Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_165
.pdf
Мы, AUTo ORDNmANCE C(RP'ORATION), корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Suite 805, '02, Broadway, New York City,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники ТЕОДОРА ХФЮРИ ЭЙСФЕРОФА, гражданина Соединенных
Штатов.
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 5716, Юклид-авеню, Кливленд, округ Кувахога, и
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к затворным механизмам для огнестрельного оружия общего класса, в
которых имеются два элемента, взаимно соприкасающихся друг с другом в положении затворного механизма,
при этом их противоположные и контактирующие поверхности расположены под углом к линии давления в
затворе, возникающего при детонации взрывчатого вещества в огнестрельном оружии, и которые, по мере
открытия затворного механизма, скользят относительно друг друга по указанным наклонным поверхностям.
В частности, настоящее изобретение относится к любому изделию, приспособленному для использования в
затворных механизмах, которые в значительной степени соответствуют принципу, изложенному и
проиллюстрированному в британском издании писем Джона Блиша, патент № 14:168 14, в котором наклонные
поверхности и окружающие элементы настолько пропорциональны по отношению к углу, под которым их
наклонные поверхности представляют приложенное давление затвора, что элементы сцепляются друг с
другом при начальном и высоком давлении затвора, а при снижении этого давления до критического нижнего
значения скользят относительно друг друга, открывая затвор огнестрельного оружия.
Однако изобретение в более широком смысле также применимо к затворам других типов, в которых высокое
давление в затворе передается через 4,5 соприкасающиеся поверхности ограниченной площади.
Как указано в патенте Блиша, действие взаимодействующих частей запорных мембран затвора под высоким
давлением при разгрузке не соответствует общепринятым законам трения. Одна из теорий, объясняющих
аномальное поведение деталей при воздействии столь высоких давлений, основана на хорошо известном
факте, что все твердые вещества имеют на своей поверхности прочно прилегающий слой
сконденсированного газа.
Такая конденсированная жидкость образует очень тонкую пленку, толщина которой, возможно, сопоставима с
толщиной орбиты одной молекулы такого газа, и общеизвестно, что удалить такую пленку газа с поверхности
металла крайне сложно, поскольку, по-видимому, существует фактическая когезия между металлом и газом. В
обычных условиях давления и при обстоятельствах, когда действуют обычные законы трения, представляется
разумным предположить, что пленки сконденсированного газа, расположенные между поверхностями
соседних металлических элементов, в некотором смысле служат своего рода смазкой, предотвращая
фактический физический молекулярный контакт металлических поверхностей.
Однако, если такие поверхности подвергаются давлению выше определенного критического значения,
возможно, что молекулы газа, находящиеся между такими поверхностями, будут заключены внутри вещества
металлических элементов, в этом случае молекулы металлических элементов могут считаться вступающими
в фактический физический контакт и подчиняющимися законам α-электролитного притяжения. В данных
обстоятельствах представляется разумным предположить, что сила сцепления, стремящаяся удерживать
элементы в контакте, при отсутствии вязкой газовой пленки, более чем достаточна для преодоления любой
составляющей приложенной силы, стремящейся вызвать скольжение одного из таких элементов по другому.
Однако при снятии приложенного давления, когда критическая точка снова достигается, заключенные в
окклюдированном состоянии молекулы газа можно рассматривать как выброшенные из металлической массы
элементов, тем самым разрывая молекулярный контакт последних и снова выступая в качестве смазки между
ними. R-een, v-hereunon the ordinary laws of friction supervenen.
Независимо от того, соответствует ли структура патента Бли вышеуказанной теории или же затвор бри-х,
описанный в настоящем изобретении, функционирует в соответствии с открытием, раскрытым, как указано
выше, в патенте Бли, при условии, что он включает наклонную поверхность.
