Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1653
.pdf
деталь, а второй диск имеет на своей поверхности установочное кольцо и индексную деталь, удерживаемые
винтом с накатанной головкой, упор, выступающий из периферии кольца, для зацепления с упором по
периферии первого диска. Установочное кольцо откалибровано, скажем, с точностью до десятых долей
дюйма, чтобы можно было точно определить глубину паза или шпоночного отверстия.
Защелка вращается на качающемся рычаге, ход которого регулируется или контролируется звеном,
соединенным или шарнирно закрепленным на регулируемом скользящем блоке, установленном на
шарнирном стержне или бруске. Защелка приводится в действие кулачком или другим устройством для
перемещения храпового механизма вперед при каждом перемещении шпинделя сверла или фрезы.
А.Мейк наносится на периферию первого диска или шкива, чтобы предотвратить или замедлить его
вращение, за исключением случаев, когда оно происходит под воздействием движения, создаваемого
шестернями и упорным элементом, установленным на втором диске. Первый диск, несущий квадрант, имеет
метку на ребре для считывания тысячных долей дюйма или других малых измерений, и используется для
установки квадранта для остановки подачи на любой желаемой глубине от 0,001 до 0,100 дюйма,
изменяющейся с шагом 0,001 дюйма. При глубине подачи, превышающей... Если требуется получить
результат, первый диск устанавливается так, чтобы остановить подачу в размерах, указанных вторым и
третьим десятичными знаками, а второй диск устанавливается на целое число и первый десятичный знак. Это
достигается следующим образом: сначала фиксируется стопорная деталь на установочном кольце, затем
стопорная деталь на первом кольце соприкасается со стопорной деталью на первом кольце, фиксируется
установочное кольцо винтом с накатанной головкой, внутренняя шестерня второго диска отводится от
шестерни первого диска, а шестерни снова входят в зацепление после того, как диск повернут до нужного
положения.
Таким образом, исключается потеря подвижности.
Затем установочное кольцо и второй диск вращаются с заданной скоростью, скажем, 1/10 скорости храпового
колеса (при этом первый диск удерживается неподвижно тормозом), пока упор на установочном кольце не
коснется упора на первом диске, при этом глубина подачи в этот момент равна целому числу и первому знаку
после запятой. После того, как упоры коснутся друг друга, первый и второй диски вращаются вместе с
храповым колесом, добавляя к глубине подачи, указанной на втором диске, вторую и третью доли требуемого
размера, прежде чем собачка будет поднята с храпового колеса за счет положения квадранта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи, применимые для ключевых мест. Машины...
Мы, компания GEORGE RICHARDS AND COMPANY LIMITEZ из Бродхита, графство Честер, британская
компания, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ УИЛСОН, управляющий заводом Atlantic Works в Бродхите,
вышеупомянутый, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму подачи, более конкретно применимому к станкам для запрессовки или
нарезки шпонок, и предназначено для обеспечения движения подачи, которое может быть настроено для
обеспечения подачи на любую желаемую глубину, изменяющуюся на 1/1000 дюйма, и для остановки подачи
на любой желаемой глубине.
В механизмах подачи различных типов станков было предложено использовать собачку и храповой механизм,
а также градуированный диск, ограничивающий упор, который срабатывает в зависимости от положения
упора вблизи периферии диска или колеса.
Согласно изобретению, механизм подачи включает в себя храповое колесо, приводимое в движение
собачкой, шестерню, закрепленную на валу подачи, диск, свободно перемещающийся на валу подачи и
несущий зубчатую передачу с шестерней на валу, фланцевый диск с внутренними зубьями, также свободно
перемещающийся на валу, с которым взаимодействует наружный элемент зубчатой передачи и который
останавливается на периферии двух свободно перемещающихся дисков, с шкалами, которые могут быть
установлены относительно друг друга для подъема собачки и остановки подачи после того, как будет
вырезана желаемая глубина шпоночного паза или шпонки.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид спереди машины для вырубки шпоночных пазов с применением данного изобретения.
Рис. I". Схема рычага N1 и скользящего блока N, рис. 2. Боковой вид усовершенствованного механизма
подачи (увеличенное изображение).
Инжир'. 3. Фасад частично показан на рисунке 4. Вид спереди диска F и установочного кольца K.
Рис. 5. Расширенная шкала на периферии диска I).
