Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1616
.pdf
формирующие узоры, с подвесных листов пленки.
Ткань теперь перемещается между гладкими и гофрированными подающими роликами, равномерно
распределенными по поверхности стола; давление между роликами регулируется ручными колесиками под
действием пружин, которые выполняют двойную функцию: скрепляют ткань между собой и перемещают ее по
столу, так что прочность материала практически не изменяется, и его прочность сохраняется на протяжении
всего времени, необходимого для его перемещения. Подающие ролики приводятся в движение за счет
трения, а на противоположном конце нижних гофрированных роликов расположен диск с упорными
приспособлениями, приводимыми в действие кулачками для контроля точного требуемого перемещения.
Комбинированный аппарат, как показано на рисунке, предназначен для работы с четырьмя цветами. Корпус
или грунтовочный лист, который должен быть перфорирован и инкрустирован тремя другими подвешенными
цветами, размещается, как указано выше, на входном конце машины и подается через стол к первой паре
подающих роликов. Цветной лист с подвешенных роликов подается через передние ролики под
штамповочными головками к верхнему управляющему и перемоточному аппарату.
При таком способе листы двух цветов подаются с перерывами под все штамповочные головки, при этом
нижний лист опирается на сетчатые пластины (преимуществом которых является очень легкая и дешевая
конструкция благодаря используемому способу работы с ними), образуя основу для штамповки рисунка и
непосредственного инкрустирования соответствующими деталями, проштампованными с верхнего листа.
Сразу после этой операции Кронштейны на пружинах, расположенные в углублениях, предусмотренных в
боковой раме, соединены стяжными стержнями с балками снизу и управляются кулачками, так что
штамповочные головки и матрицы медленно поднимаются, в то время как верхние листы и детали модели,
проштампованные и вставленные, автоматически удерживаются в нужном положении под действием легких
пружин с помощью свободных колпачков. ящики для кубиков. Когда штампы или матрицы отходят от верхних
листов, решетчатые пластины, поддерживающие вставленный или нижний лист, медленно опускаются на
свои места в соответствии с поверхностью неподвижного стола; шероховатые круглые пластины,
предусмотренные в съемной пластине, установленной на поверхности подвижного стола, освобождаются с
помощью пружин и слегка приподнимают вставленные элементы, обеспечивая достаточный зазор для
перемещения нижнего или вставленного листа по решетчатым пластинам и столу к следующей штамповочной
головке; в течение этого промежутка времени все верхние листы автоматически перемещаются под штампы
или матрицы для нанесения следующих цветов, которые будут проштампованы и вставлены.
В ходе этих перемещений подвижные столы с шероховатыми круглыми пластинами, к которым прикрепляются
детали, штампованные из нижнего листа, отрываются от верхних решетчатых пластин и опускаются в
положение покоя внизу, когда отходы сметаются с поверхности с помощью щетки или гребенки,
прикрепленной к стальной планке, проходящей поперечно по столу и соединяющей боковые продольные
планки, приводимые в действие боковыми рычагами под управлением специальных кулачков, при этом
отходы непрерывно подаются за пределы машины либо с помощью ленточных конвейеров, либо червячных
конвейеров, либо другими подходящими средствами в любое желаемое положение. После этой операции
столы снова поднимаются на необходимую высоту, поддерживая свободные решетчатые пластины немного
выше линейной поверхности вставочного стола; таким образом, прочность листов немного увеличивается и
способствует режущему действию штампов, а необходимая для работы реакция энергии компенсируется
распределением регулируемых установочных штифтов в штамповочных головках и подвижном столе во
время задержки, вызванной кулачками снизу.
Мы можем предпочесть использовать шлифованные листы немного меньшей толщины, чем листы,
подлежащие инкрустации, чтобы при прохождении под давлением между подающими валками
инкрустированные детали имели тенденцию расширяться, а обрабатываемый материал становился более
прочным и надежным для перемещения по поверхности стола. Над рабочим столом станка предусмотрена
платформа для поддержки направляющей для подвешенных рулонов листового материала, а также для
управления и перемоточного оборудования; листовой материал удерживается под необходимым натяжением
с помощью регулируемых вручную фрикционных элементов на подшипниках. На рисунке показано устройство,
приводимое в действие контактным способом, для легкого покрытия поверхности подвешенных листов
жидким воском перед их прохождением под штампами с целью смазки режущих матриц и предотвращения
прилипания листов под действием штамповки. Верхний перемоточный механизм приводится в движение от
главного приводного вала машины посредством конической зубчатой передачи через вертикальный и
горизонтальный валы, общие для всех машин; транспортировочные и перемоточные ролики для измерения и
намотки материала приводятся в движение от горизонтального вала с соответствующей скоростью через
червячную передачу.
Червячные колеса, свободно вращающиеся на валах, приводятся в движение трением, которое
обеспечивается упорными элементами и регулируется кулачками в соответствии с изготавливаемой моделью.
Поменяв местами цвета, рулоны листового материала, намотанные на потолочный кабель, можно
использовать повторно для вставки. Джутовое полотно, образующее основу, на которой уплотняется
материал, поддерживается на выходном конце машины в конических подшипниках скольжения, регулируемых
вручную для получения необходимого натяжения полотна при его прохождении через растягивающие и
расширяющие стержни к месту расположения подающих валков, в точке стола, где оно встречается с
вложенным листом, и вместе они подаются в предварительный пресс для необходимого уплотнения, чтобы
затем без смещения пройти через предусмотренный канал к мощному финишному прессу. Как головка, так и
стол предварительного или уплотняющего пресса, расположенные на выходе из вставочного стола, имеют
паровую рубашку и снабжены нагревательными элементами для измельчения вставного полотна до более
податливой консистенции и для облегчения сцепления полотна с материалом.
Пресс управляется механически с помощью кулачков, приводящих в действие мощные многочисленные
рычаги или переключатели, и способен производить достаточно энергии для необходимых целей. Для
предотвращения прилипания к поверхности полотна под давлением предусмотрена бесконечная
хлопчатобумажная лента, как показано на рисунке, автоматически покрытая тонким слоем жидкого воска и
приводимая в движение через верхний барабан с помощью фрикционной передачи, управляемой кулачками и
упорными элементами, синхронизированными с прерывистым движением ткани. После предварительного
прессования ткань подается через предусмотренный канал для компенсации провисания, возникающего из-за
колебаний ткани, проходящей между вставочным столом и ее входом на передний вал, в отделочный пресс.
Пресс для окончательной обработки имеет возвратно-поступательное движение, снабжен тщательно
отполированными поверхностями с паровой рубашкой, отличается очень мощной конструкцией и способен
производить достаточно энергии для окончательной консолидации. Поршень приводится в действие
непосредственно от коленчатого вала посредством шатуна и крестовины для обеспечения желаемого
свободного раскрытия прижимной плиты.
Для компенсации потерь из-за утечек предусмотрен небольшой дополнительный плунжерный насос,
работающий при каждом ходе пресса от регулируемого диска, закрепленного на одном конце коленчатого
вала; давление на главном поршне регулируется гидравлическим запорным соединительным клапаном,
снабженным регулируемым клапаном выпуска воды, перелива и индикатором давления. Ткань для
окончательной консолидации подается короткими прерывистыми отрезками — для синхронизации с
движениями пресса под контролем производства — с помощью чесального барабана, приводимого в
движение храповым колесом и рычагами, вращаемыми от штифта крестовины главного плунжера. Для
регистрации точного количества проходящего материала предусмотрен большой циферблат, автоматически
приводимый в движение червячной передачей от входного ведущего ролика. Непосредственно перед подачей
в пресс ткань обрабатывается системой теплового излучения с помощью ряда паровых нагревательных труб,
чтобы придать ткани такую консистенцию, которая позволит ей легко соединяться и прочно скреплять все
материалы.
Мы также можем использовать ленточный конвейер или, в качестве альтернативы, ванну с подающими
роликами, работающими в контакте с ведущим роликом, для легкого покрытия поверхности ткани жидким
воском под действием капилляров перед ее поступлением в пресс с целью предотвращения прилипания под
давлением и для придания поверхности полированного вида, пригодного для продажи. При проектировании
механической части особое внимание уделяется обеспечению легкого доступа ко всем движущимся частям и
экономии средств при смене шаблонов, при этом режущие или штамповочные поверхности шаблонов
взаимозаменяемы и могут быть извлечены из штамповочных ящиков. Описав цикл операций и для того, чтобы
наше изобретение стало более понятным, мы перейдем к его описанию со ссылкой на чертежи,
представленные вместе с предварительной спецификацией, и чертежи, прилагаемые к данной спецификации.
Схематическое изображение автономного комбинированного аппарата для производства инкрустированного
линолеума и подобных изделий из цветных листов, изготовленного в соответствии с нашим изобретением.
Из представленных чертежей: - Рис. 1 — продольный вид всей установки, - Рис. 2 — ее план. На рис. 3
показан торцевой разрез станка, на котором изображены рычаги ручного управления муфтой,
контролирующие механизм включения и выключения работы, штамповочные головки и подвижные столы, а
также специальные кулачки и боковые рычаги для перемещения отходов с поверхности стола на конвейеры.
На рис. 4 показан торцевой разрез, демонстрирующий верхнее устройство управления, перемоточного
механизма и приводных устройств, штамповочные головки, подвижные столы и кулачки управления для их
работы, а также конвейеры для перемещения отходов наружу станка. На рис. 5 показан торцевой разрез, на
котором изображены верхнее оборудование, направляющая и подвесные рулоны ткани, фрикционные
приводные шестерни подающих роликов, упорные устройства и рабочие кулачки для точного контроля
размера ткани. На рис. 6 представлен увеличенный продольный разрез, на котором показаны устройства для
нанесения воскового покрытия, подающие и направляющие ролики с пружинными механизмами регулировки,
штамповочная головка и подвижный стол, сетка и штамповочная плита, а также штамповочные ящики и
автоматические пружинные механизмы для их работы.
На рис. 7 показан боковой вид главного отделочного пресса, демонстрирующий приводные механизмы,
приводной вал и зубчатую передачу для регулирования подачи, а также шкалу давления и совмещения для
индикации точного количества проходящего материала. На фиг. 8, прилагаемой к данной спецификации,
изображен продольный разрез фиг. 6, выполненный в большем масштабе, демонстрирующий подвижный
стол, а также решетчатую пластину, способ крепления свободной штамповочной пластины к штамповочной
головке и конструкцию штамповочных ящиков. На рис. 9 представлен поперечный разрез корпусов штампов.
На фиг. 10 и 11 представлены фрагмент торцевого сечения и боковой вид фиг. 5 в увеличенном масштабе,
демонстрирующие диски, упорные приспособления и рабочие кулачки, обеспечивающие точное прерывистое
перемещение обрабатываемого материала над столом. На этих чертежах одни и те же буквенные
обозначения используются для обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они повторяются.
Обращаясь к чертежам: A — основные балки, в основном сконструированные и поддерживаемые от опорной
плиты B с помощью распорных кронштейнов C, образующих направляющие для рабочих балок D, к которым
прикреплены стальные вертикальные стержни E, к верхнему концу которых регулировочными гайками
закреплены верхние балки F, работающие в направляющих кронштейнах G, закрепленных на боковой раме; к
нижней стороне балок F соединены штамповочные головки II, к которым штамповочные плиты I прикреплены
потайными болтами, показанными с каждой стороны штамповочных головок; реакция давления между
штамповочными ящиками K и штамповочными плитами I воспринимается регулируемыми установочными
штифтами J, тщательно распределенными по поверхности штамповочных головок H. Штамповочные ящики и
пружинные приводные устройства показаны в точке K, к нижней части которых прикреплены сменные
стальные режущие матрицы, образующие шаблон.
C — это болты с потайной головкой для крепления штамповочных пластин I с каждой стороны штамповочных
головок; установочные штифты J предназначены для поддержки пластин I под давлением режущих матриц;
штамповочные коробки K крепятся к штамповочным пластинам I гайками D; сменные стальные режущие
матрицы E крепятся к штамповочным коробкам, как показано на рисунке. F — это внешняя крышка, а G —
внутренняя заглушка, предназначенная для фиксации верхнего листа и вставленных в него деталей под
действием пружин H до тех пор, пока режущие матрицы не поднимутся над верхним листом. J представляют
собой свободные круглые пластины с шероховатыми поверхностями, которые под давлением соединяются с
отходами, отштампованными из нижнего листа, и обеспечивают их падение вместе со столом. Или же мы
можем предпочесть использовать систему с помощью вакуума, чтобы обеспечить падение отходов вместе со
столом. Пружины K, срабатывая при снятии давления, приподнимают вставленные элементы, едва касаясь
поверхности решетчатых пластин L, для облегчения транспортировки. Все штифты предназначены для того,
чтобы служить направляющими, обеспечивая точное позиционирование пластин сетки L относительно
расположенных сверху ячеек матрицы при подъеме и опускании.
Подвижные столы L имеют паровые рубашки для нагрева при необходимости, по ним проходит ткань, а
перемещения столов L контролируются расположенными ниже кулачками, поднимающимися и
опускающимися в направляющих M, предусмотренных в раме A. Кулачки N, приводящие в действие
штамповочные головки H, и кулачки 0, перемещающие столы, установлены и зафиксированы на втулках P,
свободно перемещающихся по главному валу. Втулки установлены таким образом, чтобы скользить по
шпонкам в валу, так что, управляя рычагами сцепления S через ручные рычаги T, штамповочные головки H и
столы L можно по желанию включать или выключать. Для компенсации веса балок и соединений, чтобы
следовать за кулачками, в подготовленных в боковых рамах А карманах предусмотрены соответствующие
пружины. Для очистки столов L от отходов, легкие стальные продольные боковые планки U, поддерживаемые
роликовыми подшипниками, соединены с боковыми рамами легкими стальными планками V, к которым
прикреплены щетки или гребенки для очистки поверхности столов L. Боковые планки U управляются
специальными кулачками W и приводятся в действие через зубчатую передачу X и боковые рычаги Y от
линейного вала Q. Отходы транспортируются наружу машины червячными конвейерами Z. Рулон листового
материала для формирования основания поддерживается подшипниками на входном конце рамы машины A.
Из этого положения он подается через передний вал B на вставной стол, в который штампуется и вставляется
подвесной цветной листовой материал C; все вышеуказанные валы для листового материала снабжены
ручными регулировочными фрикционными приспособлениями D, позволяющими в процессе работы
обеспечить достаточное натяжение для обрабатываемого материала.
Подвешенные листы C поддерживаются в люльках E, закрепленных на верхних направляющих F, и подаются
через передние ролики G под штамповочными головками H к аппарату управления и перемотки H,
приводимому в движение от вала T, расположенного ниже, конической зубчатой передачей J через
вертикальный и горизонтальный валы. троллинг ленты и перемотка назад Привод осуществляется с помощью
стопорных устройств 0, управляемых рычагами с регулируемыми кулачками P. Для целей, описанных выше,
предусмотрено устройство Q, приводимое в действие контактным способом, для легкого нанесения жидкого
воска на поверхность подвешенных листов, а также на бесконечные хлопчатобумажные ленты для прессов.
Листовой материал, подлежащий укладке, периодически перемещается по столу между подающими роликами
R; необходимое для этого давление обеспечивается пружинами, регулируемыми маховиками S, в
зависимости от толщины изготавливаемого материала; перемещение листового материала регулируется
дисками, закрепленными на нижних гофрированных роликах, приводимыми в действие упорными и
пружинными механизмами T.
При нажатии на ролики N отпустите упоры 0 с дисков P и приведите в движение подающие ролики R, при этом
точное перемещение вставного листа регистрируется упорами 0 под действием пружин Q через зазоры R,
предусмотренные в дисках. Подающие ролики R приводятся в движение от главного вала Q посредством
конической зубчатой передачи V, которая управляет валом W через пружинно-регулируемые фрикционные и
прямозубые зубчатые передачи X и Y. Рулон джутовой брезентовой основы Z, предназначенный для
скрепления материалов, поддерживается с выходного конца машины кронштейнами A, снабженными
конусными подшипниками скольжения с ручной регулировкой; брезент, проходящий через растягивающие и
расширяющие стержни B для получения необходимого натяжения, транспортируется вместе с вложенным
материалом между роликами C к уплотняющему прессу D, эффективно скрепляя материалы и обеспечивая их
перемещение без смещения через передний ролик E через канал F к финишному прессу G2. Как прессовая
головка, так и стол G уплотняющего пресса D нагреваются паром для облегчения скрепления материала, как
описано выше.
Для предотвращения прилипания материала при прохождении через пресс D была установлена бесконечная
лента H, слегка покрытая жидкостью, которая приводилась в движение от верхнего барабана I через
фрикционную передачу. Для управления движением материала предусмотрены кулачок и упор J. Из
уплотняющего пресса материал транспортируется между подающими роликами K, через ролики E, ведущие к
направляющей F, предназначенной для компенсации разницы в движениях двух прессов; ткань протягивается
через направляющую L через пресс G с помощью транспортировочного ролика M, который периодически
приводится в движение для соединения с производством с помощью храпового колеса и рычагов N,
управляемых от штифта крестовины 0. Перед поступлением в отделочный пресс G ткань подготавливается
под воздействием теплового излучения с помощью системы паровых нагреваемых труб P, расположенных в
указанном положении для целей, описанных выше. Верхняя и нижняя части пресса Q в основном изготовлены
из чугуна и поддерживаются между собой массивными стальными колоннами R достаточной прочности, чтобы
выдерживать энергию, необходимую для выполнения работы.
Прессовая головка и стол имеют паровые рубашки с полированными поверхностями и сконструированы таким
образом, чтобы выдерживать необходимую температуру без деформации. Пресс приводится в действие от
коленчатого вала S через шатун и крестовину T, непосредственно прикрепленные к
возвратно-поступательному плунжеру U; для компенсации потерь из-за утечек предусмотрен небольшой
плунжерный насос V, приводимый в движение регулируемым штифтом. коленчатый вал. Давление на
поршень регулируется гидравлическим запорным клапаном X, клапаном выпуска воды и манометром Y.
Большой циферблат Z, автоматически приводимый в действие червячной передачей от ведущего ролика L,
предназначен для точной регистрации количества проходящего через него материала. Пресс для чистовой
обработки G приводится в движение от линейного вала A с помощью ремня; как правило, привод установки в
движение осуществляется через редуктор с помощью электродвигателя B. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199063A
[]
Усовершенствования в области швейных машин челночного стежка и связанные с ними разработки. и
компания «TWIN BOBBIN SEWING Machine Company Limited», британская компания, расположенная на
Портленд-стрит Миллс, Эш-стрит. Пасха, -.настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в
каком мореплавателе оно находится. цикл 'зацепка имеет движение вокруг Остановка на машине для
ограничения углового перемещения указанного корпуса и для формирования последнего с помощью крючка,
фиксирующего петлю, который, взаимодействуя с игольной нитью, входит в зацепление с ней. Корпус
катушки. Целью настоящих усовершенствований является создание простой, эффективной и недорогой
конструкции для челночного стежка. достигнуто благодаря особой конструкции и сочетанию деталей,
изложенным и проиллюстрированным ниже в документации компании accbmpany. Рисунок 1 представляет
собой план сверху, показывающий игольную пластину швейной машины и усовершенствованный механизм,
который расположен справа от иглы, если смотреть со стороны оператора машины; Рисунок 2 представляет
собой боковой вид, показывающий положение механизма под игольной пластиной; Рисунок 3 представляет
собой вертикальное поперечное сечение рисунка 1, а Рисунок 4 — поперечное сечение корпуса катушки;
Рисунок 5 представляет собой план снизу корпуса катушки, показывающий катушку и способ ее крепления
внутри
На рисунках 6 и 7 представлены план и боковой вид вращающегося элемента соответственно, подробно
показывающие образование крюка и основания указанного элемента; а на рисунках 8 и 9 представлены
дополнительные виды. - петля нити в связи с этим на двух разных этапах формирования - —В качестве
«эталонных» используются аналогичные «эталонные» показатели. части машины: 1a — игольная пластина, 2
— игла (рис. 3), и 3 — отверстие для иглы. . на этом -петля, захватывающая- крючок 6. Конформация этого
полого крючкообразного элемента 5 будет отчетливо видна с креста. цилиндрической формы, внутренняя
стенка которой сужается внутрь и вниз, и имеет ступеньку или выступ 8, образованный внутри. 7 представляет
собой катушку цилиндрической формы снаружи и внутри, и имеет выступающий вниз ободок или фланец 8,
позволяющий проводить испытания на внутреннем выступе 8 1 элемента 5. Основание катушки также может
соприкасаться с основанием указанного элемента 5, как показано на рисунке, или же может быть выведено из
контакта с ним.
«Описание относится к механизму машины, в которой используется «катушка» с нижней нитью, но следует
понимать, что то же самое описание будет относиться и к машине, в которой в качестве нижней нити
используется целая катушка нити». Такая катушка вместе с корпусом катушки будет считаться включенной в
описание и прилагаемые пункты формулы изобретения в терминах «шпуля» и «корпус шпули». Корпус шпули
7 снабжен закрытой верхней частью, как показано на рисунках 1, 2 и 3, причем указанная крышка снабжена
отверстиями для пальцев 9, 9, а ее нижний конец открыт для размещения шпули 10 на центральном штифте
или держателе шпули 11, прикрепленном своим верхним концом к крышке корпуса шпули 7, на котором шпуля
может удерживаться пружинами (как известно), привинченными к указанному штифту или держателю для
обеспечения фрикционного сцепления между последним и штифтом или держателем, одновременно
позволяя вращение шпули под действием сопротивления подмотки нити. Штифт 11 имеет трубчатую форму и
снабжен на своем свободном конце пружинными фиксаторами 12 (рис. 5), которые удерживают катушку 7 на
штифте 11, оказывая при этом минимальное сопротивление при извлечении катушки при необходимости.
Однако пружинные защелки 12 могут быть изготовлены из материала штифта 11, например, путем его
раскалывания и загибания над прорезями. Нижний конец центрального отверстия корпуса катушки может
быть скошен, так что пружинные фиксаторы 12 могут захватывать или зацепляться со стенками скошенного
отверстия и, таким образом, не выступать за пределы указанного основания корпуса катушки. Пружина
натяжения 13 может быть установлена на корпус катушки известным способом, а в стенке корпуса катушки
предусмотрена прорезь 14 для намотки лески со катушки, как обычно. Такие части, разумеется, известны. На
практике катушка с нижней нитью устанавливается внутри корпуса катушки и на штифт 11, а нижняя нить
пропускается через прорезь и проходит под натяжной пружиной 13. Затем корпус катушки с находящейся
внутри катушкой опускается в крючкообразный элемент 5, и конец нижней нити, как обычно, доводится до
точки шитья. При запуске машины корпус катушки занимает правильное положение — если он изначально не
был установлен в это положение — за счет углового перемещения, вызванного трением между ним и
крючкообразным элементом 5, в котором он удерживается, до тех пор, пока выступ или выступ 16,
образованный на самом корпусе катушки или прикрепленный к нему, не соприкоснется с анкерным
устройством 17, установленным на нижней стороне игольной пластины, как показано на рисунке 2 и четко
видно в разрезе на рисунке 3.
Время подъема иглы определяется обычным способом, то есть она только начинает подниматься и
формировать петлю игольной нити, когда крючок 6 достигает положения, показанного на рисунке 1. Вращение
указанного крючка приводит к его зацеплению за петлю нити иглы, которая немедленно вдавливается в угол
18 крючка. Одна сторона петли начинает расходиться по внешней стенке крючкового элемента 5,
поддерживаемая и предотвращаемая соскальзыванием вниз направляющей канавкой 19, образованной на
внешней стенке указанного крючкового элемента (см. рисунки 6 и 7, на которых показана эта деталь), а другая
сторона петли, которая, конечно же, находится внутри крючкового элемента, удерживается крючком 20 на
корпусе катушки, и, при продолжающемся вращении крючка 6, внутренняя сторона петли проходит вниз и
между основанием корпуса катушки и основанием крючкового элемента 5. На рисунке 8 показано положение
петли в момент зацепления с ней крюка 6, а на рисунке 9 показан вращающийся крюк на более поздней
стадии его вращения. На этих рисунках корпус катушки 7 опущен, чтобы можно было увидеть внутреннюю
сторону петли игольчатой нити, обозначенную буквой X.
В положении, показанном на рисунке 9, одна сторона петли расправилась вокруг внешней стороны корпуса
катушки и, постепенно отклоняясь вверх из-за угла к горизонтали, вызванного разницей в высоте отверстия
для иглы и вращающегося крючка 6, скользит по верхнему краю элемента 5 и вдоль верхней части корпуса
катушки 7, в то время как внутренняя сторона петли, пройдя между основанием корпуса катушки и основанием
крючка 5, достигает зазора 21, показанного на рисунках, когда начинается намотка. К тому моменту, когда
крючок 6 снова достигнет положения, показанного на рисунке 1, петля будет обтянута вокруг нижней нити,
образуя стежок, и игла снова начнет подниматься, образуя петлю для следующего стежка. Машина, как
обычно, снабжена крышкой для механизма формирования стежка. Вес корпуса катушки 7 достаточен для того,
чтобы удерживать его внутри крючкового элемента 5 без дополнительных мер безопасности. Вращающийся
крючок 5 может быть установлен на вертикальном шпинделе, приводимом в движение любым известным
способом от верхнего приводного вала 1 швейной машины или с помощью механизма, описанного в
спецификации, прилагаемой к заявке на британский патент № 189694.
На станке, снабженном механизмом, описанным выше, может быть использовано любое подходящее
натяжное движение. Мы не обязательно ограничиваемся положением натяжной пружины 13 и точными
деталями остальных элементов, как показано на чертежах. Вариации механических деталей могут быть
осуществлены без отступления от сути нашего изобретения, воплощенной в вышеизложенном.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199064A
[]
Усовершенствования в клапанах регулирования давления жидкости. Я, Чарльз Леопольд Бастиан, президент,
проживающий по адресу: 125 West Austin Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям клапанов регулирования давления жидкости, в которых
клапанный элемент автоматически регулируется изменениями как входного, так и выходного давления, и к
таким клапанам, которые используются для многих целей, включая регулирование и подачу газов к
газокислородным сварочным и режущим аппаратам при желаемом давлении. В одном из вариантов такой
конструкции регулирующее устройство, приводимое в действие входным давлением, действовало в
противовес регулирующему устройству, приводимому в действие выходным давлением, но оно имело форму
поршня, жестко соединенного с регулирующим устройством выходного давления.
Целью моего изобретения является создание клапана регулирования давления улучшенной конструкции,
который отличается большей надежностью в эксплуатации, большей эффективностью и большей точностью
результатов по сравнению с тем, что было принято в подобных клапанах ранее... Необходимость
периодической регулировки регулирующей пружины по мере снижения давления подачи газа для
поддержания подачи как минимум приблизительно необходимого объема газа. Поскольку такая
перенастройка требует ручного вмешательства, она, в лучшем случае, выполняется нерегулярно и
скачкообразно, и, следовательно, равномерный поток равномерного объема газа достигается только при
соблюдении особой осторожности. Очень важной целью изобретения является автоматическое поддержание
подачи заданного объема газа* независимо от того, что давление подачи постоянно снижается; и, более
конкретно, моя цель состоит в том, чтобы использовать давление подачи для автоматического управления
чувствительными к давлению средствами и увеличения зазора между соплом и диском пропорционально
снижению давления подачи для постоянного поддержания равномерной подачи газа в однородном объеме.
Таким образом, изобретение относится к клапану регулирования давления, в котором входное давление в
клапан контролируется комбинацией элементов, включающих, например, клапанный диск, который может
быть установлен на входном патрубке. Такое сочетание элементов называется чувствительным к давлению
средством. Данное чувствительное к давлению устройство подвергается двум регулирующим воздействиям.
Один из этих регулирующих механизмов может быть отрегулирован оператором по своему усмотрению для
поддержания диска клапана на заданном расстоянии от входного патрубка, чтобы обеспечить при начальном
давлении поступление определенного объема жидкости под этим давлением в корпус клапана. Второе
регулирующее устройство, включающее диафрагму, управляется входным давлением и действует в
противовес первому регулирующему устройству, обеспечивая тем самым даже при снижении входного
давления правильное положение диска клапана для поддержания постоянного выходного давления. Хотя
ранее уже предлагалось обеспечить подачу газа под заданным давлением из приемника, в котором
начальное давление газа было значительно выше, а затем постепенно снижалось за счет отвода газа, в
настоящем изобретении желательно поддерживать постоянный объем подаваемого газа вместо газа
переменного объема, но при постоянном давлении. Поэтому одной из характеристик изобретения является
то, что расстояние между неподвижным соплом и подвижным клапанным диском, предназначенным для
закрытия указанного сопла, может регулироваться таким образом, чтобы обеспечить подачу постоянного
давления независимо от снижения давления внутри газового баллона и внутри устройства, являющегося
предметом изобретения.
Изобретение станет очевидным при прочтении описания в связи с прилагаемыми чертежами,
демонстрирующими выбранные варианты осуществления изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение регулирующего клапана давления жидкости низкого давления, воплощающего мое
изобретение; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 и 4 представляют
собой фрагментарные разрезы, аналогичные фиг. 1, демонстрирующие модифицированные диафрагменные
конструкции; и фиг. 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные разрезы, демонстрирующие
модифицированные моторные механизмы. На фиг. 1 изображен клапан, включающий корпус 10, снабженный
входным отверстием 12 и выходным отверстием 13, к которым могут быть прикреплены манометры в точках
14 и 15. Верхняя часть корпуса имеет кольцевой фланец 15 с резьбой в точке 16 и снабжена посадочным
местом для диафрагмы в точке 17. В данной модификации диафрагма 18 изготовлена из металла и имеет
загнутый вниз фланец 19 на своем внешнем крае, взаимодействующий с седлом для образования плотного
соединения. Крышка 11 имеет фланец 20, который входит в зацепление с резьбой 16 корпуса, а рядом с
фланцем расположен выступ 21, предназначенный для зажима края диафрагмы относительно посадочного
места диафрагмы.
Диафрагма может удерживаться исключительно за счет этого зажимного действия, или же в канавку 23 может
быть уложено подходящее кольцо из припоя 22, как показано на рисунке, для крепления фланца 19 к корпусу
клапана. Над плечом 21 капот предпочтительно снабжен гнездом для шестигранного ключа 24 и
уменьшенным удлинителем 25, заканчивающимся резьбовым гнездом 26 для регулировочного винта 27.
Удлинитель 25 может быть выполнен в сборе с капотом или изготовлен в виде отдельной детали и навинчен
на него, как показано на рисунке 28. Корпус клапана снабжен соответствующим выступающим элементом 29,
в который ввинчивается сопло 30, соединенное с входным отверстием 12. Кронштейн 31 несет опору 32, в
которую установлен клапанный диск 33, предназначенный для взаимодействия с соплом 30 с целью
регулирования подачи жидкости. Как показано на рисунке, опора крепится к хомуту винтами 34 для
облегчения сборки, но эта функция является необязательной. — Хомуту охватывает сопло и выступающую
часть и имеет на своем верхнем конце резьбовой стержень 35, который проходит через центральное
отверстие в диафрагме 18 и входит в зацепление с резьбовым гнездом 36 в диске 37.
Этот диск имеет расположенный по центру ниппель 38, который служит направляющей для регулировочной
пружины 39, выполненной из двух секций, упирающихся одним концом в пластину 37, а другим — в толкатель
40, предназначенный для регулировки винтом 27. Опора 32 предпочтительно снабжена направляющей или
поршнем 41, выступающим в цилиндр 42, установленный на задней крышке 43, а пружина 44 окружает этот
цилиндр и сжимается между задней крышкой и опорой 32. Диафрагма 18 и пружина 44 обычно стремятся
прижать диск 33 к соплу 30 и закрыть входное отверстие. Для подачи жидкости винт 27 вращается вниз, чтобы
сжать пружину 39a на достаточную величину для преодоления сопротивления диафрагмы и пружины 44 и
отвести диск 33 от сопла на расстояние, соответствующее давлению подачи и объему подаваемой жидкости.
Поскольку регулировка винта производится относительно начального давления подачи, очевидно, что по мере
снижения давления подачи винт 27 необходимо перенастраивать, если диск 33 и сопло 30 должны находиться
в положении, необходимом для поддержания постоянного объема подачи.
Ранее было принято периодически вручную регулировать винт во время работы клапана, чтобы
пропорционально регулировать натяжение пружины в зависимости от подаваемого давления по мере его
уменьшения и тем самым обеспечивать приблизительно постоянный объем подачи. Мое изобретение решает
эту проблему, используя давление подаваемого воздуха для облегчения работы клапана после
первоначальной настройки, так что он автоматически регулируется пропорционально изменению давления в
подаваемом воздухе. Конструкция, показанная на фиг. 1 для осуществления этого, включает короткий
цилиндр 45, имеющий ниппель 46, ввинченный в гнездо 47 и сообщающийся с входным отверстием 12. Этот
цилиндр снабжен небольшой диафрагмой 48, закрепленной на месте фланцевой крышкой 49, навинченной на
цилиндр в точке 45 и имеющей канал 51 для плунжера 52, посредством которого движение диафрагмы
передается на ярмо 31. Предпочтительно, плунжер имеет головку 53, слегка сферическую на своей нижней
поверхности и установленную в гнезде 54 в крышке 49, а также острие 55, покоящееся в седле GO в хомуте.
Диафрагма 48 образует эффективную набивку, которая предотвращает утечку давления из цилиндра и
одновременно очень чувствительна к изменениям давления подачи. При высоком давлении диафрагма 48
оказывает сильное сопротивление регулировочной пружине 39 и стремится удерживать диск 33 у конца сопла
30, но по мере снижения давления подачи сопротивление диафрагмы уменьшается, позволяя пружине 39
отодвинуть диск 33 от конца сопла на расстояние, прямо соответствующее снижению давления подачи, так
что клапан автоматически регулируется для продолжения подачи заданного объема по мере исчерпания
подачи. Как показано на рис. 1, диафрагма 48 изготовлена из резины и имеет меньший диаметр по сравнению
с диафрагмой 18... Я обнаружил, что этот материал и этот размер очень хорошо себя зарекомендовали в
эксплуатации и обеспечивают практически постоянную подачу при снижении давления подачи с 2000 фунтов
практически до нуля.
Однако следует понимать, что могут использоваться и другие материалы различных размеров, не выходящие
за рамки сущности изобретения, а показанная структура носит лишь иллюстративный характер. На рис. 3
показана модифицированная конструкция, обладающая значительными практическими преимуществами.
Диафрагма 60 крепится к кольцу 61 путем нанесения припоя 62 или аналогичного вещества на фланец 63
кольца и прилегания его к фланцу 64 диафрагмы. Корпус 65 клапана снабжен кольцевым седлом 66, на
которое уложено уплотнительное кольцо из свинца или подобного материала 67, к которому прилегает
нижняя часть кольца 61. Предпочтительно, нижняя часть кольца снабжена кольцевой канавкой 68,
разделяющей контактную поверхность кольца на две кольцевые области, которые взаимодействуют с
уплотнительным кольцом для эффективного герметизирования соединения. Крышка 69 привинчивается к
корпусу в точке 70 практически так же, как показано на рис. 1, и прижимает диафрагму 60 и кольцо 61 к
корпусу клапана. Благодаря такой конструкции, в случае разрыва диафрагмы ее можно быстро заменить,
просто сняв крышку, открутив пластину от хомута 75, сняв старую диафрагму и кольцо и вставив новую
диафрагму и кольцо.
На рис. 4 Я изобразил большую диафрагму 76, изготовленную из резины и зажатую между фланцами 7 и 78
на корпусе 79 и капоте 80 соответственно болтами 81. Для некоторых целей резиновая диафрагма такого типа
подходит лучше, чем металлические диафрагмы 18 и 60, показанные на рис. 1 и 3. На рис. 5 Я представил
альтернативную конструкцию, в которой малая диафрагма 48 на рис. 1 заменена эластичной трубкой 82,
предпочтительно той формы, которая обычно используется в манометрах Бурдона. Один конец трубки 82
закреплен на кольце 83, зажатом между фланцем 84 на сопле и выступающей частью 85. Другой конец трубки
закрыт и прилегает непосредственно к ярму 87, расположенному прямо над выступающей частью 85. Канал
86 в сопле сообщается с внутренней частью кольца 83, через которое давление подается в трубку 82. В этой
конструкции давление источника питания приводит к разъединению концов гибкой трубки известным образом,
что препятствует действию регулировочной пружины, как показано на рис. 1 (39), во многом так же, как и в
случае с малой диафрагмой 48.
По мере снижения давления подачи уменьшается склонность концов трубки к разъединению, и
регулировочная пружина соответственно открывает клапан. Эта гибкая трубка специально адаптирована к
определенным условиям и обеспечивает практически постоянный объем подачи в пределах диапазона ее
работы. На рис. 6 Я представил модифицированную конструкцию, в которой расширяющийся и сжимающийся
элемент 88 расположен в сообщении с входным отверстием для жидкости и предназначен для воздействия на
ярмо 89 с целью автоматической регулировки соотношения диска и сопла для поддержания постоянного
объема подачи. Это может быть выполнено, как показано на рисунке, в виде гофрированного или рифленого
цилиндра, закрытого в верхней части 90 и снабженного в нижней части фланцем 91, предназначенным для
того, чтобы опираться на дно гнезда 92 в выступающей части 93 и удерживаться на месте зажимом 94,
ввинченным в гнездо. Этот цилиндрический элемент будет стремиться удлиняться под действием входного
давления и тем самым оказывать сопротивление движению вниз ярма 89 под давлением регулировочной
пружины, а по мере уменьшения давления подачи он будет либо сжиматься, либо позволять себе сжиматься,
что позволит переместить диск от сопла на расстояние, соответствующее изменению давления подачи.
Данная конструкция очень хорошо подходит для регулирования большого объема жидкости, хотя с отличными
результатами ее можно использовать и для регулирования небольшого объема. На рис. 7 Я показал
модификацию, в которой выступающая часть 95 имеет цилиндр 96, сообщающийся с входным отверстием 97.
В этом цилиндре установлен поршень 98, снабженный штоком 99, проходящим через уплотнение 100 и
сальник 101 и опирающимся своим верхним концом 102 на ярмо 103. Давление на входе, воздействующее на
нижнюю часть поршня 98, заставит шток поршня 99 сопротивляться движению вниз ярма 103, и по мере
уменьшения давления подачи это сопротивление будет уменьшаться, позволяя регулировочной пружине
изменять положение сопла пропорционально уменьшению подачи. Благодаря данному изобретению
обеспечивается постоянная подача одного и того же объема жидкости независимо от колебаний давления в
источнике и без какой-либо перенастройки регулирующего винта. Расстояние между соплом и диском клапана
автоматически регулируется в зависимости от давления подачи за счет действия описанных устройств.
Я проиллюстрировал ряд конструкций, с помощью которых можно получить преимущества изобретения, но я
понимаю, что можно внести множество других модификаций, не выходя за рамки сущности изобретения и не
жертвуя его преимуществами, и я оставляю за собой право вносить все такие изменения, которые
справедливо соответствуют духу изобретения.
Соседние файлы в папке патенты