Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_165
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция). окт.
2,
1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 37, 1920.
Завершено: Декабрь. 22, 1921 N, 6996946/7 Нет, 36.663 /20.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к авансценам театров и подобных сооружений.
Я, Хариальд Андри, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Остермиалмиисгатаи 86, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет частично описано и установлено в следующем заявлении:
Известны регулируемые просцениумы, которые состоят из тонких стен и так называемых драпировок,
перемещающихся вбок и по вертикали для увеличения или уменьшения размера проема. Такие сложности
делают эффективное освещение современной сцены крайне неудобным, поскольку осветитель не может
получить полный обзор сцены со своего места, так как в случае очень узкого проема сцены обзор с его места
закрывается выступающими декорациями. Еще одно неудобство, связанное с такой плоской сценой,
заключается в том, что экран над сценическим проемом закреплен и должен быть размещен настолько
высоко, что в самом высоком положении драпировок он скрыт от зрителей. Это создает неудобство,
заключающееся в том, что сцену, изображающую закрытое помещение с потолком, нельзя осветить с
помощью осветительного прибора, расположенного на трапе, а) потому что последний находится слишком
высоко над потолком.
Эти неудобства устраняются за счет использования регулируемого проекции в соответствии с настоящим
изобретением, которая отличается от известных проекций.
что начало сцены формируется регулируемой рамой, отверстие которой может быть изменено, при этом
подвижные элементы просцениума невидимы для зрителей. На верхней части просцениума установлен и
может перемещаться вертикально трап, предназначенный для поддержки осветительного оборудования и
операторов, с помощью которого можно особым образом освещать сцену и артистов. В подвижных боковых
стенах просцениума расположены галереи с выдвижными полами, которые при перемещении боковых стен
выдвигаются вдоль, уменьшая тем самым размер сценического проема. На указанных этажах может быть
размещено освещение и аналогичное оборудование.
Благодаря такой компоновке, даже при максимально возможном открытии сцены, освещение может
осуществляться с галерей, а осветитель может контролировать сцену, даже если декорации расположены
близко к авансцене. Это преимущество достигается за счет установки распределительных щитов или других
средств управления на подвижном полу, что приводит к его перемещению при перемещении боковых стенок.
Соединение коммутационного щита или подобного устройства с резисторами осуществляется с помощью
автоматически регулируемых проволочных или цепных проводников, выдвижных валов или аналогичных
средств. (). Благодаря такому расположению оператор освещения всегда находится в непосредственной
близости от оператора, даже в случае малейшего открытия сцены. Кроме того, другие осветительные
приборы 70 особого характера и механизмы для управления декорациями могут быть размещены на
подвижных частях просцениума и соединены с приборами и механизмами, расположенными на некотором
расстоянии, посредством которых последним можно управлять (с просцениума).
Каркас может быть изготовлен из различных материалов, таких как дерево, металл или другие.
В связи с вышеупомянутыми 80 важными преимуществами изобретение обеспечивает сценическую площадку
художественного типа, которая не раскрывает зрителям способы перемещения различных частей сцены
относительно друг друга.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1
представляет собой перспективный вид половины просцениума, расположенного в соответствии с данным
изобретением и видимого из зрительного зала; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии a-b-c на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез в большем масштабе по линии j-y на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой разрез по линии a-b на Рисунке 1; и Рисунок 5 представляет собой разрез по линии d-e 1
5 на Рисунке 1.
На рисунках 1, 4, 5, 11' и 17" показано положение частей при максимальном открытии сцены, а на рисунках 16,
16a и 17a показано положение частей при минимальном открытии сцены. На этом рисунке показана рама 1,
подвешенная на тросах 26, проходящих по роликам в верхнем механизме к противовесу и лебедке, с
помощью которых рамы 1 и 2, а также одновременно трап и верхняя часть сцены могут подниматься и
опускаться. Средняя часть между указанными двумя рамами жестко соединена с полом 3 и рамой 3а, причем
указанные части образуют проход. Слева и справа от прохода между рамами 1 и 2 оставлены свободные
пространства 9, в пределах которых боковые стенки 11, 11a могут перемещаться вбок на своих роликах 2.5.
Эти свободные пространства необходимы для того, чтобы рамы 1 и 2 могли перемещаться вверх и вниз вдоль
боковых стенок 11, 11».
