Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1646
.pdf
щелочноземельных металлов, которые в несколько раз превышают ранее используемые количества,
например, 3 и более молекул оксида щелочноземельных металлов на каждую молекулу оксида алюминия. В
то время как согласно предыдущему процессу на каждую молекулу оксида алюминия связывается только 1
молекула азота, в настоящем процессе на каждую молекулу оксида алюминия в алюминивом материале
связывается 4 молекулы азота. В то время как согласно предыдущему процессу для фиксации 28 граммов
азота с помощью алюминия требуется 292 калории, в настоящем процессе с использованием карбида
кальция требуется всего 122 калории, а при использовании карбида бария — всего 111 калорий. Кроме того,
стало известно, что соединения алюминия с азотом можно получить путем нагревания с азотом в течение
некоторого времени (например, от 15 до 20 часов) при высоких температурах (например, около 1500 °C).
C. и более) смеси алюминиеносных веществ и угля, с добавлением или без добавления оксидов или оксидных
соединений, которые (например, диоксид кремния или оксиды титана, циркония, молибдена и тому подобных)
способны образовывать нитриды. Этот известный процесс, предполагающий непрерывное перемешивание
материала, однако, имеет тот недостаток, что эндотермический процесс требует подвода большого
количества тепла, поэтому из-за длительности процесса и высоких температур материал в печи подвергается
сильной нагрузке. В соответствии с настоящим изобретением, трудности этого известного процесса
преодолеваются за счет работы в два или даже три этапа. На первом этапе получают расплавленную массу,
например, из боксита, оксида бария и угля, с добавлением или без добавления железа и флюса, при этом на
втором этапе этот продукт азотируют. Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс
характеризуется тем, что сначала сплавляют алюминиевые вещества, такие как боксит, глина или подобные
им, со значительными количествами оксидов щелочноземельных металлов (например, на 1 молекулу оксида
алюминия приходится 1-3 молекулы оксида бария или оксида кальция), углеродистые вещества, а также с
добавлением или без добавления других веществ, таких как железо, железные руды или флюсы, по
отдельности или в смеси, а затем полученные продукты после охлаждения и измельчения подвергают
азотированию с помощью гели.
Поскольку перемешивание не требуется, процесс плавки можно проводить в обычных карбидных печах.
Образование расплава под воздействием тепла происходит настолько быстро, что процесс плавления
занимает лишь малую часть времени, необходимого для хорошо известного процесса перемешивания, при
этом материал печи представляет собой С другой стороны, в процессе, согласно данному изобретению,
азотирование продукта плавления является экзотермическим, и материал, подлежащий азотированию,
достаточно лишь нагреть до температуры реакции в одной точке, после чего реакция автоматически
распространяется по всей массе. Кроме того, материал не требует перемешивания на стадии насыщения
азотом. Согласно настоящему изобретению, оксид щелочноземельных металлов выполняет тройную
функцию. Во-первых, для превращения оксида алюминия в карбид с целью фиксации азота; во-вторых, для
диссоциации алюминированного материала путем превращения оксида алюминия в алюминат
щелочноземельного металла; и в-третьих, для получения продукта плавления, который можно отводить, что
делает возможной непрерывную переработку.
При реализации изобретения можно, например, использовать сплавы, содержащие алюминий, например, 66
частей боксита (что соответствует 40 частям глинозема), в электропечи, например, в карбидной печи, вместе
с соответствующими количествами одного или нескольких щелочноземельных соединений, например, 265
частей карбоната бария (что соответствует 206 частям оксида бария), и с необходимым количеством угля,
например, 50 частей кокса, антрацита, древесного угля или тому подобного, с добавлением или без
добавления железа, железных руд или флюсов, например, хлоридов, фторидов, карбидов щелочноземельных
металлов, хлорида натрия и т. д., вместе или по отдельности. В результате этой обработки образуется смесь
алюмината щелочноземельного металла (алюмината бария), карбида щелочноземельного металла (карбида
бария), а также (в зависимости от условий обработки, таких как температура и т. д.) различное количество
алюминия в виде карбида, металла или сплавов с железом или щелочноземельными металлами.
Продукт плавления после охлаждения необходимо мелко измельчить, после чего его обрабатывают (под
давлением или без него) азотом, находящимся в раскаленном состоянии. каналы обычного типа,
используемые для производства цианамида кальция. Подача тепла может быть отключена после достижения
требуемой температуры для запуска. количества нитрида алюминия. Полученный азотированный продукт,
содержащий преимущественно щелочноземельные металлы, алюминий, железо, кремний, углерод,
связанный азот и кислород, а иногда и титан, обрабатывается для выщелачивания алюминия в виде
алюмината и для удаления азота в виде аммиака водой, или растворами сульфатов щелочных металлов,
карбонатов щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов и тому подобного известным способом,
или смесями этих веществ при температуре 100°C или выше, с давлением или без него. Особенно хорошие
результаты достигаются при работе с раствором щелочного карбоната под давлением. Выпавшее в осадок
щелочноземельное соединение (сульфат, карбонат или гидроксид) предпочтительно возвращается в
технологический процесс для осуществления дальнейшего отщепления алюминиеносных сырьевых
материалов, чтобы щелочноземельные соединения могли быть использованы в обороте.
Оказалось весьма выгодным предварительно прокаливать алюминийсодержащий материал и соединение
щелочноземельного металла, по отдельности или вместе, предпочтительно в мелкодисперсном состоянии, с
целью удаления всех летучих компонентов, таких как вода, диоксид углерода, диоксид серы, щелочи и тому
подобное. Кокс, антрацит, древесный уголь или подобные вещества, а также железо (например, железный
лом) или флюсы, или несколько из этих веществ могут быть добавлены к веществам или смесям,
подлежащим обжигу. Полученные таким образом продукты обжига затем сплавляются с углем (с добавлением
или без добавления других примесей, таких как железо) в электрической печи, например, в карбидной печи,
после чего расплав охлаждается, измельчается и насыщается азотом, как описано выше. Для процесса
прокаливания на каждую молекулу оксида алюминия можно использовать, например, три молекулы оксида
щелочноземельного металла, а для процесса плавления на каждые 3 молекулы оксида щелочноземельного
металла в продукте прокаливания можно использовать от 6 до 135 атомов углерода, а также количество угля,
необходимое для восстановления оксидов железа, кремния и титана (если они присутствуют), содержащихся
в продукте прокаливания.
1
Удобный метод работы заключается, например, в проведении предварительного анализа. материал с
количеством угля, необходимым для восстановления оксидов железа, кремния и титана (если таковые
имеются), содержащихся в указанном материале, и для приготовления второй смеси из прокаленного
соединения щелочноземельных металлов с необходимым количеством покрытия для получения карбида
щелочноземельных металлов и для восстановления оксидов кремния, содержащихся в нем, после чего эти
две смеси поочередно загружаются в плавильную печь, или первая смесь добавляется к расплавленному
карбиду щелочноземельных металлов, полученному путем плавления второй смеси, или вторая смесь
добавляется к расплавленному оксиду алюминия, полученному путем плавления первой смеси. Другой
способ осуществления процесса плавления заключается в смешивании либо алюминированного материала,
либо щелочного соединения с избытком угля, плавлении смеси и добавлении третьего компонента в расплав.
Известные методы производства глинозема будут экономически целесообразны только при условии, что
содержание кремнезема в сырье не превышает 5%, поскольку кремнезем приводит к потерям дорогостоящих
диссоциирующих агентов (щелочей). Кроме того, диоксид кремния и оксид железа образуют обременительный
отход существующего процесса производства глинозема, так называемый красный шлам. Таким образом,
самый дешевый алюминийсодержащий материал, глина, которая обычно содержит более 50% кремнезема, в
настоящее время практически не рассматривается для производства глинозема. С другой стороны,
настоящее изобретение также позволяет использовать глину и другие сырьевые материалы, богатые
кремнеземом, поскольку в соответствии с этим процессом весь оксид железа и большая часть кремнезема во
всех используемых сырьевых материалах (включая уголь и т. д.) восстанавливаются, и эти примеси
отделяются в процессе плавления в виде легко отделяемого ферросилиция от карбида-алюмината, особенно
в значительных количествах, если было принято решение добавить достаточное количество железа.
Таким образом, помимо этого, получается ценный побочный продукт в виде ферросилиция. Описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199668A
[]
Усовершенствования в области стерилизации и консервирования жидкостей.
Мы, Уильям Гарднер Тарбет,
Компания ALUMINIUM PLANT & VESSEL COMPANY, британский субъект, расположенная по адресу: Point
Pleasant, Wandsworth, London, S.W. 18, и компания THE 'LIMITED', британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Point Pleasant, Wandsworth, London, S.W. 18, настоящим заявляют о
характере данного изобретения... Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области
стерилизации и консервирования жидкостей и, в частности, применимо к пастеризации молока в
промышленных условиях, как будет описано ниже в данной заявке. Согласно недавно принятому
законодательству, молоко, продаваемое как «пастеризованное», должно храниться при температуре не ниже
145°F и не выше 150°F в течение не менее тридцати минут. Настоящее изобретение описывает
усовершенствованные средства удержания жидкости с помощью так называемого «положительного» или
«абсолютного» метода удержания, при котором жидкость последовательно подается в несколько резервуаров
или держателей, удерживается в них в течение определенного промежутка времени, а затем
последовательно выгружается.
В настоящем изобретении проблема предотвращения попадания непастеризованной жидкости в готовый
продукт и ее повторного заражения полностью исключается благодаря системе или способу перемещения,
включающему несколько держателей, в которые жидкость последовательно подается из одного и того же
одностороннего устройства подачи, удерживается, а затем сливается, при этом на протяжении всего цикла
операций держатели остаются настолько полностью и независимо друг от друга, что каждый держатель
представляет собой отдельный и независимый блок, лишенный какой-либо связи с другими держателями
посредством возможных путей утечки или иным образом. С этой целью настоящее изобретение в общих
чертах состоит в соединении нескольких резервуаров или емкостей, каждая из которых имеет свой
собственный сливной кран или клапан, с одним или тем же односторонним подающим устройством, причем
резервуары и подающее устройство относительно подвижны со скоростью, заданной таким образом, что при
заданной скорости потока емкости последовательно подаются к одностороннему подающему устройству и
заполняются.
Передвижная система может принимать различные формы; держатели могут перемещаться по замкнутому
контуру в виде вращающейся системы, или в виде замкнутой системы, или же они могут перемещаться туда и
обратно. Простой, удобный и выгодный вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой
вращающийся резервуар, разделенный на несколько секций, каждая из которых имеет собственный
механически управляемый выпускной клапан или кран, который обычно закрыт, например, пружиной или
грузом, но который на выпускной станции в цепи сконструирован таким образом, чтобы автоматически
открываться соответствующим контактным устройством. Над вращающимся резервуаром находится
неподвижный рукав подачи жидкости, из которого каждая секция загружается по мере медленного
прохождения жидкости под ним. Таким образом, период выдержки от заправочной станции до заправочной
станции является «положительным» или абсолютным, определяемым приводом резервуара. Предусмотрена
неподвижная изолированная крышка, плотно прилегающая к краю резервуара, но не соприкасающаяся с ним,
имеющая единственное отверстие для подающего рычага и для осмотра. Предпочтительно, эта крышка
подвешена на противовесах, чтобы ее можно было легко поднять для очистки.
Или же может быть предусмотрена вращающаяся крышка с центральным отверстием, либо крышка может
состоять из двух частей, одна из которых вращается, а другая остается неподвижной. Для предотвращения
или уменьшения разбрызгивания и т. д., когда секционные перегородки перекрывают поток или струю заряда,
верхние части перегородок могут быть локально приведены в состояние острого края. Передвижные
держатели позволяют обеспечить наличие соответствующим образом оборудованной станции для очистки.
Для перемешивания содержимого резервуаров может быть предусмотрено соответствующее оборудование,
например, центральный вал или периферия резервуара. Пространство внутри вращающегося резервуара
может использоваться для возможного перелива, в целях теплоизоляции или для обогрева. С помощью
передвижной системы или метода, в основном описанного выше, достигается «надежное» или «абсолютное»
удержание молока или другой жидкости без короткого замыкания, при сравнительно небольшом объеме
резервуаров и экономии времени.
Жидкости.
Мы, Уильям Гарднер Тарбет,
Компания ALUMINIUM PLANT & VESSEL COMPANY, британский субъект, расположенный по адресу: Point
Pleasant, Wandsworth, London, S.W. 18, и компания THE LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Point Pleasant, Wandsworth, London, S.W. 18, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области стерилизации и
консервирования жидкостей и, будучи особенно применимым к пастеризации молока в промышленных
условиях, будет описано ниже в этом описании. Согласно недавно принятому законодательству, молоко,
продаваемое как «пастеризованное», должно храниться при температуре не ниже 145°F и не выше 150°F в
течение не менее тридцати минут. Настоящее изобретение описывает усовершенствованные средства
удержания жидкости с помощью так называемого «положительного» или «абсолютного» метода удержания,
при котором предварительно нагретая жидкость последовательно подается в систему передвижных
резервуаров или держателей, предназначенных для поддержания жидкости в определенных температурных
пределах в течение определенного времени, удерживается в них в течение определенного промежутка
времени, а затем последовательно выгружается.
Предложена циклически работающая система хранения, в которой множество сосудов, не имеющих
сообщения со стороной хранения, последовательно соединены с потоком подачи, выходящим из
одностороннего устройства подачи, и заряды после хранения в течение определенного времени
последовательно разгружаются, при этом каждый сосуд разгружается через свой собственный клапан. отсеки
внутри контейнера, а сообщение между этой трубой и каждым механизмом выпускного клапана
осуществляется посредством ответвлений. В этом устройстве используется стационарный контейнер с
отсеками и подающая труба, ведущая в приемник с носиком для последовательной подачи нагретого молока
в различные отсеки контейнера. Указанный приемник установлен на верхнем конце вращающегося вала
таким образом, что при вращении вала приемник перемещается вместе с ним, обеспечивая
последовательное позиционирование носика над различными отсеками контейнера и их последовательное
наполнение. Каждый из отсеков снабжен автоматически управляемым выпускным клапаном, который
открывается и закрывается через заданные интервалы времени с помощью рычага, расположенного на
вращающемся валу, что обеспечивает последовательное опорожнение отсеков.
Общая приемная труба, соединяющая все отсеки, расположена под контейнером. Наличие общей приемной
трубы для всех отсеков контейнера и ответвлений от них к каждому из выпускных клапанов или любому
вращающемуся клапану, имеющему соединения от нагревателя к передвижным или стационарным
накопительным резервуарам и к охладителю, вызывает серьезные опасения, что неочищенная или
недостаточно очищенная жидкость может в любой момент просочиться через выпускные клапаны и попасть в
готовый продукт, повторно заразив его. При использовании таких общих приемных и выпускных клапанов, или
такого общего вращающегося клапана, в любой момент без ведома оператора может произойти истирание
или повреждение, проникновение щетины щетки, неравномерное сжатие после расширения и т. д., что
приведет к протечке и полностью сведет на нет эффективность пастеризации, которую должно обеспечивать
данное устройство. Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, и с этой целью настоящее
изобретение представляет собой устройство для стерилизации или пастеризации молока и других жидкостей
методом «положительного» или «абсолютного» удержания, осуществляемого циклически работающей
передвижной системой удержания описанного типа, в которой каждый передвижной держатель имеет свой
собственный выпускной клапан, не сообщающийся ни с каким другим, и, за исключением момента выгрузки, с
любым приемником, трубопроводом или подобным устройством для готового продукта, и предусмотрены
средства для перемещения держателей таким образом, чтобы держатели и подающее устройство были
соединены для последовательного заполнения держателей, и предусмотрены средства ручного или
механического привода для открытия выпускных клапанов только в заранее определенный момент для
последовательного опорожнения держателей, благодаря чему полностью предотвращается повторное
заражение в результате утечки или короткого замыкания любого заряда во время удержания или во время
извлечения.
Передвижная система может принимать различные формы; держатели могут перемещаться по замкнутому
контуру периодически или непрерывно в виде вращающейся системы, или в виде замкнутой системы, или же
они могут перемещаться туда и обратно. Для более ясного понимания настоящего изобретения мы опишем с
помощью прилагаемых четырех листов чертежей простой, удобный и выгодный вариант его механического
привода в виде радиально разделенного вращающегося резервуара с фиксированным выходом и прямым
сбросом в приемник-сборник. На чертежах: - Рис. 1. представляет собой часть вертикального сечения. Рис. 2.
План. На рис. 3 и 4 показаны вертикальные разрезы одного из выпускных клапанов в закрытом и открытом
положениях соответственно, а также детали, обеспечивающие автоматическое открытие и закрытие клапана.
На рис. 5 представлен вид сверху на клапан и вышеупомянутые взаимодействующие детали. На рис. 6
показан фрагмент бокового вида и частично разреза привода резервуара и средств для освобождения
резервуара для ручного вращения.
На рисунках 7 и 8 показаны вертикальные сечения предохранительного устройства для быстрого
перенаправления потока подачи из одного держателя в другой. На рис. 9 представлен вертикальный разрез
краевой части неподвижной крышки, демонстрирующий удобный способ введения одностороннего устройства
доставки. Рис. 10 представляет собой временную диаграмму рабочего цикла, которая хорошо себя
зарекомендовала. На рис. 11 в качестве примера показан лишь один из способов придания пошагового
привода вращающемуся резервуару в случаях, когда требуется прерывистое движение вращающегося
резервуара. На рис. 12 в качестве примера показана еще одна форма механизма подачи, позволяющая
быстро перенаправить поток подачи из одного держателя в другой. На рис. 13 в качестве примера показана
еще одна форма механически управляемого выпускного клапана, включающая кран с удлиненным рычагом и
контактное устройство на стойке. На рис. 14 в качестве примера изображен только ручной сливной кран,
выходное отверстие которого может совпадать со стационарной трубой для слива и, при желании, быть
соединено с ней. На рис. 15 показано устройство для предотвращения перелива жидкости из одного
держателя на удобной высоте, обеспечивающее подачу жидкости за пределы аппарата, чтобы предотвратить
ее перетекание из одного держателя в другой.
Для практического применения настоящего изобретения вращающийся резервуар a, предпочтительно из
алюминия или сильно луженой меди, со скругленными углами, состоит из ряда радиальных отсеков или
секций, или эквивалентной сгруппированной серии отдельных держателей, например, шести секций или
держателей b, b и т. д., установленных на основании al и изолированных от него подходящими
непроводящими материалами. Каждая секция снабжена собственным механически управляемым выпускным
клапаном c, c и т. д., который не сообщается ни с каким другим клапаном и обычно удобно закрывается
собственным весом и весом связанного с ним рычага, с помощью которого он автоматически поднимается, как
показано ниже. Удобно и выгодно, что пол каждой секции имеет уклон вниз к выходному отверстию d, d и т. д.,
регулируемому клапаном c, cl и т. д., при этом выходное отверстие расположено в полу, примыкающем к
периферии резервуара. Например, посредством вертикального валового подшипника, расположенного в
конической опоре e, предусмотрены средства для передачи синхронизированного вращения, например,
червячное колесо f и червяк g, причем червяк g закреплен на валу h, который вращается с желаемой
скоростью от любого доступного источника энергии, при необходимости устанавливается соответствующий
редуктор i.
Над резервуаром а находится неподвижный раздаточный патрубок или сопло j, из которого каждая секция b, b
и т. д. загружается до заданного уровня, регулируемого скоростью потока, медленно проходящего под ней.
Под резервуаром расположено соответствующее контактное устройство для автоматического открытия
клапанов c, cl и т. д., по мере последовательного прибытия секций b, b и т. д. на разгрузочную станцию. При
использовании рычага подъема, как показано на рисунке, хорошо подходит контактное устройство,
представляющее собой наклонную рампу, обеспечивающую легкий подъем и быстрое опускание рычага.
Пандус m легко поддерживается кронштейнами n, прикрепленными болтами к ступеньке подставки e, а рычаг
может быть соединен с клапаном c, c и т. д. посредством гнезда o, установленного на цапфах в вилке p
рычага, причем гнездо расширяется сверху, чтобы скользить по нижнему концу выступающего корпуса q
клапана, или сконструировано таким образом, чтобы скользить внутри него, и имеет прорезь снизу для
штокового соединения со штоком клапана r, который для этой цели удобно имеет крестообразную форму с
углублением в нижней части, позволяющим штоку клапана поворачиваться и фиксироваться в гнезде o
хорошо известным способом.
Или же, как показано на рис. 2, клапан фонаря c может быть повернут непосредственно к рычажной вилке p.
Допускается использование любого подходящего клапана или крана, а также соответствующего контактного
устройства. Например, на фиг. 13 показано, как каждый держатель b, b и т. д. может быть снабжен краном 6 с
выдвижным рычагом 7, который в процессе перемещения держателя соприкасается с опорой 8 и
поворачивается при этом, открывая кран 6. Закрытие запорного крана может осуществляться с помощью
пружины или подобного устройства. Теперь станет понятно, что во время каждого полного оборота каждой
секции существует период ожидания, длящийся с момента выхода любой секции из зарядной станции до
момента открытия секции для отвода на разгрузочной станции, и что этот период ожидания является
действительно «положительным» или «абсолютным», поскольку секции лишены каких-либо источников
взаимодействия, кроме фактического перелива, непредвиденного обстоятельства, которое может возникнуть
только при крайне неправильной работе аппарата и от которого можно защититься, если это будет сочтено
необходимым, установив на каждой секции переливное устройство, выводящее воду за пределы аппарата,
как показано на рис. 15.
Более серьёзное зло, возникающее в результате такого непредвиденного обстоятельства, а именно
повторного заражения содержимого сборного резервуара s, в который сбрасываются секции b, bl и т. д., из-за
перелива молока из секции, непосредственно предшествующей той, которая ещё открыта для сброса, можно
практически исключить, установив соотношение скорости загрузки и скорости сброса и организовав
автоматическое закрытие сбросного клапана таким образом, чтобы сбросная секция опорожнялась, а клапан
закрывался за некоторое время до того, как непосредственно предшествующая секция заполнится до
заданного уровня. В качестве примера на рис. 10 это иллюстрируется циклом операций, в котором время
заполнения составляет 7,5 минут, время выдержки — 3,5 минуты, время выгрузки — 4 минуты, а время
простоя — 2 минуты, в течение которого участок, непосредственно следующий за участком, все еще
подаваемым в поток подачи, движется пустым и с закрытым выходным отверстием. В начале нейтрального
времени заполняемый участок должен быть заполнен примерно на три четверти.
Таким образом, риск повторного заражения вследствие переполнения практически исключается. Следует
отметить, что простыми средствами, не зависящими от оператора аппарата, все указанные выше временные
параметры контролируются и могут изменяться в соответствии с различными условиями, например, путем
изменения положения или длины пандусов m, площадей выпускных отверстий d или скорости вращения.
Вращающийся резервуар А снабжен соответствующей крышкой. Если, как в настоящее время
предпочтительно, поток подачи, показанный на рис. 1, подается в среднюю часть резервуара, то хорошо
подходит крышка, состоящая из внешней вращающейся части t и средней неподвижной части tx, причем часть
tl опирается на фланец u проушины, с помощью которой подающий рычаг w с ответвлением j поддерживается
на выступе вертикального шпинделя x резервуара a, причем шпиндель x свободно вращается в проушине v, а
часть крышки t . «Крышка tl может быть с преимуществом радиально прорезана для вставки подающего
рычага и иметь загнутый вниз выступ, выступающий за загнутый вверх край крышки t для защиты от пыли».
Крышка может быть с успехом снабжена внутренним шариком для возврата конденсата в бак. В случаях,
когда необходимо подавать питающий поток в периферийную часть резервуара, может быть предусмотрена
невращающаяся крышка, например, z (рис. 9), имеющая локальную приподнятую часть для входа подающего
рычага, при этом крышка z плотно прилегает к краю резервуара, но фактически не соприкасается с ним. Или
же может быть предусмотрена вращающаяся крышка, оставляющая кольцевое пространство по периметру.
Любая крышка может быть подвешена на противовесах, что позволяет легко поднимать ее для чистки. Для
предотвращения или уменьшения разбрызгивания и т. д., когда секционные перегородки пересекают поток
или струю заряда, верхние части перегородок могут быть локально приведены в состояние острого края. Или
же может быть использовано устройство для быстрой подачи потока, позволяющее перенаправить его из
одного участка в другой. В качестве примеров возможных вариантов подачи воды, можно привести
качающийся излив 1 (рис. 7 и 8), который выступает на пути верхних частей секционных перегородок и,
поднимаясь при прохождении каждой из них, внезапно опускается с перегородки и направляет поток воды в
следующую секцию.
Или же небольшой вращающийся резервуар 9 (рис. 12), расположенный над секциями с разгрузочным
носиком 10, снабжен двумя пружинами 11 и 12, из которых пружина 11 выступает в направлении верхних
частей перегородок секций, а пружина 12, при вращательном перемещении резервуара 9 под действием
перегородки, прижимающей пружину 11, контактирует с неподвижным рычагом или подобным элементом 13.
Конструкция такова, что пружина 11 достигает натяжения и освобождается в тот момент, когда пружина 12
получает натяжение, которое служит для внезапного возвращения резервуара 9 в исходное положение и,
таким образом, быстрого перемещения носика 10 над перегородками. Для предотвращения или минимизации
образования пены подаваемый поток может быть расправлен в виде пленки с помощью любой подходящей
пластины или перегородки, либо может быть предусмотрено любое другое противопенное устройство.
Передвижные держатели позволяют обеспечить наличие соответствующим образом оборудованной станции
для очистки. Для облегчения работ по очистке предусмотрено отключение привода резервуара, но без
разблокировки резервуара от обратного вращения, хотя обратное вращение в любой момент времени
желательно предотвратить.
При использовании червячной передачи, изображенной на рисунке, удобно установить карданный шарнир 2
на приводном валу h и предусмотреть подшипник подъема и опускания 3, с помощью которого посредством
вращающегося кулачка 4 червяк g может входить в зацепление с червячным колесом f или выходить из него;
шарнирно-поворотная стопорная собачка 5, установленная на подшипнике 3, входит в любое положение
червяка g, предотвращая обратное вращение бака a. В случаях, когда желательно удовлетворить спрос на
машины малой мощности, практически не требующие электропитания, вращающиеся части могут
приводиться в действие вручную, а также выпускные клапаны (например, краны 25, рис. 14) могут быть
оснащены механическими средствами для управления клапанами, описанными выше. Подобный ручной
механизм, как правило, в обычных целях работает пошагово, и в него вставляется таймер, чтобы
предотвратить возможность вращения механизма в любой момент, кроме заранее определенных. Также
предусмотрены такие средства, как стационарное защитное кольцо вокруг машины, имеющее зазор на
станции разгрузки, так что кран можно открыть только там.
При желании любую машину с электроприводом можно также эксплуатировать в ступенчатом или
прерывистом режиме. На рис. 11 показан один из способов достижения этой цели с помощью устройства 26,
включающего груз, шкив и трос, для вращения вращающегося резервуара a, при этом резервуар
освобождается с помощью магнитного тормоза 27 с таймером. Еще один способ, позволяющий использовать
любой тип привода в прерывистом режиме, — это работа промежуточной муфты с электрическим
синхронизатором и управлением. Если во время хранения потребуется перемешивание содержимого
держателей b, bl и т. д., могут быть приняты соответствующие меры. Во время перемещения держателей b, b
и т. д. от приемного сосуда s и обратно, выпускные клапаны c, cl и т. д. могут проходить над капельным
желобом 6a, показанным на рис. 1, который удобно поддерживается кронштейнами 7a, прикрепленными
болтами к базовому фланцу подставки e. Этот желоб направляет жидкость в отдельный резервуар, не
имеющий сообщения с держателями или приемным сосудом s. Для облицовки резервуара и его крышки, или
только резервуара, может быть использована любая обычная или подходящая теплоизоляция, показанная на
рисунке лишь в качестве примера.
Для целей отопления можно использовать любое доступное или удобно расположенное пространство в
аппарате; примером такого отопления может служить установка одного или нескольких теплообменников с
горячей водой. Форма резервуара или отдельных держателей может варьироваться в зависимости от
имеющегося пространства или других факторов. С помощью передвижной системы или метода, в основном
описанного выше, достигается «надежное» или «абсолютное» удержание молока или другой жидкости без
короткого замыкания, при сравнительно небольшом объеме резервуаров и экономии времени. Следует
понимать, что многочисленные конструктивные изменения могут быть внесены без отступления от сущности и
объема настоящего изобретения, и поэтому мы не хотим, чтобы нас воспринимали как ограничивающих себя
позитивными терминами, используемыми в связи с описанием, за исключением тех, которые могут
потребоваться в соответствии с уровнем техники. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199669A
[]
Усовершенствования, относящиеся к эластичным колесным шинам. Мы, Людвиг Штоль, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Фаворитенштрассе, 50. Вена IV., и «SEMBUSTO» ELASTISCHE RADBEREI-
Австрия,_ компания, организованная в соответствии с . В соответствии с австрийским законодательством,
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к эластичным колесным шинам, в которых между
внутренним кольцом обода колеса и внешним кольцом расположены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга эластичные элементы. Целью данного изобретения является не только упрощение
конструкции и снижение ее веса, но и размещение периферийной или внешней системы эластичного колеса
таким образом, чтобы она образовывала единую конструкцию, что упрощает и облегчает монтаж или
демонтаж. С этой целью и в соответствии с одной из особенностей изобретения, внешнее кольцо, снабженное
внутренними ребрами жесткости, образует с установленной на нем и прочно закрепленной на нем эластичной
резиновой шиной единую конструкцию, которую можно использовать, устанавливать или снимать как единое
целое.
Упругие элементы удерживаются на своих внешних концах между указанными ребрами жесткости и
изогнутыми плечами пары угловых элементов, а на внутренних концах — U-образными или хомутообразными
элементами, которые охватывают упругие элементы с трех сторон, при этом отверстие хомута закрывается
отдельными съемными боковыми элементами. Каждая из боковых частей и противоположная промежуточная
часть каждой из скоб могут выступать за два края обода или внутреннего кольца соответственно, благодаря
чему эластичная система будет закреплена и удерживаться в боковом положении на ободе или внутреннем
кольце. В случае колеса, снабженного двумя расположенными рядом эластичными системами, боковые
элементы с обеих сторон колеса обеспечивают боковую фиксацию указанных двух систем в нужном
положении. На прилагаемых чертежах, рис. 1 представляет собой поперечное сечение и показывает вариант
усовершенствованной эластичной колесной шины. На рис. 2 показана часть внутреннего кольца или обода и
одна из закрытых частей хомута в проекции сверху. На рис. 3 показана часть колесной шины, частично в
боковом ракурсе, а частично в поперечном.
Упругие элементы 1 находятся в непосредственном контакте с ободом колеса 2 и удерживаются фигурные
рамы или скобы 3, которые крепятся к ободу, например, двумя винтами 4, каждый из которых расположен с
одной стороны скобы 3. Каждая из вилок снабжена фланцем или выступом 5, который фиксируется на краю
обода. Крепления, открытые с одной стороны, закрываются отдельными боковыми элементами 6, которые
съемно крепятся к креплениям, например, винтами 7, и также обхватывают край обода, как показано на
рисунке 8. Две захватывающие части 5 и 8 позволяют надежно закрепить вилки только двумя винтами 4.
Выступы 9 для двух винтов 4 удлинены и, таким образом, образуют ребра жесткости для двух ножек
соответствующего хомута. Между головками винтов 7 и боковой деталью 6 могут быть установлены шайбы 10,
причем указанные шайбы 10 снабжены выступами 11 и 12, загнутыми под прямым углом и выступающими
соответственно над головками винтов и верхним краем боковой детали 6. Внешние концы упругих элементов
удерживаются на месте внутренними усиливающими ребрами 13 внешнего кольца 14 и изогнутыми плечами
угловых элементов 16.
Указанное кольцо 14 образует с эластичной резиновой шиной 15, установленной на нем, единую конструкцию,
которую можно перемещать, то есть устанавливать и снимать как единое целое. Описанные выше
усовершенствования могут также использоваться в связи с колесом, имеющим две расположенные рядом
упругие системы, в этом случае только две боковые части по бокам обода обеспечивают сцепление с
последним. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
Соседние файлы в папке патенты