В случае, когда элементы сжимаются друг с другом при возникновении давления X0 br.eehli, эти элементы
должны выдерживать очень значительную нагрузку давления на своих поверхностях, находящихся в
непосредственном контакте. Это давление Брила практически равно баллистическому давлению,
необходимому для приведения в движение ! Производит литьевую плитку из пистолета и может быть
изготовлена из материалов с плотностью 0,000 фунтов на квадратный дюйм, 1 или менее. Величина этой
единицы измерения уровня давления, фактически контактирующей с определенной областью! концы зависят
от общей площади контакта, площадь контакта зависит от функции общей площади контакта, а целью, или
одной из целей данного изобретения, является обеспечение максимальной площади фактического контакта
между двумя такими рабочими элементами механизма затворной рамы.
Достижение этой цели позволит распределить по наибольшей доступной площади противоположных
поверхностей, избежать концентрации нагрузки в точках или частях таких поверхностей с их разрушением и
искоренением, обеспечить максимальную прочность взаимодействующих элементов, а в частности, в случае
огнестрельного оружия, работающего в соответствии с изобретением, запатентованным Джоном Блишем,
начальная фиксация затворных элементов будет более надежной и безопасной, в то время как освобождение
и относительное перемещение этих элементов будут осуществляться с уверенностью при критическом
сниженном давлении.
Поэтому, как бы тщательно и точно ни обрабатывались и шлифовались контактирующие поверхности затвора
наклонного механизма, они никогда не бывают идеально гладкими или микроскопически гладкими. Подобно
тому, как лезвия острой бритвы под микроскопом демонстрируют заметные зазубрины, так и поверхности
гладко отшлифованных металлических деталей характеризуются неровностями контура, хотя и
микроскопических размеров.
Когда, как это неизменно бывает, наклонные примыкающие элементы затворной коробки 75 изготовлены из
стали, материал на их противоположных поверхностях или гранях упорно сопротивляется любым попыткам
деформировать или изменить их даже на мгновение.
Такие поверхности характеризуются микроскопическими неровностями, и хотя может показаться, что
поверхности плотно прилегают друг к другу по всей площади соприкосновения, на самом деле они
соприкасаются друг с другом только в вершинах и на высотах 8,5 своих поверхностей, и именно на этих
выступающих участках концентрируется приложенная нагрузка. Микроскопическое исследование кромки
стального элемента, обработанного и покрытого так же, как и стальной (наклонный упорный элемент
затворной коробки), показало, что контакт стали со сталью двух таких элементов под нагрузкой давления
затвора не может распространяться более чем на пятьдесят процентов от общей площади противоположных
поверхностей, даже с учетом незначительной сжимаемости стали.
Разумеется, практически невозможно, чтобы поверхности двух таких противоположных стальных элементов
толщиной 100 мм хотя бы случайно микроскопически совпадали друг с другом и, таким образом, приводили в
действие всю площадь поверхностей для сопротивления и распределения приложенной нагрузки.
Интенсивность давления, то есть давления, воспринимаемого выступающими точками контакта, можно
представить, хотя ее невозможно точно рассчитать, а разрушительное воздействие локально
сконцентрированных нагрузок давления легко понять. Если предположить, что взаимное абразивное
воздействие самих соприкасающихся элементов может исправить описанное выше состояние, следует
помнить, что металл, представляющий собой поверхность, подлежащую абразивной обработке, состоит из
переплетенных кристаллов, и что разрушение выступающего кристалла лишь передает его выступание
соседним кристаллам, и что после того, как два контактирующих элемента сгладят друг друга настолько
равномерно, насколько это возможно при взаимном абразивном воздействии, поверхности остаются
характеризующимися микроскопическими волнообразными изгибами контура и будут сохраняться.
Более того, разрушение и распад таких выступающих участков поверхности 125 под воздействием
экстремальной перегрузки 169,9-51 приводит к образованию отделившихся микроскопических частиц твердого
материала, которые служат активной абразивной средой, вызывая быстрое истирание поверхностей при их
скольжении друг по другу.
В результате описанных выше явлений запорные упоры в орудиях высокого давления, а также в орудиях
относительно низкого давления, таких как пистолетные патроны калибра .45, часто ломаются в течение
первых нескольких выстрелов во время процесса пристрелки; однако, согласно данному изобретению,
процесс пристрелки становится ненужным, и, по-видимому, вероятность поломки в первые выстрелы не
выше, чем в последующие.
Для достижения вышеупомянутой цели предусмотрен затвор, имеющий два упорных элемента, поверхность
одного из которых при воздействии затворной нагрузки может стать контурным отрицанием, или матрицей,
другого, так что нагрузка распределяется практически по всей площади противоположных поверхностей.
Способ обеспечения такого распределения нагрузки заключается в выборе материала для поверхности
одного из указанных элементов, который обладает большей пластичностью, чем материал другого, и в то же
время является упругим. В частности, наилучшие результаты были получены с двумя такими элементами,
один из которых изготовлен из закаленной стали, а другой — из сплава с приблизительным составом: медь
89%, алюминий 10%, железо 1%. Когда поверхности элементов из сплава Co, одна из которых изготовлена из
стали, а другая из сплава, обе обработаны и отшлифованы до максимально гладкого состояния, прижимаются
друг к другу и выдерживают нагрузку, сравнимую с нагрузкой, возникающей на элементах затвора под
давлением затвора, стальная поверхность, благодаря относительно высокой жесткости материала, сохраняет
свой микроскопически волнистый контур практически неизменным, в то время как поверхность из сплава
принимает отпечаток стальной поверхности.
Более мягкая поверхность, при сохранении нагрузки давления, является матрицей для другой поверхности.
Несомненно, локальные концентрации давления в выступающих частях стальной поверхности выше, чем в
углублениях между ними, но общий эффект от принятия поверхностью сплава контура, отрицательного по
сравнению с контуром стальной поверхности, заключается в распределении давления и снятии концентраций,
которые характеризовали ранее выполненное соприкосновение стали со сталью в аналогичных элементах.
При такой конфигурации не возникает тенденции к разрушению и растрескиванию выступающих точек любого
из контактирующих элементов, поскольку стальные элементы просто погружаются в материал
противоположного элемента, в то время как точки последнего, контактирующие со стальной поверхностью,
просто углубляются благодаря превосходной пластичности и мягкости используемого материала. Таким
образом, исключается образование отделившихся абразивных частиц и предотвращается разрушительное
образование царапин и износ, обычно возникающие из-за присутствия таких частиц.
Материал общего типа, указанного выше, имеющий модуль упругости значительно ниже, чем у закаленной
стали, с которой он контактирует, 75 имеет тенденцию легко деформироваться при прохождении таких
неровностей, которые могут присутствовать на поверхности стали, когда детали перемещаются относительно
друг друга, например, при скольжении одной по другой, но при прохождении таких неровностей такой
материал стремится быстро принять свою первоначальную форму. Таким образом, хотя противоположные
поверхности могут быть математически не плоскими, высокая упругость одной из них по отношению к другой,
а также чрезвычайно высокая устойчивость материала описанного класса к воздействию часто
повторяющихся нагрузок позволяют соприкасающимся элементам выдерживать длительные периоды
эксплуатации без существенного износа. 90 В затворных механизмах, работающих в соответствии с
вышеупомянутой спецификацией Блиша, мгновенное взаимное матричное соотношение запорных элементов,
состоящих из материалов различной жесткости, подтверждает эффективность запирания при высоком
давлении в затворе.
В обычной практике изготовления замков для орудий того класса, к которому относится данное изобретение,
обычно закаляют как стальной замок, так и взаимодействующие с ним детали, а затем собирают эти детали в
надлежащем рабочем положении. Когда для всех деталей используется сталь, прошедшая термическую
обработку, очень сложно обеспечить точную подгонку, поскольку термическая обработка после механической
обработки вносит небольшие неточности, которые можно преодолеть только медленным и трудоемким
процессом притирки мелкозернистым абразивом и «приработки» путем многократной эксплуатации
собранных деталей. Еще одной целью настоящего изобретения является упрощение установки и сборки
затворной рамы и связанных с ней деталей. Использование относительно мягкого, но прочного сплава,
подобного упомянутому выше, или вещества, обладающего схожими физическими свойствами в качестве
материала для одного из взаимодействующих элементов, предоставляет один из способов достижения этой
последней цели, поскольку было обнаружено, в частности, что когда запорный элемент изготовлен из такого
материала, он легко адаптируется к неточностям в смежных деталях, тем самым избегая значительных затрат
времени и труда и делая замки более взаимозаменяемыми.