Вал подачи А приводится в движение храповым колесом В, закрепленным на нем шпонкой, которое
периодически вращается собачкой В, а рядом с храповым колесом В расположена центральная шестерня С,
нарезанная (или закрепленная) на валу подачи.
Между храповым колесом B и центральной шестерней C установлен диск или шкив D, свободно
вращающийся, предпочтительно установленный свободно на выступе храпового колеса. На диске или шкиве
D на его лицевой стороне расположены два штифта d dl, на которых закреплена зубчатая передача,
включающая одинарную шестерню E и составную шестерню E1, большая или внутренняя шестерня e которой
зацепляется с центральной шестерней C, а меньшая шестерня el — с колесом E, и по мере вращения
шестерни C вместе с подающим валом A зубчатая передача на диске D вращается при этом. Второй диск F с
внутренними зубьями f, свободно вращающийся на подающем валу A, установлен внутри фланца диска D;
внутренние зубья j зацепляются с внешним колесом E зубчатой передачи, расположенным на поверхности
диска D. При вращении подающего вала A диск F вращается в том же направлении, что и он, а также
храповое колесо B.
К диску D прикреплен кулачок G, выступающий над периферией, который в конце подачи входит в зацепление
со штифтом bl, выступающим сбоку собачки b, и выводит его из зацепления с храповым механизмом B, тем
самым останавливая подачу. По периферии упор или установочный элемент H закреплен заклепками или
винтами и входит в зацепление с соответствующим упором Ir на установочном кольце IZ.
На лицевой стороне диска F расположены установочное кольцо K и указатель 7..l, при этом кольцо K
регулируется на нем и удерживается в нужном положении винтом с накатанной головкой 12. Упор k выступает
над периферией кольца K и входит в зацепление с упором H на периферии диска D.
Установочное кольцо IC калибруется, скажем, с точностью до десятых долей дюйма, чтобы можно было точно
определить глубину паза или замочной скважины.
Защелка b шарнирно закреплена на качающемся рычаге M, движение которого регулируется или
контролируется звеном m, соединенным или шарнирно закрепленным на регулируемом скользящем блоке N,
оснащенном стержнем или планкой N1, закрепленной на штифте или шпильке n. Защелка b приводится в
действие для перемещения храпового механизма B кулачком P, который колеблется благодаря
возвратно-поступательной рейке p, перемещаемой вверх и вниз рычагом pl, установленным на валу pl,
качающемся при каждом боковом перемещении сверла или режущей головки R, несущей шпиндель Rl.
Рычаг N'ils поднимается после каждого колебания кулачка P с помощью пружинного плунжера N2. Тормоз S
прикладывается к периферии диска или шкива D, чтобы предотвратить его вращение, за исключением
случаев, когда оно происходит под воздействием движения, создаваемого шестернями E и E1 через упорный
элемент k, установленный на диске F.
Защелка b может быть поднята из контакта с зубьями храпового механизма B bv и будет удерживаться в этом
положении во время возврата режущего инструмента пружинным фиксатором T, который входит в зацепление
с пазом в хвостовой части защелки.
Диск D, несущий кулачок квадранта G, калибруется или индексируется по периферии обода для считывания
тысячных долей дюйма подачи инструмента или других малых измерений (см. рис. 5), и используется для
установки квадранта G для остановки подачи на любой желаемой глубине от 0,001 до 0,100 дюйма,
изменяющейся на 0,001 дюйма. Если требуется глубина резания, превышающая 0,100 дюйма, диск D
устанавливается относительно фиксатора b таким образом, чтобы остановить подачу на размерах, указанных
вторым и третьим знаками после запятой на его периферии, а диск F затем устанавливается на целую и
первую десятичную пластины. Для установки необходимой глубины резания фиксатор b поднимается из
положения с помощью храпового механизма B, режущий инструмент приводится в контакт с обрабатываемой
деталью, готовой к началу резки, упор k на установочном кольце K приводится в контакт с упором H на
периферии диска D, и диск D поворачивается до тех пор, пока желаемая тысячная доля на периферии не
совпадет с фиксатором b.
Затем установочное кольцо K зажимается винтом с накатанной головкой на диске F, внутренняя шестерня j
диска F отсоединяется от шестерни E путем оттягивания диска F назад по валу A и поворота до тех пор, пока
желаемое натяжение на поверхности не совпадет с упором H на диске D, после чего шестерни снова входят в
зацепление.
Затем установочное кольцо E и диск F вращаются вместе с желаемой скоростью, скажем, th скорости
храпового колеса B (диск D при этом удерживается неподвижно с помощью b, ral; e S), пока упор 7; на
установочном кольце K не войдет в зацепление с упором H на диске D, при этом глубина подачи в этой точке
равна целому числу и первому знаку после запятой. После того, как упоры k и H войдут в зацепление, два
диска D и F вращаются вместе с храповым колесом, увеличивая глубину подачи на вторую и третью доли от
желаемого размера, указанного на диске D, прежде чем собачка будет поднята с храпового колеса кулачком
G.
Предположим, что один зуб на храповом колесе равен 1/1000 дюйма подачи, а собачка настроена на подачу
10 зубьев за ход, то есть 10/1000, и что в определенный момент времени до завершения подачи остается еще
15/1000, тогда на следующем ходе собачка подаст 10 зубьев (что равно 10/1000), оставив 5 зубьев (что равно
1/1000), которые необходимо обработать. При следующем ходе собачка перемещалась бы назад на 10
зубьев, но при этом устанавливалась бы на кулачок G на 5 зубьев, а при прямом, или подающем, ходе
скользила бы вдоль кулачка и перемещала бы вперед на 5 зубьев; это привело бы к тому, что подъемный
штифт собачки коснулся бы кулачка, предотвращая тем самым дальнейшую подачу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: ~ r 1. Механизм подачи, применимый для станков для запрессовки или резки
металла, включающий храповое колесо, закрепленное на подающем валу и периодически вращающееся с
помощью собачки, центральную шестерню, врезанную в подающий вал (или закрепленную на нем),
фланцевый диск, свободно вращающийся вокруг подающего вала, снабженный кулачком-переключателем по
периферии и несущий на своей поверхности зубчатую передачу с центральной шестерней, с помощью
которой они вращаются (периферия откалибрована) и установлен на ней упор, второй диск, свободно
вращающийся на подающем валу, с внутренними зубьями, зубчатой передачей с зубчатой передачей и
вращающийся в том же направлении, что и храповое колесо, и регулируемое установочное кольцо с
выступающим упором и указательным пальцем, упор которого входит в зацепление с упором на другом диске,
чтобы заставить два диска вращаться вместе, приводя кулачок-переключатель в положение для подъема
собачки и остановки подачи после достижения желаемой глубины резания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199798A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в механизме перемещения и реверсирования,
применимые для машин для установки ключей.
Мы, компания George Chards and Company Limited из Бродхита, графство Честер, британская компания, и
Фредерик Уильям Уилсон, управляющий заводом Atlantic Works в Бродхите, вышеупомянутые,
В соответствии с настоящим заявлением, данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к механизмам перемещения и реверсирования, особенно применимым к станкам для
запрессовки ключей и аналогичным станкам, в которых направляющая инструмента и шпиндель
перемещаются с помощью вращающегося механизма.
Согласно изобретению, на одном из концов вращающегося винта установлен червячный привод, с помощью
которого он приводится в движение. Червячная передача состоит из червяка, находящегося на коротком валу
под прямым углом к винту, и на этом червячном или приводном валу свободно установлены два конических
колеса, соединенных между собой третьим коническим колесом, так что эти два колеса всегда будут
вращаться вместе. Зубчатый двухгранный элемент сцепления закреплен на валу между двумя коническими
зубьями, а на поверхностях обоих зубьев установлены соответствующие зубья сцепления, так что элемент
сцепления между ними может перемещаться вдоль шпонки или шлицов в зацепление с одним или другим
коническим колесом. Таким образом, движение конических колес передается на вал сначала в одном
направлении, а затем в обратном. На ступице одного из конических колес с помощью шпонки или винта
закреплен ведущий шкив (предпочтительно трехступенчатый конусный шкив), который приводится в движение
ремнем от другой части машины или от другого источника энергии. Муфта Jis перемещается при каждом
перемещении машины с помощью качающегося рычага с вилкой, который входит в зацепление с канавкой,
вырезанной в центре муфты.
Этот качающийся рычаг снабжен на своем верхнем конце двумя наклонными поверхностями, с которыми
взаимодействует соответствующий рычаг, установленный на конце реверсивного стержня. Второй рычаг
имеет аналогичные наклонные поверхности, расположенные на конце подпружиненного плунжера, которые
контактируют с наклонными поверхностями качающегося рычага, и, таким образом, как только наклонная
поверхность плунжера проходит вершину наклонных поверхностей качающегося рычага, давление пружины
вниз приводит к тому, что муфта удерживается в зацеплении с зубьями сцепления на одном из конических
колес.