На нижней стороне рам и прохода, соответственно, закреплена направленная вниз часть 4 проема сцены,
торцевые части! указанная часть, расположенная ниже свободных пространств 9, выполнена в виде
направляющих 5, поддерживаемых направляющими 10 (Рисунок 4) и предназначена для перемещения под
трап и над указанной частью 4. Соединение 4' невидимо из зрительного зала, поскольку часть 4 изготовлена
из тонкого материала, а направляющие 5 расположены близко к указанной неподвижной части 4, и части 4 и 5
покрыты тем же материалом. Направляющие 5 образуют продолжение части 4 в направлении боковой
поверхности 11' боковых стенок 555 и соединены с ними таким образом, чтобы перемещаться под их
воздействием.
Как показано на рисунке 2, проходы 1, 2, 3a покрыты материалом 7, обращенным к зрительному залу.
Указанный материал простирается вниз вокруг трапа, как показано на рисунках 7' и 4'. Направляющие 10 из
салазок 5 прикреплены к железным полосам, поддерживающим материал покрытия. Проход значительно
шире боковых стен в направлении к зрительному залу, что соответствует ширине направляющих 10 и рамы 1,
поскольку направляющие должны проходить за стеной 11.
Поскольку ширина участка 4 совпадает с шириной боковой поверхности Ha, покрытие l"' должно быть
наклонено. Железные полосы, поддерживающие направляющие и покрытие, загнуты вверх и изогнуты за
портиком 4 и закреплены на трапе. В изогнутой части указанной железной полосы подвешен верхний
осветительный прибор 20. 75% Кроме того, на рисунке 1 показано осветительное устройство 201,
предназначенное для освещения помещения 22 под потолком 6.
Как показано на рисунке 2, галереи 12, 13, 80 14 установлены на боковой стенке 11, 11".
Подвижный пол 12 перемещается по направляющим, прикрепленным под неподвижными галереями 14 и 13.
Это дверной проем сбоку от авансцены, через который пожарный, находящийся сзади, может быстро попасть
на сцену в случае пожара. Преимущество, получаемое благодаря такому расположению, заключается в том,
что пожарный может наблюдать за происходящим и, несмотря на то, что декорации расположены близко к
авансцене, имеет беспрепятственный доступ на сцену. 17a и 17 обозначают коробчатое продолжение боковых
стен на полу сцены 19, которое поддерживает декорации 22. Ниже части 17' расположены суфлёрская будка
№ 95, нижние рамы 21, осветительная будка и тому подобное, которые, следовательно, невидимы для
зрителей.
Боковая стенка 11P просцениума может быть перемещена в направлении стрелки h на рисунке 1 в положение
16a. Между подвижным полом 12 и стеной 11 расположена неподвижная стена 23, покрытая тем же
материалом, что и стена 11. Стена 23 l05, которая также может быть подвижной, скрывает от зрителей части
механизмов, расположенных за ней, когда боковая стена 11, I]] перемещается на 16". В неподвижной
балюстраде 13 расположена подвижная балюстрада 13', закрепленная на боковой стене liP.
При перемещении стены I], l]a в 16a балюстрада 13" выдвигается из балюстрады 13, образуя таким образом
балюстраду подвижного пола 12. 24 и 25 — это занавеси 11.5, служащие для закрытия проема сцены. В
данном случае указанные занавесы размещаются перед сценой, что дает преимущество в том, что фары не
освещают передние занавесы, и эти фары включаются до того, как занавесы будут убраны.
Часть 3b пола 3, как показано на рисунке 5, служит проходом сбоку свободного пространства 9 из галерей в
гавань. Плоские железные детали с покрытием 169 947 не выступают ниже направляющей 5, поскольку в
противном случае они препятствовали бы движению боковых стенок. Прерывание покрытия в свободном
пространстве 9 скрыто покрытием 7b.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
10(don o-AQ Convention Date (Sweden): Oct. 6, 1920. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 25, 1921. № 6446/21.
(Дополнение к патенту № 159817.) Дата заключения Конвенции (Швеция): 3 марта 1920 г.