С учетом вышеизложенного объяснения принципа действия изобретения, иллюстративный пример,
показанный на прилагаемых чертежах, будет легко понятен.
На этих чертежах: Фиг. 1 — продольный разрез части орудия, воплощающего настоящее изобретение,
необходимый для раскрытия способа его применения, при этом части показаны в положении для стрельбы;
Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий части в положении, которое они занимают непосредственно
после выстрела и разблокировки затвора; Фиг. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 Фиг. 2; Фиг. 4 —
фрагментарный продольный разрез по линии 4-4 Фиг. 5; Фиг. 5 — поперечный разрез по линии 5-5 Фиг. 1; Фиг.
6 — перспективный вид запирающего элемента, используемого в соответствии с настоящим изобретением; и
Фиг. 7 — схематический вид, иллюстрирующий угловое соотношение некоторых используемых частей.
Устройство, являющееся предметом данной заявки, представляет собой усовершенствование механизма,
описанного в британском патенте Оскара В. Пейна № 1.
148,022 Патент, датированный 20 мая 1919 года, можно найти в документе, на который можно сослаться для
получения более полной информации о конкретном оружии, выбранном для иллюстрации настоящего
изобретения.
1 1. Ствольная коробка, на которой крепятся различные рабочие части и которая далее именуется рамой или
элементом рамы. 2. Ствол орудия, имеющий патронник 3, который снабжен магазином 4. 5. Затвор, скользяще
установленный в раме для перемещения вперед и назад из патронника.
6 7 представляет собой затворную скобу, удерживающую затвор в положении для стрельбы, а 7 — это
ударный элемент, продольно скользящий по затвору и в направлении к патроннику и от него. S — это
приводной пружинный сервопривод, обычно используемый для перемещения затворной коробки в закрытое
положение, а также в качестве средства управления стреляющим элементом. Стрелковый механизм 7
включает в себя выступающую вперед часть 9, предпочтительно направляемую в соответствующем пазу в
передней части затворной коробки, и снабжен упором 10, с помощью которого стрелковый механизм может
быть вручную отведен.
Элемент «фирино» также снабжен задней частью 11, скользящей по направляющей в продольной полости
или канале в верхней задней части b)затвора-l)замка. 65 Внутри этой полости также установлена пружина S.
Задняя часть 1 стреляющего элемента снабжена наклонным вниз и назад пазом 12, имеющим переднюю
стенку 1) и заднюю стенку 14. В положении для стрельбы нижние кромки пластин 13-14 пересекают стенки 13a
и 14a соответственно пары наклонных вперед и вниз пазов в боковых стенках рамы или ствольной коробки,
один из которых обозначен на 12a на фиг. 4, образованных в элементе рамы 1 с противоположных сторон
блока; F.
Запорный элемент 6, показанный в перспективе на рис. 6, включает в себя горизонтальную планку 16,
соединяющую пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов 17, 18, находящихся в
параллельных вертикальных плоскостях. Передний и задний края элементов 17, 1S имеют наклонные
поверхности 85, 19, 19a, 20, 20a соответственно, а также передняя и задняя поверхности элемента 16 также
наклонены вниз и назад, причем наклон последних поверхностей соответствует наклону поверхностей 13, 14
стреляющего элемента, с которым они расположены для взаимодействия. На внешних поверхностях
элементов 17, 18 соответственно расположены выступающие элементы 21, 90, которые имеют переднюю и 95
нижнюю наклонные поверхности 23, 23a, 24, 21a соответственно. Наклон поверхностей 23, 93a и 24, 24a
существенно отличается от наклона стенок 13a, 14a пазов 12a в раме, причем такие поверхности
приспособлены для скользящего зацепления с указанными стенками.
Затвор 5, расположенный по обеим сторонам полости, внутри которой находится шпиндель 8, снабжен
выступающими стенками, имеющими наклонные пазы 25, направленные вперед и вниз, причем эти пазы
имеют передние и задние стенки 26, 27, направленные вперед и вниз. Наклон стен 26, 27 соответствует
наклону поверхностей i9, 19a, 20, 20a на замке, причем каждая из этих поверхностей имеет скользящее
соединение.
Обращаясь к рис. 7, угол fb, представляющий собой разницу между углом f поверхностей рамы замка и углом
b поверхностей блока замка 115, является эффективным углом для удержания затвора в закрытом положении
на фирино. Если затворная группа должна работать по принципу Блиша, этот угол должен быть
приблизительно равен углу естественного откоса для используемых материалов и давлений.
Угол наклона (или угол между стрелами) обозначается как отрицательный угол, поскольку он имеет наклон,
противоположный наклону других углов. 125 Угол ударника может значительно изменяться, но не должен
быть слишком большим, чтобы не вызывать чрезмерного трения между ударником и затвором, и не должен
быть слишком малым, поскольку в последнем случае ударник не будет выступать вперед относительно
затворной коробки с достаточным импульсом для выстрела.
Рама I с направляющими поверхностями 13a, 14a изготовлена из стали, которая после механической
обработки предпочтительно подвергается цианированию для обеспечения необходимой твердости
изнашиваемых поверхностей. Затвор с его поверхностями 26, 27 также может быть изготовлен из того же
материала и подвергнут аналогичной термической обработке. Однако замок 6 изготовлен из материала,
относительно более мягкого и податливого, чем такая термообработанная сталь, и обладает такими
свойствами, что при воздействии чрезвычайно высоких давлений, подобных тем, которые создаются в
патроннике ружья, замок G адаптируется к микроскопическим неровностям направляющих поверхностей
2,5-го, относительно более твердого корпуса и затвора, получая отпечаток от них на своей поверхности и,
таким образом, фактически становясь контурным негативом или матрицей из таких более твердых элементов.
Хотя предполагается, что можно найти множество материалов, отвечающих необходимым требованиям,
эксперимент показал, что медный сплав с приблизительным составом 89% меди, 10% алюминия и 1% железа
особенно хорошо подходит для этого применения.
Твердость по Бринеллю такого сплава по отношению к термообработанной стали может составлять
приблизительно от одного до четырех белых граней, при этом обеспечивая необходимую прочность на
сжатие, позволяющую замку выполнять свои функции удовлетворительным и работоспособным образом.
Поскольку модуль упругости такого сплава мал по сравнению с модулем упругости стали, запорный элемент
легко деформируется под воздействием выступов на поверхностях взаимодействующих с ним деталей, но
благодаря своей высокой упругости и способности выдерживать многократные нагрузки без износа, болт не
получает существенных необратимых повреждений от деформации под воздействием этих выступов. Таким
образом, использование относительно мягкого материала, подобного указанному выше, практически
полностью исключает воздействие абразивного износа между замком и его взаимодействующими частями.
Этот эффект, вероятно, частично обусловлен также тем, что не происходит разрушения и износа
соприкасающихся поверхностей, как это, по-видимому, происходит при контакте стали со сталью, и,
следовательно, не образуются мельчайшие отделившиеся частицы твердого металла, которые, если бы
присутствовали, быстро поцарапали бы и истирали соприкасающиеся поверхности деталей. 65 Как указано
выше, фиксирующий элемент обозначен как beifog!
Если речь идет о более мягком материале, следует понимать, что многие, если не все преимущества,
возникающие при использовании такого материала, могут быть обеспечены путем изготовления запирающего
элемента из термообработанной стали или другого твердого материала и использования более мягкого
материала при производстве всех или только тех частей, которые предпочтительно являются частью
затворной коробки и ствольной коробки, которые совместно взаимодействуют с запирающим элементом.
При применении изобретения к ружьям, в которых упор на затворе 80 непосредственно упирается в упор на
ствольной коробке, а не через отверстие запирающего элемента, такого как 6, либо упор затвора, либо упор
ствольной коробки изготовлены из более мягкого материала 85.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r i - Дата подачи заявки: 10 мая 1921 г. № 13278/21.
1
69, 9! (Дополнение к патенту № 158513: январь.) 24, 1921. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 10,
1922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса сухой перегонки и коксования сырого торфа и подобных материалов.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный Кейс 2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за
рубежа от немецкой фирмы «Торфвервельтунгсгеселлшафт д-р Плоль унд фон Девиц», или
Хоремансштрассе 25, Мюнхен, Германия, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: В спецификации № 158513 описан процесс сушки и коксования торфа и
тому подобного. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию этого
процесса.
В данном изобретении способ нагрева шихты точно соответствует описанному и заявленному в исходном
описании, но осуществляется особым образом, а именно, так что выделение пара в шихте начинается в
выбранной ее части, предпочтительно внутри, при этом пар проникает в окружающий материал и вытесняет
из него воду, а вода отводится через одно или несколько отверстий контейнера.
Для целей этого процесса нагрев может осуществляться таким образом, что нагреваются только внутренние
зоны сосуда, или, если нагреваются все зоны, внутренние зоны нагреваются сильнее, чем остальные, так что
пар и давление действуют наружу. Сосуд снабжен водосбросной трубой или трубами с клапанами, которые
остаются закрытыми, пока отделяемая вода подается в трубы паром и накапливается в них. [Цена 1/-]
Подходящая реторта или сосуд показаны в продольном разрезе на прилагаемом чертеже. 45 На рисунке a
обозначает сосуд, b — нагревательные трубки, c — пароотводящую трубу с запорным краном, d — манометр,
и f — водоотводящую трубу с запорным краном, g — трубу с запорным краном. Эта труба f находится в
нижней части сосуда a (60) и предпочтительно отделена от торфяной массы крышкой h из перфорированного
металла или подобного материала, цель которой – предотвратить попадание торфа в трубу.
Труба имеет внутреннее отверстие для входа воды (65 мм), или может быть перфорированной или иметь
прорези.
При нагревании внутренней нагревательной трубки b создаваемое таким образом небольшое давление пара
(например, около 8 атмосфер) достаточно для высвобождения воды из торфяной массы и ее подачи в
выпускную трубу f, кран которой остается закрытым. Когда в трубе скапливается вода, кран 9 открывается
(65), и пар из сосуда выталкивает воду. Наряду с этим процессом я могу оказывать механическое давление на
торфяную массу с помощью пластины, работающей в реторте, но оба процесса могут с одинаковой
эффективностью сменять друг друга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 6, 1920, 16924/21 Дата рождения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1921 года. № 7,2 7 Заявка принята: март.
2,
7922.
C03MPLETE SPLECIFIC'ATI(1-N.
Устройство для запуска синхронных электродвигателей.
Мы, (Компания M&P, PG&P, Франция, Франция, M&P, PG&P, Франция, M&P, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами государственного сектора, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание устройства для получения первого
порядка, начиная с асинхронного двигателя, а второго порядка – для приведения в действие синхронного
двигателя с ротором и трехвитковым механизмом, позволяющим выполнять эти две операции с помощью
крутящего момента, создаваемого ротором.
максимально возможно. Такие двигатели заявители называют асинхронными двигателями.
С помощью этого устройства возбуждающий непрерывный ток подается на клеммы обмоток ротора перед
разрывом короткого замыкания таким образом, чтобы указанный ток сохранялся в обмотках ротора неизменно
после разрыва короткого замыкания обмоток ротора.
