Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1651
.pdf
подшипниками и т. д. Усеченные части ролика могут быть расположены под углом 45° относительно оси
ролика или под любым другим подходящим углом в пределах, указанных ниже, как это будет сочтено
наиболее удобным. Опорные поверхности подшипниковых колец также предпочтительно расположены таким
образом, чтобы сходиться под углом 45° относительно оси ролика или под любым желаемым углом в
пределах, указанных ниже.
Однако следует четко понимать, что ролики могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга и
поддерживаться на безопасном расстоянии с помощью любых подходящих и хорошо известных средств,
таких как хорошо известное кольцо-«змея» или другие подходящие средства. Усеченная коническая часть на
каждом конце каждого ролика может располагаться таким образом, чтобы опираться на одну или несколько
контактных поверхностей, то есть каждая усеченная коническая часть может взаимодействовать с одной
контактной поверхностью или с несколькими контактными поверхностями, или наоборот, причем эти
поверхности могут быть разделены соответствующими канавками или углублениями. В конструктивной
модификации каждое подшипниковое кольцо разделено под углом или в расходящихся или сходящихся
плоскостях таким образом, что конические части отдельных роликов постепенно или последовательно
перемещаются по плоскостям сечения разделения, то есть линии контакта отдельных роликов никогда не
совпадают с плоскостями разделения, предотвращая тем самым подпрыгивание или сотрясение роликов при
их перемещении по плоскости сечения разделения. Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся
прилагаемые чертежи, на которых показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением, однако
следует четко понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями и
расположениями, описанными и проиллюстрированными ниже на чертежах.
На рисунке 1 представлен боковой или торцевой вид подшипника в соответствии с настоящим изобретением,
при этом правая половина рисунка показана в проекции, а левая половина — в разрезе по линии 1, 1, рисунок
2. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2, Рисунок 1. На рисунке 3 представлен
перспективный вид удерживающей клетки ролика. Рисунок 4, выполненный в увеличенном масштабе,
представляет собой вид ролика, демонстрирующий угол наклона усеченных конических частей. На рисунке 5
представлено поперечное сечение модифицированной конструкции подшипника, демонстрирующее два
комплекта роликов, которые при желании могут быть выполнены в едином блоке. На рисунке 6 показан
фрагмент одного из колец, образующих каркас для удержания ролика, демонстрирующий форму углубления,
в которое вставляется ролик. На рисунках 7, 8 и 9 показаны модифицированные конструктивные формы
роликов, причем рисунок 8 показан частично в разрезе. На рисунке 10 представлен фрагмент
модифицированной формы наружного или внутреннего подшипникового кольца. Рисунок 11 представляет
собой вертикальное поперечное сечение по линии 11-11, рисунок 12 — конструктивную модификацию
подшипника, показанного на рисунках 1 и 2.
Рисунок 12 представляет собой вид сбоку или с торца рисунка 11. На рисунках 1, 2 и 3 1 — наружное
подшипниковое кольцо, 2 — внутреннее подшипниковое кольцо, а 3 — ролики, которые удерживаются в
сепараторе, состоящем из двух частей 4, 5, более подробно показанных на рисунке 3. Вал, на котором
установлен подшипник, показан под номером 6. Подшипниковые кольца 2 и 3 расположены концентрически,
как показано на рисунке, в соответствии с вышеизложенным. Каждый из роликов 3 имеет усеченную
коническую форму на каждом конце, как показано на рисунках 7, 8, 2 и 4, при этом предпочтительный угол
составляет 45°, как показано на рисунке. Корпус и усеченные конические части каждого ролика
предпочтительно имеют цельную конструкцию. Однако при желании каждый валик можно собрать из
нескольких частей. Следует, однако, понимать, что угол конуса может варьироваться от нижнего предела в
35° до верхнего предела в 55°. Общая длина каждого отдельного ролика, изображенного на рисунках 2, 3, 4, 5,
7 и 8, равна или меньше диаметра ролика. Усеченные конические части 7, 8 роликов взаимодействуют с
подшипниковыми поверхностями 9, 10, 11, 12 на наружном и внутреннем подшипниковых кольцах 1, 2
соответственно, причем форма этих поверхностей предпочтительно соответствует форме поверхностей 7, 8.
Однако следует четко понимать, что поверхности на подшипниковых кольцах могут иметь изогнутую или
дугообразную выпуклую форму любого радиуса, как показано на рисунках 4 (9, 10, 11 и 12), при этом хорды
таких дугообразных поверхностей варьируются от 35° до 55°.
