Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1650
.pdf
Как указывалось ранее, основная цель моего изобретения — обеспечить удобное и компактное устройство
для диареи и дегазации питательной воды котла, но следует понимать, что конкретный способ и устройство, в
которых...
Указанное выше может быть с успехом использовано и для других целей, где необходимо удалить жидкости
из содержащихся в них воздуха и газов. В тех случаях, когда деаэрационные сосуды находятся под вакуумом,
вакуум может быть получен любым желаемым способом, например, путем подключения к вакуумному
конденсатору, как описано ранее, или вакуум может быть получен с помощью пароструйного эжектора 28, как
показано на рис. 9, при этом предусмотрена конденсационная спираль 29 для конденсации любых
конденсируемых паров, отводимых пароструей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199749A
[]
Способы изготовления слоистых колебательных тел. Я, Гарольд Барон, проживающий по адресу: Мэншн Хаус
Чемберс, 29-34, Лондон, E.C.4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к способам изготовления ламинированных
колебательных тел и, в частности, к вибрационным телам, состоящим из диафрагмы и якоря магнита,
например, используемым в телефонных приемниках. В таких телах важно обеспечить хорошие вибрационные
свойства в сочетании с наилучшими магнитными условиями в якоре и минимально возможной массой всего
тела, чтобы достичь высокой степени радиационного демпфирования при высокой суммарной
эффективности. Термин «хорошие вибрационные свойства» здесь подразумевает, в частности, устранение
той части вредного затухания в вибрирующем теле, которая возникает из-за взаимного трения частей этого
тела.
Поскольку для получения хороших магнитных свойств необходимо изготавливать якорь из пластин,
необходимо специально предусмотреть защиту от вредного демпфирования, вызванного внутренним трением
между пластинами якоря и в точках крепления пластин к диафрагме вибрирующего тела. Ранее было
предложено (см. Спецификацию № 17770 от 1909 г.) «установить на диафрагму якорь, который может быть
ламинированным». Также было предложено (см. Спецификацию № 21328 от 1910 г.) изготовить диафрагму из
ненамагничиваемого материала с отверстием, расположенным напротив полюсов магнитной системы, и
сформировать якорь из проволоки, сетки, игл, опилок, небольших кубиков или шариков и т. д., для чего,
разумеется, необходимо предусмотреть специальный диск, закрывающий отверстие в самой диафрагме.
«Если якорь установлен на диафрагме способом, указанным в первом из вышеприведенных описаний, то
дополнительный вес якоря снижает собственную частоту, и чтобы этого избежать, диафрагму необходимо
сделать толще, что уменьшает радиационное затухание, то есть количество энергии, излучаемой в виде волн
в среду, по отношению к количеству энергии, затрачиваемой на возбуждение колебаний диафрагмы».
Например, если диафрагма имеет собственную частоту 1000 и коэффициент радиационного затухания 0,2, а
на ней установлен якорь, то собственная частота может уменьшиться, скажем, до 900, а коэффициент
радиационного затухания, скажем, до 0,1, поскольку масса увеличилась, в то время как упругая сила осталась
прежней. Для достижения исходной настройки в 1000 Гц с помощью диафрагмы и якоря необходимо
увеличить упругую силу конструкции, то есть сделать диафрагму толще. Это снова увеличивает массу, и
коэффициент затухания излучения уменьшается, скажем, до 0,05. Согласно настоящему изобретению
Коэффициенты затухания колебаний и излучения, а также эффективная магнитная цепь в вибрирующем теле
достигаются путем создания в диафрагме отверстия или углубления, проходящего почти насквозь, и прочного
крепления ламинированного якоря в этом отверстии или углублении таким образом, чтобы диафрагма с
якорем имела примерно тот же вес, что и диафрагма до создания в ней отверстия или углубления, или, по
крайней мере, ненамного больший вес.
Еще одной целью изобретения является создание особенно выгодного процесса изготовления таких
вибрационных тел, состоящих из диафрагмы и якоря, как описано в настоящем документе. В общем, новый
процесс согласно изобретению делится на три этапа.
(1)
Первый этап заключается в укладке листов листового металла одинакового размера, соответствующего
якорю, и их соединении в прочный блок с помощью сплошных общих пластин, приваренных к
противоположным краям листов.
(2)
Полученный таким образом прочный блок затем преобразуется в необходимую для каркаса форму путем
обработки на токарном станке, строгальном станке или подобном оборудовании поверхностей блока из
пластин, которые не соединены с вышеупомянутыми сплошными пластинами.
(3)
Наконец, подготовленный таким образом блок вставляется в диафрагму в отверстие или углубление
подходящего размера и формы, после чего весь периметр блока приваривается к диафрагме, а затем
торцевые части блока срезаются, так что сплошные общие пластины, приваренные на первом этапе
процесса, удаляются, и остаются только пластины. Второй этап процесса, разумеется, не требуется, если
форма и размер поперечного сечения ламинированного блока, полученного на первом этапе процесса,
совпадают с окончательной формой якоря. В соответствии с еще одной особенностью изобретения,
изготовление вибрационных ламинированных тел может быть значительно упрощено и удешевлено за счет
изготовления якоря из листовых металлических пластин, которые изначально вырезаются в окончательной
форме или которые после вырезания требуют лишь незначительной обработки кромок и которые, не
скрепленные каким-либо специальным устройством, вставляются в отверстие или углубление в диафрагме, а
затем фиксируются в диафрагме путем прижимания материала внутреннего края углубления диафрагмы к
просветам или наоборот и сжатия пластин друг с другом.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, где на фиг. 1 представлен перспективный вид стопки или блока
листовых железных пластин, соединенных общими сплошными пластинами, приваренными к их краям. На
рис. 2 показан ламинированный блок, выточенный в форме цилиндра и вставленный в отверстие
вибрационной диафрагмы. На рис. 3 представлено поперечное сечение, выполненное в плоскости,
проходящей через центр рис. 2. На рис. 4 представлено поперечное сечение вставленного ламинированного
блока, показанного на рис. 3, с обрезанными верхним и нижним торцами. Рис. 5 представляет собой вид
сверху на рис. 4. На рис. 6 представлен вид сверху квадратного ламинированного блока, вставленного в
диафрагму. На рис. 7 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированные способы
крепления ламинированного блока. На рис. 8 показаны различные способы придания формы торцевым
кромкам пластинок. На рис. 9 показан поперечный разрез и частичный вид сверху блока пластин, вырезанных
в их окончательной форме перед установкой в диафрагму. На рис. 10 показано, как материал диафрагмы или
ламелей по периметру ламинированного блока может быть вдавлен или выдавлен с целью фиксации блока.
На рис. 11 представлен поперечный разрез, демонстрирующий углубление в форме ласточкиного хвоста в
диафрагме. Обращаясь к рис. 1, видно, что железные пластины a, a, a уложены друг на друга или
расположены так, чтобы их поверхности соприкасались, а затем спрессованы вместе зажимным устройством
(не показано). Затем к краям пластин сформированного блока привариваются толстые железные пластины p1
и p2, после чего зажимные устройства можно снять. Затем боковые стороны ламинированного блока
обрабатываются на токарном станке таким образом, чтобы осталась только сердцевина, обозначенная
пунктирным кругом на рис. 1. Затем цилиндр, в который таким образом превращается блок, вставляется в
отверстие в диафрагме на рис. 2, в которое он точно входит. Края отверстия в диафрагме скошены таким
образом, что край отверстия имеет клиновидную форму, как показано на рис. 3 и 4. Кольцевые углубления
между клиновидной стенкой отверстия и круглой стенкой ламинированного цилиндра заполняются жидким
металлом, образуя дополнительный сварной шов, скрепляющий ламинаты и фиксирующий их в отверстии.
Наконец, части ламинированного блока, выступающие за пунктирные линии на рис. 3, отрезаются, в
результате чего получается тело, поперечное сечение и вид сверху которого показаны на рис. 4 и 5. Если
четырехгранный якорь, как показано на рис. 6, должен быть изготовлен из ламинированного блока, подобного
показанному на рис. 1, то размеры листовых металлических пластин выбираются таким образом, чтобы они
соответствовали размеру отверстия, чтобы исключить необходимость обработки боковых поверхностей
ламинированного блока. Ламинированный якорь может быть диафрагма, как показано на рис. 7. Сначала
изготавливается блок пластин, как показано на рис. 1, а затем он преобразуется в цилиндр. Затем
расплавленное железо наносится на круглую стенку цилиндра, после чего на полученном железном кольце
формируется резьба. Часть рис. 7 слева от средней вертикальной линии представляет собой сечение
диафрагмы с привинченным к ней ламинированным якорем, а правая половина рис. 7 — поперечное сечение
самого ламинированного якоря с окружающим его слоем железа, нанесенным в расплавленном состоянии.
Процесс изготовления вибрационных тел, состоящих из диафрагм с вставленными ламинированными
якорями, может быть значительно упрощен при использовании любого из методов, показанных на рис. 8–11.
На рис. 8 показаны листовые металлические пластины b, отштампованные почти до их окончательного
размера, с краями, форма которых позволяет вдавливать материал диафрагм внутрь для надежного
крепления ламинированного якоря. Штампованные пластины вставляются в отверстие (предпочтительно
четырехугольное) в диафрагме m так, чтобы их поверхности соприкасались друг с другом, как показано на
поперечном и горизонтальном разрезах на рис. 9. Для того чтобы пластины плотно прилегали друг к другу,
одну или несколько из последних вставленных пластин могут быть клиновидной формы, то есть толще с
одной стороны, чем с другой, так что при вбивании все пластины будут прочно зафиксированы. После того,
как все пластины вставлены, материал диафрагмы по краю отверстия прижимается внутрь к краям листа.
Пластины прижимаются к краю отверстия в диафрагме, как показано на рис. 10, с помощью специального
прижимного устройства.
Для повышения механической прочности ламинированного магнитного элемента или вибрационного тела
диафрагма, вместо того чтобы быть полностью перфорированной для размещения ламинированного блока,
может быть снабжена углублением, образованным путем вырезания части ее материала, как показано на рис.
11. Ламинированный блок можно легко вставить в углубление, нагрев диафрагму с углубления так, чтобы она
расширилась и изогнулась в сторону другого края. Для более надежной фиксации пластин в углублении
можно нанести небольшое количество припоя на стыки между краями пластин. и очертания углубления, хотя
на практике было установлено, что неспаянные вибрационные элементы вполне удовлетворительны. В
некоторых случаях для более прочного соединения слоев их можно покрыть связующим веществом, таким как
лак, бакелит или подобное, перед тем, как их соединят вместе. Когда приготовленные таким образом
пластины соединяются и затем нагреваются, они слипаются друг с другом.
Предложенный новый процесс может быть с успехом использован для производства всех видов
колеблющихся тел, приводимых в движение электромагнитами, таких как те, что применяются в телефонных
и сигнальных системах, граммофонах, системах звуковой сигнализации подводных лодок, а также в
генераторах для других целей в электротехнике (фазовые регуляторы) и в терапевтическом оборудовании
(массажных аппаратах) и во всех смежных областях техники и науки. Эти колебательные элементы могут
использоваться как в приемниках, так и в передатчиках. Соединение между ламинированным якорем и
диафрагмой, разумеется, может быть выполнено также с помощью пайки, завинчивания или подобных
способов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты