Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1650
.pdf
установлено свойство нашего изобретения и каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 09:34:06 Central European Time
Translation Requested: GB199743A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199744A
[]
Холодильники.
Мы, SULZER FRÈRES SOCIÉTÉ ANONYME, Усовершенствования в области или относящиеся к составному
сжатию (альтернативное название GEBRÜDER). Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к холодильнику, включающему компрессор с двумя
или более ступенями сжатия, конденсатор, дроссельный клапан и испаритель. В существующих
холодильниках этого типа любая охлаждающая среда, проходящая через дроссельный клапан в виде пара,
должна циркулировать через испаритель, хотя она и бесполезна для охлаждения. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование таких комбинированных компрессорных холодильников с целью
устранения этого недостатка, и для этого, согласно настоящему изобретению, та часть охлаждающей среды,
которая проходит через дроссельный клапан в виде пара, направляется не в испаритель, а непосредственно
обратно в ступень высокого давления компрессора, минуя ступень низкого давления.
Это достигается путем подачи охлаждающей среды от дроссельного клапана в разделительный резервуар, в
котором паровая часть охлаждающей среды отделяется от жидкой части, причем паровое пространство этого
резервуара сообщается с всасывающей стороной ступени высокого давления компрессора. Клапан,
регулирующий выход жидкости из сепараторного резервуара, может быть устроен таким образом
(предпочтительно с помощью поплавка), чтобы выходное отверстие постоянно было заполнено охлаждающей
жидкостью, тем самым отключая паровое пространство резервуара от испарителя. Конструкция,
соответствующая изобретению, схематически показана на прилагаемом чертеже в качестве примера.
Холодильник состоит из компрессора, имеющего цилиндр низкого давления a и цилиндр высокого давления b,
конденсатора c, дроссельного клапана d и испарителя e, при этом охлаждающая среда циркулирует в
направлении стрелок. Между дроссельным клапаном и испарителем расположен пароотделительный бак f,
паровое пространство которого соединено через трубку g с всасывающей стороной цилиндра высокого
давления b, а отверстие, ведущее в испаритель, регулируется с помощью клапана k, соединенного с
поплавком i, таким образом, что отверстие постоянно заполнено жидкостью, которая отключает паровое
пространство от испарителя e.
Таким образом, охлаждающая среда, подаваемая из конденсатора, понижается по давлению только до
промежуточного давления, достигаемого во всасывающей камере ступени высокого давления компрессора,
при этом испаренная часть не поступает в испаритель, а возвращается в цилиндр высокого давления, а
жидкость поступает в испаритель для дальнейшего снижения давления. В существующих холодильниках эта
испаренная часть подвергается дальнейшему снижению давления в испарителе и снова сжимается в
низконапорной ступени компрессора до промежуточного давления. Данное действие бесполезно для целей
охлаждения и приводит к значительной потере эффективности в известных устройствах, чего полностью
удается избежать в холодильнике, созданном в соответствии с настоящим изобретением. При желании,
ресивер между ступенью высокого и ступенью низкого давления компрессора может быть выполнен таким
образом, чтобы служить резервуаром для отделения пара. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199745A
[]
Усовершенствования, относящиеся к шариковым или роликовым подшипникам. Гражданин Германии,
проживающий по адресу: Биркенштрассе 6, Штутгарт, Каннштатт, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в усовершенствовании подшипников, и в частности,
подшипников качения, под которыми понимаются роликовые и шариковые подшипники, в отличие от
подшипников скольжения. Высокоскоростные подшипники качения, например, для шатунных шеек,
вращающихся с высокой скоростью, оказались ненадежными. В подшипниках скольжения основные трудности
заключаются в предотвращении наклона подшипника относительно шатунной шейки, обеспечении
достаточного количества смазки и избегании чрезмерно высокого давления в цапфах, тогда как в
подшипниках качения возникают явления, вызванные действием массы или инерцией тел качения (роликов
или шариков) и сепараторов, которые в определенной степени неплотно вставлены между кольцами.
Настоящее изобретение применяется к подшипникам типа, включающим две обоймы, имеющие множество
тел, предназначенных для качения между ними, и упругие элементы для поддержания указанных тел в
постоянном контакте с одной из обойм. Согласно настоящему изобретению, шариковый или роликовый
подшипник этого типа характеризуется тем, что средство для поддержания контакта корпусов с одной из
дорожек качения включает в себя фланцевое кольцо, прикрепленное к каждой боковой поверхности
подшипника и имеющее упругие элементы, которые образованы на части указанного фланца или состоят из
него и которые расположены в рабочем контакте с указанными корпусами таким образом, чтобы постоянно
мягко прижимать их к одной из указанных дорожек качения. На прилагаемых чертежах, описание которых
будет приведено далее в качестве примера настоящего изобретения, недостатки, связанные с подшипниками
качения, схематически показаны на рисунках 1 и 2, а на рисунках 3 и 4 в качестве примера показаны
различные формы подшипника качения, воплощающего изобретение.
Более подробное описание чертежей: — На рисунке 1 схематически показан вид спереди кривошипа, шатуна
и шатунного пальца с подшипником качения, расположенным между шатуном и шатунным пальцем; на
рисунке 2 представлен ряд временных кривых, иллюстрирующих разницу скоростей вращения, возникающую
в таких подшипниках с шатунами разной длины; на рисунке 3 представлено схематическое поперечное
сечение части подшипника качения, расположенного между шатуном и шатуном. На рисунке 1 показан
подшипник, воплощающий изобретение, а на рисунке 4 представлена вторая модификация изобретения,
примененная к шарикоподшипнику. Обращаясь сначала к рисунку 1, а — коленчатый вал, z — кривошип, e —
шатунный палец, d — шатун, а x — подшипник качения, расположенный между пальцем e и большим концом
шатуна d. Предположим, что ось коленчатого вала a пересекается с осью цилиндра двигателя, поршень
которого воздействует на шатун d, вращая коленчатый вал в направлении стрелки b. В рассматриваемый
момент времени большой конец шатуна d совершает вращательное движение в направлении стрелки c
относительно кривошипа z и шатунной шейки e.
Направление этого вращательного движения противоположно направлению движения кривошипного пальца.
Однако относительная угловая скорость между большим концом шатуна d и шатунным пальцем e не
постоянна, а зависит от длины шатуна относительно расстояния между центром шатунного пальца и центром
коленчатого вала: при бесконечной длине его большой конец будет вращаться относительно шатунного
пальца e с постоянной скоростью. от шатуна, но в противоположном направлении. Как показано на диаграмме
на рисунке 2, кривые для обычных, сравнительно коротких шатунов значительно отличаются от кривой для
шатуна бесконечной длины. Кривая остается неизменной для шатунов, имеющих одинаковое соотношение
длины шатуна и длины коленчатого вала. На рисунке 2 представлены три графика в масштабе для трех
шатунов, различающихся по этому соотношению, и показаны различия, которые возникнут в относительных
угловых скоростях между шатунами и шатунными пальцами.
Прямая Kp соответствует шатуну, у которого указанное выше передаточное отношение равно a : 1; кривая np
соответствует шатуну с передаточным отношением 10:1; и Соотношение составляет 3:1. Из рисунка 2 видно,
что относительная скорость между шатуном и шатунным пальцем достигает максимума в верхней мертвой
точке I-I и минимума в нижней мертвой точке II-II. Диаграмма также иллюстрирует важный факт, что
относительная угловая скорость между шатуном и шатунным пальцем изменяется вдвое за каждый оборот
коленчатого вала. В двигателях автомобилей и подобных им транспортных средств шатуны, чтобы
максимально уменьшить габариты двигателя, настолько короткие, что ускорения и замедления, возникающие
в подшипнике шатуна, очень значительны. Эти ускорения и замедления передаются непосредственно на
катящиеся тела (ролики или шарики) и их сепараторы. Кроме того, изменяется и скорость вращения, которой
подвергается каждый ролик или шарик.
Вследствие этих изменений скорости, как показано на рисунке 2, угловая скорость подшипника шатуна должна
пройти полный цикл за один оборот коленчатого вала. В автомобильном двигателе, работающем, например,
со скоростью 3600 оборотов в минуту и соотношением длин шатуна и коленчатого вала 3:1, относительная
угловая скорость между элементами подшипника шатуна изменяется в диапазоне от 4450 до 2560 оборотов в
минуту, и это изменение происходит ГО раз в секунду. Иными словами: за одну секунду подшипник шатуна
должен быть ускорен и замедлен соответственно 60 раз, с 2560 оборотов в минуту до 4450 оборотов в минуту
и наоборот. Чем меньше двигатель по отношению к своей выходной мощности и чем выше его скорость, тем
неблагоприятны нагрузки на подшипник, поскольку ускорение возрастает пропорционально квадрату числа
оборотов. Поскольку в каждый момент времени под нагрузкой находится лишь небольшая часть катящихся
тел (роликов или шариков), остальные, не нагруженные, едва ли могут реагировать на эти ускорения и
замедления.
Следовательно, катящиеся тела, внезапно оказавшись в ситуации, когда им приходится нести груз, сами не
вращаются с необходимой скоростью. Однако действие давления подшипников таково, что заставляет
катящиеся тела правильно катиться за минимальное время и изменять свою скорость в соответствии с
соответствующей скоростью вращения. Эти колебания приводят к скольжению тел качения по их дорожкам,
что в конечном итоге вызывает коррозию поверхностей дорожек и самих тел качения. Дополнительное
скольжение происходит с теми катящимися телами, которые находятся в положении, когда центробежная
сила действует касательно к делительной окружности. Согласно настоящему изобретению, описанные выше
недостатки, обусловленные инерцией массы или масс, устраняются путем предоставления средств, подробно
описанных ниже, для приложения постоянной нагрузки к катящимся телам. Эта вспомогательная нагрузка не
должна действовать жестко, поскольку, как правило, цилиндр не направлен строго перпендикулярно
коленчатому валу.
Следовательно, для создания вспомогательной нагрузки используются упругие или эластичные средства.
Теперь обратимся к рисунку 3, где y — внутреннее кольцо, а g — наружное кольцо роликового подшипника
шатуна, r — один из роликов, а d — шатун, e — шатун, а l — кривошип. К шатуну с обеих сторон крепятся два
кольца с канавками или вспомогательные обоймы. Дополнительные гонки расширяются чтобы их внутренние
края практически совпадали с рабочей поверхностью наружного кольца. Эти фланцы t разделены
радиальными разрезами на ряд упругих элементов m, внутренние концы которых упираются в окружность
роликов r и оказывают на них постоянное радиальное давление, достаточное для поддержания роликов в
необходимом контакте с внутренним кольцом, чтобы обеспечить их вращение по правильной волне.
Благодаря соответствующей форме колец h можно обеспечить сохранение ими достаточно высокого упругого
давления даже после значительного износа их собственных прижимных поверхностей или соответствующих
поверхностей роликов.
В модификации, показанной на рисунке 4 и примененной, в качестве примера, к шарикоподшипнику (в котором
шарики v могут быть с тем же успехом заменены роликами со скошенными поверхностями), используются
кольца o, аналогичные кольцам h, показанным на рисунке 3, для приложения вспомогательного давления к
катящимся телам, при этом внутренние фланцы упругих колец o оказывают упругое давление на шарики v в
направлении стрелок -if. Хотя изобретение было описано как применимое к подшипникам
кривошипно-шатунного типа, многие из его преимуществ также будут получены при применении к любым
подшипникам для других шатунов или цапф, подверженных колебательному или вращательному движению.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и
описанными, поскольку очевидные модификации будут понятны специалисту в данной области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199746A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству стоматологических резиновых пластин
Посол Англии, Константинополь, Турция, доктор и профессор протезирования, гражданин Франции,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: - . Данное изобретение
относится к искусственным зубам и, в частности, к усовершенствованным средствам изготовления зубных
резиновых пластин. Искусственные зубы, изготовленные обычным способом, имеют форму, разделенную на
две части, воск удаляется кипятком, при необходимости розовая резина изготавливается в виде мелких
кусочков и укладывается вокруг передних частей шеек зубов, затем аналогичным образом готовится основа из
резины, и после укладки необходимого количества резины форма готова к кипячению и прессованию. В
процессе упаковки кусочки гипса могут смешиваться с резиной, влияя на пластину, а давление резины во
время упаковки имеет тенденцию разрушать края гипса, удерживающего зубы, что предрасполагает к их
смещению, и иногда зубы также смещаются при выпаривании воска.
Вся эта операция по упаковке обычным способом не только требует времени с сомнительным результатом, но
и предполагает привлечение квалифицированного механика. Согласно данному изобретению, гипсовая
модель с зубами на восковой основе может быть заключена в единый гипсовый блок в опоке с входным и
выходным отверстиями, благодаря чему воск принудительно вымывается из формы струей горячей воды
любым подходящим способом, оставляя полость в последней в бесшовном состоянии, что предотвращает
разрыв краев двух гипсовых форм. А если требуется использование розовой резины, ее получают путем
нанесения перед операцией сушки в соответствии со спецификацией моего патента № 161507. Этот процесс
принудительного удаления воска позволяет формовать два или более корпуса в одной опоке, которые могут
быть соединены восковыми проволоками в гипсовом блоке; после расплавления воска остаются каналы для
заполнения формы резиной. Таким образом, подготовленная колба готова к заполнению резиной.
Это достигается за счет наличия в котле отверстия для установки инжекторного цилиндра и выходного
отверстия для регулирования наполнения резиной. Указанная колба вставляется в котел таким образом, что
ее входное отверстие соединяется с входным отверстием инжекторного цилиндра, а выходное отверстие
колбы соединяется с выходным отверстием котла. Как уже говорилось ранее, воск можно силой извлечь из
формы вне котла, но эта конкретная конструкция котла, имеющая входные и выходные отверстия,
соответствующие входным и выходным отверстиям опоки, обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в возможности удаления воска при необходимости, не снимая опоку с котла. Конструкция
такова, что как только воск начинает плавиться из выходного отверстия котла, поток горячей воды или пара,
или и того, и другого, проходит через входное отверстие опоки и удаляет воск через выходное отверстие
котла. Горячая вода поступает в колбу либо путем отвинчивания выходного отверстия бойлера, образующего
винт давления, и колба следует за этим движением благодаря пружине, расположенной вокруг инжекторного
цилиндра, которая отталкивает колбу, оставляя зазор между входным отверстием колбы и инжекторным
соплом, либо путем отвинчивания инжекторного цилиндра.
В последнем случае выходное отверстие колбы может быть зафиксировано любым подходящим способом,
или же в горловину или отверстие котла устанавливается цилиндр с соплом, имеющим отверстия, который
при завинчивании прижимает колбу к соплу выходного отверстия котла, тем самым обеспечивая
герметичность этой части колбы для пара. Для того чтобы открыть входное отверстие колбы и позволить воде
попасть внутрь, в этом случае инжекторный цилиндр отводится назад, и горячая вода поступает в колбу через
отверстия сопла цилиндра или корпуса, вымывая воск. В другом варианте исполнения выходное отверстие
выполнено в виде трубки, ввинченной через выходное отверстие котла, которая, в свою очередь,
ввинчивается в выходное отверстие колбы и удерживает колбу в нужном положении. Чтобы вода могла
попасть в отверстие колбы, инжектор отвинчивается, и как только воск вытекает, цилиндр инжектора
завинчивается на место, готовый к впрыскиванию резины. В этом случае ствол можно исключить, и для
выполнения этой операции достаточно только цилиндра. Бочка необходима, если выходное отверстие колбы
не ввинчивается в выходное отверстие котла.
После впрыскивания резины процесс заполнения контролируется штифтом, проходящим через выходное
отверстие котла, который также служит для сжатия впрыскиваемого материала в соответствии с требуемыми
параметрами. При заполнении формы вулканизацию при желании можно осуществить непосредственно в
котле, не извлекая опоку из котла. В случае, когда вулканизация проводится после инъекции, конструкция
может быть такой, чтобы предотвратить утечку содержимого котла. В качестве примера можно привести
кожух, который может быть навинчен на отверстие котла, сопло которого установлено во входном отверстии
колбы и предотвращает любую утечку содержимого котла: - Входное и выходное отверстия колбы
закрываются съемной винтовой пробкой или иным способом. Вулканизация достигается без вскрытия котла и
извлечения опоки. В некоторых случаях котел может иметь дополнительную камеру или отдельный котел для
производства пара или горячей воды. Такое устройство будет очень удобно, когда нужно быстро заполнить
множество ящиков, поскольку в этом случае воск можно будет удалить из котла силой или иным способом,
оставив только резину для впрыскивания.
Такая схема, при которой пар производится в отдельном котле и подается в паровой котел по мере
необходимости, значительно экономит время, поскольку исключает необходимость тратить время на
производство пара в каждом отдельном случае. Котел может быть сконструирован таким образом, чтобы
вмещать один или несколько контейнеров и иметь один или несколько выходных патрубков, или же иметь
один или несколько цилиндров. Удаление воска с усилием позволяет впрыскивать резину в опоку,
содержащую более одного корпуса, поскольку в опоке из одного гипсового блока пластина занимает очень
мало места. Впрыск под давлением пара, то есть Это обеспечивает равномерный нагрев всей колбы и части
или всего инжекторного цилиндра, так что все они находятся под одинаковой температурой, гарантируя, что
резина впрыскивается в пластичном состоянии в соответствии с приложенной температурой, и позволит
резине проходить из одного корпуса в другой. Это очень выгодно, поскольку позволяет избежать
использования более крупных вулканизаторов, и гораздо лучший результат достигается, когда два или более
образца вулканизируются в одной и той же опоке и в одинаковых условиях.
Кроме того, достигается одинаковая степень твердости, поскольку хорошо известно, что тепловыделение в
более крупном вулканизаторе неодинаково в разных слоях, и, следовательно, результат будет разным при
использовании вулканизатора, содержащего две или три опоки. Очевидно, что изобретение может быть
модифицировано различными способами для его практического применения, не отступая от его общего
характера. Усовершенствования в производстве стоматологической резины или относящиеся к нему.
Протезирование зубов, французское гражданство, настоящим заявляю о характере этого должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованной системе производства зубных пластин. При обычном способе изготовления зубных
резиновых пластин форма, которая должна быть придана пластине, изготавливается из воска, который
соответствует форме и толщине, которые должны быть приданы резиновой пластине, на которой крепятся
зубы. Изготовленная таким образом модель закрепляется с помощью гипса в нижней части двухкамерной
опоки. Однако до полного застывания гипса его тщательно обрезают и подготавливают таким образом, чтобы
на нем не было подрезов, которые в противном случае зацепят обратную сторону формы и повредят гипс при
его отделении. Для предотвращения слипания или соединения двух частей формы используется
разделительное вещество, такое как мыло или масло. Затем обратную сторону формы заполняют гипсом и
дают ему застыть. Этот метод формования в двухкомпонентной форме, помимо того, что это длительная и
сложная операция, имеет также существенные недостатки (особенно в случаях, когда нижняя модель имеет
выраженные подрезы и кривизну гребня), заключающиеся в увеличении сложности формования.
Для предотвращения заклинивания обратной стороны формы добавляется воск, чтобы устранить подрез.
Хотя это и облегчает отделение от формы, у этого метода есть существенный недостаток: он приводит к
пористости плиты из-за дополнительной толщины резины, которая после вулканизации при заполнении плиты
обнажает ее пористую часть. Если же, наоборот, эта предосторожность не будет соблюдена, то гипсовый
выступ, удерживающий зубы на месте в нижней части опоки, отломится при разделении двух половин формы,
что в конечном итоге приведет к смещению зубов и другим последствиям. Форма гипсовой протезы,
удерживающей зубы, выполнена конусообразной, а язычная часть зубов оставлена свободной от гипса, чтобы
обеспечить легкое извлечение обратной части протеза... Такая конусообразная форма, придаваемая гипсу,
ослабляет его края, что делает их склонными к отламыванию и смешиванию с резиной в процессе укладки.
Если же, наоборот, деталь сделана менее конусообразной или выступающей, то язычная часть зубцов
отломится при открытии колбы.
Следует отметить, что при этом методе допускается покрытие гипсом только окклюзионной, или режущей,
части зубов, чтобы предотвратить нависающие поднутрения, а также обеспечить легкий доступ к зубам для
фиксации резинки, но это значительно снижает фиксацию зубов, особенно при коротком прикусе. После того
как гипсовая основа для обратной стороны формы подготовлена и затвердела, опоку помещают в емкость или
нагреватель для удаления воска перед упаковкой резины. Воск удаляют, прокипятив колбу, разделив две
половинки и ошпарив кипятком. Иногда эта операция оказывается недостаточной, если её провести
неправильно, так как воск остаётся в шейках зубов или вокруг них, и для его надлежащей очистки приходится
использовать вату, смоченную спиртом, хлороформом или подобным веществом. Из-за пористости гипса при
нагревании в кипящей опоке для удаления воска, воск в той или иной степени впитывается гипсом, что вредит
резиновой пластине после вулканизации.
Для удаления остатков воска иногда также используют соду, но это оказывает вредное воздействие на гипс.
Все эти операции приводят к значительной потере времени. Если воск не удалить должным образом, это
повлияет на резину и, следовательно, на фиксацию зубов на ней. Кроме того, как уже говорилось, из-за
недостаточной фиксации зубов гипсом, они могут смещаться при выпаривании воска, и возникает большая
трудность в определении их положения, особенно если форма зубов такова, что они не демонстрируют
достаточно выраженных различий. Другой метод разделения опоки заключается в применении сухого тепла
для размягчения воска внутри формы. Это не только ослабляет гипс, делая его хрупким, но и заставляет его
впитывать воск, а при вулканизации действие пара, выделяющегося при вулканизации, способствует
отделению воска от гипса, что вредит резиновой пластине. Следующий этап — процесс уплотнения, который
осуществляется путем нарезки небольших кусочков розовой резины (при необходимости) и укладки их между
шейками и передней частью зубьев после предварительного размягчения резины на нагревателе или на
нагретой колбе, после чего таким же образом укладывается базовая резина для формирования пластины.
Процесс упаковки в мелкие кусочки занимает значительное время, при этом зубцы могут смещаться во время
упаковки, а базовая резина может смешиваться с розовой, особенно в тех местах, где оказывается большее
давление базовой резины. Смещение происходит из-за того, что розовая резина упакована мелкими
кусочками, что приводит к нарушению целостности и неравномерной толщине, и хотя резина обладает
адгезионными свойствами, она не может оказывать такое же сопротивление, как в цельном виде и при той же
толщине. Для упаковки ящика и проверки правильности упаковки колбы необходимы многократные операции,
аккуратность и квалифицированные механики, поскольку в некоторых случаях из-за нехватки места возникают
большие трудности с упаковкой резины. оно смешалось с резиной. Существует также риск некачественной
упаковки, то есть образования незаполненных участков, которые позволят резине расширяться во время
вулканизации. Очевидно, что при упаковке обычным способом в двухкомпонентную форму надлежащая
упаковка не всегда может быть гарантирована.
После заполнения формы опока кипятится, прессуется, и под давлением, прилагаемым для закрытия опоки,
резина сжимает гипс. Резина под действием кипящей воды не теряет своей упругости и очень часто рвется,
вдавливая выступающие края гипса в резину. Это оказывает более негативное воздействие при
использовании резиновых секций, поскольку давление резины имеет тенденцию к разделению секций, что
после вулканизации приводит к образованию пространства, заполненного резиной. Зубцы также могут быть
сломаны под давлением резины, особенно передние, если не соблюдать достаточную осторожность. Из-за
сжатия гипса резиной после вулканизации пластина очень часто становится толще, чем та, которую
обеспечивает восковая пластина, что влияет на прикус и приводит к неправильному прилеганию пластины.
Для исправления этого необходимо сточить и заново отполировать зубья. Стирание зубов уменьшает их
прочность и деформирует их форму. Существует еще один способ колбы, называемый обратным или
непрямым методом, который имеет схожие недостатки, а также, кроме того, приводит к увеличению толщины
стенки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса изготовления зубных протезов путем
улучшения различных этапов. Одна из целей изобретения — обеспечить средства, облегчающие операции
формования в опоки, и устранить необходимость отделения формы. Еще одной целью изобретения является
удаление воска из формы без его отделения и обнажения зубов. обеспечить средства, позволяющие
преодолеть сжатие формы, повреждение зубов и дефект пломбы. Исходя из этих основных целей, как
описано и заявлено выше, а также многих других, сопутствующих им, изобретение состоит в... Зубной протез
изготавливается после того, как восковая модель вплавляется в гипс без вскрытия опоки или отделения
формы. Изобретение также заключается в предоставлении средств для заключения восковой модели для
формирования пластины в единый гипсовый блок, что устраняет необходимость разделения или вскрытия
формы во время удаления воска или ее заполнения в процессе производства.
Изобретение также заключается в обеспечении средства, с помощью которого воск из формы удаляется или
вымывается путем пропускания горячей воды в форму, без вскрытия опоки, вскрытия формы или обнажения
зубцов. Изобретение, в частности, заключается в предоставлении средств, позволяющих после удаления
воска из формы впрыскивать в форму резину или аналогичный пластичный материал, пока форма находится
под давлением пара, при этом заполнение контролируется без открытия котла. Усовершенствованный
процесс позволяет избежать значительных временных потерь и неудач, связанных с использованием
двухкомпонентной формы, за счет помещения восковой модели в единый гипсовый блок или, практически, в
два блока. Это также имеет дополнительное преимущество, поскольку устраняет необходимость
использования отдельной опоки для каждого случая, позволяя поместить более одной модели в одну опоку,
не открывая ее. Такая система формования в одном гипсовом блоке обеспечивает гораздо лучшую фиксацию
зубов, поскольку вся язычная часть зубов полностью погружена в гипс без каких-либо разрывов в его
целостности.
Нежелательная операция очистки воска кипящей водой обычным способом не только имеет упомянутые
недостатки, но и затрудняет поддержание чистоты рук оператора, что крайне важно для последующей
операции упаковки резины. Эти недостатки полностью устраняются путем циркуляции потока горячей воды
или пара, или того и другого, через форму любым подходящим способом, что позволяет тщательно и
идеально очистить ее от воска гораздо лучше и быстрее, чем это возможно при обычном способе очистки
двухкомпонентной формы. Таким образом, время, необходимое для удаления воска, сокращается до
минимума. Этот метод также позволяет, помимо прочего, выгружать более одного ящика за одну операцию;
одновременно и в одной колбе. Особенно выгодно удаление воска, когда опока находится под давлением
пара, поскольку давление пара передается от периферии или внешней части формы к центру. Процесс
упаковки также является одной из самых утомительных и сложных операций, требующей, как и прежде,
определенных действий.
достаточно времени для надлежащей упаковки пластины; более того, даже в этом случае во многих случаях
форма не обеспечивает легкого доступа для упаковки резины, что приводит к сомнительным результатам.
Благодаря этому новому процессу, впрыскиваемый материал не только находится в идеально пластичном
состоянии под действием тепла пара, но и обеспечивается возможность надлежащего заполнения формы,
пока аппарат находится под давлением пара. Кроме того, существует дополнительное преимущество:
заполнение более чем одной пластины может осуществляться в одной опоке, поскольку форма в опоке
находится под воздействием пара и равномерно нагревается во всех своих частях до такой степени, что
впрыскиваемая резина проникает в самые труднодоступные места формы, не создавая давления, которое
могло бы привести к смещению зубцов или повреждению формы. Процесс вулканизации также требует
большой осторожности, поскольку всегда получать удовлетворительные результаты непросто.
Успешная вулканизация плиты зависит от условий, в которых проводится процесс вулканизации. Для
получения удовлетворительных результатов вулканизацию зубной пластины необходимо проводить в
одинаковых условиях, то есть объем, занимаемый опокой, должен оставаться неизменным, как и количество
воды. Благодаря наличию средств для удаления воска, впрыскиванию резины в очень пластичном состоянии
путем поддержания опоки под воздействием парового тепла и контролю заполнения без открытия котла.
Согласно изобретению, данный процесс позволяет поместить один или несколько корпусов в единый
гипсовый блок в одной опоке. Следовательно, вулканизацию можно проводить в нескольких слоях материала
в одинаковых условиях, при этом достигается одинаковая степень твердости и другие качественные
характеристики. В обычном случае три ряда зубов занимали бы вертикальную высоту трех колб, так что
возникла бы существенная разница в теплопроводности для нижней и верхней колб в ущерб верхней колбе.
Объем, занимаемый опокой, влияет на процесс вулканизации: если для одной опоки используется
вулканизатор на две опоки, то создается другое внутреннее давление, чем при использовании двух опоок.
Производство зубных протезов согласно изобретению можно разделить на четыре основных этапа, каждый из
которых имеет значительные преимущества перед существующими методами, причем наилучшие результаты
достигаются при их совместном применении. Первый. Зубы, зафиксированные в воске, встраиваются в
единый гипсовый блок внутри опоки, образуя единую бесшовную форму, а не в две или более частей, как это
обычно бывает, при котором зубы оказываются открытыми. Второй. Операция по удалению или очистке
формы, которая может быть выполнена различными способами любым подходящим средством и
осуществляется без вскрытия опоки или формы, а также без обнажения зубцов. Третий. Операция подачи
материала в форму, осуществляемая путем впрыскивания резины или аналогичного материала в одну или
несколько форм, а также средства, позволяющие контролировать заполнение, пока опока внутри котла
находится под давлением пара.
Четвертый. Процесс вулканизации после инъекции материала. Изобретение будет описано далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи в качестве примера, демонстрирующие устройство, в котором все операции могут
выполняться в комбинации или, при желании, иным способом, в котором: Фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез обычной системы формования двухкомпонентной формы 1. На рис. 2 представлен
аналогичный разрез, демонстрирующий усовершенствованную систему колбирования в соответствии с
настоящим изобретением. Рис. 3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение рис. 2. На рисунках
4 и 5 представлены перспективные виды! колбы, содержащие соответственно два и три комплекта зубов. Рис.
6 представляет собой вертикальный разрез рис. 4. На рис. 7 представлен горизонтальный разрез колбы. На
рис. 8 представлен вертикальный разрез котла и колбы. На рисунках 9 и 10 представлены аналогичные
горизонтальные разрезы; на рисунке 8 один из них слегка изменен, а на рисунке 10 показан разрез,
демонстрирующий модификацию входного и выходного отверстий опоки, причем сопло корпуса имеет
отверстия для поступления воды в форму.
На рис. 11 показана заглушка для индикации выступающего материала. На рис. 12 показана заглушка для
закрытия входного отверстия для вулканизации. Обращаясь к рис. 1, можно увидеть, что обычная
двухсоставная колба состоит из двух частей, где ab — нижняя или базовая часть, а ac — обратная часть. В
нижней части колбы расположена гипсовая модель jl, в которой зубы hl, как обычно, закреплены на восковой
модели il и удерживаются в ней с помощью Часть зубов не покрыта гипсом, чтобы избежать поднутрений
перевернутой части слепка. Эта открытая часть зубцов уменьшает сцепление с штукатуркой, а края
выступающей части штукатурки и части между зубцами могут отламываться при укладке резины. Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий усовершенствованный тип колбы и модель,
заключенную в единый гипсовый блок, обозначенную как k, где A — колба, имеющая предпочтительно одно
входное и одно выходное отверстие I. J показан на рисунке 3, а также съемную крышку C и дно B (рисунок 2).
Гипсовая модель jl, несущая зубы h в восковой модели i, вставляется внутрь опоки в положение, показанное
на рис. 2. Две восковые проволоки соединяют восковую модель с входным и выходным отверстиями I, J,
колбы, как показано на рисунке 3. Вся колба заполнена гипсом, как показано на рисунке 2, и крышка остается
на месте, образуя таким образом единый гипсовый блок. Как показано на рисунке, часть r зубов полностью
удерживается в едином гипсовом блоке, а не остается открытой, как при обычном способе, что обеспечивает
надежную фиксацию зубов в нужном положении. Нет швов, которые могли бы отломиться и быть включены в
штукатурку. Имитация каучука, или розовая резина, наносится перед формовкой, если этого требует
удобство, и показана на рисунке p в нужном положении, вмонтированная в гипсовую форму K. В связи с
наличием средств для удаления воска и заполнения формы без его расслоения, перед операцией
формования, как описано выше, необходимо нанести имитацию каучука. Этот метод фиксации розовой
резины перед отковкой значительно облегчает работу, поскольку удержание ее в нужном положении занимает
меньше времени, чем если бы ее пришлось наращивать воском.
Таким образом, время, необходимое для упаковки розовой резины обычным способом, полностью
экономится. Важно также отметить, что обычная розовая резина, используемая для двухкомпонентной
формы, непригодна для процесса литья под давлением, поскольку тепло, необходимое для размягчения
базовой резины до достаточной степени пластичности для впрыскивания в форму, - розовая резина для
процесса инъекции Вулканизированное или частично вулканизированное состояние, то есть такое,
физические свойства которого позволяют выдерживать температуру, необходимую для впрыскивания
базовой резины. На рисунке 4 представлен перспективный вид колбы, демонстрирующий способ размещения
двух пар зубов в одной колбе. А — это колба, il — воск пластины, il — воск нижней челюсти, p — проволока,
соединяющая два комплекта с входным отверстием колбы I, и p — восковая проволока, соединяющая два
комплекта с выходным отверстием колбы J. p, p — розовая резина, уже установленная перед операцией
колбирования. На рисунке 5 показаны три наложенных друг на друга комплекта зубов, соединенных восковой
проволокой. s — гипсовая модель, а p — розовая резиновая.
Видно, что проволоки p4 расположены таким образом, что резина заполняет первый комплект, прежде чем
достигнет второго комплекта; после заполнения второго комплекта резина переходит в третий комплект,
после заполнения которого материал выступает наружу или отображается на выходе, предупреждая
оператора о заполнении формы. Кроме того, восковые проволоки могут быть расположены так, как показано
Соседние файлы в папке патенты