Реверсивный стержень, к которому крепится реверсивный рычаг, предпочтительно имеет квадратную форму,
проходит по всей длине машины и несет два рычага или плеча, расположенных вбок, которые соприкасаются
с двумя неподвижными наклонными плоскостями и с помощью которых машина попеременно качается в
одном или другом направлении. Наклоны регулируются и устанавливаются на неподвижной перекладине, их
можно задавать с помощью винта и зубчатой рейки на перекладине. Наклонные элементы могут быть
установлены на любой подходящей неподвижной части машины. Движение, передаваемое квадратному
реверсивному стержню или валу рычагами и наклонными плоскостями, используется для привода подающего
кулачка.
Червячное колесо на поворотном винте может быть соединено с винтом посредством скользящей муфты,
установленной на винте с помощью шпонки или шлицов, при этом предусмотрено маховик, с помощью
которого муфта может взаимодействовать для ручного вращения винта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме перемещения и реверсирования, применимые для машин для установки
ключевых узлов.
Мы, компания GEORGE RICHARDS AND COMPANY LIMITED, расположенная в Бродхите, графство Честер,
британская компания, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ УИЛСОН, управляющий производством Atlantic Works, Бродхит,
вышеупомянутый, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму перемещения и реверсирования, более конкретно применимому к
станкам для нарезки шпоночных пазов и сверления пазов, а также к аналогичным станкам, в которых
направляющая инструмента и шпиндель перемещаются вращающимся винтом такого типа, в котором
перемещение или вал перемещения приводится в движение коническими колесами с муфтовыми
поверхностями и муфтовым элементом между ними, причем последний перемещается в контакт с одной или
другой из конических поверхностей на валу для его вращения в одном или другом направлении.
Изобретение заключается в особой конструкции и расположении деталей, описанных и заявленных ниже,
включающих в себя: короткий приводной вал, расположенный на одном конце и перпендикулярно
поперечному винту, червяк, закрепленный на нем шпонкой, пару конических колес, свободно вращающихся на
приводном валу, с зубьями сцепления на смежных поверхностях, третье коническое колесо на неподвижном
штифте, посредством которого они соединены вместе для вращения в противоположных направлениях,
элемент сцепления между двумя коническими колесами, скользящий по шпонке или шлицу, приводные
шкивы, прикрепленные к одному из конических колес, рычаг реверса для включения сцепления с одним или
другим коническим колесом, качающийся стержень, к которому прикреплен шпоночный стержень реверса,
рычаги или выступы, выступающие в стороны от него, с помощью которых он качается, и регулируемые
наклонные элементы на закрепленной балке, с которыми соприкасаются выступающие рычаги для качания
балки и изменения направления вращения.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид спереди машины с применением изобретения.
Рис. 2. Вид спереди (увеличенный) механизма для привода поперечного винта B.
Рис. 3. Поперечный разрез данного объекта.
Сверлильная головка или инструментальный суппорт А со сверлильным шпинделем и винтом поворота B
имеют известную конструкцию.
В соответствии с изобретением, на одном конце вращающегося винта B установлено червячное колесо c,
которое приводит его в движение.
Червячные передачи с червяком D, закрепленным на коротком валу cl под прямым углом к винту B, и двумя
коническими колесами E-El, приводящими червяк в движение на этом же валу, соединены между собой
третьим коническим колесом E2, установленным на шпильке e2, прикрепленной болтами к корпусу, так что
два конических колеса E-El вращаются в противоположных направлениях. Двухгранный зубчатый элемент
сцепления F закреплен на валу d между двумя коническими зубьями E, E1, и на поверхностях обоих зубьев
сформированы соответствующие зубья el, так что элемент сцепления F между ними может перемещаться
вдоль шпонки или шлицов в зацепление с одним из конических колес E1. Таким образом, движение
конических колес E1 передается на вал d сначала в одном направлении, а затем в обратном. На ступице
конического колеса E ведущим шкивом G (предпочтительно трехступенчатым конусным шкивом) закреплен
шпонкой или винтом, и он приводится в движение ремнем от конусного шкива G1 на станке или от любого
другого источника энергии.
