Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1606
.pdf
В отсеке для лопатки, расположенном в фарфоровой или каменной лопасти 31, на которую воздействует
электрический ток, проходящий от анодов к ртути с помощью зубчатого колеса 32, установленного на катодах,
электролит поступает в кронштейн 33, закрепленный на конце газовой камеры 20, и оттуда...
[0048]
30 Резервуар 10. Истощенный электролит стекает вниз.
[0049]
Восстановительная камера 12 разделена через напорные трубы 59 и обратно от электролитической ячейки 11
двумя порциями в резервуар 55 для повторного насыщения.
[0050]
ряд чаш или емкостей 35, которые, независимо от того, какой газ образуется в результате электрохимического
воздействия, действуют как диафрагмы.
Эти диафрагмы — йодное действие — накапливаются в газе.
[0051]
35
Они состоят из пористого материала, образующего камеру 20, и также проходят вниз по трубам 59,
непроницаемым для прохождения ртути, в резервуар 55 и наружу, но проницаемым для электролита.
Каждый через выпускную трубу 60.
[0052]
Пористая диафрагма 35 снабжена ободком 36, на который воздействует материал, и ободки 36
поддерживаются. Амальгама содержится в резервуаре 62.
[0053]
40 вдоль их внешних краев в плечах 37, откуда он поднимается насосом 63 в
[0054]
_jформован в виде вставок 38, расположенных вдоль резервуара 64, содержащего охлаждающую спираль 65.
[0055]
боковые стороны - внутреннего отсека 15.
Из резервуара 64 поступает материал, подлежащий обработке.
[0056]
Концы краев или ободов 36, образованных амальгамой, проходят через диафрагмы, поддерживаемые
трансмисионной трубой 66, в отсек лопастей 29.
[0057]
45_ стих поддерживает 39, простираясь по всей ширине и, редукционной камере 12.
Как и прежде, клетка/ Эти пористые диафрагмы заостренные. Циркуляция или поток, приспособленный для
поддержания относительно тонкого материала, поддерживается над ртутным листом или слоем ртути,
который действует посредством лопастного колеса 31.
Имея в качестве катода вещество, на которое воздействовала амальгама,
[0058]
50
Образуется амальгама.
Средний поршень выводится из камеры 41 каждой диафрагмы, которая опускается 12 через переливную
трубу 67, имеющую чашеобразную форму, и через это углубление попадает в переливное отделение 30.
Было установлено, что для охлаждения отрицательного тока от катода предпочтительнее использовать
подвесной элемент 42, проводящий отрицательный ток от катода, а также материал, на который воздействует
амальгама.
[0059]
55 Паук 42 крепится к дну, а не к ртути, по следующим причинам:
[0060]
конец катодного вывода 43 заключен в стеклянную или фарфоровую трубку 44 большего объема и большей
удельной площади для предотвращения нагрева.
[0061]
Кислоты в восстановительной камере образуются в результате химических реакций, вызванных воздействием
на проводящий материал амальгам, используемых в данной практике.
[0062]
60 Устройство, в состав которого входит катодный вывод, описывается следующим образом:
[0063]
Для наглядности предполагается, что электролитом является натриевая опора шины 46, установленная на
изолированных стойках 47, поднимающихся от щавелевой кислоты, к глиоксиловой кислоте.
Он
[0064]
65
верхняя часть резервуара.
Кабели 45 содержат хлорид натрия, который вызывает протекание под ними.
[0065]
70
[0066]
75.
[0067]
р.о т-5
[0068]
00
[0069]
95
[0070]
100
[0071]
105
[0072]
110
[0073]
115
[0074]
120
[0075]
125
[0076]
130
[0077]
198,856
[0078]
3
[0079]
пористые диафрагмы, на которые наносится слой ртути.
Хлорид натрия проходит через проницаемые для него диафрагмы и вступает в контакт с нижней
поверхностью ртути, где он разлагается на составляющие его части, и натрий образует амальгаму с ртутью.
Выделяющийся хлор вымывается 10 из-под диафрагм потоком хлорида натрия и поступает в газовую камеру
20, а оттуда описанным способом выводится через выпускную трубу 60.
Амальгама натрия, имеющая удельную плотность ниже, чем ртуть, проходит через ртуть и растекается по ее
верхней поверхности, где воздействует на поток кислоты, поддерживаемый над ртутью, и превращает
щавелевую кислоту в глиоксилат натрия.
Необходимое для реакции количество свободного водорода может быть увеличено путем добавления к
раствору, содержащему щавелевую кислоту, например, соляной кислоты.
[0080]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
[0081]
1. Устройство описанного типа, в котором электролит под давлением вводится через ряд небольших
отверстий в трубопроводе.
[0082]
35 В результате электролит поднимается вверх и ударяется о дно диафрагмы или диафрагм, а выходное
отверстие, расположенное около противоположного края диафрагмы, отводит обедненный электролит im-40 и
газ из ячейки.
[0083]
2. Аппарат для осуществления химических реакций с помощью амальгам, как описано в пункте 1, включающий
в себя
[0084]
45 Электрохимическая ячейка имеет приблизительно прямоугольную форму, ряд диафрагм, расположенных
вдоль каждой из длинных сторон ячейки, электролитический канал, расположенный под внешними краями
каждого ряда диафрагм, имеющий ряд небольших отверстий, направленных вверх к внешним краям
диафрагм, причем два ряда диафрагм разделены продольно, чтобы позволить электролиту протекать под
диафрагмами и вверх через отверстие 55 между двумя рядами, а также средства для отвода обедненного
электролита и газа, образующегося в результате электролитического процесса.
[0085]
3. Устройство для осуществления 60 химических реакций с помощью амальгам, как описано в пункте 1, в
котором диафрагмы включают пористое дно и выступающие непроницаемые ободки, причем вся конструкция
диафрагмы является 65 съемной как единое целое.
[0086]
4. Устройство для осуществления химических реакций с помощью амальгам, как описано в пункте 2, в котором
над рядом диафрагм 70, содержащих воздействующее вещество, расположена камера, а в одном конце
камеры находится циркуляционное устройство, обеспечивающее циркуляцию вещества над диафрагмами. 75
[0087]
5. Устройство по п. 1, в котором отверстия в трубопроводе для электролита расположены таким образом,
чтобы направлять последний к одному из краев диафрагмы или диафрагм или вблизи них. 80
[0088]
6. Устройство по п. 1, в котором диафрагмы имеют углубления для размещения концов электродов.
[0089]
7. Устройство, как заявлено в пункте 6,
[0090]
в котором нижний конец электрода 85 снабжен крестовиной, расположенной в указанном углублении таким
образом, чтобы она находилась ниже поверхности ртути, находящейся на диафрагме.
[0091]
8. Устройство в основном соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
[0092]
Датировано 3 апреля 1922 года.
[0093]
МАРКС И КЛЕРК.
[0094]
Уэдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198856A
[]
Усовершенствования в устройствах остановки и/или предупреждения для турбин. Уильям Брайсон,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщенного им). (Нандо, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, британский подданный), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: «Мое изобретение относится к устройствам остановки и/или
предупреждения для турбин, и в частности к устройствам остановки, которые приводятся в действие
электрическими контактами, расположенными вне корпуса турбины, и которые предназначены для
приведения в действие валом турбины таким образом, чтобы закрыть дроссельный клапан, когда осевое
перемещение указанного вала превышает заданную величину. Целью моего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции указанного выше типа. Моё изобретение представляет собой устройство
указанного типа, в котором множество комплектов контактов, расположенных вне корпуса турбины,
приспособлены для одновременного замыкания соответствующими контактами, расположенными на
пластине, жёстко закреплённой на валу ротора или скользящей по нему удлинительным стержням.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованных устройствах остановки и/или предупреждения,
которые будут описаны ниже. Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим мое
изобретение и являющимся частью моего описания, на рисунке 1 показана общая компоновка одного из типов
стоп-сигнала и предупреждающего устройства, выполненного в соответствии с моим изобретением, а на
рисунках 2 и 3 показаны подробные боковые и торцевые виды контактного диска, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 4 показана модификация контактных схем, изображенных на рисунках 1, 2 и 3. Для реализации
моего изобретения, согласно одному из вариантов и в качестве примера применения к морской паровой
турбине, я прикрепляю к переднему концу вала ротора 1 (фиг. 1) турбины удлинительный стержень 2, который
проходит через торцевую крышку 3 корпуса турбины 4. К торцевой крышке 3 с помощью винтов 6 крепится
концевая опорная пластина 5. На опорной пластине 5 расположены три комплекта клемм 7, 8 и 9,
предназначенные соответственно для цепи лампы 10, цепи звонка 11 и цепи двигателя 12.
Конец стержня 2 имеет резьбу, а контактный диск крепится с помощью гайки 13. Отверстие в диске имеет
квадратную форму, как и зацепляющая часть вала -2, чтобы предотвратить вращение деталей относительно
друг друга. Диск состоит из эбонитовой пластины 14 круглой формы, на которой расположены три
разнесенных стальных контактных кольца 15, 16 и 17, и стального диска 18, причем эти части скреплены
между собой болтами 19, изолированными от диска 18, изоляционными втулками 20 и шайбами 21. Зазор
между контактными кольцами 15, 16 и 17 и клеммными блоками 7, 8 и 9 в данном примере составляет одну
шестьдесят четвертую дюйма. В цепи освещения 10 в машинном отделении установлена красная лампа 32, а
в цепи звонка 11 в машинном отделении установлен звонок 23, а в кабинете главного инженера — звонок 24.
В электрической цепи двигателя 12... несущая шестерню 27, которая вращается с зубчатым сектором 28 на
оси 29 дроссельной заслонки 30. Шестерня 27 крепится к валу 26 с помощью скользящей шпонки, так что ее
можно снять с зубчатого колеса 28, когда необходимо проверить двигатель.
К штоку 29 дроссельной заслонки прикреплена рукоятка 31, позволяющая управлять заслонкой вручную.
Шунтирующая цепь 32 ведет к выключателю 33 в комнате главного инженера. Питание цепи двигателя 12
подается от клеммы 31, а цепи лампы 10 — от клеммы 35, при этом клеммы 34 и 35 подключаются к любому
подходящему источнику питания. Цепь звонка 11 может питаться от батарей, соединенных с цепью любым
подходящим способом. В цепь двигателя вставлен выключатель 36, расположенный в машинном отделении,
так что при необходимости двигатель может управляться независимо от контактного диска на валу ротора. На
валу ротора 1 расположен ротор 37, на котором для наглядности показаны два ряда лопаток 38 и один ряд
лопаток 39 на статоре 40. Принцип действия моего изобретения следующий: в случае перегрева и плавления
В результате износа поверхностей или чрезмерного истирания вал ротора 1 смещается назад, что уменьшает
зазор между лопатками ротора и статора 38 и 39 соответственно.
Удлинительный стержень 2 также перемещается назад вместе с валом ротора 1. Когда ротор смещается
назад более чем на одну шестьдесят четвертую часть дюйма, кольца 15, 16 и 17 соприкасаются с клеммами 7,
8 и 9 и замыкают цепи 10, 11 и 12. Замыкание цепи 10 зажигает красную лампу 22, а замыкание цепи 11
включает звонки 24 и 23 в кабинете главного инженера и машинном отделении. Замыкание цепи 12 запускает
двигатель 25, а шестерня 27, соединенная с квадрантом 28, закрывает дроссельный клапан 30. Если
двигатель 25 не запускается из-за неисправности контактов 9 и колец 17, не замыкающих цепь, двигатель
можно запустить либо путем замыкания цепи. помещение. - После того, как двигатель 25 закроет
дроссельный клапан, шестерня 27 пересечет квадрант, и двигатель можно остановить, отключив ток, а
дроссельный клапан можно открыть при необходимости, управляя рукояткой 31; В некоторых случаях вместо
контактного диска, как описано выше, который вращается вместе с валом ротора, я могу расположить
устройство так, чтобы оно работало со скользящей контактной пластиной, как показано на рисунке 4.
В данной конструкции удлинительный стержень 2 проходит через скользящую контактную пластину и снабжен
увеличенной головкой 41 с другой стороны. Контактная пластина состоит из эбонитового стержня 42,
несущего контактные элементы 43, 44 и 45 из стали или другого подходящего материала, которые
контактируют с клеммами 7, 8 и 9, соответственно, цепей, расположенных, как описано со ссылкой на рисунок
L. Эбонитовый стержень поддерживается стальным стержнем 46, концы которого скользят в направляющих
стержнях 47. Направляющие 47 крепятся с помощью болтов 48 к промежуточному элементу 49, несущему
клеммы 7, 8 и 9, при этом промежуточный элемент крепится к крышке вала 3 на переднем конце турбины
болтами 50. Положение контактной пластины регулируется с помощью болтов 51, вокруг которых
расположены спиральные пружины 52. Когда вал ротора 1 перемещается назад из-за расплавления или
чрезмерного износа упорных подшипниковых опор из белого металла, он увлекает за собой удлинительный
стержень 2, и когда перемещение превышает одну шестьдесят четвертую дюйма, головка 41 приводит к тому,
что контактные элементы 43, 44 и 45 соприкасаются с клеммами 7, 8 и 9 соответственно, подавая
предупреждающие сигналы и закрывая дроссельный клапан, как описано выше.
При желании устройство можно проверить, нажав на контактную пластину. В описанной выше схеме все цепи
при желании могут быть соединены между собой таким образом, что замыкание одной группы клемм приведет
в действие дроссельный клапан, лампу и звонки. В случаях, когда установка состоит из нескольких турбин, к
каждой турбине может быть подключена одна красная лампа, а для всех турбин может использоваться только
один звонок. Электродвигательные цепи всех турбин могут быть подключены к одному двигателю, и все цепи
могут быть взаимосвязаны. Благодаря моему изобретению будет показано, что обеспечивается эффективное
устройство остановки и предупреждения, которое срабатывает всякий раз, когда уменьшение зазора
превышает заданную величину. Хочу, чтобы было понятно, что описанные выше примеры моего изобретения
следует рассматривать лишь как типичные и никоим образом не ограничивающие мое изобретение, поскольку
модификации как в конструкции, так и в деталях могут быть внесены без выхода за рамки моего
изобретения...
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198857A
[]
Усовершенствования в машинах для нанесения штампов, этикеток и тому подобного. Соединенными Штатами
Америки, по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон. Компания S.E. настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованной
«машине для нанесения» штампов, этикеток и тому подобного на пакеты или другие аналогичные изделия.
Согласно изобретению, машина приспособлена для непрерывной работы с штампами, этикетками или
подобными материалами, которые могут подаваться на нее поштучно с помощью подходящего подающего
устройства из магазина, как описано в Техническом описании. 1914, Например, машина наносит клей на
каждый штамп или что-то подобное и плотно прижимает его к изделию. Аналогичные материалы могут
подаваться в машину в виде непрерывной полосы или рулона, при этом машина, кроме того, включает в себя
средства для разрезания или отделения каждого штампа или подобного материала от рулона. При желании,
после нанесения штампов на изделия, к машине можно присоединить сушильное устройство или аналогичное
приспособление: изделия могут непрерывно подаваться в машину любым желаемым способом.
Изобретение в частности, но не исключительно, подходит для нанесения марок на концы сигаретных или
табачных пачек и для использования в подходящем для этого устройстве. Однако следует понимать, что
машина может использоваться для нанесения штампов, этикеток или тому подобного на изделия, отличные от
указанных. В подходящей машине, сконструированной в соответствии с одним из вариантов изобретения,
штампы или аналогичные изделия наматываются на соответствующим образом установленную катушку, и
каждый штамп снабжен одним или несколькими отверстиями для облегчения его подачи, хотя в некоторых
случаях для этой цели могут использоваться обычные отверстия между штампами. Свободный конец полосы
марок пропускается под соответствующим натяжным роликом или устройством и вокруг подающего ролика,
имеющего штифты, предназначенные для входа в перфорации марок. Подающий ролик вращается с
помощью соответствующего храпового механизма и зубчатой передачи таким образом, что за каждый оборот
указанного ролика штамп подается вперед через направляющую и подается к режущему механизму,
расположенному рядом с указанной направляющей.
В качестве режущего инструмента может использоваться возвратно-поступательный нож, работающий
совместно с упорным или неподвижным ножом и синхронизированный таким образом, чтобы отрезать каждую
марку по мере ее предъявления. Рядом с ножом расположен полый ролик, вращающийся в противоположном
направлении по отношению к подающему ролику и имеющий один или несколько рядов параллельных
кольцевых пазов, поверхность между каждым пазом которых приподнята и имеет выемку, образующую
гребенку поперек ролика и предназначенную для приема свободного конца штампа, выходящего из
направляющей подающего ролика. Над полым роликом, предназначенным для опоры на штамп,
располагается соответствующая направляющая прижимного механизма, которая может состоять из
подпружиненной или кулачковой поворотной вилки, зубцы которой входят между пазами в ролике и
опускаются по мере приближения свободного конца штампа к выемке. Эта вилка может опираться на нож и
следовать за его движениями. Когда нож отрезает марку, свободный конец последней удерживается на
поверхности полого ролика под зубцами с помощью зубцов вилки, а вращение полого ролика перемещает
марку в непосредственную опору концентрически расположенных защитных элементов, которые
расположены по периметру полого ролика от точки непосредственно позади ножа до точки контакта марки с
упаковкой.
Во время прохождения вокруг этих защитных элементов штамп соприкасается с рифленым валиком для
нанесения клея, вращающимся в ванне с клеем, при этом фланцы этого валика заходят в зазоры между
защитными элементами, так что клей наносится на штамп параллельными линиями. Пакет или аналогичный
товар подается под валик для нанесения клея, расположенный вертикально, и когда клейкий штамп достигает
положения над краем пакета, он прижимается к краю пакета рифленым валиком, который шарнирно
расположен внутри полого рифленого валика таким образом, что в нужный момент он опускается, заставляя
его твердые части проходить через прорези в полом валике, прижимая штамп к пакету, а рифленый валик
поднимается после завершения операции прижима. Проштампованный пакет находится в отсеке колеса,
вращательно установленного под машиной и имеющего ряд радиальных отсеков. На участке радиального
колеса, прилегающем к штампованному концу пакета, может быть размещена нагревательная лента для
сушки.
другими подходящими способами. Проштампованный и высушенный пакет выгружается из колеса по мере его
вращения. Валик для нанесения клея может иметь подходящий скребок для удаления излишков клея, а
конструкция валика для нанесения клея такова, что выступы на валике взаимодействуют с пазами в полом
валике и, следовательно, не будут наносить клей, если пазы не закрыты штампом. Пакеты могут непрерывно
подаваться в машину любым из известных способов, например, с помощью конвейерной ленты, а механизм
подачи штампов может быть сконструирован таким образом, что он включается только тогда, когда пакет
попадает в машину. Для достижения этой цели могут быть предусмотрены средства, благодаря которым в
случае отсутствия пакета для штамповки соответствующее спусковое движение поднимет фиксатор
храпового механизма подающего ролика штампа, предотвращая подачу штампа без наличия пакета; если
необходимо нанести штамп на торц и противоположные стороны пакета, прижимное устройство может
включать скользящий палец, имеющий выступающую часть, образующую прямой угол.
Когда пакет с прикрепленной к нему маркой перемещается из-под клеевого устройства, этот палец
продвигается к пакету, прижимая передний край марки к продвигающейся стороне пакета. Пакет продолжает
движение, и возвратно-поступательный палец, имеющий выступающую часть, проходит по заднему краю
пакета и прижимает марку к задней стороне пакета. При использовании этого метода радиальное колесо
отсека для приема пакетов отсутствует, и пакеты проходят через машину по бесконечному конвейеру с
толкателями известным способом. Этот конвейер может проходить через нагревательные элементы для
сушки марок, как и прежде. может быть сброшен с ленты любым желаемым способом. Следует понимать, что
различные ролики и детали машины приспособлены для привода в правильной последовательности с
помощью любого подходящего механизма. В модифицированной конструкции полое меньше цепного
конвейера. Согласно этой последней конструкции, марки подаются в держатели, установленные на
конвейере, проходят через концентрически расположенные направляющие, приклеиваются и прикрепляются к
пакету, который перемещается по аналогичному конвейеру.
Благодаря точному совмещению держателя штампа с упаковкой и параллельному движению двух конвейеров
в одном направлении с равномерной скоростью, можно поддерживать давление на штампованном конце
упаковки до застывания клея, с использованием или без использования нагревательного устройства.
Усовершенствования в машинах для нанесения штампов, этикеток и тому подобного. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованной машине для нанесения штампов, этикеток и тому подобного на серию пакетов или
подобных предметов, подаваемых на нее. Уже известны машины, в которых марки вырезаются из листа или
полосы, либо подаются по одной и доставляются в устройство для нанесения клея или увлажнения, а затем
прижимаются к пакетам, причем в некоторых случаях пакеты непрерывно подаются в машину.
Настоящее изобретение в основном касается усовершенствованного способа работы с почтовой маркой
после того, как она была вырезана из полосы или доставлена из магазина, благодаря чему марка снабжена
клеем и прижимается к пакету без проверки перемещения пакета через машину. Марки, подаваемые в
машину по одной из магазина, могут подаваться способами, описанными, например, в Спецификации
британского патента № 24307 от 1914 года. При подаче материала из непрерывной полосы предусмотрено
режущее устройство. При желании к машине можно присоединить сушильное устройство для сушки штампов
или аналогичных изделий после их нанесения на детали. Изделия могут непрерывно подаваться в машину
любым желаемым способом. Изобретение в частности, но не исключительно, предназначено для нанесения
штампов на концы сигаретных или табачных пачек, и далее будет описана машина, подходящая для этой
цели, однако следует понимать, что машина может использоваться для нанесения штампов, этикеток или
тому подобного на изделия, отличные от указанных.
В подходящей машине, сконструированной в соответствии с одним из вариантов изобретения, штампы или
аналогичные изделия наматываются на соответствующим образом установленную катушку, и каждый штамп
снабжен одним или несколькими отверстиями для облегчения его подачи, хотя в некоторых случаях для этой
цели могут использоваться обычные отверстия между штампами. Свободный конец полосы марок
пропускается под соответствующим натяжным роликом или устройством и вокруг подающего ролика,
имеющего штифты, предназначенные для входа в перфорации марок. Подающий ролик вращается с
помощью соответствующего храпового механизма и зубчатой передачи, так что при каждом обороте ролика
штамп подается вперед через направляющую и подается к режущему механизму, расположенному рядом с
направляющей. В качестве режущего инструмента может использоваться возвратно-поступательный нож,
работающий совместно с упорным или неподвижным ножом и синхронизированный таким образом, чтобы
отрезать каждую марку по мере ее предъявления. Рядом с ножом расположен полый ролик, вращающийся в
противоположном направлении по отношению к подающему ролику и имеющий один или несколько рядов
параллельных кольцевых пазов, поверхность между каждым пазом которых приподнята и имеет выемку,
образующую гребенку поперек ролика и предназначенную для приема свободного конца штампа, выходящего
из направляющей подающего ролика.
Над полым роликом, предназначенным для опоры на штамп, располагается соответствующая направляющая
прижимного механизма, которая может представлять собой подпружиненную или кулачковую поворотную
вилку, зубцы которой входят между пазами в ролике и опускаются по мере приближения свободного конца
штампа к выемке. Эта вилка может опираться на нож и следовать за его движениями. Когда нож отрезает
марку, свободный конец последней удерживается на поверхности полого ролика под выемками с помощью
Соседние файлы в папке патенты