок. Улучшения в помещениях для приема и
приема или связанные с ними. 54, Фитцрой-роуд, Риджентс-парк, Лондон, северо-запад 3, подданный
Великобритании, и Шарлотта Хантер, проживающая по адресу Гордон-сквер, 23, Лондон, запад 1, подданная
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям камер или аппаратов для приема и подачи кокса или подобного вещества из
газогенераторов или подобных устройств (например, ретортов или печей) и, в частности, предназначено для
использования совместно с газогенераторами вертикального типа (т.е. для выгрузки кокса из них), такими как
газогенератор Мура, для производства как угольного газа, так и водяного газа; однако настоящее изобретение
может быть использовано совместно с любым другим аппаратом, к которому оно может быть применимо.
Теперь мы опишем наше изобретение в практическом применении с вертикальным газогенератором
указанного типа следующим образом: Дно вертикальной камеры газогенератора снабжено отверстием и
подвижными средствами для управления этим отверстием, такими как, например, поворотный клапан любого
подходящего типа или скользящая пластина; или, согласно части нашего изобретения, может использоваться
специальное устройство поворотного карманного клапана и податливого упора или податливой части корпуса,
примыкающей к указанному поворотному клапану; но во всех случаях расположение, конструкция и работа
указанных подвижных средств таковы, что они предотвращают или уменьшают, насколько это возможно,
любое существенное поступление воздуха (через указанное отверстие) из внешней атмосферы в камеру
газогенератора, с одной стороны, и утечку газа из указанной камеры газогенератора через указанное
отверстие во внешний воздух, с другой стороны, в течение времени, когда кокс отводится из камеры
газогенератора в приемно-отводную камеру.
Непосредственно под указанным подвижным элементом, управляющим отверстием в нижней части камеры
газогенератора, мы размещаем и монтируем камеру для приема и подачи кокса в соответствии с настоящим
изобретением. На прилагаемых чертежах изображено устройство, созданное в соответствии с настоящим
изобретением, на котором: национальная точка зрения. Рис. 2. Вид сверху по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3
показан вид спереди. и 3. Одна сторона А камеры В для приема и подачи кокса согласно данному
изобретению (которую мы будем называть передней частью такой камеры) короче противоположной и более
длинной стороны С (которую мы будем называть задней частью камеры), при этом передняя сторона А имеет
в нижней части выходное отверстие для кокса D, закрытое практически герметичной дверцей E или другой
подходящей крышкой или затвором. Нижняя пластина F шарнирно закреплена в точке F и расположена и
приспособлена для вращения вокруг этой точки опоры или шарнира F из своего самого нижнего положения
Соседние файлы в папке патенты