Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1587
.pdf
[0024]
Далее будет описан предпочтительный способ реализации данного изобретения на практике, и для целей
описания машина будет называться машиной, осуществляющей автоматическое производство бутылок, при
этом следует понимать, что одна, две или более бутылок могут производиться одновременно в соответствии с
возможностями машины, без отступления от сущности и объема изобретения.
8°
[0025]
На чертежах: — На рис. 1 показан план стола с прерывистой подачей и вращающегося формовочного стола с
расположенными на них основными деталями; машина показана как производящая четыре бутылки
диаметром 90 мм одновременно, хотя следует понимать, что стол может быть сконструирован таким образом,
чтобы выдувать одну, две или более бутылок одновременно.
[0026]
На рисунке 2 представлен вид машины в вертикальном центральном разрезе под углом 95 градусов.
[0027]
На рис. 3 представлен вид сбоку, демонстрирующий средства крепления и предпочтительного привода стола
для прерывистой подачи корма.
[0028]
На рисунке 4 представлен план механизма, обеспечивающего прерывистое движение подающего стола и
фиксированный упор в заданном положении углового смещения, в котором стол получает вязкую жидкость из
печи или плавильного котла.
[0029]
На рисунке 5 показан вид сбоку кулачка и ведущей шестерни, а также средства для фиксации стола.
[0030]
На рисунке 6 представлен вид в вертикальном центральном разрезе (110) части стола для прерывистой
подачи и средства подачи вязкой жидкости из печи.
[0031]
На рисунке 7 показан способ подъема крышки пресс-формы. 115
[0032]
На рисунке 8 показан вид сверху на устройство для управления скользящей планкой крышки пресс-формы.
[0033]
На рисунке 9 показано устройство для открытия и закрытия 120 разделенных приемных чашек,
расположенных между столом с прерывистой подачей и вращающимся столом для пресс-форм.
[0034]
На рисунке 10 показан способ крепления направляющих 125 стержней шейного кольца.
[0035]
На рисунке 11 показано устройство, используемое для реверсирования направляющей планки горлышка
бутылки, когда она находится на станции подачи готовой бутылки. 130
[0036]
1-98,485
[0037]
3
[0038]
На рисунке 12 показан вид, иллюстрирующий часть 11 стержня 7 между чашеобразным элементом для
открытия горловых колец в отверстиях 4 и столом 5, после чего станция подачи бутылок поворачивается. На
шаге отверстия 3 выходят из резервуара 1.
[0039]
На рисунке 13 показано, как изделие закрывается поверхностью стола.
[0040]
5 средства, используемые для переворачивания горлышка до следующей партии чашек 4 на столе ^0
[0041]
кольцевые направляющие возвращаются в нормальное положение после того, как 5 находятся на одной
линии или совпадают с отверстиями подачи бутылок, и . 3 подача из резервуара 1, в это время
[0042]
На рисунке 14 показано, как передние чашки выгружаются в подающий желоб, расположенный под
автоматически поворачивающимися приемными чашками 12.
[0043]
10
Пункт выдачи бутылок.
(Рис. 2), которые, в свою очередь, передают шаблону
[0044]
Рисунки 15, 16, 17 и 18 представляют собой изображения моделей, изготовленных описанным ниже способом,
иллюстрирующие основные детали.
[0045]
Согласно данному изобретению, резервуар 1, дно которого имеет отверстия 10, простирается от печи до
точки, расположенной близко к центру, вдоль разделенной дверцы 13, которая
[0046]
15 или прилегающий к центральной вертикальной опоре 2 обычно открыт до тех пор, пока вязкая жидкость 80
[0047]
машины.
В этот резервуар поступает жидкость, которая будет выливаться через отверстия 3, расположенные
вертикально и непосредственно через каналы 3 в емкости 4.
[0048]
над траекторией чашек 4 в каждом радиальном направлении подающего стола 5 и этой дверцей 13
[0049]
Установлен на вращающемся механизме с прерывистым режимом работы — остается закрытым до тех пор,
пока не сработает механизм отключения.
[0050]
20 Стол подачи 5 может работать, когда каждый радиальный набор заряжает шарики через короткие желоба;
85
[0051]
Чашки 4 регистрируются или вводятся в промежуточную линию или проходят по каналам с подающими
отверстиями 3 принимающих чашек 12.
[0052]
резервуар 1.
Дверь 13. в период, когда мужчины-
[0053]
Вокруг проходов 3, ведущих из указанного места, проход удерживается закрытым путем прохождения над
[0054]
25 Резервуар 1 представляет собой систему циркуляции воды 6, неподвижная поверхность 14 которой
расположена в линию с закрытым -90°.
