Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_165
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169955A
[]
Полная спецификация. Процесс и механизм изготовления эксцентрично или сегментно рифленых роликов для
прокатных станов.
Я, Ганс Беккер, инженер-механик, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Бергеруфер 5,
Диссельдорф, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для формовки валков, имеющих канавки,
частично цилиндрические или концентрические, а частично конические или эксцентрические, такие как
используются, например, в валках для прокатки пилджеров, до настоящего времени требовалось несколько
станков, работающих различными способами. Заготовка или корпус валка, цапфы и концентрические части
канавок формовались с помощью токарного станка, специально сконструированного для этой цели.
Эксцентрично восходящие и нисходящие участки канавки, предшествующие и следующие за концентрическим
участком, сначала обрабатывались на токарном станке, а затем фрезеровались на специально
сконструированном для этой цели фрезерном станке.
Конусность концентрической части канавки, а именно угол около 23 градусов, образованный между
симметрично наклоненными выступами, и соответствующая конусность около 30 градусов в эксцентрично
восходящей и нисходящей частях канавки были достигнуты вручную с помощью пневматических
инструментов с применением ударного или шлифовального воздействия.
(Значение вышеуказанных терминов будет понято со ссылкой на рис. 8 прилагаемого чертежа, на котором
часть канавки между радиусами b и c имеет цилиндрическую или концентрическую форму, а часть между
радиусами b и a имеет эксцентричное сужение.)
Оборудование и приспособления, необходимые для изготовления или формовки таких валков, очень дороги,
кроме того, желаемый профиль может быть получен лишь приблизительно и с низкой точностью, а
перемещение валков с одного станка на другой занимает много времени, что увеличивает себестоимость
производства. Процесс фрезерования профиля на специальной фрезе мог быть доверен только
высококвалифицированному специалисту. Кроме того, из-за твердости материала и сложности или
невозможности использования прочного держателя для стамески, излишки металла можно было срезать
только в виде тонкой стружки.
Новый метод и машина, разработанные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют полностью и
точно формовать валки с помощью одной машины.
Согласно новой технологии производства, долото или режущий инструмент подается вперед по прямой линии
или кривой под управлением эксцентрикового диска или кулачка, соответствующего требуемому профилю.
На прилагаемых чертежах показан пример машины для выполнения нового или усовершенствованного
процесса.
Рис. 1 — вид спереди нового устройства, сконструированного как приспособление для токарного станка; рис. 2
— вид сбоку того же устройства; рис. 3 — разрез по линии А-В на рис.
1
; Рис. 4 - план; Рис. 5 и 6 - план в разных положениях режущего инструмента или рифленого ролика; Рис. 7, 8
и 9 показывают рифленый ролик в виде спереди, в разрезе и частичном плане, демонстрируя конические
резервуары.
Седло 1 токарного станка несет подвижный в поперечном направлении суппорт 2, на котором шарнирно
установлена платформа 3, снабженная направляющей для составного суппорта 4, 5, несущего режущий
инструмент 6. Верхняя часть 5 составного направляющего механизма может регулироваться с помощью
шпинделя 7 с ручным управлением, а нижняя часть 4 содержит штифт 8, который под действием пружины 9
прижимается к эксцентриковому диску или кулачку 10, установленному на валу 11, соосном с поворотной
платформой 3, причем этот вал получает непрерывное равномерное движение с помощью конических колес
12 от полого вала 13. На последнем установлен дифференциальный механизм 14, промежуточные колеса
которого размещены в корпусе 15, который посредством червяка 16, несущего на своей оси 17 коническое
колесо 18, соединен с коническим колесом 19, установленным на валу 20.
С помощью шпинделя 21, обеспечивающего движение ползуна 2, вал 20 может приводиться в движение
посредством зубчатых колес 22, 23. На валу 20 также установлен червяк 24, зацепляющийся с червячным
колесом 25, которое соединено с поворотной платформой 3.
Рифленый вал 20 входит в зубчатое колесо 26, которое соединено промежуточными колесами 27, 28 с
коническим колесом 29, в которое входит зубчатый сегмент 30, с которым соединен рычаг 32, несущий ролик
31. Ролик входит в зацепление с диском 33 с канавками, соединенным зубчатыми колесами 34 с валом 50.
Зубчатое колесо 35 соединено со свободным коническим колесом дифференциальных шестерен в зубчатое
колесо 36 на валу 37, которое приводится в движение зубчатыми колесами с соответствующим передаточным
отношением от ведомого рифленого вала 3S токарного станка.
Данный механизм предназначен для формирования, например, канавки ролика, изображенной на рис. 7, 8 и 9.
Как показано на рисунках.
