Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1616
.pdf
предотвращения сброса сточных вод, накопительных баках и тому подобных устройствах. Главная цель
данного изобретения — обеспечить возможность регулирования клапана с максимальной легкостью,
минимальными затратами времени и усилий, а также с высокой точностью. Согласно данному изобретению, в
шаровых и поплавковых клапанах указанного типа штифт, на котором установлен шар или другой поплавок,
крепится с помощью изогнутого кронштейна, снабженного фитингом, позволяющим напрямую прикрепить его
к существующему поплавку. Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, я
перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан вид сбоку моего
усовершенствованного шарового клапана, установленного на бачке, который показан в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой центральный вертикальный разрез, частично выполненный в проекции, на
котором четко показаны средства, использованные для установки шара на место. Обращаясь к чертежам,
свободный конец обычного рычага a снабжен держателем, включающим в себя колено b, снабженное:
изогнутым рычагом b, к которому припаян или иным образом прикреплен вертикальный направляющий штифт
b. Последний имеет резьбу и Поплавок, предпочтительно в форме шара, показанный на рисунке c, снабжен
расположенной по диаметру втулкой, которая проходит сквозь него и образует с ним герметичное соединение.
Втулка окружает направляющий штифт, на котором она регулируемо крепится с помощью резьбы,
расположенной на ее верхнем конце. Он место обычного шарика, и его вращение предотвращается с
помощью установочного винта. После регулировки поплавка до требуемой высоты на штифте b,
зафиксируйте его в нужном положении. При желании регулировку можно произвести даже во время
наполнения цистерны, что позволит регулировать количество поступающей воды до уровня обычной
водопроводной линии в цистерне без неприятного дрожания клапана и, как следствие, нестабильного потока
жидкости в цистерну, что так часто вызывает возражения при регулировании притока.
используя ранее обычно применяемый способ. При желании втулку c можно сделать гладкой по всей
внутренней поверхности, чтобы поплавок мог свободно скользить вдоль направляющего штифта b по мере
повышения и понижения уровня воды в цистерне. В такой конструкции регулировка поплавка осуществляется
исключительно с помощью гайки b, а для фиксации этой гайки в нужном положении предусмотрена
дополнительная гайка. . В альтернативном варианте конструкция носителя выполнена из цельного куска
материала. В другом варианте конструкции описанный выше держатель отсутствует, а обычный рычаг А
удлинен и согнут в практически ту же форму, чтобы сам служить держателем. Разумеется, положение
поплавка регулируется таким образом, чтобы поднять рычаг и закрыть клапан, когда уровень воды в бачке
достигнет желаемого уровня. Очевидно, что вместо направляющего штифта или штифтов, в зависимости от
случая, направленных вверх, как описано выше, их можно направить вниз при условии, что положение
регулировочной гайки или гаек будет соответствующим образом регулировать положение поплавка.
Очевидно, что вместо регулировки поплавка с помощью винта, как описано выше, его можно регулировать
любым другим подходящим способом, например, с помощью шплинта или шплинтов, пропущенных через
направляющий штифт или направляющие штифты, в зависимости от ситуации. Согласно дополнительной
модификации, я могу предусмотреть два или более поплавка, расположенных на одном направляющем
штифте или на двух или более. четвертой. При желании поплавок можно закрепить на направляющем
штифте, который, в свою очередь, можно вкрутить в вышеупомянутый изогнутый кронштейн, чтобы
обеспечить возможность регулировки положения поплавка. Ранее предлагалось оснастить основной рычаг
изогнутым вертикальным штифтом, на котором установлен направляющий элемент с поплавком, способный
крепиться к штифту в любом положении, но я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199059A
[]
Улучшения в освещении. Знаки или номерные знаки для автотранспортных средств. проект, 72, Хайг-стрит,
Галифакс, Окси- Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится, в частности, к номерным знакам или подобным знакам, обычно крепящимся на задней панели
дорожных транспортных средств, особенно к знакам коробчатой формы, имеющим D-образное поперечное
сечение, с продольно сужающейся задней частью и вырезанными буквами или цифрами. съемно установлен
в передней части Конструкция таких номерных знаков или табло позволяет более эффективно распределять
свет от обычной лампы по номерному знаку, благодаря чему буквы, цифры и тому подобное становятся более
отчетливыми и могут быть прочитаны с необычных расстояний в ночное время. Что касается нашей
улучшенной вывески, мы также изготавливаем её в обычном варианте.
лицевой стороной или сужающейся от конца до конца, и использовать переднюю металлическую пластину с
буквами или цифрами, или и тем и другим, выштампованными или вырезанными, а затем покрытыми
матовым или опаловым стеклом, целлулоидом или слюдяной пластиной, как это принято. Наш
усовершенствованный номерной знак или табличка крепится к транспортному средству любым подходящим
способом или в любом положении, при этом передняя часть, содержащая номер или букву, также может
отсоединяться от корпуса лампы, коробки или отражающей части и может быть прикреплена к последней на
шарнирах или, по желанию, сдвигаться на место. Рубиновый диск вставляется в соответствующий вырез
металлической пластины таким образом, чтобы стать с ней неотъемлемой частью. Однако для достижения
желаемой степени рассеивания света от лампы равномерно по каждой букве или цифре на пластине, мы
изготавливаем торцевые стенки коробки или отражателя под прямым углом к задней стенке, разной ширины,
и закрепляем лампу в одной из торцевых стенок так, чтобы оси света от нее и отражателя проходили через
точку пересечения передней и противоположной торцевых стенок.
Отражатель, окружающий лампу, имеет отверстие, расположенное непосредственно напротив рубинового
диска в номерном знаке, и свет, проходящий через это отверстие, непосредственно падает на указанный диск,
эффективно освещая его и подавая необходимый сигнал опасности.
ЧЕРТЕЖ. Описание. На прилагаемых рисунках 1 и 2 показаны торцевой и передний виды съемного номерного
знака. На рис. 3 показан вид спереди отражателя или ламповой камеры нашей световой вывески. На фиг. 4 и
5 представлены проекции торцов противоположных концов фиг. 3, показывающие степень конусности или
изменение ширины камеры или корпуса лампы. Рис. 6 представляет собой поперечный разрез рис. 3,
показывающий торцевые стенки и их относительное расположение по отношению к задней части корпуса, с
электрической лампой, расположенной внутри последнего. На рис. 7 представлен вид спереди рис. 6, слегка
измененный или адаптированный для освещения либо электрической лампой, либо ацетиленовой лампой. На
рис. 8 представлен поперечный разрез рис. 7 с установленным на нем номерным знаком. На рис. 9
представлен вид сверху на ламповую камеру, показанную на рис. 8, с установкой ацетиленовой лампы для
освещения. Обращаясь к рисунку. А представляет собой сужающуюся ламповую камеру или коробку,
предпочтительно изготовленную из алюминия, внутренняя поверхность которого отполирована или
отшлифована.
В представляет собой электрическую или ацетиленовую лампу, закрепленную на одной из торцевых стенок. D
и E — торцевые стенки, расположенные под прямым углом к задней стенке G и различающиеся по ширине
таким образом, что при закреплении лампы в стенке D ось F отражателя P проходит через точку пересечения
передней стенки C и противоположной стенки E корпуса. Указанное расположение оси света и отражателя
обеспечивает столь же эффективное освещение последней буквы или цифры вывески, как и первой, и
равномерное распределение света по всей поверхности вывески. Номерной знак C также предпочтительно
изготавливается из алюминия, с изогнутыми фланцами J, J, сверху и снизу, которые предназначены для
установки на фланцы K, K, на корпусе лампы, так что указанный номерной знак может скользить на деталь A
или сниматься с нее. Угловые пластины L, прикрепленные к задней части детали G или выступающие из нее
около каждого конца, служат упорами при установке указанного номерного знака на корпус лампы, а также
обеспечивают защиту последнего от атмосферных воздействий. Буквы или цифры выштамповываются или
отливаются из металлической пластины С известным способом, как показано на рис. 2, а сзади
устанавливается и закрепляется обычный лист опалового стекла, белого целлулоида или слюды H, как это
ясно показано на рис. 1.
Затем металлическая пластина окрашивается или покрывается черной эмалью, чтобы в обычных условиях
выделить трафаретные буквы или цифры на целлулоидной основе. M представляет собой рубиновый
целлулоидный или подобный диск или «бычий глаз», жестко закрепленный в соответствующей вырезанной
части C. Этот сигнальный элемент освещается светом от лампы, проходящим через круглое отверстие N в
боковой части отражателя P, непосредственно напротив M. В случае использования ацетиленовой лампы или
горелки (см. рис. 9) камера A имеет перфорации R, выполненные непосредственно над и под горелкой, и
аналогичные перфорации также выполнены в отражателе, принадлежащем горелке, для циркуляции воздуха
через A. Перфорация на верхней стороне A (или ниже, если необходимо) может быть защищена колпачком S.
Также часть, окружающая лампу, может быть отделена от остальной части камеры линзой, которая будет
направлять свет из первой во вторую для вышеуказанных целей. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199060A
[]
Усовершенствования, касающиеся горелок для газообразного и жидкого топлива. Гражданин Швейцарии,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: - Данное изобретение
относится к горелкам для газообразного и жидкого топлива. Уже было предложено устройство для сжигания
масла, включающее центральное сопло для подачи масла, снабженное регулирующим устройством, и
внешнее сопло, образующее совместно с центральным соплом регулируемый канал для воздуха, который
расположен таким образом, чтобы сходиться к маслу, подаваемому центральным соплом. В такой масляной
горелке было дополнительно предложено, чтобы центральное сопло имело расширяющееся выходное
отверстие, а также было предложено, чтобы центральное сопло было соединено вспомогательным каналом с
каналом, предназначенным для подачи воздуха, так чтобы предварительное распыление масла происходило
до его выхода из центрального сопла, как описано в Спецификации № 104446.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную горелку для газа или масла, включающую
центральное сопло для прохождения воздуха в первом случае или масла во втором случае, причем указанное
сопло снабжено регулирующим средством и имеет расширяющееся выходное отверстие, внешнее сопло,
образующее совместно с центральным соплом регулируемый канал для газа в первом случае или для
воздуха во втором случае, который сужается в направлении, противоположном выходному отверстию
центрального сопла, характеризующееся тем, что центральное сопло соединено вспомогательным каналом с
каналом, предназначенным для подачи воздуха, когда горелка используется для масла, при этом устройство
таково, что воздух затем проходит через вспомогательный канал сзади в центральное сопло, на которое струя
воздуха попадает под прямым углом, в результате чего масло частично распыляется в центральном сопле и
впоследствии полностью распыляется при выходе из сопла, тогда как при использовании горелки для газа
указанный вспомогательный канал закрыт.
Благодаря двойному и, следовательно, полному распылению масла, достигаемому с помощью
усовершенствованной горелки простым способом, описанным выше, при котором поток масла сначала
расщепляется и смешивается с воздухом, подаваемым изнутри из центра, а затем смешивается с воздухом
снаружи, получается смесь такой природы, что она полностью сгорает. Горелка, описанная в настоящем
изобретении, проиллюстрирована на примере на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 —
вертикальное продольное сечение по линии А-В фиг. 1, и фиг. 3 — сечение по линии С-Д фиг. 1.
Изображенная горелка включает в себя основной корпус 1 с расположенным по центру соплом 2, отверстие 3
которого заканчивается расширяющимся выходным отверстием 4, примыкающим к суженной части. 5
обозначает кольцевой канал, к которому присоединяется подающий патрубок G. На переднем конце стенка
сопла 2 совместно с регулируемым соплом 7 образует кольцевой канал 8 (рис. 2), ширина которого
регулируется регулируемым соплом 7; на рис. 2 канал 8 показан в закрытом состоянии.
Регулируемая форсунка 7 скользит по корпусу 1 горелки и соединена с ним посредством двух рычагов 9 с
маховиком 10. Рычаги 9 скользят по корпусу 1 с помощью установочных винтов 11, а маховик 10 вращается на
резьбовом шпинделе 12, закрепленном на корпусе 1. 13 обозначает сальниковое уплотнение, расположенное
между деталями 1 и 7. Как показано на рис. 2, подающий патрубок 6 или кольцевой канал 5 соответственно
соединены с отверстием 3 сопла 2 посредством отверстия 14, расположенного вблизи заднего конца
отверстия 3. 15 обозначает подающий патрубок, ведущий к отверстию 3 сопла 2 посредством подающего
канала 16, управляемого клапаном 17 и расположенного таким образом, чтобы обеспечить зигзагообразное
течение среды, проходящей через этот канал. Горелка с различными частями, расположенными в положении,
показанном на рис. 2 и 3, готова к использованию для сжигания жидкого топлива, например, нефти. Таким
образом, ответвление 6 предназначено для подачи воздуха, а ответвление 15 — для подачи масла.
Сначала воздух проходит через ответвление 6 в направлении указанной стрелки в канал 5, при этом часть
воздуха поступает через канал 14 в отверстие 3. Затем, управляя клапаном 17, открывается подача масла.
Поступающее масло распыляется перпендикулярно потоку воздуха в канале 3, благодаря чему эффективное
смешивание масла и воздуха происходит уже внутри сопла 2, что приводит к распылению масла. При
соответствующем перемещении регулируемого сопла 7, вызванном поворотом маховика 10, открывается
кольцевой канал 8. Смесь, выходящая из сопла 2 на его переднем конце, теперь смешивается с воздухом,
выходящим из кольцевого канала 8, поскольку этот воздух воздействует на топливно-воздушную смесь,
выходящую из сопла 2, в направлении, отличном от направления потока смеси, что приводит к полному
распылению масла и хорошему смешиванию последнего с воздухом для сгорания. Клапан 17 позволяет
оператору регулировать подачу масла для достижения желаемой температуры, а с помощью регулируемой
форсунки 7 можно регулировать подачу воздуха таким образом, чтобы не подавалось ни слишком мало
воздуха, ни его избыток, что обеспечивает идеальное бездымное сгорание.
Если описанная выше горелка предназначена для подачи газообразного вещества вместо масла, то канал 14,
в который ввинчивается резьба, закрывается с помощью длинного винта, который ввинчивается в корпус 1
вместо винта 18 (рис.
2)
. В этом случае воздух поступает в канал 3 через ответвление 15 и канал 16, а газ подается через
ответвление 6, диаметр которого больше диаметра ответвления 15, и через кольцевой канал 5. С помощью
регулируемой форсунки 7 и клапана 17 можно регулировать количество топлива и воздуха таким образом,
чтобы достичь желаемой температуры и обеспечить идеальное бездымное сгорание. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199062A
[]
Усовершенствования оборудования для автоматизированного производства инкрустированного линолеума и
подобных изделий. 48, Вустер-стрит, Глостер, Британская Настоящим национальное юридическое лицо
заявляет, что характер настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение – это
создание автономного электрически управляемого механического комбинированного аппарата для
автоматического производства инкрустированного линолеума различных дизайнов из рулонов цветных
листов, подготовленных цехом смешивания и прокатки. Комбинация, в целом включающая верхний блок
управления. Внизу расположены нагреваемые передвижные столы, а также паровой нагреваемый роликовый
механизм для перемещения столов; Вместе с предварительными и финишными прессами, работающими, как
показано, через соответствующую зубчатую передачу с помощью электрического привода, изобретение
описывается ниже со ссылкой на принцип его работы следующим образом: Согласно нашему изобретению,
мы берем материал, известный как листовой линолеум, поставляемый из каландрового цеха в рулонах,
содержащих примерно четыреста квадратных ярдов, и поднимаем его на подвесную направляющую, ведущую
над столом, шириной не менее равной ширине изготавливаемой ткани и подходящей длиной для размещения
пресса для уплотнения и необходимого количества штамповочных головок или режущих матриц, чтобы
обеспечить максимальное разнообразие цветов в узорах, которые необходимо инкрустировать; как правило,
четыре цвета обеспечат достаточный диапазон для любого выбора дизайнов.
Поскольку большинство рабочих частей аппарата работают с прерывистым режимом, для обеспечения
необходимой энергии обычно используются кулачки, тщательно синхронизированные в соответствии с
требованиями различных движений. Кулачки, управляющие штамповочными головками и подвижными
столами, закреплены на шпонках, свободно перемещающихся на главных приводных валах, и предназначены
для зацепления со скользящими муфтами, приводимыми в движение шпонками на главном валу и
управляемыми ручными рычагами сбоку машины. Таким образом, любой из блоков может быть независимо
отсоединен, и, при необходимости, могут быть изготовлены узоры из двух или более цветов, при этом верхний
аппарат снабжен соответствующими отсоединяющими устройствами. Хотя очевидно, что средства для
осуществления вышеописанного способны обрабатывать многие другие подобные материалы, описанные
ниже средства представлены как практическое воплощение системы для производства инкрустированного
линолеума, при котором один рулон цветной пленки устанавливается на входном конце машины, подшипники
которой снабжены регулировочными фрикционными элементами для обеспечения необходимого натяжения,
требуемого во время ее движения, а указанная пленка образует основу или грунт, в который автоматически
штампуются и инкрустируются чередующиеся цвета, образующие узоры, с подвесных пленок.
Ткань теперь перемещается между гладкими и гофрированными подающими роликами, равномерно
распределенными по поверхности стола; давление между роликами регулируется маховиками под действием
пружин, которые выполняют двойную функцию: скрепляют ткань между собой и обеспечивают ее подачу по
столу, благодаря чему прочность материала практически не изменяется, и его прочность сохраняется на
протяжении всего времени, необходимого для его перемещения. Подающие ролики приводятся в движение
посредством спиральной фрикционной и прямозубой зубчатой передачи, а на противоположном конце нижних
гофрированных роликов расположен диск с упорными приспособлениями, управляемыми кулачками, для
контроля точных необходимых перемещений. Комбинированный аппарат, как показано на рисунке,
предназначен для работы с четырьмя цветами; основной или базовый лист, который необходимо
перфорировать и вставлять в другие три цвета, размещается, как указано выше, на входном конце машины и
подается через стол к первой паре подающих роликов; цветной лист с подвешенных роликов подается через
передние ролики, расположенные ниже штамповочных головок, к верхнему аппарату управления и перемотки.
При этом методе чередуются два цвета листового материала. Штамповочные головки, нижний лист
материала, опирающийся на решетчатые пластины, образующие основу для штамповки, выдавливают
информацию о рисунке и непосредственно вставляют соответствующие детали, штампованные с верхнего
листа материала. Сразу после этой операции штамповочные головки медленно поднимаются под действием
соответствующих пружин, управляемых основными штамповочными кулачками, в то время как вставленные
детали шаблона автоматически удерживаются в нужном положении под действием слабых пружин с помощью
свободных заглушек, предусмотренных в штамповочных ящиках, до тех пор, пока штампы или матрицы не
поднимутся над верхним слоем листового металла*. В конце этой операции, во время небольшой задержки,
свободные круглые пластины, установленные на подвижной поверхности стола в соответствии с положением
штампов или матриц, автоматически срабатывающих под действием легкой пружины, освобождаются и
поднимают инкрустированные детали, проштампованные с верхних листов, на расстояние, достаточное для
того, чтобы они не задевали решетчатые пластины, обеспечивая свободу перемещения следующим образом:
стол, поддерживающий инкрустированный нижний лист и свободную решетчатую пластину под ним, медленно
опускаются под управлением кулачков до своих посадочных мест вровень с поверхностью стола для
инкрустации.
На этом этапе верхняя и нижняя обшивка перемещаются под механическим управлением на точно
необходимое расстояние. В ходе этих движений столы продолжают опускаться в положение покоя, после чего
отходы, пробитые снизу листовым материалом и опущенные вместе со столом, сметаются с поверхности с
помощью щетки или гребенки, прикрепленной к стальной планке, проходящей поперечно по столу и
соединяющей боковые продольные планки, управляемые боковыми рычагами под контролем специальных
кулачков; отходы непрерывно подаются за пределы станка либо с помощью ленточных конвейеров, либо
винтовых конвейеров в любое желаемое положение. После этой операции столы снова поднимаются на
необходимую высоту, поддерживая свободные решетчатые пластины немного выше линейной поверхности
стола для вставки. Таким образом, прочность листового материала немного повышается и способствует
режущему действию штампов, а необходимая для работы реакция энергии компенсируется распределением
регулируемых установочных штифтов, предусмотренных в штамповочных головках и подвижных столах, во
время задержки, вызванной кулачками снизу. Мы можем предпочесть использовать шлифованный листовой
материал немного меньшей толщины, чем листовой материал, подлежащий инкрустации, чтобы при
прохождении под давлением между подающими валками материалы становились более прочными и
надежными для эксплуатации.
Над рабочим столом станка предусмотрена платформа для поддержки направляющей для подвешенных
рулонов листового материала, а также для управления и перемоточного оборудования; при этом листовой
материал удерживается под необходимым натяжением путем ручной регулировки фрикционных элементов на
подшипниках. На рисунке показано устройство, приводимое в действие контактным способом, для легкого
нанесения жидкого воска на поверхность подвешенных листов перед их прохождением под штампом с целью
смазки режущих матриц и предотвращения прилипания листов под действием штамповки. Верхний
перемоточный механизм приводится в движение от главного приводного вала машины посредством
конической зубчатой передачи через вертикальный и горизонтальный валы, общие для всех машин;
чесальные и перемоточные ролики, предназначенные для отмеривания и намотки материала, приводятся в
движение от горизонтального вала с соответствующей скоростью через червячную передачу. Червячные
колеса свободно закреплены на валах, приводимые в движение трением, которое регулируется упорными
элементами и управляется регулируемыми кулачками в соответствии с изготавливаемыми моделями.
Изменив положение штамповочных пластин, слабо прикрепленных к штамповочным головкам, и изменив
порядок цветов, перфорированные листы, расположенные над головкой штампа, можно повторно
использовать для подготовки основы. Положение, указанное для управляющего и перемоточного
оборудования, предназначено для обеспечения свободного доступа к расположенному ниже установочному
столу. Возможно, предпочтительнее будет изменить положение этого устройства и закрепить его к основной
боковой раме станка, расположенного ниже. Таким образом, цветные листы для вставки будут автоматически
подаваться поперечно по столу, и их ширина составит лишь четверть от ширины листов, как показано на
рисунке. Холщовая основа для скрепления материалов поддерживается на выходном конце машины
коническими подшипниками скольжения, регулируемыми вручную для получения необходимого натяжения
холста при прохождении через растягивающие и расширяющие планки к месту расположения подающих
роликов, в точке соприкосновения с вставленными материалами и к предварительному прессу для
«необходимого уплотнения, чтобы оно прошло без смещения через гонку, предусмотренную для мощного
финишного пресса».
Как головка, так и стол предварительного или уплотняющего пресса, расположенные на выходном конце
вставного вала, имеют паровую рубашку и снабжены нагревательными элементами для снижения... а также
для облегчения скрепления холста с вставленными листами. Пресс управляется механически кулачками,
приводящими в действие мощные многочисленные рычаги или переключатели и способными производить
достаточно энергии для требуемых целей: - Для предотвращения прилипания к поверхности Жидкий воск,
проходящий через верхний барабан с помощью фрикционной передачи, управляется кулачковыми и
стопорными механизмами для синхронизации с прерывистыми движениями. После предварительной
обработки ткань пропускается через канал, предназначенный для компенсации провисания, возникающего в
результате изменения движений ткани. его вход через передний валок к Тип еды, снабженный тщательно
отполированными паровыми рубашками. Лица, он очень производство достаточного количества энергии для
окончательной консолидации. Управление осуществляется перемещением плунжера, который приводится в
действие непосредственно от коленчатого вала посредством соединительного элемента.
желаемое открытие прессовых пластин. Для компенсации любых потерь, вызванных утечками, предусмотрен
небольшой дополнительный плунжерный насос, работающий при каждом ходе пресса с регулируемого диска,
закрепленного на на главном поршне, управляемом гидравлическим стопором, "соединительный клапан,
снабженный регулируемым выпуском воды", - индикатор перелива и давления. Ткань для окончательной
фиксации подается короткими прерывистыми струями, синхронизированными с движениями пресса.
кардочесального барабана, приводимого в движение храповым колесом и рычагами, вращающимися от
штифта крестовины главного плунжера. Для регистрации точного количества проходящего материала
предусмотрен большой циферблат, автоматически приводимый в действие червячной передачей от входного
ведущего ролика. Ткань обрабатывается системой теплового излучения с помощью ряда паровых труб, чтобы
придать ей такую консистенцию, которая позволит ей легко соединяться и прочно скреплять все материалы.
Мы также можем использовать ленточный конвейер или, в качестве альтернативы, ванну с подающими
роликами, работающими в контакте с ведущим роликом, для легкого покрытия поверхности ткани жидким
воском под действием капиллярного эффекта перед ее поступлением в пресс с целью предотвращения
прилипания под давлением и для придания поверхности полированного вида, пригодного для продажи. ' . В
ходе механической конструкции особое внимание уделяется обеспечению легкого доступа ко всем
движущимся частям и упрощению процесса смены шаблонов, поскольку вырезание или штамповка шаблонов
являются взаимозаменяемыми. для обеспечения более ясного понимания нашего изобретения мы будем...
см. прилагаемые листы менее схематичным образом, автономный комбинированный аппарат для
производства инкрустированного линолеума и подобных изделий из цветных листов, изготовленных в
соответствии с... На изображении показан станок, демонстрирующий «ручные рычаги управления муфтой»,
которые регулируют механизм ввода в действие или вывода из строя штамповочных головок и подвижных
столов, а также специальные «кулачки» и «боковые рычаги» для сбора отходов с поверхности столов и их
перемещения на конвейеры.
«Рисунок 4» — это концевой разрез, показывающий приводные механизмы, штамповочные головки,
подвижные столы и управляющие кулачки для их работы, а также конвейеры для перемещения отходов? «Вне
машины». надземное оборудование, направляющие взлетно-посадочной полосы и подвесные ролики для
укладки полотна, фрикционные приводные шестерни для подающих роликов, упорные приспособления и
рабочие кулачки для... Устройства для нанесения покрытий, подающие и направляющие ролики с пружинной
регулировкой, штамповочные головки и подвижный стол, решетчатые и штамповочные плиты, а также
штамповочные ящики и автоматические пружинные устройства для их управления. На рисунке 7 показан
боковой вид главного отделочного пресса, демонстрирующий приводные механизмы, ведущие к роликовому
механизму управления подачей, а также циферблат давления и приведения для индикации точного
количества проходящего материала. На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются
для обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они повторяются.
На чертежах А показаны основные балки, в основном сконструированные и поддерживаемые от опорной
плиты В распорными кронштейнами С, образующими направляющие для рабочих балок D, к которым
прикреплены стальные вертикальные стержни E, к верхним концам которых регулировочными гайками
закреплены верхние несущие балки F, работающие в направляющих кронштейнах G, закрепленных на
боковой раме; к нижней стороне балок F соединены штамповочные головки H, к которым прикреплены
съемные штамповочные пластины I с помощью потайных болтов, причем съемная штамповочная пластина
поддерживается от штамповочных головок H установочными штифтами J, расположенными по поверхности;
штамповочные ящики и «автоматически работающие пружинные крепления» показаны на K, к нижней части
которых привинчены сменные стальные штампы, формирующие шаблоны. Подвижные столы L снабжены
паровой рубашкой для нагрева при необходимости. Управление столами L осуществляется с помощью
расположенных ниже кулачков, поднимающихся и опускающихся в направляющих M, предусмотренных в
раме A. Кулачки N, приводящие в действие штамповочные головки H, и кулачки 0, перемещающие столы,
установлены и зафиксированы шпонками на втулках P, свободно перемещающихся по валу главной линии Q,
Q. Муфты R, зацепляющие втулки, установлены на скользящих шпонках в валу, так что, управляя рычагами
муфт S через ручные рычаги T, штамповочные головки H и столы L можно по желанию включать или
выключать.
Для компенсации веса балок и соединений, чтобы они следовали за кулачками, в подготовленных в боковых
рамах A предусмотрены соответствующие пружины. Для очистки стола L от отходов используются
продольные боковые планки из легкой стали IT, поддерживаемые роликовыми подшипниками и соединенные
с боковой рамой с помощью поперечных балок V, имеющих прикрепленные щетки или гребенки для очистки
поверхности стола L. Боковые планки U управляются специальными кулачками W и приводятся в действие
через зубчатую передачу X и боковые рычаги Y от линейного вала Q. Отходы транспортируются наружу
станка червячными конвейерами Z. Рулон листового материала используется для формирования основания.
С конца рамы станка А, из этого положения, лист подается через передний вал В на вставной стол, в который
штампуются и вставляются подвесные цветные листы Cl. Все вышеперечисленные листогибочные валы
снабжены регулировочными фрикционными приспособлениями D, позволяющими в процессе работы
обеспечить ровно такое натяжение, которое необходимо для выполнения работы. Подвешенные листы Cl
поддерживаются в люльках El, закрепленных на верхних направляющих Fl, и подаются через передние ролики
G под штамповочными головками H к аппарату управления и перемотки H, приводимому в движение от вала I
снизу конической зубчатой передачей J через вертикальный и горизонтальный валы K. Чесальный ролик L
для управления подачей и перемоточный барабан M приводятся в движение через горизонтальный вал
червячной передачей N, управляемой упорными устройствами 0, которые регулируются рычагами с помощью
регулируемых кулачков P.
Аппарат. Для целей, описанных выше, предусмотрен привод Q, управляемый контактом, для легкого покрытия
поверхности подвешенных листов, а также бесконечных хлопчатобумажных лент для прессов жидким воском.
Воздуховод подается над столом под давлением подающих роликов R, давление регулируется пружинным
механизмом с помощью маховиков S, обеспечивая точное перемещение Вся система приводится в движение
от главного вала Q посредством конической зубчатой передачи V, которая управляет валом W через
пружинно-регулируемую спиральную фрикционную передачу и прямозубчатую передачу. Рулон подложки Z,
предназначенный для скрепления материалов, поддерживается со стороны выходного отверстия машины
кронштейнами A, снабженными конусными подшипниками скольжения с ручной регулировкой; при этом
полотно проходит по растягивающим и расширяющим стержням B для достижения необходимого натяжения.
между роликами C и уплотняющим прессом D, чтобы эффективно скрепить материалы и обеспечить их
перемещение без смещения через ведущий ролик E, через канавку F и до чистового пресса G. Как прессовая
головка и стол G, так и пресс для уплотнения D нагреваются паром, что способствует скреплению
материалов, как описано выше.
Для предотвращения слипания под давлением используется бесконечная хлопчатобумажная лента,
приводимая в движение буквой H. Механизмы привода и упорные приспособления, управляемые кулачками J,
работают в соответствии с движением материала. Из пресса для уплотнения грунта, тест- Валики K над
валиком E, ведущим к канавке F, предназначены для компенсации различий в движениях двух прессов, при
этом тессеры протягиваются через канавку по ведущему валику L через пресс G с помощью чесального
валика. Для обеспечения производства используется зубчатое колесо и рычаги X, приводимые в действие от
крестовины 0. Перед поступлением в отделочный пресс G мозаичные заготовки обрабатываются под
воздействием теплового излучения с помощью системы нагреваемых паром труб P, расположенных в
указанном положении для целей, описанных выше. Верхняя и нижняя части пресса Q в основном изготовлены
из чугуна и поддерживаются между собой массивными стальными колоннами R, обладающими достаточной
прочностью, чтобы выдерживать энергию, необходимую для выполнения работы. Прессовая головка и стол
имеют паровые рубашки с полированными поверхностями и сконструированы таким образом, чтобы
выдерживать необходимую температуру без деформации.
Пресс приводится в действие от коленчатого вала S через шатун и крестовину T, непосредственно
прикрепленные к возвратно-поступательному плунжеру U. Для компенсации потерь из-за утечек
предусмотрен небольшой плунжерный насос V, приводимый в движение регулируемым штифтом,
расположенным в диске W, установленном на конце коленчатого вала. Давление на поршень регулируется
гидравлическим запорным клапаном X, клапаном выпуска воды и манометром Y. Большой циферблат Z,
автоматически приводимый в действие червячной передачей от ведущего ролика L, предназначен для точной
регистрации количества проходящего через него материала. Пресс для чистовой обработки G приводится в
движение от линейного вала A с помощью ремня, при этом привод установки, как правило, осуществляется
через редуктор с помощью электродвигателя B.
Линолеум с инкрустацией и тому подобное.
Мы, Джордж Уильям Джеймс Эллис, компания «Усовершенствования в оборудовании для автоматического
производства», расположенная по адресу: Вустер-стрит, 48, Глостер, и Джон Эдвард Уэстл, расположенный
по адресу: Центральная дорога, 50, Глостер, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет своей целью создание автономного, электрически
управляемого, механически комбинированного аппарата для автоматического производства
инкрустированного линолеума различного дизайна из рулонов цветных листов, подготовленных в цехе
смешивания и прокатки. Данная комбинация, как правило, включает в себя верхний блок управления,
штамповочные головки и расположенные ниже паровые нагреваемые подвижные столы, паровой
нагреваемый роликовый механизм для перемещения ткани по поверхности стола, а также предварительные и
отделочные прессы, приводимые в действие, как показано на рисунке, посредством соответствующего
редуктора с электродвигателем. Изобретение описывается ниже со ссылкой на принцип его работы
следующим образом: Согласно нашему изобретению, мы берем материал, известный как листовой линолеум,
поставляемый из каландрового цеха, в рулонах, содержащих номинально около четырехсот квадратных
ярдов, и поднимаем его на верхнюю направляющую, ведущую над столом, шириной не менее равной ширине
изготавливаемой ткани и подходящей длины для размещения уплотняющего пресса и необходимого
количества штамповочных головок или режущих матриц, чтобы обеспечить максимальное разнообразие
цветов в инкрустируемом узоре; как правило, четыре цвета обеспечат достаточный диапазон для любого
выбора рисунков.
Поскольку большинство рабочих частей аппарата работают в прерывистом режиме, для обеспечения
необходимой энергии, тщательно синхронизированной с требованиями различных движений, обычно
используются кулачки. Кулачки каждого блока, управляющие штамповочными головками и подвижными
столами, соединены шпонками с втулками, свободно перемещающимися на главном приводном валу, и
предназначены для зацепления со скользящими муфтами, приводимыми в движение шпонками в главном
валу. Затем, регулируя ручные рычаги сбоку станка, штамповочную головку и подвижный стол каждого блока
можно одновременно включать или выключать, а также изготавливать узоры из двух или более цветов по
мере необходимости. Верхний намоточный механизм снабжен соответствующими разъединительными
устройствами. Хотя очевидно, что используемые для осуществления вышеописанного средства способны
обрабатывать многие другие подобные материалы, описанное ниже средство представлено как практическое
воплощение системы производства инкрустированного линолеума, при котором один рулон цветной пленки
устанавливается на входном конце машины, подшипники которой снабжены регулировочными фрикционными
элементами для обеспечения необходимого натяжения, требуемого во время ее движения, а указанная
пленка образует основу, в которую автоматически штампуются и вставляются чередующиеся цвета,
Соседние файлы в папке патенты