Муфта F перемещается по каждому ходу направляющей инструмента A с помощью качающегося рычага H с
вилкой 71, который входит в зацепление с канавкой, вырезанной в центре муфты. Этот качающийся рычаг
снабжен на своем верхнем конце двумя наклонными поверхностями hl, с которыми взаимодействует
соответствующий рычаг K, установленный на конце качающегося реверсивного стержня M. Рычаг К имеет
аналогичные наклонные поверхности, расположенные на конце подпружиненного плунжера А, которые
контактируют с наклонными поверхностями h качающегося рычага H, и, таким образом, как только наклонная
поверхность плунжера К пройдет вершину наклонных поверхностей 7t1 качающегося рычага, давление
пружины вниз воздействует на муфту F и удерживает ее в зацеплении с зубьями муфты el на одном из
конических колес E E1.
Реверсивный стержень М, к которому крепится реверсивный рычаг Е, предпочтительно имеет квадратную
форму и проходит по всей длине машины, устанавливаясь на соответствующих подшипниках на каждом
конце, в которых он может качаться или вращаться. Он также проходит через две втулки, закрепленные в
кронштейнах на буровой головке А, в которых втулки могут качаться или вращаться и которые перемещаются
вперед и назад вместе с буровой головкой. К втулкам nl прикреплены два расположенных сбоку рычага или
плеча N, которые при перемещении буровой головки попеременно соприкасаются с двумя неподвижными
наклонными плоскостями P Pl, с помощью которых реверсивный стержень M попеременно качается в одном
или другом направлении для управления рычагами E и H и реверсирования винта перемещения B. К одной из
втулок ra прикреплен ручной рычаг ? Также может быть предусмотрено крепление, позволяющее в любой
момент покачивать рычаг реверса вручную для изменения направления вращения винта B.
Наклонные элементы P и PI регулируемо установлены на неподвижной планке R, которая предпочтительно
имеет выемку и может быть установлена и зафиксирована установочным винтом r с головкой или шайбой на
винте, входящим в выемку в планке, что обеспечивает чрезвычайно точную регулировку.
Червячное колесо C на поворотном винте B может быть свободно закреплено на винте и снабжено зубьями
сцепления c на одной стороне, а также скользящей муфтой S, закрепленной на винте шпонкой или шлицами,
которая может перемещаться в контакт с зубьями c и обратно с помощью рычага s. На конце винта может
быть установлено маховик T, либо свободно закрепленный с зубьями сцепления sl, так что муфта S может
входить с ним в зацепление, либо закрепленный на винте и вращающийся вместе с ним. Выведя муфту S из
зацепления с зубьями муфты c червячного колеса C и введя ее в зацепление с маховиком T, винт B можно
вращать вручную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Механизм перемещения и реверсирования, применимый для установки шпонок,
нарезания шпоночных пазов и сверления пазов, а также аналогичных машин, включающий в сочетании с
перемещающим винтом и червячным колесом на нем короткий приводной вал, расположенный на одном
конце и перпендикулярно ему, и червяк, закрепленный на нем, пару конических колес, свободно вращающихся
на валу с зубьями сцепления на смежных поверхностях, соединенных вместе для вращения в
противоположных направлениях третьим коническим колесом, установленным на неподвижном штифте
между ними, элемент сцепления между двумя коническими колесами, скользящий по шпонке или шлицам,
который может перемещаться в зацепление с любым из них, приводные шкивы, прикрепленные к одному из
конических колес, и рычаг реверсирования для попеременного включения элемента сцепления в зацепление
с коническими колесами для изменения направления движения приводного вала, червяка и перемещающего
винта, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199799A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в многошпиндельных сверлильных станках.
Усовершенствования в многошпиндельных сверлильных станках. Я, Уолтер Сэмюэл Уилкинс, из Хилл Вью,
Кингс Хилл, Уэднезбури, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
многошпиндельным сверлильным станкам и имеет своей целью обеспечить общую усовершенствованную
конструкцию, благодаря которой диапазон работ, выполняемых станком, значительно расширяется по
сравнению с машинами, которые в настоящее время обычно конструируются.
В таких станках шпиндели обычно установлены параллельно друг другу и расположены таким образом, чтобы
они подходили для выполнения только одного стандарта работы, или в некоторых случаях каждый шпиндель
выполнен из трех частей, соединенных карданными шарнирами, так что сверла могут перемещаться в
определенное положение внутри удерживающей рамы для работы с различными деталями. Однако, как
правило, на станке до сих пор было необходимо поддерживать параллельность трех сверл друг другу,
поскольку все они находятся в одном блоке, который подается вперед для обеспечения необходимой подачи
сверлам. Следовательно, диапазон действия этих станков весьма ограничен, поскольку отверстия,
просверленные ими, должны располагаться в пределах зоны крепления шпинделей, и все такие отверстия
должны быть параллельны друг другу.
Согласно одной из частей моего изобретения, диапазон работ, которые может выполнять машина,
значительно расширяется за счет использования в сочетании одного, двух или более сверлильных станков,
опорной и установочной рамы, на которой этот станок или станки регулируются! При надежном креплении
указанная рама также удерживает держатель заготовки, причем конструкция такова, что еще один
сверлильный блок может быть расположен под любым подходящим углом вокруг держателя заготовки, так что
сверла, установленные на этих блоках, могут воздействовать на различные поверхности заготовки либо
одновременно, либо последовательно. Мое изобретение также включает усовершенствованные средства для
удержания шпинделей в их правильном относительном положении во время работы. Одной из важных
особенностей этой части моего изобретения является то, что шпиндели или сверла удерживаются по
отдельности регулируемыми держателями, и эти регулируемые держатели могут быть установлены на
регулируемых блоках, закрепленных на сверлильном блоке. Кроме того, держатели сверл или шпинделей
могут быть сконструированы с поворотными головками, которые позволяют размещать сверла,
удерживаемые одним блоком, в любом положении относительно друг друга, т. е. при желании сверла могут
быть расположены под углом друг к другу.
При этом предусмотрены специальные средства, позволяющие подавать каждое сверло в направлении,
параллельном его оси.
Мое изобретение также включает в себя конструкцию многошпиндельного сверлильного станка, который
может быть расширен до неограниченного размера, т.е. Я предлагаю опорную и установочную раму, которая
может быть изготовлена в сборе (по частям), может быть неограниченно расширена, и одна или несколько
таких рам могут поддерживать любое необходимое количество сверлильных станков. * С каждой опорной
рамой или каждой группой таких рам поставляется то, что я могу назвать «блоком управления подачей»,
который предпочтительно изготавливается отдельно от опорной и установочной рамы, а также отдельно от
сверлильных станков. Блок управления подачей выполняет функцию передачи необходимого движения
подачи и возврата либо самим сверлильным станкам, либо шпинделям по отдельности.
Блок управления подачей может быть сконструирован таким образом, чтобы одновременно подавать
сверлильные станки или отдельные шпиндели и одновременно возвращать их, либо же он может быть
сконструирован для последовательной подачи и возврата.
Блок управления подачей предпочтительно должен быть снабжен собственным приводным механизмом, как и
каждая буровая установка. Удобно, что в качестве привода могут использоваться электродвигатели.
Вместо того чтобы устанавливать буровые установки непосредственно на опорную и установочную раму,
каждая буровая установка может быть скользящей или подвижной, установленной на промежуточном блоке,
который регулируется и крепится болтами или другими средствами в любом необходимом положении на
опорной и установочной раме.
В одной из конструкций опорная и установочная рама или рамы расположены вертикально, и на одной из их
поверхностей я предусматриваю ряд пересекающихся пазов из f или другого подходящего сечения. В
качестве альтернативы, эта сторона рамы или каждая из рам может быть снабжена большим количеством
отверстий, или может быть использовано любое другое решение для облегчения прикручивания или
крепления к ее поверхности в требуемом положении одного или нескольких промежуточных блоков, на
которых размещены сверлильные блоки.
Опорная или установочная рама, или каждая из указанных рам, расположенных между пазами или иными
средствами для размещения крепежных элементов промежуточных блоков, снабжена рядом отверстий, через
которые проходит то, что я могу назвать «подающим валом» каждого сверлильного блока.
Эти подающие валы проходят через заднюю часть опорной рамы и снабжены там зубчатыми колесами или их
аналогами. Вместо болтов я предпочитаю использовать на каждом валу пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга дисков, перфорированных большим количеством отверстий, расположенных на
разных окружностях, так что шатуны или стержни могут быть соединены болтами или подобными элементами
в любом подходящем месте между указанными дисками для придания вращательного движения указанным
подающим валам.
В соответствующем месте относительно такой опорной и установочной рамы или в соответствующем месте
относительно каждой из таких рам может быть установлен блок управления подачей. Такой блок может быть
расположен непосредственно под указанной рамой, или один из указанных блоков может быть размещен под
каждой из указанных рам таким образом, чтобы рама опиралась на нее. В качестве альтернативы, блок
управления подачей, используемый для каждой рамы, может быть размещен сбоку от нее, или же рама может
быть расположена на любой подходящей высоте над или сбоку от канала управления подачей.