2
и 3. Эта канавка имеет эксцентричное сечение.
Эксцентричная форма достигается за счет перемещения режущего инструмента 6 вперед и назад один раз за
один оборот заготовки посредством постоянно вращающегося кулачкового диска 10.
Одновременно режущий инструмент получает криволинейное движение, соответствующее профилю,
посредством червяка 24 и червячного колеса 25, которые приводятся в движение зубчатыми колесами 22, 23
от редуктора суппорта 1. Поскольку при повороте поперечной салазки ролик 8 также смещается относительно
кулачка 10, так что последний больше не может передавать режущему инструменту то же радиальное
движение, необходимо, чтобы кулачок перемещался вместе с роликом 8.
Следовательно, помимо равномерного вращательного движения, кулачковый диск 10 должен совершать
колебательное движение, соответствующее подаче режущего инструмента. Это движение создается
дифференциальным механизмом, поскольку вращение червяка 24 bv посредством карданных колес 19, 1 и
червяка 1G оказывает воздействие на корпус дифференциала 15 с промежуточными колесами и,
соответственно, на вал 13 и рифленый кулачковый диск 10.
Благодаря соответствующему выбору передаточных чисел этих механизмов достигается соответствие между
движением режущего инструмента 6 и движением кулачкового диска 10. Во время криволинейного движения
подачи режущего инструмента 6 он также получает постоянное радиальное воздействие в направлении
вперед и назад от кулачкового диска.
Когда таким образом сформировано изогнутое по кругу основание профиля (2-3, рис. 9), освобождается
соединительное устройство (не показано), соединяющее зубчатое колесо 23 с валом 20, и зубчатое колесо 26
соединяется с валом 20 посредством муфты (не показано) после того, как компаундный суппорт был
отрегулирован путем вращения вала 20 вручную таким образом, чтобы соответствовать наклонным выступам,
примыкающим к изогнутому по кругу основанию профиля с одной стороны (1-2, рис. 9).
Затем шпиндель 7 приводится в движение храповым механизмом и собачкой (не показаны), так что режущий
инструмент вместе с верхней салазкой 5 получает движение подачи в отрегулированном наклонном
положении. Однако наклон или конусность не равномерны по всей окружности канавки, а меняются в
нескольких местах, как упоминалось выше. Автоматическая регулировка поперечного суппорта для различных
наклонных положений за один оборот заготовки осуществляется с помощью рифленого диска 33, который
также совершает один оборот за это же время. Следовательно, зубчатое колесо 29 в соответствии с формой
канавки вращается вперед и назад зубчатым сегментом 30, и посредством зубчатых колес 28, 27 и 26 вал 20
приводится в движение вместе с червяком 24, который качает платформу 3, несущую поперечный суппорт.
Таким образом, сначала формируется одна сторона профиля, а затем другая. В зависимости от положения
режущего инструмента относительно точек вращения платформы 3, режущий инструмент перемещается по
кривой меньшего или большего радиуса.
Конструкция станка допускает выполнение любых обычных токарных работ.
Было предложено сконструировать токарный станок для обработки криволинейных поверхностей, в котором
радиальный рычаг, регулируемый по длине, используется для управления перемещением инструмента, а
инструмент установлен на инструментальной стойке, закрепленной на вращающемся основании, которое, в
свою очередь, перемещается по седлу на станине станка, в то время как радиусный стержень служит для
наведения инструментальной стойки на радиусный стержень, причем указанные стойки регулируются в
соответствии с формой и размером обрабатываемой криволинейной поверхности, и я не претендую на
создание такого станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ изготовления эксцентрично или сегментарно рифленых роликов для
прокатных станов типа «пилгер», характеризующийся тем, что режущий инструмент создает прямолинейный
профиль с переменным углом к оси вращения ролика путем сочетания двух прямолинейных движений,
образующих угол друг с другом, одно из которых имеет постоянную скорость, а другое — переменную, с
колебательным движением, и что он создает профиль с круговой кривизной и переменным радиусом путем
сочетания колебательного движения с прямолинейным движением с переменной скоростью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): Овсяное молоко. 8, 7920.
169,956 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1921 г., № 17846/21.
Завершено: 28 сентября 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в газовых или аналогичных плитах.
Мы, компания WILLIAM M. CRANE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 16-20, Западная 32-я улица, город Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, вышеупомянутые, правопреемники Генри Уотисинса О'Дауда, по адресу: 16-20, Западная 32-я
улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым или аналогичным плитам, включающим одну или несколько камер
сгорания, генерирующих тепло или выделяющих тепло, содержащих горелку или горелки, верхняя часть
которых закрыта, как, например, у обычной угольной плиты, и может вмещать посуду для приготовления пищи
и тому подобное.
