Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1599
.pdf
защитного покрытия из гуттаперчи, как указано выше, является предотвращение разрыва резиновой ленты
или подобного материала, намотанного на сердечник, под действием растворителя в гуттаперчевом растворе,
который наносится на сердечник для образования внешней оболочки, как указано выше. Указанные
гуттаперчевые чашки могут быть сформированы путем погружения подходящей формы или шаблона в
раствор гуттаперчи, а после испарения растворителя чашки извлекаются и устанавливаются на резиновую
намотку, после чего последняя покрывается раствором гуттаперчи, образующим наружное покрытие. При
нанесении внешней оболочки на сердечник, согласно другому методу, мы используем лотки или пластины с
полусферическими углублениями, в каждое из которых заливается некоторое количество теплого раствора
гуттаперчи.
После предварительной защиты, как указано выше, образцы помещаются в эти углубления таким образом,
чтобы половина каждого образца была погружена в раствор и покрыта им. Для обеспечения равномерного
покрытия в каждом углублении предусмотрены небольшие установочные штифты, удерживающие образец от
соприкосновения с дном или окружающей стенкой углубления. Затем поднос можно подвергнуть резкому
охлаждению, например, поместив его в ледяную воду, что приводит к резкому и существенному снижению
температуры раствора, скажем, до 35°F (примерно 1°C). В течение примерно пяти-десяти минут гуттаперча
осаждается или затвердевает на нижней половине стержня. Стержни, наполовину покрытые гуттаперчей,
извлекают из углублений, а затем помещают в обратном положении в теплый раствор гуттаперчи,
содержащийся в аналогичных углублениях в другом подносе или тарелке, так что непокрытые половины
стержней погружают в теплый раствор, который затем охлаждают указанным выше способом, чтобы вызвать
осаждение и затвердевание гуттаперчи на стержнях, полностью покрывая каждый стержень. При желании
раствор можно подавать в углубления из подходящего источника питания, чтобы он окружал части стержней,
закрепленных в углублениях.
Вместо того чтобы покрывать стержень раствором в два этапа, весь стержень может быть покрыт раствором
за один этап, путем обтекания стержня раствором в замкнутом объеме или форме. Пример способа
осуществления этого метода показан на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей; на рисунке А изображена
форма или ящик, который, как показано, включает верхнюю и нижнюю части, предназначенные для съемного
соединения друг с другом с помощью болтов и гаек-барашков B, при этом верхняя часть ящика имеет ручку C,
позволяющую легко перемещать верхнюю часть, а также весь ящик целиком по мере необходимости. Обе
части снабжены регистрирующими полусферическими углублениями, которые при смыкании образуют
пространства D, в которых находятся сердечники мячей для гольфа E. Сердечники размещаются в нижних
углублениях и поддерживаются небольшими установочными штифтами F и аналогичными установочными
штифтами в углублениях; верхняя часть коробки служит для удержания сердечников и предотвращения их
смещения, когда верхняя часть устанавливается и крепится к нижней части.
Несколько помещений E соединены между собой проходами G, один конец коробки полностью закрыт, а
другой конец имеет отверстие для патрубка H на трубе J с клапаном, идущей от резервуара K, содержащего
раствор, который поддерживается в нагретом состоянии, например, с помощью рубашки с горячей водой или
другим подходящим способом. Сопло H и отверстие в коробке, в которую оно вставляется, могут иметь
коническую форму, обеспечивающую простое «проталкивающее» соединение между трубой J и коробкой. При
желании вместо нажимного соединения может быть предусмотрено легко управляемое винтовое соединение.
В верхней части коробки предусмотрены вентиляционные отверстия L, соединенные с пространствами D,
которые при необходимости могут быть закрыты, например, заглушками M, как показано на рисунке 1. В
начале процесса нанесения раствора на керны вентиляционные отверстия открыты, и после обеспечения
надежного соединения между коробкой А и соплом В клапан на трубе J открывается, позволяя теплому
раствору поступать из резервуара в пространство С, окружающее первый керн, после чего он протекает через
соединительные каналы Г в последующие пространства С. За потоком раствора можно наблюдать через
вентиляционные отверстия по очереди, и по мере появления раствора в каждом вентиляционном отверстии
его закрывают пробкой, чтобы предотвратить вытекание раствора из этого отверстия.
После того, как последнее вентиляционное отверстие будет закрыто, клапан закрывается, чтобы остановить
поток, а коробка отсоединяется от патрубка на подающей трубе J и помещается в резервуар или желоб,
содержащий ледяную воду или подобный раствор, который быстро охлаждает раствор, окружающий образцы
в коробке, и вызывает осаждение или затвердевание гуттаперчи на образцах. После охлаждения коробку
извлекают из «ледяной ванны», две части разделяют, после чего извлекают стержни, покрытые гуттаперчей, и
оставляют их в покое, чтобы растворитель полностью испарился. После того как стержни покрыты
гуттаперчей любым из описанных выше способов, полученные таким образом шарики формуются любым
обычным или подходящим способом. Теперь мы опишем различные методы изготовления чашечек или
крышек из гуттаперчевого раствора, которые впоследствии могут быть установлены на сердцевину мяча для
гольфа. Согласно одному из этих методов, мы предлагаем лоток P, имеющий ряд полусферических
углублений PI, который образует нижнюю часть двухкомпонентной формы, другая часть которой образована
пластиной R, имеющей ряд полусферических выступов R, которые предназначены для установки в указанные
углубления в нижней части формы или лотке таким образом, чтобы между внутренней поверхностью
углублений P и внешней поверхностью полусферических выступов R образовывались полости или
формовочные пространства S.
Путем заполнения указанных полостей S раствором гуттаперчи и последующего его затвердевания
образуются полусферические чашечки из гуттаперчи. Указанные выступы RI могут крепиться к пластине
винтами R или другими подходящими способами и имеют фланцы R, форма которых позволяет им опираться
на части лотка вокруг углублений, образованных в них. Эти фланцы R могут быть снабжены кольцевыми
канавками R4, которые образуют небольшое продолжение формовочных зазоров или полостей S между
углублениями и выступами. Пластина с выступами может удерживаться в правильном положении на подносе
с помощью соответствующих фиксирующих средств, которые, например, могут быть выполнены в виде
штифтов Т, закрепленных на подносе и предназначенных для выступа в отверстия, образованные в пластине
с выступами; указанные штифты могут быть коническими или сужающимися на своих внешних концах, что
позволяет легко устанавливать пластину на место, в то время как нижние части штифтов имеют
цилиндрическую форму и плотно входят в отверстия в пластине, так что выступы на пластине неподвижно
удерживаются в желаемом положении в углублениях в подносе.
Перед установкой пластины R на поднос P в углубления R может быть подан теплый раствор гуттаперчи,
после чего указанная пластина помещается на поднос таким образом, чтобы выступы R погружались в
раствор в углублении и заполняли формовочные пространства или полости S между указанными
углублениями и выступами, в результате чего после затвердевания раствора в указанных полостях S
образуются чашечки из гуттаперчи. Затвердевание раствора гуттаперчи может быть достигнуто или ускорено
путем резкого охлаждения лотка или всей формы, например, путем контакта с ледяной водой или холодным
рассолом, как описано выше. Чашечки из гуттаперчи, изготовленные описанным выше способом, готовы к
применению в качестве сердечников мячей для гольфа, при этом применение чашечек к сердечникам может
осуществляться любым подходящим или обычным способом. В некоторых случаях раствор может подаваться
в полусферические формовочные полости или углубления, вместо того чтобы подавать раствор в сами
углубления, а затем размещать в них выступы.
Например, различные формовочные полости могут быть соответствующим образом соединены каналами или
проходами, а раствор гуттаперчи может быть залит или ему может быть позволено вытекать из емкости в
отверстие, сообщающееся с указанными соединенными полостями, так что раствор заполняет указанные
полости. При желании чашки можно изготавливать, погружая полусферическую форму в раствор гуттаперчи,
находящийся в резервуаре, так что при извлечении она будет покрыта слоем раствора, которому дают
затвердеть. Первую пластину можно многократно погружать в раствор для получения гуттаперчи желаемой
толщины, при этом после каждого погружения раствору можно давать затвердеть на пластине. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198716A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков.
Мы, компания WILLIAM ASQUITH (1920) LIMITE, британская компания, расположенная по адресу Highroad
Well Works, Halifax, графство Йоркшир, производитель радиальных буровых установок, и GEORGE FEATHER,
проживающий по тому же адресу, чертежник, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к буровым установкам, и в частности
к радиальным буровым установкам, и его главной целью является сокращение количества операций, которые
в большинстве случаев должны выполняться обслуживающим персоналом перед бурением скважины.
Например, в обычном радиально-сверлильном станке после позиционирования сверла относительно
отверстия и перед началом подачи желательно зафиксировать каретку на рычаге, а рычаг — на стойке или на
втулке. Поскольку эти операции, как правило, выполняются разными членами контролирующего органа и
занимают определенное количество времени, некоторые или все из них часто игнорируются, в результате
чего отверстие бурится некачественно или недостаточно точно, а также существует риск поломки сверла.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, благодаря которым ввод подачи в действие
одновременно блокирует все части машины, связанные с регулировкой или позиционированием сверла, и
делает невозможным ввод подачи в действие без блокировки указанных частей.
Конструкция устройства для осуществления изобретения применительно к радиальному сверлению; машина
включает в себя спиральное зубчатое колесо, закрепленное на валу, частичное вращательное движение
которого может быть использовано для фиксации рычага на опоре. Это спиральное зубчатое колесо
соединено с аналогичным колесом, вращение которого может быть использовано для приведения в действие
механизма блокировки, фиксирующего каретку на рычаге. Первое упомянутое зубчатое колесо может быть
соединено звеном с рычагом, приводящим в действие клин или другой расширяющий элемент для включения
фрикционной муфты в зацепление, через которое осуществляется подача. Первое упомянутое спиральное
зубчатое колесо может быть снабжено рычажной рукояткой, которая может располагаться в
непосредственной близости от маховика или вала для подъема и опускания сверлильного шпинделя, причем
конструкция должна быть такой, чтобы при нажатии на рычажную рукоятку для приведения подачи в движение
она одновременно блокировала указанные детали в нужном положении. Для фиксации различных частей
станка могут быть разработаны различные конструкции фиксирующих устройств, и такие фиксирующие
устройства могут приводиться в действие любым удобным способом, не выходя за рамки сути изобретения,
которая в основном заключается в обеспечении средств, благодаря которым подача не может быть запущена
без фиксации частей станка, контролирующих относительное положение сверла и заготовки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков. Мы, компания WILLIAM ASQUITH (1920) LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу Highroad Well Works, Галифакс, графство Йоркшир,
производитель радиальных буровых установок, и GEORGE FEATIIER, проживающий по тому же адресу,
чертежник, подданный Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к буровым установкам, и в частности к радиальным буровым установкам, и его
главной целью является сокращение количества операций, которые в большинстве случаев должны
выполняться обслуживающим персоналом перед бурением отверстия. Например, на обычной радиальной
буровой установке желательно после позиционирования бура относительно отверстия и перед запуском
подачи зафиксировать каретку на рычаге, а рычаг — на опоре или на втулке. Поскольку эти операции, как
правило, выполняются разными управляющими элементами и занимают определенное количество времени,
некоторые или все из них часто игнорируются, в результате чего отверстие бурится некачественно или
неточно, а также существует риск поломки сверла.
Было предложено предусмотреть на стойке элемент управления для фиксации втулки рычага на ней, причем
конструкция должна предусматривать, что этот элемент должен быть сначала приведен в действие для
фиксации рычага, прежде чем можно будет начать сверление с помощью рукоятки, расположенной рядом с
ним.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, благодаря которым действие по подаче
одновременно и автоматически блокирует все части станка, связанные с регулировкой или
позиционированием сверла, и делает невозможным запуск подачи без блокировки указанных частей.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма для осуществления
изобретения на радиально-сверлильном станке.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез в проекции, а на рис. 3 — проекция в разрезе слегка
модифицированной конструкции.
На рис. 4 показан вертикальный разрез устройства, в котором подача и фиксирующие устройства
управляются лебедкой, поднимающей и опускающей шпиндель сверла, а на рис. 5 — деталь части рис. 4.
В примере, показанном на рис. 1а, элемент А, имеющий спиральные зубья А, установлен на опоре,
расположенной на валу Н, частичное вращательное движение которого может быть использовано для
фиксации рычага к стойке, как описано, например, в нашей предыдущей спецификации № 137118. Зубья на
элементе А имеют аналогичную форму, а зубья на элементе С — форму ушка, вращение которого
используется для приведения в действие запорного механизма, фиксирующего каретку D на рычаге E. Для
этой цели элемент С выполнен или закреплен на валу С, который имеет резьбу в точке С, входящую в
зацепление с соответствующей резьбой в клине С, предназначенном для запрессовки между частью жестяной
каретки и рычагом. Элемент А соединен регулируемым звеном a1 с рычагом a2, предназначенным для
приведения в действие скользящей муфты a3, которая соединена с клином a4, чье продольное перемещение
в направлении om воздействует на стержень или блок a5 между концами фрикционного кольца скольжения F,
относящегося к элементу сцепления F1, которому передается движение от червячного вала f. Фрикционное
кольцо F закреплено на валу/1, к которому жестко прикреплена шестерня f2, через которую подача
передается на шпиндель сверла/.
Устройство A1 снабжено рычажной рукояткой A1, расположенной рядом с маховиком или шпинделем F для
подъема и опускания сверлильного шпинделя. Конструкция рукоятки такова, что при нажатии на нее для
приведения механизма подачи одновременно фиксируется каретка на рычаге, а рычаг — на стойке. В
модификации, показанной на фиг. 2 и 3, элемент Al передает продольное движение на регулируемую тягу al
bv a crans arm z, которая входит в зацепление со штифтом a7 в звене. Передний конец последнего соединен с
одним плечом двухплечевого рычага a8, другое плечо которого соединено с червячным колесом, скользящим
образом установленным на валу f1, на котором находится шестерня f2, передающая передачу с зубчатой
рейкой f3 на шпинделе сверла f3. Другой конец звена a1 соединен с кривошипом на элементе C.
Последняя установлена на валу c, на котором в точке cl расположена резьба для гайки e3, которая работает
совместно с элементом C4, захватывая направляющую c на радиальном рычаге E. Когда рукоятка A1
перемещается в направлении, позволяющем установить подачу путем вставки червячного колеса f в
зацепление с червяком f5, это одновременно фиксирует указанные детали в нужном положении. В этой
конструкции маховик G для управления движением вдоль рычага расположен концентрично с лебедкой F2. В
модификации, показанной на рис. 4 и 5, шпиндель F2, помимо подъема и опускания шпинделя сверла, также
регулирует подачу и одновременно фиксирует детали в нужном положении. С этой целью вал f1 имеет
быстрозакручивающуюся резьбу f6, а для его соединения с осью или ступицей лебедки на него нарезается
резьба. Втулка ведущего вала также имеет углубление для размещения диска f1, который фиксируется
шпонкой на валу f1 и имеет V-образную канавку f8, в которую входит шарик f9, прижатый к диску пружиной f10.
Шарик и канавка служат удерживающим устройством, предотвращающим относительное вращательное
движение вала f1 и лебедки F2 при повороте последней для подъема или опускания шпинделя сверла.
На шпильке лебедки закреплен соединительный элемент a6, соединенный с клином a4 и имеющий кольцевую
канавку a7, которая входит в зацепление с одним плечом двухплечевого рычага a8. Этот рычаг соединен с
частями B и (J аналогичным образом, как описано в разделе Fi-,.
1.
В этой конструкции при повороте лебедки для подъема и опускания шпинделя сверла вал f1 вращается
вместе с ней. Когда сверло опускается в контакт с заготовкой, вращательное движение вала встречает
сопротивление, в результате чего шарик f9 выходит из паза f8, и лебедка перемещается вдоль
быстрозатягивающейся резьбы, тем самым приводя в действие автоматическую подачу через клин и
расширяющееся фрикционное кольцо и одновременно блокируя каретку на рычаге и рычаг на стойке.
При вращении ведущего вала в противоположном направлении муфта отключается, а каретка и рычаг
разблокируются.
Для фиксации различных частей машины могут быть разработаны различные конструкции фиксирующих
устройств, и такие фиксирующие устройства могут приводиться в действие любым удобным способом, не
выходя за рамки сути изобретения. Лебедка, в основном, состоит в обеспечении средств, с помощью которых
сеть подачи сверл автоматически фиксирует части машины, которые контролируют относительное положение
сверла и заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198717A
[]
Машины... «Усовершенствования в области шлифовки, сверления и токарной обработки, а также связанные с
ними». Король Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Кеннилворт-авеню, 53, Детройт, округ
Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к шлифовальным или подобным станкам, предназначенным для расточки,
сверления и тому подобного, в которых держатель инструмента и держатель заготовки установлены на
вертикальной стойке таким образом, что они могут вращаться и одновременно перемещаться вперед и назад
вдоль осей вращения, а также перемещаться в стороны и от друг друга. В устройствах такого типа, как было
предложено ранее, держатель инструмента приспособлен для возвратно-поступательного движения либо
вертикально, либо под углом к вертикали, для чего держатель инструмента установлен на суппорте, который,
в свою очередь, установлен на поворотном столе или подобном устройстве, но держатель заготовки может
перемещаться к инструменту и от него только под прямым углом к его оси вращения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая
имеет легкую и компактную форму, и в которой держатель инструмента и держатель заготовки установлены
таким образом, чтобы обеспечить широкий диапазон операций. При наличии этого объекта в поле зрения —
держатель инструмента. Движения друг к другу навстречу и от друг друга осуществляются за счет их
продольного перемещения относительно осей вращения, и таким образом, их можно отрегулировать так,
чтобы их продольное перемещение относительно осей происходило в вертикальной плоскости либо
вертикально, либо под углом к вертикали. Прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку моего усовершенствованного устройства, а Рисунок 2 — разрез, выполненный на линолеуме 2-2 к
Рисунку 1. Рисунок 3 представляет собой вид сверху или план моего усовершенствованного устройства. Я
предоставляю базу 1, основную поддержку 2, участника, выполняющего работу. 3, (В целях иллюстрации на
рисунках 2 и 3 показан трехкулачковый патрон, а на рисунке 1 — магнитный патрон, но следует понимать, что
в зависимости от условий может использоваться любое рабочее или зажимное устройство), инструмент 4
(который показан как шлифовальный станок, но может быть любым желаемым инструментом) и двигатель 5
для передачи мощности к рабочим частям.
На основной опоре 2 расположена седло или опора 6, которая с одной стороны имеет паз типа «ласточкин
хвост» в точке 7, образуя поперечную направляющую для элемента 8. Крепление 11, поддерживаемое
болтами 9 и носиком 10, прилегает к держателю 11, внутри которого расположен элемент 12, и в который
вставлен шпиндель 13 зажима заготовки. В держателе 11 также расположены зубчатая рейка 14 и шестерня
15, которые приводятся в движение червяком 16 и маховиком 17, позволяя перемещать зажимной элемент 3
вверх или вниз по желанию. К держателю 11 жестко соединено и поддерживается им ведущее колесо 1.8, вал
которого 19 входит в держатель 11 и имеет на своем конце шестерню 20, предназначенную для зацепления с
шестерней 21 на конце шпинделя 13 и, таким образом, передающую вращение закрепителю заготовки 3. Для
того чтобы держатель 11 можно было перемещать в любое желаемое положение, я закрепляю в элементе 8
гайку 22 с резьбовым валом 23, проходящим через него и установленным на конце пазовой части 7 седла в
точке 25, а также маховик 24, расположенный на его конце, так что вращением указанного маховика элемент
8, а также зажимной элемент 3, перемещаются вбок на любое желаемое расстояние вдоль пазовой части 7.
пазы 26, в которые вставлен один конец болтов 9. Эти болты проходят через фланец держателя 11 и жестко
фиксируют держатель 11 на месте при затягивании, но при ослаблении... мудро в любом направлении, при
этом нос 10 выступает в качестве оси. Когда держатель 11 установлен под желаемым углом или в нормальное
вертикальное положение, болты 9 можно снова затянуть, и конструкция будет жестко зафиксирована и готова
к работе. Ведущее колесо 18 соединено с двигателем 5 посредством ремня 27, идущего от колеса 28 по валу
двигателя. Для правильной регулировки натяжения ремня я предусмотрел стержень 59', соединенный с
кронштейном двигателя 29'. продольно, чтобы можно было увеличивать или уменьшать его длину: на его
внешнем конце я предусмотрел пружину 30 и прикрепленное к ней кольцо 31, охватывающее и
предназначенное для скольжения по стержню 59. К кольцу 31 прикреплены шкивы 32, через которые проходит
ремень 27. Таким образом, будет видно, что стержень 59 можно отрегулировать приблизительно до нужной
длины, и пружина 30 будет удерживать ремень в правильном натянутом положении... Основная опора 2 имеет
отверстие в верхнем конце, как показано на рисунке 2, для размещения элементов 34 и 35, а также разрезана
для образования зажима, который жестко удерживает ее на месте, когда болты 36 завинчиваются через
выступы 37 по бокам опоры 2.
В элемент 34 входит элемент 38, внутри которого установлен шпиндель 39, на одном конце которого
размещен инструмент 4. Также внутри элемента 34 расположена шестерня 40, которая зацепляется с
зубчатой рейкой 41, так что, вращая маховик 42 на конце вала 43, шпиндель 39 и инструмент 4 могут
подниматься или опускаться. Элемент 34 разделен с одной стороны, где он охватывает элемент 38, и по обе
стороны от этого разделения предусмотрены заушники 44, через которые проходят болты 45 и, будучи
завинченными, фиксируют элемент. На противоположном конце шпинделя 39 от инструмента 4 расположен
шкив 46, по которому проходит ремень 47 к шкиву 48 на валу двигателя 5. Двигатель 5 установлен на
кронштейне 29, который является продолжением модуля 35, с помощью болтов 54. При сборке элементов 34
и 35 болты 36 ослабляются, элемент 34 вставляется в просверленный конец опоры, затем элемент 35, в
котором просверлено отверстие для пружины 49, вставляется вместе с пружиной, при этом внутренний конец
элемента 35 входит между разрезными сторонами элемента 34.
Пружина сжимает два элемента относительно друг друга таким образом, чтобы ремень 47 находился под
правильным натяжением, затем болты 36 снова завинчиваются, и оба элемента жестко удерживаются на
месте. Или, с другой стороны, если необходимо установить инструмент 4 под углом, элементы 34 и 35 можно
повернуть на любую величину внутри отверстия опоры 2, а затем затянуть болты 36 так, чтобы зафиксировать
ее под любым желаемым углом, под которым выполняется работа. Таким образом, видно, что держатель
заготовки 3 и инструмент 4 могут регулироваться вверх или вниз, уменьшая или увеличивая расстояние
между ними, или же их можно поворачивать вперед и назад под любым желаемым углом к заготовке или друг
к другу. Следует также отметить, что работника можно перемещать в горизонтальном направлении. «Это
последнее движение особенно полезно при работе моего устройства в качестве режущего инструмента, в
котором я предусмотрел выступ 51 на боковой стороне элемента 34, предназначенный для удержания в
рабочем положении с помощью установочного винта 52, режущего инструмента 53».
Таким образом, поместив заготовку в держатель 3 и перемещая ее в горизонтальной плоскости по
направляющей типа «ласточкин хвост» — 7, и передав вращение шпинделю 13, как описано выше, мое
устройство превращается в очень эффективный токарный станок. В компоновку и конструкцию различных
частей моего усовершенствованного устройства могут быть внесены некоторые изменения, не выходящие за
рамки сущности изобретения, и я намерен это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198718A
[]
Ткачество. Усовершенствования, касающиеся утяжеляющих движений ткацких станков. Я, Уильям Гледхилл,
проживающий по адресу: Палм-стрит, 25, Блэкберн, графство Ланкастер, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к утяжеляющим движениям, например, описанным в моей предыдущей спецификации
№ 181817, и имеет своей главной целью создание устройства, которое будет автоматически компенсировать
любые изменения натяжения нитей основы, которые до сих пор возникали из-за изменения диаметра
сновального вала, атмосферных условий, искривления валов или по любой другой причине. Согласно
данному изобретению, опорная балка или подставка крепится на паре рычагов, которые управляются с одного
конца грузами или пружинами, или их комбинацией, и соединены с другого конца с шейки или складки основы,
другие концы указанных канатов или цепей соединены, например, с вышеупомянутым механизмом
утяжеления, причем конструкция такова, что повышенное натяжение нитей основы, например, из-за
уменьшения диаметра основы, стремится свести на нет обратное усилие. В результате канаты или цепи,
прикрепленные к ним, соответственно ослабляются, и с нитей основы снимается соответствующее
количество веса, в результате чего натяжение остается постоянным от полного до пустого основы.
При реализации изобретения спинка может быть установлена таким образом, чтобы ее можно было
регулировать по направлению к центрам рычагов и от них, и прикреплена к такой спинке, к рычагам или к
кронштейнам, установленным на любой из этих частей, которые представляют собой верхние концы
вышеупомянутых канатов или цепей, или, при желании, указанные канаты или цепи могут быть прикреплены к
подпружиненным крюкам, установленным на вышеупомянутых кронштейнах или частях. Нижние концы
канатов или цепей, после того как они обмотаны вокруг шейки или оборок основы, могут быть прикреплены к
планке, подобной описанной в моем предыдущем описании, или к рычагам с пружинным управлением.
Рычаги, поддерживающие спинку, могут иметь любую подходящую форму и устанавливаться в любом
удобном положении на раме ткацкого станка или на кронштейнах, прикрепленных к ней, а их передние концы
утяжеляются или регулируются либо с помощью пружин, либо грузов, либо их комбинации. При
использовании грузов их можно устанавливать на рычаги таким образом, чтобы их можно было регулировать
по направлению к центру рычага и от него, а также фиксировать в любом отрегулированном положении.
«Усовершенствования, касающиеся балансировочных движений ткацких станков при ткачестве». Стрит,
Блэкберн, графство Ланкастер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму утяжеления ткацкого станка, в котором
задний подлокотник или упор установлен на паре пружинных рычагов или утяжеленных рычагов, которые
соединены с одним концом канатов или цепей, проходящих вокруг шейк или оборок основных валов. В
аппаратах этого класса было предложено соединять другой конец канатов или цепей со стационарным
соединением или неподвижной точкой. Согласно данному изобретению, спинка или подставка крепится на
паре рычагов с пружинным управлением, которые соединены с канатами или цепями, проходящими вокруг
шеек или оборок основы, и которые, в свою очередь, соединены с рычагами с пружинным управлением,
работающими совместно с первыми упомянутыми рычагами. Конструкция такова, что повышенное натяжение
нитей основы, например, из-за уменьшения диаметра основы, стремится опустить спинку, в результате чего
канаты...
Соответственно, нити основы ослабляются, и с них снимается соответствующее количество веса, в
результате чего натяжение на них остается постоянным. Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со ссылкой на прилагаемое описание. Рис. 1 — вид
сзади, а рис. 2 — вид сзади. рычаги вооружения расположены таким образом, что их можно регулировать по
направлению к цели и от нее. горловина или оборки b валика основы B. При ткачестве легкой ткани пружины
такие «Лейтарное» движение валов основы и одновременно минимизация движения спинки: при ткачестве
тяжелой ткани пружины можно обойтись без них. Нижние концы канатов или цепей b, после того как они
обмотаны вокруг шеи или оборок основы, прикреплены к стержню C, который изогнут на концах и установлен
в рычагах D. В модификации, показанной на фиг. 1 и 2, эти рычаги шарнирно закреплены в точке d и
соединены между собой. рычагов а. Рычаги D действуют в Для обеспечения сопротивления их движению
вверх и для снятия нагрузки с тросов или цепей, когда необходимо повернуть балку обратно или снять ее,
изогнутый стержень C снабжен рукояткой c, которую можно поворачивать, чтобы поднять стержень и тем
самым снять натяжение с тросов или цепей.
В процессе ткачества, каждый раз, когда зев завершает свое раскрытие после прибивания, натяжение нитей
основы поворачивает вал основы вперед, тем самым слегка поднимая рычаги D и снимая определенное
давление с пружины d. Это позволяет достаточно снизить натяжение оборок, предотвращая дополнительное
напряжение или нагрузку на нити основы по мере дальнейшего раскрытия зева после прибивания, в
результате чего происходит меньше обрывов нитей основы и увеличивается производительность ткацкого
станка. Согласно описанному изобретению, когда зев открыт, нагрузка на ремизки и нити основы уменьшается
благодаря колебаниям сновального вала, которые обеспечиваются за счет упругости* пружин, а поскольку
спинка поворачивается на шарнирах, исключается переменное натяжение нитей основы, обычно
возникающее из-за изменения диаметра сновального вала. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198719A
[]
Новая или усовершенствованная машина для сдвоения жестяных пластин или листов. Настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: ' Машина для удвоения и резки жести и тому подобного, а также машина, которая
бездействует только тогда, когда это необходимо. Речь идет, в частности, о тех типах «машин» с
механическим приводом, в которых закрепленный на валу и приспособленный для закрытия на другой,
неподвижной части с целью удвоения листа, при этом указанный лист удерживается боковыми и торцевыми
упорами, которые можно регулировать вручную. Кроме того, изобретение относится к типу машины, в которую
входят ножницы, представляющие собой отдельный рабочий узел, но не работающие способом, описанным в
настоящем изобретении, и никаких претензий на это не предъявляется. В самом деле, именно так. Целью
настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция и компоновка комбинированной
машины для натяжения и резки, характеризующейся наличием подвижной части.
управляемые «подъемные» и «опускающие» шарниры, качающийся вал с рычагами, расположенный
шарнирно соединены с нижними концами указанных рычагов, звенья шарнирно соединены с верхними
концами указанных рычагов и с нижней стороной сжимающего устройства, штоковое соединение. простой
главный двигатель, средство с педальным приводом для приведения в действие указанного главного
двигателя поршень или манометр и средство для его приведения в действие, пружинный демпфер. и
средства для приведения его в действие», а также продольно регулируемый концевой упор, как описано
здесь, для приема пластины или листа, подлежащего удвоению, все, как указано ниже. и проиллюстрировано
прилагаемыми чертежами, на которых: - Рисунок 1 представляет собой план машины, сконструированной в
соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен вид слева указанного изображения. На рисунке 3
представлен вид справа. На рисунке 4 представлен продольный разрез, детали показаны в нерабочем
положении. удерживая детали в рабочем положении. На рисунке 8 представлен вертикальный разрез левого
регулируемого измерительного прибора, выполненный в увеличенном масштабе.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез правого указателя, также выполненный в увеличенном
масштабе. соответствующие части на нескольких рисунках. При реализации изобретения машина состоит из
практически горизонтального стола, верхняя часть которого поддерживается соответствующим креплением.
Неподвижная часть a крепится с помощью пружинных шарниров a, которые поднимаются и опускаются, при
этом станок расположен таким образом, что его столешница находится на одном уровне с плитами основания
жестяного или другого прокатного стана, что позволяет оператору прокатного стана бросать лист,
поступающий с валков, на стол, а ножницы b, bl станка расположены с противоположной стороны от станка,
как показано на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей. Подвижная часть столешницы, то есть утяжелитель
(обычно называемый коленчатый вал c установлен в подшипниках c в раме a с помощью пары рычагов их
верхний конец шарнирно соединен с нижней частью пресса. рама a, указанная рама или элемент d,
соединенный своим передним концом стержнем или возвратно-поступательная часть первичного двигателя, а
на заднем конце машины предусмотрен ножной рычаг e, установленный на поперечно расположенном валу e,
закрепленном в раме a машины.
Ножной рычаг e соединен с планкой или подобным элементом el, который, в свою очередь, соединен с
муфтой, предназначенной, при полном нажатии указанного ножного рычага e, соединять
возвратно-поступательную часть приводного двигателя с его ведущим валом для приведения машины в
действие, при этом указанная возвратно-поступательная часть снабжена средствами, позволяющими
немедленно вывести муфту из строя после того, как она совершит свой обратный ход, и тем самым вывести
машину из строя. Коленчатый вал c, который выступает за пределы правой стороны машины, соединен
кривошипом f и сказал, что подвижные ножницы b шарнирно закреплены на раме a, в то время как другие На
стороне резки или со стороны отвода станка, вблизи места соединения деталей стола. плунжер с
регулировкой положения, обозначенный в целом буквой g, причем указанный плунжер или боковой
измерительный прибор, показанный в увеличенном масштабе на рисунке 7, соединен стержнями или другой
конец g которого шарнирно соединен с рамой a (рисунки 1, 4 и 5). С другой стороны стола, на одной линии с
измерительным инструментом [) и поперечно столешнице, расположен второй боковой измерительный
инструмент, обозначенный в целом буквой h, указывающей на «ближний» край. Этот инструмент h можно
вдавить в столешницу, а также отрегулировать в соответствии с шириной листа, который необходимо сложить
вдвое.
Данная боковая колея h представлена в следующем виде: внутри с помощью пальца, управляемого пружиной.
изогнутые пластины h, которые жестко закреплены вертикально расположенным пружинным стержнем h4 с
прорезью, скользящим внутри Каждый из них опирается на кулачковую поверхность h5 с каждой стороны
пальца или рычага h, который предназначен для выступания вверх через паз a4 в столешнице для
соединения со стороной листа, в то время как в задней части столешницы расположен третий упор i, который
регулируется или перемещается вдоль столешницы оператором, выполняющим удвоение, в соответствии с
длиной листа, подлежащего удвоению. Для смещения датчика h trans- который взаимодействует с винтом с
ручкой h7, вращающимся закреплен на ближней стороне станка, при этом перемещение указанного
измерительного прибора h происходит в соответствии с вращением винта. На практике оператор роликов
бросает лист на столешницу, затем оператор удвоителя помещает этот лист, обозначенный пунктирными
линиями j на рисунке 1 и сплошными линиями j на рисунках 4 и 5, между упорами g и i, а затем слегка
нажимает на ножной рычаг e, но не приводя в действие главный двигатель.
Нажатие на ножной рычаг e вызывает, посредством системы шарнирно установленных рычагов k,
соединенных с его коромысловым валом e, качание рычага коромысла k, установленного на поперечно
расположенном валу k. свободный конец рычага k, установленного на шарнире в котором перемещается
Соседние файлы в папке патенты