Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1608
.pdf
Предпочтительно наличие четырех таких колонн, опирающихся на основание.
[0020]
2,
Рис. 1, установленный на подходящем полу или фундаменте, уровень которого обозначен линией 3—3.
Верхние 80 частей указанных колонн 1 поддерживают два расположенных на расстоянии друг от друга
горизонтальных круглых канала или направляющих 4, стр. 1, 2 и 3.
Вертикальная распорка — элементы 5 между указанными направляющими 4, служат для удержания их в
правильном взаимном соотношении 85.
[0021]
Круглые каналы 4, каждый из которых образован верхней и нижней пластинами, скрепленными болтами C,
Pigs. 2 и '
[0022]
3,
имеют ряд радиально расположенных 90 направленных внутрь направляющих 7, шт. 2, 3 и 5,
предпочтительно квадратного сечения.
Внутри указанных направляющих волн находятся скользящие плунжеры 8, каждый из которых на своем
внешнем конце несет ролик 9, расположенный таким образом, чтобы прижиматься к плоской поверхности
кулачкового блока 10, штифты 2 и 3.
Каждый из указанных блоков 10
[0023]
крепится к внутренней периферии
[0024]
2
[0025]
198,896
[0026]
соответствующее кольцо 11 установлено для колебательного движения в соответствующей круглой
направляющей 4, так что при колебании указанных колец 11 плунжеры 8" перемещаются внутрь или могут
быть перемещены наружу пружинами 12 (фиг. 3), вставленными между выступами 13 на указанных плунжерах
и внутренними поверхностями каналов 4.
[0027]
На внутренних концах плунжеров 8 и 10 сформированы штифты 14 (рис. 2), которые плотно входят в гнезда
вертикально расположенных стержней 15 (рис. 2 и 3). Каждый из указанных стержней 15, таким образом,
удерживается парой вертикально расположенных плунжеров 8, один из которых находится в верхнем ряду, а
другой — в нижнем, и весь набор указанных стержней, расположенных близко друг к другу, образует
цилиндрический вертикально расположенный каркас, представляющий собой внешнюю форму для участка
трубы.
2"
!
Внутренние поверхности вертикальных стержней или сегментов формы 15 образуют сетку из ряда
параллельных вертикально расположенных сегментных ребер или выступов 16 (рис. 7), внутренние
поверхности которых образованы на дуге окружности и которые разделены на этих внутренних поверхностях
очень узкими щелями.
[0028]
17 ведущие в расширенные вертикальные проходы
[0029]
18
между сегментарными языками.
Вся поверхность цилиндра образована
[0030]
Таким образом, стержни 15 представляют собой ряд близко расположенных параллельных сегментов,
разделенных очень узкими щелями.
По мере перемещения стержней 15 внутрь или наружу с помощью соответствующих плунжеров 8 и пружин 12,
диаметр цилиндра, образованного этими стержнями, конечно же, уменьшается или увеличивается, и
промежутки между соседними стержнями достаточны для обеспечения такого сжатия и расширения. Однако
на практике в машине, где диаметр цилиндра составляет около восьми дюймов и которая состоит из
шестнадцати стержней, как в показанной здесь машине, максимальное расстояние между соседними
стержнями 15 не обязательно должно быть больше трех шестьдесят четвертых дюйма; и в машине такого
размера щели 17 между соседними сегментами 16 сетки предпочтительно делают примерно на одну
шестьдесят четвертую дюйма.
[0031]
50
Вращение кулачковых колец 11, вызывающее сжатие или расширение цилиндрической формы,
осуществляется с помощью пары расположенных друг напротив друга гидравлических цилиндров 19 (рис. 1),
установленных в поворотных портах 20 для горизонтального качательного движения.
Каждый из указанных цилиндров 19 содержит внутри себя поршень 21 (фиг. 3), от которого отходит
поршневой шток 22, проходящий через соответствующее сальниковое уплотнение 23 и направляющую 60 24
и шарнирно соединенный своим внешним концом с рычагом 25, точка опоры которого находится в его
середине (26).
Внешний конец каждого рычага 25 соединен звеном 27 с вертикальным стержнем 28 (рис. 1 и 3), проходящим
между верхним и нижним кольцами 11 и соединяющим их.
[0032]
На каждом поршневом штоке 22 предусмотрены регулируемые упоры 29, ограничивающие его движение при
контакте с направляющей 24, а также предусмотрена «линейная регулировка» 291 для изменения
эффективной длины поршневого штока 22.
[0033]
Верхняя круглая направляющая 4 представляет собой раму 30 (фиг. 1 и 2), имеющую поперечный элемент 31,
в котором образована центральная ступица 32, расположенная в осевом положении относительно центра
описанной выше цилиндрической формы.
К нижнему концу указанной ступицы прикреплена пластина или головка 33, 80 (фиг. 2 и 4), внешний край
которой опирается на цилиндрическую крышку 34 (фиг. 1, 2 и 4).
Нижний конец указанной крышки имеет фланец и опирается на отдельный конический фланец 35, который, в
свою очередь, опирается на верхнюю круглую направляющую 4 и крепится к ней, при этом элементы 33, 34 и
35 образуют таким образом торцевую крышку или колпачок для цилиндрической формы.
[0034]
Ступица 32 поддерживает и обеспечивает 90-градусный подшипник для вращающейся трубки 36 (рис. 2 и 3),
которая проходит по центру через «внешнюю форму».
В верхнем конце указанной трубки закреплена коническая шестерня 37 (рис. 1 и 2), которая входит в
зацепление с соответствующей конической шестерней 38, закрепленной на внутреннем конце
горизонтального вала 39, установленного в подходящей шейке 40 и имеющего шкив 41, закрепленный на его
внешнем конце, посредством которого она и трубка 36 могут вращаться.
[0035]
«Внутри трубки 36 находится осевой скользящий стержень 42 (рис. 1 и 2), который выступает через шестерню
37 своим верхним концом и имеет кольцевую канавку 105 43, в которой скользит раздвоенный конец рычага
44, установленного в точке 45, посредством которого указанный стержень 42 может перемещаться
вертикально».
Указанный стержень 42 несет ряд поперечно расположенных штифтов 46 (фиг. 2, 110), которые проходят
через вертикально направленные пазы 47 в трубке 36 в конические клиновидные блоки 48 (фиг. 2 и 3),
окружающие указанную трубку и скользящие, установленные на ней.
[0036]
Форма для внутренней поверхности секции трубы 115 включает в себя ряд смежных вертикальных стержней
49 (рис. 2, 3 и 7), образующих цилиндр, расположенный концентрично внутри внешней формы.
Указанные стержни 49 опираются на нижнюю торцевую пластину 50 (рис. 2), а на верхней части (рис. 120)
предусмотрена аналогичная торцевая пластина 51, причем обе торцевые пластины поддерживаются трубкой
36.
Направляющие элементы 52 также установлены трубкой -36 непосредственно внутри торцевых пластин 50 и
51, причем указанные направляющие элементы 125 имеют радиальные пазы или направляющие 53 (рис. 4),
предназначенные для приема выступов 54, выступающих внутрь из торцевых частей стержней 4f).
Пружины-55, соединенные сверху и снизу 130 с каждым из указанных стержней 49, действуют таким образом,
чтобы притягивать их к центру.
[0037]
198,896
[0038]
3
[0039]
Стержни 49 имеют на своих задних сторонах выступающие внутрь выступы 56, стр. 2 и 3, с наклонными
поверхностями, предназначенными для опоры на конические клиновидные блоки 5-48, так что при подъеме
центрального стержня 42, несущего с собой блоки 48, стержни 49 выталкиваются наружу, и цилиндр,
образующий внутреннюю форму или стержень, увеличивается в диаметре на 30 метров; и наоборот, при
опускании стержня 42 указанные стержни втягиваются внутрь под действием пружин 55, уменьшая размер
указанной формы.
[0040]
Внешние поверхности стержней 49 имеют сетчатую структуру, как и в случае наружных формовочных
стержней 15, образованную рядом вертикальных сегментных ребер 5T (рис. 7), внешние поверхности которых
образованы на дуге окружности и которые разделены на указанных внешних поверхностях узкими щелями 58,
ведущими в более крупные вертикальные проходы 581.
Пространства между соседними сегментными ребрами 57 и между соседними стержнями 49 приблизительно
такие же, как и в конструкции наружной формы 25, описанной ранее.
• Вся внутренняя конструкция формы или сердечник, поддерживаемый трубкой 36, может вращаться за счет
энергии, подаваемой на шкив 41.
[0041]
80
Вокруг верхней торцевой части сердечника и внутри цилиндрической оболочки 34 расположено кольцо 59
(рис. 2 и 4), подвешенное на скользящих стержнях 60 к ярму 61 (рис. 1 и 2), причем указанные стержни
проходят 35 через направляющие 62 (рис. 4) в головке пластины 33, которая имеет фланец, как показано на
рис. 2 и 4, позволяющий вытягивать кольцо 59 из внешней и внутренней форм.
Ярмо 61 (рис. 2, 40) поддерживается вертикальным поршневым штоком 63, который проходит через
гидравлический цилиндр 64, установленный на раме 30, и соединен с поршнем 65 внутри указанного
цилиндра.
«= Подходящие сальниковые уплотнения 66 45, предусмотренные в месте прохождения штока 63 через
головки указанного цилиндра, а верхний конец штока проходит через направляющую 67 и снабжен
регулируемыми упорами 68, контактирующими с указанной направляющей 50 для ограничения движения
штока.
[0042]
Кольцо 59 имеет ряд свисающих пружинных пальцев 69 (рис. 2 и 4), каждый из которых имеет на своей задней
стороне выступ 70 (рис. 4), предназначенный для зацепления с выступом 71, образованным 55 на внутренней
поверхности цилиндрического элемента 34, так что когда кольцо 59 поднимается из показанного положения,
пальцы 69 прижимаются внутрь за счет контакта их выступов 70 с указанным выступом.
Нижние концы 72 указанных пальцев 69 загнуты внутрь и заострены, чтобы зацепиться и зафиксировать
верхнюю резьбовую форму 73.
Эта резьбонарезная форма, показанная на фиг. 1, 2, 4 и 5, предназначена для формирования наружной
резьбы 65 на верхнем конце трубного участка и, следовательно, снабжена внутренним фланцем 74 (фиг. 4)
такого размера, чтобы он плотно прилегал к сердечнику, когда последний полностью расширен, и наружным
фланцем 75 того же диаметра, что и 70, снаружи готовой трубы и легко вставляемым внутрь цилиндрического
элемента 34.
Между указанными фланцами образованы внутренние резьбы 76.
Резьбонаправляющая предпочтительно изготавливается из мягкого металла, и в результате 75 легко
зацепляется за заостренные концы 72 пружинных пальцев 69.
[0043]
Нижняя резьбонарезная форма 77 (рис. 1 и 2), которая по существу аналогична верхней резьбонарезной
форме 73, за исключением того, что она 80 имеет наружную резьбу для формования внутренней резьбы на
нижнем конце трубного участка, первоначально устанавливается на кольцевой тележке 78 (рис. 1), причем
указанная тележка имеет колеса 79, предназначенные для движения 85 по рельсам 80 подходящего пути,
проложенного между колоннами 1 в нижней части машины.
[0044]
Установка указанной нижней резьбонарезной формы на грузовик 78 является «первым шагом в работе станка
по изготовлению секции трубы».
Затем армирующая катушка 81 (рис. 1) устанавливается в вертикальное положение.
[0045]
на указанной нижней резьбовой форме, а верхняя резьбовая форма 73 размещается на верхнем конце
указанной катушки.
Грузовик № 78,
[0046]
Затем, вместе с резьбовыми формами и армирующей катушкой на них, она запускается в нижнюю часть
машины и размещается ниже и в вертикальном положении относительно внутренних 100 и внешних
цилиндрических форм, описанных выше, как показано на рис. 1.
[0047]
В этом положении нижняя резьбонарезная головка 77 расположена вертикально над подъемным столом 82
(рис. 1 и 6), установленным на верхнем конце вертикально перемещающегося штока 83 (рис. 6), нижний конец
которого несет поршень 84, работающий внутри гидравлического цилиндра 85. Для привода указанного
поршня предусмотрены соответствующие гидравлические соединения 86 и 87, а сальниковое уплотнение 88
окружает шток 83 в месте его выхода из верхнего конца цилиндра 85.
В верхней части указанного цилиндра также предусмотрен упор 89, на который опирается подъемный стол 82,
когда он находится в самом нижнем положении, как показано на фиг. 1 и 6.
[0048]
Грузовик 78, установленный над подъемным столом 82, поднимается с помощью своего гидравлического
цилиндра 120 и, проходя вверх через него, входит в зацепление и поднимает нижнюю резьбонарезную форму
77 с наложенной на нее армирующей катушкой 81 и верхней резьбонарезной формой 73, и позиционирует ее
125 в кольцевом пространстве между внутренней и внешней цилиндрическими формами, как показано на рис.
2, при этом внутренняя и внешняя цилиндрические формы предварительно сжаты и расширены
соответственно до пределов их перемещения.
[0049]
Теперь эти части занимают относительное положение
[0050]
10
[0051]
1 5
[0052]
20
[0053]
25
[0054]
30
[0055]
35
[0056]
40
[0057]
45
[0058]
50
[0059]
■ -1 60
[0060]
65
[0061]
- показано на.
Рис. 2. Центральный штифт 90 Qjn в подъемном столе 82 входит в гнездо 9L; нижний конец центральной
трубки 36, тем самым центрируя указанный подъемный стол. Затем внутренняя цилиндрическая форма
расширяется с помощью рычага 44 до своего предела, который соответствует внутреннему диаметру готового
сечения трубы.
Далее кольцо 59 поднимается с помощью жидкости, подаваемой в его гидравлический цилиндр 64,
расположенный под поршнем 65, а пружинные пальцы 69 захватывают верхнюю резьбовую форму -73-;?
чтобы его подняли вместе с кольцом плитки 59 в положение, показанное в разрезе на рис.
5.
•
[0062]
С одной стороны, цилиндрический колпачок 34' представляет собой загрузочный бункер 92.
Рис. 5, нижняя часть которого сообщается с кольцевым пространством между внутренней и внешней
цилиндрическими формами посредством отверстия 93.
Для закрытия указанного загрузочного отверстия предусмотрена сегментная раздвижная задвижка 94, которая
приводится в действие горизонтально расположенным гидравлическим цилиндром.
9.5 имеет поршень 96 и шток поршня 97, соединенные непосредственно с указанными воротами.
[0063]
Верхняя резьбонарезная форма 73, как показано на рис. 5, приподнята над указанным подающим отверстием.
93> .
Машина готова к использованию.
Влажная бетонная смесь подается через загрузочный бункер 92 для заполнения осевого пространства между
внутренней и внешней цилиндрическими формами, окружая и встраивая в себя арматурный стержень 81.
• Затем затвор 94 закрывается под действием гидравлического цилиндра 95, и верхняя резьбонарезная
форма вдавливается вниз, к влажному бетону, гидравлическим цилиндром 64 (рис. 2, 10) – пределом его
движения, после чего указанная резьбонарезная форма освобождается от пружинных пальцев 69 путем
прохождения выступов 70 ниже плеча.
71, Рис. 4.
Затем наружная цилиндрическая форма сжимается с помощью гидравлических цилиндров 19 (рис. 1 и 3) и
описанного выше механизма, чтобы выдавить воду из бетонной смеси, при этом вода выходит через щели 17
и 58 (рис. 7) на наружной и внутренней поверхностях формы соответственно и стекает вниз через каналы 18 и
581.
[0064]
В этой связи следует отметить, что из-за формы кулачковых поверхностей 10, рис. 3, имеющих форму хорд
окружности, определяемой колебательными кольцами II, на которых они установлены, максимальное
давление оказывается на наружную цилиндрическую форму в конце ее сжимающего движения.
По мере того, как бетонная смесь теряет воду и становится более плотной, сжимающее движение внешней
опалубки замедляется, а её сила возрастает.
Ограничители 0,29 и соединения 29л гидравлических цилиндров
[0065]
19
Они отрегулированы таким образом, что поршни 21 достигают конца своего хода как раз в тот момент, когда
достигаются вершины 10, и длина хода указанных поршней достаточна для того, чтобы вызвать необходимое
сжатие внешней формы для высыхания количества бетона, использованного при изготовлении трубного
профиля. Для изготовления трубного профиля с большей или меньшей толщиной стенок сегменты внешней
формы 15 могут быть заменены другими сегментами различной толщины, и в этом случае величина сжатия
указанной внешней формы должна быть отрегулирована с помощью упоров 29 и соединений 291
пропорционально количеству использованного бетона.
В случае, если необходимо изготовить трубу с другим внутренним диаметром, всю внутреннюю
цилиндрическую форму или сердечник можно заменить формой соответствующего размера, что также
потребует корректировки величины сжатия внешней формы.
[0066]
.
Возвращаясь к описанию работы машины, после сжатия бетона внутренняя цилиндрическая форма или
сердечник ~D0 сжимается путем подъема рычага 44 (рис. 1 и 2) и приводится во вращение под действием
энергии, передаваемой через шкив 41.
Затем оператор, осторожно манипулируя рычагом 44, ' -95 | аккуратно расширяет сердечник до тех пор, пока
его сегменты | не коснутся внутренней поверхности участка трубы, и таким легким трением | внутренняя
поверхность сглаживается.
Фактически, благодаря умелому манипулированию ручным рычагом 1!
00 44, Можно добиться эффекта, очень похожего на ручную «затирку», благодаря чему образуется гладкая
внутренняя поверхность.
[0067]
богат цементом, который в сухом состоянии делает участок трубы практически непроницаемым, даже при
высоком давлении.
' <
[0068]
- Операция сглаживания завершена, сердечник сжат и остановлен; - цилиндрическая форма обузер
расширяется, чтобы освободить секцию трубы; и подъемный стол 82, PI 0, рис. 2, опускается, чтобы опустить
готовую секцию трубы на грузовик: 78, рис. 1,
[0069]
на котором он выносится из машины.
Резьбовые формы оставляют на участке трубы до полного затвердевания бетона, после чего их можно легко
снять. Также желательно оставить участок трубы на грузовике до полного затвердевания бетона, чтобы
избежать возможных травм. - fao
[0070]
Необходимо регулярно промывать цилиндрические формы, чтобы предотвратить накопление и
затвердевание частиц бетона. Это не следует делать после каждого цикла работы, так как частицы бетона,
прилипшие к щелям и каналам сегментов формы, не затвердеют в течение нескольких минут. Однако для
того, чтобы выполнить эту промывку с минимальной задержкой, используются следующие устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198897A
[]
Цепи. Усовершенствования в конструкции ременных креплений для часов. Я, Чарльз Генри Принц,
проживающий по адресу: R.F.D. № 4, Лурей, округ Поуп, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Хорошо
известно, что ремни в значительной степени вытеснили подтяжки для удержания мужских брюк. Эти ремни
снабжены различными типами зажимов или пряжек, каждая из которых в той или иной степени носит
декоративный характер. Большинство этих пряжек не имеют распространенной прямоугольной конструкции с
поворотным язычком, проходящим через отверстие в конце ремня, поскольку декоративность является
желательным качеством для таких изделий, и, как следствие, внешняя сторона пряжки или застежки обычно
представляет собой продольную арочную пластину. При использовании пряжек с рамочной конструкцией
можно прикрепить планку часовой цепочки к ремню, но в случае с другими типами пряжек не предусмотрено
никаких средств для закрепления планки.
Даже в первом случае планка не закреплена надежно и ее необходимо обязательно снять при регулировке
ремня. Таким образом, насколько мне известно, не существует ремня, снабженного средствами для
надежного крепления к нему планки цепочки для часов, поскольку распространенной и удобной практикой
является размещение часов в кармане брюк. Таким образом, основной целью данного изобретения можно
считать создание ремня, имеющего средства, позволяющие эффективно поддерживать на нем планку
часовой цепочки. Ещё одной целью является создание средства для эффективной поддержки конца цепочки
часов на ремне, что повысит декоративность ремня. Ещё одной целью является создание средства для
простой, быстрой и эффективной поддержки планки на конце цепочки часов, крепящейся к ремню, причём
такое средство должно иметь чрезвычайно простую конструкцию, быть недорогим в изготовлении и дополнять
декоративный элемент ремня. Вышеизложенное, а также другие цели, которые станут ясны по мере лучшего
понимания природы изобретения, могут быть достигнуты путем конструирования, комбинирования и
расположения частей, как это показано на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его
частью.
На чертежах: -. На рисунке 1 представлен вид, иллюстрирующий применение усовершенствования. На
рисунке 2 представлен фрагментарный перспективный вид конца ремня, снабженного усовершенствованием.
На рисунке 3 представлен приблизительно центральный вертикальный поперечный разрез через укрепление
и пояс. Теперь, если обратиться к чертежам более подробно, цифра 1 обозначает обычный кожаный пояс,
который обычно носят для поддержки брюк. На одном из концов ремня имеется обычная пряжка 2 для
соединения с противоположным концом, или язычком 3. Язычок ремня, расположенный на соответствующем
расстоянии от его конца, является результатом моего усовершенствования. В предпочтительном варианте
осуществления моего изобретения, моя усовершенствованная конструкция выполнена из цельного куска
металла приблизительно прямоугольной формы, согнутого сам на себя таким образом, чтобы полностью
охватывать ремень. У металлической полоски один из концов закруглен, что обеспечивает ей выступ 4. Эта
кромка в своей нижней части снабжена закругленным отверстием, которое сообщается с практически
прямоугольным отверстием 5 в полосе 6.
Часть полосы с отверстием образует заднюю пластину "усовершенствованного изделия". Эта задняя
пластина, разумеется, расположена таким образом, чтобы контактировать с внутренней стороной ремня, и
изогнута сама на себя, как показано на рисунке 7, над верхним краем ремня. Затем полоса продолжается по
Соседние файлы в папке патенты