Опорная поверхность каждого подшипникового кольца расположена таким образом, что одна из нормалей к
линии контакта или нормаль к точке контакта между подшипниковым кольцом и роликом проходит через центр
ролика, так что все ролики подвергаются сжимающим напряжениям, которые поддерживают ролики в
правильном направлении качения. Однако предпочтительно, чтобы каждая усеченная коническая часть на
каждом ролике являлась частью прямого конуса, как показано на рисунках 1, 2, 4, 5, 8 и 9. Каждая часть 4, 5
удерживающей обоймы ролика снабжена углублениями 13, поверхности 14, 15 которых имеют дугообразную
форму, соответствующую поверхностям 7, 8 роликов, при этом поверхности 16, 17 указанных углублений 13
имеют несколько большую кривизну, чем цилиндрическая часть 18 ролика. Эти ролики свободно установлены
в своих соответствующих углублениях, а две части 4, 5 удерживающей клетки роликов скреплены между
собой заклепками 19 или любым другим подходящим способом. Ролики, установленные в удерживающем
каркасе, предпочтительно должны иметь такую посадку в углублениях указанного каркаса, которая позволяла
бы перемещение каждого ролика в целом, радиальное перемещение или перемещение каждого ролика
целиком, одновременно предотвращая угловое смещение оси каждого ролика, а также предотвращая или
ограничивая осевое смещение или перемещение каждого ролика в продольном направлении.
Таким образом, каждый ролик вынужден совершать вращательное движение, предотвращая тем самым
любое скручивание или перекос ролика. Следует понимать, что удерживающая клетка может быть хорошо
известной кольцевой формы для змей или любой другой подходящей формы. На рисунке 5 показан фрагмент
модифицированной конструктивной формы, в которой используются два комплекта роликов 20, 21. В
конструкциях, где используется более одного комплекта роликов, они могут быть выровнены по оси или их оси
могут быть смещены, что обеспечивает шахматное расположение роликов. При использовании двух или
более комплектов роликов, удерживающая обойма ролика может быть выполнена из двух, трех или более
частей, в зависимости от того, что будет сочтено наиболее удобным. На рисунке 5 показана удерживающая
клетка для деталей, обозначенных цифрами 4, 4, 5, а ролики в показанной конструкции являются отдельными
и расположены вдоль оси. Указанные ролики при выравнивании могут быть сформированы в единое целое,
как показано на рисунке 9. На рисунке 7 показан вид сбоку модифицированного валка, у которого усеченные
конические части валка имеют вогнутую кривизну, как показано на рисунках 22 и 23.
Однако они могут иметь выпуклую кривизну, как показано пунктирными линиями на рисунках 24 и 25. На
рисунке 8, частично в разрезе, показан вид сбоку ролика, состоящего из двух частей 26, 27, причем часть 26
снабжена выступом 28, предназначенным для зацепления с углублением 29 в части 27. Детали 26 и 27
удерживаются на расстоянии друг от друга благодаря действию пружины 30. Каждый ролик может быть
выполнен из цельного куска и снабжен множеством опорных поверхностей 31, 32, 33 и 34, как показано на
рисунке 9; такая конструкция особенно подходит для использования с тяжелыми грузами, гребными винтами,
упорными подшипниками и т. д. Усеченные конические части 7 или 8, или и 7, и 8, могут опираться на одну или
несколько контактных поверхностей, то есть каждая усеченная коническая часть может взаимодействовать с
одной контактной поверхностью, как показано на рисунках 1 под номерами 9, 10, 11, 12 на внешнем и
внутреннем кольцах, или указанные поверхности могут быть разделены по кругу, как показано на рисунках 10
под номерами 35, 36 и 37. При желании, круговая разделенная опорная поверхность может быть
сформирована на усеченной конической части самого ролика, а не на подшипниковом кольце или кольцах 1,
2.
Каждая поверхность может быть отделена от прилегающей опорной поверхности кольцевыми углублениями
или канавками 38, Рисунок 10. В конструктивном варианте подшипника, показанном на рисунках 11 и 12,
подшипниковые кольца 1 и 2 и ролики 3 в точности идентичны соответствующим подшипниковым кольцам 1 и
2 и роликам 3, показанным на рисунках 1 и 2. Части 4 и 5 клетки также идентичны. Однако в данной
конструкции каждое подшипниковое кольцо разделено в поперечном и косом направлениях в расходящихся
или сходящихся плоскостях, предпочтительно в диаметрально противоположных местах, причем плоскости
разреза на каждой подшипниковой поверхности расположены под углом к оси вала. Один из таких методов
разделения показан пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 41 и рисунке 11 и 12, а другой метод
показан пунктирными линиями на рисунке 42 и рисунке 11 и 12. Два способа разделения каждого
подшипникового кольца, показанные на рисунках 11 и 12, приведены лишь в качестве примера, поскольку
каждое подшипниковое кольцо может быть разделено в поперечном направлении любым желаемым и
подходящим способом, позволяющим радиально установить подшипниковые кольца на вал, а не торцом.
Две половины внутреннего подшипникового кольца удерживаются на месте боковыми кольцами 43, 44,
каждое из которых разрезано, как показано на рисунках 45, 46, при этом плоскости разреза колец 43, 44
предпочтительно смещены на любое желаемое угловое расстояние от плоскости разреза подшипниковых
колец, а разрезные кольца 43, 44 удерживаются на месте установочными штифтами 47. Наружное
подшипниковое кольцо 1 заключено в корпус 48, который разъемен, как показано на рисунке 49, причем части
корпуса соединены болтами 50. Такая конструкция подшипника позволяет устанавливать его детали
радиально на валу, а затем собирать и закреплять в нужном положении, вместо того чтобы перемещать
подшипник по валу и вдоль его оси. При косом разрезании каждого подшипникового кольца становится
очевидно, что линия контакта каждого ролика с каждой подшипниковой поверхностью постепенно или плавно
перемещается по разрезу, то есть линия контакта каждой конической части каждого ролика никогда не
совпадает с плоскостью разреза, так что нет тенденции ролика подпрыгивать или дергаться при прохождении
по разрезу.
Корпус 48 может образовывать конец шатуна, или такой корпус может образовывать конец подвески.
Указанный корпус, при желании, с подшипником внутри, может использоваться в качестве конца шатунного
пальца поршневого штока. Для сборки подшипника подшипниковые кольца, независимо от того, используются
ли два или более колец, децентрализованы, а ролики установлены на место. После установки необходимого
количества роликов подшипниковые кольца центрируются, а ролики располагаются на расстоянии,
приблизительно равном расстоянию, требуемому зазорами в сепараторе. Затем части удерживающей клетки
можно установить на место и скрепить между собой любым подходящим способом. Для разборки подшипника
предпочтительно установить его в более или менее вертикальном положении, позволив роликам
перемещаться в стороны от вертикальной центральной линии. Это позволяет децентрализовать кольца, и
ролики можно сразу же демонтировать. Сборка подшипника осуществляется, как указано выше.
Центры радиусов кривизны выпуклых или вогнутых сходящихся опорных поверхностей колец расположены
слева или справа от вертикальной линии, расположенной по центру ширины опорных колец и роликов, то есть
указанные центры находятся вне вертикальной центральной плоскости подшипника. Подшипник,
сконструированный описанным выше способом, в собранном виде образует единый узел, с которым легко
работать, и предназначен для выполнения функций комбинированного подшипника скольжения и одинарного
или двойного упорного подшипника. При желании кромки, соединяющие конические части каждого усеченного
ролика с корпусом цилиндрической части, могут быть закруглены или скруглены до любого желаемого
радиуса. Опорный каркас ролика может быть выполнен из множества радиальных сегментов или секций,
причем каждый сегмент или секция состоит из двух частей, надлежащим образом и жестко соединенных
между собой. Подшипник, сконструированный описанным выше способом, обеспечивает качение между
контактирующими поверхностями, что, при необходимости, сводит к минимуму трение и практически
исключает, если не полностью, тенденцию деталей к проскальзыванию без вращения и/или качения, тем
самым продлевая срок службы подшипника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199756A
[]
Усовершенствования в технологиях высечки или аналогичных прессах. Мы, Альберт Энох Купер,
проживающий по адресу: Тиксалл Роуд, 71, Стаффорд, британский подданный, и Чарльз Тоунс, проживающий
по адресу: Роуд Виллас, Грейт Читэм Стрит, 10, Лоуэр Бротон, Солфорд, Манчестер, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
прессам или машинам, используемым для нарезки надрезов на кромках листового металла, колец или
сегментов, и, в частности, на штампованных листах металла ламинированных электротехнических машин.
Ранее указанные прессы или машины состояли из корпуса, установленного на столе, и верхней части,
заканчивающейся выступающей головной частью, через которую проходит плунжер или направляющая,
несущая верхний пуансон или матрицу для высечки, при этом нижний пуансон или матрица для высечки
опираются на опору или станину, расположенные ниже указанной головной части. При такой конструкции
пресса под действием несбалансированных сил, действующих вверх на головную часть во время операций
штамповки или вырубки, происходит значительный изгиб выступающей части.
В случае штамповки деталей электрооборудования в виде колец или сегментов, необходимо, чтобы корпус
детали имел большое сечение, пропорциональное расстоянию между матрицей и головной частью, чтобы
противостоять изгибу, вызванному выступанием головной части, по следующим причинам: при нанесении
выемки на внутреннюю окружность штампованной детали расстояние между матрицей и головной частью
должно учитывать ширину кольца или сегмента, подлежащего выемке, расположенного между пуансонами и
корпусом. Ещё одним недостатком указанного известного пресса является то, что за один раз можно сделать
надрезы только на одной пластине. Согласно данному изобретению, пресс выполнен с двумя выступающими
головными частями и двумя комплектами штамповочных или вырубных инструментов, причем указанные
выступающие части расположены вплотную друг к другу или в диаметрально противоположных точках
относительно корпуса пресса. Кроме того, верхние штампы или вырубные инструменты работают
одновременно, так что при вырубке двух колец силы или напряжения одного комплекта штампов
уравновешиваются силами или напряжениями другого комплекта.
Мощность, необходимая для работы с штампами, передается на оба штампа в равной степени, при этом один
силовой элемент является общим для обоих. В соответствии с одним из примеров, при реализации
изобретения корпус пресса выполнен в виде цилиндра, расположенного вертикально на столе и снабженного
на нижнем конце или вблизи него фланцем, который служит для поддержки цилиндра на столе, а также в
качестве опорной плиты для нижнего штамповочного или вырубного инструмента. Указанный стол, в свою
очередь, опирается на колонну, через которую передается энергия. Внутренняя поверхность цилиндра
обработана до идеально ровного состояния, а внутри цилиндра установлен плунжер или вал, способный
перемещаться вверх и вниз. В верхней части указанного плунжера сбоку отходят два выступа или бугорка, с
помощью которых поддерживаются верхние пуансоны или матрицы (или держатели матриц) и
соответствующие колпачки. К цилиндру также могут быть прикреплены небольшие пластины, расположенные
снаружи и соприкасающиеся со скользящими выступами на поршне, тем самым помогая направлять поршень
при его перемещении вверх и вниз внутри цилиндра.
Расстояние двух комплектов штампов от вертикальной оси цилиндра одинаково, а выступ каждого элемента,
удерживающего штамп, от цилиндра настолько мал, насколько позволяет обрабатываемая деталь. В случае
штампованных кольцевых деталей для электрооборудования общий диаметр головки может быть таким,
чтобы на нее можно было надеть кольцо. Расстояние от каждого элемента крепления матрицы до цилиндра
как для внутренней, так и для внешней выемки должно быть равно длине пазов, которые необходимо
вырезать, при этом управление кольцами может осуществляться из любого положения вокруг головки. В
случае сегментной штамповки внутренний круг... Внешняя окружность другой штампованной детали может
быть одновременно надрезана. Указанный поршень полый и имеет сердечник, нижний конец которого больше
верхнего. В верхней части поршень имеет центральное углубление, и в образовавшемся таким образом
гнезде установлен стальной шарик. Над указанным шаром закреплена пластинчатая деталь, которая также
имеет вогнутую форму и образует гнездо для верхней части шара; шар может свободно колебаться в своих
гнездах, а на его нижней стороне длинный стержень проходит вниз и ниже цилиндра и станочного стола, где
он регулируемо соединен с кривошипом.
На верхней стороне шарика имеется квадратный или шестиугольный выступ, с помощью которого и шпонки
шарик и шток могут вращаться, а последний может регулироваться относительно кривошипа; такая
регулировка влияет на расстояние, которое должны пройти верхние матрицы относительно нижних
неподвижных матриц. Указанный кривошип расположен на приводном валу пресса, и, следовательно,
вращающийся на валу поршень и матрицы перемещаются вверх и вниз. Из вышеизложенного видно, что при
использовании станка, оснащенного двумя комплектами штампов, закрепленных на выступающих частях,
расположенных спина к спине, и при равномерном и централизованном распределении мощности, силы или
напряжения на штампах будут уравновешены, особенно при одновременном воздействии, что обеспечит
более качественную работу и уменьшит износ инструментов. Кроме того, усовершенствованная машина
позволяет одновременно вырезать надрезы на двух сегментах или кольцах, при этом вырезание надрезов на
одном кольце или сегменте не мешает вырезанию надрезов на другом кольце или сегменте. Держатели
матриц могут регулироваться по направлению к цилиндру и от него, но обычно они представляют собой
фиксированное крепление.
Хотя усовершенствованный станок описывается как пресс для высечки, его можно адаптировать для других
видов резки или прессования с использованием одного или нескольких инструментов. Усовершенствования в
технологиях высечки или аналогичных прессах. Мы, Альберт Энох Купер, проживающий по адресу: Тиксалл
Роуд, 71, Стаффорд, подданные Великобритании, Настоящим заявляю, что я, проживающий по адресу:
Грейт-Читэм-стрит, Лоуэр-Бротон, Солфорд, Манчестер, гражданин Великобритании, описывающий характер
данного изобретения и способ его осуществления, который будет подробно изложен и подтвержден
следующим заявлением: Данное изобретение относится к прессам или машинам, используемым для нарезки
пазов на кромках листового металла, колец или сегментов, и, в частности, к штампованным листовым
металлам ламинированных электротехнических машин. Ранее указанные прессы или машины состояли из
перпендикулярной части корпуса, опирающейся на стол и заканчивающейся в верхней части выступающей
головной частью, через которую проходит плунжер или направляющая, несущая верхний пуансон или матрицу
для высечки, при этом нижний пуансон или матрица для высечки опираются на опору или станину под
указанной головной частью.
При такой конструкции пресса режущий инструмент располагается на значительном расстоянии от детали
корпуса, чтобы обеспечить возможность нарезания выемок на кольцах по их внутренним кромкам, при этом
ширина кольца должна находиться между инструментом и указанной деталью корпуса. А чтобы избежать
деформации выступающей части во время штамповки, корпус изготавливается из относительно больших
секций. Кроме того, маховик и приводная шестерня расположены над прессом и не позволяют кольцам,
проходящим над прессом, задевать своими внутренними кромками выемочные инструменты. Указанный
пресс также позволяет делать надрезы только на одной пластине за раз. Согласно изобретению,
усовершенствованный пресс включает в себя перпендикулярную часть корпуса с расположенными напротив
друг друга выступающими головными частями, и вместо того, чтобы быть неподвижной, указанная часть
корпуса может перемещаться вверх и вниз вместе с головными частями, при этом указанная часть корпуса
направляется в цилиндрической направляющей или блоке, закрепленном на обычном или ином подходящем
столе. Выступающие части головки расположены относительно друг к другу тыльной стороной, и каждая из
них снабжена держателем инструмента и самим инструментом, которые взаимодействуют с обычной
матрицей, закрепленной на относительно неподвижном фланце или опорной плите.
Указанная направляющая поднимается до уровня высоты, при котором выступающие части корпуса
находятся в верхнем положении, предотвращая тем самым изгиб; также предусмотрены средства для
предотвращения вращения корпуса относительно направляющей. Механизм управления деталью корпуса
расположен под столом, а усилие подается централизованно, так что давление пуансонов при воздействии на
кольца или сегменты одинаково. Расстояние двух комплектов штампов от вертикальной оси цилиндрической
направляющей одинаково, а выступ каждого элемента, удерживающего штамп, от цилиндра минимален и
равен размеру обрабатываемой детали. В случае штампованных кольцевых деталей для
электрооборудования общий диаметр головки может быть таким, чтобы на нее можно было надеть кольцо.
Расстояние от каждого элемента крепления матрицы до цилиндра как для внутренней, так и для внешней
выемки должно быть равно длине пазов, которые необходимо вырезать, при этом управление кольцами
может осуществляться из любого положения вокруг головки.
В случае сегментной штамповки, внутренняя окружность одной детали и внешняя окружность другой детали
могут быть надрезаны одновременно. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой разрез, а на фиг. 2
— план вырубного пресса, изготовленного в соответствии с изобретением. На рис. 3 показан поперечный
разрез по линии x. На рис. 4 показан еще один план, демонстрирующий два сегмента в положении для
вырезания пазов. Как показано на рисунке, а — корпус пресса, основная часть которого имеет
цилиндрическое поперечное сечение и скользит по вертикально расположенному открытому цилиндру b,
который снабжен фланцем bl, с помощью которого он опирается на стол c машины. В нижней части цилиндр
проходит через отверстие в столе, а в верхней части он имеет пазы с двух противоположных сторон. В
верхней части корпуса а выполнены или снабжены двумя выступающими частями а, а, одинакового размера,
расположенными в диаметрально противоположных точках, причем каждая из этих выступающих частей
имеет параллельные стороны и каждая выступает через один из пазов или зазоров в верхней части цилиндра
b и скользит в него.
К каждой детали a крепится колпачок a, с помощью которого удерживается держатель инструмента и сам
инструмент d. Дополнительная матрица e для каждого инструмента d опирается на фланец b. Цилиндр b
имеет плоские боковые стороны снаружи (см. рис. 3), а верхняя часть корпуса a также имеет плоские боковые
стороны и несколько уже, чем цилиндр (см. рис. 2). Кроме того, две выступающие части головки a и a уже, чем
верхняя часть корпуса a, и, следовательно, образуют прямые выступы в точке a4, которые в сочетании с
металлическими полосами f, прикрепленными болтами к внешней стороне цилиндра b, служат для
направления и стабилизации верхнего конца корпуса a при его перемещении вверх и вниз внутри цилиндра b.
Стол c установлен на полой подставке или колонне b. Средство для управления указанной частью корпуса a
состоит из стержня g, проходящего через часть корпуса a, которая имеет коническое сквозное отверстие a5 и
гнездо a6 на своем верхнем конце, причем указанный стержень имеет шаровидную часть g, расположенную в
указанном гнезде и свободно колеблющуюся в нем. Пластина h, имеющая аналогичное гнездо и сквозное
отверстие и закрепленная болтами или винтовыми шпильками к корпусу a, служит для удержания стержня и
шарообразной части в нужном положении, при этом шарообразная часть может свободно вращаться в своих
гнездах.
Над шарообразной частью стержень g имеет «квадратную» форму для крепления «ключа». В нижней части
шатуна имеется резьба, и он входит в зацепление с резьбовой частью i головки шатуна j, которая, в свою
очередь, входит в зацепление с кривошипным валом k, установленным в подшипниках, закрепленных на
колонне b, и имеющим приводной шкив k маховика. При работе станка вращательное движение вала k
вызывает возвратно-поступательное движение вверх и вниз детали корпуса a и инструментов d, при этом
степень вертикального перемещения определяется ходом кривошипа, а перемещения инструментов
относительно матриц e определяются регулировкой штока относительно детали i. Регулировка стержня
осуществляется путем наложения «ключа» на его верхний квадратный конец и поворота стержня вправо или
влево. Кольца или сегменты, которые необходимо надрезать, размещаются на матрицах таким образом,
чтобы один край находился в нужном положении для того, чтобы пуансон сформировал необходимую выемку.
Кольца и сегменты будут подаваться в пресс с помощью обычного или другого подходящего разделительного
механизма (не показан), при этом каждое кольцо или сегмент будет продвигаться на необходимое расстояние
для каждой выемки.
Как показано сплошными линиями на рис. 3, выемки могут быть сформированы одновременно на внутренней
кромке одного кольца и на внешней кромке другого кольца. Или, как показано линиями цепи на том же
рисунке, кольцо может быть установлено вокруг пресса, а его внутренний край может быть надрезан, при этом
ширина кольца должна располагаться за пределами инструмента, а не между инструментом и корпусом
пресса. Это становится возможным благодаря перемещению приводного механизма из верхней части пресса
в нижнюю. Как показано на рис. 4, одновременно можно сделать надрезы на двух сегментах: одном по
внешнему краю, а другом по внутреннему. Инструменты и матрицы регулируются по направлению к детали
корпуса a и от нее обычным способом, а держатели инструментов и держатели матриц обеспечивают
достаточный зазор между собой и цилиндром b, чтобы обеспечить прохождение механизма подачи кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199757A
[]
Намоточные машины. Усовершенствования в механизме перемещения направляющей пряжи. Мы, Джеймс
Уильям Моррисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли-стрит, 66, Стейлибридж,
графство Честер, Настоящим заявляем, что компания Mayfield, Stocks Lane, Stalybridge, а ранее Belgrave
Place, 32, Mottram Road, Stalybridge, выше, описывает характер данного изобретения и способ его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к механизму перемещения направляющих пряжи для нитемоечных машин блочного типа, в котором
механизм для всего блока размещен в одной головке. Наше изобретение относится к тому классу машин, в
которых пряжа наматывается на горизонтальный шпиндель, и в которых используется направляющая пряжи,
установленная на барабане или цилиндре, причем барабан включает в себя перемещающий кулачок,
имеющий канавку, в которой антифрикционный ролик воздействует на перемещающее устройство пряжи; В
таких машинах шпиндель приводится в движение ремнем через расположенные напротив друг друга
конусные шкивы, и один конусный шкив установлен в опоре, расположенной по центру оси барабана или
цилиндра, для целей натяжения ремня, способный регулироваться и имеющий средства для предотвращения
бокового смещения; также предусмотрены винтовые приводы для боковой регулировки ремня на конусных
шкивах.
Наши усовершенствования касаются конкретных улучшений в указанном классе намоточных машин и
затрагивают механизм направляющей нити, механизм перемещения и средства привода механизма
перемещения. Новизна заключается в описанной ниже комбинации, в которой используется механизм
направляющей нити, удерживаемый в рабочем положении прижимной пластиной, расположенной на
барабане или цилиндре, и этот механизм направляющей нити установлен на скользящей каретке. Эта
подвижная каретка опирается на шпиндель с буферными пружинами, и каретка имеет подвесные элементы,
поддерживающие матрицы, которые работают на внешних перифериях кулачка, заключенного в барабане или
цилиндре; кулачок приводится в движение зубчатыми колесами от расположенных друг напротив друга
конусных шкивов, один из которых установлен в кронштейне, опирающемся на ось барабана или цилиндра;
этот кронштейн имеет прорезь и крепится к одному из боковых кронштейнов машины болтом; такая
конструкция обеспечивает натяжение ремня. Также предусмотрены средства для перемещения ленты вбок.
Мы не заявляем о каких-либо существенных отличиях наших усовершенствованных конструкций, и эти
заявления определяют масштабы наших улучшений. Прилагаемые чертежи иллюстрируют наш
усовершенствованный механизм привода и перемещения направляющей пряжи, используемый в сочетании с
горизонтально расположенным шпинделем, как указано выше. На чертежах: фиг. 1 — вид спереди одной
головки намоточной машины блочного типа с усовершенствованным механизмом перемещения и привода, —
при этом некоторые части механизма, необходимые для головки, опущены, поскольку они не имеют
отношения к нашему настоящему изобретению. На рис. 2 показан вид с торца, при этом некоторые части
оборудования, не имеющие отношения к данному применению, также опущены. На фиг. 3 представлен
отдельный вид закрытого кулачка, подвижного направляющего механизма для пряжи, каретки или держателя
пряжи и шпинделя для последнего. На рис. 4 показан вид с торца перемещающего кулачка и т. д.,
изображенного на рис. 3. На рис. 5 показан фрагмент, демонстрирующий одну из вершин кулачкового
механизма перемещения и матрицы, установленные в опоре или каретке.
Мы используем шпильку a, на которой установлен конусный шкив c, и эта шпилька a закреплена во
вспомогательном кронштейне a, который опирается или крепится к одной из концевых стоек b болтом a,
проходящим через удлиненный паз, как показано на рисунке. На противоположном конце вспомогательного
кронштейна a имеется изогнутый паз a4, и прошёл через изогнутый паз и через неподвижную раму b.-,
Шпилька- малая прямозубая шестерня a6, которая передает крутящий момент на большее прямозубое колесо
d, закрепленное на валу d. камера. Вспомогательный кронштейн a, расположенный по центру a, позволяет
регулировать положение малой зубчатой шестерни a6 по периферии большего зубчатого колеса d для
натяжения ремня. - Если конусный шкив c . Для привода конусного шкива c мы соединяем его с помощью
ремня s или подобного приспособления с другим конусным шкивом e, расположенным напротив, который
удобно установлен на валу f, приводящем в движение горизонтально расположенный шпиндель или опору
любого типа, например g, причем такой шпиндель или опора предназначены для размещения держателя
упаковки для сыра, конуса или подобного продукта.
Изменение скорости достигается путем смещения ремня s относительно расположенных напротив друг друга
конусных шкивов c, e: вал f приводится в движение отдельным ременным шкивом. Для перемещения ремней
мы предоставляем Втулка имеет отверстия в двух точках и может скользить по шпинделям h, h, как это
наглядно показано на рис. 1. Регулировочные винты не предназначены для этой цели. Ременная вилка
смещается вправо (рис. 1), а регулировка осуществляется с помощью резьбового штифта h4, проходящего
через резьбовое отверстие в элементе рамы -bl, при этом конец указанного штифта опирается на
приспособление в конструкции ременной вилки. Поворачивая винтовой штифт h4, его можно вращать по мере
необходимости для регулировки двойной вилки h по поверхности шкивов c и, следовательно, ремня s
относительно расположенных напротив конусов c e. - Опорный кронштейн a для нижнего конусного шкива c и
прямозубой шестерни a6, как уже было описано, обеспечивает надлежащее натяжение ремня s, а благодаря
удлиненному пазу в центре кронштейна предусмотрена возможность замены малой прямозубой шестерни a6
при необходимости.
Механизм конусного шкива и т.д. могут быть удобно расположены между двумя вертикальными отливками b,
b, которые образуют каркас на одном конце намоточной головки. На валу d и между концевыми стойками b, b
мы устанавливаем утяжеленный вращающийся барабан или цилиндр i, который несет нажимную пластину j,
как это четко указано в нашей параллельной заявке № 194,903. Такой утяжеленный вращающийся барабан
или цилиндр охватывает перемещающийся кулачок 7, форма которого четко показана на фиг. 1, 3 и 4, и
который приводится в движение валом ;1 . -которые скучают, и такие уши поддерживают . На таком
направляющем шпинделе l установлен держатель или каретка m, поддерживающая нитеводитель, при этом
держатель или каретка имеют выступающие назад отверстия для крепления. Закругленная контактная
поверхность и V-образный вырез; а указанный направляющий элемент для нити регулируется, как показано
на рисунке. Можно использовать любой другой тип направляющей для пряжи, при этом направляющая в
любом случае будет прижиматься к упаковке, удерживаемой прижимной пластиной j, под действием веса
утяжелительного барабана или цилиндра i.
Из просверленных подвесных элементов несущего элемента или каретки m выступают две матрицы m, m,
одна или обе из которых регулируются, и эти матрицы контактируют с вертикальными периферийными
стенками вращающегося кулачка k, как показано на фиг. 1 и 3. Как станет ясно, направляющая нити
совершает полный оборот вперед и назад за один полный оборот кулачка k. обеспечивает быстрое
перемещение конца нити или ее переворачивание, при этом этому также способствует другой механизм.
Износить. Благодаря описанному механизму, наматываемая нить может перекрещиваться на держателе нити,
поддерживаемом шпинделем или опорой, а перекрещивание или укладка нити может осуществляться очень
равномерно и без зазоров и гребней путем соответствующей регулировки скорости перемещения устройства.
Читателю предлагается ознакомиться с нашими параллельными заявками №№. 194,903. 194.518, и W6,140.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199758A
[]
Усовершенствования железобетонных конструкций. Император Японии, проживающий по адресу: Хон-Мачи,
Коти-си, Кочикен, Япония, дом 369, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к железобетонным конструкциям. Согласно данному
изобретению, арматурные стержни бетонного элемента соединяются с металлическими пластинами
предпочтительно методом электросварки или газокислородной сварки. Металлические пластины смежных
элементов соединяются между собой болтами, заклепками или сваркой. Металлические пластины могут быть
соединены с арматурными стержнями до или после заливки бетона. Металлические пластины могут
располагаться в плоскостях, перпендикулярных плоскостям арматурных стержней, или в плоскостях,
параллельных плоскостям арматурных стержней; в последнем случае пластины образуют кронштейны, с
помощью которых бетонные элементы могут быть соединены между собой, но металлические пластины могут
быть соединены под любым углом к арматурным стержням. Когда необходимо соединить колонну с балкой,
пластина на конце колонны, расположенная в плоскости, перпендикулярной арматурным стержням,
предпочтительно приваривается к дополнительным арматурным стержням в балке, которые расположены
перпендикулярно и соединены с обычными арматурными стержнями.
Усовершенствования железобетонных конструкций. Я, Мототеру Харамши, подданный Императора Японии,
проживающий по адресу: Хон-Мачи, Коти-ши, Кочикен, Япония, дом 369, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям, а также к процессу
их изготовления. Согласно данному изобретению, арматурный стержень или стержни бетонного элемента
соединяются с металлическими пластинами посредством автосварки, например, электросварки или
газокислородной сварки. Металлические пластины могут быть соединены с арматурными стержнями до или
после заливки бетона. Металлические пластины могут располагаться в плоскостях, перпендикулярных
плоскостям арматурных стержней, или в плоскостях, параллельных плоскостям арматурных стержней; в
последнем случае пластины могут быть соединены кронштейнами, с помощью которых бетонные элементы
могут быть соединены между собой, но металлические пластины могут быть соединены под любым углом к
арматурным стержням.
На прилагаемых чертежах показаны конструкции, выполненные в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 представлен разрез бетонной детали и пластины. Бетонный элемент а имеет арматурные стержни
b, концы которых приварены к пластине c, расположенной в плоскости, перпендикулярной арматурным
стержням. На рисунке 2 представлен разрез бетонного элемента и пластины, расположенной по-разному. В
этом случае пластина c лежит в плоскости, параллельной арматурным стержням b, и имеет кронштейн d, с
помощью которого бетонные элементы также могут быть сварены между собой. На рисунке 3 представлен
разрез бетонного элемента и бетонной колонны. Бетонный элемент, также известный как арматурные стержни
b, к которым приварены другие арматурные стержни e, которые приварены к пластине f.. К арматурным
стержням колонны g приварена еще одна пластина h. Пластины f и j могут быть скреплены между собой
болтами. Подробно описав и определив природу моего, упомянутого в завесе, и то, каким образом оно должно
быть совершено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199759A
[]
Усовершенствования в производстве водных растворов формальдегида и связанные с ним аспекты.
Я, Леон Морис Хирхберг, доктор философии, доктор наук (Росток), проживающий по адресу: Одри Хаус, Эли
Плейс, Лондон, Восточная Европа, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к производству водных растворов
Соседние файлы в папке патенты