Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1650
.pdf
изобретения.
Мы получаем эти объекты с помощью механизма, изображенного на прилагаемом рисунке, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение фонографической пластинки, на одной стороне
которой показана как запись музыкального исполнения, так и запись вокального концерта, относящегося к ней.
На рисунке 2 представлено схематическое изображение фонографической пластинки, на стороне,
противоположной той, на которой находится запись музыкального исполнения, — запись вокального концерта,
относящаяся к этому исполнению. На рисунке 3 представлено схематическое изображение фонографической
пластинки, на одной стороне которой показана запись музыкального исполнения, а вперемешку с ней
одновременно воспроизведены записи вокальных выступлений, интерпретирующих или относящихся к
музыкальному произведению. Данное изобретение не может быть визуально показано на чертежах, и
представленные фигуры являются лишь схемами, на которые можно ссылаться для определения
расположения различных частей документа, составляющего изобретение. Изобретение заключается в
создании фонографических пластинок с музыкальными произведениями, как вокальными, так и
инструментальными, на которых также записаны вокальные выступления просветительского характера,
касающиеся музыкального произведения.
Это просветление может заключаться в одном или нескольких из следующих пунктов: 1. Информация об
авторе или композиторе.
2.
История, касающаяся обстоятельств создания конкретной композиции или того, в каких условиях она была
создана.
3.
В отношении инструментальной музыки, которая не является полностью самодостаточной, необходимо дать
объяснение как ей в целом, так и конкретному замыслу отдельных частей.
4.
Интерпретация музыки с точки зрения эмоций, переживаний или событий, которые она призвана изобразить
или вызвать в памяти. И, в целом, любые информативные или пояснительные материалы, которые могут
способствовать более глубокому пониманию и наслаждению музыкой. В случае инструментальной музыки
вокальные исполнения, пояснительные или интерпретационные, могут исполняться одновременно с
музыкальным исполнением или вставляться в паузы или интервалы между ними. В этом случае записи этих
исполнений будут располагаться на той же области пластинки, что и запись самого музыкального исполнения,
чтобы слушатель мог их слышать, слушая инструментальное сопровождение, к которому вокальные
исполнения отсылают в качестве пояснения или интерпретации. На рисунке 3 показана пластинка,
содержание которой соответствует записи инструментария, как это следует из пояснений на этом рисунке: «*
.. В случае вокальной музыки, а чаще всего и в случае инструментальной музыки, вокальные партии,
облегчающие интерпретацию и повышающие удовольствие от прослушивания музыки, записываются на диск
в таком месте, чтобы их можно было воспроизвести и услышать перед инструментальным или вокальным
исполнением, к которому они непосредственно относятся.
В таких случаях запись музыкального выступления может частично чередоваться с записью вокального
концерта. Иными словами, вокальные выступления могут быть вставлены между музыкальными
фрагментами. На рисунке 1 показана именно такая форма, то есть интерпретация, предшествующая музыке.
Третий вид записывающего диска, воплощающий данное изобретение, представляет собой диск, на стороне
которого, противоположной той, на которой находится запись музыкального исполнения, имеется запись
вокального пояснительного или интерпретационного чтения, относящегося к этому исполнению. Это должно
быть обозначено на рисунке 2 чертежей, как это следует из пояснительных записок к ним. Образец вокального
концерта, описывающий общий характер произведения, может выглядеть следующим образом: концерт
записывается на виниловую пластинку обычным способом записи вокала или инструментального
сопровождения и прослушивается пользователем так же, как и запись музыки; речь идет о записи оперы
«Вильгельм Телль». Россини родился в Безаро в 1792 году.
Умер в Париже в 1868 году. Он был великим итальянским композитором опер, среди которых «Севильский
цирюльник», «Семирамида» и многие другие, самой известной из которых является «Вильгельм Телль»,
швейцарский патриот, который добровольно решает переправиться через Люцернское озеро в страшную
бурю на лодке, перевозя беглеца. Следующая тема:
Например, звук, который мы сейчас слышим, сначала очень слабо, а затем громче, – это звук альпийского
рога пастуха. Затем последние грозовые тучи проходят над долиной, и снова светит солнце. Другой пример —
имитация грозы в лесу с помощью музыки, где раскатистый гром имитируется барабанами, а резкие трески —
взрывными звуками соответствующих инструментов. Поскольку все они громкие, можно сделать и записать
вокальное объяснение на диск во время самих звуков грозы, так что слушатель услышит инструментально
имитированную грозу и одновременно — вокальную интерпретацию того же самого. Изобретение следует
понимать как: не ограничивающееся ни одновременной, ни неодновременной записью музыки, а также
интерпретацией, объяснением или повествованием, причем выбор метода в этом отношении определяется
характером музыки и природой поясняемого вокального исполнения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199738A
[]
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах. Мы, фирма C. H. F. MULLER, немецкая фирма,
расположенная по адресу: Хаммербрукштрассе, 93, Гамбург 15, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к вакуумным лампам с раскаленными катодами для получения
чисто электронных разрядов и состоит в особом способе конструирования анода. Хорошо известно, что в
отношении таких трубок целесообразно располагать анод таким образом, чтобы он окружал или частично
окружал катод. Такая конструкция обеспечивает благоприятное распределение электрического поля,
благодаря чему практически полностью исключаются электростатические силы притяжения, которые в
противном случае могли бы нанести вред раскалённой нити накаливания. Следовательно, расстояние между
раскаленным катодом и анодом может быть небольшим, что существенно снижает падение потенциала в
трубке. Поскольку выделяемая энергия представляет собой исключительно потери и вызывает лишь
ненужный нагрев анода, уменьшение количества выделяемой энергии имеет наибольшее значение для
работы трубки.
С другой стороны, существуют определенные недостатки в тесном сближении раскаленного катода и анода,
когда анод окружает катод. Площадь поверхности анода, окружающего катод, например, цилиндрического
анода, окружающего прямой раскаленный провод, уменьшается пропорционально уменьшению расстояния
между двумя электродами. Однако работа, которую может совершить анод, пропорциональна его
поверхности. Температура неоправданно повышается, поэтому размещение анода слишком близко к
раскаленному катоду и, следовательно, уменьшение его площади поверхности оказывается недостатком.
Было предложено сконструировать анод, состоящий из внутренней части, окружающей катод, и внешней
части, окружающей внутреннюю часть, причем последняя должна быть перфорированной или состоять из
спирали с выступами между витками. При такой конструкции тепло, излучаемое катодом, проходит через
перфорации или зазоры, так что температура внутренней части анода ниже, чем если бы это была сплошная
трубка или цилиндр.
В нашем изобретении мы также используем способ обеспечения каналов для излучения тепла, но для этой
цели мы изготавливаем этот анод, или его внутреннюю часть, из стержней, ребер или пластин, которые
расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя указанные каналы. На прилагаемых чертежах
(фиг. 1–6) схематически представлены три варианта компоновки, воплощающие новую особенность. На фиг.
7–9 показана целая трубка с электродами, расположенными и спроектированными в соответствии с
изобретением, при этом фиг. 7 представляет собой вертикальное сечение устройства, фиг. 8 — поперечное
сечение по линии E–F на фиг. 7, а фиг. 9 — сечение по линии C–D на фиг. 7. На фиг. 1 и 2 показан анод в виде
стержней 7, радиально выступающих внутрь из металлического цилиндра 6, окружающего раскаленную нить
накаливания 1 на значительном расстоянии, причем указанные стержни или ребра 7 заканчиваются в
непосредственной близости от катода 1. На фиг. 3 и 4 анод состоит из пластин 9, каждая из которых имеет
центральное отверстие 8, причем эти пластины расположены последовательно одна над другой, с зазором
между ними, и, например, поддерживаются стержнями 10 у краев.
На фиг. 5 и 6 анод состоит из радиально расположенных вертикальных пластин 11, внутренние края которых
окружают раскаленный катод, с зазором между ними. На фиг. 7-9 показана трубка с двойным анодом, в
которой электроды соединены с основанием 14 стеклянной колбы 15. Для этой цели к основанию 14 с
помощью кронштейнов 17 крепится рама 16 из стекла или кварца. В раму 16 вставлен ряд пластин 18 с
зазором между ними, причем пластины имеют для этой цели пазы 19 и также поддерживаются стержнями 20,
расположенными поперек рамы. На фиг. 7-9 показаны две группы пластин 18 с раздельными проводниками 21
и 22. Пластины имеют центральные отверстия 23 для зигзагообразной нити накала 24, которая лежит в
плоскости рамы 16 и соединена с клеммами 25 и 26. В конструкциях, показанных на фиг. 3 и 4, фиг. 5 и 6, а
также в практической конструкции, показанной на фиг. 7-9, анод фактически представляет собой почти черное
тело, обладающее, следовательно, высокой излучательной способностью.
Использование анода, внутренние части которого на небольшом расстоянии окружают раскаленный катод, а
внешняя часть, на значительном расстоянии от катода, излучает тепло, при этом внутренняя часть имеет
отверстия или каналы, имеет то преимущество, что большая часть катодных лучей от раскаленного катода
перехватывается поверхностью внешней части анода. Поскольку накопление тепла в аноде, помимо тепла,
излучаемого раскаленным катодом, происходит исключительно за счет воздействия катодных лучей, тот факт,
что большая часть катодных лучей попадает на внешние участки анода, приводит к тому, что нагрев
происходит в основном в той части, которая лучше всего приспособлена для излучения тепла. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199739A
[]
Усовершенствования в устройствах для обработки битума, используемого в дорожном строительстве. Я,
гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Сырой битум для дорожного строительства иногда фильтруют через
концентрически расположенные вращающиеся цилиндры, подвергая его воздействию потока горячего
воздуха для удаления вредных компонентов, таких как аммиак, вода и тому подобное. Таким образом
невозможно удалить содержащиеся в смоле свободные кислоты, поскольку для их испарения требуется
более высокая температура, чем для испарения легких масел, которые также содержатся в смоле и
присутствие которых необходимо для качественной дорожной смолы. Также распространенной практикой
является пропитка смолы карбонатом кальция для повышения ее связующей способности. С этой целью
смолу пропускают через слой известняка, который перемешивают во вращающемся барабане. В результате
такой обработки компоненты смолы тщательно перемешиваются друг с другом и с порошком, который
отделяется от камней в результате взаимного трения.
Было установлено, что такая пропитка и гомогенизация смолы механически фиксирует легкие масла, так что
кислоты впоследствии можно отгонить, не допуская испарения масел. Целью настоящего изобретения
является создание машины, позволяющей осуществлять пропитку и дистилляцию смолы за одну операцию, и
изобретение заключается в сочетании с набором концентрических фильтрующих цилиндров средств для
пропускания потоков горячего воздуха через пространство между цилиндрами, в то время как пропитка смолы
происходит во внутреннем цилиндре до того, как смола подвергается воздействию воздушных потоков при
фильтрации через пространство. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез
машины, выполненный по линии А Ȧ на фиг. 2, который представляет собой поперечный разрез по линии В-В
на фиг. 1. Машина состоит из множества концентрических цилиндров 5, 6 и 7, которые установлены на
радиальных рычагах 4, закрепленных с помощью ступиц 3 на полом валу 1.
Один конец образованного таким образом барабана поддерживается валом 1 в подшипнике 2, а другой конец
поддерживается роликами 26, для которых кольцо 24 из швеллера, окружающее наружный цилиндр 7,
образует обойму. Другое кольцо 25 образовано зубьями звездочки, предназначенными для зацепления с
цепью 28, благодаря чему барабан может оставаться во вращении. В торцах вала 1 установлены винтовые
заглушки 23 для его закрытия; в заглушках просверлены отверстия по центру для ввода трубы 19,
проходящей через весь вал. Один конец трубы 19 закрыт заглушкой 20, другой конец соединен с источником
смолы. Труба 19 имеет ряд небольших отверстий 21, через которые неочищенный жидкий деготь подается в
вал 1, а последний имеет меньшее количество больших отверстий 22, через которые деготь проходит в
пространство 9 внутреннего цилиндра 5. В последнем находится слой 29 известняка, который принимает
смолу и пропитывает и гомогенизирует ее обычным способом; смола смешивается с порошком,
образующимся при износе камней во время вращения барабана.
Цилиндры 5 и 6 перфорированы, чтобы смола могла просачиваться сквозь них. Внешний цилиндр 7 имеет
только четыре продольных паза 10, через которые смола в конечном итоге поступает в подходящий
контейнер. Пока смола фильтруется через зазоры 8 между цилиндрами, она подвергается воздействию
воздушного потока при температуре 150–200 °C, в результате чего аммиак, а также свободные кислоты
отгоняются, а легкие, ценные масла не способны к существенной летучести благодаря пропитке, которой
смола подвергается в цилиндре 5. Для этой цели цилиндры закрыты с одного конца пластиной 12, которая
прочно закреплена на цилиндрах, а с другого конца — пластиной 11, которая является частью выпускной
камеры 17 и остается неподвижной во время вращения барабана. Пластина 11 перфорирована по всей
поверхности. Пластина 12 имеет центральную неперфорированную часть 13 и перфорированный край 14,
через который поток воздуха поступает в пространства 8. На пластине 12, расположенной на конце вала 1,
построена камера 15 для распределения воздуха.
Эта камера имеет входное отверстие 30 и содержит конус 16, который направляет воздух по окружности
барабана. Труба 18 соединяет камеру IT с вытяжным устройством, через которое горячий воздух, подаваемый
во впускное отверстие 30', проходит через пространства 8 для дистилляции пропитанной смолы. Пластина 11
предназначена для извлечения из барабана вместе с камерой 17 для подачи известнякового слоя 29.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199740A
[]
Усовершенствования в швейных машинах. Компания MACHINE COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Форе-стрит, 20, Сити Лондона (правопреемники Артура Августа Мерритта,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Холдер-стрит, 28, Сити Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к механизму подачи ткани, и, хотя оно
разработано специально для использования в так называемой «машине Фельдлок» компании Willcox & Gibbs
Sewing Machine Company, оно применимо к швейным машинам в целом. Хорошо известно, что при шитье
определенных видов изделий на швейных машинах часто встречаются ситуации, когда механизм подачи
ткани, и особенно широко используемый четырехходовой механизм подачи, работающий под изделием,
неэффективен и не обеспечивает надлежащую подачу изделия за прижимную лапку, и своим движением,
когда изделие стоит неподвижно, разрезает и рвет его с нижней стороны. Таким образом, механизм подачи не
только не выполняет свою работу по подаче, но и повреждает или портит изделие.
Подобные недостатки обычной подачи ткани еще больше усугубляются при шитье тяжелых материалов или
материалов с твердой поверхностью, таких как, например, хаки, брезент и джинсовая ткань, поскольку такие
твердые поверхности особенно трудно эффективно захватить при подаче ткани обычной тканью. Например, в
области промежности брюк и комбинезонов, а также под мышками рукавов пальто и тому подобного, где
используются скошенные швы, есть точка, где четыре угла скошенного шва сходятся и перекрывают друг
друга, образуя бугорок или выступ толщиной от двенадцати до шестнадцати слоев материала, который
необходимо прошить и перекрыть, одновременно подавая его под лапку, вместо трех или четырех слоев,
идущих вдоль линии подачи для основного участка шва по обеим сторонам бугорков, выступов или
поперечных швов. В таких условиях происходит не только несовершенство подачи изделия и формирования
стежка, но и неспособность обычного механизма подачи продвинуть указанные выступы, гребни или
поперечные швы в изделии дальше края прижимной лапки, где они застревают или застревают, до тех пор,
пока продвижение изделия не будет облегчено какой-либо силой, помимо силы механизма подачи машины.
Обычно оператор машины захватывает изделие за прижимной лапкой и помогает подаче, потянув изделие по
линии подачи.
В лучшем случае это приводит к неровно сформированным и некачественным стежкам, а в худшем — к
дефектным стежкам, пропущенным стежкам и даже поломке игл, что во многом зависит от мастерства
конкретного работника, выполняющего работу. Также было предложено, при аналогичных обстоятельствах,
механически помогать подаче ткани в машине с помощью так называемой «протягивающей машины»,
которая, как следует из названия, представляет собой полноценную машину, приспособленную для
соединения со швейной машиной путем размещения с одной стороны от нее в линии подачи и сзади
прижимной лапки и механизма формирования стежка, и служить в качестве вспомогательной подающей
машины, работающей на некотором расстоянии от механизма подачи ткани самой швейной машины и
дополняющей его. Использование вытяжных машин сопряжено со многими недостатками, включая
дополнительные расходы, занятие дополнительного пространства, дополнительные эксплуатационные
расходы, а также проблемы и замедление работы из-за использования двух машин вместо одной швейной
машины. Кроме того, вытяжные машины пригодны только для выполнения длинных прямых швов и
неприменимы для многих видов работ, например, для трубчатых изделий.
Основная цель настоящего изобретения — создание швейной машины с механизмом подачи, способным
эффективно, успешно и на высоких скоростях работать в условиях, подобных упомянутым выше, таким
образом, чтобы обрабатываемая ткань, включая бугорки, выступы и поперечные швы, подавалась под
прижимную лапку и мимо иглы или игл, и чтобы по всей ткани, включая бугорки, выступы и поперечные швы,
формировались равномерные, ровные и аккуратные стежки, без необходимости ручного натяжения ткани или
использования вспомогательных машин или подобных устройств для помощи механизму подачи. При
сшивании двух наложенных друг на друга кусков ткани или другого материала с помощью швейных машин,
использующих обычные механизмы подачи, такие как упомянутый выше нижний четырехходовой механизм
подачи, работающий вверх и взаимодействующий с нижней поверхностью изделия, противодействуя
давлению прижимной лапки, контактирующей с верхней поверхностью изделия, хорошо известно, что при
нормальной работе машины нижняя толщина изделия, взаимодействующая с движущимся вперед
механизмом подачи, при каждом стежке будет продвигаться, или подаваться, немного дальше, чем верхняя
толщина, взаимодействующая с механизмом, и несколько замедляться в своем продвижении из-за давления
прижимной лапки, не продвигающейся вперед.
Иными словами, подача двух слоев ткани не будет равномерной, будет наблюдаться небольшое
относительное смещение или проскальзывание при каждом прерывистом движении подачи, что приведет к
образованию складок на слое, подаваемом медленнее, или наоборот, в результате чего два слоя ткани
одинаковой длины, хотя и начинаются в машине ровно с одного конца, один над другим, при нормальной
работе будут подаваться в машину и сшиваться вместе, так что на выходе из машины они будут иметь
неровный конец. Хотя это в некоторой степени происходит при сшивании любых двух наложенных друг на
друга слоев ткани или материала, это особенно заметно на тяжелых материалах или на материалах с твердой
гладкой поверхностью, таких как хаки, брезент, лакированная кожа, джинсовая ткань, используемая для
комбинезонов, и подобных материалах или тканях. Чтобы компенсировать такую неравномерную подачу
наложенных друг на друга слоев, опытные операторы (даже на бытовых станках) обычно натягивают слой
меньшей толщины, замедляя его нормальную подачу с помощью нижнего подающего механизма, и таким
образом стремятся выровнять подачу двух слоев.
Еще одной общей целью настоящего изобретения является создание швейной машины, имеющей механизм
подачи, который обеспечивает равномерную и однородную подачу двух или более наложенных друг на друга
слоев ткани с механической регулярностью и точностью, без какой-либо помощи со стороны оператора
машины; дальнейшими целями настоящего изобретения являются создание в швейных машинах приводимого
в движение механизма подачи ткани с прерывистым вращением, воздействующего на верхнюю поверхность
изделия вблизи точки проникновения иглы или игл; создание привода с прерывистым вращением,
адаптированного к такому верхнему механизму подачи ткани и включающего в себя червячный механизм с
прерывистым вращением; предусматривает наличие верхнего подающего ролика, работающего в сочетании и
координации с расположенным напротив него механическим подающим устройством, таким как зубчатая
рейка; наличие верхнего подающего ролика, податливо вдавливаемого в зацепление с заготовкой и
приспособленного, без помех для приводных соединений, для перемещения вверх и вниз в соответствии с
изменениями толщины заготовки, а также с подъемом и опусканием заготовки нижним подающим
устройством; наличие в сочетании с таким верхним подающим роликом прижимной лапки и, в частности,
качающейся лапки, податливо вдавливаемой в зацепление с заготовкой для перемещения вверх и вниз
независимо от подающего ролика; наличие средств для одновременного подъема подающего ролика и
прижимной лапки для ввода и извлечения заготовки; и наличие таких деталей и механизмов.
для шитья трубчатых изделий, предпочтительно с подачей ткани со свободного конца рукава, как в
вышеупомянутой швейной машине Feldlock. Указанные выше объекты, а также другие объекты, некоторые из
которых упомянуты ниже, а другие очевидны из приведенного ниже подробного описания и прилагаемых
чертежей, достигаются с помощью данного изобретения, расположение и конструкция которого показаны на
прилагаемых чертежах в применении к машине типа вышеупомянутой машины Фельдлока. На указанных
чертежах на рисунке 1 представлен перспективный вид всей машины, при этом некоторые крышки корпуса
сняты, чтобы показать закрытые части. На рисунке 2 представлен детальный перспективный вид части
устройства для подъема стопы pTesser. Рисунок 3 представляет собой вертикальный продольный разрез
рабочей части по линии 3 3 Рисунок 4. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез рабочей части по
линии 4 4 Рисунок 3. На рисунке 5 представлен детальный перспективный вид отсоединенных частей
прижимной лапки. На рисунке 6 представлен детальный перспективный вид кронштейна или блока
подшипника, входящего в состав зубчатой передачи, приводящей в движение верхний подающий ролик.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, продольный вертикальный разрез и план верхней стороны
прижимной лапки. Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рисунке 12, где
прижимная лапка и верхний подающий ролик показаны в проекции. На рисунках 10 и 11 представлены
подробные изображения, показывающие различное положение прижимной лапки и верхнего подающего
ролика при прохождении по складкам или ребрам дополнительной толщины в сшиваемой ткани. На рисунке
12 представлен план части головки станка. Рисунок 13 представляет собой детальный вид, частично в
разрезе, частично в проекции, как видно слева от рисунка 9, на котором изображен верхний подающий ролик и
связанные с ним детали, выполненные, как и некоторые другие рисунки, в большем масштабе. На рисунках 14
и 15 представлены детальные изображения, демонстрирующие, в частности, форму зубьев на верхнем
подающем ролике. На рисунке 16 показано развитие в плоскости периферийной поверхности червяка на
главном валу, который приводит в действие зубчатую передачу для периодического вращения верхнего
подающего ролика. На рисунке 17 представлен детальный вид, показывающий крепление вышеупомянутого
червяка на конце главного вала машины.
На рисунке 18 представлены детальные перспективные изображения свободного конца рабочей части и
отдельно некоторых связанных с ней деталей. На рисунке 19 представлен детальный план с разрезами части
передней стенки опорной части рабочей руки, на котором, в частности, показана направляющая нити,
шарнирно закрепленная на указанной стенке. Рисунок 20 представляет собой вертикальное поперечное
сечение рабочей части по линии 20-20 (рисунок 3). На рисунке 21 представлен детальный вид зубчатой рейки
и ее механизма регулировки приводных соединений для изменения длины хода подачи нижнего зубчатого
механизма. На рисунке 22 представлен детальный вид части направляющей резьбы, показанной на рисунке
19. На рисунке 23 представлен детальный вид прижимной планки верхнего подающего ролика. Рисунок 24
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий изменения и дополнения конструкции. На рисунке
25 представлен вид сбоку некоторых частей, показанных на рисунке 24. На рисунке 26 показан вид снизу на
подающий ролик или колесо и защитный кожух спирального зубчатого колеса, показанные на рисунках 24 и
25. На рисунке 27 представлен отдельный перспективный вид защитного кожуха спиральной шестерни.
РУКАВ И РАМА МАШИНЫ. Настоящее изобретение иллюстрируется на примере известной швейной машины
"Feldlock Machine" компании Willcox & Gibbs Sewing Machine Company, которая, как показано на рисунке 1,
имеет раму, включающую две полые стойки 30 и 3.1, соединенные полым мостиком 32. Полый рабочий рычаг
выступает вперед от верхнего конца стандарта 30 в горизонтальной части 33, от внешнего конца которой
вертикально отходит часть 34. В верхней части полая стойка 31 изогнута вперед, образуя полую
выступающую головную часть 35 рамы или корпуса машины. Стандарт 31 и его головная часть 35, мостик 32,
стандарт 30 и части 33, 34 рабочего рычага предпочтительно отлиты вместе в одном отливочном изделии.
Нижняя горизонтальная опорная часть 36 манипулятора простирается влево и назад от нижнего конца
вертикально расположенной части 34 (рис. 1), заканчиваясь на своем свободном конце (который
представляет собой свободный конец всего манипулятора и конец, с которого подается заготовка) под
выступающей головной частью 35 рамы и корпуса станка.
Деталь 36 рабочего рычага предпочтительно представляет собой желобообразную отливку и жестко крепится
к нижнему концу детали 34, что может быть осуществлено тремя винтами, из которых на чертежах показаны
только два, 37 и 38 (см. рисунок 3). На свободном конце указанной части 36 расположена U-образная рама из
тканевой пластины 39 (см. рисунки 1, 3 и 18), правильно расположенная выступающими вверх штифтами 40,
40 на рычаге, предназначенном для зацепления с отверстиями 41, 41 рамы 39, которая закреплена на месте
двумя винтами 42, 42 (см. нижнюю часть рисунка 18), проходящими вверх через отверстия 43, 43 в стенке
частей 36 рычага и входящими в резьбовые отверстия 44, 44 в раме 39. 45 представляет собой опорную
пластину, или тканевую пластину, или рабочую опору (лучше всего видна в верхней части рисунка 18),
которая устанавливается поверх рамы 39 и правильно располагается на ней тремя штифтами 46,
выступающими вверх из рамы 39 в три отверстия 47 указанной тканевой пластины соответственно. Три винта
48, проходящие через потайные отверстия 49 тканевой пластины в резьбовые отверстия 50 рамы 39,
скрепляют указанную тканевую пластину и раму вместе.
На рисунке 18 показана тканевая пластина 45, имеющая три прорези для игл 51 и восемь продольных
прорезей для размещения восьми рядов зубцов на нижнем зубчатом механизме. Съемная верхняя крышка 52
для части 36 рабочего рычага имеет скошенный край 53 на одном из своих концов, зацепляющийся под
подрезом на противоположном крае тканевой пластины 45, как лучше всего видно на рисунке 3. На другом
конце указанная крышка 52 закреплена болтовым замком 54, имеющим коническую острую часть,
предназначенную для установки в коническое углубление в стенке вертикально расположенной части 34
рабочего рычага. Для облегчения сборки деталей и доступа к деталям, заключенным внутри полого каркаса
или корпуса, предусмотрены также другие съемные крышки или колпачки, включая крышку 55 (рис. 1) в
верхней части стандарта 31; вертикальную крышку 56 (см. рис. 12 и пунктирные линии на рис. 1) в передней
части головки станка; крышку 57 (см. пунктирные линии на рис. 1) на левом конце станка, прилегающую к
слегка выступающему фланцу 58 на стандарте 31 и ее нижний край прилегающий к верхнему краю
маслосборника 59, также выступающего из стандарта 31 и отлитого вместе с ним; и вертикально
расположенную крышку 60, связанную с частью 34 рабочего рычага и закрепленную винтом 61. 62
представляет собой устройство для складывания, которое может быть любого подходящего или хорошо
известного типа для складывания краев ткани при выполнении фальцевых швов и которое, как показано на
рисунке 1, расположено над опорной частью 36 рукава непосредственно перед прижимной лапкой.
Предпочтительно, устройство для складывания бумаги крепится к рабочему рычагу таким образом, чтобы его
можно было откидывать в сторону из обычного рабочего положения, показанного на рисунке 1, в положение,
не мешающее работе, например, когда необходимо добраться до прижимной лапки или снять тканевую
пластину для доступа к расположенным под ней деталям. Механизм формирования стежка, как более
подробно показано на рисунках 3 и 8, включает три иглы 65, несущие нить, которые работают сверху на
тканевой пластине 45, и механизм петлителя, работающий под тканевой пластиной и внутри рабочего рычага,
и включающий петлеукладчик 66, несущий нить и взаимодействующий с каждой иглой для формирования
двойной петли, или стежков Гровера и Бейкера. Три иглы 65 и три петлителя 66 образуют три параллельных
ряда стежков Гровера и Бейкера, которые можно легко сократить до двух рядов, исключив среднюю иглу. Для
сшивания заусенцев обычно используют два или три параллельных ряда стежков, но точное количество
рядов не имеет значения в контексте настоящего изобретения.
Детали, работающие внутри рабочего рычага и под тканевой пластиной, приводятся в действие приводными
соединениями, проходящими через рабочий рычаг. Таким образом, отдельные петлители 66 установлены на
держателе петлителей 67, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на рычаге петлителя 68 с помощью
поворотного винта 69. Держатель петель 67 удерживается в нормальном рабочем положении относительно
рычага петлителя, как показано на рисунке 3, защелкой 70; однако указанный держатель с петлями может
быть повернут вперед (см. рисунок 3) вокруг оси 69 и через отверстие (см. рисунок 18) в передней стенке
части 36 рабочего рычага, обычно закрытой сдвижной крышкой 71 (см. рисунок 1). 72 представляет собой
устройство для растягивания петель, имеющее хвостовую часть 73, вращающуюся на винтовом шарнире 74,
который входит в зацепление с опорным кронштейном 75, прикрепленным к внутренней поверхности одной из
вертикальных боковых стенок рабочего рычага и выступающим из нее. Ролик 73, свисающий с хвостовой
части 73, входит в зацепление с пазом детали 76, закрепленной на рычаге петлерасширителя 68, благодаря
чему движение указанного рычага передает боковое качательное движение петлерасширителю 72 вокруг его
оси 74.
Рычаг петлителя 68 входит в продольное положение опорного блока 75" (см. рисунки 3 и 20) и может в него
перемещаться, а сам блок, в свою очередь, входит в гнездо в нижней части детали 36 рабочего рычага и
может в него вращаться. Это гнездо частично образовано изогнутыми углублениями 76a и 77a (см. рисунок
18) в противоположных боковых стенках рабочего рычага. Круглая пластина 78 устанавливается в указанные
углубления над блоком 75a и рычагом петлителя 68 и крепится на месте винтами 79, 80 через боковые стенки
рабочего рычага, таким образом, пластина удерживает детали под ней в правильном положении во время его
работы. На левом конце (см. рис. 3) рычаг петлителя 68 подвижно опирается на горизонтальную пластину или
опору 81, в то время как на противоположном конце он свободно перемещается между параллельными
стержнями или пластинами 82, 83. Круговое, или приблизительно круговое, движение в горизонтальной
плоскости, передаваемое рычагу петлителя 68 на его приводном конце посредством описанных ниже
приводных соединений, приводит к тому, что указанный рычаг совершает возвратно-поступательное
движение в продольном направлении в своем опорном блоке 75a, одновременно совершая поперечные
колебания за счет вращения указанного блока. Это составное движение приводит к тому, что точка каждого
петлителя 66 перемещается по вытянутой эллиптической траектории в приблизительно горизонтальной
плоскости.
В состав приводных соединений рычага петлителя входит эксцентрик на главном валу (не показан на
чертежах), приводящий в действие шатун 85, который проходит через горизонтальную часть 33 рабочего
рычага, и на рисунке 3 виден только его конец. Указанный шатун приводит в действие рычаг 86,
расположенный в вертикальной части 34 рабочего рычага, который, в свою очередь, приводит в действие
муфту 87, одновременно перемещая его возвратно-поступательно вдоль неподвижного опорного вала 88 и
совершая вокруг него колебательные движения, при этом указанная муфта передает рычагу петли его
вышеупомянутое сложное движение. Для захвата нитей петлителя в нужное время при формировании
каждого стежка могут использоваться средства захвата, включая неподвижный элемент 90 (см. рис. 18),
закрепленный на внутренней поверхности стенки части 36 рабочего рычага, по вертикальному краю которого
нити петлителя, такие как 91, пропускаются через взаимодействующий подвижный элемент захвата 92 (см.
также рис. 3), закрепленный на рычаге петлителя 68 и перемещающийся вместе с ним. 95 представляет собой
нижний подающий элемент, или зубчатый механизм, который (как лучше всего видно на рис. 18) имеет восемь
рядов зубьев, предназначенных для работы через восемь пазов соответственно в пластине для ткани 45 при
захвате и подаче заготовки.
Зубчатая рейка 95 крепится двумя винтами к одному концу подающего рычага 96, который вращается и
перемещается горизонтально на шарнирном штифте 97, поддерживаемом своими концами в отверстиях в
боковых стенках части 36 рабочего рычага (см. рисунки 3 и 20). На другом, или правом, конце (см. рисунки 3 и
4) рычаг 96 шарнирно соединен с нижним концом вертикального рычага 98, который, в свою очередь,
вращается и перемещается в продольном направлении в вертикальной части 34 рабочего рычага на
внутреннем уменьшенном конце поворотного винта 99, резьбовая часть которого входит в резьбовое
отверстие в зубчатой пластине 100 (см. рисунки 4 и 21), при этом головка указанного винта может
перемещаться вертикально в потайном вертикальном пазу 101 (см. рисунок 1) на передней стенке
вертикальной части 34 рабочего рычага. Внутренний конец поворотного винта 99 охватывается двумя
подшипниковыми блоками, расположенными в удлиненном закрытом подшипниковом отверстии рычага 98,
как это четко показано на рисунке 3. В верхней части рычаг 98 соединен с одним из плеч соединительного
элемента 102 (аналогичного упомянутому выше соединительному элементу 87), который предназначен для
одновременного возвратно-поступательного движения вдоль своего неподвижного опорного вала 103 и
колебания вокруг него с помощью шатунной тяги 104 (на рисунке 3 виден только конец которой), соединенной
с другим плечом указанного соединительного элемента и шарнирно закрепленной в горизонтальной части 33
червячного рычага и проходящей через нее к ведущему кривошипу (не показанному на чертеже) на главном
валу.
Через описанные приводные соединения на один конец подающего рычага 96 передается круговое или
эллиптическое движение в вертикальной плоскости, при этом на другой конец указанного рычага передается
зубчатая рейка 95, совершающая желаемое движение по эллиптической траектории, или так называемое
четырехходовое движение подачи. Положение поворотного винта 99 определяет длину каждого движения
подачи, передаваемого зубчатой рейке 95, и, следовательно, длину создаваемого стежка. Обычно указанный
винт поворачивается в положение, обеспечивающее плотное прилегание зубчатой пластины 100 к стенке
детали 34 на рабочем рычаге (рис. 4), тем самым фиксируя поворотный винт 99 в желаемом рабочем
положении. Для регулировки положения поворотного винта 99 и, соответственно, изменения длины
создаваемого стежка, указанный поворотный винт сначала поворачивают в обратном направлении настолько,
чтобы ослабить зубчатую пластину 100, а затем эту пластину поднимают или опускают по желанию
вращением зубчатого колеса 105 (см. рис. 21), входящего в зацепление с зубьями зубчатой рейки пластины
100 и перемещаемого колесом 106 (см. рис. 1), вращающимся в круглом отверстии в упомянутой выше
крышке 60, причем величина вращения точно определяется шкалой по периметру колеса.
После того, как детали отрегулированы таким образом для получения желаемой длины стежка, поворотный
винт 99 снова фиксируется в нужном положении путем его поворота, чтобы затянуть зубчатую пластину 100 в
плотное сочленение со стенкой рабочего рычага. Три иглы 65 установлены на игольчатом стержне 110,
вертикально перемещающемся в подшипниках в головке машины и приводимом в движение
возвратно-поступательным движением от кривошипа 111 главного вала 112 (см. рис. 12) через
соответствующие соединения, включая качающийся рычаг 113, раздвоенный наружный конец которого (как
показано на рис. 1) соединен с игольчатым стержнем через два звена 114. На рисунке 1 показаны средства
подъема прижимной лапки в сочетании с верхней подающей частью и частями прижимной лапки в
соответствии с настоящим изобретением. 115 представляет собой короткий трубчатый вал или втулку,
вращающийся на шпильке 116, жестко выступающей из головки 35 рамы или корпуса машины. Рычаг 117,
предпочтительно отлитый целиком, имеет вал, который простирается к задней части машины, где он
соединен со штоком 118, подвешенным к соответствующему педальному или коленному приводному
устройству (не показанному на чертежах), благодаря чему шток и рычаг 117 могут быть опущены вниз до
упора в стопорный штифт 117a, преодолевая натяжение витой пружины 119, окружающей шток и обычно
стремящейся удерживать рычаг 117 в положении, показанном на рисунке 1, в контакте со стопорным штифтом
120.
Соседние файлы в папке патенты