Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1651
.pdf
формальдегида. Формальдегид производится в промышленных масштабах в виде водного раствора,
содержащего метиловый спирт в различных пропорциях, причем последний преднамеренно присутствует в
производимом до настоящего времени продукте с целью предотвращения полимеризации. Обычно
коммерческий 40-процентный раствор содержит от 12 до 15 процентов метилового спирта; это соотношение
варьируется в зависимости от температурных условий, которым материал может подвергаться при хранении
и транспортировке. Изобретение основано на открытии того, что полимеризация происходит благодаря
присутствию в растворе ацеталей, например метилаля. Изобретение заключается в фракционном
охлаждении смеси, содержащей формальдегид, метиловый спирт и воду в газообразном или парообразном
состоянии, в условиях, приводящих к образованию водного конденсата, содержащего формальдегид и
метиловый спирт в пропорции, которая является практически минимально возможной для получения в
техническом масштабе продукта, полученного фракционной конденсацией смеси паров метилового спирта и
воды.
Для достижения желаемого результата водный конденсат отводят от контакта с парами метилового спирта
при температуре, достаточно высокой для предотвращения поглощения метилового спирта конденсатом в
количестве, достаточном для повышения содержания метилового спирта в нем значительно выше
минимально достижимого с технической точки зрения уровня: При реализации изобретения смесь,
содержащая формальдегид, метиловый спирт и воду в газообразном или парообразном состоянии,
подвергают фракционному охлаждению, и водный конденсат, содержащий формальдегид при достаточно
высокой температуре, удобно отводят от контакта с парами метилового спирта сразу после его образования.
Это может быть достигнуто путем обработки смеси в ректификационной колонне и отвода водного конденсата
с нижних тарелок из ректификационной колонны практически сразу после образования конденсата, что
предотвращает длительный контакт конденсата с обрабатываемыми парами. При реализации изобретения
конденсат с самой высокой температурой кипения просто нагревается горячими газами и парами,
подвергающимися обработке.
Эти вещества могут быть получены путем испарения коммерческих растворов формальдегида, которые до
сих пор производились, например, путем пропускания через такие растворы потока горячего газа или
непосредственно из аппаратов, в которых формальдегид образуется из метилового спирта путем катализа
или иным способом. Газы и пары, независимо от способа их получения, подаются в аппараты, в которых они
частично охлаждаются, и из которых они отводятся при таких условиях температуры, чтобы конденсат
содержал минимальную долю метилового спирта. Конденсат обычно как можно быстрее отводят из аппарата
и дополнительно охлаждают в подходящих условиях. Для осуществления фракционного охлаждения, или
конденсации, можно использовать аппараты, в целом похожие на те, которые обычно используются при
производстве водных растворов формальдегида. В соответствии с изобретением получают водные растворы
формальдегида, практически не содержащие ацеталей и содержащие минимальное количество метилового
спирта, которое возможно оставить в растворах с помощью промышленных методов; при этом присутствие
даже этого небольшого количества метилового спирта представляется ненужным для предотвращения
полимеризации формальдегида.
Растворы формальдегида. Усовершенствования в производстве водных растворов и связанные с ним аспекты
Доктор наук (Росток), проживающий по адресу: Одри Хаус, Эли Плейс, Лондон, E.C. 2, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
производству водных растворов формальдегида. Эрмальдегид производится в промышленных масштабах в
виде раствора в воде, содержащего метиловый спирт в различных пропорциях, причем последний
преднамеренно присутствует в продукте, производимом до настоящего времени в промышленных масштабах,
с целью предотвращения полимеризации. Обычно коммерческий 40-процентный раствор содержит от 12 до
15 процентов метилового спирта; это соотношение варьируется в зависимости от температурных условий,
которым материал может подвергаться при хранении и транспортировке. Изобретение основано на открытии
того, что полимеризация происходит благодаря присутствию ацеталей, например метилаля, присутствие
которого, в свою очередь, обусловлено содержанием метилового спирта в растворах.