[0055]
поддерживает металлические поверхности, которые находятся в положении «двери» и контактируют с
расплавленным материалом с поверхности 14 разделенных частей плавильного котла или печи, в холодном
состоянии дверца соединена угловыми звеньями, предотвращая таким образом попадание расплавленного
стекла 15, соединяющего ролик 16 (рис. 17) скользящий
[0056]
30 от прилипания к нему. Умело расположен в вертикальном пазу lO* в ;,-#5
[0057]
Поворотная неподвижная опора 16b с прерывистым режимом работы, позволяющая одновременно закрывать
подающий стол 5, расположена горизонтально, но когда она отсоединяется от поверхности 14, дверца,
снабженная множеством чашек, открывается наружу и вниз для извлечения содержимого.
[0058]
4 расположив вертикально в радиальных рядах, - зарядите* шарики в чашечки 12 как
[0059]
35
которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и описаны выше.
После разряда ;I()
0
[0060]
Каждый набор расположен радиально, и шарики закреплены в качающихся чашках 12.
[0061]
или перемещается с помощью скользящей планки 7, и ползунок 7 возвращается в нормальное положение,
будучи приспособленным для работы в линию с зацеплением с кулачковым механизмом 7a на центральном
канале 3, ведущем от опоры резервуара 1.
[0062]
40 в заранее установленное время, и каждый брусок 7. Подающий стол 5 работает как 105.
[0063]
оснащен режущими поверхностями 8, так что, как показано более подробно на рисунках, после того, как
расплавленный материал попадает в 3, 4 и 5, установленные на консольной подающей скобе 19 с отлитым на
ней выступом 20,
[0064]
стол 5, размеры которого измеряются с помощью опоры 20, снабженной шаром.
[0065]
45 в соответствии с количеством расплавленной раскатки 21, на которой расположен выступ 22 |10
[0066]
Материал, необходимый для формирования подающего стола 5, вращается.
«В полой бутылке или контейнере шпиндель 23 имеет шестерню 24 на верхней скользящей планке 7, которая
автоматически приводится в движение вперед, и стакану придается внезапное давление 25, расположенное
под столом 5 и сверху…»
[0067]
50
Срез или разрез в результате действия элемента, отсоединенного от выступа 22.
В нижней части 115
[0068]
бар.
Это движение стержня 7 на конце полого шпинделя 23 осуществляется с помощью пневматического
механизма, шестерни 26, предназначенной для зацепления с кулачковым механизмом 9, расположенным и
работающим на 27, который шарнирно соединен с нижней частью стола прерывистой подачи 5 подходящего
корпуса %9.
[0069]
55 Сразу же после этого конкретные чашки 4 на кулачковом рычаге 30 поворачиваются в точке 31
относительно 123.
[0070]
После заполнения подающего стола 5, резка завершается под действием вышеупомянутого действия шатуна
32, который, в свою очередь, шарнирно соединен с поршневым штоком 34 цилиндра 35.
[0071]
Скользящая планка 7 обеспечивает поддержание заряда. Шестерня 26 установлена на полом участке.
[0072]
60
в чашках 4 в связи с тем, что шпиндель 23 с помощью храпового механизма 36 12o нижние отверстия 10
закрыты (рис. 15 и 18) на полом шпинделе до истечения заданного периода открытия, 23 зацеплен собачкой
37 на шестерне.
После стрижки 26.
Благодаря расположенному пологому шпинделю механизму, работа которого осуществляется посредством
его действия, каналы 3 23 представляют собой всю направляющую планку 38, которая простирается
[0073]
65 из бака -1 закрыты твердым элементом -ниже нижней части шестерни 26, так что 130
[0074]
4
[0075]
19&,4М
[0076]
Шаровой шарнир 39 будет скользить по поверхности 40, расположенной на нижней части корпуса 29.
Вокруг направляющей планки 38, между шариком 39 и нижней стороной шестерни 5, расположена пружина
сжатия 41, предназначенная для удержания шарика.
[0077]
39
в постоянном взаимодействии с поверхностью 40.
На одном конце поверхности
[0078]
40
представляет собой выступающую часть 42 подходящего кулачка 10, которая выполняет функцию подъема
стержня 38, когда кулачок 27 перемещается в направлении выступающей части 42.
Верхний конец 43 индексной планки 38 может иметь соответствующую форму, чтобы входить в 15 отверстий
44, расположенных на нижней стороне стола 5, и надежно фиксировать стол в этом положении в течение
периода времени, необходимого для подачи расплавленного материала в чашки 4 стола 5.
0 фунтов стерлингов. Консольный кронштейн 1.9 выполнен с кронштейнами 45 и 46 для поддержки корпуса
кулачка 29 и пневматического цилиндра 35 соответственно, а также для подъема и опускания подающего
стола 5 и его механизма 25, который может потребоваться для замены скользящих планок 7. К кронштейну 19
и его опорной стойке 47 прикреплены соответствующие устройства подъема и опускания.
[0079]
Подъем и опускание — это способы, позволяющие...
SO участвует в формировании рычагов А на консольном кронштейне 19, и эти рычаги проходят через
вертикальные пазы 48 (рис. 3) в стойке 47.
[0080]
Между пазами 48 в стойке 47 35 находится зубчатая рейка 49, предназначенная для зацепления с шестерней
50, установленной на шпинделе 51 между выступами 55 рычагов А 52.
Один конец шпинделя 51 имеет квадратную форму для размещения рукоятки управления 53, а пружинный
фиксатор 54, установленный на одном из удлинителей 55, также входит в зацепление с зубчатой рейкой 49,
так что при нажатии на рукоятку 53 стол 5 поднимается на стойке 47, а при опускании фиксатор 54
освобождается 45 от зубчатой рейки 49 до достижения желаемого положения.
[0081]
Операция перемещения стола № 5 с одной станции на другую осуществляется следующим образом:
[0082]
50
Предположим, что шестерня 26 находится на конце 56 кулачка 27. Поршень 57 пневматического цилиндра 35
приводится в движение вперед, перемещая кулачок 27 на оси 28, в результате чего кулачок 27 вращает
шестерню 26 в направлении 55, в котором должен вращаться стол 5.
К тому моменту, когда на столе 5 достигается необходимый угол перемещения, шестерня 26 перестает
функционировать, поскольку зубья 58 заканчивают движение на 60 градусов, не достигнув поднятой части 42
(рис.).
4). Это позволяет перемещать указательную планку 38 до тех пор, пока она не поднимется на выступающую
часть 42 и не войдет в соответствующее отверстие 44 на линии подающего стола 5.
При возврате поршня 57 под углом 65°, указательная планка 38.
[0083]
Перед зацеплением шестерни 26 с кулачком 27 и при зацеплении шестерни 26 с храповым механизмом вокруг
полого шпинделя 23, при этом полый шпиндель находится в нейтральном положении и не работает при
обратном движении, но когда поршень 57 снова начинает движение вперед, храповой механизм 36 входит в
зацепление с собачкой 37, и стол 5 перемещается на следующую станцию.
_ "... - ' ■'
[0084]
Загрузки расплавленного материала с подающего стола 5 подаются, как описано выше, в приемные чашки 12,
сформированные в корпусе 59.
[0085]
Приемные чашки 12 имеют число 80, соответствующее количеству проходов в каждой из них, расположены
радиально на подающем столе 5 и выполнены вертикально в радиально расположенном поворотном корпусе
59. Верхняя часть отверстий открыта, обеспечивая беспрепятственный проход расплавленного материала, а
нижняя часть закрыта центрально разделенными дверцами 60 и 61, шарнирно закрепленными в выступах 62 и
63 по обеим сторонам корпуса 59 и на его нижних краях. Когда дверцы открыты, расплавленному материалу
обеспечивается свободный проход, позволяющий ему попадать в форму.
[0086]
Приемный кожух 59 перемещается вперед с помощью направляющей планки 64, установленной в
формовочном столе 65, так что когда планка 64 поднимается на кулачковой поверхности 66, она поднимается
и входит в зацепление с выступающим выступом 67 на дне кожуха чашки 100 59.
По мере продвижения формовочного стола 65, планка 64 входит в зацепление с выступающим выступом 67
на дне приемного кожуха 59 и перемещается вперед на достаточное время, чтобы обеспечить выгрузку
расплавленного содержимого.
[0087]
Штифт или стержень 64 работает против сжатия пружины 68, и когда он проходит поверхность кулачка 66, он
опускается и освобождает корпус 59, который автоматически возвращается в свое нормальное положение
под действием веса 69 (рис. 9) на гибком соединении 70, работающем через шкив 71 на кронштейне,
закрепленном на центральной стойке 2.
[0088]
Во время качательного движения корпуса 11-5 поворотные двери 60 и 61 автоматически открываются вниз и
наружу с помощью скользящей соединительной пластины 72, образованной параллельными рычагами 73,
скользящими в направляющих 74 и установленными на 120 внутренней торцевой стенке 75 качающегося
корпуса 59.
[0089]
На концах рычагов 73 установлены буферы 76, которые, будучи закрепленными в кронштейнах 77,
противодействуют сжатию пружин 78, 125, функция которых заключается в постоянном стремлении
удерживать порты 60 и 61 открытыми.
[0090]
Нижний конец пластины 72 снабжен роликом 79, который скользит по волнообразной поверхности 80,
установленной на центральной части 130.
[0091]
198,485
[0092]
'5
[0093]
столб 2, так что когда ролик 79 находится в углублении 81 поверхности 80, пружина 78 прижимает пластину 72
вниз, и двери, таким образом, открываются, прижимаясь к роликам 82 на пластине 72 и обеспечивая
достаточный зазор для того, чтобы капли вязкой жидкости падали из чашек 12 в отверстия 83 модельных
форм 84 на вращающемся формовочном столе 65.
10 Как только шарики выпадают из чашек 12, дверцы снова закрываются благодаря ролику 79, оставляющему
углубление 81 на поверхности 80, и, как описано выше, груз G9 возвращает качающийся корпус 15 59 обратно
для приема вязкой жидкости из следующего набора радиальных чашек на подающем столе 5.
[0094]
Под корпусом качающейся чашки 59 расположен горизонтально формовочный стол 65 20, который
непрерывно вращается благодаря установленному под ним круглому червячному колесу 85, соединенному с
червяком 86 на ведомом валу 87, что обеспечивает непрерывное вращение формовочного стола 25 65 вокруг
центральной стойки 2, при этом скорость вращения регулируется по мере необходимости.
Этот формовочный стол 65 снабжен на верхней поверхности множеством комплектов модельных форм 84 и
финишных форм 88, причем финишные формы SO расположены радиально снаружи каждого комплекта
модельных форм, и может быть использовано любое подходящее количество комплектов в зависимости от
вместимости стола и количества подающих чашек или каналов, используемых для расплавленного
материала.
[0095]
Финишные формы 88 расположены в положении, противоположном обычному использованию в данной
области техники, то есть они 40 расположены горлышком вниз, как и в случае с модельными формами, и
каждый комплект модельных и финишных форм снабжен необходимым количеством колец для горлышка 89,
образованных на скользящей планке 90 45, которая предназначена для перемещения бутылок, отлитых по
модели, наружу и радиально к соответствующему комплекту финишных форм 88, которые выдуваются или
обрабатываются сжатым воздухом вверх через свисающие горлышки бутылок.
[0096]
Согласно приведенному здесь описанию и в качестве примера машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением, формы на столах располагаются радиальными группами по восемь штук, причем
четыре внутренние группы являются модельными формами, а четыре внешние группы — финишными
формами.
[0097]
Центральная опора 2 машины 6!
) вокруг которого вращается формовочный стол 65, он полый и разделен таким образом, чтобы обеспечить
вакуумную камеру 91 (рис. 1), сообщающуюся с источником всасывания и с камерами сжатого воздуха 92,
которые, в свою очередь, сообщаются с источником подачи воздуха под давлением.
Из этих камер 91 и 92 каналы 93, 94 ведут к соединительным каналам, расположенным ниже и являющимся
частью собственно стола 65, 70 так что, когда стол достигает положения напротив отверстий 93
соответствующих камер колонны 2, в камере 96 создается вакуум, что приводит к формированию узоров в
формах 84, при этом открытие и закрытие портов вакуумной камеры и камер сжатого воздуха
предопределены в соответствии с положением горлышек в формах, в которых бутылки должны быть
сформированы и выдуты.
'
[0098]
Формы разделены по центру, как показано на рис. 97 (рис. 8), чтобы позволить горловым кольцам войти в
соответствующие положения, и открываются любым подходящим способом, но предпочтительно роликами
98, работающими в кулачковом механизме 99, расположенном под столом формы и установленном по
периметру центральной колонны или стойки 2 машины.
Каждый ролик 98 соединяет пластину ■--!
() 100 ниже форм, и эта пластина снабжена зазором?
или плунжеры 102, расположенные таким образом, чтобы образовывать отверстия для шеи в шаблонах.
[0099]
Когда ролики 98 перемещают поверхность кулачка 95, верно?
e 99, пластина 100 перемещается наружу и снабжена диагональными пазами 103, в которые входят штифты
104 разделенной формовочной пластины 105, причем штифты находятся на пути коротких радиальных пазов
100 106 в перегородке 107 формовочного стола 65, что позволяет открывать формы 84 и 88 для обеспечения
перемещения шейных колец.
[0100]
Очевидно, что для открытия и закрытия форм могут быть предусмотрены любые другие подходящие
средства.
Соседние файлы в папке патенты