Основная цель настоящего изобретения — улучшение нагрева, эффективности и общего удобства при
приготовлении пищи в газовых баллонах, к которым относится данное изобретение.
В газовой отопительной системе предложено использовать закрытую верхнюю камеру сгорания с горелкой,
расположенной по центру под передней частью верхней части, и значительной площадью вторичной
нагревательной поверхности между передней частью и выходным отверстием для конвекционных газов, при
этом в боковой части камеры сгорания предусмотрены воздухозаборные отверстия.
Согласно настоящему изобретению, данная линейка включает в себя комбинацию, имеющую в качестве
основных компонентов горелку или горелки, установленные в передней части камеры сгорания вблизи нижней
поверхности полностью закрытой или полностью закрываемой варочной поверхности и имеющие отверстия
для горелок, предназначенные для того, чтобы пламя направлялось непосредственно на непосредственно
расположенную над ней часть указанной варочной поверхности, [Цена 11-] входное отверстие для вторичного
воздуха, расположенное вблизи и полностью ниже уровня горелки или горелок, так что указанный воздух
поступает исключительно или преимущественно к основаниям пламени горелок, и дымоход или выходное
отверстие для удаления продуктов сгорания из задней части камеры сгорания, при этом за зоной прямого
нагрева варочной поверхности имеется достаточная площадь закрытой варочной поверхности, чтобы
образовать вторичную нагревательную поверхность.
В настоящем изобретении видно, что входное отверстие для вторичного воздуха расположено 60 в
непосредственной близости от горелки или горелок и полностью ниже их уровня, так что вторичный воздух
поступает исключительно или преимущественно к основаниям пламени горелки. Такое расположение важно
(65), поскольку благодаря ему достигается наибольшая скорость сгорания или распространения пламени, и,
кроме того, длина пламени настолько уменьшается, что горелка или горелки могут располагаться очень
близко к варочной поверхности и, таким образом, обеспечивать максимальный нагрев, тогда как в
вышеупомянутом диапазоне, поскольку отверстие для воздуха расположено далеко от горелки и частично над
ней, вторичный воздух не достигнет горелки таким образом, чтобы обеспечить желаемый эффект.
Также были предложены газовые плиты закрытого типа и аналогичные кухонные плиты, в которых вторичный
воздух подается снизу камеры сгорания. В одной из таких конструкций плит было предложено разместить
горелку в передней части камеры сгорания на значительном расстоянии ниже варочной поверхности, которая,
кроме того, была защищена от прямого воздействия пламени с помощью вытяжки.
В другом типе газовых плит было предложено разместить горелку в передней части камеры сгорания и
закрыть ее под закрытой верхней частью, но отверстия для пламени горелки были приспособлены для
горизонтального выброса пламени, а основной нагревательной поверхностью была не непосредственно
расположенная над ней закрытая часть верхней части, а прилегающая решетчатая часть указанной верхней
части, причем продукты сгорания выводились через эту решетку в помещение из-за отсутствия дымохода в
плитах этого типа.
На прилагаемых чертежах, на которые здесь ссылаются и которые являются их неотъемлемой частью,
изображены несколько вариантов осуществления изобретения, которые в связи с приведенным здесь
описанием служат для разъяснения принципов изобретения.
Из рисунков:
Рис. 1 представляет собой вид спереди газовой плиты, выполненной в предпочтительном варианте
изобретения, используемом в настоящее время; рис. 2 представляет собой ее вертикальный поперечный
разрез; рис. 3 представляет собой вид сверху одной из горелок духовки, снятой с плиты; рис. 4 представляет
собой перспективный вид газовой плиты, аналогичной представленной на предыдущих рисунках, но несколько
больших размеров; рис. 5 представляет собой вид сверху плиты, показанной на рис. 4, причем некоторые
части показаны в разрезе, а другие — в разрезе, чтобы показать относительное расположение горелок и
используемого в связи с ними воспламенителя; рис. 6 представляет собой перспективный вид газовой плиты,
похожей на изображенную на рис.
3F 4, но отличающийся от него расположением духовок и верхней варочной поверхности; Рис. 7 представляет
собой вид сверху плиты, представленной на рис. 6, при этом одна горелка открыта, а некоторые части
показаны в разрезе; Рис. 8 представляет собой аналогичный план плиты, показанной на рис. 1 и 2, разрезы
выполнены по линии 8-8 рис. 1, вид вниз; Рис. 9 представляет собой передний разрез, показывающий только
корпус газовой плиты типа, показанного на рис. 1, 2 и 8, разрез выполнен по линии 9-9 рис. 2, вид вправо; Рис.
10 представляет собой боковой разрез верхней части плиты, аналогичной по форме изображенной на рис. 1,
но имеющей варочную поверхность модифицированной конструкции; и Рис. 11 представляет собой частично
поврежденный вид сверху конструкции плиты, показанной на рис. 10.
В соответствии с вышеизложенными целями, изобретение воплощено в газовой плите, корпус которой
достаточно приподнят, чтобы позволить вводить под нее чистящие средства и одновременно поднимать
горелки, духовки и, в целом, все нагревательные плиты или поверхности к ним.
Это позволит оператору удобно устанавливать и снимать кухонную утварь, не наклоняясь и не сгибаясь.
Указанный корпус снабжен закрытой гладкой верхней поверхностью, закрывающей тепловыделяющую
решетку, в передней части которой расположено множество горелок. Две, три или три из этих горелок могут
располагаться поверх верхней части, и, поскольку они закрыты, это не создает никаких препятствий для
скольжения или перемещения посуды по поверхности. Отверстия, однако, предусмотрены в закрытой верхней
части, чтобы позволить посуде непосредственно подвергаться воздействию пламени, когда это необходимо.
Желательно, но в другое время эти кухонные принадлежности закрываются крышками, расположенными
вровень с верхом, так что обычно остается одно гладкое пространство, по которому посуда может свободно
перемещаться.
Несколько горелок расположены в одном блоке внутри камеры, генерирующей тепло, и находятся впереди
срединной линии, простирающейся вдоль диапазона. В данном случае нагревательная камера остается
пустой, чтобы обеспечить относительно большую секцию, предназначенную для нагрева продуктами
сгорания. 5 продукты сгорания, которые затем отводятся в выходной дымоход сзади и нагнетаются
соответствующей тягой. К выходному отверстию подведен вертикально расположенный трубопровод, который
поднимается по центру внутри конструкции, включающей направляющие, расположенные таким образом,
чтобы выступать вперед над варочной поверхностью. Ниже последнего, непосредственно под
вышеупомянутой камерой теплогенерации, расположены печи 105 различных типов, которые также
оборудованы горелками и предназначены для выброса продуктов сгорания в выходное отверстие. Все
горелки расположены и распределены таким образом, чтобы избежать взаимного влияния и обеспечить
максимально достижимую эффективность при использовании тонких димеллиолов.
Теперь перейдём к подробному рассмотрению рис. 1.
2,
S и 9, форма oas-ralo.e показана на рисунке II.
В нем содержится прямоугольный корпус (21), состоящий из обычных металлических пластин, листов или
(ajiii), с установленными масляными ножками 22 или другой эквивалентной опорой, а также легкая надстройка
2:,, с одной или несколькими полками, как 24, которые придают всей коллекции вид шкафа (приятный для глаз
вид, а также полностью пригодный для утилитарных целей). Эта модель плиты имеет узкие размеры, что
позволяет использовать ее в квартирах любого размера, независимо от наличия или отсутствия ограничений
по площади, а также для обеспечения дополнительного места для принадлежностей, которые более крупная
плита, естественно, заняла бы слишком много места. Поскольку плита приподнята над полом с помощью
своей опоры, свободное пространство в любое время без необходимости тянуться над или под ней
обеспечивает удобное, хотя и пересекающее пространство, место для хранения различных основных
конфорок.
Пока готовится еда, закрытая верхняя часть эффективно закрывает ее, обеспечивая немедленный доступ к
конфоркам и представляя собой гладкую поверхность для пользователя, а также дополнительное покрытие из
оргстекла без каких-либо выступающих элементов для последующей чистки, чтобы поддерживать чистоту
решеток или решеток, которые обычно используются на плите, в условиях окружающей среды и в любых
других погодных условиях. Высота плиты над поверхностью, создавая препятствия для свободного
перемещения посуды, а также влияя на ее положение, является неприемлемой, поскольку становится
Различные кухонные принадлежности, покрытые сажей и жиром, должны часто очищаться в соответствии с
изобретением. Верхняя часть 27, как было рассмотрено, представляет собой закрытую верхнюю часть 2,
которая снабжена отверстиями 39, обеспечивающими практически гладкую поверхность по всей длине; они
совпадают с горелками и позволяют использовать пространство 28 для жарки и размещения посуды
непосредственно над нижней поверхностью для выпечки 29, при желании, для использования в качестве
вторичного пламени.
Эти отверстия представляют собой элементы, образующие двухкамерную печь, и обычно закрываются
съемными крышками (40 и 41). Как указано в 85 30, comnlion to lot. Предпочтительно, чтобы пламя из верхней
части горелки (верхняя часть 27) находилось примерно на уровне пояса, а сами горелки были направлены
вверх, под прямым углом к полу или фундаменту, под углом к верхней части горелки (верхняя часть 27) или к
посуде, на которой она покоится. Эта особенность особенно полезна для женщин среднего роста, поскольку
позволяет добиться правильного распространения пламени, так что расстояние между горелками и рабочей
поверхностью позволяет расположить горелки на поверхности верхней части, а секцию для выпечки — в
непосредственной близости от верхней части.
Длина печи должна быть приблизительно равна длине. Следует отметить, что горелки 32 предплечья, с зоной
для жарки, полностью расположенной под передней частью, занимая промежуточное положение, сверху 2, g
более крупная конструкция горелки позволяет оператору ti( 1 сзади. Таким образом, взглянув на рис.
Чтобы контролировать все операции приготовления пищи, 8 видно, что площадь задней поверхности
конфорок больше, когда они стоят в естественном вертикальном положении. Под верхней частью 27
конфорок, как указано, расположены конфорки, чем перед ними, независимо от того, две конфорки или
больше, например: 32, предпочтительно (если ширина пространства, занимаемого этими конфорками, 100
радиально-рычажный вариант и эквивалентные или крышки и кольца над ними, должны быть размерами, как
показано. «Эти Лурнеры учитывали результаты измерений». Верхняя часть находится вблизи передней части,
в виде линии, которая простирается достаточно далеко назад параллельно ей, и, следовательно, должна
нести надстройку 23, ранее наиболее доступную, по отдельности. Они упоминаются, и вертикально
расположенная труба 105, соединенная с теплогенератором, теплообменником или трубопроводом 43,
соединяющимся с 33, где они опираются на стержень или планку 34, выход 44, в теплогенерирующую камеру
13. Этот стержень удерживает:33, на котором установлены горелки.
Горелки, поднятые с пола цепи. Непрерывная задняя часть верхней горелки, а под ней расположена пластина
3i), упомянутая выше пластина, лежит над и 110, предпочтительно эмалированная и предназначенная для
того, чтобы выступать за заднюю часть камеры, вмещая предметы, которые могут упасть с камеры 33,
предназначенные для нагревания посуды. Поддон обозначен лишь продуктами сгорания, проходящими по
пунктирной линии на рис. 2, хотя он полностью закрывает всю площадь пола под выходным отверстием и
трубопроводом от горелок до указанного устройства. Таким образом, в топ-27 входят 115 человек. Он
подается под нагреваемую сзади плитку частью топливных горелок через отверстие 3(, tiat l, которое в
противном случае было бы g) в отходы, и простирается примерно на всю ширину конструкции и полок, также
занимающих часть диапазона спереди, и обеспечивает проход для вторичного воздуха для поддержания
конических поверхностей, непосредственно подверженных воздействию 120-градусного нагрева. Задняя часть
плитки, где расположены конфорки или горелки 32, может быть обозначена как выступающая вперед от
центра плиточной столешницы 27 и обладающая вторичной нагревательной поверхностью; никакая другая
конфорка не используется за плитой, за исключением очень маленькой 37, которая используется как для
медленного охлаждения, так и для поддержания кофеварки на заданной температуре, а также для ее нагрева
или поддержания температуры!
нагревать до желаемой степени готовности, например, до 12,5, или для продуктов, которые уже были
приготовлены.
аналогичная цель. Небольшая горелка 37. Следует отметить, что указанная труба 43 находится на вершине
треугольника, образованного ею, и может иметь любую длину, которая будет соответствовать основным
целям обеспечения тяги и вентиляции. Поскольку горелки 32, и, следовательно, могут быть хорошо зажжены
(см. рис. 2), эта труба поднимается назад на 130 POOR nliiAI ITV 1 69,956 от плиты, в ее центральной
плоскости, и секции для выпечки 28 и 29. См. рис.
и предназначен для отвода предохранителей 2, 3 и D. И горелка 48, и пары, образующиеся из продуктов
сгорания горелки 49, помещаются в перевернутое положение, проходя через камеру сгорания, причем первая
находится в верхней части камеры 33 и достигает выходного отверстия 44. Печь расположена под
горизонтальной перегородкой 50, труба удерживается надстройкой 23, которая, в свою очередь, находится
под пластиной r51, упирающейся в которую она опирается сзади и снизу печи. Из гриля, через полку 24,
частично окружающий ее секцию, продукты сгорания выкладываются спереди. Противоположные концы
прямо поднимаются через ряд открытых отверстий, которые также прочно удерживаются в скобах, как,
например, 52, образованных в перегородке 30, и затем втягиваются в выходное отверстие, направленное от
надстройки. Этот трубопровод 44 и выпускной трубопровод 423. Полка также расположена на удобной высоте,
воздуховоды из секции выпечки следуют по тому же направлению наружу после прохождения через корпус
духовки, который они последовательно изготавливали в соответствии с хорошо рассчитанными параметрами,
как показано на рисунке 53, при условии соблюдения соответствующих размеров во всех его частях и
находится на нижней пластине 1, которая перекрывает горелку 49.
Вторичный приток воздуха для обеспечения комфортного горения в двухкамерной духовке осуществляется
через отверстия 54 на нижней стороне передней части плиты, а также через дверцу духовки 30, где горелки
обычно расположены парами, то есть, две или три расположены в ряд через частые интервалы. Основание,
или передняя панель, и такое же количество задней панели, или пластина, значительно отличаются друг от
друга и расположены на противоположных концах платформы от пола! на которой расположена кухонная
плита. В настоящем изобретении это реализовано, как описано ранее.
Основные горелки установлены вдоль одной линии или в один ряд спереди или снаружи, с каждой стороны
двухкамерной печи, на расстоянии от выходного отверстия, в качестве концевых опор для решеток и полок (а
не продуктов сгорания). Два ряда выступов 5w7 и 58 расположены в одну линию спереди или снаружи,
предусмотрены в качестве концевых опор для решеток и полок (а не для продуктов сгорания). (Не показана
дополнительная горелка), например, та, что обычно используется в горелках, но крошечная, расположенная
под ней, предназначена для жарки и запекания соответственно. Упомянутые ранее колба позволяют
использовать выступы для удержания продуктов в пространстве между горелками и выходным отверстием,
так что никакие из горелок 48 не будут мешать друг другу, как это видно на рис. 2 и 9. Это будет наблюдаться
в различных вышеупомянутых печах. Благодаря расположению ряда выступов между горелками, как описано
и показано, непосредственно между горелками внутри верхних отсеков, ранее существовавшая опасность
выделения тепла, как это наблюдалось при использовании одной горелки, создается двухкамерная печь
достаточной вместимости, что позволяет избежать опасности гашения пламени другой горелки, а также
предотвратить несчастные случаи, которые могли бы произойти из-за большой гладкой поверхности верхней
части печи над ней.
Что касается производства линейки продуктов, хорошо приспособленных для наполнения горелки для
кофеварки, то это также отвечает всем практическим требованиям, хотя она может быть небольшого размера,
что влияет на эффективность горелки, и ее расположение в задней части корпуса.
Расположение тепловыделяющей камеры отличается от расположения печей, что позволяет избежать
воздействия более крупных горелок, как показано на рис. 4 и 6. Таким образом, отделение. В этой связи
следует отметить, что в камере, расположенной рядом, находятся две печи, генерирующие тепло в
диапазоне, представленном на рис. 1, и что камеры имеют одно отделение, дверцы которого обозначены
соответственно 30" и 3b", а также на них установлены различные горелки.
без каких-либо препятствий. В диапазоне, показанном на рис. 6, расположение гриля и печи для выпечки
очень выгодно, поскольку тепло от каждой горелки не ограничивается какой-либо конкретной частью, а также
располагается одна рядом с другой. При размещении сверху, но распределении по всей поверхности верхней
части, используются две печи, как показано на рис. 4, одна из которых может быть выполнена в
двухсекционном варианте, то есть с горелкой для гриля в верхней части и горелкой для выпечки в нижней
части, как показано на рисунках 48 и 49, предпочтительно используются в двухсекционной печи, по одной для
каждого из небольших пространств.
КАЧЕСТВО 751 1.30 160,956 Как и в случае с описанной выше формой плиты, в более крупных формах,
изображенных на рис. 4–7 включительно, соответствующие печи расположены непосредственно под закрытой
гладкой столешницей, как показано на рис. 27, в каждом случае несущей надстройку 23, полки 24 и выпускную
трубу 4:3, как и упоминалось ранее. Однако, благодаря большей площади поверхности, каждая из больших
плит оснащена тремя верхними конфорками 32a, в отличие от двух, которые есть у меньшей плиты.
Три горелки расположены спереди, как и в другом случае, и, предпочтительно, выровнены. В дополнение к
любому из трех комплектов горелок может быть установлена небольшая горелка 37, описанного ранее,
которая удобно размещается сбоку от средней горелки в комплекте на небольшом расстоянии позади нее,
например, с правой стороны, как показано на четырех последних изображениях.
Одна из разнообразных форм исполнения, воплощающая настоящее изобретение, а именно та, что
представлена на фиг. 6 и 7, включает второй ряд отверстий в верхней части 27, которые аналогичны ранее
упомянутым передним отверстиям 39 и также закрыты съемными кольцами 60 и крышками 61. Как будет
отмечено, два ряда отверстий выполнены параллельно, но горелки в задних отверстиях не используются; они
предназначены исключительно для размещения посуды, которую желательно поддерживать при более
высокой температуре, чем та, которая достигается на поверхности реального сечения плиты, то есть сечения,
нагреваемого продуктами сгорания при их прохождении от основных горелок 232, расположенных спереди, к
выходному отверстию 44, расположенному сзади.
Второй ряд отверстий также может быть с таким же успехом использован в диапазоне небольших размеров,
как показано на рисунке 39' на рисунке Fios.
4
.5 10
и 11. Форма диапазона, представленная на этих двух изображениях, в основном такая же, как и описанная
ранее со ссылкой на рис. 1, 2, 8 и 9, и по этой причине верхняя часть изображения показана полностью.
Основные части представления идентичны в обоих наборах изображений и обозначены одинаковыми
ссылочными номерами.
Аналогичное газовое оборудование 5S предусмотрено для различных типов плит, описанных в данном
документе, таких как воздухосмесители 64, клапаны nDug 65, подающие трубы 66 и т. д., все они расположены
таким образом, чтобы обеспечить индивидуальный контроль над каждой из используемых горелок. Механизм
управления переменным клапаном, обозначенный в целом цифрой 67 на фиг. 1, 2, 4 и 8, также используется в
тех случаях, когда в одной печи расположены горелки, расположенные друг над другом, так что их
невозможно зажечь одновременно. Данный механизм имеет известную конструкцию, не заявленную в
настоящем документе, и поэтому не требует подробного описания.
В передней части верхней части 27, в различных вариантах исполнения, показанных на рисунке, -70
подвешена шарнирно закрепленная литая деталь или пластина 70, которая частично закрывает упомянутое
выше вторичное воздушное отверстие 36.
Эта пластина обычно удерживается в наклонном положении, как показано на рисунке, с помощью крючков 7t5
71, проходящих через пазы 72 на концах, и крепится сверху, как показано на рисунке 73, с нижней стороны.
Его нижний край имеет выемки 74, расположенные через соответствующие интервалы, для размещения
воздухосмесителей 80, ведущих к горелкам водометов, и дополнительно отстоит от пола или дна
теплогенерирующей камеры 33, так что отверстие 36 останется свободным практически по всей ширине
цепного каната. Последняя может быть облицована огнеупорным кирпичом или просто покрыта снизу
эмалированной кастрюлей 35, о которой упоминалось ранее. Как будет отмечено далее, пластина 70 легко
откидывается назад на своих петлях или подвесных крюках, что позволяет снять верхние горелки для их
очистки, а также камеру, в которой они установлены.
Следует также отметить, что указанное выше отверстие 36 обеспечивает обильный приток вторичного
воздуха в камеру тепловыделения 33, поскольку ширина отверстия превышает длину линии горелок,
поскольку оно выступает за их пределы с обеих сторон. Воздух поступает под горелки и затягивается в камеру
сзади и вверх за счет горячих продуктов сгорания, поступающих в выходную трубу. Это одновременно
стимулирует завершение и помогает в осуществлении.
инертные газы через выходное отверстие. Кроме того, поднимаясь в трубу, он сталкивается с аналогичными
воздушными потоками и продуктами сгорания, образующимися в закрытых печах, расположенных снизу, и
взаимодействует с ними, обеспечивая вентиляцию всей плиты. Расположение воздухозаборного отверстия 36
ниже уровня горелок дополнительно выгодно тем, что таким образом вторичный воздух подается
исключительно к основаниям пламени, благодаря чему достигается максимальная скорость горения или
распространения пламени. Кроме того, благодаря такому расположению (120 градусов), длина пламени
уменьшается настолько, что горелки могут располагаться близко к верхней части конструкции и, таким
образом, обеспечивать максимальный тепловой эффект. 125 Выходное отверстие 44 разделено перегородкой
77, образующей в нем отдельные проходы, которые служат для разделения, соответственно, вперед и назад,
отходящих газов или паров от теплогенерирующей печи 130 л л - 169,9,56 и любых печей, встроенных в нее.
Перегородка, как показано на рис. 1J.
2 и 10, достигает устья выходного отверстия внутри основания трубопровода 43, S, так что пары или
отработанные газы с разных уровней плиты не смешиваются до тех пор, пока не поднимутся высоко в
трубопровод, и, следовательно, обратная тяга между одной частью плиты и другой не может возникать в
выходном отверстии, независимо от наличия или отсутствия второго ряда отверстий на верхней поверхности.
Нормальные потоки продуктов сгорания, горячего воздуха, расплавленного топлива и паров, проходящие
через верхнюю и нижнюю части диапазона, обозначены стрелками на двух последних рисунках.
На переднем крае верхней части 27 находится наклоненный вниз фланец 79, расположенный впереди крюков
il, на котором подвешена узкая дверь или отливка 70. Фланец не только закрывает средства подвески двери,
но и совместно с ними защищает оператора от тепла, выделяемого горелками, которое они совместно
отводят и направляют в заднюю часть плиты. Кроме того, они совместно служат экраном для запорных
клапанов, благодаря чему те охлаждаются, то есть поддерживаются при температуре, позволяющей легко
ими управлять.
Для плит больших и малых размеров (3,5) предусмотрен воспламенитель 81, способный зажечь любую из
верхних горелок или все из них, как показано на рис. 4, 5, 6, 7, 10 и 11. Данное воспламенительное устройство
включает в себя головку 82, расположенную по центру камеры 33 и соединенную ответвлением 83 с
коллектором или газопроводом 66. Поток газа через ответвление 83 обычно ограничивается клапаном,
установленным под управлением подпружиненной кнопки 84, но его достаточно для поддержания небольшого
пламени, горящего внутри головки 82, которая имеет ряд боковых отверстий, как 85, направленных к
различным горелкам в указанной камере.
При нажатии кнопки 84 клапанный канал в ответвлении 83 мгновенно открывается, и газ поступает в головку
82 под обычным давлением, в результате чего из отверстий 8.5 вырываются струи пламени, которые
зажигают те верхние горелки, которые открыты в данный момент.
Запальное пламя предпочтительно устанавливается в сочетании с нижней горелкой или горелками плиты,
относящейся к двухкамерной печи, как показано на рис. 2. Как уже отмечалось ранее, эта горелка обозначена
цифрой 49 на указанном выше виде, а также на рис. 3, где она изображена в плане. Согласно настоящему
изобретению, горелка 49 имеет дополнительную трубку зажигания 88, которая направляет пламя
непосредственно к ней, когда ее необходимо зажечь, тогда как в более ранних конструкциях было принято
просто направлять пламя в непосредственной близости от горелки (в зависимости от ее зажигания или более
медленного или менее позднего зажигания пламени, выходящего из нее и заполняющего пространство между
горелкой и запальной горелкой). Это вызывало взрывы и производило неприятный запах, который пропитывал
воздух внутри и вокруг плиты. Как показано на рисунке, горелка 49 имеет штуцер 89, выступающий вверх и
вперед под углом к передней части плиты. Этот ниппель входит в прокладку 90, образованную на нижнем
конце трубки зажигания 88, которая удерживается в наклонном положении вверх под нижней пластиной 51
двухтрубного соединения.
В верхней части трубка 88 изогнута вниз, образуя крюк или головку 91, посредством которой она ограничена
расположенными сбоку фланцами, например, 92, выступающими внутрь от пластины плиты спереди. Горелка
49 окружена линиями перфораций 9:3, а ионная трубка 88 имеет прямую линию аналогичных перфораций 94,
ведущих к ним. Последние выведены на переднем конце, близко к одному из отверстий 5:3 в нижней пластине
печи. 51, упомянутых ранее. Теперь, когда газ заполняет горелку и трубку зажигания, он выходит струями
через соответствующие перфорации, так что при поднесении зажженной спички к отверстию 1)3 газ
воспламеняется одновременно только на перфорированных сторонах трубки и горелки. Горелка загорается
мгновенно, взрыва не происходит. 1053 Изобретение в более широком смысле не ограничивается точными
конструкциями, показанными и описанными, а также какой-либо конкретной конструкцией, с помощью которой
оно может быть реализовано, поскольку в деталях можно внести множество изменений, не отступая от
основных принципов изобретения и не жертвуя его главными преимуществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Газовая или аналогичная плита типа 120, включающая в себя в комбинации
горелку или горелки, установленные в передней части камеры сгорания близко к нижней поверхности
полностью закрытой или полностью закрываемой варочной поверхности, а также отверстия горелки,
предназначенные для того, чтобы пламя падало непосредственно на непосредственно расположенную над
ней часть варочной поверхности, входное отверстие для вторичного воздуха, расположенное вблизи и
полностью ниже уровня горелки или горелок, так чтобы подавать указанный воздух исключительно или
преимущественно к основаниям пламени горелок, и дымоход или выходное отверстие для удаления
продуктов сгорания из задней части камеры сгорания, при этом за зоной прямого нагрева пламенем имеется
достаточная площадь закрытой варочной поверхности, чтобы представлять собой вторичную нагревательную
Соседние файлы в папке патенты