Изобретение заключается в фракционном охлаждении смеси, содержащей формальдегид, метиловый спирт и
воду в газообразном или парообразном состоянии, в условиях, приводящих к образованию водного
конденсата, содержащего формальдегид и метиловый спирт в такой пропорции, которая является
практически минимальной, которую можно получить в техническом масштабе в продукте, полученном
фракционной конденсацией смеси паров метилового спирта и воды. Для достижения желаемого результата
водный конденсат отводят от контакта с парами метилового спирта при достаточно высокой температуре,
например, около 90–95 °C, чтобы исключить поглощение метилового спирта конденсатом в количестве,
достаточном для повышения его содержания значительно выше минимально достижимого с технической
точки зрения уровня, то есть 0,1–0,2 процента. Для реализации изобретения смесь, содержащую
формальдегид, метиловый спирт и воду в газообразном или парообразном состоянии, подвергается
частичному охлаждению, а водный конденсат, содержащий формальдегид при достаточно высокой
температуре, например, от 90 до 95 °C, удобно отводится от контакта с парами метилового спирта сразу
после его образования.
Это может быть достигнуто путем обработки смеси в ректификационной колонне и отвода водного конденсата
с нижних тарелок колонны практически сразу после образования конденсата, предотвращая таким образом
длительный контакт конденсата с обрабатываемыми парами. При реализации изобретения конденсат с самой
высокой температурой кипения просто нагревается горячими газами и парами, подвергающимися обработке.
Эти вещества могут быть получены путем испарения коммерческих растворов формальдегида, которые до
сих пор производились, например, путем пропускания через такие растворы потока горячего газа, при этом
содержащиеся в них ацетали диссоциируют или разлагаются, или непосредственно из аппаратов, в которых
формальдегид образуется из метилового спирта путем катализа или иным способом. Газы и пары,
независимо от способа их получения, подаются в аппараты, в которых они частично охлаждаются, и из
которых они отводятся при таких условиях по температуре, как указано выше, при которых конденсат будет
содержать минимальную долю метилового спирта.
Конденсат обычно как можно быстрее отводят из аппарата и дополнительно охлаждают в подходящих
условиях. Для осуществления фракционного охлаждения или конденсации можно использовать аппараты, в
целом аналогичные тем, которые обычно применяются при производстве водных растворов формальдегида,
однако операция должна проводиться в вышеуказанных условиях. В соответствии с изобретением получают
водные растворы формальдегида, практически не содержащие ацеталей и содержащие минимальное
количество метилового спирта, которое возможно оставить в растворах с помощью промышленных методов;
при этом присутствие даже этого небольшого количества метилового спирта представляется ненужным для
предотвращения полимеризации формальдегида. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199760A
[]
Усовершенствования в области производства формальдегида каталитическим методом и связанные с этим
аспекты.
Я, Леон Морис Хирчберг, доктор философии, доктор наук (Росток), из Одри Хаус, . Эли Плейс, Лондон, E.C.2,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству формальдегида с помощью катализатора.
Производство товарного 40-процентного раствора формальдегида обычно осуществляется путем
пропускания паров метилового спирта в смеси с воздухом над катализатором, как правило, медным. Основная
реакция обычно представляется следующим уравнением: Согласно данным Cal., для обработки 100 г
метилового спирта потребуется 170 литров воздуха. Однако на практике приходится использовать
значительный избыток воздуха, и происходят побочные реакции, приводящие к образованию водорода,
оксида углерода и углеводородов. В газах также присутствует неизмененный метиловый спирт. Настоящее
изобретение основано на наблюдении, что присутствие водяного пара в смеси, содержащей метиловый
спирт, пропускаемой через катализатор, позволяет уменьшить количество используемого воздуха, а также
снизить потери метилового спирта или формальдегида из-за побочных реакций.
Согласно изобретению, метиловый спирт вводится в камеру катализатора в смеси с газом, содержащим
свободный кислород, обычно воздух, и долю водяного пара, превышающую ту, которая была бы поглощена
газом из метилового спирта крепостью 96% или выше при температуре, соответствующей температуре
кипения метилового спирта такой степени чистоты. Для обеспечения максимальной эффективности
изобретения доля кислородсодержащего газа по отношению к метиловому спирту в обрабатываемой смеси
меньше, чем та, которая использовалась на практике до настоящего времени. Предпочтительное
соотношение водяного пара к метиловому спирту в обрабатываемой смеси составляет от 1:24 до 1:9. При
реализации изобретения метиловый спирт, водяной пар и воздух удобно вводятся в катализатор в условиях,
позволяющих изменять скорость подачи каждого из них независимо от другого. Водяной пар может
подаваться в виде пара под любым подходящим давлением или в виде перегретого пара.
Однако предпочтительно использовать сухой пар. В начале процесса на катализатор сначала пропускают
смесь метилового спирта и воздуха, затем вместе со смесью метилового спирта и воздуха вводят пар,
постепенно увеличивая долю пара до желаемого максимума и соответственно уменьшая долю воздуха.
Смесь пара, воздуха и метилового спирта удобно получать путем постепенного поступления метилового
спирта в камеру, в которой он испаряется при подаче пара при температуре, например, 140°C, при этом в
камеру также подается воздух, а полученная смесь поступает из камеры в катализатор. Прохождение смеси
над катализатором может быть облегчено за счет создания давления или разрежения, что может быть
достигнуто путем соединения скруббера, в котором абсорбируется формальдегид, с вакуумным насосом. В
среднем, при использовании известных на сегодняшний день процессов, выход раствора формальдегида в
концентрации 185 частей на 100 частей метилового спирта может быть получен без труда с помощью
процесса, описанного в изобретении «Усовершенствования в производстве формальдегида каталитическим
методом».
Плейс, Лондон, E.C. 2, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству формальдегида из метилового спирта.
Производство товарного 40-процентного раствора формальдегида обычно осуществляется путем
пропускания паров метилового спирта в смеси с воздухом над катализатором, обычно медным. Основная
реакция обычно считается представленной следующим образом. Это означает, что для обработки 100
граммов метилового спирта потребуется 170 литров воздуха. Однако на практике приходится использовать
значительный избыток воздуха, что приводит к побочным реакциям с образованием водорода, оксида
углерода и углеводородов. В газах также присутствует неизмененный метиловый спирт. Уже было отмечено,
что присутствие водяного пара в смеси, содержащей метиловый спирт, пропускаемой через катализатор,
является желательным, и поэтому было предложено добавить 22,7% воды в виде пара к смеси.
Смесь вводится в реакционную камеру. Согласно настоящему изобретению, доля водяного пара в смеси,
подаваемой в реакционную камеру, не только превышает ту, которая была бы поглощена
кислородсодержащим метиловым спиртом с концентрацией 96 процентов или выше, но и доля кислорода...
Содержание спирта в смеси меньше, чем использовалось на практике до настоящего времени, и не
превышает существенно одну молекулу кислорода на две молекулы метилового спирта. Предпочтительное
соотношение водяного пара и метилового спирта в обрабатываемой смеси составляет от 1:24 до 1:9 по массе.
При реализации изобретения метиловый спирт, водяной пар и воздух удобно вводятся в катализатор в
условиях, позволяющих изменять скорость подачи каждого из них независимо от другого. Водяной пар может
вводиться в виде пара под любым подходящим давлением или в виде перегретого пара. Однако
предпочтительно использовать пар.
В начале процесса смесь метилового спирта и воздуха может быть сначала пропущена через катализатор,
затем вместе со смесью метилового спирта и воздуха вводится пар, при этом доля пара постепенно
увеличивается до желаемого максимума, а доля воздуха соответственно уменьшается до тех пор, пока она
существенно не превысит количество, необходимое, согласно теории, для обеспечения количества
кислорода, которое будет вступать в реакцию с метиловым спиртом. Смесь пара, воздуха и метилового
спирта удобно получать путем постепенного подачи метилового спирта в камеру, в которой он испаряется при
введении в нее пара при температуре, например, 140°C, при этом в камеру также подается воздух, а
полученная смесь поступает из камеры в катализатор. Прохождение смеси над катализатором может быть
облегчено за счет создания давления или разрежения, что может быть достигнуто путем подключения
скруббера, в котором абсорбируется формальдегид, к вакуумному насосу.
В то время как средний выход при использовании известных на сегодняшний день процессов составляет 165
массовых частей 40-процентного раствора формальдегида на 100 массовых частей обработанного
метилового спирта, можно получить выход в 185 массовых частей на 100 массовых частей метилового спирта.
в соответствии с изобретением. Теперь, когда все подробно описано и Что касается вопроса и способа его
выполнения, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199761A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кинематографам или связанные с ними. Я, Бронислав Гвоздз,
проживающий по адресу: улица Польна, 64, Варшава, Польша, гражданин Польши, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам подачи пленочных лент
для кинопленки. особенно это касается звездочек. Хорошо известно, что целлулоидные пленочные ленты,
которые подаются вперед с помощью зубчатых колес, имеющих зубья, зацепляющиеся за перфорации по
краям пленки, очень быстро изнашиваются из-за быстрых прерывистых движений подачи. Было установлено,
что участки плёнки между перфорациями подвергаются наибольшему износу и разрушаются, в то время как
другие части плёнки остаются целыми, так что плёнка, которая в остальном ещё пригодна для использования,
преждевременно становится непригодной. В настоящее время установлено, что этот серьезный недостаток
частично обусловлен некоторыми незначительными неровностями в перфорации пленочной ленты, но в еще
большей степени он должен быть связан с нерегулярным взаимодействием пленочной ленты и механизма
подачи, либо из-за неправильной установки пленочной ленты в аппарат, либо из-за деформации пленочной
ленты в процессе ее изготовления, в результате чего она движется под углом при прохождении через
звездочки.
Очевидно, что если для привода пленок с такими дефектами использовать зубчатые колеса с жесткими
дисками, то вскоре на пленке появятся мелкие трещины, особенно по краям перфораций, что приведет к
разрыву пленки, особенно в участках между перфорациями. Дефекты в пленочной ленте неизбежны, и целью
настоящего изобретения является создание механизма подачи, в котором зубчатые колеса смогут
адаптироваться к неровностям пленочной ленты. Ранее предлагалось приводить в движение ленты пленки с
помощью двух отдельных зубчатых дисков, соединенных между собой постоянно или временно посредством
внешнего зубчатого механизма или храпового механизма. Согласно настоящему изобретению, зубчатые
диски звездочек, приводящих в движение пленочную ленту, установлены таким образом, чтобы они могли
вращаться независимо друг от друга, и соединены посредством дифференциального механизма таким
образом, что, будучи приспособленными для вращения вместе с валом звездочки, они способны совершать
угловое перемещение относительно друг друга.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 — боковой вид
(частично в разрезе) одной из конструктивных форм изобретения; Рисунки 2 и 3 — боковой вид и поперечное
сечение соответственно модифицированной формы дифференциального механизма; Рисунок 4 — частичное
сечение другой модификации; Рисунок 5 — вид, показывающий зубчатый диск, соединенный с валом
звездочки посредством пружин; Рисунок 6 — боковой вид (частично в разрезе) дальнейшей модификации;
Рисунок 7 — вид с торца; Рисунок 8 — сечение по линии c-d на рис. 6 Рисунок 9 представляет собой сечение
по линии a-b на рисунке 6, а рисунок 10 — сечение дополнительно модифицированной формы
дифференциального механизма. Обращаясь к чертежам, 1 — это вал звездочки, а 2 и 3 — два зубчатых
диска, зубья 4 которых входят в зацепление с рядом перфораций вдоль каждого края ленты пленки и, таким
образом, обеспечивают подачу пленки вперед. Зубчатые диски 2 и 3 не закреплены на валу 1, но способны
вращаться вокруг него.
Между выступающими внутрь ступицами 8 и 9 дисков кольцо 5 закреплено на валу с помощью штифта 5 (рис.
3 и 9) или любым другим подходящим способом. В конструкции, показанной на рис. 1, небольшие конические
зубчатые колеса 7 вращательно установлены на шпильках 6, которые ввинчены в кольцо 5. Концы ступиц 8 и
9 дисков 2 и 3, обращенные друг к другу, выполнены в виде зубчатых конических колес 10 и 11, которые
зацепляются с коническими колесами 7. Когда вал 1 вращается, кольцо 5 с колесами 7 вращается вместе с
ним, и, поскольку колеса 7, 10 и 11 находятся в зацеплении, диски 2 и 3 вынуждены вращаться вместе с
валом. Однако два диска 2 и 3 способны к угловому смещению относительно друг друга на валу 1, и
вследствие этого возникают все неровности в пленке или в Таким образом, исключается чрезмерное
натяжение пленки. Благодаря этому, пленка может использоваться гораздо дольше, чем раньше. Очевидно,
что изобретение может быть реализовано на практике различными способами.
В модификации, показанной на фиг. 4, вал 1 имеет ступенчатую форму, а кольцо 5, снабженное втулкой 511,
установлено на уменьшенной части 1 и упирается в выступ, образованный частью вала полного диаметра,
благодаря чему кольцо более надежно удерживается в нужном положении. В остальном конструкция
аналогична рис. 1. Целесообразно предусмотреть дополнительные, но надежные средства для соединения
зубчатых дисков 2 или 3 с валом 1. Как показано на рис. 1, вал 1 снабжен фланцевым диском 12, который
опирается на наружную боковую поверхность зубчатого диска 2. На внутренней поверхности диска 2
установлены винтовые пружины 13 (рис. 5), соединенные одним концом с диском 12 штифтами 13, а другим
концом с зубчатым диском 2 с помощью винтов 23. Таким образом, зубчатый диск 2 перемещается вокруг
своей оси за счет вращения вала 1, но таким образом, что он способен совершать угловое перемещение
относительно зубчатого диска 3. Для регулировки натяжения пружин 13 одна из пружин 13 прикреплена к
пластине 24 с пазом, через который проходит винт 23, а второй винт 23 предназначен для направления
пластины по прямой линии.
После ослабления винта 23 пластину можно перемещать до достижения необходимого натяжения пружины,
после чего винт 23 снова затягивается. Поскольку относительное угловое перемещение зубчатых дисков 2 и
3, которое происходит, имеет лишь ограниченную величину, дифференциальный механизм с зубчатыми
колесами, как показано на рис. 1, не является абсолютно необходимым для достижения желаемого эффекта.
Желаемая величина относительного перемещения между двумя зубчатыми дисками может быть обеспечена
заменой конических колес 7 отдельными качающимися элементами. Конструктивная форма такой конструкции
показана на рис. 2 и 3. В данной конструкции на каждом из штифтов 6 установлены двуплечие рычаги,
образующие два диаметрально противоположных зуба 7, причем указанные зубья зацепляются с колесами 10
и 11 зубчатых дисков или просто входят в пазы, предусмотренные в выступах 10, образованных на втулках 8,
9, и заменяют конические колеса 10 и 11. Эксплуатация конструкции аналогична эксплуатации самой
конструкции.
Представлена конструкция, которая особенно подходит для небольших звездочек и, в частности, для
прерывистой звездочки мальтийской крестообразной зубчатой передачи. На валу 1 закреплена втулка 14,
снабженная посередине воротником 15, к которому прижимаются внутренние концы ступиц 8 и 9 дисков 2 и 3.
Ступицы 8 и 9 зубчатых дисков также снабжены кольцами. Кольца втулки 14 и ступиц 8 и 9 соединены между
собой коромыслами 16, которые проходят параллельно оси звездочки, причем указанные коромысла
установлены на своих концах и имеют выступы с обеих сторон посередине, как это будет хорошо видно на
фиг. 6. Средние части коромысел свободно располагаются в углублениях 15 кольца 15, а закругленные концы
свободно входят в соответствующие углубления 16 в кольцах ступиц 8 и 9 зубчатых дисков 2 и 3.
Закругленные части рычагов 16 допускают определенное угловое перемещение зубчатых дисков 2 и 3
относительно друг друга, чего вполне достаточно для компенсации неровностей пленки или ее
направляющей, упомянутых выше.
Вал 1 снабжен диском 12, имеющим вогнутую часть или ободок, внутри которого расположены винтовые
пружины 13. Один конец каждой пружины 13 упирается в радиальный выступ 17 диска 12, а другой конец
упирается в выступ 18 зубчатого диска 2. Действие пружин 13 аналогично действию конструкции, показанной
на рис. 5. Другая модификация показана на рис. 10, в которой пары шариков 21 расположены в углублениях
кольца 15 втулки 14 и в углублениях колец 19 и 20 на ступицах зубчатых дисков. Между этими парами
шариков расположены прямые рычаги 22, которые также обеспечивают дискам достаточную угловую
подвижность относительно друг друга, чтобы компенсировать неровности, присущие пленке или вызванные
неправильным направлением движения. Разумеется, следует понимать, что количество коромысел не
обязательно должно ограничиваться числом, указанным на чертежах, и может быть использовано любое
подходящее количество. Также очевидно, что могут быть внесены и другие изменения в конструкцию или
расположение деталей без отступления от сущности изобретения, и что представленные варианты
осуществления являются лишь примером.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199762A
[]
Усовершенствования в конструкции фар для автомобилей и других транспортных средств. Я, Уильям
Биртвисл, Смити Хаус, Хартфорд, Нортвич, Чешир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: вместо обычного неподвижного отражателя, используемого
в фарах, я предлагаю использовать отражатель, часть которого является подвижной. Отражатель имеет
обычную частично полусферическую форму. В данном случае я предпочитаю сделать верхнюю часть
неподвижной, а нижнюю, несущую источник света, подвижной, при необходимости сдвигая ее вверх за
самосвал. В обычном положении источник света расположен по центру относительно отражателя, и свет
направлен вперед. При перемещении отражателя свет пропорционально направляется вниз или частично
вбок. Я предлагаю использовать кольцевую раму, которая будет размещена внутри лампы за стеклянной
передней панелью. К этому крепится верхняя часть отражателя. С каждой стороны кольцевой рамы по
горизонтали просверлено отверстие. Шарниры, проходящие через эти отверстия, закреплены в нижней части
отражателя: таким образом, отражатель становится подвижным.
Рамное кольцо можно вращать в одной плоскости так, чтобы оси вращения располагались вертикально друг
относительно друга. Я могу использовать два кольца для рамы: одно вращающееся вертикально, а другое
горизонтально. Отражатель управляется водителем с его места и приводится в действие проволокой Боудена
или рычагом и стержнями обычным способом. Улучшение фар для автомобилей и других транспортных
средств. Дом,. Инженер с Честер-роуд, Хартфорд, Нортвич, Чешир, британец, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно было осуществлено. Данное изобретение
относится к усовершенствованной фаре, устройству для двигателя и другим устройствам. ночью это
считается желательным - иметь голову Значительное расстояние впереди автомобиля. Когда автомобиль,
оборудованный таким образом, приближается к другому автомобилю, этот мощный луч света представляет
опасность для водителя приближающегося автомобиля. чтобы приглушить эти яркие фары при приближении
к другому автомобилю. Однако приглушение света этих фонарей вызывает следующее возражение: проезжая
часть остается недостаточно освещенной. Это усовершенствование в фарах позволяет водителю автомобиля
самостоятельно управлять световым лучом.
Согласно настоящему изобретению, к корпусу лампы вместо стеклянной дверцы прикреплено металлическое
кольцо или вспомогательная передняя удлинительная деталь, имеющая ту же форму сечения, что и корпус, и
перед ней установлена стеклянная дверца. Внутри этого удлинительного элемента также установлен
отражатель, вместо того чтобы, как обычно, крепиться к корпусу лампы. Это металлическое кольцо или
удлинительная деталь имеет прикрепленную с противоположных сторон фигурную металлическую полосу,
которая изгибается вокруг внутренней части лампы, а в ее центре, напротив центра задней части лампы,
прикреплен трубчатый хвостовик, проходящий через отверстие в задней части лампы. Она привинчена и
снабжена гайкой-барашком, благодаря чему все металлическое кольцо или вспомогательный удлинительный
элемент крепится к корпусу лампы. Отражатель, имеющий преимущественно полусферическую или
параболическую форму, разрезается таким образом, чтобы передняя кольцевая часть была зафиксирована, а
задняя часть была подвижной, при этом верхний из двух разрезов лежит в плоскости, расположенной под
углом примерно 60° к горизонтали, когда задняя часть отражателя находится в нормальном положении.
В этом заднем положении источник света располагается по центру относительно корпуса лампы.
Параболический отражатель имеет отрегулированные таким образом края в верхней части двух вырезов и
ось частичного вращения, которая фиксируется таким образом, что подвижная часть может проходить внутри
верхней части неподвижной части. Задняя часть крепится на двух шарнирах, по одному с каждой стороны, и
для их установки предусмотрено кольцевое крепление во вспомогательной передней части, а не в корпусе
лампы. Задняя часть отражателя устроена таким образом, что при вращении на вышеупомянутых шарнирах
она проходит мимо верхней части неподвижной части до тех пор, пока ее верхний край почти не коснется
передней стеклянной поверхности, и таким образом отражатель работает в сложенном состоянии во время
своего движения. Стеклянная передняя панель лампы наклонена и выступает вперед в верхней части, чтобы
вместить подвижную часть отражателя и облегчить отклонение светового луча от прямого переднего
положения. Такое устройство — разделённый отражатель, задняя часть которого подвижна и управляема, как
описано ранее, — может быть установлено в кольцевом элементе, сконструированном таким образом, чтобы
помещаться внутри обычного корпуса фары увеличенной длины, вместо использования вспомогательной
передней части. Это устройство может быть зафиксировано в корпусе фары с помощью металлической
ленты, привинченной полой хвостовой части и гайки-барашка, и, таким образом, регулироваться по углу
наклона, как описано ранее.
К отражателю крепится управляющий провод, или же могут использоваться подходящие рычаги, соединенные
с рычагом рядом с водителем или на рулевом колесе, с помощью которых он может регулировать
направление светового луча. Отражатель возвращается в нормальное положение с помощью пружины.