В одной из конструкций блок управления подачей может состоять из коробчатого корпуса, внутри которого
находится приводной вал. Приводной вал может приводиться в движение подходящими средствами, а при
необходимости к нему может быть присоединен механизм переключения скоростей. Я предпочитаю
поставлять стержень с собственным электродвигателем.
Валы бурильных установок Jupon оснащены несколькими червячными передачами, предпочтительно по
одной на каждый буровой агрегат; подача червячных передач должна контролироваться с помощью этого
блока управления подачей. Предположим, что на станке три сверлильных станка. В этом случае на приводном
валу будут три червяка, каждый из которых будет вращать червячное колесо, установленное на валу, который
может быть перпендикулярен приводному валу и может проходить от передней части к задней части блока
управления подачей.
Каждый из этих валов червячного колеса выступает сзади или в другой подходящей части блока управления
подачей и снабжен там кулачком. Эти кулачки предпочтительно устанавливаются на своих валах таким
образом, чтобы они могли регулироваться по углу наклона, а также чтобы передача крутящего момента от
вала к кулачку осуществлялась за счет трения.
На задней части блока управления подачей, расположенного в соответствующем положении относительно
каждого из этих кулачков, имеется рычаг, на свободном конце которого вращается ролик, скользящий по
кулачку.
Эти рычаги могут быть снабжены рядом отверстий или прорезей, позволяющих регулировать положение
ролика таким образом, чтобы изменять эффективную длину рычага.
Каждый из этих рычагов может представлять собой ответную часть двух пластин, скрепленных между собой
на некотором расстоянии друг от друга, а ролик на свободном конце или вблизи него может быть установлен
между указанными пластинами. На другом конце пластины снабжены одним или несколькими рядами
отверстий, расположенных по окружности расположения элементов. Эти рычаги соединены звеньями или
шатунами с приводными дисками, которые установлены на выступающих концах подающих валов, связанных
с буровыми установками.
Эти шатуны или звенья предпочтительно снабжены рядом отверстий, чтобы обеспечить возможность
регулировки соединения как по расстоянию между рычагом и ведущим диском, так и по расстоянию между
центром диска и точкой его контакта со звеном или шатуном, а также по расстоянию между центром вращения
рычага и точкой его соединения со звеном или шатуном.
Вместо того чтобы использовать кулачок, управляющий рычагом и соединительной тягой для каждого
бурового агрегата, один кулачок может управлять всеми агрегатами, приводя один из них в движение рычагом
и шатуном описанным способом, а остальные — путем соединения их приводных дисков с приводными
дисками или другими вращающимися элементами на подающем стержне, который приводится в движение от
кулачка.
Обратное движение каждого подающего шпинделя может быть достигнуто с помощью груза, установленного
на рычаге, регулируемо закрепленном на одном из приводных шпинделей каждого подающего шпинделя.
Возможность регулировки позволяет установить кронштейн в положение, оптимальное для размещения
плитки, чтобы вес плитки максимально эффективно использовался.
Кулачки, конечно, могут быть установлены в различных положениях, чтобы подача к разным узлам
осуществлялась последовательно, а не одновременно. (Однако, как правило, предпочтительнее сверлить все
необходимые отверстия в одной заготовке одновременно, после чего сверла автоматически возвращаются в
исходное положение.) Конструкция кулачка или кулачков может предусматривать подходящую паузу после
каждой операции, чтобы оператор мог снять готовую деталь и установить новую.
На передней части станка закреплены промежуточные блоки. Эти блоки могут крепиться с помощью штифтов
или болтов, которые фиксируются в Т-образных пазах или отверстиях на лицевой стороне опорной и
установочной детали, которые уже были описаны.
Обычно каждая буровая установка скользит по одному из этих промежуточных блоков, но при некоторой
простоте буровые установки могут быть зафиксированы на блоках.
В случаях, когда все сверла, установленные в блоке, расположены параллельно, сверлильный блок может
свободно скользить по блоку, на котором он установлен, при этом подача сверл осуществляется путем
перемещения блока с помощью зубчатой рейки на сверлильном блоке, вращаемой шестерней на подающем
валу, связанном с этим блоком.
В случаях, когда сверла одного узла расположены не параллельно друг другу, необходимо подавать каждое
сверло в направлении, параллельном его оси. С этой целью буровой блок фиксируется на промежуточном
блоке, на котором он установлен, и не перемещается. Решетка, установленная в блоке бурового агрегата,
который обычно зафиксирован на буровом агрегате, освобождается от него, так что при вращении подающего
вала блок бурового агрегата остается неподвижным, а рейка перемещается. Стойка крепится к пластине, в
которой образован паз или его эквивалент, взаимодействующий с выступающим роликом, установленным на
боковой стороне каждой сверлильной втулки. Таким образом, хотя пластина будет двигаться прямолинейно,
она сможет передавать каждому сверлу движение, параллельное оси сверла.
Используя этот метод подачи сверл и соответствующим образом сконструировав канавку или ее эквивалент в
пластине, также можно будет подавать некоторые сверла в одном блоке быстрее, чем другие в том же блоке.
Каждый буровой блок состоит из бурового блока, который соединен с промежуточным блоком, закрепленным
на опорной и установочной раме. В этих блоках для сверления предусмотрены конические отверстия в местах
их крепления к режущей кромке, обеспечивающие свободу перемещения сверл. Каждая дрель может быть
изготовлена известным способом из трех отрезков, соединенных между собой карданными шарнирами, и
вращательное движение может передаваться каждой из этих дрелей любым известным способом, при этом
предпочтительно, чтобы каждый блок был снабжен собственным электродвигателем для привода дрелей.
Каждый шпиндель, несущий сверло, снабжен втулкой у своего конца, внутри которой шпиндель может
вращаться.
Средство для фиксации сверл в любом необходимом положении состоит из сравнительно тонкой
металлической полосы, проходящей через втулку шпинделя сверла, внутри которой расположен пазовый
блок, который может регулироваться и, при необходимости, шарнирно крепиться к кронштейну,
установленному на блоке сверлильного узла. Ремень также снабжен блоком, в который вставлен один или
несколько, предпочтительно два, стопорных винта, с помощью которых ремень может быть затянут с трением
на втулку шпинделя сверла, обеспечивая ее фрикционное сцепление. Втулки шпинделя сверла имеют
значительную длину, и, ослабив ремень, сверло можно вручную подавать вперед в любое необходимое
положение, после чего ремень можно снова натянуть. Блок с прорезью, связанный с ремнем, крепится к
кронштейну с помощью одного или нескольких болтов. Если используется одиночный болт, ремень или
держатель можно поворачивать вокруг этого болта, чтобы установить дрель в любое необходимое
положение, а затем затянуть гайку на этом болте для фиксации в этом положении.
Для того чтобы можно было регулировать положение сверл, смещая их параллельно другим сверлам в блоке,
любой или все эти отдельные держатели могут быть снабжены поворотной головкой, которая также может
быть выполнена в форме продольно разделенной планки и может быть затянута с помощью установочных
винтов для фиксации втулки шпинделя сверла. Предусмотрены средства для фиксации этой поворотной
бусины в любом необходимом положении относительно держателя.
Каждый блок сверлильного станка снабжен двумя или более опорными кронштейнами для крепления
отдельных держателей сверл, причем эти кронштейны предпочтительно имеют перфорированную или
рифленую поверхность, к которой могут быть прикреплены держатели. Держатели, разумеется, расположены
по торцам блоков сверлильного станка, и каждый держатель входит в зацепление с одним сверлильным
шпинделем. Однако каждый блок имеет преимущественно прямоугольную форму и, следовательно, четыре
грани. Одна из этих поверхностей находится в непосредственной близости от опорной и установочной рамы
станка, но остальные три поверхности предназначены для размещения рейек, к которым крепятся отдельные
держатели сверл. Для этой цели я могу использовать любую из этих трех сторон.
Каждый из этих кронштейнов имеет часть, которая крепится болтами к блоку бурового блока, а лицевая
сторона, имеющая прорезь или перфорацию для размещения крепежных элементов держателей буровых
долот, предпочтительно смещена относительно части кронштейна, которая крепится к блоку бурового блока,
так что, сняв кронштейн и перевернув его, можно получить совершенно новое положение для крепления
отдельных держателей буровых долот.
В тех случаях, когда необходимо использовать сверла разных размеров в одном устройстве, держатель
сверла, разумеется, предназначен для установки втулок требуемого размера. При использовании сверла
Соседние файлы в папке патенты