Завершено: 25 мая 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения хлорида аммония из угля или сланцев. Мы, Оскаби Людвиг Кристенсон, проживающий по
адресу: Ксарльбергсвайген, 36B, Стокгольм, Швеция, и Брор Альберт Редмакс, проживающий по адресу:
Остер, Мальмсгатан, 59, Стокгольм, Швеция, оба шведские граждане (указанный Брор Альберт Хедман
является правопреемником Карла Ивана Маттиаса Гисийо, проживающего по адресу: Хандверкарегатан, 34,
Стокгольм, Швеция, шведское гражданство), настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании нашего предыдущего патента
16 В заявке № 159817 описан способ получения хлорида аммония при коксовании или перегонке угля,
содержащего азот, путем пропитки угля пульпой из хлорида щелочного или щелочноземельного металла,
кремнезема и воды и нагревания таким образом пропитанного угля. В технической документации к нашей
заявке №.
161,161 Мы описали тот же метод, примененный для дистилляции битуминозных сланцев и сланцев.
Данное изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в
спецификации № 159817, относится к способу дальнейшего повышения выхода хлорида аммония при
коксовании или перегонке угля или битуминозных сланцев, содержащих азот, и изобретение заключается в
том, что помимо добавления к обрабатываемому материалу пульпы из хлорида щелочи 36 или
щелочноземельного металла, кремнезема и воды, используется добавление свободной соляной кислоты
[Price l1-J], предпочтительно в жидком состоянии.
Улучшенный эффект, достигаемый за счет последнего добавления, по-видимому, обусловлен тем, что
свободная соляная кислота связывает аммиак, выделяющийся при низких температурах до того, как хлорид
щелочного или щелочноземельного металла разложится в значительной степени, в то время как аммиак,
выделяющийся при более высоких температурах, соединяется с соляной кислотой, образующейся в
результате разложения хлорида под воздействием кремнезема и пара из воды, используемой при высокой
температуре. 50 При производстве осветительного газа из угля мы предпочитаем использовать 3,2 кг соляной
кислоты с 30% содержанием HR, 2,5 кг диоксида кремния (SiO2) и 4 кг.
поваренная соль (NaCl) на 100 кг угля. 56 Таким образом можно получить 33 кг хлорида аммония на 1 тонну
угля.
Нам известно, что предлагалось производить хлорид аммония путем получения цианидов из угля,
атмосферного азота и основания, такого как барит, при высокой температуре и разложения цианида паром в
присутствии газообразной соляной кислоты, которая может быть добавлена в свободной форме или удалена
из хлорида путем совместного действия кремнезема и пара при используемой температуре, и мы не заявляем
о таком процессе.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
делаем, — это смешивание смеси до получения хлорида аммония.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 8, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): март. 10, 1921.
Завершено: октябрь. 27, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вентиляционных колпаков.
Мы, компания J. A. JOHN AIxTIEN-(RELLSCHAFT) из Эрфурта-Н., Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к вентиляционному кожуху для судов и подобных им, состоящему из двух
закрытых кожухов из стали, имеющих противоположно направленные воздухозаборники, обеспечивающие
подачу воздуха в вентиляционный канал, в то время как влага отводится и удаляется через отверстие или
отверстия в нижней пластине.
Изобретение по существу заключается в расположении внешней оболочки эксцентрично относительно
вентиляционной шахты таким образом, чтобы образовалось более просторное, сужающееся внутрь
воздухозаборное отверстие, в котором гарантированно будет удерживаться влага, при этом внутри внешней
оболочки, напротив воздухозаборного отверстия, расположены сходящиеся вниз желоба, направляющие
собранную влагу к дренажному отверстию.
Чтобы предотвратить распространение влаги по краям внутренней оболочки, эти края расположены под углом
и, кроме того, загнуты наружу, образуя желоба, в которых собирается и отводится влага.
Еще одной особенностью изобретения является упор, соединенный с вентиляционным валом, который
компенсирует износ нижней пластины и предотвращает случайное отрывание кожуха от подшипников.
Ветроуказатели расположены радиально под узким углом и проходят через капот к крышке подшипника. Такая
конструкция усиливает управляющий эффект лопаток и позволяет им устойчиво направлять поток воздуха на
входе, противодействуя ветру.
[Пт е 1/ -' 1..
На прилагаемых чертежах изобретение № 45 проиллюстрировано в качестве примера.
