Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1650
.pdf
на рисунке 4. Теперь обратимся к рисункам 8, 9 и 10, иллюстрирующим в качестве примера один из вариантов
аппарата для выполнения комбинированных операций или, при необходимости, по отдельности: удаления
воска и впрыскивания резины и вульвы. «Колба, выпуклая часть которой по окружности или сегментам
изогнута предпочтительно по форме челюсти, как показано на рисунке 9. Термос снабжен съемным дном B и
съемной крышкой C. Термос устанавливается в бойлер или нагреватель D, имеющий крышку E. Корпус
бойлера D имеет выступающий ободок F, который прилегает к уплотнительному кольцу G, вставленному в
крышку E, и таким образом обеспечивает герметичность бойлера при закрытой крышке.
Колба А предпочтительно имеет одно входное отверстие I и одно выходное отверстие J. Входное отверстие I
имеет коническую форму. Сопло корпуса 1 и сопло N инжекторного цилиндра M. Внутренний или инжекторный
цилиндр M имеет сопло N, предназначенное для удержания в самом внутреннем положении или для
втягивания с помощью резьбы 0. Корпус крепится к трубчатому выступу или горловине p котла D с помощью
резьбы Q. Круглая крышка R, снабженная шайбой S, служит средством предотвращения утечки пара из котла.
Зарядный цилиндр или форсунка Рисунок ≈ и винтовой плунжер U для проталкивания содержимого через
отверстие сопла N во входное отверстие I формовочной опоки. Указанный поршень Т предназначен для
вращения на конце винта и соединен с ним винтом V-образной формы и канавкой. X. Указанный плунжер или
подающий винт снабжен ручкой или маховиком Y и установлен в кронштейне Z, шарнирно закрепленном на
винтах a, так что его можно: откинуть в сторону или иным образом, чтобы оставить цилиндр M открытым,
когда это необходимо для установки резиновой прокладки или снятия инжекторного цилиндра.
Выходное отверстие J сужается наружу, как показано на рисунке b, и заканчивается винтовой частью c. Колба
удерживается на месте трубчатой пробкой d, ввинченной в трубчатый выступ или горловину e котла D,
снабженного шайбой f. Это отверстие можно закрыть для вулканизации с помощью сплошной пробки, как
показано на рис. 9, которая ввинчивается в трубчатую пробку d в точке i. «Трубчатая пробка d имеет
соответствующую круглую или коническую форму для размещения резиновой или другой трубки (не показана)
для отвода сточных вод и воска в процессе очистки». Шайба удерживается на месте с помощью кольца j,
интегрированного с трубчатой заглушкой d. Дно котла снабжено двумя ножками или выступами k, как показано
на рисунке 8, для предотвращения прямого контакта колбы А с дном котла. В модификации, показанной на
рис. 10, сопло корпуса l снабжено отверстиями K, которые открываются при «втягивании» цилиндра и, таким
образом, позволяют подавать промывочную смесь горячей воды и пара или и того, и другого во входное
отверстие колбы.
Согласно предпочтительному способу, восковая модель с зубами вставляется в опоку, и, если того требует
случай, перед изготовлением опоки наносится имитация жевательной резинки, а две восковые проволоки,
трубки или стержни соединяют восковую модель с входным и выходным отверстиями опоки, которая затем
заполняется гипсом и закрывается крышкой. После застывания гипса опоку помещают в котел D (рис. 8) и
закрепляют трубчатой пробкой d. Затем котел герметично закрывается, и находящаяся в нем вода
нагревается подходящим способом. Когда вода достаточно нагреется, цилиндр инжектора М и его корпус
отводятся в сторону, так что концентрические части сопла K, N отсоединяются от входного отверстия I колбы
(рис. 8). Сразу после этого разделения поток горячей воды, пара или того и другого направляется во входное
отверстие опоки, расплавляя восковую модель (уже размягченную теплом котла) и полностью удаляя воск из
формы, выводя его через выходное отверстие J. Таким образом, форма полностью очищается от воска и
становится чистой, готовой к впрыскиванию базовой резины.
Это достигается повторным плотным завинчиванием цилиндра М с соплом l до конусообразного седла K
входного отверстия колбы. В некоторых случаях перед инъекцией колбу можно прокипятить в кастрюле, чтобы
растопить воск, который затем можно очистить любым удобным способом. Резина впрыскивается поршнем Т,
как уже описано в описании моего предыдущего патента № 165879. Следует понимать, что, находясь под
давлением пара в котле, опока во всех частях имеет такую температуру, что тепло полностью размягчает
пластичный материал и обеспечивает его полное заполнение чистой формы, а в конечном итоге само по себе
указывает оператору на то, что форма заполнена методом экструзии, через отверстие выходной пробки d.
