Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1651
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199764A
[]
Масляная горелка. Портленд, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, гражданин. Армения, сделайте а
способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Устройство,
являющееся предметом данной заявки, представляет собой горелку, приспособленную для использования с
жидким топливом. Ранее высказывались предложения о создании извилистого пути для потока топлива,
чтобы придать ему вихревое движение, а также предлагалось использовать подпружиненный стержень или
иглу для очистки сопла. Для регулировки плунжера или игольчатого клапана жидкотопливной горелки было
предложено поворачивать плунжер в корпусе горелки, тем самым продвигая или втягивая его. Степень
открытия определялась с помощью двух индикаторов, состоящих из выступающего назад рычага на
неподвижной части корпуса горелки, взаимодействующего с градуированным диском, а также выступающего
назад рычага, взаимодействующего с градуированным диском, установленного на штоке плунжера или
игольчатого клапана.
Также были выдвинуты предложения по подаче топлива из трубчатого корпуса горелки к соплу горелки через
тангенциальные каналы, образованные в наконечнике, закрепленном на передней части корпуса горелки.
Согласно настоящему изобретению, корпус, имеющий выходное отверстие, снабжен поршнем для
продольного перемещения внутри него и образующим затвор для выходного отверстия, при этом в поршне
установлен стержень для возвратно-поступательного движения, взаимодействующий с выходным
отверстием, а пружинный механизм служит для втягивания очистителя. На корпусе горелки имеется
подвижный держатель, который может перемещаться по окружности и удерживаться в заданном положении.
Этот держатель снабжен выступающим назад рычагом с верньером, предназначенным для взаимодействия
со шкалой на ступице рукоятки для продольного перемещения поршня горелки. На сопле горелки закреплена
трубчатая направляющая, снабженная фланцем, взаимодействующим с передним концом сопла, причем
фланец имеет тангенциальные прорези, сообщающиеся с внутренним отверстием направляющей.
На рисунке 1 в продольном разрезе показана горелка, воплощающая изобретение, с отсеченными частями и
частями, показанными в разрезе; на рисунке 2 — боковой вид маховика и сопутствующих деталей; на рисунке
3 — поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 1; на рисунке 4 — поперечный разрез по линии 8-8 рисунка 1; и
на рисунке 5 — поперечный разрез, выполненный через ступицу маховика и находящиеся в ней детали.
Горелка включает в себя корпус, состоящий из трубчатого элемента 60. На переднем конце элемента 60 в
месте резьбы 62 расположен чашеобразный патрубок 61, имеющий торцевую стенку 63 с выступающим
наружу седлом 64, в котором выполнено выходное отверстие 65. Внутри сопла 61 расположена трубчатая
направляющая 66, передний конец которой снабжен выступающим фланцем 67, примыкающим к торцевой
стенке 63 сопла. На заднем конце трубчатой направляющей 66 расположены радиальные рычаги 68,
выступающие внутрь переднего конца трубчатого элемента 60 и имеющие пальцы 69, входящие в зацепление
с передним торцом элемента 60.
Очевидно, что когда сопло 61 навинчивается на трубчатый элемент 60, направляющая 66 будет удерживаться
в положении, показанном на рисунке 1. Во фланце 67 и в самой направляющей 66 образованы щели или
отверстия 70, расположенные тангенциально к отверстию направляющей 66, при этом внутренние концы
щелей 70 сообщаются с внутренней частью направляющей, а внешние концы щелей сообщаются с камерой,
которая находится в сопле 61 вокруг направляющей 66. Цифра 71 обозначает опору, задний конец трубчатого
элемента 60 ввинчивается в эту опору. Основание 71 имеет боковое входное отверстие 72: поршень,
обозначаемый в основном цифрой 73, установлен для скольжения внутри корпуса горелки; поршень
представляет собой составную конструкцию и включает трубку или направляющую 74. Клапан 75 установлен
съемно в переднем конце трубки 74 и скользит в трубчатой направляющей 66; передний конец клапана имеет
такую форму, что он взаимодействует с выступающим наружу седлом 64 в торцевой стенке 63 сопла 61 и
регулирует прохождение топлива через выходное отверстие 65.
