Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1650
.pdf
Второй рычаг 121, выступающий из трубчатого вала 115 и предпочтительно отлитый вместе с ним, несет на
своем внешнем конце блок 122 (см. рис. 2), имеющий загнутый край или фланец, который входит в
зацепление с выступом или ушком 123, выступающим из прижимной лапки. В дополнение к таким средствам
для приведения в действие подъемника с помощью педали или коленного привода, предусмотрены
следующие средства для ручного привода. Изогнутое звено 124, шарнирно соединенное своим нижним
концом с качающимся рычагом 117 с помощью винтового шарнира 125, шарнирно соединено своим верхним
концом с наружным концом рычага 126, закрепленного на конце вала 127, выступающего из стенки стойки 31
рамы машины и установленного в ней, причем указанный вал несет внутри указанной стойки средства
(которые нет необходимости здесь описывать или иллюстрировать), которые предотвращают подъем
прижимной лапки, за исключением случаев, когда иглы подняты над тканевой пластиной. 128 представляет
собой ручной рычаг, закрепленный на головке станка с помощью винтового шарнира 129 и несущий винтовой
штифт 130, стержень которого входит в паз в верхнем конце соединительной планки 131, которая в своем
нижнем конце поворачивается на винтовом шарнире 125, под звеном 124. 132 находится буферная пружина,
закрепленная в пазу вдоль нижней стороны ручного рычага 128 и предназначенная для контакта со
стопорным штифтом 133.
Пружина 134, намотанная вокруг стержня винта 135, ввинченного в соединительную планку 131, имеет один
конец, закрепленный в отверстии в указанном стержне, а на другом конце опирается на короткую канавку
вдоль верхнего края качающегося рычага 117. В нормальном положении деталей давление пружины 119 на
шток педали 118 постоянно стремится переместить детали в их нормальное положение (показано на рисунке
1), при этом качающийся рычаг 117 соприкасается с винтовым упором 120, а шатун 131 поднимается,
наклоняя ручной рычаг 128 вперед вместе с его буферной пружиной 132, к упорному винту 133. В этом
положении деталей ось поворотного винта 130 лежит слева от воображаемой прямой, соединяющей оси
поворотных винтов 125 и 129. Для подъема прижимной лапки с помощью ручного рычага 128, указанный
рычаг поворачивается вверх, в результате чего поворотный винт 130 воздействует на нижний конец стенки
паза в шатуне 131, тем самым придавая указанному шатуну продольное движение вниз и качание, перемещая
его, а также качающийся рычаг 117, рычаг 126 и звено 124 в положения, в которых выступ 136 на конце
ручного рычага 128 соприкасается с фланцем 58 на торцевой стенке головки станка, в этом положении ось
поворотного винта 130 будет занимать положение немного правее воображаемой прямой линии,
соединяющей оси поворотных винтов 125 и 129.
В таком расположении деталей давление, оказываемое пружиной 119, направлено вверх и стремится
удерживать выступ 136 в плотном зацеплении с фланцем 58, несмотря на то, что более слабое давление
пружины 134 стремится повернуть верхний конец соединительной планки 131 влево. Таким образом, детали
временно зафиксированы в верхнем положении, чтобы удерживать прижимную лапку в поднятом состоянии, и
будут оставаться в этом положении до тех пор, пока не будут освобождены небольшим движением рукоятки
128 вперед и вниз или небольшим движением вниз соединений педали, после чего детали быстро вернутся в
положение, показанное на рисунке 1. Прижимная лапка и механизм верхней подачи тесно взаимосвязаны, и
мы опишем их вместе. На рисунке 140 изображена планка прижимной лапки, параллельная игловодителю и
расположенная позади него, если смотреть в направлении подачи. Стержень 140 может перемещаться
вертикально во втулке, установленной в нижнем подшипниковом отверстии 141 и в верхнем подшипниковом
отверстии 142, причем оба отверстия просверлены в сплошных частях головки станка (см. рисунки 1 и 9).
В отверстии 142 расположена витая пружина 143, которая прижимается к верхнему концу стержня 140, а
обычная удлиненная трубчатая гайка или заглушка 144, ввинченная в верхний конец отверстия 142, служит
для удержания пружины в рабочем положении и регулировки ее сжатия и натяжения. В процессе работы
станка указанная пружина выполняет обычную функцию, мягко прижимая лапку к заготовке и позволяя при
этом лапке слегка приподниматься при каждом движении нижнего зубчатого механизма вверх и вперед при
перемещении заготовки. 145 — это хвостовик прижимной лапки, имеющий разъемную ступицу,
охватывающую нижний конец стержня 140 и закрепленную на нем путем затягивания винта 146. Стержень 145
выступает вперед и вниз двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга вилкообразными
ножками 147, 148, каждая из которых имеет такую форму на нижнем конце, что образует частично
цилиндрическую крестовину или выступ 149, причем цилиндрические поверхности обоих выступов находятся
на общей оси и имеют одинаковый диаметр, как это лучше всего видно на рисунках 2 и 5. Прижимная лапка
выполнена из двух параллельных боковых планок 150, 151 (см. рисунки 5, 7 и 8), соединенных посередине
поперечной планкой 152, имеющей через нее три удлиненных отверстия для иглы; предпочтительно эти части
выполнены из одного куска металла.
Три параллельных ролика 153, расположенные между загнутыми вверх передними концами боковых планок
150, 151 и перед поперечной планкой 152, установлены на пальцах 154, идущих от одной боковой планки к
другой. В верхней части каждой боковой планки имеется выступающее вверх подрезное отверстие и частично
цилиндрическое гнездо 155, предназначенное для размещения соответствующей ручки 149 с возможностью
свободного поворота. После того, как две ручки 149 соединены с двумя гнездами 155 посредством
относительного бокового скользящего движения, разъединение аналогичным движением предотвращается
двумя винтами 156, входящими в резьбовые осевые отверстия ручек 149' соответственно, причем головки
этих винтов имеют больший диаметр, чем гнезда и ручки. Удаление винтов 156 позволяет легко отделить
стопу от голени путем относительного бокового движения. Таким образом, прижимная лапка, шарнирно
прикрепленная к своему стержню, может свободно наклоняться или качаться и принимать различные углы
наклона, податливо надавливая на обрабатываемую деталь, проходящую под лапкой, и проходя по ней, как
показано, например, на рисунках 9, 10 и 11.
Приводное колесо или ролик 160 с периодическим вращением, приводимое в действие двигателем, за счет
контакта с верхней поверхностью ткани или изделия, периодически подает или продвигает ее на длину одного
стежка за раз, причем каждое движение подачи синхронизировано с обычным режимом работы, когда игла
(или иглы) находятся вне изделия. В представленной конструкции периферийная поверхность подающего
ролика выполнена в виде зубьев для захвата подаваемой ткани или заготовки, а также зубьев шестерни,
через которые вращается ролик. Таким образом, по периметру валка под углом приблизительно 45° к его оси
расположены параллельные зубья спиральной шестерни 161 (см. рис. 14), которые входят в зацепление с
этими зубьями, а также с зубьями спиральной шестерни 162, вращая подающий вал; кроме того, вдоль
верхней части каждого зуба шестерни 161 расположены равномерно расположенные зубья 163, специально
предназначенные для зацепления и захвата верхней поверхности ткани или заготовки для ее подачи, причем
указанные зубья 163 предпочтительно расположены рядами, параллельными оси валка. 165 представляет
собой верхнюю подающую прижимную планку прямоугольного сечения, имеющую вертикальное скользящее
движение, параллельное планке прижимной лапки 140, в вертикальной канавке или углублении, вырезанном в
сплошных частях головки машины и закрытом с переднего края съемной крышкой 56 на головке машины,
указанная крышка показана на рис. 12 и пунктирной линией на рис. 1.
В нижней части стержня 165 имеется прямоугольное продолжение, разветвляющееся на два расположенных
на расстоянии друг от друга изогнутых вниз рычага 166, между которыми ролик 160 установлен на шпильке
167; см. рисунок 13. Таким образом, подающий ролик 160 расположен так, чтобы контактировать с верхней
поверхностью ткани или изделия в пространстве между задними концами боковых планок 150 и 151
прижимной лапки вблизи заднего скошенного края планки 152, и, следовательно, вблизи точки, где иглы
проникают в изделие. Верхний подающий ролик мягко прижимается вниз, обеспечивая надежное сцепление с
заготовкой, с помощью витой пружины 168 (рисунки 1 и 9), верхний конец которой установлен в
регулировочном винте или пробке 169, ввинченной в отверстие в верхней стенке головки станка. В нижней
части пружина 168, окружающая шток плунжерного штифта 170, опирается на одну сторону головки
указанного плунжера и прижимает противоположную сторону указанной головки вниз, соприкасаясь с верхней
торцевой поверхностью стержня 165 (см. рисунок 9).
Штифт плунжера 170 предотвращает деформацию пружины. Благодаря тому, что верхний подающий валик
160 податливо прижимается к верхней поверхности ткани или заготовки, он может податливо перемещаться
вверх или вниз не только для того, чтобы адаптироваться к изменениям толщины заготовки, проходящей под
ним, но и в ответ на движения нижнего подающего механизма вверх и вниз, что позволяет указанному валику
непрерывно удерживать заготовку в зацеплении. Верхний подающий ролик 160 приводится в движение
электроприводом и периодически вращается для подачи заготовки через зубчатые соединения от главного
вала 112 (см. рис. 12), включая вышеупомянутую спиральную шестерню 162, зацепляющуюся с
периферийными зубьями спиральной шестерни 161 на ролике. Шестерня 162 навинчена на нижний конец
вала 170а, который проходит продольно и вращательно через прижимную планку 165, и удерживается в
рабочем положении с помощью воротника 171, расположенного на указанном валу в отверстии 172 (см.
рисунки 9 и 23), проходящем поперечно через планку 165 и прилегающем к нижней поверхности 173
указанного отверстия.
В том же отверстии 172 расположена удлиненная прямозубая шестерня 174 на квадратном верхнем конце
вала 170а. Главный, или игольчатый, вал 112 проходит через торцевую стенку головки машины в
подшипниковой втулке 175 (см. рис. 12) и имеет червячный механизм 176, закрепленный на его выступающем
конце шпонкой и предотвращающий осевое перемещение шайбой 17 и винтом 178, ввинченным в гнездо на
конце вала. Червяк 176 входит в зацепление с червячной передачей 179, закрепленной на нижнем конце
вертикального вала червячной передачи 180 и приводящей ее в движение. На верхнем квадратном конце
червячной передачи расположена прямозубая шестерня 181, закрепленная винтом 182. Червяк 176 выполнен,
как описано ниже, таким образом, чтобы вращать червячную передачу 179 только в течение части каждого
полного оборота червяка. Шестерня 181, в свою очередь, входит в зацепление с прямозубой шестерней 183,
закрепленной винтом 184 на квадратном верхнем конце вертикального вала 185, параллельного валу 180, и
приводит ее в движение. Эта шестерня 186, закрепленная на нижнем конце вала, входит в зацепление с
вышеупомянутой шестерней 174 и приводит ее в движение, вращая вал 170a и, через свою спиральную
шестерню 162, верхний подающий ролик 160.
Часть описанных выше приводных соединений установлена на съемном кронштейне 187 (см. рисунки 1 и 6) и
может быть снята вместе с ним как единое целое, что облегчает сборку и разборку механизма. Кронштейн 187
имеет два вертикальных параллельных подшипниковых отверстия 188, 189 (см. рис. 6) для валов 180 и 185
соответственно, углубление 190, в котором расположено и работает зубчатое колесо 186, и два отверстия
191, 192, через которые винты 193, 194 (см. рис. 1) соответственно входят в резьбовые гнезда в головке
машины для фиксации кронштейна в нужном положении. При желании кронштейн может быть отлит целиком
вместе с головкой станка. Для подъема прижимной планки 165 и ее верхнего подающего ролика 160, когда
прижимная лапка поднимается способами, описанными выше, два выступа или «ушки» 195 выступают назад
(в направлении подачи) на стержне прижимной лапки 145 в прямоугольное отверстие 196 в прижимной планке
165, причем указанные выступы занимают положения в этом отверстии на противоположных сторонах вала
170a, проходя вертикально сквозь него и, таким образом, также предотвращая поворот прижимной лапки в
одну или другую сторону, из-за чего она смещается относительно траектории подачи.
Например, при рабочих положениях деталей, показанных на рисунках 1, 9, 10 и 11, имеется достаточный
зазор между верхней стенкой отверстия 196 и верхними кромками выступов, а также между нижней стенкой
указанного отверстия и нижними кромками выступов, что позволяет осуществлять относительное и
независимое перемещение прижимной лапки и верхнего подающего ролика вверх и вниз, например, при
прохождении через участки с различной толщиной заготовки и при перемещении нижнего зубчатого рейки 95
вверх и вниз. Однако, когда прижимная лапка поднимается с помощью указанного подъемного механизма для
извлечения или ввода заготовки, два выступа 195 входят в зацепление с верхней стенкой отверстия 196 и тем
самым также поднимают прижимную планку 165 и ее подающий ролик 160, преодолевая натяжение пружины
168, при этом зубья удлиненной шестерни 174 просто скользят в зацеплении с зубьями зубчатого колеса 186,
не смещая указанные зубья относительно друг друга, не нарушая и не дезорганизуя приводные соединения с
верхним подающим роликом.
На рисунках 24 и 25 показано, как было установлено, предпочтительное расположение, в котором
управляемые вручную подъемные механизмы, описанные выше, приводят в действие подающий ролик,
который, в свою очередь, поднимает прижимную лапку. В данном случае рычаг 121 подъемного механизма
(соответствующий описанному выше рычагу 121) имеет на своем внешнем конце блок 122, имеющий
закругленную верхнюю поверхность, предназначенную для зацепления с выступающей поверхностью или
выступом 123, который может быть образован на прижимной планке 165 путем срезания или снятия фаски с
части его нижнего угла. Обычно рычаг 121 и его блок опущены и выведены из зацепления с упором 123, что
позволяет подающему ролику свободно перемещаться вверх и вниз, взаимодействуя с обрабатываемой
деталью. Когда подъемный механизм приводится в действие оператором, движение рычага 121 вверх
приводит закругленную поверхность блока 122 в контакт с плечом 123 и поднимает прижимную планку 165, а
вместе с ней и подающий ролик. При движении указанной планки вверх нижняя стенка паза 196 в нем
перемещается вверх и входит в зацепление с нижними кромками двух выступов 195, тем самым передавая
движение подъема вверх прижимной лапке.
Это движение подающего ролика вверх перед тем, как он поднимет и приподнимет прижимную лапку, имеет
то преимущество, что в конечном итоге нижняя часть рабочей поверхности подающего ролика поднимается
над нижней поверхностью прижимной лапки, что обеспечивает лучший зазор под подающим роликом для
извлечения, перемещения или ввода заготовки. Вращающаяся зубчатая поверхность подающего ролика
может подхватывать с обрабатываемой детали любые свободные нити, кусочки материала или другие
посторонние частицы, и их попадание во вращающиеся части, и особенно в зацепляющиеся зубья подающего
ролика и его спиральной шестерни, будет препятствовать правильной работе указанных частей. Способы
преодоления этой трудности показаны на рисунках 24–27. Изображенный здесь подающий ролик 160 имеет
примерно посередине своего периферийного края канавку 210 и в остальном идентичен описанному выше
подающему ролику 160. 211 представляет собой приблизительно полукруглый защитный кожух или корпус,
установленный на нижнем конце прижимной планки 165 и спиральной шестерни 162.
Край 212 верхней стенки указанного корпуса имеет форму, соответствующую противоположной поверхности
стержня 165, и оснащен выступающим выступом 213 для винта, входящего в резьбовое отверстие в
указанном стержне. Второе выступающее ухо 214 на передней стенке указанного корпуса прилегает к одному
из рычагов 166 и крепится к нему винтом. Откручивание двух винтов, проходящих через выступы 213 и 214,
освобождает корпус 211 для снятия с механизма. Край нижней стенки кожуха выступает за открытый конец
кожуха и имеет выемку, образующую три выступающих пальца 215, 216 и 217. После сборки деталей палец
216 выступает и входит в паз 210 подающего ролика, в то время как пальцы 215 и 217 расположены
соответственно близко к боковым поверхностям указанного ролика, как это четко показано на рисунках 25 и
26. В таком положении указанные пальцы, и особенно палец 216, будут служить отклоняющим средством,
отклоняя наружу под нижнюю стенку корпуса резьбу, кусочки материала или другие посторонние предметы,
поднимаемые вверх с поверхности заготовки вращающимся подающим роликом.
Червяк 176 можно назвать прерывистым червяком, то есть червяком, который, непрерывно вращаясь со своей
резьбой и постоянно находясь в зацеплении с зубьями приводного червячного колеса, имеет резьбу,
сформированную таким образом, чтобы вращать червячное колесо только в течение части каждого полного
оборота червяка. Как показано на чертежах, и особенно на плане (рис. 12) и на рисунке (рис. 16), где
периферия червяка развернута в плоскость, причем половина или 180 градусов указанной периферии
находится выше поперечной линии ab, а другая половина или 180 градусов указанной периферии — ниже
указанной линии, — имеется единственная периферийная нить 176a, совершающая четыре полных витка, или
перегиба, вокруг периферии червяка. На половине периферии червяка, с одной стороны «воображаемой
плоскости, охватывающей продольную ось червяка», например, на половине, показанной выше линии a b на
рисунке 16, извилины или части извилин резьбы 176a проходят под прямым углом (180°) к своей оси и,
следовательно, лежат в плоскостях, перпендикулярных оси червяка: то есть они не имеют «шага» или шага и,
следовательно, вращаются мимо зубьев червячной передачи 179 (см. рисунок 12) и входят с ними в
зацепление, не вращая указанную передачу вокруг своей оси.
Но на другой половине периферии червяка, по другую сторону вышеупомянутой воображаемой плоскости,
охватывающей продольную ось червяка (половина ниже линии a-b, рисунок 16), участки витков нити 176a
имеют стержневую, круговую или спиральную форму, которая, вращаясь мимо зубьев червячного колеса 179
и зацепляясь с ними, вращает это колесо вокруг своей оси. Таким образом, червяк 176, хотя и непрерывно
вращается в зацеплении с червячным колесом 179, будет вращать шестерню только в течение половины
каждого полного оборота червяка, в результате чего червячное колесо 179 будет вращаться с перерывами, с
чередующимися и регулярно повторяющимися периодами вращения и неподвижности, и через зубчатую
передачу, ведущую от него к верхнему подающему ролику 160, будет периодически вращать указанный ролик
для подачи заготовки. На изображенном станке иглы совершают один полный ход, то есть вниз и вверх, за
каждый оборот главного, или игольчатого, вала 112; и поскольку требуется, чтобы верхний подающий ролик
160 вращался и подавал заготовку только в течение той части каждого хода иглы, когда иглы находятся в
верхнем положении, вне зацепления с заготовкой, червяк 176 расположен на указанном валу таким образом,
что каждый период вращения подающего ролика будет происходить только тогда, когда острия игл не
касаются заготовки.
Величина каждого вращательного движения подающего ролика и, следовательно, расстояние каждого
продвижения или подачи заготовки, контактирующей с периферийной поверхностью ролика, что, в свою
очередь, определяет длину образующегося шва, будет зависеть (в машине, как показано на рисунке) от
зубчатой передачи, приводящей в движение подающий ролик от главного вала, начиная с червяка 176. Чем
больше угол поворота подающего ролика при каждом стежке или при каждом обороте главного вала 112
(когда, как в изображенной машине, такой вал совершает один полный оборот при каждом стежке), тем
больше длина Представленные общие характеристики используются главным образом для фабричных или
мельничных работ, связанных с изготовлением изделий определенной, фиксированной и неизменной длины
стежка, стандартизированной для конкретного вида выполняемой работы. Следовательно, в таких условиях
предпочтительнее предоставить владельцам мельницы следующее: Она может выполнять только ту длину
стежка, которая ей необходима и указана, без регулируемых средств для изменения указанной длины стежка,
которые зависят от пожеланий каждого оператора машины относительно длины стежка. По своим
собственным причинам она может предпочесть использовать таких операторов, которые склонны всегда
использовать длинные или грубые стежки для ускорения производства. На изображенной машине длина
стежка может определяться передаточным отношением двух шестерен 181 и 183 и изменяться с помощью
наборов этих шестерен с различными передаточными отношениями. Передаточное отношение используемых
шестерен может определяться в соответствии с длиной стежка, указанной при заказе машины, или
покупатель машины может также приобрести несколько наборов шестерен и контролировать использование
одного набора или другого в зависимости от желаемой длины стежка для конкретной работы.
Благодаря тому, что резьба червяка постоянно находится в зацеплении с зубьями червячного колеса, работа
верхнего подающего ролика постоянно контролируется. Червяк блокирует вращение червячного колеса,
предотвращая его вращение в тех частях червяка, которые не имеют шага или зазора, но находятся в
зацеплении с указанным колесом (в этот момент иглы находятся в обрабатываемом участке), тем самым
предотвращая смещение и ложные движения приводных соединений, которые могли бы помешать
правильной работе подающего ролика и, в частности, синхронизации его работы с движениями других частей.
Когда спиральные участки резьбы входят в зацепление с червячным колесом, резьба червяка равномерно
вращает приводные соединения и подающий ролик. Указанные приводные соединения, включая червячный
механизм с прерывистым вращением, также позволяют достичь важных целей: отказаться от подвижных
частей, таких как храповые механизмы и защелки, практически исключить инерционные эффекты и (поскольку
подающий ролик и части его приводных соединений вращаются вокруг своих осей, причем каждый только в
одном направлении относительно своей оси) обеспечить плавную и сбалансированную работу.
Таким образом, механизм может работать на высоких скоростях и при любых условиях будет
функционировать точно, плавно и эффективно. Червь может иметь одну или несколько нитей, и его форма
может варьироваться в зависимости от данного изобретения. Величина прерывистых движений подаваемого
материала может изменяться путем изменения конструкции червяка и, в частности, его резьбы; а также путем
изменения передаточного отношения зубчатой передачи; например, передаточных отношений шестерен 181
и 183, как было предложено ранее. Хотя приводные соединения с подающим роликом, как показано и
описано, являются предпочтительными и составляют важную часть изобретения, при желании могут быть
использованы и другие формы приводных соединений для приведения подающего ролика в действие. Во
многих условиях эксплуатации для подачи ткани или заготовки можно использовать только приводной
верхний подающий ролик; однако указанный ролик и его приводные соединения были специально
разработаны для использования в сочетании и координации с другими средствами подачи, зацепляющими
заготовку с нижней стороны, и, предпочтительно, со средствами, такими как описанный выше подающий зуб
95, имеющими комбинированные движения вперед и назад, а также подъем и опускание (четырехступенчатые
движения), во время которых захватывающая поверхность, или зубья, зуба поднимаются через пазы в
тканевом листе, захватывают заготовку и удерживают ее, преодолевая податливое давление прижимной
лапки, продвигают или сдвигают заготовку вперед по поверхности рабочего листа и под нижней поверхностью
прижимной лапки, а затем опускаются или опускаются ниже, выходя из зацепления с заготовкой и опускаясь
ниже поверхности рабочего листа.
В ходе той части движения собаки при подъеме и опускании, при которой ее захватывающая поверхность, или
зубы, находятся над поверхностью горловой пластины, происходит небольшое поднятие и опускание
механизма, а также прижимной лапы, которая мягко надавливает на механизм под действием прижимной
планки 140 и пружины 143. Для наиболее эффективного захвата заготовки с обеих сторон для целей подачи,
верхний подающий ролик должен зацепляться за верхнюю поверхность заготовки непосредственно над
местом соприкосновения подающего механизма с нижней поверхностью заготовки, как это четко показано на
чертежах. Поскольку подающий ролик расположен таким образом, верхний подающий ролик, прочно
удерживая верхнюю поверхность заготовки, должен одновременно поддаваться и следовать за движениями
нижнего подающего зубца, подобно тому как прижимная лапка следует за такими движениями. — Все это
обеспечивается за счет мягкого прижима подающего ролика вниз к зацеплению с заготовкой посредством
действия его прижимной планки 165 и пружины 168, а также за счет удлиненных зубьев шестерни 174,
скользящих вертикально в зубьях шестерни 186, так что движение подающего ролика вверх и вниз не
прерывает и не препятствует приводу.
Подающий ролик и прижимная лапка, совершая вышеупомянутые движения вверх и вниз для компенсации
аналогичных движений нижнего подающего механизма или для отслеживания изменений толщины заготовки,
работают независимо друг от друга, то есть они могут либо двигаться вверх или вниз без другого, либо
двигаться вверх или вниз вместе, в зависимости от конкретных условий на любом этапе работы. Важность
этого хорошо иллюстрируется рисунками 9, 10 и 11. На рисунке 9 передняя часть опоры приподнята за счет
дополнительной толщины заготовки (показанной в виде срезанного шва, идущего поперечно линии подачи),
которая частично продвинута под опору. Верхний подающий ролик 100 поддерживает связь с более тонкой
частью заготовки перед толстым поперечным швом, так что, несмотря на необычайную толщину поперечного
шва, совместное действие верхнего и нижнего подающих устройств способно обеспечить надлежащую подачу
заготовки. Опорная ножка слегка приподнята относительно подающего ролика, о чем свидетельствует тот
факт, что нижний край выступа 195 на стержне ножки значительно выступает над нижней стенкой паза или
углубления 196 в прижимной планке 165, а также наклонен или покорежен вверх в передней части на
шарнирных соединениях с нижними концами рычагов 147 стержня ножки.
Благодаря такому наклону стопы обеспечивается равномерное взаимодействие с обрабатываемой
поверхностью при движении по неровным участкам её толщины. Как показано на рисунке 10, толстый
поперечный шов был дополнительно сдвинут вперед, пока не оказался непосредственно под осью вращения
ножки, которая теперь заняла приблизительно горизонтальное положение и была дополнительно приподнята,
как показано более высоким положением выступа 195 в пазу 196. Подающий ролик по-прежнему захватывает
более тонкую часть заготовки непосредственно перед поперечным швом, и совместное действие двух
подающих устройств эффективно обеспечивает точную и равномерную подачу заготовки без дополнительной
помощи и несмотря на прохождение поперечного шва. На рисунке 11 работа продвинулась дальше, пока
поперечный шов не оказался под задним концом опоры и непосредственно под центром подающего ролика,
при этом опора наклонилась вниз своим передним концом, а подающий ролик был поднят относительно
опоры, как показано более близким расположением нижнего края выступа 195 и нижней стенки паза 19U, и
при этом совместное действие двух подающих устройств по-прежнему эффективно обеспечивает надежную и
равномерную подачу заготовки.
Независимо от того, имеет ли обрабатываемая деталь равномерную или переменную толщину, подающий
ролик, описанный в данном изобретении, помимо прочих преимуществ, обладает очень важным свойством —
постоянным и непрерывным контактом своей захватывающей поверхности с обрабатываемой деталью и,
следовательно, обеспечивает надежный и непрерывный контроль над ней. Если нижняя подача не
используется, то подающий ролик непрерывно прижимает заготовку к горловине. При использовании нижней
подачи подающий ролик непрерывно захватывает заготовку либо у поддона, когда нижний подающий
механизм находится ниже этого механизма, либо у зубьев нижнего подающего механизма в те периоды, когда
эти зубья находятся над поверхностью поддона. Это практически исключает возможность ложных движений
или проскальзывания изделия и, как следствие, дефектного или неравномерного формирования стежка, что
часто происходит при прерывистом действии и менее надежном захвате обычных подающих устройств, где
зубчатая рейка попеременно захватывает и подает изделие, а затем отсоединяет его.
Когда требуется, как это чаще всего бывает, подавать заготовку как с верхней, так и с нижней поверхности
(например, при сшивании двух слоев ткани, расположенных друг над другом), движение нижнего зубчатого
механизма, взаимодействующего с заготовкой, должно быть точно синхронизировано как по скорости, так и по
величине продвижения с соответствующим вращательным движением верхнего подающего ролика 162.
Поскольку иным способом достичь желаемого соотношения времени может быть сложно, если не
невозможно, предпочтительно предусмотреть средства, подобные описанным выше, позволяющие легко
регулировать ход подачи зубчатой рейки 95, взаимодействующей с заготовкой, в соответствии с действием
подачи верхнего подающего ролика. Подобная регулировка может также использоваться в тех случаях, когда
для определенного вида работ может быть желательна дифференциальная подача материала верхним
подающим роликом и нижним подающим зубцом. Использование подающего ролика, оказывающего
постоянное давление на заготовку, в дополнение к постоянному давлению прижимной лапки на заготовку,
обеспечивает распределение давления по большей площади поверхности заготовки, в результате чего
меньшее суммарное давление будет более эффективным.
Такое снижение давления захвата вниз, которое необходимо преодолевать при каждом движении нижнего
подающего механизма вверх для незначительного подъема заготовки с подающей пластины, уменьшает
усилие и нагрузку на нижний подающий механизм, его привод, рабочий рычаг и другие части машины; и это
будет полезно не только при подаче и контроле тяжелых материалов, таких как комбинезоны, брезентовые
пальто и тому подобное, но особенно при подаче тонких тканей, таких как шелк, поскольку благодаря более
эффективному механизму захвата можно не только снизить давление, но и, при желании, обойтись без
острых зубьев как на нижнем подающем механизме, так и на подающем ролике и использовать вместо них
гладкие или сравнительно гладкие поверхности захвата на этих частях, а на нижнем подающем механизме
использовать фрикционные поверхности захвата для таких материалов, как резина. Это устранение
необходимости использования зубьев захвата очень выгодно при подаче деликатных и тонких материалов,
например. как шелк...
В частности, имеется в виду .to . Рисунки. ; 18, ; 19 и 20 три нити петлителя 91, изображенные на рисунке,
показаны как идущие от подвижного натяжного элемента 92 через открывающуюся вверх канавку для нити
или канал 200 в передней стенке части 36 рабочего рычага, соответственно к трем ушкам в пластине 201,
являющейся частью держателя петлителя 67. При таком длинном ряду параллельных нитей существует
опасность их запутывания и обрыва, когда запутывание достигнет петель детали 201. Это чаще всего
происходит с нитками или пряжей низкого качества, которые приобретают ворсистую структуру из-за
выступающих волокон. Для выполнения этого условия предусмотрена резьбовая направляющая 202 в виде
плоской металлической полосы или пластины, расположенной параллельно и вплотную к внутренней
поверхности передней стенки части 36 рабочего рычага, и шарнирно закрепленной одним концом к указанной
стенке на винтовом штифте 203, а другим концом изогнутой под прямым углом так, чтобы выступать через паз
204 в резьбовой канал 200, при этом на указанном конце расположены три резьбовых отверстия 205,
расположенные на одной линии с указанным каналом.
На шарнирном конце деталь 206 (рис. 22) с одной стороны прорези в металлической полосе 202 выгнута из
места расположения основной части полосы и создает дополнительное сцепление, или трение, когда
винтовой штифт 203 прижимает полосу 202 и указанную деталь 206 к поверхности стенки рабочего рычага.
Благодаря тому, что нити 91 поддерживаются и направляются отдельно, проходя через петли 205
нитеводителя 202, как показано на рисунке 18, отсутствует опасность запутывания и, как следствие, обрыва.
Для доступа к отверстиям 205 и для их заправки, нитенаправляющая 202 может быть поднята вверх на своей
оси 203 из части 36 рабочего рычага (в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 18), где она
будет оставаться за счет трения до тех пор, пока ее снова не прижмут к ее нормальному рабочему
положению. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199741A
[]
Токи. ;
Мы, компания THITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Уильяма
Эдварда Стори-младшего из General Electric Company, Schenectady, округ Schenectady, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системам усиления, и в частности, к системам
усиления для усиления малых токов, возникающих при изменении количества света, падающего на
светочувствительный или фотоэлектрический элемент. Целью изобретения является создание удобного
устройства и метода, позволяющих значительно увеличить степень усиления тока, вырабатываемого в
светочувствительном элементе.
В прошлом было принято использовать усилители электронного разряда для усиления малых токов,
возникающих в светочувствительных элементах. При использовании для этой цели обычного
трехэлектродного усилителя оказалось нецелесообразным подключать светочувствительный элемент
непосредственно к входной цепи из-за чрезмерно высокого сопротивления этой цепи. Поэтому было принято
пропускать ток от элемента через резистор и создавать между нитью накала и сеткой усилителя падение
потенциала, возникающее в этом резисторе. Используемое для этой цели сопротивление имело
фиксированное значение. Согласно данному изобретению, значение этого сопротивления изменяется
одновременно в направлении, противоположном изменению значения сопротивления ячейки. Было
установлено, что это приводит к значительному увеличению степени усиления. Это сопротивление может
состоять из второй светочувствительной ячейки, которая расположена таким образом, что падающий на нее
свет может изменяться одновременно со светом, падающим на первую ячейку, но в противоположном
направлении.
По мере увеличения освещенности первой ячейки ее сопротивление уменьшается. В то же время количество
света, падающего на вторую ячейку, уменьшается, а её сопротивление увеличивается. В результате
увеличение падения потенциала на сопротивлении оказывается значительно больше, чем было бы в случае,
если бы сопротивление оставалось постоянным по значению. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, который схематически показывает один из способов реализации изобретения. На
рисунке изображен светочувствительный или фотоэлектрический элемент 1, колба которого покрыта
полупрозрачным материалом, за исключением одной части 2. Источник света 3 расположен таким образом,
что свет, проходящий через линзу 5, падает на зеркало 6, от которого он отражается на отверстие 2 и
попадает на светочувствительный фотоэлектрический материал в ячейке. Количество света, падающего на
эту ячейку, можно изменять, заставляя зеркало 6 вибрировать любым желаемым образом. В данном случае
зеркало показано прикрепленным посредством соединения 7 к диафрагме 8, вибрацию которой можно
вызвать с помощью переменного тока, проходящего через катушки 9.
Разумеется, следует понимать, что вибрацию зеркала можно осуществлять любым другим желаемым
способом, например, путем воздействия звуковых волн на диафрагму, соединенную с зеркалом. Схема,
проходящая через элемент 1, включает батарею или другой источник тока 10, а также второй
фотоэлектрический элемент 11, который по конструкции аналогичен элементу 1. Клеммы ячейки 11
соединены с нитью накала 12 и сеткой 13 электронно-разрядного усилителя 14. Выходная цепь усилителя
включает батарею 15 и любое желаемое индикаторное устройство для отображения усиленных токов,
создаваемых в выходной цепи. В данном случае показаны как телефонный приемник 16, который может быть
использован в случае, если усиливаемые токи имеют звуковую частоту, так и катушки 17, которые приводят в
действие якорь 18, закрепленный на шарнире 19. На другом конце якоря 18 расположен записывающий
штырь, который может использоваться для записи усиленных токов на движущуюся ленту 20.
Защитные резисторы 21 и 22 предпочтительно вставляются в цепь вместе с двумя элементами 1, 11, как
указано, а обычная батарея 23 может использоваться для регулировки нормального потенциала сетки до
значения, необходимого для наиболее эффективной работы усилителя. Устройство сконструировано таким
образом, что часть света, отраженного от зеркала 6, будет падать на зеркало 24 или на полностью
отражающую призму и отражаться в отверстие 25 ячейки 11. По мере вибрации зеркала 6 количество света,
падающего на ячейку 11, будет изменяться обратно пропорционально количеству света, падающего на ячейку
1; то есть, по мере увеличения количества света, падающего на ячейку 1, количество света, падающего на
ячейку 11, будет уменьшаться. Следовательно, по мере уменьшения сопротивления ячейки 1 сопротивление
ячейки 11 увеличивается, и падение потенциала на ее клеммах будет намного больше, чем если бы
сопротивление ячейки 11 оставалось постоянным при изменении сопротивления ячейки 1. Следовательно,
степень усиления токов, генерируемых в клетке 1, значительно возрастет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199742A
[]
Усовершенствования в усилителях. Компания Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown. (Правопреемники Эдварда Франса Хена) Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки (Нью-Йорк, США), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Наше настоящее
изобретение относится к усилителям, и в частности к усилителям магнетронного типа, описанным в описании
нашего патента № 130400». Магнетрон — это устройство, работающее с практически чистым электронным
разрядом и снабженное соответствующими средствами для создания магнитного поля на пути разряда.
Целью нашего изобретения является предоставление средств, позволяющих значительно увеличить степень
усиления, достигаемую с помощью устройств магнетронного типа. Однако наше изобретение, как в отношении
его организации, так и способа работы, лучше всего будет понято при обращении к следующему описанию,
приведенному в связи с прилагаемым чертежом, на котором на рисунке 1 схематически показана схема цепи,
с помощью которой наше изобретение может быть реализовано, а на рисунках 2 и 3 представлены
характеристические кривые, иллюстрирующие зависимость между напряженностью магнитного поля и током в
магнетроне.
Как показано на рисунке 1, магнетрон включает в себя вакуумированный резервуар 1, содержащий
нитевидный катод 2, окруженный цилиндрическим анодом 3. Источник тока 4 обеспечивает нагрев катода.
Поляризующее поле для магнетрона может быть создано с помощью катушки 5', окружающей гнездо 1, на
которое подается ток соответствующей величины для создания намагничивающего поля желаемой силы от
источника тока 6. Токи, которые необходимо усилить, также могут подаваться на катушку 5 от вторичной
обмотки 7 трансформатора, первичная обмотка 8 которого соединена с источником тока, подлежащего
усилению. Выходная цепь магнетрона, соединенная между катодом 2 и анодом 3, включает источник тока 9 и
первичную обмотку 10 трансформатора, посредством которого усиленные токи подаются в схему
использования или на дополнительные усилители через вторичную обмотку 11. Выходная цепь магнетрона
также включает катушку 12, которая окружает гнездо 1.
В описанной системе катушка 12 намотана таким образом, что создаваемое ею магнитное поле
противодействует поляризующему магнитному полю, создаваемому катушкой 5. Кривая на рисунке 2
представляет собой типичную характеристическую кривую, показывающую зависимость между
напряженностью магнитного поля и током в магнетроне. Степень усиления, которую можно получить, зависит
от наклона вертикальной части этой кривой. При нормальной работе магнетрона в качестве усилителя
поляризующая обмотка поля выполнена достаточно прочной, чтобы поддерживать ток через магнетрон на
некотором уровне, например, на уровне, указанном точкой А на вертикальном участке кривой. При наличии
дополнительного магнитного поля, создаваемого током в выходной цепи, как показано и описано,
характеристическая кривая примет форму, показанную на рисунке 3, то есть наклон вертикальной части
кривой станет значительно круче, и, следовательно, степень усиления, которую можно получить, будет
намного больше.
В этом случае величина поляризующего поля, необходимая для поддержания величины тока магнетрона в
точке А, будет несколько больше, при прочих равных условиях, чем в случае, показанном на рисунке. Рисунок
2, это различие- Поле, обеспечиваемое катушками 12. В Увеличение напряженности магнитного поля,
создаваемого катушкой 5, приведет к последующему уменьшению тока магнетрона, а это, в свою очередь,
арендовать. Результатом этого совместного действия полей, создаваемых в катушках 5 и 12, является более
крутой характеристический изгиб кривой, как показано на рисунке 3. Хотя мы показали и описали простейший
вариант осуществления нашего устройства... Изменения в схемах, а также в форме используемого
магнетрона могут быть внесены без отклонения от нормы. . «Учитывая, насколько подробно описано и
Соседние файлы в папке патенты