Для того чтобы обеспечить правильность формы, сформированной методом литья под давлением, После
заполнения форсунки резиной поршень отводится назад, и заглушка или штифт d, как показано на рис. 11,
вставляется в выходное отверстие, чтобы вдавить выступающую резину обратно, в то время как во входной
части излишки резины вытесняются обратно в цилиндр форсунки, и таким образом образуется однородная
пластина.
Если не принять эту меру предосторожности, то впрыскиваемый материал будет более плотным вблизи места
инъекции, чем на противоположной стороне пластины, что вызовет послевулканическую усадку между
зубцами. Таким образом, после завершения процесса вулканизации, колба может быть помещена в котел, при
этом для закрытия входного и выходного отверстий колбы могут использоваться любые подходящие
средства, как показано на рисунке с помощью закрывающей пробки. Рис. 9. Или вулканизацию можно
осуществить в другом котле, используя заглушки на входном и выходном отверстиях, как показано на рис. 7.
Благодаря концентрическому расположению форсунок, как описано выше, корпус l с форсункой,
удерживаемый в плотном контакте с входным отверстием колбы, предотвратит утечку пара при проведении
вулканизации на месте. Следует понимать, что детали конструкции колбы, входные и выходные отверстия
котла и колбы, а также другие детали процесса и конструкции могут быть изменены для получения желаемого
результата.
Мне известно о моей заявке № 165 879, которая была подана ранее, но не была принята до истечения срока,
установленного для настоящей заявки, и я не знаю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199747A
[]
Улучшения в организации доставки горячих блюд. Я, Эмили Годвин Фрай Локьер, проживающая по адресу:
Ченистон Гарденс, 4, Кенсингтон, Лондон, W. 8, подданная Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к контейнерам или емкостям для продуктов питания, в
которых вода, содержащаяся в пространстве между внутренней и внешней оболочками или камерами,
нагревается нагревательным элементом, расположенным под ней; и в контейнере или емкости согласно
данному изобретению под внешней оболочкой или камерой используется скользящий съемный поддон,
предназначенный для хранения топлива для нагрева воды. Внутренний корпус или камера снабжены
выступами, на которых в контейнере располагаются выдвижные и съемные лотки для размещения посуды с
пищевыми продуктами. Корпус переноски будет иметь ручку или ручки для переноски. Транспортное средство
может быть изготовлено различных размеров и форм, чтобы соответствовать различным требованиям и
обстоятельствам.
Описанное выше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез. На чертеже 1 обозначает внешнюю камеру или
кожух, а 2 — внутреннюю камеру или кожух, 3 — дверцу, 4 — выступы, закрепленные по бокам внутренней
камеры 2, для поддержки выдвижных подносов 5, которые будут снабжены соответствующими отверстиями
или углублениями для размещения или удержания емкостей или подставок для продуктов, таких как тарелки,
блюда и тому подобное; а на дне внутренней камеры или кожуха 2 могут быть предусмотрены перегородки
или неглубокие выступы для размещения кастрюль, сковородок и тому подобного, или для размещения
тарелок или блюд. Дверца 3 имеет всю ширину и глубину внутреннего отсека 2, что обеспечивает легкий
доступ для установки и извлечения лотков, а также других предметов. Пространство между внутренней и
внешней камерами 1 и 2 заполняется водой через заправочную завинчивающуюся крышку 6, а для
опорожнения этого пространства может быть предусмотрена аналогичная подходящая крышка для слива или
опорожнения.
В показанном варианте исполнения под дном внешней камеры или корпуса 1 расположена полая камера 7, в
которую может быть введена теплоноситель или теплоноситель для поддержания температуры воды в
стенках несущего элемента. Используется выдвижной съемный поддон, представляющий собой своего рода
решетку, в которой будет сжигаться древесный уголь или углерод; такой поддон показан на чертежах и
обозначен цифрой 8. Поддон или решетка проходят через отверстие в нижней части передней стенки
контейнера, и в углублении 9 поддона могут сжигаться подготовленные угольные блоки или древесный уголь;
такое топливо обеспечивает медленное сгорание, позволяя поддерживать воду и содержимое контейнера
горячими в течение длительного периода, а именно, нескольких часов, в зависимости от продолжительности
горения топлива. Когда топливо сжигается в лотке или решетке 8 в камере 7, воздух поступает в камеру через
соответствующие отверстия 11 по бокам; а также предусмотрены отверстия или проемы 12 для отвода
продуктов сгорания.
На тонне контейнера может быть предусмотрена откидная крышка, внутреннее пространство которой может
использоваться в качестве камеры для подогрева пластин или для других целей. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199748A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34656, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в области деаэрации и дегазации воды и других жидкостей.
Я, Дональд Барнс Биорисон, из Хартлпулского машиностроительного завода, Рартлпул, графство Дарем,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к деаэрации и дегазации воды и других жидкостей и особенно подходит для дегазации
питательной воды паровых котлов.
Вредное воздействие кислорода в питательной воде котла хорошо известно, и были предложены различные
методы его удаления. В моей предыдущей спецификации № 173301 я описал метод, который состоит из
двойной обработки, при которой часть кислорода удаляется путем нагрева, а оставшийся кислород затем
удаляется путем химической реакции с железом. Экспериментально я обнаружил, что практически весь
кислород может быть удален путем нагрева, даже до достижения точки кипения всего объема воды, согласно
определенному методу. Этот метод также имеет то преимущество, что удаляется большая часть других газов,
содержащихся в воде, таких как диоксид углерода и азот, что в системе конденсации пара означает
уменьшение размера конденсационной установки, необходимой для поддержания желаемого вакуума.
Моё изобретение в общих чертах представляет собой способ деаэрации и дегазации, при котором
обрабатываемая вода подвергается воздействию двух или более последовательно соединённых струй пара
при постепенно повышающихся температурах.
Иными словами, вода, подвергающаяся обработке, последовательно подвергается воздействию струй пара
при различных температурах, повышающихся до конечной желаемой температуры на выходе, которая может
находиться в пределах температуры кипения.
Принцип, лежащий в основе изобретения, лучше всего будет понят из следующих сведений.
В системах подачи воды в котлы обычно не повышают температуру питательной воды до температуры
кипения при любом давлении. Если повышение температуры осуществляется за один цикл, эффект
деаэрации ограничен, но я обнаружил, что если общее повышение температуры осуществляется поэтапно,
эффективность деаэрации и дегазации значительно возрастает, и, по сути, благодаря моему изобретению
можно удалить практически весь кислород и значительную часть других содержащихся газов.
Деаэрационные емкости и этапы деаэрации могут быть двумя или более. Согласно одному из методов, я
предлагаю два последовательно соединенных деаэрационных сосуда, каждый из которых снабжен
собственной пароструйной форсункой, и в процессе работы я предлагаю обходить или рециркулировать часть
воды, сбрасываемой из одного или обоих деаэрационных сосудов, благодаря чему температура воды,
подаваемой в форсунку или форсунки, повышается. Подача воды к струе или струям может также
увеличиваться и нагреваться с помощью воды из испарителя, экономайзера или другого подходящего
источника, благодаря чему уменьшается количество пара, необходимого для нагрева воды на этапах
деаэрации.
В системе конденсационного подогрева и деаэрации выгодным решением является подача конденсата из
конденсатора в качестве источника тепла в первый деаэрационный сосуд, причем этот источник нагревается
и дополняется сконденсированной водой из змеевиков испарителя (если испаритель является частью
системы), а также дополнительно нагревается и дополняется, возможно, водой с нагнетательного патрубка
первого деаэрационного сосуда, при этом подача пара для первой струи осуществляется из испарителя, если
таковой используется.
Вода, проходящая через второй деаэрационный резервуар, может быть дополнительно обогащена и
повышена по температуре за счет рециркуляции из выходного отверстия второго деаэрационного резервуара,
и так далее, если последовательно подключен третий резервуар, при этом пар, поступающий во второй или
последующие форсунки, предпочтительно представляет собой пар низкого давления, как, например, от
паровой турбины.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что аэрированный пар из испарителя, который
используется или может использоваться для компенсации любых потерь питательной воды, деаэрируется,
так что вся питательная вода поступает в котел в высоком качестве, без воздуха и без газа. Фактически, будет
установлено, что если температура на выходе из последнего деаэрационного сосуда в серии находится в
районе 208 °C при атмосферном давлении, то практически весь кислород будет удален вместе со
значительной долей углекислого газа, азота и остаточных газов.
РОМАНТИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9707, 1922 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся дегазации жидкостей.
Дональд Барнс Ирисон из компании Hartlepool Engine Works, Хартлпул, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о следующем: «Мое изобретение относится к дегазации жидкостей,
например, к дегазации питательной воды для котлов».
Хорошо известно, что конденсат из конденсационной установки парового двигателя содержит
неконденсируемые газы, такие как кислород, азот и диоксид углерода, и что желательно, насколько это
практически возможно, удалить эти газы из воды до ее подачи в котел, чтобы минимизировать коррозию в
котельной системе и повысить эффективность конденсационной системы.
Эффективный метод удаления газа из питательной воды котла до ее попадания в котел заключается в
повышении ее конечной температуры до точки кипения при любом желаемом давлении или вакууме.
Простейший аппарат возможен при кипении при температуре 2120 °F (100 °C) под атмосферным давлением,
поскольку не используется установка для создания вакуума. Однако на практике для этого метода с помощью
паровых двигателей требуется не только относительно большое количество пара, но и конечная температура
воды, а именно...
Температура около 212 градусов по Фаренгейту является невыгодно высокой для экономически
эффективного использования дополнительных отходов или низкотемпературного тепла, например,
отходящих газов из котла.
Предположим, например, что конденсат из высоковакуумного конденсатора отводится при температуре 90 °F.
Для того чтобы нагреть эту воду до точки кипения 212 °F при атмосферном давлении, потребуется пар низкого
давления, составляющий около 12% от общего веса пара, вырабатываемого в котельной системе, или
количество пара, которое не всегда доступно из вспомогательных паровых установок, например, на
современной электростанции, даже при использовании испарителя для подпитки; кроме того, вода при
температуре 2120 °F не может поглотить столько низкотемпературного тепла, сколько она могла бы
экономически эффективно поглотить при более низкой температуре.
Целью моего изобретения является кипячение или нагревание до желаемой более высокой температуры,
например, с использованием отработанного или низкотемпературного тепла воды или другой жидкости,
содержащей газ, а также подача дегазированной воды при температуре ниже высокой или температуры
кипения, чтобы ее можно было снова нагреть, при этом потребление пара будет меньше, чем прежде в
аппаратах такого типа.
При реализации моего изобретения в одном из вариантов и в сочетании с деаэрационным устройством,
описанным в спецификации № 183534, и при условии, как упоминалось ранее, что конденсат подается из
конденсатора при температуре 90°F и отводится из деаэратора при температуре 212°F.
Согласно моему изобретению, между выходным отверстием с температурой 212 °F и входным отверстием с
температурой 90 °F расположен трубчатый поверхностный или иной теплообменный аппарат, в котором вода
с температурой 90 °F протекает по трубкам, а вода с температурой 2120 °F протекает снаружи трубок, или
наоборот, при этом более холодная вода нагревается, скажем, до 145 °F, а горячая вода понижается, скажем,
до 155 °F. Таким образом, количество пара, необходимого для этого метода, уменьшается примерно вдвое, и
вода, подаваемая из охладителя, находится в состоянии, позволяющем экономически выгодно поглощать эту
разницу из отходящих газов или другого отработанного тепла.
Когда на предприятии используется испаритель для компенсации потерь питательной воды, образующийся
при этом пар, согласно моему изобретению, используется для повышения температуры конденсата до точки
кипения.
Хотя я описал свое изобретение как предназначенное для удаления газа из воды, устройство может быть
использовано для дегазации любой жидкости, для которой оно подходит.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16479, 1922 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для деаэрации или дегазации жидкостей.
Я, Пональд Барес Морисон, из Хартлпулского машиностроительного завода, Хартлпул, Перхэм, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к деаэрации и дегазации жидкостей, и в частности воды, предназначенной для
питания котлов. Как известно, деаэрация и дегазация осуществляются при повышении температуры жидкости,
особенно при ее доведении до точки кипения при любом желаемом давлении или вакууме, однако важным
фактором является период времени, в течение которого вода подвергается этому процессу. В системе подачи
воды в котел, где вода находится в непрерывном потоке, например, из конденсатора в котел, этого времени
недостаточно для полного удаления воздуха.
Главная особенность моего изобретения заключается в предоставлении средств, позволяющих продлить этот
период.
Изобретение в общих чертах заключается в использовании ряда отдельных сосудов, каждый из которых
снабжен нагревательными элементами, благодаря чему температура питательной воды в котле может быть
повышена до желаемого значения. Таким образом, период, в течение которого вода подвергается деаэрации
и дегазации, может быть неограниченно продлен, несмотря на ее непрерывный поток, поскольку процесс
заключается в том, что вода доводится до точки кипения в первом сосуде, ее температура несколько
понижается во время прохождения через следующий сосуд, где она снова доводится до точки кипения, и так
далее.
Падение температуры при переходе воды из одного сосуда в другой может быть значительным, и хотя
неизбежно происходит снижение на несколько градусов из-за потерь на излучение и теплопроводность, это
падение можно увеличить по желанию с помощью змеевика или другого искусственного охлаждающего
устройства.
Конденсируемый пар, выделяющийся в сосуде в результате кипения, может быть направлен в
конденсационное устройство, общее для всех сосудов и предпочтительно расположенное над первым
сосудом, а циркулирующая или охлаждающая вода для этого конденсационного устройства может отбираться
из поступающей обрабатываемой воды, так что поступающая вода будет предварительно нагреваться
теплом, поглощенным от конденсируемого пара, и таким образом это тепло будет сохраняться.
Температура на выходе из конечного деаэрационного резервуара будет находиться при температуре, близкой
к точке кипения, и если аппарат работает при атмосферном давлении, эта температура может быть выше
желаемой. По этой причине между конечным выходом и входом может быть установлено охлаждающее
устройство в соответствии с принципами, изложенными в моей предыдущей спецификации №.
9707 согласно постановлению 1922 года, температура воды, поступающей, например, в подающие насосы,
будет снижена, а температура поступающей воды повышена.
Следует понимать, что температура в любом сосуде может быть любой желаемой, как и давление может быть
на уровне атмосферы, выше или ниже атмосферного.
При использовании пара в качестве нагревательного элемента подача может регулироваться в зависимости
от изменяющегося объема обрабатываемой жидкости с помощью поплавкового клапана или другими
известными способами, при этом регулирование может ограничиваться только первым сосудом или
распространяться на любой или все сосуды.
Пароструйные установки, если таковые используются, могут включать один или несколько рядов трубок,
перфорированных таким образом, чтобы создавались восходящие потоки, а конденсированная в трубках вода
отводилась, чтобы не создавать помех для выхода пара через перфорации.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19386, 1922 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся дегазации питательной воды котла.
Я, Дональд Барнс Морисон, подданный Великобритании, владелец завода Hartlepool Engine Works в
Хартлпуле, графство Дарем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к дегазации питательной воды котла. Конденсат из пароконденсатодержателя,
работающего под вакуумом, обычно содержит различные газы, и особенно кислород, который, проходя через
систему подачи питательной воды в котел, способствует коррозии в системе котла, а проходя через турбину с
паром, способствует коррозии лопаток турбины.
Целью моего изобретения является устранение или существенное снижение содержания этих газов в
питательной воде с помощью простого и высокоэффективного устройства, позволяющего осуществлять
дегазацию с высокой тепловой эффективностью на паросиловой установке.
При реализации моего изобретения на паровой установке сосуд или контейнер располагается таким образом,
что аэрированный конденсат или питательная вода из конденсатора поступает в него самотеком через
водяной затвор или подается насосом. Подаваемая вода деаэрируется в емкости путем повышения
температуры, например, с помощью пара, и откачивается оттуда в деаэрированном состоянии насосом; вода
нагревается до желаемой температуры, например, до точки кипения, и аэрированный пар, содержащий
выделяющиеся газы, поступает в основную или другую конденсационную или вакуумную систему. В качестве
теплоносителя предпочтительно используется пар низкого давления или низкой степени конденсации, и в
идеале — пар из испарителя, который генерируется для увеличения подачи питательной воды и восполнения
любых потерь из-за утечек из системы. Когда вертикальное расстояние между насосом для отвода конденсата
и конденсатором позволяет это, между паровым пространством деаэратора и паровым пространством
конденсатора устанавливается клапан такого веса, чтобы поддерживать большее абсолютное давление и
температуру в деаэраторе, чем в конденсаторе, тем самым увеличивая диапазон поглощения
низкотемпературного тепла в нагревающем паре.
Когда напор на всасывающей стороне насоса, откачивающего конденсат из основного конденсатора и из
деаэрационного бака, недостаточен для удовлетворения требуемых объемов поглощения тепла, насос
откачивает конденсат из конденсатора и подает его, например, через обратный клапан в деаэрационный бак,
а второй насос откачивает деаэрированную воду из деаэрационного бака и подает ее в котел или в другое
необходимое место. В таком случае паровой клапан имеет такой вес, который будет поддерживать такое
давление в деаэрационной камере относительно давления в конденсаторе, которое повысит абсолютное
давление и, следовательно, температуру кипения воды в деаэраторе до уровня, необходимого для
поглощения, при нормальных условиях работы, практически всего тепла пара из испарителя (если он
установлен) или для поглощения необходимого количества другого доступного низкотемпературного тепла,
при этом избыток пара будет проходить через нагруженный клапан в конденсатор. Целью моего изобретения
в этом отношении является поддержание температуры кипения в деаэраторе при нормальных условиях
работы с помощью заданного источника пара, который, как правило, представляет собой или может быть
подпиточным паром из испарителя, или может поступать из секции низкого давления турбины, или
отработанным паром от вспомогательного паросилового устройства, с минимальными тепловыми потерями и
простым способом, а также с температурой питательной воды на выходе из деаэратора достаточно низкой,
чтобы питательная вода могла эффективно поглощать дополнительное низкотемпературное тепло.
отработанные газы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Lm модернизирует процессы деаэрации и дегазации питательной воды для котлов.
Я, Дональд Барнс Морисон, подданный Великобритании, владелец завода Hartlepool Engine Works, Хартлпул,
графство Дарем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
деаэрации и дегазации воды, предназначенной для питания котлов.
В настоящее время известны два общепризнанных чисто физических метода деаэрации питательной воды.
Согласно одному методу, воду, подлежащую деаэрации, нагревают и распыляют в вакууме, а другой,
несколько похожий метод, заключается в частичном нагреве воды, а затем распылении ее в вакуумную
камеру, где она дополнительно нагревается, например, при контакте с горячими поверхностями.
Обе эти системы можно назвать системами испарения, поскольку воздух выделяется за счет испарения воды,
которая превращается в пар и водяной пар из-за более низкого абсолютного давления в камере деаэрации, из
которой воздух выходит или отводится.
Также хорошо известно, что деоксидация и дегазация жидкостей осуществляется, когда жидкость в сосуде,
закрытом для атмосферы, доводится до точки кипения при любом желаемом абсолютном давлении.
Однако важным фактором для достижения полной дегазации и деоксидации путем простого кипячения таким
способом является период, в течение которого жидкость подвергается кипению, а в системах подачи
питательной воды в котлы, где вода находится в непрерывном потоке через систему подачи, имеющегося
периода часто недостаточно для обеспечения необходимой дегазации известными методами. По этой
причине в более ранней спецификации № 173301 я предложил осуществить полную дегазацию и
деоокисление путем двойной обработки, согласно которой вода сначала подвергается воздействию тепла, а
затем химической реакции с железом, в результате чего практически все следы кислорода удаляются.
Несомненно, по той же причине были предложены и другие методы, включающие чисто химическую
обработку воды для удаления из нее кислорода, который в случае питательной воды котла является вредным
газом.
Целью моего настоящего изобретения является создание чисто физического способа обработки питательной
воды котла, простого характера, не включающего распыление в вакуум или какую-либо химическую
обработку, с помощью которого непрерывно текущий поток воды может быть тщательно деаэрирован.
Изобретение в общих чертах представляет собой способ деоксидации и дегазации питательной воды котла,
согласно которому непрерывно текущий поток воды многократно нагревается и поддерживается при
температуре кипения при любом желаемом абсолютном давлении во время его прохождения через
деаэрационную камеру или камеры на пути к котлу путем приложения тепла, например, с помощью паровых
струй или форсунок, расположенных в разных местах в потоке. Таким образом, общая продолжительность
лечения увеличивается за счет повторения на разных стадиях потока.
Повторение этой процедуры предпочтительно проводить на разных сосудах, в которых может
поддерживаться одинаковое или различное абсолютное давление. Изобретение также включает в себя
устройство для осуществления моего метода, состоящее из множества сосудов или отсеков, через которые
жидкость течет в объеме, и средств для повышения температуры потока во время его прохождения через
указанные сосуды или отсеки до точки кипения при любом желаемом давлении, а также средств для сброса
или обеспечения выхода выделяющегося газа из указанных сосудов или отсеков. Таким образом,
термическую обработку можно повторять или продлевать до желаемого уровня для достижения
удовлетворительной заводской деаэрации и дегазации.
Совершенно очевидно, что могут быть использованы различные конкретные методы и формы аппаратуры,
однако все они основаны на одном и том же общем принципе повторного воздействия.
Количество сосудов, в которых достигается температура кипения, будет зависеть от типа аппарата и
желаемой степени дегазации.
Таким образом, жидкость, поступающая в первый сосуд, например, при температуре 100°F, может быть
сброшена при температуре, приблизительно равной точке кипения при атмосферном или даже более высоком
давлении, и может быть выгодно перенаправить поток из одного сосуда обратно в предыдущий сосуд или
сосуды, при этом вода, поступающая в первый сосуд, нагревается в нем до температуры кипения и переходит
оттуда приблизительно при этой температуре в следующий сосуд, где поддерживается или
восстанавливается та же температура кипения.
Однако в таком случае неизбежно произойдет небольшое снижение температуры между этапами, и при
желании это снижение температуры можно усилить, введя в контур охлаждающие змеевики. Таким образом,
если предположить атмосферное давление во всех сосудах, вода, например, при температуре 1000 °F,
поступит в первый сосуд и будет нагрета до 2120 °F.
или около того, затем он переходил в следующий сосуд, и во время его прохождения происходило падение
температуры на несколько градусов, и в следующем сосуде точка кипения снова достигалась.
Таким образом, практически непрерывное кипение может быть осуществлено через любое желаемое
количество ступеней, например, от конденсатора до насосов подачи воды в котел. По существу, аналогичного
эффекта можно достичь и путем постепенного увеличения абсолютного давления, а следовательно, и
температуры кипения на каждом этапе. Предположим, что вакуум в главном конденсаторе составляет 28
дюймов, тогда соответствующая температура кипения будет равна 100 дюймов по Фаренгейту. Если
нагнетательный клапан первой ступени деаэратора нагружен до давления 112 фунтов на квадратный дюйм
выше вакуума в конденсаторе, то соответствующая температура кипения составит 115 градусов по
Фаренгейту.
Если вторая ступень деактора загружена до 3/4 фунта на квадратный дюйм, температура кипения в ней
составит 1200 °F, и так далее, пока при загрузке конечного сосуда до давления, соответствующего
атмосферному или даже более высокому давлению, конечная температура на выходе не составит 212 335 °F
или выше. Для компенсации постепенного повышения давления необходимого гидравлического напора можно
обеспечить, разместив последовательно расположенные сосуды друг под другом на расстоянии, достаточном
для обеспечения желаемого гидравлического напора. Температура на выходе, составляющая
приблизительно 212 °F (около 100 °C), хотя и выгодна с точки зрения деаэрации и дегазации, иногда
оказывается выше, чем хотелось бы. Во-первых, для достижения такой температуры требуется относительно
большое количество пара, а конечная температура воды оказывается невыгодно высокой для экономически
целесообразного поглощения дальнейших отходов или низкотемпературного тепла, например, отходящих
газов из котла.
Предположим, например, что конденсат из высоковакуумного конденсатора отводится при температуре 100°F
(38°C). Для нагрева этой воды до точки кипения 212°F (100°C) при атмосферном давлении потребуется пар
низкого давления, составляющий около 11% от общего веса пара, вырабатываемого в котельной системе, или
количество пара, которое не всегда доступно из вспомогательных паровых установок, например, на
современной электростанции, даже при использовании испарителя для подпитки; кроме того, вода при
температуре 2120°F (100°C) не может поглотить столько низкотемпературного тепла, сколько она могла бы
экономически эффективно поглотить при более низкой температуре.
Поэтому я предлагаю установить между выходным отверстием деаэратора, находящимся, скажем, при
температуре 212 °F, и входным отверстием, находящимся примерно при температуре 100 °F, трубчатую
поверхность или другое теплообменное устройство, в котором вода с более низкой температурой, скажем,
1000 °F, протекает по трубкам, а вода с температурой 2120 °F протекает снаружи трубок, или наоборот, при
этом более холодная вода нагревается, скажем, до 1500 °F.
и температуру горячей воды снизили, скажем, до 1600 градусов по Фаренгейту.
В данном случае количество пара, необходимого по этому методу, уменьшается примерно вдвое, а вода,
подаваемая из охладителя, находится в состоянии, позволяющем экономически целесообразно
компенсировать эту разницу за счет отходящих газов или другого отработанного тепла.
Когда на предприятии используется испаритель для компенсации потерь питательной воды, образующийся
при этом пар, согласно моему изобретению, используется для повышения температуры конденсата до точки
кипения, а абсолютное давление в деаэраторе может быть настроено таким образом, чтобы количество пара,
доступного из этого источника, было достаточным для достижения кипения, и в таком случае все тепло
поглощается питательной водой. В тех случаях, когда используются вакуумные деаэрационные емкости, они
могут быть расположены таким образом, что конденсат или питательная вода из конденсатора поступает в
деаэратор самотеком через водяной затвор или подается в него насосом. Питаемая вода деаэрируется путем
повышения температуры, например, с помощью пара, и откачивается из нее в деаэрированном состоянии
насосом; вода нагревается до желаемой температуры, например, до точки кипения, и аэрированный пар,
содержащий выделяющиеся газы, поступает в основной или другой конденсатор или вакуумную систему. В
тех случаях, когда конденсат из конденсатора поступает в деаэрационный сосуд самотеком, и когда
вертикальное расстояние между деаэрационным сосудом и конденсатором это позволяет, между паровым
пространством (пространствами) деаэратора и паровым пространством конденсатора может быть установлен
клапан такого веса, чтобы поддерживать большее абсолютное давление и температуру в деаэрационном
сосуде (сосудах), чем в конденсаторе, тем самым увеличивая диапазон поглощения низкотемпературного
тепла в нагревающем паре.
Когда напор на всасывающей стороне насоса, откачивающего конденсат из основного конденсатора и
деаэрационного резервуара, недостаточен для удовлетворения требуемых потребностей в теплопоглощении,
насос откачивает конденсат из конденсатора и подает его, например, через обратный клапан.
В этом примере показан трехступенчатый аппарат, первый отсек которого снабжен средствами для
конденсации выходящих паров.
Приведенные выше примеры моего изобретения предназначены для работы при атмосферном давлении, и во
всех случаях может быть предусмотрен конденсатор, через который проходят выделяющиеся газы и любой
конденсируемый пар, так что пар конденсируется.
Однако на рис. 6 я изобразил устройство, в котором первая ступень сравнения 17 находится под
атмосферным давлением, а вторая ступень 18 — под более высоким давлением, определяемым нагрузкой
клапана 19 в газо- или пароотводящей трубе 20. Становится ясно, что поступающая жидкость входит через
отверстие 21, а после преодоления водослива 22 течет по трубе 23 во второй отсек или ступень 18, откуда
она преодолевает водослив 24 и попадает в выходную трубу 25.
На фиг. 7 показана система подачи питательной воды для котлов с применением моего изобретения, 26 на
которой изображен конденсатор, работающий под вакуумом, а также деаэраторные или дегазационные отсеки
или ступени, также работающие под вакуумом, но в меньшей степени, чем конденсатор, в зависимости от
нагрузки клапана 27. Иными словами, деаэратор поддерживается в вакууме за счет соединения с
конденсатором, но абсолютное давление в деаэраторе выше, чем в конденсаторе. В этом случае конденсат
из конденсатора, который, конечно же, содержит воздух и другие газы, отводится из конденсатора насосом 28
и поступает в первый деаэрационный сосуд 2, а после прохождения через этот отсек или ступень и далее
через второй отсек или ступень 3 поступает к насосу 29, откуда он отводится в котлы или в другое место по
мере необходимости.
Схема, показанная на рис. 8, отличается от схемы на рис. 7 только тем, что два отсека или ступени
деаэратора или дегазатора поддерживаются при разных абсолютных давлениях, которые определяются
нагрузками клапанов 27. Иными словами, нагрузка на клапан 27 во втором отсеке или третьей ступени
деаэратора или дегазатора больше, чем в первом, и, следовательно, абсолютное давление во втором отсеке
или третьей ступени выше, чем в первом отсеке или второй ступени, и для обеспечения необходимого
гидравлического напора второй отсек или третья ступень расположены на более низком уровне, чем первый
отсек или вторая ступень, причем уровень, конечно, зависит от разницы давлений.
Для простоты во всех приведенных примерах я показал двухступенчатые деаэраторы или дегазаторы, но
следует понимать, что в зависимости от конкретных требований и желаемой степени деаэрации и дегазации
может быть предусмотрено любое желаемое количество ступеней. Для обычных коммерческих целей — для
систем подачи питательной воды в котлы, — для которых мое изобретение особенно применимо,
двухступенчатое устройство, тем не менее, окажется вполне удовлетворительным.
Соседние файлы в папке патенты