Крепление, расположенное по центру относительно корпуса лампы, позволяет металлическому кольцу или
вспомогательному удлинительному элементу поворачиваться в любом направлении, в любое желаемое
положение. В этом случае движения задней части отражателя, вместо вертикального перемещения, будут
осуществляться горизонтально или в любом положении между вертикальным и горизонтальным по желанию.
Одну лампу можно отрегулировать так, чтобы свет от нее падал вниз, а другую — одновременно вбок при
нажатии на рычаг управления; или же обе лампы можно отрегулировать так, чтобы при использовании рычага
свет от обеих ламп падал вбок, одна в одну сторону, а другая — в другую сторону проезжей части. Также
будет видно, что когда подвижная часть отражателя перемещается за неподвижную часть, она отводится от
нижней части лампы, оставляя на своем месте темный фон корпуса лампы и, следовательно, разрушая
интенсивную часть светового луча, которая имеет тенденцию отражаться вверх, при этом нижняя часть
неподвижной кольцевой части отражателя остается черной, а не полируется.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показана центральная часть устройства согласно
изобретению, закрепленного на корпусе лампы. На рис. 2 представлен фрагмент того же самого,
расположенный под прямым углом к фрагменту, показанному на рис. 1. На рис. 3 показана центральная часть
устройства, отделенная от корпуса лампы. На рис. 4 показан центральный разрез, перпендикулярный разрезу
на рис. 3, но отображающий только вспомогательную переднюю удлинительную деталь с изогнутой
металлической полосой и хвостовой частью. На рис. 5 показана центральная часть устройства в
модифицированном виде, установленная в удлиненном корпусе лампы. Если говорить более подробно о
чертежах, то буква А обозначает вспомогательную переднюю удлинительную деталь или металлическое
кольцо. Внутри него установлен кольцевой элемент N. К нему прикреплена неподвижная кольцевая часть
отражателя Bl. Отражатель прорезан в точке B, а задняя часть отражателя B2 имеет шарнирные штифты, по
одному с каждой из двух его сторон. Они размещены в отверстиях C в кольцевом элементе N. Задняя часть
отражателя B2 таким образом устанавливается внутри кольцевого элемента N, что позволяет ей частично
вращаться; она также несет источник света J. Когда отражатель частично вращается, источник света
находится в положении Jl, и пружина H возвращает подвижную часть отражателя и источника света в
нормальное положение.
Передний вспомогательный удлинительный элемент A устанавливается на корпус лампы M в точке K и
крепится к нему изогнутой металлической полосой D, которая крепится к переднему вспомогательному
удлинительному элементу A заклепками Cl и проходит внутри корпуса лампы M. Хвостовая часть E проходит
через металлическую полосу D и корпус лампы M в центре сзади и прочно соединяет их друг с другом с
помощью гайки-барашка F. Хвостовая часть E также служит опорой для рабочего провода G и для
электрического провода L. На фиг. 5 корпус лампы M выступает за пределы кольцевого элемента N, а
кольцевая передняя неподвижная часть отражателя B1 крепится к кольцевому элементу N, но кольцевой
элемент N остается свободным для кругового вращения внутри корпуса лампы M. Наружный корпус 0
соответствует форме корпуса лампы, к которому он прилегает, и крепится к кольцевой передней части
отражателя B1. Наружный корпус 0 также несет раму стеклянной двери P. Металлическая полоса D в этом
случае крепится к кольцевому элементу N с помощью заклепок C1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199763A
[]
Улучшения в расширяемых таблицах. Мы, компания WARING AND GILLOW LIMITED, расположенная по
адресу North Road, Lancaster, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Томас Джонстон, проживающий по адресу 19, Slyne Road, Skerton, Lancaster, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию выдвижных столов. Согласно настоящему изобретению, один
или оба конца стола скользят по корпусу и имеют прикрепленные к ним клинья или кулачки, благодаря чему
дополнительная секция или секции поднимаются из углубления в корпусе стола в плоскость детали или
деталей, которые выдвигаются. В дополнение к указанным клиньям или клиновидным элементам, подвижный
конец или концы стола могут иметь кулачки, которые, скользя по штифтам или подобным упорам, вызывают
подъем этих частей, а также могут быть предусмотрены дополнительные кулачковые или выемочные
средства для фиксации частей стола в нужном положении. В предпочтительном варианте конструкции
подвижная створка крепится к внутреннему концу и смещается внутрь на некоторое расстояние от этого конца
на кронштейне, представляющем собой кулачок, более широкий конец которого направлен к центру стола.
Этот кулачок взаимодействует с аналогичным клиновидным элементом на подвижной дополнительной
пластине, которая, таким образом, извлекается из углубления, в котором она установлена. Кроме того,
подвижный конец стола имеет дополнительную клиновидную или кулачковую поверхность, которая
предназначена для скольжения по штифту или подобному упору на конце корпуса стола. Это имеет двойной
эффект: обеспечивает фиксацию стола в любом из его регулируемых положений, а также служит средством
для обеспечения подъема внутреннего конца подвижной части корпуса стола таким образом, чтобы он
совпадал с концом дополнительной секции и подвижной частью (или частями). Улучшения в расширяемых
таблицах. Мы, компания WARING AND GILLOW LIMITED, расположенная по адресу North Road, Lancaster,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Томас Джонстон, проживающий
по адресу Slyne Road, 19, Skerton, Lancaster, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
раздвижных столов того типа, в которых одна или несколько дополнительных секций расположены таким
образом, чтобы находиться в центре стола ниже уровня столешницы, но автоматически поднимаются до
уровня столешницы при выдвижении одного из торцов столешницы.
В столах такого типа обычно дополнительную съемную створку поднимали снизу за счет соприкосновения
наклонных поверхностей с неподвижной частью стола. Согласно настоящему изобретению, каждая
дополнительная пластина имеет клиновидную или кулачковую поверхность на своей нижней стороне,
взаимодействующую с аналогичным, но расположенным в обратном направлении клиновидным или
кулачковым элементом, шарнирно закрепленным на подвижном торце столешницы. Некоторые другие
особенности, придающие столу новизну, заявлены в находящейся на рассмотрении патентной заявке №
200030. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой разрез стола по линии А-В на рис. 5.... Рисунок 2 представляет собой частичный торцевой
разрез по линии С D на рис. 1. Рисунок 3 представляет собой внешний вид, аналогичный рисунку 1, с
дополнительными листьями. На рисунке 4 представлен вид сверху без дополнительных столешниц, их
положение указано... Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид сверху, как и рисунок 4, но с
расположением деталей, как на рисунке 1.
Изготовленная из ножек 1, 1, 2, 2, продольных элементов 3, 4 и поперечных элементов 5, направляющие 6
прикреплены к торцу столешницы 7, при этом направляющая одного торца столешницы смещена
относительно другого, как показано на рис. 5, - эти направляющие перемещаются между продольными
элементами 8, 9 и стержнями 4. Боковое ребро 10 крепится к фундаменту путем присоединения к стержням 4,
8 и 9. Каждый ползунок 6 выступает за внутренний конец 11 листа 7 на некоторое расстояние и несет на себе
штифт 12, представляющий собой клин. Аналогичный, обратнонаклонный кулачок 14, закрепленный на
свободном или дополнительном листе 15. Каждый ползунок 6 имеет выемки в положениях 16 и 17 для
фиксации с помощью стопорного штифта 18 в любом из положений регулировки. Каждая направляющая '6
дополнительно наклонена между фиксирующими пазами 16, 17, как показано на рисунке 19, что позволяет
наклонять конец стола и, таким образом, перемещать дополнительную или свободную пластину в нужное
положение. Предположим, что части стола расположены так, как показано на рис. 3 чертежей, и тогда
возникает необходимость расширить стол. Каждый из торцов столешницы 7 выдвигается одновременно или
поочередно по желанию, после чего наклонная часть 19 перемещается по штифту 18 и приподнимает
торцевой конец 7.
Это позволяет краю свободно стоящего листа, поддерживаемого клином 14, подняться над ребром 10, с
которым он был соединен. Дальнейшее смещение торца столешницы 7 наружу приводит к тому, что съемная
пластина 15 оказывается в той же плоскости, что и столешница, и благодаря подрезке паза 16, отталкивание
торца столешницы назад для фиксации паза 16 на штифте 18 позволяет пазам типа «ласточкин хвост» на
неподвижной и съемной пластинах занять противоположные положения, а затем войти в зацепление друг с
другом. Положение отдельных частей, свободные листы фиксируются в нужном положении, предотвращая
дребезжание и защелкивание, — с помощью поперечного ребра 10 и нижних частей 20 на клапане 7. —
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты