Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1606
.pdf
раздвоенных зубцов, а вращение полого ролика перемещает марку в непосредственную опору
концентрически расположенных защитных элементов, которые расположены по периметру полого ролика от
точки, расположенной непосредственно позади ножа, до точки контакта марки с упаковкой. Во время
прохождения штампа вокруг этих защитных элементов он соприкасается с рифленым валиком для нанесения
клея, вращающимся в ванне с клеем, фланцы которого заходят в зазоры между защитными элементами, так
что клей наносится на штамп параллельными линиями.
Пакет или аналогичный товар подается под валик для нанесения клея, расположенный вертикально, и когда
клейкая марка достигает положения над краем пакета, она прижимается к нему рифленым валиком, который
шарнирно расположен внутри полого рифленого валика таким образом, что в нужный момент он опускается,
заставляя свои твердые части проходить через прорези в полом валике, прижимая марку к пакету, а
рифленый валик поднимается после завершения операции прижима. Проштампованный пакет находится в
отсеке колеса, вращательно установленного под машиной и имеющего ряд радиальных отсеков. На участке
радиального колеса, прилегающем к штампованному концу пакета, может быть размещена нагревательная
лента для просушки штампа, при этом указанная лента проходит через электрически нагреваемый блок или
нагревается другими подходящими способами. Проштампованный и высушенный пакет выгружается из
колеса по мере его вращения. Валик для нанесения клея может иметь подходящий скребок для удаления
излишков клея, а конструкция валика для нанесения клея такова, что выступы на валике взаимодействуют с
пазами в полом валике и, следовательно, не будут наносить клей, если пазы не закрыты штампом.
Пакеты могут непрерывно подаваться в машину любым из известных способов, например, с помощью
конвейерной ленты, а механизм подачи штампов может быть сконструирован таким образом, что он
включается только тогда, когда пакет попадает в машину. С этой целью могут быть предусмотрены средства,
благодаря которым в случае отсутствия пакета для штамповки соответствующее спусковое движение
поднимет фиксатор храпового механизма подающего ролика штампа, предотвращая подачу штампа без
наличия пакета. Если необходимо наклеить марку на торц и противоположные стороны пакета, то в качестве
прижимного механизма может использоваться скользящий палец, имеющий выступающую часть,
образующую прямой угол. Когда пакет с прикрепленной к нему маркой перемещается из-под клеевого
устройства, этот палец продвигается к пакету, прижимая передний край марки к продвигающейся стороне
пакета. Пакет продолжает движение, а возвратно-поступательный палец с выступающей частью проходит по
заднему краю пакета и прижимает марку к его задней стороне.
При использовании этого метода радиальное колесо отсека для приема пакетов отсутствует, и пакеты
проходят через машину по бесконечному конвейеру с держателями. Эта лента может, как и прежде,
проходить через нагревательные элементы для сушки марок, а проштампованные и высушенные пакеты
могут выгружаться с ленты любым желаемым способом. Следует понимать, что различные ролики и детали
машины приспособлены для привода в правильной последовательности с помощью любого подходящего
механизма. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой частичный боковой разрез машины, сконструированной в соответствии с
одним из вариантов изобретения и предназначенной для работы с штампами или подобными материалами в
виде непрерывного полотна. На рис. 2 изображен пакет и одна почтовая марка. Рис. 3 представляет собой
боковой вид части механизма подачи и отвода смолы, показанного на рис. 1, выполненный в большем
масштабе, а рис. 4 — вид сверху детали рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагмент плана сечения рис. 3. рис. На рисунках G и 7 показаны виды пакетов с
нанесенными на них штампами (другие виды штампов), на рисунке 8 — частичный боковой разрез машины,
предназначенной для нанесения штампа, показанного на рисунке 6, а на рисунке 9 — вид сверху
штамповочного канала, на рисунках 10 и 11 — план и вид сбоку детали машины соответственно, а на рисунках
12 и 13 — виды, иллюстрирующие нанесение штампа на пакет. На рисунках 14 и 15 показаны виды сзади
станков, изображенных на рисунках 1 и 8 соответственно, с демонстрацией используемого механизма подачи
и вырезания. На рис. 16 показан способ работы нагревательной пластины. Обращаясь к машине,
изображенной на рис. 1. Марки представляют собой непрерывную полосу 1, намотанную на ступицу 2 катушки
3. Предпочтительно, чтобы ступица устанавливалась на шарикоподшипниках, а боковые стороны диска
снимались, что позволяло менять или переворачивать ленту. Полоса 1' проходит через направляющий ролик
4, установленный на поворотном рычаге 4a, предназначенном для натяжения полотна по желанию либо под
действием силы тяжести, либо с помощью соответствующей пружины.
В ленте предусмотрены отверстия 5 (рис. 2), предназначенные для соединения с выступами 8 на подающем
барабане G, по которому проходит лента; между отверстиями установлен направляющий ролик 7 для
облегчения подачи. Под барабаном 6 расположен резиновый или аналогичный ролик 9, имеющий
центральную кольцевую канавку для обеспечения зазора между выступами 8, и шарнирно соединен в точке
10 с ножевым блоком 11, последний срезан, чтобы ролик мог выступать в контакт с подающим барабаном G.
Ролик 9 удерживается в рабочем положении подходящим пружинным зажимом и может опускаться вниз для
очистки барабана G от мелких кусочков бумаги, грязи и тому подобного. Над блоком 11 находится пластина
12, пространство между которыми образует направляющую для проходящей через нее полосы. Пластина 12
также снабжена двумя зубцами 12а, которые выступают в кольцевые канавки подающего барабана G и
помогают отделить полосу от выступов 8. Перед правым концом блока 11 расположен нож 13, совершающий
возвратно-поступательное движение поперек полосы, и он закреплен на шарнире в задней части основной
рамы 14 станка; в нем прорезан паз 15 для прохождения лезвия.
Перемещение ножа осуществляется с помощью штифта 16 на одном из рычагов кривошипного механизма 17,
при этом штифт проходит через отверстие в ноже и удерживается в нужном положении пружиной 19,
намотанной на него. На другом плече рычага 17 расположен ролик 21, который входит в зацепление с
рабочим кулачком 20 на валу 20а. Следует отметить, что кулачок 20 имеет два подъема a и b, поскольку
машина спроектирована таким образом, чтобы подавать два штампа за каждый оборот кулачкового вала, а
остальные части машины расположены таким образом, чтобы взаимодействовать друг с другом. На
кулачковом валу 20а установлен второй кулачок 22, взаимодействующий с роликом 23, установленным на
кронштейне 23а, прикрепленном к прижимному рычагу 24. Рычаг 24 шарнирно закреплен в точке 25 и несет
гребенку 26, работающую в пазах 26a полого штамповочного барабана 27, который имеет небольшие выемки
28 для удержания штампов, образуя гребенку поперек барабана. Защитные кожухи 27а расположены по
периметру части барабана 27, а рифленый валик 29 для нанесения клея, вращающийся в ванне 30 и
имеющий регулируемый скребок 31, расположен таким образом, что фланцы канавок заходят в промежутки
между защитными кожухами 27а и наносят клей в виде ряда параллельных линий на штампы, размещенные
на штамповом барабане 27.
Предпочтительно, устройство для нанесения клея должно быть таким, чтобы направляющие на валике для
нанесения клея 29 взаимодействовали с канавками в барабане 27 и, следовательно, не наносили клей, если
канавки не закрыты штампом. Подающий барабан 6 периодически вращается с помощью храпового
механизма, показанного на рис. 14. В этой шестерне кривошипный диск 79 приводит в действие рычаги 80,
каждый из которых несет собачку 81 через шатун 82 и рычаги 83. Как видно, каждая собачка поочередно
перемещает храповое колесо 83a на шпинделе 83b или барабане 6. Небольшой пружинный штифт входит в
углубления 84 на круглой пластине и регистрирует положение подающего барабана при каждом нажатии
собачки. Принцип работы вышеуказанного подающего и кумулятивного устройства следующий: лента
вытягивается из ступицы 2 вращением подающего барабана 6, проходит между блоком 11 и пластиной 12 и
попадает под нож 13. Подача штампа осуществляется таким образом, что линия, по которой должен быть
отрезан штамп, находится под ножом, когда последний опускается, отрезанный штамп располагается на
поверхности штампового барабана 27, при этом прижимной гребень 26 находится в поднятом положении до
того, как штамп будет отрезан, и опускается на штамп в тот же момент, когда он отрезан.
Барабан 27 вращается в направлении стрелки, а отрезанный штамп захватывается выемками 28 и
перемещается под защитными элементами 27а внутрь. Защитные элементы, предотвращающие падение
марки. Теперь клейкая марка готова к нанесению на пакет. Механизм подачи пакетов и нанесения штампов
выглядит следующим образом: на рисунке 32 изображен конец упаковочной машины любого типа, или это
может быть магазин для ручного наполнения. Как показано на рисунке, каждый пакет c подается конвейерным
роликом d на бесконечный цепной конвейер 33 известного типа, который подает пакеты по одному в отсеки e в
магазинном колесе 34. Колесо 34 вращается в направлении стрелки с такой скоростью, что верхняя часть
пакета движется примерно с той же скоростью, что и штамп на барабане 27. Внутри барабана 27 находится
рифленое прижимное колесо 35, установленное на рычаге 35, шарнирно закрепленном в точке 36 и
предназначенном для опускания через пазы 26a в указанном барабане в контакт с маркой и верхней частью
пакета, подаваемого магазинным колесом 34, чтобы прижать клейкую марку к пакету, заставляя ее
приклеиться.
Колесо 34 продолжает вращаться, приводя штампованную верхнюю часть пакета в контакт с гибкой лентой
37, вращающейся вокруг роликов 38, 39, 40 и приводимой в движение роликом 41. Эта полоса образует ряд
хорд, проходящих через отсеки e колеса 34, так что при вращении колеса на штамп оказывается сильное
давление. Ролики 38 установлены в полом башмаке 42, который служит опорой для ленты 37, и могут
нагреваться электрическими нагревателями или другими подходящими способами. Ботинок 42 закреплен на
шарнире 43 и под действием силы тяжести и пружины 44 притягивается к колесу 34. К тому моменту, когда
проштампованные пакеты проходят через устройство 42, клей полностью высыхает, и пакеты выгружаются на
конвейер 45 известного типа, который перемещает их на отгрузочный стол 46. Подающий ролик 6 может быть
сконструирован таким образом, чтобы срабатывать только тогда, когда пакет поступает в машину, и для этой
цели могут быть предусмотрены средства для срабатывания одной из собачек храпового привода указанного
ролика в случае, если пакет не подается для штамповки.
Устройство для осуществления этого показано на рис. 1 и 14. Детекторная пластина 85 установлена над
траекторией движения пакета и закреплена рычагом 86 на задней части рамы. Один конец этого рычага имеет
прорезь и перемещается по шпинделю, на котором установлен кулачок 87. Пружина 88 тянет рычаг 86 вниз.
Кулачок 87 предотвращает перемещение рычага на любом участке оборота, за исключением случаев, когда
пакет должен находиться под детекторной пластиной 85. Если пакета нет, ролик опускается в углубление
кулачка, опускает рычаг 86 и поворачивается над упорной пластиной 89 собачки. Ограничители 90 на
пластине 89 мешают работе фиксатора 81 и препятствуют подаче марки для отсутствующего пакета. Машина
может приводиться в движение любым подходящим способом, и следует отметить, что описанная выше
машина работает для нанесения штампа на конец пакета, при этом штамп просто прижимается к концу и
служит для запечатывания сложенного конца пакета типа, показанного на рис. 2. Этот аппарат, очевидно,
может использоваться для нанесения марок на пакеты других типов.
Теперь обратимся к рис. 6–13, на которых изображена машина, приспособленная для работы с марками,
извлекаемыми по одной из стопки в магазине или вырезанными из полосы, как описано ранее, и для
нанесения указанных марок по торцу и вниз по противоположным сторонам пакета. Машина снабжена
валиком для нанесения клея 29, ванной для клея 30, штамповочным барабаном 27 и защитными кожухами
27а, аналогичными описанным на фиг. 1-5, однако механизм прижима с барабаном 27 имеет другую
конструкцию. Марки складываются в магазин 56 и по одной извлекаются с помощью всасывающей трубки 57,
после чего подаются на вращающийся подающий ролик 58. Колеблющийся ролик 59 на одном из рычагов
кривошипно-шатунного механизма 60 в нужный момент соприкасается с подающим роликом 58 и подает
штамп на барабан 27, при этом защитный кожух 61 удерживает штамп на нужном месте. Подающий ролик 58
снабжен выступающим штифтом, который входит в зацепление с задним концом штампа и обеспечивает его
подачу в нужное время. Всасывающая трубка 57 соединена с другим рычагом коромысла 60, который, в свою
очередь, прикреплен к шпинделю 60а, проходящему через раму машины.
На задней части станка, на фиг. 15, рычаг закреплен или зафиксирован шпонкой на шпинделе 60a,
приводимом в движение кулачком 91 и рычагом 92, для качания шпинделя и, таким образом, для привода
всасывающей трубки 57 и ролика 59 через кривошипный рычаг 60. С одной стороны штамповочного барабана
27 расположен шпиндель 62а, на котором закреплены два кулачка 62, 63. Рычаг 64, закрепленный на шарнире
в точке 65, несет ролик 66, который входит в зацепление с кулачком 62 под действием пружины 67. Рычаг 64
имеет канавку, и в ней скользит штамповочный палец 68 (рис. 10 и 11). Передний конец 68a пальца 68 имеет
прорезь для прохождения в пазы штамповочного барабана 27 и имеет выступающие части k. Искатель
перемещается горизонтально возвратно-поступательно с помощью вилки 69, шарнирно закрепленной в точке
70, которая входит в зацепление со штифтом 71 на пальце и в зацепление с кулачком 63 (рис.). 8). Пружина
натяжения 72 возвращает палец в нормальное положение. Рычаг управления 64 также снабжен откидной
частью 7/1. Пакеты c подаются из упаковочной машины или вручную на пластину 52, расположенную рядом с
конвейерными цепями 47, приводимыми в движение звездочками 49 и поддерживаемыми на роликах 50, 51,
причем цепи несут конвейерные элементы 48.
Пластина 52 вырезана, чтобы через нее мог пройти кусок 48, несущий с собой пакет. Конвейерные элементы
48 шарнирно закреплены на цепях, а часть 48a поддерживается направляющей рейкой 53 во время их
перемещения по верхней стороне машины. Направляющая заслонка 55 с пружинным механизмом, как
показано на рисунке, установлена для удержания пакетов в нужном положении на движущихся элементах
конвейера. Под устройством 73 расположен детектор, через который проходят пакеты, перемещающиеся по
конвейеру, прежде чем достичь штамповочного механизма. Этот детектор управляется кулачком 87a (рис. 15),
расположенным на задней части рамы машины, и устроен таким образом, что он опускается, если пакет не
находится под ним в нужный момент, как было описано ранее со ссылкой на рис. 14. Он соединен с
предохранительным клапаном 94 на вытяжном устройстве 94а, управляющим всасывающей трубой 57, так
что при его опускании клапан срабатывает, и подача штампа предотвращается. После прохождения через
детектор 73 пакет проходит под пластиной 73а, прикрепленной к нижней стороне ванны для нанесения клея
30, и попадает в штамповочный канал 53а, расположенный под штамповочным механизмом.
Боковые стороны 53e, 53b этого канала шарнирно соединены и удерживаются в нужном положении
соответствующими зажимами, так что они касаются боковых сторон пакета при приеме марки (рис.). 9). Пакет
подается в канал 53 под барабан 27, и на верхнюю часть пакета наклеивается почтовая марка, как в
описанной ранее машине. Однако в этом случае марка размещается в центре торца пакета таким образом,
что она перекрывает его (рис. 6). При нажатии палец 68 опускается через прорези в барабане 27 и падает на
штамп, как показано на рис. 12, при этом выступающая часть k этого пальца прижимает выступающий конец
штампа к передней стороне пакета r (рис. 12 и 13), а палец, совершая возвратно-поступательное движение,
плотно прижимает штамп к боковой стороне пакета. Одновременно конец m рычага 64 колокольного
механизма соприкасается с задней частью марки на пакете s (рис.). 12). Пакет r по-прежнему перемещается
конвейерным элементом, но пакет s остается неподвижным, и, следовательно, пакеты смыкаются, как
показано на рис. 13.
Затем палец 68 перемещается назад с помощью кулачка и пазового соединения и освобождает только что
проштампованный пакет. В этом случае рычаг 64 поднимается, и пакет r соприкасается с s, удерживая марки
на месте до тех пор, пока они не высохнут. Колокольчик 64 и палец 68 снова опускаются, при этом конец
рычага 64 касается задней части пакета r, а палец 68 зацепляется за марку нового пакета. На фиг. 13
показано, что палец 68 опирается на верхнюю часть пакета и собирается прижать передний конец марки к
передней стороне пакета, при этом предыдущий пакет обрабатывается и завершается рычагом 64.
Запечатанный и проштампованный пакет проходит дальше, и в точке, где переворачиваются элементы
конвейера 48, предусмотрены пружинные зажимы 74 (рис. 8), удерживающие пакет в поднятом положении,
когда элемент конвейера покидает его. К тому моменту, когда рычаг 64 и палец 68 обработают один пакет и
отсоединятся от него, другой пакет будет почти готов к обработке. Таким образом, группа пакетов, как
показано на рис. 75, всегда находится в канале и постоянно продвигается вперед по мере поступления нового
пакета в точку штамповки.
По мере продвижения пакетов вверх по каналу верхние части пакетов и марки контролируются узкой полосой
76, которая либо привинчена к раме, как показано на рисунке 77, либо закреплена на направляющей для
марок, как показано линиями цепи на рисунке 78. Нижняя часть рычага 64 имеет углубление, чтобы избежать
помех со стороны полосы 76. Затем проштампованные пакеты проходят под пластиной 95, нагреваемой
электрическим или иным способом при температуре 96, и высушенные пакеты удаляются с конца канала.
Предпочтительно пластина 95 шарнирно закреплена на штифте 97 в задней части рамы станка и приводится
в действие кулачком 98 и рычагом 99 (рис.). 16). Таким образом, пластина перемещается вверх и вниз, так что
она находится «вверху», когда пакеты перемещаются дальше при попадании следующего пакета в канал.
Машина может приводиться в движение любым подходящим способом. Следует понимать, что машина может
использоваться для нанесения штампа только на один из смежных краев пакета. Кроме того, машины,
подобные описанным выше, могут быть сконструированы таким образом, чтобы наносить штампы в любом
желаемом месте на пакеты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198858A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для очистки конденсаторных трубок. Я, Дэн Брэрли
Брэрли, проживающий по адресу: Уитклоуз Роуд, 1, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер,
инженер-электрик и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к аппаратам для очистки труб, и в частности к тому
классу таких устройств, которые предназначены и используются для очистки труб пароконденсаторов с
помощью гидравлического давления. Целью моего настоящего изобретения является создание нового,
простого и недорогого устройства для очистки трубок, специально предназначенного для конденсаторов,
обладающего преимуществами с точки зрения эффективности и долговечности, поскольку при адаптации к
указанным конденсаторным трубкам мое усовершенствованное устройство позволяет быстро соединять и
разъединять выпускное отверстие с трубками таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение
посредством конической части сопла аппарата.
Подача гидравлического давления регулируется с помощью двухдискового клапана, расположенного в
подходящем стальном или латунном корпусе, и приводится в действие посредством штока клапана,
проходящего по центру вверх через сальниковое уплотнение, с помощью ручного рычага в сочетании с
винтовыми пружинами. Другие преимущества моего усовершенствованного устройства для очистки труб
будут описаны в следующем разделе, посвященном деталям конструкции и принципам работы. В
соответствии с моим настоящим изобретением, устройство представляет собой цилиндрическую клапанную
камеру, снабженную двумя трубчатыми соединениями, имеющими соответствующие отверстия и резьбу на
концах для размещения резиновых или подобных гибких трубок. Верхнее трубчатое соединение является
входным отверстием в корпус клапана, а нижнее соединение — выходным отверстием для
предохранительного клапана. Напротив, или под любым другим углом, находится другое трубчатое
соединение, к которому герметично привинчена напорная труба.
Эта выпускная труба, длина которой произвольна и зависит от преобладающих условий, имеет коническую
форму или имеет приблизительно такую конфигурацию, а ее наружный конец расширен для распыления
жидкости по всей площади конденсаторной трубки. Наружная окружность конической выпускной трубы в
точке, прилегающей к расширенной части, снабжена воротником, который может быть выполнен заодно с
трубой, но предпочтительно регулируется и крепится к ней с помощью винтов или подобных крепежных
устройств, поскольку такая конструкция более предпочтительна с точки зрения производства. К этому
воротнику прилегает накладка, которая может быть изготовлена из такого материала. и аналогичные
материалы с целью обеспечения водонепроницаемого соединения между конденсатором и трубами для
отвода жидкости соответственно. Для обеспечения удобного подключения и отсоединения аппарата от
конденсаторных трубок указанная площадка выполнена в конусообразной форме, и видно, что, помимо
вышеупомянутого удобного подключения и отсоединения, она обеспечивает возможность вставки сопла
трубки для отвода жидкости в конденсаторные трубки различного диаметра.
Очевидно, что цилиндрическая клапанная камера может быть снабжена двумя или более нагнетательными
трубами, имеющими на своих наружных концах точно такие же конические патрубки, чтобы обеспечить
быструю очистку двух или более конденсаторных трубок одним движением ручного рычага, описанного ниже.
Внутри цилиндрической камеры расположен дисковый клапан, который предназначен для опоры на седло
клапана, выполненное заодно с корпусом клапана и имеющее форму, соответствующую опорной поверхности
клапана, для герметизации входа жидкости под давлением в коническую выпускную трубу. Этот дисковый
клапан выполнен заодно со штоком клапана, верхняя часть которого проходит по центру через сальник,
снабженный соответствующим резьбовым уплотнением. Верхний конец штока клапана шарнирно закреплен
на рычаге управления посредством звеньев, причем этот рычаг установлен вне своего центра тяжести в
соответствующих подшипниках в кронштейне, интегрированном с корпусом клапана или иным образом
прикрепленном к нему.
На более коротком конце рычага управления предусмотрено отверстие для размещения одного конца
пружины натяжения, другой конец которой жестко соединен с выступом на кронштейне оси или на корпусе
клапана. Натяжение указанной пружины регулируется с помощью резьбового стержня, снабженного
гайкой-барашком, расположенной на верхней поверхности рычага управления. Нижняя часть
вышеупомянутого штока клапана предназначена для вертикального скольжения в направляющей,
образованной в центре корпуса клапана, а под этой направляющей образовано седло клапана, на котором
должна опираться нижняя поверхность другого дискового клапана. В верхней части этого дискового клапана
имеется выступ, специально просверленный для размещения штока клапана. На нижней стороне клапана
расположен короткий шток, в который вставлен один конец пружины сжатия; нижний конец указанной пружины
предназначен для упирания в регулировочный винт, установленный в соответствующей резьбовой крышке и
снабженный контргайкой.
Таким образом, из приведенного выше описания видно, что при нажатии на рычаг шток клапана опускается,
закрывая тем самым соединение между входным отверстием и выпускной трубой и одновременно открывая
соединение между входной и обратной или предохранительной трубами соответственно. В частности, при
работе рычаг аппарата отпускается, в результате чего верхний дисковый клапан оказывается в открытом, а
нижний — в закрытом положении, тем самым подавая жидкость под давлением в сопло аппарата. Такая схема
предпочтительнее, поскольку период подачи давления для очистки конденсаторной трубки дольше, чем
период, необходимый для замены трубки в аппарате. Для большей ясности описания я описал свое
изобретение в целом и в его предпочтительной форме, не намереваясь ограничивать его объем всей
описанной комбинацией или точной формой каждой описанной части, поскольку очевидно, что характерные
особенности описанного выше аппарата для очистки конденсаторных трубок останутся неизменными
независимо от формы и конструкции используемых клапанов и форсунок, а также независимо от того,
подается ли давление движением ручного рычага вниз или вверх.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для очистки конденсаторных трубок. Я, Дэн Барлби
Брейли, проживающий по адресу: Уитклоуз Роуд, 1, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для очистки трубок пароконденсатора с помощью гидравлического
давления. Целью, для которой предназначено мое настоящее изобретение, и его основной задачей является
создание прочного, простого и недорогого устройства для очистки трубок конденсаторов, обладающего
преимуществами с точки зрения эффективности и долговечности, поскольку при использовании мое
усовершенствованное устройство позволяет быстро соединять и разъединять выпускное отверстие с
трубками, а также обеспечивает герметичное соединение между соплом аппарата и трубкой конденсатора с
помощью сменной конической круглой прокладки из резины, лигнумвита или меди, которая удерживается
между расширенным концом сопла и воротником на выпускной трубке гидравлического давления.
Внутри сопла аппарата имеются три диагональных ребра, придающие гидравлическому давлению вихревое
движение, а подача гидравлического давления регулируется с помощью манипулятора, управляющего одним
дисковым клапаном, расположенным в стальном или латунном корпусе и соединенным со стальным
стержнем, который проходит по центру вверх через сальниковое уплотнение. В процессе работы манипулятор
отпускается при подаче давления и нажимается для перекрытия подачи давления к соплу. Для
автоматического сброса гидравлического давления через трубопровод в случае, если указанное давление не
поступает через конденсаторную трубку, предусмотрен пружинный предохранительный клапан. Ранее
предлагались различные виды аппаратов с коническими стальными соплами и вихревыми струями для
очистки труб локомотивов и подобных котлов с помощью пара, сжатого воздуха или их комбинации. Однако,
поскольку конденсаторные трубы, которые обычно имеют меньший диаметр, чем трубы котлов, легче
очищаются гидравлическим давлением, настоящее изобретение относится, в частности, к аппарату,
специально предназначенному для использования с указанной жидкостью под давлением, и отличается от
вышеупомянутых аппаратов наличием конического сопла, снабженного сменной резиновой или
лигнумвитовой прокладкой для образования герметичного соединения между конденсаторной трубой и
соплом, а также наличием автоматического предохранительного клапана.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся его
частью, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез усовершенствованного
устройства для очистки конденсаторных трубок, являющегося предметом моего настоящего изобретения, и
показывает устройство в нерабочем положении с опущенным рычагом; фиг. 2 представляет собой плановый
разрез сопла; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А. Обращаясь более подробно к
различным видам чертежей, где одинаковые номера ссылок обозначают соответствующие части на всех
видах, устройство включает в себя корпус 1, снабженный резьбовым соединением 2, образующим входное
отверстие для гидравлического давления, причем это соединение снабжено короткой трубкой 2а с
кольцевыми канавками 2б, к которой прикреплена резиновая или другая гибкая трубка. На противоположном
диаметре или под любым другим удобным углом расположено аналогичное соединение 3, к которому
коническая трубка 4 с соплом крепится с помощью гайки 5, как показано на рисунке 1.
Трубка 4, длина которой произвольна и зависит от текущих условий, снабжена на конце расширенной частью
6 и имеет внутреннюю резьбу для установки сопла 7, имеющего расширенный конец, как показано на рисунке,
с целью распыления жидкости по всей площади конденсаторной трубки. Для того чтобы при прохождении
воды под давлением через выпускное отверстие создавалось вихревое движение и, таким образом,
обеспечивалась идеальная очистка трубок конденсатора, внутренняя часть сопла 7 снабжена тремя ребрами
8, расположенными по диагонали, как показано на рисунке 1. Увеличенная часть 6 трубки 4 служит опорой для
сменной подушечки 9, которая может быть изготовлена из таких материалов, как резина, лигнум витае, медь и
тому подобные материалы, и которая удерживается на месте расширенной частью сопла 7. Эта сменная
прокладка предназначена для обеспечения водонепроницаемого соединения между конденсаторными
трубками и соплом 7 соответственно, и для обеспечения легкого подключения и отсоединения аппарата от
конденсаторных трубок указанная прокладка имеет коническую форму со скругленными краями, как показано
на рисунке.
Таким образом, видно, что, помимо удобного подключения и отключения аппарата, предусмотрены средства,
позволяющие вставлять сопло 7 в трубки конденсатора различного диаметра. Корпус 1 снабжен круглым
плоским седлом клапана 10, выполненным заодно с корпусом и на котором предназначено опираться
дисковое седло 11, с целью герметизации входа жидкости под давлением в коническую трубку 4. Этот
дисковый клапан выполнен заодно со штоком клапана 12, верхняя часть которого проходит по центру через
резьбовое уплотнение 14. Верхний конец штока клапана 12 шарнирно закреплен на рукоятке управления 15
посредством звеньев 16 и штифтов 17, а один конец указанного рычага установлен на соответствующих
подшипниках в кронштейне 18, который, предпочтительно, выполнен заодно с корпусом 1. Один конец рычага
15 снабжен рукояткой 19, позволяющей оператору легко приводить в действие шток клапана 12 для открытия
или закрытия соединения между соединениями 2 и 3 соответственно.
На другом конце ручного рычага 15 имеется выступ 20, имеющий соответствующее отверстие для приема
болта 21, к которому крепится один конец винтовой пружины 22. На другом конце пружины расположен болт
23 с двойным ушком 24, посредством которого болт и, следовательно, пружина шарнирно соединены с
выступом 25, образованным на соединении 3, а натяжение пружины 22 регулируется с помощью
гайки-барашка 26. Ниже соединения 2 и практически параллельно ему на корпусе 1 образовано резьбовое
соединение 27, обеспечивающее выходное отверстие для предохранительного клапана 28. В центре корпуса
имеется направляющая 29, в которую должен скользить шток клапана 12, а ниже указанной направляющей
или седла клапана 30 расположено основание, на котором должен опираться предохранительный клапан 28.
В верхней части предохранительного клапана имеется выступ 31, специально просверленный для
размещения штока клапана 12. На другом конце предохранительного клапана 28 образован короткий шток
клапана 32, в который вставлен один конец пружины сжатия 33; нижний конец указанной пружины
предназначен для упирания в регулировочный винт 34, расположенный в соответствующей резьбовой крышке
35, которая фиксируется с помощью гайки 36.
В корпусе 1 образован канал 37, обеспечивающий сообщение между соединением 2 и соединением 27, когда
предохранительный клапан открыт. Трубчатый элемент 38 крепится и удерживается в нужном положении
гайкой 39 к соединению 27, при этом указанный трубчатый элемент имеет кольцевые канавки 40 для
размещения резиновой или другой гибкой трубки 41. В процессе работы выпускное сопло 6 вставляется в
очищаемую конденсаторную трубку, а ручной рычаг 15 отпускается, в результате чего пружины 22 и 33
перемещают шток клапана 12 и дисковые клапаны 11 и 28 вверх, подавая давление жидкости из соединения 2
в соединение 3. В случае, если из-за твердых частиц или других препятствий в конденсаторной трубке
давление не проходит, натяжение витой пружины 33 регулируется таким образом, чтобы указанное давление
открывало предохранительный клапан 28, и жидкость вытекала через соединение 27 и резиновую трубку 41 в
атмосферу. Как только рычаг будет нажат вниз, дисковый клапан 11 плотно прижмется к седлу 10 и закроет
сообщение между входным отверстием и соплом, причем это движение синхронизируется с открытием
предохранительного клапана 28.
Как видно из приведенного выше описания, в рабочем режиме рычаг 15 отпускается, и давление подается на
сопло 6: такое расположение предпочтительно, поскольку период подачи давления для очистки
конденсаторной трубки дольше, чем период для замены аппарата с одной трубки на другую, а на рисунке 1
рукоятка 19 показана в нажатом, а не в нормальном открытом положении. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198859A
[]
Усовершенствования в кинематографии. Я, Фредерик Эрнест Хоффман, проживающий по адресу: Этерли
Роуд, 28, Тоттенхэм, № 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в кинематографии и имеет своей
целью предоставление средств для создания стереоскопических эффектов в кинематографических
изображениях, а также для применения цветовых контрастов к ним. Для достижения своей цели я использую
подходящую кинематографическую камеру, снабженную объективом с большой диафрагмой, обычной
конструкции. Передняя часть этой линзы закрыта пластиной, надлежащим образом прикрепленной к передней
части вспомогательной линзы. Данная маска снабжена двумя круглыми отверстиями, расположенными на
подходящем и равном расстоянии от оптической оси линзы, предпочтительно в горизонтальной плоскости,
причем диаметр этих отверстий может быть произвольно уменьшен или увеличен. Вместе с этим объективом
используется подходящий затвор или затворы, расположенные таким образом, что во время работы камеры
отверстия, образованные в маске объектива, могут закрываться или открываться с желаемыми интервалами,
так что на пленку можно сделать один или несколько последовательных снимков через каждое из указанных
отверстий в маске попеременно.
Понятно, что затворы установлены таким образом, что невозможно одновременно открыть оба отверстия, при
этом неактивное отверстие полностью закрывается затвором; конструкция затвора также позволяет сделать
серию снимков через одно отверстие, когда другое отверстие остается неактивным, и наоборот. Полученный
негатив может состоять из групп изображений, расположенных через равные промежутки, причем каждая
вторая группа отличается от предыдущей по точке зрения, а последовательность событий, изображенных на
пленке, записывается в правильном порядке. Хотя в маске объектива упоминались две диафрагмы, можно
использовать и более двух. С помощью соответствующих цветовых фильтров и правильно подобранного
линейного экрана или экранов можно получить цветовой контраст. Усовершенствования в кинематографии. Я,
Фредерик Эрнест Хоффман, проживающий по адресу: Этерли Роуд, 28, Тоттенхэм, № 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
кинематографическому оборудованию и имеет своей целью усовершенствованные средства для получения
стереоскопических эффектов и цветовых контрастов.
Ранее предлагалось получать фотографии с помощью объектива, имеющего множество точек обзора,
одновременно экспонируемых на фотопластинку или пленку для получения желаемого изображения. В
соответствии с моим изобретением я предлагаю простые и удобные средства для попеременного
отображения множества точек зрения. — Со ссылкой на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 — фронтальный вид
системы съемки. На рис. 2 представлен частичный поперечный разрез через световой затвор и линзу.
Одинаковые порядковые номера на разных изображениях указывают на схожие или похожие детали. Для
достижения вышеупомянутых фотографических эффектов я использую линзу 1 известной формы и
конструкции и, например, вместо обычного светового козырька или бленды устанавливаю зажимное кольцо
или ленту 2, в которую вставляется трубка 3. По всему диаметру указанной трубки 3 и в ее состав входит
непрозрачный элемент 4 соответствующей формы и размера, выступающая внутрь поверхность которого,
примыкающая к переднему стеклу 5 линзы 1, выполнена приблизительно по кривизне рамы и контактирует с
ней посредством любого известного мягкого материала. 4а.
Выступающая наружу поверхность указанного элемента 4 имеет круговое раздвоение или кольцевую
конструкцию по всей своей длине, чтобы свободно вмещать кольцо 6, интегрированное со светозатвором 7,
образуя таким образом световой ловушку между двумя «открытыми» частями переднего стекла 5. Указанный
затвор 7 имеет центр вращения в горизонтальной плоскости с центром линзы 1 и вращается на пол-оборота
для каждого изображения, попеременно проходящего через диаметрально противоположные отверстия 8 и 9.
Указанные затворные отверстия 8 и 9 расположены таким образом, что двойные отверстия в вышеупомянутой
трубке 3 открываются попеременно через соответствующие интервалы. Для попеременной экспозиции
последовательных групп или серий снимков в сочетании с подходящей выдержкой может быть предусмотрено
более двух затворных отверстий. Следует отметить, что при фокусировке объектива поверхность затвора 7,
расположенная рядом с трубкой 3, должна находиться в непосредственной близости. Это достигается за счет
раздвоенной детали 10, жестко прикрепленной к фокусировочной каретке или креплению 11, которая скользит
по кронштейну 12.
Указанная раздвоенная деталь 10 охватывает рифленую часть скользящей втулки затвора 13, через которую
вставлен приводной шпиндель затвора 14, приводимый в движение известным способом. На указанную
втулку 13 надет ступичный узел затвора 15, способный к продольной регулировке вдоль вышеупомянутой
втулки 13 и жестко зафиксированный в соответствующем положении зажимным винтом 16, входящим в
шпоночный паз 17, образованный в указанной втулке 13. Телескопические световые туннели 18 и 19
прикреплены соответственно к обычной пластине направляющей пленки 20 и указанной фокусировочной
каретке 11. Для создания цветовых контрастов на затвор 7 или в трубку 3 могут быть установлены
соответствующие светофильтры. Позитивная пленка, отпечатанная с негатива, полученного с помощью
вышеупомянутого аппарата и спроецированная на обычный экран при неподвижной пленке, даст изображение
с обычным плоским видом. При проецировании указанного фильма с обычной скоростью можно получить
стереоскопическое изображение без потери непрерывности движения. Как уже упоминалось, при
использовании в камере соответствующих светофильтров, панхроматической пленки и обычной печати
позитивная пленка может давать цветовые контрасты при проецировании в сочетании с соответствующими
светофильтрами, установленными на обычном затворе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198860A
[]
Информационный стикер для использования с жестяными банками или коробками с крышками. Мы, компания
HENRY JENKINSON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Джон Лесли Дженкинсон, подданный Великобритании, оба из типографии Abbey Printing Works, Кирксталл,
Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение имеет своей целью создание рекламного билета, как описано ниже, для
использования в жестяных банках или коробках с крышками; конструкция билета обеспечивает его
самоподдержание в рекламном положении. Согласно нашему изобретению, рекламный билет представляет
собой картонную или иную рекламную часть, имеющую цельную базовую часть или откидную крышку,
Соседние файлы в папке патенты