Поршень 73 представляет собой винт 76, к задней части которого крепится трубка или направляющая 74. Винт
76 ввинчен под резьбой 89 в основание 71 и имеет наружный выступ 90, при этом винт 76 имеет уменьшенную
шейку 77, включающую многоугольную часть 110. Шейка 77 имеет наружное плечо 78: цифра 79 обозначает
маховик, имеющий камеру 109 и включающий трубчатую ступицу 80, снабженную на своем внутреннем конце
фланцем 81, причем фланец имеет многоугольное отверстие 111, в которое вставляется часть 110 шейки 77
винта 76 и которое прилегает к плечу 78. Гайка 82 навинчена на задний конец шейки 77 винта 76 и
расположена внутри ступицы 80 маховика 79, при этом гайка прилегает к фланцу 81 и прижимает его к
выступу 78. Конструкция такова, что при вращении маховика 79 вращение передается винту 76 и другим
частям плунжера 73, упомянутым ранее. На внешней поверхности ступицы 80 маховика 79 имеется шкала 83,
выполненная в соответствии с требуемым дизайном.
Несущий элемент 84, выполненный в виде воротника, регулируется по окружности на заднем конце стопы 71 и
удерживается на месте регулируемым винтом 85, ввинченным в несущий элемент 84 и предназначенным для
взаимодействия с окружным сиденьем 86, выполненным на заднем конце стопы 71. Носитель 84
представляет собой выдвинутый назад рычаг 87, задний конец которого расположен близко к ступице 80
маховика 79, при этом рычаг несет верньер 88, предназначенный для взаимодействия со шкалой 83 на
ступице 80 маховика 79. Стопорное кольцо 91 расположено в задней части ножки 71 и прилегает к
внутреннему выступу 92, образованному в ножке. Уплотнение 93 окружает шейку 77 винта 76 и прилегает к
стопорному кольцу 91. Кольцевой прижимной элемент 94 скользит внутри заднего конца опоры 71, при этом
шейка 77 винта 76 скользит внутри прижимного элемента, в сальнике 93 и в стопорном кольце 91. На заднем
конце опоры 71 снаружи навинчена гайка 95, при этом гайка и прижимной элемент 94 снабжены
взаимодействующими кольцевыми фланцами 96. Конструкция такова, что при перемещении гайки 95
прижимной элемент 94 также перемещается, а уплотнение 93 сжимается вокруг шейки 71 винта 76.
В процессе работы вращение поршня 73 может осуществляться с помощью маховика 79, и поскольку винт 76
ввинчен в ножку 71 (точка 89), поршень 73 может быть отведен от положения, показанного на рисунке 1, при
этом передний конец клапана 75 отстоит от торцевой стенки 63 сопла 61. В таких условиях топливо будет
поступать через входное отверстие 72 и проходить через трубчатый элемент 60, проходя между рычагами 68
направляющей 66 и попадая в камеру, которая находится вокруг направляющей и внутри сопла 61. Далее
топливо проходит через щели или отверстия 70 во фланцах 67 и попадает в трубчатую направляющую 66
перед втянутым клапаном 75, при этом топливо приобретает вихревое движение и выходит пламенем из
выходного отверстия 65. Поршень 73 можно точно регулировать вперед или назад благодаря тому, что рычаг
87 снабжен нониусом 88, взаимодействующим со шкалой 83 на ступице 80 маховика 79. Можно ослабить
установочный винт 85, после чего держатель 84 и его рычаг 87 могут быть перемещены по окружности, чтобы
установить нониус 88 таким образом, чтобы показания можно было считывать без затруднений, при условии
соблюдения способа установки устройства в топочной камере котла.
Обращаясь к рисунку 5, видно, что маховик 79 может регулироваться по окружности на детали 110, при этом
конструкция и принцип его работы таковы, что нулевая отметка шкалы 83 может находиться сверху и быть
хорошо видна независимо от положения входного отверстия 72. Как уже было описано, устройство
представляет собой средство, позволяющее с высокой точностью регулировать поток топлива. Также
предусмотрены средства, позволяющие оператору по своему усмотрению очищать выходное отверстие 65.
Устройство включает в себя очиститель, обозначаемый в целом цифрой 97 и установленный для
возвратно-поступательного движения в поршне 73. Очиститель 97 включает в себя основной элемент 98 в
виде стержня, установленного для возвратно-поступательного движения в трубке 74, при этом трубка служит
направляющей для стержня. Стержень 98 также может скользить в шейке 77 винта 76. Наконечник 99 в виде
штифта съемно закреплен в точке 100 на переднем конце штока 98 и установлен для
возвратно-поступательного движения в клапане 75. В шейке 77 винта 76 образовано углубление 101, в
котором расположена пружина сжатия 102.
Передний конец пружины сжатия 102 упирается в шейку 77 винта 76, а задний конец пружины входит в
зацепление с упором 103, прикрепленным с помощью фиксирующего элемента 104 к основному элементу или
стержню 98 и скользящим образом вставляемым в углубление 101 шейки 77. Уплотнение 105 окружает
стержень 98 и расположено в полости 125 в гайке 82. Винтовая пробка 106 ввинчивается в гайку 82 и сжимает
уплотнение 105 вокруг стержня 98, при этом стержень установлен скользящим образом в винтовой пробке.
Наконечник 107 крепится в точке 108 к внешнему концу стержня 98 и предназначен для установки в камеру
109 маховика 79. Возвратно-поступательное движение может передаваться очистителю 97 посредством
пальцевого элемента 107, при этом пружина 102 сжимается при перемещении очистителя вперед и
способствует его перемещению назад. При возвратно-поступательном движении наконечник 99 очистителя
перемещается внутрь и наружу выходного отверстия 65, удаляя из него скопления углерода или других
посторонних материалов.
Когда очиститель 97 втягивается под действием пружины 102, упор 103 входит в зацепление с гайкой 82, при
этом передняя торцевая поверхность наконечника 99 располагается заподлицо с передней торцевой
поверхностью клапана 75, что исключает возможность накопления нагара в канале клапана 75, в котором
работает наконечник 99. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199765A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коленчатых валов. Мы, Саммерс Хантер-младший, инженер,
проживающий по адресу: Хиллсайд, 52, Фенхэм, Ньюкасл-ан-Тайн, и Джон Тиндейл, инженер, проживающий
по адресу: Манила-стрит, 19, Сандерленд, в графствах Нортумберленд и Дарем соответственно, оба
являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству коленчатых валов и включает в себя
усовершенствованный способ жесткого соединения составных частей, а именно шейки вала и/или шатунных
пальцев, с перемычкой собранного коленчатого вала, причем усовершенствованный способ применим к
коленчатым валам, в которых перемычки прижимаются или соединяются иным образом.
Согласно изобретению, на конце отверстия в стенке либо в самой стенке, либо в валу, либо в обоих местах,
предусмотрены круглые канавки или углубления, которые могут иметь форму полного кольца или быть
прерывистыми, образуя сегменты, расположенные по окружности, и могут располагаться как с одной, так и с
обеих сторон стенки.
После того, как составные части вала соединены между собой, канавки заполняются электросваркой или
другим методом сварки, чтобы обеспечить надежное соединение деталей.
— Во избежание ослабления деталей в результате такой сварки диаметр вала или штифта может быть
увеличен в месте его входа в стенку, или же диаметр вала или штифта может быть увеличен сверх нормы по
всей его длине.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве коленчатых валов.
Мы, Субьерс Юнтер-младший, инженер, проживающий по адресу: Мурсайд, Фенхэм, 52, Тьюкасл-он-Тайн, и
Джон Тиксдейл, инженер, проживающий по адресу: Манила-стрит, 19, Сандерленд, в графствах
Нортумберленд и Дарем соответственно, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению коленчатых валов и
включает в себя усовершенствованный способ жесткого соединения составных частей, а именно шеек вала и
шатунных пальцев, с перемычкой собранного коленчатого вала, причем усовершенствованный способ
применим также к коленчатым валам, в которых перемычки натянуты или соединены иным образом.
Согласно изобретению, на торцах отверстия в стенке либо в самой стенке, либо в валу, либо в обоих местах,
образуются круглые канавки или углубления, которые могут иметь форму полного кольца или ряда
углублений и заполняются электрической или иной системой сварки, так что детали надежно соединяются и
фиксируются, предотвращая относительное перемещение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан в разрезе
собранный коленчатый вал, компоненты которого соединены в соответствии с изобретением, а на фиг. 2, 3 и 4
показаны в торцевом виде в большем масштабе несколько альтернативных способов нарезания канавок на
соединяемых элементах.
Обращаясь к чертежу, а) обозначает шатунный палец; б) шейки кривошипа; в) шейку вала; г) отверстия в
шейках кривошипа.
На конце отверстия в стенке либо в самой стенке, как показано на рисунке e, либо в валу или штифте, как
показано на рисунке f, либо в обоих местах вплотную, как показано на рисунке g.
Эти канавки могут иметь форму бороздки, как показано на рис. 1 и верхней половине рис. 2, или они могут
быть прерывистыми, образуя сегменты или расположенные на некотором расстоянии друг от друга
углубления, расположенные по окружности, как показано в нижней половине рис.
2
На рисунках 3 и 4 эти углубления образованы либо только в одном элементе, как показано в верхней
половине рисунка 3, либо в обоих элементах, расположенных относительно в шахматном порядке и на
некотором расстоянии друг от друга, как показано в нижней половине рисунка 3; либо они могут быть
смежными и расположенными напротив друг друга, как показано на рисунке 4, или же расположены
относительно в шахматном порядке и перекрываться, как показано в нижней половине рисунка 2, образуя
сплошное соединение.
Канавки или углубления могут располагаться как с одной, так и с обеих сторон полотна.
После того, как составные части вала соединены между собой, канавки или углубления заполняются с
помощью электросварки или другой системы сварки; этот метод соединения может использоваться как
самостоятельно, так и в сочетании с усадкой или иным способом соединения деталей.
Чтобы избежать ослабления частей вала в результате такой сварки, диаметр вала или штифта может быть
увеличен в месте его входа в стенку, или же диаметр вала или штифта может быть увеличен сверх нормы по
всей его длине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, чего мы добиваемся, это: 1.
Способ жесткого соединения составных частей собранного коленчатого вала, заключающийся в обеспечении
на одном или нескольких концах стенки отверстий в виде круглых канавок или углублений либо в стенке, либо
в валу, либо в обоих местах, причем указанные канавки или углубления могут иметь форму полного кольца
или быть прерывистыми, образуя сегменты, и заполнении указанных углублений или канавок электрическим
или иным способом сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199766A
[]
Углеводороды из нефтяных масел. Способ непрерывного производства низкокипящего углеводорода. Я,
Ричард Райт Ханна, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Карлсон-авеню, 474,
Ричмонд, округ Контра-Коста, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. — Данное изобретение относится к производству низкокипящего
углеводорода, такого как, например, моторное топливо, из высококипящих нефтяных масел, сырой нефти и
остатков. При производстве низкокипящего масла из высококипящего масла хорошо известно, что
высококипящее масло подвергают дистилляции для удаления тяжелых остатков, а полученный таким образом
дистиллят впоследствии подвергают крекингу для получения желаемого низкокипящего продукта. В
общепринятых методах перегонки высококипящего масла, если температура поддерживается достаточно
низкой, чтобы предотвратить практически полное отсутствие крекинга во время процесса, то значительный
объем масла останется неиспарившимся и будет находиться в перегонном кубе, что уменьшит количество
дистиллята, доступного для крекинга.
С другой стороны, если температуру повысить настолько, чтобы испарить дополнительное количество масла
и получить максимальный выход дистиллята, происходит крекинг или деструктивная дистилляция. В
результате полученного дистиллята при дальнейшем крекинге или деструктивной перегонке образуются
углерод и углеродсодержащие вещества. Это связано с пониженным содержанием водорода в дистилляте,
поскольку при температуре и давлении крекинга некоторые классы ненасыщенных и ароматических
углеводородов склонны к полимеризации, в результате чего образуются очень тяжелые смолистые остатки,
которые очень легко превращаются в углерод, а другие при крекинге склонны разлагаться непосредственно
на углеродсодержащие вещества. Предотвращая образование большего количества ненасыщенных тел или
ароматических соединений, чем содержалось в исходном сырье, можно добиться крекинга полученного
дистиллята с минимальным образованием тяжелых смолистых остатков и углеродистых веществ. Целью
настоящего изобретения является получение из высококипящего сырья всех желаемых дистиллятов, которые
должны содержать максимально возможное содержание водорода, чтобы их можно было наиболее выгодно
подвергнуть крекингу для получения низкокипящих углеводородов или моторных масел.
Перегонка нефтяного масла при пониженном давлении, достаточном для снижения температуры испарения
ниже температуры разложения или крекинга масла, сохраняет содержание водорода в масле, что
предотвращает образование ненасыщенных углеводородов или ароматических соединений. Вакуумная
дистилляция масел не является принципиально новой технологией и не заявлена в настоящем документе как
таковая; также известно, что она заключается в передаче паров, образующихся при пониженном давлении в
перегонном аппарате, в компрессор, где давление изменяется в зависимости от требуемой удельной
плотности продукта, после чего пары конденсируются под давлением. Настоящее изобретение представляет
собой способ получения низкокипящего масла из высококипящего масла, включающий перегонку
высококипящего масла при пониженном давлении, позволяющем снизить температуру испарения ниже
температуры разложения перегоняемого масла, конденсацию паров перегонки и подвергание полученного
конденсата воздействию температуры и давления, достаточных для его крекинга с образованием
низкокипящего дистиллята.
В частности, изобретение заключается в описанном выше процессе, в котором обрабатываемое
высококипящее масло непрерывно подается; полученный дистиллят непрерывно удаляется и непрерывно
циркулирует через замкнутую систему совместно с растворителем с более низкой температурой кипения в
условиях температуры и давления, приспособленных для крекинга только указанного дистиллята, при этом
тяжелые остатки крекинга поглощаются растворителем и удерживаются в растворе, оставаясь при этом
практически нерасщепленным и неиспарившимся. Согласно современной практике, крекинг нефти
сопровождается отложением углеродистых веществ внутри нагревательного элемента системы, и такие
отложения замедляют теплопроводность через металл, что приводит не только к потере тепла, но и к
медленному разрушению аппарата из-за перегрева металла. Кроме того, из-за таких отложений аппарат не
может работать непрерывно, а должен периодически отключаться для очистки от скоплений, что приводит к
потере времени, эффективности и производительности.
Эти возражения преодолеваются с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении. Изобретение
будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых показано устройство, с помощью
которого может быть осуществлен предпочтительный вариант осуществления процесса. На этих чертежах: на
рис. 1 показан вид сверху той части аппарата, которая используется при первой перегонке под пониженным
давлением, а на рис. 2 — вид сбоку. На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация аппарата, в котором
осуществляется вторая дистилляция или крекинг. На рисунках 1 и 2 изображен аппарат для непрерывной
дистилляции высококипящей фракции, с помощью которого можно легко понять первую часть процесса.
Однако изобретение не ограничивается таким непрерывным этапом или процессом. На рис. 1 показан
резервуар для хранения перегоняемого масла. Этот резервуар соединен трубой 2 с насосом 3. Насос 3
нагнетает воду в трубу 4, которая ведет к теплообменнику 5.
Масло, подлежащее перегонке, проходит через трубчатый змеевик 6 в теплообменнике 5, затем в трубчатый
змеевик 8 теплообменника 7 и далее через него, после чего аналогичным образом проходит через
теплообменник 9 в трубе 10 и затем в теплообменник 11. Из последнего масло поступает в трубу 12 и
непрерывно поступает в перегонный аппарат 14. Описанный процесс передачи масла из резервуара 1 в
перегонный куб 14 осуществляется непрерывно, при этом масло предварительно нагревается выходящими
парами масла из перегонных кубов 14, 35 и 56 с помощью теплообменников 5, 7 и 9, расположенных
последовательно таким образом, чтобы обеспечить максимально возможный теплообмен. Из теплообменника
9 перегоняемое масло проходит через теплообменник 11, где это масло дополнительно нагревается за счет
теплообмена с отходящим горячим остаточным маслом. Хотя это предпочтительный порядок и расположение,
порядок предварительного нагрева поступающего для перегонки масла может быть изменен по желанию. Из
перегонного куба 14 масло по трубе 33 поступает в перегонный куб 35, и аналогичным образом масло из
перегонного куба 35 по трубе 54 поступает в перегонный куб 56.
Эти перегонные аппараты нагреваются любым обычным или предпочтительным способом. Температура
масла, поддерживаемая в перегонных аппаратах 14, 35 и 56, такова, что в них испаряются необходимые
фракции. Температура, поддерживаемая в перегонном кубе (14, 35 или -56 °C) для получения желаемой
фракции, зависит от скорости дистилляции и снижения давления в системе. Снижение давления понижает
температуру испарения искомой фракции. Эта дистилляция может проводиться как с подачей пара, так и без
нее. 83 обозначает трубу в уравнительной линии, общей для перегонных аппаратов 14, 35 и 56, благодаря
которой давление в указанных перегонных аппаратах всегда остается одинаковым. 76 обозначает трубу для
подачи горячего остаточного масла в теплообменник смолы 11, соединенный с всасывающей стороной насоса
77. Насос 77 нагнетает жидкость в трубопровод, ведущий в охладитель смолы 78, соединенный трубой 79 с
накопительным резервуаром 80. Поток масла через систему регулируется с помощью насоса 77. 15, 36 и 57
представляют собой паропроводы, по которым продукты дистилляции поступают в паротеплообменники 5, 7 и
9, где часть испаренного масла или масла и пара конденсируется и отводится через конденсаторы 94, 92, 93,
а затем по трубам 25, 46 и 67 в смотровые колодцы 26, 47 и 69.
Соответствующие блоки 26, 47 и 69 соединены с приемниками, которые можно назвать вакуумными
потенциометрами 28, 49 и 71, трубами 27, 48 и 70. Эти вакуумные резервуары 28, 49 и 71 соединены с
насосами 30, 51 и 73, которые перекачивают указанное масло или масло и воду в резервуары 32, 53 и 75
через трубы 91, 90 и 74. Необходимое снижение давления или вакуума в системе поддерживается вакуумным
насосом 82, который соединен с ресиверами 19, 28, 40, 49, 61 и 71 посредством трубы 95 и коллекторной
трубы 81. Предпочтительно, чтобы для каждого перегонного аппарата были предусмотрены дублирующие
резервуары для хранения. Таким образом, на чертежах указаны резервуары для хранения 23, 44 и 65, в
которые может поступать дистиллят из соответствующих перегонных аппаратов 14, 35, 56, а также
дублирующие насосы 21, 42, 43, с помощью которых дистиллят из указанных перегонных аппаратов
перекачивается в эти резервуары для хранения. 17, 38, 59 обозначают соответственно приемные камеры, а
19, 40, 61 — ресиверы или вакуумные емкости в трубопроводе или системе, ведущей к таким резервуарам
для хранения 23, 44, 65. В этом устройстве, как указано выше, для проведения первой дистилляции показана
батарея из трех перегонных аппаратов, но изобретение не ограничивается использованием какого-либо
конкретного количества таких аппаратов, поскольку может быть использовано большее или меньшее
количество в зависимости от желаемого объема производства.
Очевидно, что в связи с трубой 83 могут быть предусмотрены соответствующие клапаны, позволяющие
каждому из перегонных аппаратов работать без выравнивания давления относительно других, или же может
быть предусмотрено любое соединение перегонных аппаратов друг с другом для целей такого выравнивания
давления. На фиг. 3 показана предпочтительная форма аппарата для второй операции дистилляции или
крекинга, которая осуществляется способом, описанным в описании моего предыдущего патента № 195422.
На фиг. 3 102 и 113 представляют собой насосы для перекачивания дистиллята, подлежащего крекингу, и его
подачи в трубу 103 через клапан 104 в испаритель 105. 106 представляет собой циркуляционный насос,
соединенный со стороны всасывания трубой 107 с испарителем 105, а со стороны нагнетания — трубой 108,
ведущей к нагревательному элементу, предпочтительно змеевику 109 в печи 110, соединенному подходящей
трубой 111 с испарителем 105. 116 — это паропровод от испарителя 105; 117 представляет собой
дефлематор в указанном трубопроводе 116. 118 обозначает конденсатор, соединенный с указанным
дефлематором; 119 представляет собой подходящий ресивер, соединенный с конденсатором, и 120 —
клапан, с помощью которого можно сбрасывать или регулировать давление и подавать конденсат на
хранение. 121 обозначает выпускную трубу испарителя 105; 122 — охладитель, к которому ведет труба 121;
123 — выпускной клапан охладителя; и 124 — резервуар. 125 обозначает приемный поддон в испарителе 5,
соединенный с трубой 126. 127 — это тройник с открытым концом, входящим в соединение трубы 107 через
конец испарителя 105.
Устройство, изображенное на рис. 3, является предпочтительным типом устройства, используемого на стадии
крекинга в данном процессе. Усовершенствование на этом этапе процесса, которое предпочтительно
используется, когда необходимо обеспечить все основные преимущества изобретения в его наиболее
специфической и полной форме, заключается в смешивании с дистиллятом с относительно высокой
температурой кипения, полученным на первом этапе процесса, с относительно некрекинговой фракцией или
дистиллятом, который может представлять собой любое углеводородное масло, не подверженное
воздействию тепла и давления, используемых на этапе крекинга; такое последнее масло в данном контексте
называется «растворительным маслом». Подходящим таким маслом может быть, например, дистиллят так
называемой тугоплавкой калифорнийской сырой нефти, которая представляет собой нефть с относительно
низкими температурами кипения, содержащую необычно высокий процент нафтена и ароматических
углеводородов, или любая низкокипящая фракция той же нефти, или любое другое масло, которое
практически не изменяется при давлении и температуре, используемых на стадии крекинга в процессе.
Функция используемого в процессе крекинга растворителя заключается в том, чтобы удерживать
образующиеся в результате крекинга тяжелые вещества в разбавленном состоянии или в растворе, чтобы эти
тяжелые вещества могли быть удалены из системы в растворенном или разбавленном состоянии, тем самым
существенно предотвращая отложение углерода в аппарате или системе. Из испарителя 105 твердые
углеводороды, тяжелые вещества или смолистые остатки в растворе или в разбавленном состоянии в
растворителе-масле выгружаются через клапан 121 и охладитель 122 в приемник 124 с такой скоростью,
чтобы поддерживать степень насыщенности растворителя-масла тяжелыми веществами, тяжелыми
углеводородами или смолистыми остатками в нем ниже такой степени концентрации, что при дальнейшей
циркуляции и нагреве такой растворитель-масло может растворить дальнейшие высококипящие фракции,
образующиеся из крекируемого масла, не допуская при этом чрезмерной концентрации тяжелых
углеводородов в аппарате. Если растворитель-масло перенасыщен такими тяжелыми углеводородами,
происходит осаждение, поскольку эти тяжелые углеводороды принимают на себя основной удар тепла и, если
не удерживаются в растворе или в разбавленном состоянии растворителем-маслом, далее
восстанавливаются до углерода.
Допустимая степень концентрации (растворителя и высококипящей фракции, образующейся при крекинге
крекируемого масла), которая может быть достигнута в процессе без опасности образования отложений,
будет, конечно, зависеть от масел, поступающих в систему, например, тест на углеродный остаток не должен
превышать десятикратное значение в загружаемых маслах. Это всего лишь пример, и результаты могут
отличаться в зависимости от используемых масел. При крекинге некоторых нефтяных дистиллятов в процессе
крекинга может образовываться достаточное количество растворителя или некрекингуемого масла в
ненасыщенной форме, чтобы удерживать твердые углеводороды, тяжелые вещества или смолистые остатки
в растворе или в разбавленном состоянии, так что на металлических поверхностях нагревательного элемента
не будет образовываться отложений, в этом случае нет необходимости добавлять отдельный растворитель
или некрекингуемое масло из внешнего источника. Изобретение не ограничивается использованием
растворителя или некрекингового масла, вводимого из внешнего источника, поскольку достаточное
количество может быть получено в процессе производства при использовании определенных нефтяных
масел. – Определенное количество некрекингового масла или растворителя отделяется вместе с твердыми
углеводородами, тяжелыми веществами или смолистыми остатками в растворе или в разбавленном виде.
При необходимости его можно заменить, изъяв со склада. В качестве примера соотношения количества
масла, подлежащего крекингу, и количества растворителя, можно привести добавление одного объема
первого к трем или пяти объемам второго в систему в любой момент времени. Это может варьироваться в
зависимости от обрабатываемых масел. В качестве примера желаемого давления и температуры крекинга
для крекируемого масла: 105–120 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления и 745–800 °F, однако
следует понимать, что эти пропорции, а также давление и температура могут варьироваться в зависимости от
используемых масел. На практике растворитель и крекируемое масло могут быть смешаны и, таким образом,
введены не только при загрузке аппарата для запуска крекинговой дистилляции, но и в процессе его
непрерывной работы. Также очевидно, что может быть использовано любое масло с относительно низкой
температурой кипения, поскольку в качестве растворителя оно практически не изменяется при давлении и
температуре процесса. Путем постоянной подачи в аппарат или систему такого количества растворителя,
масла и масла, подлежащего крекингу, которое будет поддерживать практически постоянный объем в
аппарате и обеспечивать непрерывный крекинг при приблизительно заданном давлении и температуре, в
процессе крекинга непрерывно образуется практически однородная фракция.
Хотя масло-растворитель и масло, подлежащее крекингу, упоминаются как два разных масла, следует
понимать, что изобретение не ограничивается использованием двух различных масел, а включает в себя, как
в рамках процесса и изобретения, а также на стадии крекинга, крекинг любого масла, содержащего фракции,
одна из которых будет подвергаться крекингу при заданном давлении и температуре, а другая фракция будет
практически не подвержена влиянию давления и температуры и будет действовать как масло-растворитель,
как было объяснено ранее. Следует также понимать, что данный метод не ограничивается использованием
какого-либо конкретного растворителя, а упомянутый дистиллят из труднообогатимой калифорнийской нефти
приведен лишь в качестве примера растворителя, который относительно мало подвержен влиянию давления
и температуры, необходимых для крекинга обрабатываемой нефти.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199767A
[]
Усовершенствования в масляных и предохранительных выключателях. Я, Эрнест Добсон, из компании Foster
Engineering Company. Компания Limited, расположенная по адресу: Морден Роуд, Уимблдон, Лондон,
Юго-Западный 19, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения.
Данное изобретение относится к быстрозамыкающим и размыкающим выключателям и имеет своей целью
создание масляного выключателя, детали которого работают в соответствии с описанием в спецификации №
166592. Ещё одной целью изобретения является обеспечение надлежащей защиты всех «работающих под
напряжением» частей и лёгкой доступности различных заменяемых деталей. С учетом этих целей
изобретение характеризуется тем, что подвижные контакты расположены таким образом, чтобы
перемещаться по той стороне плоскости, которую занимают неподвижные контакты, удаленные от рычага,
поддерживающего контакты. Таким образом, можно расположить подвижные контакты снизу, а рабочий
механизм — над неподвижными контактами. В тех случаях, когда требуется предохранительный
выключатель, предохранители устанавливаются на подвижных контактах, и предусмотрены средства для
подъема и переворачивания подвижных контактов и предохранителей.
В одном из вариантов настоящего изобретения, примененного к масляному предохранителю, пригодному для
использования в опасных условиях, таких как горящие шахты, конструкция включает в себя коробку или
масляный бак с подвижной крышкой, которая расположена таким образом, чтобы блокироваться с рукояткой
управления выключателя таким образом, чтобы предотвратить открытие масляного бака, когда выключатель
находится в положении «включено». Корпус или резервуар содержит неподвижную раму, на которой
установлены рабочий механизм и кабельные клеммы, закрепленные на изоляторах. Клеммы под
напряжением изолированы от остальной части коммутатора перегородкой из изоляционного материала. Все
клеммы имеют неподвижные контакты, расположенные в плоскости ниже уровня масла в баке, а подвижные
контакты работают ниже этой плоскости, в то время как рычаг, поддерживающий подвижные контакты,
расположен выше этой плоскости. Подвижные контакты соединены парами с помощью плавких
предохранителей. Механизм управления переключателем соответствует типу, описанному в спецификации №
166592, и включает в себя U-образный рычаг для поддержки подвижных контактов, причем этот рычаг
простирается от одного конца корпуса до другого и установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг
неподвижных точек.
Подвижные контакты подвешены к этому рычагу с помощью U-образного рычага, движения которого
ограничены звеном, обычно работающим параллельно основному рычагу или рычагу, поддерживающему
контакты. Данное звено снабжено удлинителем с рукояткой, а также имеет паз, выступающий из точки, где
звено входит в зацепление с неподвижным шарниром. Для осмотра или замены предохранителей или
подвижных контактов это соединение может быть создано путем перемещения рукоятки относительно
неподвижной оси вращения, при этом соединение направляется за счет зацепления паза с точкой поворота, а
подвижные контакты этим движением поднимаются над уровнем масла и одновременно переворачиваются.
Обратным движением детали можно вернуть в нормальное рабочее положение. Усовершенствования в
масляных и предохранительных выключателях. Я, Эрнест Добсон, из компании The Foster Engineering
Company Limited, расположенной по адресу: Морден-роуд, Уимблдон, Лондон, юго-запад 19, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; данное изобретение относится к
быстрозамыкающим и размыкающим выключателям и имеет своей целью создание масляного выключателя,
детали которого работают в соответствии с описанием в спецификации № 166592.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение надлежащей защиты всех «работающих под
напряжением» частей и обеспечение лёгкой доступности различных заменяемых деталей. С учетом этих
целей изобретение характеризуется тем, что подвижные контакты расположены таким образом, чтобы
перемещаться по той стороне плоскости, которую занимают неподвижные контакты, удаленные от рычага,
поддерживающего контакты. Таким образом, можно расположить подвижные контакты снизу, а рабочий
механизм — над неподвижными контактами. В тех случаях, когда требуется выключатель с
предохранителями, предохранители устанавливаются на подвижных контактах, а также предусмотрены
средства для подъема и переворачивания подвижных контактов и предохранителей. На прилагаемых
чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно торцевой и боковой разрезы предохранительного
масляного выключателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На чертежах показано, что
масляный предохранительный выключатель включает в себя емкость или коробку для масла a с откидной
крышкой b и раму c для поддержки механизма управления выключателем, установленного внутри емкости или
коробки.
Крышка b и рукоятка управления d переключателя сконструированы таким образом, чтобы блокировать
переключатель, предотвращая его замыкание при поднятой крышке. Для этого выступ bl на крышке выступает
в зону действия рукоятки d, когда крышка открыта. К коробке a можно прикрепить соответствующие сальники
(не показаны) для входящих и исходящих кабелей. Входящие кабели подключаются к клеммам,
установленным на изоляторах e, смонтированных на раме c; эти клеммы изолированы от механизма в
корпусе экраном / из изоляционного материала. Аналогичные клеммы g, установленные в изоляторах g, также
смонтированы на раме (для исходящих кабелей), причем два комплекта клемм снабжены неподвижными
контактами h, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и сгруппированными парами,
предназначенными для подключения выключателей и предохранителей. Подвижные контакты h для
сотрудничества- соединены между собой парами с помощью сменных предохранителей, расположенных на
нижней стороне стержня. Рабочий механизм соответствует типу, описанному в спецификации № 166592, и
включает в себя U-образный рычаг l, простирающийся от одного конца коробки до другого и шарнирно
закрепленный для вращения вокруг неподвижных точек 1 и соединенный в точках 1 с U-образным рычагом t,
Соседние файлы в папке патенты