Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1651
.pdf
на котором установлены изоляционные стержни.
Этот рычаг t перемещается с помощью звена o, шарнирно закрепленного в точке u относительно рычага и
вращающегося вокруг неподвижной втулки s, расположенной в расширенном конце паза p, что обеспечивает
параллельное движение контактов переключателя. Рычаг 1 расположен на той стороне плоскости,
содержащей неподвижные контакты, которая удалена от подвижных контактов h. Пружина m. растянута
Прикрепленный к рукоятке управления элемент d предназначен для обеспечения быстрого перемещения
выключателя при замыкании и размыкании соединения, как описано в приведенном выше описании. На
верхнем и нижнем концах рукоятки привода расположены выступающие в стороны упоры d и d, которые во
время операций открытия и закрытия, при необходимости, служат для создания положительного усилия на
рычаг, несущий контакт, после того, как пружина натянута, и тем самым обеспечивают желаемое
перемещение деталей. В нормальных условиях звено o удерживается в зацеплении с муфтой s, вокруг
которой оно вращается, посредством расширенного конца или головки q штифта ql, проходящего через муфту
s и подвергающегося воздействию пружины r таким образом, чтобы в нормальных условиях поддерживать
указанную головку в контакте с муфтой.
Нажав на рукоятку o на свободном конце звена o наружу, против пружины? * Головка q деформируется и
позволяет отсоединить звено от муфты s, когда это звено может перемещаться вместе со штифтом q,
входящим в паз p. Для проверки или замены предохранителей k сначала переключатель устанавливается в
положение «выкл», затем открывается крышка, после чего соединительный элемент отсоединяется от кольца
и поднимается вверх с помощью рукоятки o. В результате контакты переключателя h и рычаг t
предохранителей k будут поворачиваться вокруг точек 1 рычага l до тех пор, пока не окажутся в перевернутом
положении в верхней части коробки. В таком случае замена может быть произведена во всех
подразделениях. Обратное движение позволяет вернуть детали в нормальное рабочее положение. —
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199768A
[]
Усовершенствования в процессе формовки картонных коробок и ящиков. Королю Великобритании и
Ирландии, а также компании JACOB WHITE & COMPANY, LIMITED, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Великобритании. Описывая природу данного изобретения, можно сказать следующее:
данное изобретение относится к изготовлению картонных коробок и ящиков, содержащих ворс, который
можно загибать внутрь, чтобы он перекрывал друг друга и скреплялся между собой путем склеивания или
приклеивания для образования торцов картонной коробки или ящика. Целью настоящего изобретения
является создание машины, приспособленной для облегчения или ускорения закрепления клапанов путем
склеивания. Машина согласно изобретению включает в себя нагреваемую поверхность, средства,
предназначенные для прижимания перекрывающихся клапанов картонной коробки или ящика после
склеивания или приклеивания к указанной поверхности, а также для обеспечения перемещения картонных
коробок или ящиков и нагреваемой поверхности относительно друг друга с целью затвердевания или
высыхания клея или пасты и освобождения картонной коробки или ящика, когда процесс затвердевания или
высыхания достаточно завершился.
Машина может включать в себя средства, предназначенные для захвата картонных коробок или ящиков и
прижимания перекрывающихся клапанов (после склеивания или приклеивания) к нагретой поверхности, а
также средства, с помощью которых картонные коробки и нагретая поверхность могут перемещаться
относительно друг друга. Таким образом, в соответствии с изобретением, средства, предназначенные для
захвата картонных коробок или ящиков, могут быть закреплены на цилиндрическом элементе, установленном
на шарнире, а нагретая поверхность может образовывать дугу окружности, центр которой совпадает с
центром этого цилиндрического элемента. Средства, предназначенные для захвата картонных коробок или
ящиков, могут, например, быть закреплены на вращающемся элементе, от которого картонные коробки или
ящики при захвате будут радиально выступать наружу, в то время как нагретая поверхность образует часть
периферийной поверхности цилиндра, ось которого совпадает с осью вращения вращающегося элемента.
Вращающийся элемент удобно выполнен в форме колеса или барабана, к ободу которого крепятся упругие
упорные элементы, предназначенные для прижима картонных коробок к нагретой поверхности.
Если опорные элементы предназначены для облегчения фиксации клапанов, образующих нижний конец
коробки, они будут выступать от края на достаточное расстояние, чтобы войти в зацепление с картонной
коробкой и прижать клапаны к нагретой поверхности. С другой стороны, когда элементы конструкции
предназначены для облегчения фиксации клапанов, образующих верхний конец коробки, что будет сделано
после заполнения коробки, они будут зацепляться за нижний конец коробки или картонной упаковки, которая
будет перевернута, и воздействовать через ее содержимое, прижимая верхний конец к нагретой поверхности,
при этом вес содержимого коробки будет способствовать прижатию соседних клапанов друг к другу.
Нагреваемая поверхность может быть снабжена в одной или нескольких точках электрическими
нагревательными элементами. Удобно, что нагревательный элемент или элементы расположены рядом с
одним концом указанной поверхности, при этом температура будет постепенно понижаться от этого конца к
другому.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением устройство включает в себя колесо,
установленное в соответствующих подшипниках, с множеством рычагов, радиально отходящих от ободов;
каждый из них снабжен на своем внешнем конце гнездом и отверстиями, предназначенными соответственно
для зацепления с плунжером и неподвижными штифтами, образованными на задней поверхности опорных
элементов, при этом между плунжером и основанием гнезда расположена пружина, образующая упругую
опору для опорного элемента. В другом варианте конструкции согласно изобретению используется плоская
нагреваемая поверхность, а над ней на подходящем и удобном для регулировки расстоянии расположен
элемент, практически параллельный нагреваемой поверхности, к которому присоединены пружины,
прижимающие концы картонных коробок, образованных путем склеивания или приклеивания клапанов, и
складывающие их один поверх другого к нагреваемой поверхности. В этом случае относительное
перемещение картонных коробок или ящиков и нагретой поверхности может быть обеспечено путем
вдавливания дополнительных коробок или ящиков между элементом и нагретой поверхностью с одного конца
и, таким образом, перемещения оставшихся коробок или ящиков к дальнему концу.
Усовершенствования в процессе формовки картонных коробок и ящиков. Король Великобритании и Ирландии,
а также компания JACOB, WHITE & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: 324, Upper Street, Islington, London, N.1,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению картонных
коробок, торцы которых образованы путем загибания внутрь клапанов, предусмотренных на заготовке, таким
образом, чтобы они перекрывали друг друга, и закрепления их в этом положении путем склеивания или
приклеивания. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины,
предназначенной для облегчения или ускорения закрепления клапанов путем склеивания или приклеивания,
включающей средства, предназначенные для взаимодействия с частично сформированными коробками или
картонными ящиками и для прижимания перекрывающихся клапанов, которые будут образовывать их концы
после склеивания или приклеивания, к нагретой поверхности, а также для обеспечения перемещения коробок
или ящиков и нагретой поверхности относительно друг друга с целью затвердевания или высыхания клея или
пасты и освобождения коробки или ящика, когда затвердевание или высыхание достаточно завершилось.
Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя цилиндрический элемент, установленный на
шарнире, упорные элементы, на которые могут быть надеты частично сформированные картонные коробки
или ящики, расположенные радиально наружу от цилиндрического элемента, и нагреваемую поверхность,
являющуюся частью периферийной поверхности цилиндра, ось которого совпадает с осью вращения
вращающегося элемента. Опорные элементы, предназначенные для облегчения фиксации клапанов,
образующих нижний край коробки, выступают от края на достаточное расстояние, чтобы войти в зацепление с
картонной коробкой и прижать клапаны к нагретой поверхности. Нагреваемая поверхность может быть
снабжена в одной или нескольких точках электрическими нагревательными элементами. Удобно, что
нагревательный элемент или элементы расположены рядом с одним концом указанной поверхности, при этом
температура будет постепенно понижаться от этого конца к другому. Один из вариантов конструкции в
соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид устройства в проекции; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение
по линиям II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид в проекции в увеличенном масштабе детали, и
Рисунок 4 представляет собой вид той же детали в проекции в другом плане.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя колесо 1, установленное на шарнире 2,
закрепленном винтами 3 к уголкам 4 и снабженное множеством рычагов 5, радиально отходящих от обода,
причем каждый из рычагов снабжен на своем внешнем конце гнездом 6 и фланцем 7, в котором
предусмотрены пазы, зацепляющиеся с штифтами 8, образованными на задней поверхности опорного
элемента 9. Этот опорный элемент снабжен плунжером 10, между концом которого и основанием гнезда,
внутри которого расположен плунжер, вставлена пружина 11, образующая упругую опору для опорного
элемента. Оператор размещает коробки на рычагах с приклеенными торцевыми клапанами, примыкающими к
опорным элементам, по мере того, как эти рычаги опускаются вправо на рисунке 1, а при дальнейшем
вращении колеса концы коробок прижимаются к изогнутому элементу 12, между которым и крышкой 13
расположены электрические нагревательные элементы 14. Дальнейшее вращение колеса приведет к
перемещению коробок по поверхности изогнутого элемента 12, в конечном итоге они отсоединятся от этого
элемента, что позволит их снять.
Следует отметить, что при изготовлении бумажных пакетов прямоугольного сечения было предложено
использовать машину, включающую вращающийся барабан или цилиндр, в котором предусмотрены полости
или карманы для зацепления частично сформированных пакетов, при этом приклеенные торцевые клапаны
пакетов прижимаются вращением барабана или цилиндра, находящегося в таком положении, к
нагревательному элементу, благодаря которому клей высыхает. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199769A
[]
Усовершенствования, касающиеся воздушных камер для пневматических шин. Истберн, Кресент, Хэдли Вуд,
графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к воздушной трубке для пневматической шины,
которая включает в себя множество секций или отсеков, расположенных таким образом, что прокол одной
секции или отсека не окажет существенного влияния на эффективность шины в целом. Воздушные трубки
такого типа и формы для их изготовления описаны в технических условиях, прилагаемых к моему
предыдущему патенту № 160 942 и заявкам на патент № 189 821, и в таких трубках канал, называемый
«подающим каналом», проходит по внутренней периферии трубки и сообщается с каждой из секций или
отсеков посредством резиновой трубки, выступающей в каждую секцию или отсек. В описании, прилагаемом к
моей заявке на патент № 189 821, описана модификация изобретения, изложенного в моей предыдущей
заявке на патент № 160 942, согласно которой подающий канал, образованный трубчатой полосой или
накладкой, используется для закрытия разрезов или отверстий внутри и по внутренней периферии самой
трубки и имеет интегрированные с ней резиновые подающие трубки, через которые он сообщается с
указанными секциями или отсеками, причем указанные резиновые подающие трубки приспособлены для
выступания через указанные разрезы или отверстия.
Дальнейшее изменение изложено в описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 189821, согласно
которому собственно трубка и трубчатая полоса или накладка, после сборки в виде отдельных целых
элементов, — трубка из сырой резины, трубчатая полоса или накладка, образующая подающий канал также
из сырой резины, и подающие трубки на последних из частично вулканизированной резины, — соединяются
раствором и вулканизируются одновременно как единое целое. В описании, прилагаемом к моей заявке на
патент № 189 552, описаны различные формы так называемого «шпильки», с головкой или без нее, которая
может вводиться в резиновую подающую трубку, через которую трубчатая полоса или накладка сообщается с
секцией или отсеком. Указанная шпилька имеет тонкий, по существу осевой, канал, пересекаемый и
сообщающийся с каналом или каналами, расположенными поперечно от основания шпильки, т.е. с того ее
конца, который будет находиться внутри подающего канала после завершения изготовления трубки, и
выступающий по ее периферии.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная форма «шпильки», а также
усовершенствованный способ наращивания трубчатой полосы или накладки для использования при
изготовлении воздушной трубки в соответствии с моей предыдущей заявкой на патент № 189821. Согласно
данному изобретению, штифт состоит из двух основных частей: одна имеет сквозной, по существу осевой
канал и включает основание и шейку, а другая — основание, образованное каналом или каналами,
расположенными поперечно, таким образом, чтобы сообщаться с каналом, проходящим через другую часть, и
выходить на периферии или вблизи периферии указанного основания, при этом указанное основание
предназначено для крепления к шейке другой части. Предпочтительно, головка имеет коническую форму и, в
соответствии с усовершенствованным методом формирования трубчатой полосы или накладки, вставляется в
один конец бесклапанной подающей трубки из сырой резины таким образом, чтобы этот конец перекрывал
место соединения головки и шейки; затем эта трубка частично вулканизируется, и та часть, которая
перекрывает указанное соединение, сжимается и располагается под головкой шпильки; затем шейка
пропускается через подходящее отверстие в полосе сырой резины до тех пор, пока нижележащий конец
частично вулканизированной подающей трубки не соприкоснется с полосой сырой резины; затем базовая
часть устанавливается в положение относительно указанной шейки, и части скрепляются таким образом,
чтобы захватить конец частично вулканизированной подающей трубки и полосу сырой резины между
указанной головкой и указанной базовой частью.
После того как необходимое количество частично вулканизированных подающих трубок и штифтов будет
таким образом закреплено на исходной резиновой ленте, последняя может быть использована в качестве
одной из стенок при формировании трубчатой полосы или заплатки, как указано в Спецификации,
прилагаемой к моей заявке на патент № 189821. Штифт может быть изготовлен из тонкого металла.
Например, головка может представлять собой конусообразную чашку, выштампованную из листового
металла, с тонким отверстием на вершине и тонкой шайбой или диском с отверстием, вставленным или иным
образом закрепленным в ее открытом отверстии, при этом отрезок металлической трубки, образующий шейку,
вставлен или иным образом закреплен в отверстии шайбы или диска. При желании чашку можно сжать,
приварить к ней или приклепать, периферию диска или шайбы и трубку, образующую горловину, можно
расширить, приварить к указанному диску или шайбе или приклепать к нему, или же она может быть
фланцевой, чтобы крепиться к чашке путем приваривания горловины чашки к фланцу указанной горловины.
Основание, которое также может быть изготовлено методом штамповки из листового металла, может быть
выполнено в виде круглого диска или шайбы с центральным отверстием и краевым ребром, прерывающимся
в любом желаемом количестве положений для обеспечения поперечного прохода или проходов, при этом
осевая глубина ребра должна быть такой, чтобы, когда свободный конец трубки, образующей горловину, был
пропущен через центральное отверстие в основании и заклепан или иным образом закреплен так, чтобы
захватить конец частично вулканизированной подающей трубки и полоску сырой резины между головкой и
основанием, заклепанная часть не будет выступать за плоскость, в которой находится вершина краевого
ребра.
Наличие краевого ребра такой осевой глубины обеспечивает свободное сообщение между трубчатой шейкой
и периферией базовой части даже тогда, когда последняя прилегает к противоположной стенке трубчатой
полосы или заплатки. При желании базовая часть может быть выполнена с радиальными каналами,
ведущими к отверстиям в трубчатой шейке. Например, свободный конец трубчатой шейки может быть
поперечно разрезан в осевых плоскостях, пересекающихся под прямым углом, а базовая часть может
состоять из двух листовых металлических пластин, каждая из которых или только одна из них может быть
штампована с центральным отверстием и радиальными канавками, ведущими к круговой канавке на
внутреннем крае; эти пластины располагаются лицевой стороной друг к другу (канавки противоположны, когда
обе пластины имеют канавки) и устанавливаются на трубчатую шейку, при этом части, расположенные между
поперечными разрезами, затем загибаются наружу и прижимаются к соседней пластине. Даже если открытый
конец трубчатой шейки закрывается, упираясь в противоположную стенку трубчатой полоски или заплатки,
поперечные надрезы в этой шейке всегда будут сообщаться с внутренней краевой бороздкой базовой части, а
затем через радиальные бороздки — с периферией базовой части.
Усовершенствования, касающиеся воздушных камер для пневматических шин. Я, Томас Бейкер Маклерот,
проживающий по адресу: Истберн, Кресент, Хэдли Вуд, графство Мидлсекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к воздушной
трубке для пневматической шины, которая включает в себя множество секций или отсеков, расположенных
таким образом, что прокол одной секции или отсека не окажет существенного влияния на эффективность
шины в целом. Воздушные трубки такого типа и формы для их изготовления описаны в технических условиях,
прилагаемых к моему предыдущему патенту № 160 942 и моей заявке на патент № 189 821, и в таких трубках
канал, называемый «подающим каналом», проходит по внутренней периферии трубки и сообщается с каждой
из секций или отсеков посредством резиновой трубки, выступающей в каждую секцию или отсек.
В описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 189 821, описана модификация изобретения,
изложенного в моей предыдущей заявке на патент № 160 942, согласно которой подающий канал,
образованный трубчатой полосой или накладкой, используется для закрытия разрезов или отверстий внутри и
по внутренней периферии самой трубки и имеет интегрированные с ней резиновые подающие трубки, через
которые он сообщается с указанными секциями или отсеками, причем указанные резиновые подающие трубки
приспособлены для выступания через указанные разрезы или отверстия. Дальнейшее изменение изложено в
описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 189821, согласно которому собственно трубка и трубчатая
полоса или накладка, после сборки в виде отдельных целых элементов, трубка из сырой резины, трубчатая
полоса или накладка, образующая подающий канал также из сырой резины, и подающие трубки на последних
из частично вулканизированной резины, соединяются раствором и вулканизируются одновременно как единое
целое.
В описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 189 552, описаны различные формы так называемого
«шпильки», с головкой или без нее, которая может вводиться в резиновую подающую трубку, посредством
которой трубчатая полоса или накладка сообщается с секцией или отсеком. При этом шпилька имеет тонкий,
по существу осевой, канал, сообщающийся с каналом или каналами, расположенными поперечно от
основания шпильки, т.е. с того ее конца, который будет находиться внутри подающего канала после
завершения изготовления трубки, и выступающим по ее периферии. Целью настоящего изобретения является
усовершенствованная форма «шпильки», а также усовершенствованный способ изготовления трубчатой
полосы или накладки для использования при изготовлении воздушной трубки в соответствии с моей
предыдущей заявкой на патент № 189821. Согласно данному изобретению, штифт состоит из двух основных
частей: одна имеет сквозной, по существу осевой канал и включает головку и шейку, а другая — основание,
образованное каналом или каналами, расположенными поперечно, таким образом, чтобы сообщаться с
каналом, проходящим через другую часть, и так, чтобы выходить на периферии или вблизи периферии
указанного основания, причем указанное основание предназначено для крепления к нижней части другой
части.
Головка предпочтительно имеет коническую форму и, в соответствии с усовершенствованным методом
формирования трубчатой полосы или накладки, вставляется в один конец трубки подачи из сырой резины без
клапана таким образом, чтобы этот конец перекрывал место соединения головки и шейки; затем эта трубка
частично вулканизируется, и та часть, которая перекрывает указанное соединение, сжимается и
располагается под головкой шпильки; затем шейка пропускается через подходящее отверстие в полосе сырой
резины, к которой, предпочтительно, предварительно прикреплена брезентовая накладка, причем отверстие
формируется через эту накладку. Горловина проходит через резину со стороны, удаленной от брезентовой
накладки, до тех пор, пока нижний конец частично вулканизированной подающей трубки не соприкоснется с
полосой необработанной резины; затем базовая часть устанавливается относительно указанной горловины, и
части скрепляются таким образом, чтобы зафиксировать конец частично вулканизированной подающей
трубки и полосу необработанной резины между указанной головкой и указанной базовой частью, при этом
брезентовая накладка предотвращает растяжение полосы необработанной резины вокруг сквозного
отверстия.
После того как необходимое количество частично вулканизированных подающих трубок и штифтов будет
таким образом закреплено на исходной резиновой ленте, последняя может быть использована в качестве
одной из стенок при формировании трубчатой полосы или заплатки, как указано в описании, прилагаемом к
моей заявке на патент № 189821. Однако при желании брезентовую заплатку можно прикрепить
непосредственно к стенке одного из участков воздушной трубки, а заклепку пропустить через отверстие в этой
стенке. Штифт может быть изготовлен из тонкого металла. Например, головка может представлять собой
конусообразную чашку, выштампованную из листового металла, с тонким отверстием на вершине и тонкой
шайбой или диском с отверстием, вставленным или иным образом закрепленным в ее открытом отверстии,
при этом отрезок металлической трубки, образующий шейку, вставлен или иным образом закреплен в
отверстии шайбы или диска. При желании чашку можно сжать, приварить к ней или приклепать, при этом
периферию диска или шайбы и трубку, образующую горловину, можно расширить, приварить к указанному
диску или шайбе или приклепать к ним, либо же можно сделать фланцевым, чтобы закрепить чашку, приварив
горловину чашки к фланцу указанной горловины.
Основание, которое также может быть изготовлено методом штамповки из листового металла, может быть
выполнено в виде круглого диска или шайбы с центральным отверстием и краевым ребром, прерывающимся
в любом желаемом количестве положений для обеспечения поперечного прохода или проходов, при этом
осевая глубина ребра должна быть такой, чтобы, когда свободный конец трубки, образующей горловину, был
пропущен через центральное отверстие в основании и заклепан или иным образом закреплен так, чтобы
захватить конец частично вулканизированной подающей трубки и полоску сырой резины между головкой и
основанием, заклепанная часть не будет выступать за плоскость, в которой находится вершина краевого
ребра. Наличие краевого ребра такой осевой глубины обеспечивает свободное сообщение между трубчатой
шейкой и периферией базовой части даже тогда, когда последняя упирается в противоположную стенку
трубчатой полосы или заплатки. Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах, из которых на фиг. 1 показан осевой разрез, демонстрирующий компоненты «шпильки», на фиг. 2 —
аналогичный разрез в плоскости под углом 45° к плоскости, на которой сделана фиг. 1, демонстрирующий
собранные компоненты «шпильки» и положение шпильки относительно резиновой трубки подачи воздуха без
клапана и резиновой стенки, а на фиг. 3 — разрез, показывающий шпильку, установленную в стенке одной из
чашек, из которых может быть собрана воздушная трубка.
Как показано на рисунке 1, штифт изготовлен из тонких металлических компонентов, головка которого
включает в себя коническую чашку a, выштампованную из листового металла, с тонким отверстием b на
вершине, и диск c с отверстием, предназначенный для установки внутри головки a. Шейка состоит из
сужающегося рукава d с расширяющимся отверстием e на одном конце, предназначенного для установки
внутри головы a, в то время как основание представляет собой диск f, выштампованный из листового
металла, с центральным отверстием g, предназначенным для установки на сужающуюся часть рукава d шеи,
и с загнутым краем или окантовкой h, спрессованной через определенные интервалы для образования
поперечных проходов j, так что, хотя основание в целом несколько вогнуто-выпуклое, может быть установлено
сообщение с его вогнутой стороной через проходы j, даже если его окантовка h опирается на плоскую
поверхность. Головка штифта собирается и завершается путем помещения диска с отверстием c в
конусообразную чашку a, затем расширенного горлышка e шейки и последующего вдавливания или
прижимания внутрь краевой части горлышка чашки a, как показано на рисунке 2 в точке k.
Сформированная таким образом головка затем вдавливается в один конец трубки m из сырой резины без
клапана так, чтобы этот конец перекрывал бортик k, после чего трубка m частично вулканизируется. Одним из
результатов частичной вулканизации является то, что та часть трубки m, которая перекрывает бортик,
сжимается и располагается под головкой штифта, как показано на рисунке 2 под номером n. Затем
конусообразная часть d горловины пропускается через подходящее отверстие в куске сырой резины o,
который может представлять собой полоску сырой резины или стенку одного из участков самой воздушной
трубки, как описано выше, до тех пор, пока соответствующий конец n частично вулканизированной подающей
трубки m не соприкоснется с куском сырой резины o. Чтобы предотвратить растяжение необработанной
резины в месте прорези, через которую проходит сужающаяся часть рукава d горловины, сначала к
указанному куску необработанной резины прикрепляют лоскут ткани p, и одновременно прорезают отверстие
в обоих элементах, при этом сужающаяся часть рукава d проходит со стороны, удаленной от лоскута ткани p.
Затем базовая часть устанавливается на место таким образом, чтобы отверстие g проходило над конической
частью втулки d горловины, после чего свободный конец части d расширяется, при этом головка и основание
одновременно стягиваются вместе, чтобы захватить их между нижним концом n частично вулканизированной
подающей трубки m, куском сырой резины o и брезентовой заплаткой p. Как показано на рис. 2, конец
конусообразной части шейки d расширяется в точке q таким образом, что часть q не выступает за плоскость, в
которой находится вершина краевого выступа h основания, то есть, когда указанный выступ опирается на
поверхность, часть q не может соприкасаться с этой поверхностью, следовательно, всегда имеется свободное
сообщение через проходы j с шейкой, головкой, отверстием b и безклапанной резиновой подающей трубкой
m. Затем изготовление воздушной трубки осуществляется в соответствии с полным описанием, прилагаемым
к моей заявке на патент № 189821. На рисунке 3 показан усовершенствованный штифт, установленный в
стенке одной из чашек, из которых может быть сформирована воздушная трубка, а также показано, как
свободный конец резиновой подающей трубки m без клапана может быть прикреплен раствором или иным
подходящим способом, как показано на рисунке r, к центру прилегающей диафрагмы s, обеспечивая таким
образом, что при проколе участка или отсека воздушной трубки и выпячивании диафрагм, составляющих ее
торцевые стенки, свободный конец указанной резиновой подающей трубки m без клапана будет расположен
между теми частями диафрагм, которые сойдутся первыми, следовательно, указанная подающая трубка m
сжимается как можно быстрее, чтобы герметизировать общий подающий канал (не показан) воздушной
трубки.
При желании, в основании может быть выполнено радиальное соединение, ведущее к отверстиям в трубчатой
шейке. Например, свободный конец трубчатой шейки d может быть поперечно рассечен в осевых плоскостях,
пересекающихся под прямым углом, а базовая часть может состоять из двух листовых металлических
пластин, каждая или только одна из которых может быть штампована с центральным отверстием и
радиальными канавками, ведущими к круговой канавке на внутреннем крае; эти пластины располагаются
лицевой стороной друг к другу (канавки обращены друг к другу, когда обе пластины имеют канавки) и
устанавливаются на трубчатую шейку d, при этом те части указанной шейки, которые лежат между
поперечными рассечениями, затем загибаются наружу и прижимаются к соседней пластине. Даже если
открытый конец трубчатой шейки d закрывается, упираясь в противоположную стенку трубчатой полоски или
заплатки, поперечные надрезы в этой шейке всегда будут сообщаться с внутренней краевой бороздкой
базовой части, а затем через радиальные бороздки — с периферией базовой части. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты