Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1616
.pdf
быть организовано так, чтобы установка Бет или другое очистное устройство обрабатывало все газы,
выходящие из циклонов, и очищало их от сухой пыли, прежде чем полностью сбрасывать газы в отходы или
частично направлять их на рециркуляцию. Для очистки выходящих газов от последних следов сухой пыли
можно использовать распыление суспензии во влажном состоянии при условии достаточно тесного контакта с
газами.
Следует понимать, что можно использовать только воду, которая, осаждая пыль, превратит её в суспензию,
но если для этой цели используется сама суспензия, общее количество воды в суспензионной смеси будет
приблизительно одинаковым, тогда как количество твердых частиц увеличится на количество сухой пыли,
осевшей и собранной из газов, в результате чего общее содержание влаги в материале, высушиваемом и
распыляемом в сушильной трубе, будет относительно снижено. Таким образом, если суспензия, которая
изначально использовалась для удаления из газового потока сухой пыли, выходящей из циклонов, затем
используется в этом состоянии для распыления в сушильную трубу, то можно избежать использования
фильтров Бета или подобных им, при этом объем необходимой сушки существенно не увеличивается, и в
результате равновесие должно быть достигнуто приблизительно тогда, когда материал, распыляемый в
сушильную трубу для сушки высокотемпературными газами, имеет не, скажем, 40% содержания воды, как в
исходной суспензии, а, благодаря примеси твердых частиц, выходящих из циклонов (например, 5%, как
указано), значительно меньшее содержание воды (например, от 38% до 39%), но при этом сохраняет
достаточную текучесть для эффективного распыления.
В такой системе необходимо обеспечить тщательное перемешивание исходной суспензии, используемой для
извлечения пыли, выходящей из циклонов, после добавления сухой пыли и перед ее использованием для
распыления в высокотемпературную зону трубки, чтобы обеспечить равномерную текучесть материала
независимо от его содержания воды. Если промывка газов, выходящих из циклонов, суспензией приводит к
значительной конденсации влаги из газового потока в суспензии, этого можно избежать либо путем
нагревания суспензии до или несколько выше точки росы газового потока, либо путем организации процесса,
при котором газы выходят из циклонов при температуре, достаточно высокой по сравнению с их точкой росы,
чтобы не охлаждаться до последней суспензией, используемой для промывки. Клинкер, выходящий из
вращающейся печи, обычно охлаждается с помощью воздуха, проходящего через охладитель, и, как правило,
в направлении, противоположном потоку обгоревшего клинкера. В результате клинкер покидает аппарат
достаточно охлажденным, в то время как воздух предварительно нагревается до температуры от 200 до 300
°C.
Этот горячий воздух теперь используется либо для сжигания топлива в печи, либо для сушки угля. Теперь я
предлагаю использовать такой нагретый воздух для смешивания с продуктами сгорания, выходящими из
печи, и таким образом использовать тепло для сушки суспензии в высокоскоростной сушильной системе. При
таком способе использования воздуха определенная часть тепла теряется, поскольку соединенные газы
обычно не охлаждаются ниже точки росы, а тепло, поглощенное при повышении температуры воздуха от
атмосферной до температуры, соответствующей температуре на выходе соединенных газов, не будет
использовано для сушки из-за того, что отработанный воздух достигает этой последней температуры. В
качестве альтернативы, вместо воздуха или в сочетании с воздухом, я могу использовать часть охлажденных
продуктов сгорания, выходящих из системы, например, при температуре выше точки росы этих газов, для
охлаждения клинкера. Предпочтительно использовать охлажденные продукты сгорания, предварительно
очищенные от пыли (и обычно выведенные в атмосферу), которые, проходя через охладитель обычным
способом, нагреваются и поступают в нагретом состоянии в систему сушки для смешивания с продуктами
сгорания, выходящими из вращающейся печи. Это тепло, отводимое от клинкера, используется для сушки.
Такая схема экономичнее, чем использование только чистого воздуха, что станет понятно, если учесть, что
тепло, отводимое от клинкера, будет использоваться для повышения температуры газов от температуры
подачи до, скажем, 300 °C, причем все это тепло, за исключением излучения, будет доступно для сушки.
Данная комбинация будет особенно полезна в тех случаях, когда в продуктах сгорания вращающейся печи
недостаточно тепла для полного высыхания суспензии перед подачей высушенного материала во
вращающуюся печь.
Цемент. Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства цемента. Я, Томас Ригби,
подданный короля Англии, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад, 1, Вестминстер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производству цемента (особенно на установках вращающейся печи) и имеет своей целью, в частности,
обеспечение экономии топлива, используемого при сушке материалов и обжиге цемента». Изобретение
позволяет осуществлять сушку материала, подлежащего превращению в цемент, вне печи особым способом,
а также за счет тепла газов, выделяющихся из печи. Указанный особый способ проведения сушки
заключается в диспергировании материала в быстро движущемся потоке горячих газов, так что материал
удерживается во взвешенном состоянии в процессе сушки. Изобретение в своем применении при различных
обстоятельствах может принимать совершенно разные формы, и прежде чем перейти к рассмотрению
некоторых из этих разновидностей и их преимуществ, будет целесообразно подробно описать со ссылкой на
прилагаемые чертежи растение, которое можно рассматривать как один из примеров растения согласно
изобретению.
Данная установка, используемая в качестве иллюстрации, сконструирована и предназначена для работы с
цементным раствором, то есть она предназначена для применения в тех случаях, когда изобретение
используется для производства цемента влажным методом, и когда, следовательно, полужидкий раствор,
содержащий, скажем, около 40 % воды и все ингредиенты для производства цемента, должен быть высушен в
соответствии с изобретением. Однако следует отметить, что изобретение не ограничивается производством
цемента влажным методом, поскольку газы, выходящие из так называемой сухой печи, достаточно горячие
даже при охлаждении в парогенераторах (как это иногда делается в настоящее время), чтобы их можно было
использовать в качестве сушильной среды особым способом, упомянутым выше, для удаления избыточной
влаги из отдельного материала, который смешивается в кажущемся сухом состоянии для выгрузки в этом
состоянии в печь при производстве цемента сухим методом. На прилагаемых чертежах, которые следует
рассматривать как чисто схематические (и в интересах быстрого понимания деталей конструкции установки,
обеспечивающих эффективность и наглядность для специалистов в области сушки материалов и
транспортировки газов, таких как введение одного газового потока в другой через воздуховод, выходящий в
другой под небольшим острым углом в направлении потока смешанных потоков, а не перпендикулярно или
под большим углом), опущены следующие детали конструкции установки: Рисунок 1 представляет собой
общий вид установки; Рисунок 2 показывает устройство для регулирования подачи суспензии в поток газов; и
Рисунок 3 представляет собой план, указывающий на удобный способ распределения суспензии по
сушильным поверхностям пленочного сушильного аппарата, в котором на иллюстративной установке
показано дополнительное устройство для сушки материала в суспензии в газовом потоке.
На показанной установке горячие газы, выходящие из вращающейся печи 3' в дымоход 5, могут отводиться
вентилятором 7 через регулирующую заслонку 9 и воздуховод 11 в сушильный воздуховод, состоящий из
восходящей части (включающей части 13 и 15, далее именуемые) и части 17 любого удобного расположения
и длины, соединяющей верхнюю часть восходящей части и вентилятор. Шлам подается в газовый поток в
нижней части восходящей части воздуховода, и показанные в данном случае устройства для этой цели
включают распылительную форсунку 19 (см. также рисунок 2), расположенную в колпаке 21, предпочтительно
соответствующим образом изолированном, имеющем отверстие 23 над форсункой и соосное с ней. Защитный
колпак расположен в нисходящем продолжении 25 так называемой восходящей части сушильного канала, так
что и он, и струя внутри него защищены от прямого потока горячего газа, выходящего из воздуховода U.
Колпак служит для защиты струи от горячего газа и для улавливания на своей внутренней поверхности той
части материала, выходящего из струи, которая в противном случае не была бы поглощена потоком газа и
могла бы осесть на стенке сушильного канала и накапливаться на ней или оседать в частично высушенном и
неприятно комковатом состоянии в резервуар для шлама 27, расположенный под продолжением 25, из
которого насос 29 подает шлам в струю.
Шлам, задерживаемый ударами о внутреннюю поверхность кожуха, стекает обратно в резервуар, где
смешивается с подаваемым в него шламом, который постоянно перемешивается с помощью приводных
лопастей 31, 33, последняя из которых, как показано на рисунке, удобно расположена в нижней части
удлинителя 25, герметизируемого путем погружения в подаваемый шлам. Предусмотрена возможность
регулировки, любыми удобными способами, относительной высоты струи 19 и колпака 21, чтобы последний
можно было использовать для контроля распространения струи шлама и скорости поступления шлама в
газовый поток. Эти последние функции вытяжного колпака станут очевидны из рисунка 2, на котором
показано, как расстояние струи 19 от отверстия 23 влияет на угол наклона струи суспензии и на долю струи
суспензии, которая фактически выбрасывается в поток газов. Пока материал еще влажный, он склонен к
слипанию и осаждению на стенках воздуховода, если случайно соприкоснется с ними. Именно для
уменьшения вероятности этого явления предпочтительно вводить суспензию в газовый поток, как показано на
рисунке, в практически вертикальном участке воздуховода.
Кроме того, для установления взаимосвязи между температурой газового потока, контактирующего с
суспензией, скоростью этого потока и количеством суспензии, подаваемой в поток, предпочтительно, чтобы
до того, как поток претерпит заметное изменение направления, вызывающее осаждение (то есть в данном
случае до достижения верхней части вертикального участка воздуховода), материал высох настолько, что он
все еще будет склонен прилипать к стенкам воздуховода. Хотя различные условия диктуют совершенно
разные пропорции сушильного канала, здесь уместно отметить, что первый вертикальный участок 13 и 15
длиной около 40 футов из общей длины сушильной трубы, скажем, от 150 до 200 футов, ни в коем случае не
выходит за рамки удобных и вероятных размеров. Для предотвращения скопления отложений в вертикальном
участке воздуховода предпочтительно предусмотреть очистные устройства, удобные формы которых указаны
на чертеже. Для этой цели секция 13, через которую материал проходит в наиболее влажном состоянии,
предпочтительно должна быть вращающейся (например, приводиться в движение шестерней 35 на силовом
валу 37 и входить в зацепление с шестерней 39, прочно закрепленной на секции 13), чтобы ее можно было
соскребать неподвижным скребком 41, прочно прикрепленным к удлинителю 25, и чтобы еще липкий
материал стекал со скребка обратно в резервуар с суспензией.
В тех случаях, когда материал в верхней части вертикального сечения воздуховода более сухой и имеет
большую вероятность вести себя как твердое вещество и соскабливаться, способствуя его переносу газами,
предпочтительнее использовать группу скребков, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга по
периферии воздуховода. Для этой цели удобно предусмотреть группу скребковых планок (две из которых
обозначены цифрой 43), проходящих продольно вдоль трубки между концевыми кольцами и вращающихся
аксиально относительно воздуховода в неподвижном участке 15 воздуховода, например, с помощью
шестерни 45 на силовом валу 47 и зацепляющихся с шестерней 49, прочно закрепленной на верхнем из
указанных колец. В местах, где поток газа претерпевает заметное изменение направления в верхней части
восходящего участка воздуховода, и взвешенный материал, стремящийся сохранить направление своего
движения, направляется к краю потока газа, предпочтительно предусматривается устройство, которое
обеспечивает предотвращение накопления таких отложений, если по какой-либо причине материал все еще
склонен к осаждению на стенках воздуховода. В показанной конструкции это устройство имеет форму
бесконечной ленты или ремня 51, проходящего через шкивы 53, 55 и фактически образующего стенку трубки,
на которую воздействуют внешние части потока газа, когда последний огибает изгиб и входит в воздуховод 17.
Лента приводится в движение шкивами в направлении, позволяющем перемещать любые отложения на ней
по каналу 17, в который эти отложения попадают, чтобы быть унесенными потоком газа, когда они
соскабливаются со ленты скребком 57, мимо которого... Лента перемещается и прижимается к последней,
например, грузом 59, при этом следует понимать, что чем выше скорость ленты или подобного устройства,
тем тоньше осадок и тем больше вероятность того, что последний будет отделен скребком в сравнительно
тонком состоянии, в котором газ снова унесет его. Вентилятор 7 направляет поток газов к батарее циклонных
пылеотделителей 61, где осаждается высушенная суспензия, которая может содержать менее 10% воды, и из
которой она подается транспортирующими средствами 63 во входной желоб 65 печи после уплотнения, если
это необходимо, любым подходящим брикетировочным устройством, таким как роторный пресс,
формирующий овальные брикеты, обозначенные на 67, или слегка увлажненные, чтобы вызвать их слипание
и предотвратить слишком сильное выбрасывание материала в виде пыли из печи газами, выходящими из нее.
В тех случаях, когда содержание влаги в материале, осаждающемся в циклонных сепараторах, значительно
превышает указанное выше, может потребоваться использование перемешивающих или транспортирующих
устройств во избежание засорения сепараторов. Поскольку объема горячих газов, поступающих из
воздуховода 11, обычно недостаточно для удобной транспортировки необходимого количества суспензии для
ее сушки в суспензии, как правило, желательно увеличить этот объем либо путем добавления воздуха, либо
путем возврата в сушильный воздуховод части (а может быть, и основной массы) газов после отделения от
них высушенного материала, либо обоими этими способами. Именно по этой причине воздуховод 69,
отводящий газы от циклонных сепараторов, разветвляется таким образом, что ответвление 71 (в котором
находится регулирующая заслонка 73) ведет к промывочной башне 75, а ответвление 77 (в котором находится
регулирующая заслонка 79) – к воздуховоду 11, и что к ответвлению 77 имеется воздухозаборник 81
(регулируемый заслонкой 83). Промывочная башня, через которую часть сушильного потока, окончательно
отводимого в дымовую трубу 85, снабжена распылительными устройствами 87, которые могут получать
суспензию (вместо воды, которая препятствовала бы экономичному извлечению пыли) по трубе 89 с помощью
насоса 91, питаемого из резервуара для суспензии 93; в этом случае промывочная жидкость удобно отводится
по трубе 95 в резервуар 27, так что суспензия, обогащенная при промывке газов (пылью, извлеченной из них,
и, если газы, поступающие в башню через ответвление 71, все еще имеют температуру значительно выше
точки росы, также, возможно, обогащенная фактическим испарением воды из них при проведении промывки
газов), добавляется к подаче суспензии для струи 19.
Хотя поддержание температуры газов, поступающих в промывочное устройство, на уровне, достаточно
высоком по сравнению с их точкой росы, позволит избежать разбавления суспензии конденсацией (и, как
указывалось выше, может даже привести к ее концентрации), от такого осаждения можно также защититься
путем нагревания суспензии, используемой для промывки газа. Как станет ясно из дальнейшего обсуждения
различных обстоятельств, с которыми можно столкнуться, и вариантов оборудования, которые могут
способствовать достижению максимальной экономии топлива в различных условиях, иногда будет выгодно
сочетать с установкой, подобной описанной до сих пор со ссылкой на чертежи, установку другого типа
сушильного оборудования, которая, с другой стороны, представляет собой целостное устройство и часто
будет предпочтительнее в таком виде из-за низких капитальных затрат и общей простоты, даже ценой
некоторой экономии топлива. В таком случае на чертежах показана сопутствующая установка,
представляющая собой высокоэкономичную пленочную сушилку с паровым нагревом.
В данном документе это будет упомянуто лишь кратко, поскольку более подробные сведения о таком типе
оборудования можно получить из моей спецификации № 194738. Две такие сушилки обозначены цифрами
100 и 102 и могут получать нагревающий пар непосредственно из котлов, нагреваемых печными газами, или
из отработавших газов паровых двигателей, обеспечивающих электроэнергией цементный завод, и
нагреваться при этом может паром, образующимся за счет тепла печных газов. Опять же, множество таких
осушителей может работать независимо или в многофункциональном режиме. Для этой цели пар может быть
получен из котла 104, нагреваемого газами, отводимыми из дымохода 5 вентилятором 106, который отводит
газы через дымовую трубу 108. В воздуховоде 112, соединяющем вентилятор и дымоход котла, имеется
регулирующая заслонка 110, а также, при необходимости, соединение, управляемое заслонкой (обозначенной
соответственно 114 и 116), между воздуховодами 112 и 11, так что газы из дымохода котла, а не
непосредственно из дымохода 5, могут отводиться через осушительную трубу вентилятором 7.
На рисунке 118 показан двигатель, например, обеспечивающий электроэнергией цементный завод, который
может получать пар полностью или частично из котла 104, а отработанный пар, вместо того чтобы поступать
непосредственно в конденсатор 120, может полностью или частично отводиться с помощью клапана 122 в
пленочные сушилки через воздуховод 124 для их нагрева, а пар, образующийся в них (или в
низкотемпературном из них, если путем закрытия некоторых из показанных клапанов и открытия других
сушилки используются в многоступенчатом режиме, а не как независимые блоки параллельно), подается в
конденсатор через воздуховод 126. Нагревательные поверхности сушилок показаны как образованные
поверхностями вертикальных барабанов 125, через верхние полые шпиндели которых теплоноситель
поступает в барабаны, а пульпа ij, как предполагается, распределяется по ним меньшими барабанами 127,
имеющими периферийную скорость, отличающуюся от скорости больших барабанов; пульпа подается к
зацеплению пары барабанов из пульпопровода 131, образованного перемычкой 29, а эти пульпы снабжаются
через каналы 133 пульпой из резервуара 93 с помощью насоса 135.
На рисунке 137 показан конвейер, который принимает сухой материал из сушилок 100, 102 через каналы 139,
141 и подает его непосредственно в желоб 65 или в брикетировочное устройство 67, если таковое
используется. Такое соединение, как 114, может быть удобным для подачи газов из дымохода котла в
сушильный канал в периоды значительного потребления электроэнергии, а также для подачи газов
непосредственно из печи в то время (например, в выходные дни), когда потребность предприятия в
электроэнергии для смешивания, измельчения и т. д. значительно снижается. Подробно рассмотрев один из
вариантов изобретения, теперь становится возможным более наглядно оценить преимущества процесса
сушки материала в суспензии в потоке горячих газов, выходящих из печи, до того, как материал будет
помещен в печь — процесс, который фактически приносит пользу, поскольку транспортировка газов из печи
всегда считалась современным производителем цемента хлопотной и дорогостоящей, вынуждая его
оснащать печь пылеулавливающими устройствами для очистки газов от цемента и цементных материалов,
чтобы избежать неудобств и потерь.
Если рассматривать проблему экономии топлива в производстве цемента как зависящую от возможности
отвода печных газов из системы только после их охлаждения, что обеспечивает полезный нагрев цементного
производства до низкой температуры, то становится очевидным, насколько выгоден рассматриваемый
процесс, поскольку газы могут отводиться из сушильного канала чуть выше точки насыщения при
температуре, скажем, 80 °C — градус охлаждения в результате сушки, недостижимый на практике при
использовании любого другого процесса сушки. Более того, поскольку газы с довольно низкой температурой
(например, всего 200 °C) могут быть с пользой использованы в качестве сушильной среды в таком процессе,
отсюда следует, что даже газы, охлажденные после выхода из печи путем получения пара в котле, не нужно
выводить из системы, а они могут выполнять еще более полезную работу, как было указано. Эти результаты,
очевидно, вытекают из тесного контакта газов и вызывающего их быстрого и полного теплообмена, который
обеспечивается диспергированием материала в газовом потоке и его дальнейшим взвешиванием в нем.
Применение такого процесса при производстве цемента влажным методом значительно увеличивает выход
цемента, возможный при использовании данной печи, и в случае полного высыхания суспензии перед ее
поступлением в печь, функции последней сводятся исключительно к нагреву сухих материалов и
последующему их клинкерованию, как при производстве цемента сухим методом. Наилучшим образом
экономию топлива, достигаемую при использовании данного процесса, можно показать, что общая экономия
топлива в диапазоне от 33% до 60% может быть продемонстрирована расчетами тепловых характеристик,
необходимых для осуществления процесса в различных формах. Таким образом, предполагая, что
используется пульпа с содержанием воды 40%, что для топки печи сжигается уголь, теплотворная
способность которой составляет 6800 калорий на килограмм, и что температура на горячем конце печи
(предполагается, что это вращающаяся печь) составляет 1450 °C, можно показать следующим образом, что
(а. (a) При использовании только сушильного канала, в котором суспензия сушится, как указано, в виде
суспензии в печных газах, и в котором теплота газов (выходящих из печи при этих условиях при температуре
около 600–800 °C, а не более обычных 400 °C, которые возникают, когда печь должна выполнять сушку)
снижается за счет сушки до примерно 80 °C, следует ожидать экономии топлива около 33%; (b) При
использовании в сушильном канале уже охлажденных печных газов для получения пара, обеспечивающего
часть электроэнергии завода и отводящего пара для пленочного осушителя (для части суспензии),
расположенного, как описано, между первичным двигателем и конденсатором, следует ожидать общей
экономии топлива около 60%. и (c) При использовании в сочетании пленочной и суспензионной сушки, как
описано выше, пара для электростанции (который обеспечивает отработанный пар для пленочной сушилки),
который генерируется не за счет тепла печных газов, и использовании последних для суспензионной сушки
при температуре на выходе из печи, скажем, 600 °C, следует ожидать экономии топлива примерно на 50%.
Предпочтительно, чтобы процесс проводился таким образом, чтобы контролировалась скорость подачи
суспензии в газовый поток (которая, следует отметить, может достигать скорости 60-7%). (футов в секунду или
выше в сушильном канале) гарантируется, что газы в конечном итоге отводятся в почти насыщенном
состоянии при температуре около 80 °C, и суспензия будет практически сухой при нормальной работе
процесса. Однако следует понимать, что процесс допускает множество вариаций, поскольку сушка
цементного материала путем суспендирования в потоке горячих печных газов может, например, быть выгодно
применена для осуществления сушки в сравнительно коротком канале и, следовательно, путем частичного
охлаждения газов лишь небольшой части материала или сушки большей части в меньшей степени, или для
дальнейшей сушки количества суспензии, частично высушенной на высокотемпературной пленочной
сушилке, или для сушки материала путем воздействия на одну партию потока при относительно высокой
температуре, а на другую партию того же потока при более низкой температуре после отделения первой
высушенной таким образом партии.
Следует понимать, что, не отступая от изобретения, для диспергирования высушиваемого материала в потоке
газов могут быть использованы методы и устройства, существенно отличающиеся от описанных выше, и это
особенно актуально в тех случаях, когда обрабатываемый материал не находится в состоянии, позволяющем
обращаться с ним как с жидкостью или полужидкостью, и распыление струей нецелесообразно.
Предпочтительнее может быть диспергирование материала в потоке газа, например, воздуха или
циркулирующих газов, соответствующих тем, которые подавались в описанном выше примере через
воздуховоды 77 и 81 соответственно. При этом только после того, как материал пройдет достаточное
расстояние от места его получения, образуется активный сушильный поток, который затем оседает в
условиях, не столь благоприятных для возникновения трудностей, как при диспергировании материала в
горячих газах, которые, нагревая стенки воздуховода и оказывая немедленное сушильное воздействие на
материал, попадающий в поток, требуют принятия специальных мер, описанных со ссылкой на чертежи,
чтобы избежать слипания материала на стенках воздуховода и образования комков и масс полувысушенного
материала из той его части, которая не быстро уносится потоком.
При работе с цементным раствором 1 следует отметить, что чем гладче стенки воздуховода, тем меньше
вероятность прилипания струи к ним при соприкосновении, и, например, эмалирование стенок воздуховода
может считаться 1 выгодным. Более того, хотя в описанном примере осушительный канал рассматривался как
оборудованный только на первом изгибе и по всей его длине до этого изгиба соответственно лентой или
подобным устройством для повторного введения отложившегося материала в газовый поток, а также
средствами для удаления отложений из канала, следует отметить, что такие устройства могут
использоваться, в зависимости от ситуации, на любом другом изгибе или участке канала, и следует также
отметить, что такие средства для удаления отложений из канала могут быть заменены или дополнены
другими типами устройств, такими как молотки или вибрационные устройства, предназначенные для удаления
отложений со стенок канала. Хотя выше упоминалось использование циклонных пылеотделителей в качестве
средства отделения основной массы высушенного материала от сушильных газов и промывочных устройств
для последующего удаления дополнительных количеств, не подлежащих извлечению такими
пылеотделителями, следует отметить, что другие формы пылеотделителей или пылевые фильтры типа Бет
или других типов могут заменить циклонные пылеотделители, или что такие фильтры могут использоваться в
качестве вспомогательных средств к таким пылеотделителям или к другим формам пылеотделителей для
улавливания остаточной пыли в газах. Следует отметить, что низкие температуры, до которых эти газы могут
быть и обычно доводятся при этом методе сушки, допускают использование высокоэффективных
фильтрующих тканей или подобных материалов, которые могут быть неприменимы на практике из-за
разрушительного воздействия высокой температуры газов, выходящих из печи. Кроме того, циклонные
пылеотделители или другие пылеотделители могут использоваться последовательно, чтобы постепенно, в
большей степени, очищать газы от взвешенной пыли и снижать нагрузку на конечные промывочные или
фильтрующие устройства, если таковые остаются необходимыми.
Обычно клинкер, выходящий из цементной печи, охлаждается в нагретом воздухе, который должен
поддерживать горение в печи. И хотя при реализации настоящего изобретения клинкер может охлаждаться
воздухом, нагретым таким образом, чтобы он подходил для использования в качестве сушильной среды в
сушильном канале, тем не менее, при реализации этого изобретения может случиться так, что экономия
топлива приведет к такому снижению количества тепла, которое может быть полезно или необходимо отвести
от клинкера с помощью меньшего количества воздуха, необходимого для сжигания меньшего количества
топлива, что дополнительное количество воздуха может быть нагрето при охлаждении клинкера, а этот
избыток направлен в сушильный канал для восполнения газов, находящихся в нем. Ещё более выгодно
отводить избыток тепла от клинкера с помощью газов из сушильного канала, которые, после удаления из него
высушенного взвешенного материала в максимально допустимой для установки степени, нагреваются
клинкером и используются повторно в качестве сушильной среды в канале, поскольку в этом случае тепло
клинкера не расходуется на бесполезное нагревание газа от атмосферной температуры до температуры
значительно выше, но всё же ниже которой его нельзя охладить сушкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199057A
[]
Усовершенствования воздушных насосов для накачивания пневматических шин, применимые также и для
других целей. Мы, Фредерик Джеймс Пейн и Перси Чарльз Пейн, оба проживающие по адресу: Бристоль Роуд,
44, Кейншем, Сомерсет, и Фредерик Уильям Джексон, проживающий по адресу: Бат Роуд, Кейншем,
Сомерсет, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к воздушным насосам для накачивания
пневматических шин, применимым также и для других целей. Целью нашего изобретения является
усовершенствование конструкции воздушного насоса. Воздушный насос, изготовленный в соответствии с
данным изобретением, включает два воздухосжимающих цилиндра различного диаметра, каждый из которых
имеет внутри двухголовочный сжимающий плунжер или поршень, причем указанные цилиндры объединены в
одно устройство и образуют четыре воздухосжимающие камеры, сообщающиеся между собой таким образом,
что воздух, сжатый сначала в большем цилиндре, может затем переходить в меньший цилиндр, где воздух
дополнительно сжимается; воздухосжимающие плунжеры перемещаются возвратно-поступательно
посредством двухплечевого коромысла, взаимодействуя с хвостовиками или штоками, соединяющими
головки плунжеров.
Поршни приводятся в действие с помощью рукоятки, перемещаемой справа налево. В одном из вариантов
конструкции устройства цилиндр большего диаметра расположен под цилиндром меньшего диаметра. Длина
цилиндров приблизительно одинакова. В нижней части цилиндра имеется отверстие для подачи
атмосферного воздуха. Это отверстие расположено примерно посередине между торцами цилиндра.
Сообщение между нижним цилиндром и верхним осуществляется посредством вертикальных каналов,
расположенных вблизи концов верхнего цилиндра и снабженных обратными клапанами, которые открываются
вверх под давлением воздуха, сжатого в нижнем цилиндре. Указанные каналы сообщаются через отверстия с
верхним цилиндром. Камеры клапанов сообщаются через отверстия с каналами, которые проходят продольно
в верхней стенке верхнего цилиндра от камер клапанов почти до середины устройства. Эти продольные
каналы сообщаются через управляемые обратными клапанами патрубки с подающим соплом, через которое
насос подает сжатый воздух, а оттуда воздух по соответствующим трубопроводам отводится для накачивания
пневматической шины или для иного использования в зависимости от требуемой цели.
Поршни в цилиндрах состоят из двух пневматических головок, имеющих чашеобразные уплотнительные
кольца для опоры на внутреннюю поверхность цилиндров. Головки снабжены промежуточным
соединительным стержнем или хвостовиком, связывающим их между собой. Указанные стержни снабжены
гнездами. В гнездо в штоке плунжера в верхнем компрессионном цилиндре входит верхняя часть коромысла,
имеющая боковые штифты, образующие крестовину, для которой гнездо имеет соответствующую форму.
Нижняя часть рычага входит в гнездо штока или стержня плунжера в нижнем цилиндре. Рычаг приспособлен
для качания или колебания с помощью цапф, закрепленных на нем и поддерживаемых подшипниками в
отливке. Конструкция механизма такова, что при боковом перемещении рукоятки управления (которая может
представлять собой телескопический трубчатый стержень) плунжеры в нижнем цилиндре перемещаются в
одном направлении, а плунжеры в верхнем цилиндре — в обратном направлении, и наоборот.
При возвратно-поступательном движении поршней создаваемый за каждым из них вакуум заполняется
воздухом, который, пройдя под давлением между кожаными манжетами поршней и стенками цилиндров,
сжимается при обратном ходе. Сжатый таким образом воздух поступает в верхний, меньший цилиндр и
подвергается дальнейшему сжатию внутри него. Благодаря боковому перемещению рукоятки, процесс
накачивания облегчается, а подача сжатого воздуха происходит быстро. Возможны изменения в деталях
конструкции и расположении деталей для соответствия различным условиям применения.
Усовершенствования воздушных насосов для накачивания пневматических шин, применимые также и для
других целей. Мы, Фредерик Джеймс Пейн и Перси Чарльз Пейн, оба проживающие по адресу: Бристоль Роуд,
44, Кейншем, Сомерсет, и Фредерик Уильям Джексон, проживающий по адресу: Бат Роуд, Кейншем,
Сомерсет, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к многоступенчатым компрессорам или воздушным насосам для накачивания
пневматических шин или других целей, имеющим цилиндры одностороннего действия, цилиндры каждой
ступени соосны и снабжены поршнями на общем поршневом штоке, причем поршневые штоки приводятся в
действие одним рычагом с ручным управлением.
Целью изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции компрессора или
насоса указанного типа. Согласно данному изобретению, компрессор или насос указанного типа включает в
себя корпус, выполненный из двух половин, соединенных в плоскости посередине между двумя соосными
цилиндрами каждой ступени, и каждая из которых содержит соответствующие цилиндры каждой ступени; -
соединенные поршни в каждом из двух соосно расположенных цилиндров; и - коромысло, предназначенное
для приведения в действие соединенных цилиндров каждой ступени и установленное в указанном корпусе на
цапфе, которая выступает наружу корпуса и предназначена для управления с внешней стороны корпуса.
Предпочтительно, чтобы обычные управляемые клапанами порты для подключения дополнительных
цилиндров были расположены на торцах полукорпусов, а управляемые клапанами выходные порты были
расположены в полукорпусах параллельно цилиндрам. Для более ясного понимания изобретения далее
приводятся прилагаемые чертежи, демонстрирующие предпочтительную конструкцию нашего
усовершенствованного воздушного насоса.
На рис. 1 показан вид насоса сбоку и разрез в поперечном сечении. На рис. 2 представлен вид насоса с торца
и поперечный разрез в половину длины. В показанной конструкции цилиндры 3 и 4 выточены из двух половин
корпуса или отливки 22, которая разрезана поперечно и скреплена болтами 25, проходящими через выступы
26. Отливка 22 может быть выполнена с плоским основанием или опорой 23. Цилиндр 3 имеет больший
диаметр, чем цилиндр 4, и расположен ниже него и параллельно ему. Нижний цилиндр 3 имеет впускной
канал или каналы 5, расположенные примерно посередине корпуса. Сообщение между нижним и верхним
цилиндрами обеспечивается вертикальными каналами 6, расположенными вблизи конца верхнего цилиндра;
управление этими каналами 6 осуществляется обратными клапанами 7, которые открываются вверх под
давлением воздуха, сжатого в нижнем цилиндре 3. Клапаны 7 расположены в клапанных камерах 9, которые
сообщаются через отверстия 8 с верхним цилиндром 4. Цепочки клапанов 9 также сообщаются с каналами 10,
проходящими продольно через верхнюю стенку корпуса 22 примерно до середины ее.
Продольные каналы 10 сообщаются через обратные клапаны 11 с подающим патрубком 12, откуда подается
сжатый воздух. Насадка 12, подаваемая по соответствующей трубе, предназначена для накачивания
пневматической шины или может использоваться иным образом в зависимости от цели применения. Соосные
цилиндры 3 снабжены парой поршней 13, соединенных между собой посредством соединительного штока или
стержня 15. Поршни 13 снабжены чашеобразными кожаными накладками 13а, которые прилегают к стенке
цилиндра. Верхние цилиндры 4 аналогичным образом снабжены парой поршней 14, соединенных штоком или
стержнем 16 и имеющих чашеобразные уплотнительные кольца 14a, прижимающиеся к стенке цилиндра.
Шток 15 и 16 снабжены гнездами 17 для размещения концов рычагов качающегося рычага 18, имеющего
боковые штифты 19, образующие крестовины, которые работают в пазах 20 в гнездах 17. Рычаг 18
поддерживается с помощью цапфы 21, выступающей вбок через корпус 22, и предназначен для качания
ручным рычагом, вставленным в гнездо 24, установленное на цапфе 21.
Конструкция механизма такова, что при нажатии на рычаг (который может представлять собой
телескопический трубчатый стержень) соединенные поршни в нижних цилиндрах перемещаются в
направлении, противоположном направлению движения соединенных поршней в верхних цилиндрах. Следует
понимать, что во время холостого хода каждого поршня 13 снижение давления в цилиндре приводит к
поступлению воздуха в цилиндр 3, при этом воздух с усилием проходит между кожаной накладкой 13а и
стенкой цилиндра, а во время рабочего хода поршня 13 сжатый при этом воздух проталкивается через
обратный клапан 7 в цилиндр 4, в то время как соответствующий поршень 14 совершает свой холостой ход.
Воздух, сжатый в цилиндре 3 и подаваемый в цилиндр 4, дополнительно сжимается в цилиндре 4 поршнем 14
и затем выпускается через отверстие 8, клапанную камеру 9, отверстие 10 и обратный клапан 11 в
нагнетательное сопло 12. Ручное управление насосом легко осуществляется благодаря расположению
рычага управления сбоку насоса, а отсутствие клапанов в поршнях 13 и 14 упрощает конструкцию механизма
и, следовательно, делает насос гораздо более надежным.
Конструкция корпуса 22, состоящего из двух половин, скрепленных болтами 25, облегчает сборку и
практически исключает все герметичные соединения, за исключением уплотнения 27 между парой каналов 10
и уплотнения 28 на подающем патрубке 12. Кожаные вставки 13a и 14a также позволяют компенсировать
любые возможные незначительные неточности в выравнивании двух половин корпуса 22. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199058A
[]
Усовершенствования шаровых и поплавковых клапанов. Энд Лейн, Вест Хэмпстед, Лондон, N.W.6, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к шаровым и поплавковым клапанам и предназначено для применения главным
образом к шаровым клапанам для устройств предотвращения сброса сточных вод, накопительных баков и
тому подобного. Обычно шаровой кран регулируют количество воды, поступающей в бачок, путем изгибания
рычага, за который перемещается шар. Эта операция зачастую не только сложна в выполнении из-за
расположения бачка, но иногда приводит к поломке соединения между рычагом и шаром. В любом случае,
человеку, производящему регулировку, практически невозможно оценить величину силы, приложенной к
рычагу, и именно этот индивидуальный фактор еще больше затрудняет правильную регулировку клапана и
часто приводит к значительной потере времени. Главная цель данного изобретения — обеспечить
возможность регулирования клапана с максимальной легкостью, минимальными затратами времени и усилий,
с высокой точностью и без приложения какой-либо силы к рычагу, шарику или другому поплавку.
Согласно данному изобретению, шар или другой поплавок (далее именуемый «поплавок») регулируемо
установлен на свободном конце рычага, так что его положение на последнем может регулироваться с
помощью винтового механизма. Согласно предпочтительному способу осуществления данного изобретения,
свободный конец рычага снабжен изогнутым вверх держателем, имеющим резьбу, а также регулировочной
гайкой. Поплавок снабжен расположенной по диаметру втулкой, которая проходит сквозь него и образует с
ним герметичное соединение, благодаря чему поплавок может свободно скользить вдоль загнутого вверх
конца держателя под регулировочной гайкой. Несущий элемент привинчивается к обычному рычагу вместо
обычного шара, и от этой точки соединения он изгибается вниз, а затем вверх через поплавок, чтобы
последний занимал примерно то же положение, что и шар при обычном креплении к рычагу. Однако обычный
рычаг может быть сконструирован таким образом, чтобы выполнять функцию несущего элемента, и для этой
цели его предпочтительно сделать длиннее обычного.
Для регулировки поплавка достаточно лишь отрегулировать положение гайки на выступающей вверх части
держателя, и это можно сделать даже во время наполнения бачка, что позволяет установить уровень воды на
обычном уровне без неприятной тряски клапана и неустойчивого потока жидкости в бачок, что часто вызывает
проблемы, когда рычаг согнут во время наполнения бачка. При желании, несущий элемент может быть
выполнен в виде вилки, имеющей две или более выступающих резьбовых частей, снабженных
регулировочными гайками, и в таком случае поплавок может быть снабжен выступающими выступами или
ушками, которые могут свободно перемещаться вверх и вниз по этим частям. Очевидно, что вместо того,
чтобы резьбовая часть или части держателя выступали вверх, они могут быть направлены вниз, если
положение регулировочной гайки или гаек соответствующим образом организовано для управления
положением поплавка. В некоторых случаях поплавок может быть привинчен к несущей конструкции, что
позволяет обойтись без регулировочных гаек, хотя в таком случае может быть предпочтительнее
использовать контргайку.
Усовершенствования шаровых и поплавковых клапанов. Энд-Лейн, Вест-Хэмпстед, Лондон. Заявить о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к шаровым и поплавковым
клапанам, в которых поплавок регулируемо расположен на вертикальном штифте, закрепленном на рычаге
поплавка, и предназначено для применения главным образом в шаровых клапанах для устройств
Соседние файлы в папке патенты