На рисунках 1 и 2 представлены вертикальные сечения кожуха, расположенные под прямым углом.
Рис. 3 — поперечное сечение по линии 50 А-В на рис. 1, и рис. 4 — план обтекателя.
Капюшон 7 состоит из двух вложенных друг в друга курток 10 и 12, которые закрыты капюшоном 1,3. Стенки
рубашки прерываются, образуя воздухозаборники, расположенные в противоположных направлениях, так что,
хотя воздух может проходить вокруг внутренней рубашки от одного воздухозаборника к другому, влага
задерживается снаружи внутренней рубашки и внутри внешней. С помощью подшипниковой крышки 25,
втулки 26 и шпинделя 4 кожух уравновешивается на вентиляционном валу I, направляя воздух в него, как
показано стрелками II (65), и выводя влагу наружу. В то время как внутренняя оболочка 12 концентрична валу
1, внешняя оболочка 10 расположена эксцентрично относительно него, как показано на рис. 3. Это приводит к
увеличению пространства у наружного воздухозаборника, что позволяет пропускать больше воздуха.
Одновременно с этим воздухопроницаемость сужается внутрь, что приводит к более полному осаждению
влаги на прилегающей стене.
Внутри желоба 10, напротив воздухозаборника, расположены два желоба 22, предназначенные для сбора
влаги, которая ранее не оседала на стенах. Эти желоба 80 направлены вниз и сходятся над дренажным
отверстием 6, выполненным в нижней пластине 5, которая закрывает кожух вокруг вала 1. Внутренняя
оболочка 12 продлевается дальше в верхней части, чем в верхней части 85, так что продольные кромки
находятся в наклонном положении. Кроме того, эти края загнуты наружу, так что 169,949 № 7688/21.
169,949 сформировать желоба 23, в которых будет собираться влага и отводиться от шахты 1. Нижний край
кожуха 12 загнут, чтобы освободить место для прямоугольного упора 24, который имеет зенковку и съемно
соединен с валом 1 и который закрывает край нижней пластины 5, предотвращая отрыв кожуха от
подшипников.
Втулка 26 стабилизируется радиальными распорками 27, соединенными с кожухами.
Два ветроуказателя 21 расположены радиально под узким углом и простираются назад над кожухом 23 к
крышке 1u 25. Такая конструкция позволяет лопаткам надежно удерживать кожух, противодействуя ветру.
Эксцентричное расположение внешней оболочки имеет дополнительное преимущество, заключающееся в
том, что для балансировки лопаток не требуется противовес.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:1. В вентиляционном кожухе указанного типа имеется наружная оболочка,
расположенная эксцентрично относительно внутренней и вентиляционной шахты, нижняя пластина,
закрывающая оболочки вокруг шахты, и сходящиеся вниз влагосборные желоба, расположенные внутри
наружной оболочки напротив воздухозаборника таким образом, чтобы сходиться в дренажном отверстии,
выполненном на рисунке 3а, на нижней пластине, в основном так, как и для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169950A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1CATION
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1920, 9 6 9 50Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
кв. 13, 1921. № 10,8302i.:
Uomplere Aqcceptead July Li, nIZZ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе восстановления руд.
Мы, компания Tren't Process Corporation, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр и
осуществляющая деятельность по адресу: 1440, U Street, в городе Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные
Штаты Америки, производители, правопреемники Уолтера Т. Динтрента, бывшего владельца гостиницы
Wardman Park Inn, а ныне проживающего по адресу: 908, G Street, Вашингтон, округ Колумбия, являющегося
конкурирующим инженером, и гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу восстановления руд до металлов, при котором мелкодисперсная
руда смешивается с мелкодисперсным коксом или углем, практически полностью очищенным от
углеводородного содержимого, при этом кокс или уголь сжигаются в присутствии руды.
Ранее предлагалось придать железной руде магнитные свойства путем ее обжига с углеродсодержащими
веществами, при этом металлические частицы, отделенные магнитным сепаратором от неметаллических
частиц, подвергаются воздействию пониженной температуры.
— Предшествующие процессы указанного рода проводились с рудой и углеродистым материалом в
агломерированном или спрессованном состоянии.
Настоящее изобретение заключается в способе указанного типа, в котором смесь руды и углеродистого
материала нагревается до тех пор, пока не будет удалено любое углеводородное содержимое углеродистого
материала, при этом руда обычно частично (4g) восстанавливается в ходе процесса, но не полностью, после
чего смесь обрабатывается для отделения любым известным способом карбонизированных частиц и
неметаллических компонентов руды от металлических частиц или металлических компонентов руды, при этом
смесь поддерживается в исходном состоянии. Затем обугленные частицы и неметаллические компоненты
руды, отделенные от металлических частиц, подвергаются обработке 50 с целью отделения обугленных
частиц от неуглеродистого вещества, и предпочтительно проводить эту последнюю упомянутую обработку
разделения с помощью масел, полученных из угля, составляющего углеродистый материал, которым руда
была первоначально нагрета. Наконец, отделенное углеродистое вещество смешивается с компонентами
металлической руды, и восстановление руды завершается.
В настоящем изобретении в качестве углеродсодержащего материала может выступать кокс, уголь,
битуминозный уголь, антрацит или лигнит.
При осуществлении изобретения побочные продукты извлекаются в условиях 65, обеспечивающих
максимальный выход масел. Было установлено, что при достаточно мелком измельчении угля максимальный
выход масла может быть получен при температуре от 300 до 4000 °C, а также было обнаружено, что очень
мелко измельченная железная руда может быть восстановлена в присутствии углерода примерно при той же
температуре. Следовательно, путем обработки угля и железа в очень мелком измельченном виде при
температуре около 3000-4000 °C.
В результате достигается ряд полезных эффектов, а именно: максимальное извлечение нефти из угля,
уменьшение количества частиц железной руды, а также предотвращение спекания, агломерации или
шлакообразования примесей из-за низкой температуры. Таким образом, частицы железа могут быть
полностью восстановлены и извлечены в виде металлических частиц, смешанных с примесями руды или угля,
но не прикрепленных к ним. Цена 75 пенсов 169,0,50. Затем металлическое железо можно отделить или
удалить из остального материала магнитными, электростатическими методами, а также флотацией в воде
или масле. Когда железо необходимо получить в виде слитков, его можно расплавить с углеродом и собрать в
горне; а когда железо необходимо получить в виде конечных слитков, нет необходимости полностью
восстанавливать железную руду при низкотемпературной обработке, достаточно довести восстановление
только до такой степени, что все железо станет строго магнитным. При смешивании сырого угля с железной
рудой в процессе низкотемпературной обработки вода, образующаяся из-за содержания водорода в угле,
препятствует полному восстановлению железа.
Однако это не препятствует частичному восстановлению железа и приданию ему строго магнитных свойств.
Низкотемпературная обработка угля подготавливает топливо к окончательному восстановлению железа,
удаляя из него летучие вещества и оставляя связанный углерод.
Данный процесс особенно применим для обработки дымовой пыли, образующейся во всех существующих
доменных печах, и предусматривает смешивание пыли с измельченным углеродистым материалом и ее
последующую обработку, как описано выше.
Однако особенностью этого процесса является то, что железная руда измельчается либо мокрым, либо сухим
способом, а уголь также измельчается для смешивания с рудой. Процесс может осуществляться различными
способами, и в качестве примера, после измельчения угля, если он измельчен во влажном состоянии,
применяется обезвоживание, после чего оба вещества помещаются в смеситель и подвергаются описанной
ранее низкотемпературной термообработке. После такой термической обработки восстановленное железо,
или частично восстановленное железо, удаляется из углерода и примесей в сепараторе. Затем обугленную
угольную пыль и примеси помещают в смеситель с определенным количеством воды и подвергают
воздействию масла в соотношении приблизительно одна часть масла к двум частям углерода по весу, что
приводит к образованию амальгамы из практически чистого углерода и масла, свободных от других веществ.
Из сепаратора железо снова подается в смеситель, где смешивается с очищенными и карбонизированными
частицами угля, а смесь поступает в камеру сгорания с восстановительной атмосферой, в которой
восстановление частиц железа завершается при температуре плавления 65°C; и железо, выходя из камеры
сгорания, поступает в печь горячего сбора, где металл собирается в расплавленном виде. Было установлено,
что этим процессом можно производить не только чугун, но и, при надлежащем регулировании воздуха и
углерода в трубе сгорания, получать железо практически без содержания углерода в виде стали. 75
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение единственного варианта
осуществления изобретения.
Если говорить более подробно о чертеже, то буква А' обозначает приемник угля 80, имеющий средства связи
с сухой дробилкой B и мокрой дробилкой B1. А обозначает емкость для хранения железной руды или
подобного материала, соединенную либо с мокрой дробилкой 85 B3, либо с сухой дробилкой B2. Материал из
приемных емкостей может быть подан в сухую или мокрую дробилку для измельчения. Мокрое измельчение
имеет преимущество в более низкой стоимости эксплуатации, но после него обязательно требуется
обезвоживание, тогда как сухое измельчение может быть выполнено только с высокими затратами, хотя и
имеет преимущество в исключении этапа обезвоживания. Если уголь измельчается во влажном состоянии, он
подается в дегидратор Cl перед подачей в смеситель D; если же он измельчается в сухом виде, то подается
непосредственно из дробилки B в смеситель ID.
Для обезвоживания материала могут использоваться различные типы аппаратов, которые могут представлять
собой просто сгущающие емкости, позволяющие осадить материал и удалить из него воду, содержащую такие
примеси, как растворимые соли. После I 0., восстановления угля, предпочтительно достаточно мелкого
помола для физического отделения частиц примесей от углеродистого содержимого угля, и аналогичного
восстановления железной руды до 110 степени отделения примесей, в смеситель D подается шихта с шихтой
железной рудой и отделенными от нее примесями; при этом следует понимать, что если руда измельчена во
влажном состоянии, она сначала подается в 116 дегидратор C, а затем в смеситель D.
В этот смеситель можно подавать все необходимое количество угля для восстановления железа вместе с
рудой, или же в смеситель можно подавать лишь небольшую часть угля, достаточную для частичного
восстановления железа. Однако предположим, что вся загрузка поступает в смеситель, где она смешивается
и подается в камеру низкотемпературной обработки 125 E, расположенную рядом со смесителем. Эта камера
-v 169,950 снабжена центральной ретортой, нагреваемой косвенным нагревом, возникающим в результате
сжигания топлива, такого как горючие газы или тому подобное, которые могут быть или не быть летучими
веществами, удаленными из угля. Прохождение материала через реторту вызывает дистилляцию угля,
удаляя летучие газы и побочные продукты его переработки, в то время как железная или оксидная руда
частично восстанавливается. Конечно, всю загрузку руды можно уменьшить, но предпочтительно
поддерживать температуру в реторте достаточно низкой, например, от 8300 до 400 градусов Цельсия, чтобы
обеспечить максимальное извлечение масла из угля и одновременно предотвратить полное восстановление,
шлакообразование или спекание металла.
Термическая обработка достаточна для того, чтобы уменьшить степень восстановления лишь до такой
степени, чтобы материал стал магнитным и чтобы в дальнейшем можно было осуществить его разделение.
Дистиллированные газы из реторты IE выходят через трубу E' в камеру сгорания N, которая будет описана
позже, в то время как более тяжелые угольные продукты поступают в конденсатор F, где они подвергаются
конденсации, а извлеченные масла подаются по подающему трубопроводу F' в амальгаматор J для целей,
которые будут описаны позже. Обугленные частицы и частично восстановленная руда из реторты E
поступают в сепаратор G, который может быть любого подходящего типа, но предпочтительно является
магнитным сепаратором, если обрабатываемая руда является железной рудой. В этом сепараторе частично
восстановленное железо, ставшее пригодным для отделения благодаря термической обработке, удаляется из
обугленной пыли вместе со всеми имеющимися примесями и по трубе G' подается в подходящий смеситель I,
сообщающийся с амальгаматором J. К этой смеси добавляется вода с маслами, поступающими из
конденсатора F или из внешнего источника, и вся масса перемешивается для образования амальгаи,
исключающей примеси из углеродистого вещества.
Железо из магнитного сепаратора G поступает в смеситель EI, который сообщается с низкотемпературной
ретортой K, принимающей амальгаму из угля и масла из амальгаматора J. Амальгамированные вещества
перегоняются под действием тепла в реторте, а обугленные частицы подаются по подающей трубе K1 в
смеситель H. Из этого смесителя практически чистая углеродная пыль и частично восстановленная железная
руда подаются в камеру сгорания N, в которой образуется восстановительное пламя, в результате чего
происходит сгорание чистого углерода, а соответствующая подача воздуха способствует полному
восстановлению руды, поступающей в реторту. Очищенные частицы углерода 65 обладают явным
преимуществом перед сырым углем при восстановлении железа, поскольку при смешивании сырого угля с
железной рудой во время низкотемпературной обработки вода, образующаяся из-за содержания водорода в
угле, препятствует полному восстановлению железа. Также было установлено, что углеводороды серьезно
препятствуют и мешают полному восстановлению железной руды 75 до расплавленного металла, чего не
наблюдается при использовании чистого углерода.
Образующиеся при низкой температуре реторты газы оксида углерода могут подаваться в камеру сгорания N,
80 или в горячий накопительный под 0, принимающий расплавленное железо и любые газы оксида углерода.
Восстановленное железо транспортируется из печи через выпускную трубу для дальнейшей и последующей
обработки, если это потребуется.
Следует понимать, что когда железо необходимо в виде пуль, его можно расплавить вместе с углеродом и
собрать в поде. Смесь очищенного железа 90 и углерода, подаваемая в камеру сгорания N, имеет
определенные надлежащие соотношения, предпочтительно 1 часть углерода к 1 части железа, и в камере
поддерживается соответствующая восстановительная атмосфера для восстановления железа 95. Углерод,
полученный различными способами, может быть использован для восстановления железа, а описанный выше
процесс очистки угля и железа перед восстановлением был представлен лишь с целью иллюстрации
удобного способа осуществления изобретения, одной из отличительных особенностей которого является
восстановление различных руд углеродом, очищенным от вредных примесей. Было установлено, что это
позволяет производить продукцию превосходного качества за более короткое время, чем это возможно при
использовании сырого угля или даже кокса для восстановления железа. Очевидно, что горючие газы 110,
полученные этим процессом в низкотемпературных ретортах E и K, или в камере сгорания N и горячей печи 0,
могут использоваться для других целей, помимо производства необходимого тепла в 115 различных камерах
обработки, например, для продажи в качестве муниципального или промышленного газа, если это окажется
более выгодным.
В низкотемпературных ретортах E и K можно успешно использовать карбонизированную пыль или другие
виды топлива, тогда как в камере сгорания N можно использовать очищенный углерод. Следует отметить, что
горючие газы, образующиеся в низкотемпературных ретортах E и K, 125, а также газы, образующиеся в
камере сгорания JG9,9. SO в подовой камере очень богаты и имеют большую ценность, чем обычные газы,
производимые доменными печами. Это происходит потому, что газы в камерах низкого давления E и K
образуются в процессе отделения от газов сгорания благодаря косвенной термической обработке и,
следовательно, не разбавляются, в то время как газы, образующиеся в горячем накопительном поде 0,
возникают из строго регулируемого соотношения воздуха и углеродной пыли.
Вместо смешивания всего количества измельченного угля с измельченной железной рудой в смесителе D, в
эту смесь можно ввести относительно небольшое количество угля, достаточное лишь для частичного
восстановления железа в низкотемпературной реторте E, в то время как оставшийся измельченный уголь
будет напрямую подаваться по трубе F в смеситель I для обработки в амальгаматоре J, а затем подвергаться
термической обработке в низкотемпературной реторте K, после чего тяжелые масла, легкие масла, аммиак и
тому подобное собираются конденсатором M, а часть этих продуктов поступает в горячий сборный под O для
дальнейшего восстановления металла, в то время как все или остальные продукты могут быть собраны для
других целей, которые окажутся более выгодными. Если процесс осуществляется таким образом, то
небольшое количество угля, поступающее в реторту E, отделяется от частично восстановленного железа
магнитным сепаратором G, а затем этот уголь вместе с углеродистой пылью подается в смеситель I, откуда
удаляются газы, которые затем собираются описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения съезда R.A.M1 fi (США): октябрь. 7, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель. 19, 1921, Нет, 71,318/21, __ Gomplete Accepted:
9ex, 8, 11921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизму закрытия затвора огнестрельного оружия.
Соседние файлы в папке патенты