Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1639
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199516A
[]
Усовершенствования в системах вентиляции шахт.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Э. 1.). Компания Du Pont de Nemours and Co., организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Уилмингтон- (изделие, Соединенные Штаты
Америки), а способ его выполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к материалу для трубок шахтной вентиляции и имеет своей целью создание
трубок, способных выдерживать в течение длительного времени разрушительные условия, которым такие
трубки обычно подвергаются. Настоящее изобретение представляет собой материал для вентиляционных
труб шахт, включающий тканевую основу с покрытием, содержащим резину, фунгицид и суб- от воздействия
разбавленных кислот на покрытие. Изобретение дополнительно состоит в особенностях, изложенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения: Для обеспечения надлежащей вентиляции в шахтах необходимо
подавать свежий воздух под давлением в шахтные стволы через гибкие трубки диаметром приблизительно 12
дюймов. Настоящее изобретение предлагает гибкие трубки, изготовленные из материала, который медленно
горит, устойчив к капле 3%-ной серной кислоты и не подвержен воздействию грибков, процветающих в
шахтах.
Упомянутая конкретная форма роста грибка, по-видимому, лучше всего развивается при температуре 90°F
(32°C) и во влажной атмосфере, что почти всегда характерно для данной местности. В ходе исследования,
направленного на поиск материала для труб, который бы удовлетворительно соответствовал
вышеизложенным требованиям, было установлено, что наилучшие результаты дает ткань, покрытая и,
предпочтительно, тщательно пропитанная резиновой смесью. Помимо самого каучука, основными
компонентами состава являются фунгицид и кислотоустойчивое вещество. Как правило, наличие
невоспламеняющихся веществ в значительных количествах также желательно. В качестве фунгицидного
компонента резиновой композиции может выступать, например, сосновая смола или каменноугольная смола.
Кислотостойким компонентом может быть парафин или другое химически инертное вещество аналогичной
физической консистенции. - В качестве негорючего компонента могут использоваться такие вещества.
Формула удовлетворительного состава покрытия выглядит следующим образом: Предпочтительное
содержание сосновой смолы должно составлять от 5 до 15%, а пара-
вес имеющейся резины. Он В качестве используемой резины предпочтительно применять
невулканизированную высококачественную резину, которая может частично состоять из листовой резины,
копченой на плантациях, и частично из переработанной резины. Гибкая основа, на которую наносится состав
указанного выше типа, может состоять из подходящей ткани, такой как атласная ткань, драпировочная ткань
или ткань Оснабург, предпочтительно плотностью более 8 унций на квадратный ярд. - При производстве
трубчатого материала была признана удовлетворительной следующая процедура: состав покрытия
растворяют в бензине для получения цемента, содержащего приблизительно 65% твердых веществ по весу.
Ткань тщательно пропитывается этим клеем, например, с помощью двухвалкового пропиточного устройства, а
затем на обе стороны ткани наносятся верхние слои того же клея с помощью обычной разравнивающей
машины до достижения желаемой плотности покрытия. После высыхания материал обрабатывается с обеих
сторон французским тальком для удаления характерной «липкости» с поверхности материала.
Вулканизация покрытого материала не является необходимой, поскольку он обеспечивает
удовлетворительную эксплуатацию в неотвержденном состоянии. Хотя в приведенном выше примере ткань
была покрыта с обеих сторон, хорошие результаты достигаются при нанесении покрытия только на
поверхность ткани, которая соответствует внешней стороне вентиляционных труб шахты. Шахтные
вентиляционные трубки, изготовленные из описанной выше ткани с резиновым покрытием, устойчивы к
слабым (то есть разбавленным) кислым и щелочным растворам, которые обычно присутствуют в шахтах;
непроницаемы для воды; не подвержены росту грибков; и не являются легковоспламеняющимися. Было
установлено, что новые трубки служат во много раз дольше, чем трубки, обычно используемые в настоящее
время. Повышение долговечности было продемонстрировано путем размещения новых вентиляционных труб
в шахте на высоте 1600 футов (около 590 метров). Место находилось в наихудших условиях для роста
грибков, просачивания воды и нагрева до 110 градусов по Фаренгейту (около 43 градусов Цельсия). После
проверки, проведенной в таких условиях в течение примерно 8 месяцев, трубы практически не показали
признаков износа.
С другой стороны, трубки, широко используемые в настоящее время, нуждаются в замене при аналогичных
условиях каждые две недели-две недели. Изобретение было описано выше достаточно подробно, но следует
понимать, что в него могут быть внесены различные изменения, выходящие за рамки его сущности или
объема. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199517A
[]
. Новый или улучшенный держатель для лезвий безопасных бритв для правки.
Я, Чарльз Фредерик Гаунт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уорстоун Пэрейд, 9,
Бирмингем, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к
держателям для использования при заточке лезвий безопасных бритв и представляет собой новую или
улучшенную конструкцию держателя, описанного ниже, для размещения лезвий безопасных бритв типа
Gillette или Durham, то есть лезвий, имеющих пару или другое количество отверстий или перфораций,
позволяющих лезвиям вставляться в штырь, который позиционирует указанные лезвия в безопасной бритве.
Согласно изобретению, новый или усовершенствованный держатель для заточки включает в себя единую
полосу пружинного металла, изогнутую или сложенную вдвое таким образом, чтобы образовать пару рычагов
или ответвлений, несколько напоминающих рычаги или ответвления пары пружинных щипцов для сахара или
подобных щипцов, то есть рычаги или ответвления пружинной полосы не «полностью сплющены» друг на
друге в месте их соединения, а соединены или переходят друг в друга изогнутой частью, стремящейся
удерживать рычаги на расстоянии друг от друга.
Каждый отросток или ветвь в месте соединения с ним имеет слегка изогнутую форму, или, другими словами,
отростки или ветви имеют Они соединяются друг с другом, а затем расходятся, приводя в контакт или почти
контакт в середине изогнутых или криволинейных частей, и на этих частях расположено кольцо, имеющее
размер и форму, подходящие для обхвата рук или ветвей, и способное к скользящему движению по ним для
целей, описанных ниже. Изогнутые части образуют собственно рукоятку устройства, при этом длина и ширина
рукоятки удобны для манипулирования устройством, а изогнутые части переходят в соответствующие
внешние концы или части для захвата лезвия, которые могут быть, и предпочтительно являются, слегка
изогнутыми или выпуклыми наружу в поперечном сечении, так что их внутренние или выступающие
поверхности, между которыми должно быть расположено и зажато лезвие для заточки, не соприкасаются с
лезвием по всей своей поверхности, а лишь соприкасаются с ним вдоль своих кромок и прочно захватывают
лезвия с каждой стороны вдоль частей, выступающих из держателя.
Лезвие, подлежащее заточке, располагается между указанными внешними концами или захватывающими
частями держателя путем выполнения на внешнем конце одного плеча перфораций, а на внутренней
поверхности другой захватывающей части — коротких выступов или шипов, совпадающих с указанными
перфорациями, причем указанные выступы имеют форму и расположены на расстоянии друг от друга в
соответствии с перфорациями или некоторыми из перфораций в лезвиях бритвы, которые должны быть на
нем расположены, причем указанные выступы и перфорации в захватывающих частях взаимодействуют
известным образом для позиционирования лезвий относительно указанных захватывающих частей. Когда
скользящее кольцо, упомянутое выше То есть, он находится примерно посередине изогнутых частей рукоятки,
по которым он расположен, позволяя раздвинуть внешние или лезвиеобразные захватывающие концы
благодаря форме держателя и его присущей ему эластичности. Когда захватывающие концы раздвинуты,
лезвие, подлежащее заточке, может быть установлено на упомянутые выше выступы или снято с них. После
установки лезвия достаточно сдвинуть захватывающее кольцо по изогнутым или выгнутым частям в
направлении к захватывающим концам держателя, чтобы свести эти захватывающие концы вместе за счет
сжатия, оказываемого на изогнутые части, по которым перемещается кольцо.
На одном из рычагов или ответвлений держателя предусмотрен упор или выступ, предотвращающий
соскальзывание зажимного кольца с изогнутой части на захватывающие части держателя. Новый или
улучшенный держатель для лезвий безопасных бритв для правки. Я, . Чарльз Фредерик Гаунт, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Уорстоун Пэрейд, 9, Бирмингем, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к держателям для использования при заточке лезвий
безопасных бритв Gil. Устройство для проверки устойчивости, состоящее из одной полоски пружинного
металла, сложенной вдвое. крайние значения в хорошо изученном виде. В ранее разработанной конструкции
подобного устройства предлагалось обеспечивать необходимое давление на рычаги для удержания лезвия
между ними с помощью поворотной кнопки. Настоящее изобретение представляет собой держатель
указанного типа, характеризующийся наличием на пружинных рычагах скользящей втулки, зажимное
движение которой ограничивается упором или упорами, выполненными заодно с указанным пружинным
рычагом или рычагами и выступающими из них.
Я более подробно опишу свое изобретение, сославшись на прилагаемый чертеж. На рисунке 1 показаны
краевые виды держателя лезвий для бритвы в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 показаны три
ветви или отростка держателя в открытом или неактивном положении, а на рисунке 2 – в закрытом или
захватывающем положении с лезвием между ними (часть последнего рисунка показана в разрезе). Рисунок 3
представляет собой план рисунка 2 и рисунок 4, поперечное сечение в плоскости, обозначенной пунктирной
линией 4 4 на указанном рисунке 3, и направленное стрелкой. На рисунке 5 в боковой проекции или виде
сбоку представлена слегка измененная форма или конструкция устройства, о котором будет рассказано далее
более подробно, — сплошными линиями показаны части в рабочем состоянии, а пунктирными линиями — в
нерабочем состоянии. Рисунок 6 представляет собой план того же самого, а рисунок 7 — вид спереди на
скользящее звено или элемент указанной модифицированной конструкции в отсоединенном виде.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали на разных рисунках чертежа. 8, 8a и 8, 8b —
это две ветви или отростка держателя, полученные путем сгибания или удвоения одной полоски пружинного
металла; изогнутая часть 8[град], посредством которой указанные ветви или отростки переходят друг в друга,
имеет такую форму, которая обычно сохраняет или стремится сохранить ветви или отростки разделенными, в
то время как части 8 образуют рукоятку устройства.
Внешние части или концы 8a и 8b ветвей образуют элементы, между которыми зажимается лезвие, между
выступами 9 на одной части, которые взаимодействуют с соответствующими отверстиями 10 на другой части
известным образом. В соответствии с изобретением, скользящая втулка 11 охватывает рычаги 8 устройства и
обычно занимает на них положение, позволяющее концам 8a, 8b рычагов пружинить для вставки между ними
лезвия для заточки. Когда лезвие установлено в устройство, указанная скользящая втулка 11 перемещается к
указанным концам 8a и 8b и прочно фиксирует лезвие за счет давления втулки на рычаги, причем указанное
зажимное движение скользящей втулки ограничивается упором или упорами 12, которые выполнены в виде
выступающих цельных секций указанного рычага или рычагов. Скользящая втулка может иметь
Крестообразная форма, показанная на рисунках 5, 6 и 7, при этом выступы 11a в данной модификации
облегчают манипулирование указанной скользящей втулкой. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199518A
[]
Усовершенствования механизма боковой приводки для печатных станков.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, инженер-консультант, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, Западный округ, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании Miehle Printing Press and Manufacturing Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, производителя, с
основным местом деятельности по адресу: 14-я улица и улица Робей, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки); и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к печатным станкам и, в
частности, к механизму боковой регистрации. Целью изобретения является создание механизма боковой
приводки для печатных станков, адаптированного для удовлетворения различных требований, необходимых
для успешного коммерческого использования. Изобретение представляет собой механизм боковой приводки
для печатных машин, имеющих средства, которые полностью проходят по всей ширине листа материала,
подаваемого на стол машины, для предотвращения деформации такого листа, причем средства,
предотвращающие деформацию листа материала, также поддерживают боковые регулируемые средства
боковой приводки для листа.
Изобретение также включает в себя механизм согласно предыдущему утверждению, в котором предусмотрен
микрометрический механизм, обеспечивающий боковое смещение средства, предотвращающее деформацию
листа, для осуществления окончательной регулировки бокового регистрового механизма. Изобретение
дополнительно заключается в механизме, соответствующем одному из предыдущих пунктов, в котором
боковое регистрирующее устройство автоматически возвращается в заданное исходное положение после
каждой операции регистрации с помощью пары пружин, при этом одновременно эффективна только одна из
них. Изобретение, кроме того, представляет собой механизм, соответствующий любому из предыдущих
пунктов, в котором боковое приводное устройство совершает погружное движение с помощью механизма,
установленного на одной стороне рамы печатного цилиндра, а боковое перемещение указанного устройства
осуществляется с помощью механизма, установленного на другой стороне указанной рамы, причем оба
указанных механизма воздействуют на вал, несущий средства предотвращения деформации листа вместе с
боковым приводным устройством.
Изобретение, наконец, заключается в механизме боковой приводки для печатных машин указанного выше
типа, сконструированном и функционирующем в основном так, как описано ниже. Обращаясь теперь к
прилагаемым чертежам: — Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди печатного станка,
воплощающего мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид сверху того же
печатного станка; Рисунок 3 представляет собой детальный разрез основной части механизма боковой
направляющей, показывающий взаимосвязь между различными его частями; Рисунок 4 представляет собой
разрез, выполненный в плоскости линии 4-4 на рис. 3 Рисунок 5 представляет собой увеличенный боковой вид
элемента, принимающего лист, с его опорным элементом, показанным в разрезе, в плоскости линии 5-5
рисунка 2, а также с изображением стола для поддержки листа; Рисунок 6 представляет собой
фрагментарный боковой вид рамы печатного станка и механизма управления боковой направляющей, части
которого показаны в разрезе и выполнены в плоскости линии 6-6 рисунка 3. Обращаясь к рисункам, следует
отметить, что изобретение раскрывается в связи с печатным станком вертикального типа, включающим
основную раму 10, которая поддерживает все остальные части станка.
Следует отметить, что данный печатный станок включает в себя станину для размещения шрифта и цилиндр,
которые одновременно перемещаются вертикально в противоположных направлениях, как описано в нашей
патентной заявке № 184582, поданной 18 мая 1921 года, при этом цилиндр размещен в раме, включающей
элементы рамы 12 и 13. Механизм боковой направляющей включает вал 11, который поддерживается
указанными элементами рамы цилиндра 12 и 13. В частности, левый конец вала 11 установлен во втулке 14,
которая окружена втулкой 15, установленной в элементе рамы 12. Втулка 15 имеет выступ 16, который входит
в зацепление с одной стороной элемента рамы 12, а гильза 14 снабжена выступами 17 и 18, которые входят в
зацепление с шайбами 19 и 20 соответственно. К левому концу втулки 14 прикреплен штифтом 21 кольцо 22,
на котором установлен ролик 23, обеспечивающий боковое перемещение вала способом, который будет
описан позже. Регулировочный винт микрометра 24 проходит через узкое отверстие 25 на одном конце втулки
14 и ввинчивается в левый конец вала 11 для обеспечения окончательной настройки элемента,
взаимодействующего с листом (о котором будет сказано позже), для точной боковой регистрации листового
материала.
Винт 26 проходит через кольцо 22 и втулку 14 и обычно прижимается к микрометрическому винту 24, так что
при движении ролика 23 вправо это движение передается на вал 11 для боковой юстировки. К валу 11
прикреплены два рычага 27, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и находящиеся по обе
стороны пресса. Эти рычаги 27 на своих внешних концах соединены стержнем 27, на котором закреплена
боковая направляющая 28, так что при боковом перемещении вала 11 боковая направляющая 28 также будет
перемещаться вбок, а при вращательном перемещении вала боковая направляющая 28 будет совершать
колебательное или погружное движение таким образом, что она будет фиксировать в боковом направлении
лист, который постепенно подается к механизму печатного станка. Элемент 28 регулируемо закреплен на
поперечной балке 27 и снабжен зажимным винтом 29, благодаря которому боковая направляющая 28 может
быть зафиксирована на балке 27 в любом регулируемом положении. В связи с настройкой боковой
направляющей 28 может быть произведена общая регулировка или настройка, при которой винт с накатанной
головкой 29 будет затянут для фиксации боковой направляющей 28 на планке 27.
Затем боковой направляющий элемент 28 может быть отрегулирован с помощью микрометра путем поворота
рифленой головки 30, которая закреплена на микрометрическом винте 24, что приводит к регулировке всего
вала 11 вместе с рычагом 27, стержнем 27 и боковым направляющим элементом 28 в торцевом положении
для придания этому регистрирующему элементу 28 окончательной настройки. Пружина 31 установлена в
углублении 32 втулки 14 и расположена между выступом 33 втулки и одним концом вала 11 для компенсации
любого люфта между резьбовыми частями микрометрического винта 24 и валом 11. Между втулкой 22 и
шайбой 19 расположена и взаимодействует с ней спиральная пружина 35, окружающая втулку 14. При
перемещении втулки вправо для позиционирования бокового регистрирующего элемента 28 для боковой
регистрации листа материала пружина 35 сжимается, и при освобождении втулки 14 и вала 11 пружина 35
возвращает детали в их нормальное положение. К внутреннему концу втулки 14 прикреплен воротник 36,
между которым и шайбой 20 установлена спиральная пружина 37, которая окружает правый конец втулки 14.
Такая витая пружина 37 не сжимается во время правого перемещения вала 11, но сжимается, когда боковой
регистрирующий элемент 28 используется для регистрации листа на противоположной стороне пресса, и вал
11 перемещается влево от своего нормального положения, показанного на рисунке 3. Сжатие указанной витой
пружины 37 затем используется для возвращения вала 11 и, соответственно, бокового регистрирующего
элемента 28 в их нормальное положение, как показано на рисунке 3. Обращаясь к рисунку 1, следует
отметить, что к раме 10 прикреплен управляющий элемент 38, имеющий направляющую канавку 39,
расположенную под углом для приема ролика 23, так что при перемещении элементов цилиндрической рамы
12 и 13 вниз, несущих вал 11 и все связанные с ним детали, ролик 23 войдет в направляющую 39 и вызовет
перемещение вала 11 вправо для боковой регистрации листа материала с одной стороны машины. В ходе
этого движения левая витая пружина 35 будет нажата, и как только элементы рамы цилиндра 12 и 13 с валом
11 снова будут перемещены вверх, пружина 35 вернет вал 11 в его нормальное положение, как показано на
рисунках 1 и 3.
Если необходимо выполнить боковую регистрацию листа материала с противоположной стороны пресса, это
можно сделать, ослабив винт с накатной головкой 29 и сместив боковой направляющий элемент вправо, как
показано пунктирными линиями на рисунках 1 и 2, где указанный элемент может быть зафиксирован
затягиванием винта с накатной головкой, и повернув управляющий элемент 38 в положение, показанное
пунктирной линией на рисунке 1, после чего, когда ролик 23 будет перемещен вниз в направляющую 39, вал
11, рычаги 27, стержень 27 и боковой направляющий элемент 28 будут перемещены влево для боковой
регистрации листа материала и сжатия другой витой пружины 37. Как только это будет разрешено, эта
свернутая пружина вернет вал 11, рычаги 27, планку 27 и боковой регистровый элемент 28 в их нормальное
положение. Управляющий элемент 38 может быть закреплен в любом из своих рабочих положений винтом
или болтом 40. Когда боковой регистрирующий элемент находится в нерабочем или поднятом положении, он
поднимается над столом 41, на котором производится боковая регистрация листового материала, а когда
элемент 28 находится в рабочем положении для боковой регистрации листа, он опускается, как показано
пунктирными линиями на рисунке 5.
Увеличенная или нижняя часть 42 бокового регистрового элемента перемещается в паз 43 в столе или опоре
41, а выступающий вбок стержень 27 располагается непосредственно над листом материала 45,
удерживающим последний в нужном положении и предотвращающим его деформацию. Это предотвращает
деформацию не только в поперечном направлении по мере его подачи, но и в продольном направлении. Этот
стержень 27, который проходит по всей ширине и над подаваемым листом бумаги, особенно ценен в качестве
устройства против образования катышков в случаях, когда относительно тонкая и гибкая бумага
регистрируется сбоку, в этом случае возникает естественная тенденция к продольному изгибанию бумаги в
направлении подачи, когда боковой направляющий элемент 28 входит в зацепление со стороной листа и
толкает его вбок по столу или опоре 41. Однако такое выгибание предотвращается с помощью стержня 27,
который проходит по всей длине листа и непосредственно над ним. Вал 11 приводится в движение
вращательным осциллятором для погружения или качания бокового регистрирующего элемента 28
посредством кулачкового элемента 46, закрепленного на раме 10 пресса, и ролика 47, установленного в
воротнике 48, закрепленном на втулке 49, которая, в свою очередь, закреплена на валу 11 шпонкой 50.
Таким образом, очевидно, что когда ролик 47, движущийся вниз, скользит по кулачку 46, втулка 49 и вал 11
будут вращаться против часовой стрелки, как показано на рисунке 6, в результате чего боковой фиксирующий
элемент 28 опустится в положение боковой фиксации. Во время такого вращательного движения втулки 49
витая пружина 51, окружающая втулку и закрепленная одним концом к воротнику 48, а другим концом к втулке
52, окружающей втулку 49 в раме 13, сматывается, накапливая в ней энергию для возвращения втулки 49 и
ролика 47 во вращательное движение по часовой стрелке, как показано на рисунке 6, в нормальное
положение этих деталей, как показано на указанном рисунке. Следует понимать, что втулка 52 закреплена в
элементе рамы цилиндра 13. Вращение вала 11 обеспечивается не только за счет скольжения ролика 47 вниз
по кулачку 46, но и за счет шпоночного соединения 53 между валом 11 и втулкой 14, которое перемещает
ролик 23 и устанавливает его в правильную плоскость для взаимодействия с пазом 39 в управляющем
элементе 38.
Иными словами, кулачок 46 и ролик 47 выполняют две функции: они погружают элемент 28 в заданное
горизонтальное положение для точной боковой регистрации листа материала и заставляют ролик 23 занять
положение, при котором он может быть принят в направляющую 39 управляющего элемента 38, благодаря
чему боковой регистрирующий элемент 28 может перемещаться вбок для точной боковой регистрации листа
бумаги. Все части этого механизма бокового кассового аппарата просты, взаимодействуют оригинальным
образом и расположены таким образом, чтобы обеспечить доступность и соответствие всем требованиям для
успешной коммерческой эксплуатации. На переднем конце стола 41 установлен брусок 54, который
совершает обычные движения вверх и вниз, как описано в указанной выше спецификации. В момент, когда
лист фиксируется в переднем положении с помощью цилиндрических захватов, планка находится в
зацеплении с листом, лежащим на столе, с целью удержания переднего края листа в положении, пригодном
для захвата. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199519A
[]
Усовершенствования в области обработки текстильных и других волокнистых материалов и связанные с ними
аспекты.
Мы, Джон Дарнли Тейлор, инженер-химик, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню, 8 и 9, Лондон, E.C. 2,
Фрэнк Райли, инженер, из металлургического завода Элтон, Бери, Ланкашир, и Фредерик Ферранд, химик,
проживающий по адресу: Мелтинг-роуд, 7, Саутпорт, Ланкашир, все подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
обработке текстильных и других волокнистых материалов и имеет своей целью создание
усовершенствованного процесса и аппарата для пропитки, сушки и кондиционирования волокнистых
материалов, благодаря чему эти операции могут выполняться быстро и с большой точностью без
необходимости фактического обращения с материалами в течение всего процесса. Изобретение применимо к
обработке волокнистых материалов в целом, но в качестве примера мы опишем природу изобретения
применительно к обработке хлопка или подобных волокон в сыре или хлопке. При окрашивании, сушке и
обработке хлопка обычно веретена для крашения устанавливают либо на перфорированный полый барабан,
либо на перфорированную пластину и пропускают красящий раствор через полые веретена, пропитывая
намотанный на них хлопок. После этого веретена снимают и складывают в контейнеры или лотки, которые
помещают в отапливаемые камеры для сушки.
После сушки хлопок в хлопчатобумажной ткани обрабатывается водой или паром для достижения
необходимой степени влажности. Эта обработка («кондиционирование») представляет собой более или
менее случайную операцию, и хотя постоянная практика и опыт позволяют оператору достичь
приблизительной степени насыщения, нет никакой гарантии, что одна партия копченостей будет обработана
по процентному содержанию влаги точно так же, как другая партия. В самом широком смысле наше
изобретение можно рассматривать как заключающееся в том, чтобы сначала пропитать волокнистый
материал соответствующим раствором или растворами, затем высушить этот материал и обработать его в
практически непрерывном процессе без извлечения материала из аппарата в течение всей обработки.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, имеющее средства для удержания или поддержки
обрабатываемого материала, средства для подачи пропиточного раствора или растворов к материалу,
средства для обеспечения циркуляции указанного раствора или растворов через указанный материал,
средства для подачи теплоносителя, благодаря которому обрабатываемый материал может быть высушен
или частично высушен, и средства для подачи заданного количества влаги для кондиционирования
указанного материала.
В соответствии с настоящим изобретением, ряд контейнеров размещены внутри держателя,
приспособленного для образования части устройства, имеющего соединения с одним или несколькими
резервуарами, содержащими жидкость или жидкости, которыми должен обрабатываться материал,
средствами подачи теплоносителя, такими как пар, и вакуумным насосом или его эквивалентом. Корпус
полицейского может быть выполнен из параллельных верхней и нижней пластин, между которыми проходят
открытые трубки, концы которых входят в отверстия в пластинах. Датчики установлены аксиально внутри
трубок, диаметр которых немного больше диаметра датчиков, так что при нагревании они образуют
эффективное локальное нагревательное устройство для каждого датчика. Один из удобных конструктивных
вариантов заключается в закреплении верхней и нижней пластин с их трубками, образующими трубчатое
гнездо между верхней и нижней камерами, таким образом, чтобы трубки служили сообщающимися каналами
между ними. Нижний конец каждой трубки может быть снабжен винтовой заглушкой с центральным
отверстием, служащим гнездом для большего конца шпинделя трубчатой муфты.
Предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность заглушки имела вогнутую или конусообразную форму,
чтобы помочь контактному концу центрироваться и встать на место. Длина каждой трубки и положение
перфорированной винтовой заглушки в ее нижнем конце предпочтительно должны быть такими, чтобы
верхний конец шпинделя кулачка выступал совсем немного над уровнем верхней части трубки и верхней
пластины. Это позволяет перфорированной пластине, расположенной плашмя на верхней части валов,
жестко удерживать их в строго осевом положении в трубах. Нижняя камера, имеющая удобную перевернутую
коническую форму, соединена на своей вершине, например, с резервуаром для красителя посредством труб и
клапанов, а верхняя камера, также имеющая коническую форму, соединена через конденсатор и приемник с
вакуумным насосом. _ Скопление трубок между верхней и нижней пластинами окружено цилиндрической
стенкой с фланцами для соединения с аналогичными фланцами на больших концах конических камер. Одна
или обе камеры могут регулироваться по вертикали, чтобы вмещать гнезда трубок разной глубины и
позволять легко извлекать и заменять одно гнездо другим.
Одно из удобных решений состоит в том, что на подставке размещены два расположенных диаметрально
противоположных гнезда, которые можно попеременно поворачивать и расставлять относительно камер, так
что пока мухоловки в одном гнезде проходят обработку между камерами, обработанных мухоловок в другом
гнезде можно удалить, а в гнездо можно поместить необработанных мухоловок для последующей обработки.
Процедура работы с описанным выше устройством заключается в следующем: в каждую трубку гнезда
опускают детеныша мухоловки, затем перфорированную позиционирующую пластину надевают на верхние
концы детенышей, после чего поворачивают всю конструкцию в нужное положение между верхней и нижней
коническими камерами. Затем детали надежно скрепляются болтами. Краситель или другой раствор подается
в нижнюю камеру, откуда проходит через пробки трубок и через полые стержни из хлопка, а затем через
находящийся на них хлопок в сами трубки, по которым поднимается и частично заполняет верхнюю камеру.
Затем краситель удаляют или дают стечь, и это движение жидкости туда-обратно повторяют столько раз,
сколько необходимо.
Предпочтительно, реверсирование потока красителя или другого раствора осуществляется автоматически;
для этой цели удобно использовать поплавок, управляемый подъемом и опусканием уровня жидкости. После
того как хлопок достаточно пропитается таким образом, красящий раствор окончательно отводится, и
открывается клапан в патрубках, соединяющих верхнюю камеру с вакуумным насосом. В пространство между
верхней и нижней пластинами гнезда трубок также подается газообразный теплоноситель, предпочтительно
пар. Таким образом, каждый стержень высушивается локальным нагревом, приложенным близко к
поверхности, при этом зазор между стержнями и вышеупомянутыми трубками, окружающими каждый
стержень, довольно мал. Если необходимо ускорить сушку пульпы, горячий воздух можно подавать в нижнюю
камеру, откуда он проходит через пульпу аналогично описанному выше подъему объема жидкости и в
конечном итоге поступает в конденсатор и вакуумный насос. Описанные выше операции включают обработку
хлопка соответствующими растворами, такими как, например, растворы для промывки и окрашивания, а также
сушку хлопка. Следует отметить, что сушка может продолжаться до полного удаления влаги из хлопка или
быть прервана на любом желаемом этапе, чтобы хлопок сохранил необходимый уровень влажности. Для
этого должны быть предусмотрены соответствующие приборы известного типа для индикации содержания
влаги в хлопке.
С другой стороны, щебень можно полностью высушить и подать в аппарат пар для обработки материала до
необходимой степени. После завершения обработки верхняя камера поднимается, а скопление трубок и
колпачков отводится в сторону от внутренней части камеры, чтобы колпачки можно было извлечь из трубок.
Как указано выше, возвратно-поступательное движение красителя предпочтительно контролируется
автоматически самой жидкостью с помощью поплавка, и согласно одному удобному конструктивному
решению, этот поплавок, поднимаясь над поступающим красителем или другой жидкостью, в конечном итоге
вызывает закрытие канала к вакуумному насосу и открытие клапана, соединенного с системой сжатого
воздуха или с атмосферным воздухом, так что жидкость перестает подниматься и начинает самопроизвольно
опускаться вниз, после чего последующее падение поплавка в конечном итоге меняет местами вакуумное и
воздушное соединения, так что жидкость снова начинает подниматься. Хотя была описана одна
конструктивная форма устройства, воплощающая в себе особенности настоящего изобретения, следует
понимать, что могут быть использованы различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Под термином «коп» мы подразумеваем также его обычные модификации, такие как «сыры», и в случае с
«сыром» мы можем предложить трубки достаточной длины, чтобы в каждую трубку можно было положить
несколько «сыров». Следует понимать, что, хотя мы привели в качестве примера обработку хлопка,
изобретение с таким же успехом может быть использовано для обработки других волокнистых материалов;
например, его можно с успехом применять для сушки или обработки древесины. Усовершенствования в
области обработки текстильных и других волокнистых материалов и связанные с ними аспекты. Мы, Джон
Дарнли Тейлор, инженер-химик, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню, 8 и 9, Лондон, E.C. 2, Фрэнк
Райли, инженер, из металлургического завода Элтон, Бери, Ланкашир, и Фредерик Ферранд, химик,
проживающий по адресу: Меллинг-роуд, 7, Саутпорт, Ланкашир, все подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к обработке
текстильных и других волокнистых материалов в виде порошка и к усовершенствованному аппарату для
осуществления такой обработки, в котором вся операция окрашивания, сушки и кондиционирования
осуществляется в непрерывном процессе в одном и том же сосуде без необходимости перемещения
материала в течение всего процесса.
В таких аппаратах обычно шпиндели для промывки хлопка устанавливают на перфорированный полый
барабан или на перфорированную пластину и пропускают растворы через полые шпиндели, пропитывая
таким образом намотанный на них хлопок, после чего хлопковые волокна обрабатывают и высушивают до
необходимой степени, чтобы оставить их в «кондиционированном» состоянии. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного процесса и аппарата для пропитки, сушки и
кондиционирования волокнистых материалов, позволяющих выполнять эти операции быстрее и точнее, чем
это делалось ранее. Согласно нашей усовершенствованной технологии, мы устанавливаем несколько
поршней в вертикальные открытые трубки, расположенные в виде гнезда между верхней и нижней
перфорированными пластинами, заключенными в кожух, и обеспечиваем пропитку жидкостью, которая
поднимается и опускается в трубках через полые шпиндели поршней и трубки. Затем поршни высушиваются
циркуляцией нагревательной среды внутри кожуха и вокруг трубок. Предпочтительно, чтобы подъем и спад
уровня жидкости в трубках происходили автоматически, и для этой цели мы можем предусмотреть поплавок,
перемещающийся по поверхности жидкости и управляющий соответствующим клапаном.
В усовершенствованном устройстве каждый датчик установлен аксиально внутри открытой с обоих концов
трубки большего диаметра. Для облегчения извлечения личинок после лечения и обеспечения возможности
лечения большего количества личинок в кратчайшие сроки, между верхней и нижней перфорированными
пластинами, в которых размещены их концы, располагается гнездо из трубок и личинок, причем два или более
гнезда приспособлены для попеременного перемещения между верхней и нижней камерами, сообщающимися
друг с другом через трубки. Шпиндели красящих нитей закреплены в нижних концах трубок, и краситель
предназначен для просачивания через материал на красящих нитях «посредством шпинделей и трубок».
Теперь мы более подробно опишем изобретение, сославшись на один из его вариантов осуществления, как
показано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
аппарата в целом для окрашивания и сушки хлопчатобумажных тканей в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный
разрез части бронетранспортера, выполненный в увеличенном масштабе, а рисунок 4 — соответствующий
вид сверху.
Открытые с обоих концов трубки 1 проходят вертикально между верхней и нижней торцевыми пластинами 2 и
3 соответственно и образуют сообщающиеся каналы между верхней и нижней камерами 4 и 5 соответственно.
Нижний конец каждой трубки снабжен винтовой заглушкой 6 (рис. 3), имеющей центральное отверстие,
служащее гнездом для большего конца трубчатого шпинделя 7. Внутренняя поверхность заглушки
предпочтительно имеет вогнутую или конусообразную форму, как показано на рисунке, чтобы помочь
контактному концу центрировать посадочное место. Длина такой трубки и положение перфорированной
винтовой заглушки 6 в ее нижнем конце предпочтительно должны быть такими, чтобы верхний конец
шпинделя копья выступал совсем немного выше уровня верхней части трубки 1 и верхней пластины 2. Это
позволяет перфорированной пластине 8, расположенной плашмя на вершинах валов, жестко удерживать их в
строго осевом положении в трубах. Нижняя камера 5, имеющая удобную перевернутую коническую форму,
соединена на своей вершине посредством труб и клапанов 9, например, с резервуаром для красителя, а
верхняя камера 4, также имеющая удобную коническую форму (перевернутую), соединена через конденсатор
10 и приемник 11 с трубой 12, ведущей к вакуумному насосу.
Скопление трубок 1 между верхней и нижней пластинами 2 и 3 окружено цилиндрической стенкой 13 с
фланцами 14 для соединения с аналогичными фланцами 15 на больших концах конических камер. Одна или
обе камеры могут регулироваться по вертикали, чтобы вмещать гнезда трубок разной глубины и позволять
легко извлекать и заменять одно гнездо другим. Для того чтобы верхнюю камеру можно было поднимать и
опускать, не нарушая ее соединения с конденсатором 10, могут быть предусмотрены такие средства, как
гибкий или расширяемый шарнир 4*, например, телескопический шарнир. Удобное устройство для
перемещения гнезда трубок между верхней и нижней камерами состоит из подставки 16, на которой
размещены два расположенных диаметрально противоположных гнезда, приспособленных для
попеременного перемещения между камерами 4 и 5, так что, пока личинки в одном гнезде проходят обработку
Соседние файлы в папке патенты