Чтобы избежать сопряжения, необходимо предотвратить короткое замыкание. Подача прямого тока на
клеммы ротора осуществляется путем вставки резистора, который затем удаляется при разрыве короткого
замыкания ротора.
Плохое время, связанное с оплатой. Рисование, лай, способ сдачи экзамена, пирог.
На рис. 1 представлена схема аппарата ANL 40°, установленного в соответствии с инвеилизацией плитки.
На рис. 21 показаны четыре последовательных (расположения) электрических цепей.
A5s shiowi ill Fhg 1 стартовый аппарат4 5 tuis (-oniprises; три стартовых резистора LPlrice 1 / 7.1, P.2, P7i,
которые соответственно соединены контактными выводами Y1, Yz, Y3 с внешними клеммами проводов
ротора lil,1i- Rm 1, при этом противоположные клеммы указанных проводов соединены друг с другом 5 0 в
точке контакта. Вспомогательные резисторы A1 и A2 соответственно подключены к проводникам L' и L2
постоянного тока, ограниченного сопротивлением, используемым для возбуждения. Контакты Tr1lee
semnioenis 5 5 _X 1N _2, X3 соединены друг с другом, как показано на рисунке.
Перемещаемая плитка (начало плитки) устройство включает в себя три контактных рычага: ill, ii, o,
установленные на 1200, aiid, адаптированные к lbe 610 sinititaiieotisl, вращаемые conmioil haiidle, не
показанным на рисунке. Плиточные рычаги, mi, n, (изолированы друг от друга, и в то время как два первых
упомянутых рычага состоят из трех контактных элементов ml1, fli2, 7ai7 ajjj fil,)72I 65, соединенных друг с
другом, при этом третий уровень. o состоит только из двух контактных элементов ol, 0j2 также соединенных с
каждым рычагом. S-aid (roltact ineimbers are Ailown inl Fig.. 1 by three thick liues sepidated 70 fromi each other for
sake of lievability.
XX колокольная плитка (управляющая лента находится в таком положении, что рычаг o находится в другом
положении, при этом контактные элементы mIi, l, a111d ol соответственно зацепляются с первыми
контактными элементами начальных резисторов rA 12, а контактные элементы 'n2, i-' и o соответственно
находятся в контакте с неподвижными контактными сегментами _XI, X2, так что установленные соединения
показаны на рис. 2. Когда iecretis su)deito статор плитки muachine, этот niaeiine lbe(ilns для запуска, как Oillayn
cmoiii iotor time staltilO сопротивления85 71312, P iiisertedl заполняет цепи (1 корень будет погибать.
Рукоятка постепенно перемещается в положение, в котором рычаг 0 октавия находится в положении,
отмеченном на рис. 1; при этом перемещении контактные элементы 90 Y 169,953 перемещаются вдоль
неподвижных контактных элементов X'l X2, \? Пока контактные элементы Tit', n1, смещаются на 6 контактах,
начальные сопротивления 111, 112) смещаются, так что последние последовательно удаляются. В положении
2 эти сопротивления полностью отключены, и установлены соединения, показанные на рис. 21 (2), при этом
возбуждающий ток подается на клеммы ветрогенератора V1 H2 с промежуточными элементами в двух линиях
цепи вспомогательных сопротивлений A1,5 и A-.
От положения 2 (конец начала) до положения 3 (вход в шаг) контактный элемент 112 дюймов, o2ae.
более длительный контакт с контактными секциями X _X2, X a означает, что короткое замыкание ротора
разомкнуто.
Наконец, при переходе из положения 3 в рабочее положение 4, контактные элементы mf' и wl смещаются.
Контакты вспомогательных резисторов A' и A2 постепенно отключаются, так что возбуждающая лампа может
достичь своего нормального значения.
Затем машина работает как механический двигатель, вращающийся вокруг ротора для возбуждения, но
только две фазы трехфазной обмотки, третья фаза используется в момент запуска. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы пришли к выводу, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 6, 1920, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
17 мая 7921 г.
Завершено: февраль. 9, 19'2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CO:HIPTLETE.
Усовершенствования методов параллельного соединения генераторов многофазного тока.
Мы, компания COMPAGNIE GENERALE ELECTRIQUE, расположенная по адресу: улица Оберлин, Нанси,
департамент Мьер-э-Мозель, Франция, производители, зарегистрированные в соответствии с
законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является способ параллельного соединения генераторов многофазного переменного
тока путем воздействия на цепь возбуждения, вместо того, чтобы, как это обычно делается, проводить
операцию, которая может быть несколько опасна, если не выполняется в надлежащий момент, на цепь якоря
генератора, подключаемого к линии.
Изобретение применимо к машинам, имеющим полевой магнит, обмотка которого равномерно распределена
по периферии, причем элементы этой обмотки соединены между собой таким образом, что образуют
многофазные обмотки (трехфазные или двухфазные), клеммы которых соединены с контактными кольцами.
Изобретение заключается в применении к параллельному соединению указанных генераторов
коммутационного устройства, аналогичного тому, которое уже предлагалось использовать для запуска и
синхронизации несинхронных двигателей. Это коммутационное устройство позволяет вставлять в обмотку
возбуждения ротора соответствующие пусковые сопротивления; постепенно удалять эти сопротивления,
чтобы в конечном итоге закоротить указанную обмотку; подавать непрерывный ток возбуждения на эту
обмотку через вспомогательные сопротивления; размыкать на ней короткое замыкание и, наконец, удалять
указанные вспомогательные сопротивления.
На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве примера, на фиг. 1 изображена схема коммутационного
устройства 45, используемого в случае генератора с двухфазным ротором.
На рис. 2 показаны четыре последовательных варианта расположения цепей.
На рис. 3 представлена схема коммутационного устройства 50, используемого в случае генератора с
трехфазным ротором.
На рис. 4 показаны четыре последовательных варианта расположения цепей.
После того, как изначально было установлено, что соединения, заканчивающиеся на устройствах отключения
цепи между генераторами и главными шинами цепи, выполнены таким образом, что двигатель, подключенный
к этим шинам и питаемый от одного из 60 генераторов, всегда будет вращаться в одном и том же
направлении, параллельное соединение рассматриваемой машины осуществляется следующим образом:
Операция начинается с работы генератора, подлежащего подключению, без нагрузки, при скорости,
максимально приближенной к частоте основной линии, с коммутационным устройством в положении А, чтобы
избежать протекания тока 70, который произошел бы, если бы скорость не была точно такой же, как скорость
синхронизма. Таким образом, в обмотку ротора вводятся сопротивления R D в момент приложения к машине
напряжения 75, а затем эти сопротивления постепенно устраняются путем перехода из положения А в
положение В. Поскольку обмотка ротора таким образом закорочена, генератор можно рассматривать как
не-1699954 № 138251 21.
169,954 Синхронная машина, работающая без нагрузки; поэтому она подключена к магистральной линии без
существенного обмена мощностью; она потребляет от магистральной линии только реактивную энергию,
необходимую для питания магнитной цепи генератора. В этом последнем положении B возбуждающий ток
подается на клеммы обмоток ротора, а резисторы R A, симметрично установленные на двух полюсах,
включены в цепь, чтобы избежать короткого замыкания возбудителя. Переходя от положения B к положению
C коммутационного устройства, короткое замыкание разрывается; непрерывный ток, вырабатываемый
возбудителем, может быть легко заменен низкочастотными токами, проходящими в роторе, благодаря
малому скольжению, и переключение на шаг произойдет с постепенным уменьшением реактивного тока,
отбираемого от основной линии, пропорционально тому, как функция этого тока принимается на себя
возбуждающим током, при снятии сопротивления R A при переходе из положения фазового соединения C в
рабочее положение D. Затем, воздействуя на контроллер приводного двигателя, можно будет распределить
нагрузку по желанию между генераторами, которые ранее работали от основной линии, и вновь подключенной
машиной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты