Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1587
.pdf
удержания двух частей в открытом положении используется соответствующая закаленная пружина. Если
используются заготовка и трубка, то заготовка формуется в желоб, как описано ранее, а часть трубки
сплющивается, а часть ее периферии срезается, образуя отверстие или щель, через которую свободно будет
работать подвижная часть стригущего устройства. Указанная подвижная часть предпочтительно шарнирно
соединена или соединена с уплощенной частью трубки, то есть с трубчатой частью, в которую входят провода
от магнето.
При желании подвижная часть может быть повернута или соединена с основной или другой частью съемного
устройства на том же конце, что и трубчатая часть, в которую входят указанные провода, но в таком
положении она не так удобна для манипуляций. В обеих частях, как и в первом упомянутом устройстве, также
предусмотрены отверстия или перфорации для прохождения верхней резьбовой части указанного электрода,
а при необходимости в трубчатой части основного корпуса, в которую подаются провода от магнето, могут
быть сделаны два или более отверстий. Концы каждой из указанных частей желоба могут иметь
соответствующую форму, а пружина крепится или фиксируется к поворотному штифту и приводится в
действие внутри двух частей желоба. Описанное здесь захватывающее или зажимное устройство может быть
легко установлено на указанный электрод и снято с него по мере необходимости.
Присоединение электрических проводов к свечам зажигания. Усовершенствования средств или устройств для
Лидс, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное
изобретение относится к усовершенствованию средств или устройств для подсоединения проводов,
например, от магнето, к положительному или «рабочему» электроду свечи зажигания. До настоящего времени
концы указанных проводов соединялись с указанным положительным электродом с помощью металлического
крепления, имеющего трубчатую часть для приема концов. часть, через раздвоенную часть которой проходит
электрод, а устройство фиксируется на месте гайкой. Гайка изготовлена из изоляционного материала и имеет
центральную металлическую втулку, с помощью которой она крепится к верхнему концу электрода. В
описанной выше конструкции гайка очень легко ослабевает из-за тряски транспортного средства и вибрации
велосипеда или другого двигателя, к которому прикреплена свеча зажигания.
Также было предложено использовать втулки, обладающие осевым скользящим движением или винтовым
механизмом по отношению к рычагам, используемым для захвата штока свечи зажигания или другого
контакта; указанные рычаги выполнены из проволоки с петлей или ушком, предназначенными для перекрытия
и зацепления с электрическим контактом, при этом в некоторых случаях предусмотрен защитный кожух для
предотвращения попадания воды, пыли и тому подобного. Также зажим был изготовлен из узкой полосы
листового металла, согнутой в V-образную форму, концы которого снабжены перфорированными выступами,
предназначенными для зацепления и соединения с электродом свечи зажигания и для удержания в нужном
положении за счет расширения наружу рычагов, аналогичных проволочным соединениям. В других случаях
используется гайка, предпочтительно изготовленная из плоского металла с изогнутой или закругленной
частью, причем часть, которая навинчивается на клемму, образуется путем загибания концов внутрь, или же к
загнутой части припаивается или иным образом крепится кусок металла, в котором имеются отверстия, через
которые проходит электрическая клемма; в некоторых случаях для удержания губок в выдвинутом положении
используется пружина.
Целью данного изобретения является создание пружинного захватывающего или зажимного устройства
простой конструкции, которое будет описано ниже, и которое можно легко прикреплять к положительному
электроду и снимать с него по мере необходимости. Согласно данному изобретению, устройство выполнено
из металла в виде одной или нескольких деталей, предпочтительно из заготовки или заготовок, или труб из
тонкого листового металла, например, листовой стали или латуни, которые впоследствии прессуются или
сгибаются в штампах до требуемой формы, как описано ниже. На прилагаемых чертежах показаны различные
способы практической реализации изобретения, во всех из которых воплощены основные особенности
данного изобретения. На фиг. 1 представлен план заготовки, используемой для изготовления крепежного
элемента из цельного куска металла; сформированное в крепежное устройство; рис. 3 — его план; рис. 4 —
крепежное устройство в полностью сформированном виде; рис. 5 — увеличенный перспективный вид
устройства, сформированного из заготовки, показанной на рис. 1, но с открытой частью губок и с треугольным
отверстием вместо прямоугольного; рис. 6 — то же устройство, что и на рис. 5, с губками в закрытом
положении; рис. 7 показывает применение того же устройства, прикрепленного к свече зажигания, но без
гайки на центральном положительном электроде; рис. 8 — план рис. 7 без гайки; рис. 9 — заготовка
неподвижной части крепежного устройства, выполненного из двух частей; рис. 10 — вид сбоку сложенной
заготовки; рис. 11 — вид с торца; рис. 12 — заготовка для формирования подвижной части; рис. 13 — вид
сбоку сложенной заготовки, показанной на рис. 12, с установленной пружиной; Рис. 14 — вид готового
устройства в открытом положении; рис. 15 — вид, соответствующий рис. 14, с подвижной частью в закрытом
положении и устройством, прикрепленным к гибкому шнуру или проводу; рис. 16 — вид слегка
модифицированной формы устройства, показанного на рис. 14; рис. 17 — отрезок трубки для формирования
устройства из двух частей, трубка обрезана по вертикальной пунктирной линии; рис. 18 — вид с торца; рис. 19
— вид обрезанной части трубки, образующей внешнюю часть устройства; рис. 20 — вид с торца; рис. 21 —
вид трубки, показанной на рис. 19, согнутой в нужную форму и с удаленной частью ее верхнего периметра;
рис. 22 — вид с торца рис.
21 ; Рис. 23 представляет собой разрез по линии A, B, рис. 21; рис. 24 представляет собой план рис. 21 На
рис. 25 показан вид сбоку более короткого участка трубки, изображенного на рис. 17 ; Рис. 26 — вид с торца;
Рис. 27 — трубчатая часть, изогнутая и сформированная для образования внутреннего подвижного рычага
устройства, с установленной пружиной; Рис. 28 — вид с торца в направлении стрелки 1 на рис. 27;
Направление стрелки 2, рис. 27 ; Рис. 30 — план рис. 27; рис. 31 — вид сбоку готового устройства,
изготовленного из трубки, прикрепленной к проводу или кабелю, подвижная часть которого находится в
открытом положении; рис. 32 — вид сбоку устройства, показанного на рис. 31, но с подвижной частью в
закрытом положении для крепления к центральному положительному электроду свечи зажигания. a —
заготовка, вырезанная из листового металла, например, латуни или другого подходящего материала, для
формирования в единое целое крепежного устройства, далее именуемого и включаемого в термин «зажимной
зажим».
Указанная заготовка А имеет отрезанную часть в точке Б, горлышко в и грушевидный конец Г, а также четыре
прямоугольных отверстия, отмеченных... гнездо или держатель, как показано на фиг. 4–6, для провода g,
который может быть снабжен или не снабжен изолированным кожухом h. Участок a между пунктирными
линиями, показанный на рис. 1, образует концевую деталь a (рис. 3). При первой операции гибки заготовки,
показанной на рис. 1, отверстия e и друг друга, как показано на рис. 2, но между двумя сторонами j, j, которые
образованы изгибом пор, имеется пространство i. форма. Противоположный конец d заготовки, показанной на
рис. 1, также изогнут таким образом, чтобы две ее внешние части соединились по центру, а плоская
соединительная часть c сформирована в петлю для образования рукоятки зажимного фиксатора, как показано
на рис. 4-6. После того как проволока и ее оболочка вставлены в держатель a, их можно закрепить на месте
винтом k. Для установки зажимного фиксатора винт l свечи зажигания m отвинчивается от центрального
положительного электрода n, и фиксатор удерживается, как показано на рис. 32, между пальцами 0, o для
закрытия подвижной части d в показанное положение.
будут противоположными друг другу. После удержания в указанном положении устройство поворачивается в
положение у края, как показано на рис. 7, и центральный положительный электрод n проходит через
отверстия e, e по бокам j желобообразной части и через отверстия e e . Когда зажим установлен, скажем, на
верхнюю часть свечи зажигания, при отпускании пальцев петля или рукоятка c, образующая пружину,
позволит подвижной части d расшириться, то есть переместиться наружу, чтобы плотно захватить указанный
винт и сформировать необходимое электрическое соединение между проводом q и магнето для зажигания.
Гайка Z может использоваться или не использоваться в зависимости от обстоятельств. На рис. 1-4 показаны
прямоугольные отверстия e-e с углублениями. конец центрального положительного электрода n, а на рис. 5 и
6 отверстия от e до e выполнены треугольными с той же целью, а также для того, чтобы обойтись без При
использовании указанных углублений они располагаются на противоположных сторонах отверстий e, e по
отношению к отверстиям e, e, то есть в отверстиях e, e они находятся сверху, а в отверстиях el, e — снизу, и
отверстия треугольной формы должны быть расположены аналогичным образом.
При необходимости могут использоваться отверстия другой формы. На фиг. 9-15 показана зажимная скоба, в
которой основная и подвижная части зажимной скобы изготовлены соответственно из двух отдельных
заготовок, имеющих форму, показанную на фиг. 9 и 12, и эти две части соединены между собой пружиной.
Заготовка p для основной части зажимного устройства имеет заостренный конец p и клиновидные углубления
p , p, образованные на ее верхнем и нижнем краях на соответствующем расстоянии от концов. Треугольные
или иные отверстия p4, p5 также формируются на соответствующем расстоянии от заостренного конца p.
Задняя часть p заготовки изогнута в круглую форму, показанную на рис. 11, для размещения провода g и его
изоляционного покрытия h. В участке p также образовано отверстие p6, через которое проходит проволока g,
как показано на рис. 15. Передняя часть px изогнута или сложена вдоль пунктирных линий p7, p7 в форму
желоба, показанную на рис. 11. p8 (рис. 10) — одно из шарнирных отверстий по бокам желобообразной части
px.
Подвижная часть выполнена из заготовки q-образной формы, как показано на рис. 12, имеющей заостренный
конец q, два треугольных или иных отверстия q, q и два шарнира. Продольная пунктирная линия q6 образует
желобообразную форму — как показано на рис. 13 — с отверстиями q, q, q4, q5, расположенными друг
напротив друга. Сложенная заготовка q помещается внутрь основной части, как показано на рис. 14, и
фиксируется в нужном положении поворотным штифтом r, проходящим через отверстия p8, q4, q5; пружина
предварительно помещается внутрь основной части зажима таким образом, чтобы два плеча пружины
располагались соответственно — после того, как подвижная часть установлена в нужное положение —
упирались в нижнюю часть первой указанной части и в нижнюю поверхность подвижной части. На рис. 15
показана подвижная часть в закрытом и рабочем положении. На рис. 16 показана модификация рис. 14 и 15, в
которой заостренный конец ql отсутствует и обрезан в области плеча q7. На рисунках с 17 по 32 показана
зажимная скоба, изготовленная из куска трубки.
Например, отрезок трубки длиной, показанной на рис. 17, разделен вертикально пунктирными линиями t на
две части tl и t, неравной длины. Из участка tl сформирована основная часть зажимного устройства, верхняя
часть его периферии срезана в точке t, а верхняя часть t4 имеет форму, показанную на рис. 22 и 23.
Вырезанная часть имеет такую глубину, что образует отверстие, в которое вставляется подвижная часть
зажимного устройства. На соответствующем расстоянии от правого конца сплющенной части трубки на
каждой из ее вертикальных сторон образовано поворотное отверстие t5 и круглое или иное по форме
отверстие t6, причем последнее отверстие предназначено для вставки конца центрального положительного
электрода n. соединение с зажимным фиксатором, как показано на рис. 31 и 32. Более короткий фрагмент
Зажимная скоба имеет форму, показанную на фиг. 27-30, при этом верхняя часть указанной части имеет
форму, показанную на фиг. 27-29. В запрессованных участках указанной детали сформированы круглые или
иные отверстия t9, а левый конец указанной трубки срезан, образуя точку t10, как показано на рис. 27.
Для удержания используется пружина u, аналогичная показанной на рис. 13-15. расширенная позиция.
Указанные детали собираются следующим образом: один из рычагов пружины u, помещенный в верхнюю
часть подвижной части t, вставляется в паз, образованный вырезанной частью t. Затем шарнирный штифт V
вставляется через тогда окажется в таком положении, что когда Если пальцы пользователя расположить в
положении, показанном на рис. 32, два отверстия будут находиться друг напротив друга, что позволит
пропустить конец центрального положительного электрода через указанные отверстия, и когда давление
пальцев на подвижную часть будет снято, она плотно обхватит верхний конец указанного электрода n. Конец
провода или его изоляционная оболочка h вставляется в левый конец основной части t, как показано на рис.
31 и 32. Описанные здесь заготовки могут быть спрессованы или сформированы в указанную выше форму
путем штамповки в матрицах или любым другим удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198472A
[]
Усовершенствования методов и средств контроля подачи смазки или смазки и абразива при полировке стекла
и подобных материалов. Компания, расположенная по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, Англия, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Запатентованное изобретение
Уильяма Тейлора описывало и заявляло о способе и устройстве для контроля подачи смазки (или смазки и
абразива) на поверхность стекла или подобных веществ во время полировки, используя изменение адгезии,
происходящее между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью по мере высыхания
полировального инструмента. В обычных условиях полировки инструментом или резиной из войлока, смолы
или воды, с подачей воздуха, абразива, такого как полировальная паста, и жидкости, такой как вода, обычно
при нормальном количестве абразива трение между полировальным инструментом и обрабатываемой
деталью изменяется более или менее обратно пропорционально количеству присутствующей жидкости и
увеличивается по мере высыхания полировального инструмента. В технической спецификации описано и
заявлено устройство, предназначенное для автоматического увеличения подачи смазки при увеличении
трения или адгезии между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью.
Приведенное выше общее правило не является универсальным, но при определенных условиях и, как
правило, в довольно ограниченном диапазоне значений, трение между полировальным инструментом и
обрабатываемой деталью может... Если полировальная машинка настолько перегружена полировальной
пастой или пастой и отходами, что ее поверхность становится глянцевой, то при небольшом количестве
жидкости трение может быть меньше, чем при большем количестве; возможно, потому что последнее более
эффективно способствует удалению абразива с поверхности полировальной машинки и приводит ее в
действие. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в патентной заявке № 126489, основной целью которого является удовлетворение
вышеупомянутых условий и обеспечение средств, с помощью которых подача смазки или смазки и абразива
между поверхностями полировального станка и обрабатываемой детали может автоматически увеличиваться
при снижении трения или автоматически уменьшаться при увеличении трения. Этого можно достичь
различными способами, и мы не ограничиваемся ими.
динамометр, включающий в себя текучий элемент, как описано в нашем предыдущем описании. Например,
такой элемент может использоваться, и он может быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически
деформироваться, когда трение между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью падает до
некоторого желаемого заранее заданного значения, и может быть приспособлен для открытия воздушного
клапана, замыкания или размыкания электрического контакта или иным способом для приведения в действие
клапана или клапанов, предназначенных для подачи или увеличения подачи смазки или абразива.
Возвращение в нормальное положение происходит, когда после увеличения подачи смазки или смазки и
абразива трение возрастает до некоторого заранее определенного значения, которое может существенно
отличаться от значения, при котором оно возникло в первом случае. Электрический динамометр может быть
создан путем привода полировальной машины в движение электродвигателем и использования изменений
тока в двигателе, возникающих в результате изменений трения при полировке, а следовательно, и нагрузки на
двигатель, для осуществления соответствующего изменения подачи смазки или смазки и абразива, чтобы
поддерживать трение при полировке практически постоянным или в пределах заданных значений.
Средства для использования изменений нагрузки на двигатель могут включать в себя клапан с электрическим
приводом, предназначенный для регулирования подачи смазки или смазки и абразива, и автоматический
выключатель или выключатели, предназначенные для управления работой указанного клапана и приводимые
в действие изменением тока в двигателе: — Выключатели такого типа хорошо известны. Один из типов
клапанов, пригодных для регулирования подачи смазки или смазки и абразива, включает камеру, имеющую
входное отверстие для такой жидкости и, при необходимости, также выходное отверстие, чтобы жидкость
могла циркулировать через камеру для целей, описанных в нашей вышеупомянутой спецификации. Камера
также имеет выходное отверстие, через которое жидкость может поступать или подаваться контролируемым
образом на полирующие поверхности. Управление этим портом осуществляется клапаном, предпочтительно
снабженным эластичным уплотнителем, например, из резины. Шток клапана проходит через
противоположную стенку камеры во вторую камеру и снабжен гибкой диафрагмой из резины или подобного
материала, прикрепленной к нему по центру и по периферии к стенке камеры, чтобы предотвратить
прохождение жидкости в этом направлении.
Для удержания клапана в нормально закрытом положении может быть предусмотрена пружина или
аналогичное средство, предпочтительно во второй камере. При электрическом управлении клапаном вторая
камера содержит электромагнит, а шток клапана снабжен якорем. Они расположены таким образом, что
изменение тока, подаваемого от вышеупомянутого выключателя, происходит, когда трение при полировке
уменьшается до некоторого заданного предельного значения. В этом случае клапан открывается магнитом, и
подача жидкости к полируемым поверхностям осуществляется или увеличивается. Если клапан должен
приводиться в действие пневматическим способом, то вторая камера может быть разделена продольно на
две части с помощью гибкой диафрагмы, например, резиновой, герметично прилегающей по периметру к
камере, а в центре — к штоку клапана, который может быть снабжен дисками, предназначенными для
предотвращения чрезмерного выпячивания диафрагмы. Воздух, находящийся под давлением выше или ниже
атмосферного и регулируемый динамометрическим клапаном способом, описанным в нашей вышеупомянутой
спецификации, может быть соединен соответствующими трубопроводами с одной или другой из двух частей
камеры, разделенной указанной диафрагмой.
Если воздух должен использоваться при давлении выше атмосферного, то его необходимо подключить к той
части камеры, где его давление откроет клапан; если же воздух должен использоваться при давлении ниже
атмосферного, то его необходимо подключить к другой части камеры. В любом случае желательно
обеспечить вентиляцию той части камеры, к которой не применяется пневматическое давление.
Усовершенствования методов и средств контроля подачи смазки или смазки и абразива при полировке стекла
и подобных материалов. Мы, Уильям Тейлор, подданный Великобритании, и компания KAPELLA LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Стоутон, 104. Компания Street, Лестер, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в патентной заявке № 126489,
выданной Уильяму Тейлору, описаны и заявлены способ и устройство для контроля подачи смазки (или
смазки и абразива) на поверхность стекла или подобных веществ во время полировки, используя изменение
адгезии, происходящее между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью по мере их
высыхания; а в предварительной заявке на патент № 7677 от 16 марта 1922 года описаны модификации
такого способа и устройства.
В обоих вышеупомянутых технических условиях описаны средства, с помощью которых, когда адгезия или
трение между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью достигает заданного значения,
указанное трение автоматически корректируется с помощью такого средства, как сжатый воздух или
электрический ток. В некоторых случаях, вместо использования такого средства для регулирования трения
путем автоматического контроля подачи смазки или смазки и абразива, может быть удобно использовать его
для подачи сигнала оператору о необходимости регулировки или контроля указанной подачи. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в патентной заявке № 126489, а также описанного в нашей предварительной заявке № 7677 от 16
марта 1922 года, основной целью которого является обеспечение средств для предупреждения
обслуживающего персонала в момент достижения трения заданного значения, чтобы он мог контролировать
подачу жидкости. При реализации данного изобретения мы можем использовать, например, любой из видов
динамометров, механических или электрических, описанных в вышеупомянутых спецификациях, а сигналы
могут быть звуковыми, визуальными или иного удобного вида.
Например, в случае электрического динамометра, описанного в вышеупомянутой предварительной
спецификации № 7677, в цепь, управляемую автоматическим выключателем, может быть включена
электрическая лампа, которая загорается в момент, когда необходимо отрегулировать или контролировать
подачу жидкости. Опять же, например, в случае механического динамометра, описанного в вышеупомянутой
патентной заявке № 126489 и, в частности, проиллюстрированного на фиг. 1, воздух, выпускаемый из трубы h
с помощью клапана j4, может издавать свистящий звук в тот момент, когда обслуживающий персонал должен
отрегулировать или контролировать подачу смазки. Например, движение подвижного элемента динамометра,
описанного в указанной выше спецификации, может быть использовано способом, хорошо известным в
индикаторах паровых двигателей и аналогичных приборах, для построения, например, на движущейся
полоске бумаги диаграммы, показывающей изменения трения между полировальным инструментом и
обрабатываемой деталью, так что, наблюдая за этой диаграммой, оператор может быть информирован о том,
когда и как ему следует регулировать или контролировать подачу смазки.
Усовершенствования методов и средств контроля подачи смазки или смазки и абразива при полировке стекла
и подобных материалов. Мы, Уильям Тейлор, британский суб- Компания, расположенная по адресу:
Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В патентной заявке
№ 126489, далее именуемой основной патентной заявкой, был описан и заявлен способ контроля подачи
смазки (или смазки и абразива) на поверхность стекла или подобных веществ во время полировки, используя
изменение адгезии или трения, происходящее между полировальным инструментом и обрабатываемой
деталью по мере их высыхания. Описанное и заявленное в указанной спецификации устройство было
приспособлено для работы таким образом, чтобы Устройство автоматически включалось в момент, когда
трение между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью достигало заданного значения, и
включало динамометр, расположенный между одним из полировальных элементов и средством,
используемым для осуществления полировки.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в указанной основной патентной заявке, и его основными целями являются: -
Во-первых, предоставление модификации метода и устройства, описанных и заявленных в основной
патентной заявке, адаптированных для использования в условиях, когда трение между полировальным
инструментом и обрабатываемой деталью увеличивается при увеличении подачи жидкости или жидкости и
абразива, условия, которые иногда существуют с полировальными инструментами, изготовленными из
войлока и тому подобного. Во-вторых, предложить модификацию метода и устройства, описанных и
заявленных в основной патентной спецификации, или вышеупомянутой модификации, в соответствии с
которой подача жидкости или жидкости и абразива, вместо автоматического регулирования, регулируется
вручную по сигналу, причем устройство приспособлено для подачи такого сигнала, когда трение между
полировальным инструментом и обрабатываемой деталью достигает заданного значения. В-третьих,
предложить модификацию метода и устройства, описанных и заявленных в основной патентной заявке, в
рамках которой изменения общей мощности, потребляемой при приводе полировальной машины,
обусловленные изменениями трения между поверхностями полировального инструмента и обрабатываемой
детали, используются для контроля количества жидкости или жидкости и абразива между указанными
поверхностями и для поддержания указанной мощности в основном постоянной или в пределах заданных
ограничений.
Для достижения нашей первой главной цели мы можем, например, использовать устройство, аналогичное
изображенному в основной патентной спецификации, но модифицированное или перекомпонованное
следующим образом: верхний инструментальный элемент b, вместо того чтобы перемещаться целиком по
траектории, описанной относительно поверхности нижнего инструмента a, может удерживаться в точке этой
траектории, где вращение нижнего инструмента a стремится переместить верхний инструмент b и палец j
таким образом, чтобы открыть клапан /4 против действия пружины k. Распылительная форсунка, подробно
показанная на фиг. 5 основного патентного описания, должна быть модифицирована путем переноса пружины
c6 и воздушной трубки c8 на противоположные стороны поршня c4 и установки подходящей диафрагмы или
уплотнения между штоком поршня c и внутренним концом цилиндра 05, чтобы предотвратить попадание
воздуха из трубки c8 в трубку c, которая подает жидкость к струе c. При использовании такого оборудования,
когда полировальный инструмент покрыт материалом, например, войлоком, и используется в таких условиях,
что трение между ним и обрабатываемой деталью уменьшается по мере их высыхания, полировка
продолжается до тех пор, пока полировальный инструмент не станет слишком сухим, — стадия, которую легко
распознает опытный специалист.
На этом этапе держатель k1 (рис. 3), содержащий пружину k, регулируется вокруг своей оси k2 до тех пор,
пока Ранее воздух в трубе h мог свободно выходить. После закрытия трубы h воздух из подающей трубы p
проходит через трубу c8 в цилиндр c5 распылительной форсунки, открывая тем самым игольчатый клапан c и
позволяя жидкости и абразиву выходить из струи c на поверхность инструмента или полировальной машины.
В результате трение между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью возрастает до
значения, при котором клапан j4 снова открывается, давление в трубе c8 снова сбрасывается, и игольчатый
клапан c распылительной форсунки c закрывается. Эта операция автоматически повторяется всякий раз,
когда коэффициент трения падает до значения, заданного настройкой пружины. k. Для достижения второй
основной цели данного изобретения мы можем использовать устройство, подобное, например,
изображенному на фиг. 1 основного патентного описания, но вместо соединения трубы c8 с цилиндром c5
распылительной форсунки c мы можем присоединить ее к пневматическому индикатору, например, к
видимому индикатору, которых существует множество, причем такой индикатор служит для постоянного
предупреждения оператора, когда трение между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью
достигает заданного значения.
Вместо сжатого воздуха мы можем использовать любой другой агент, например, электрический ток, который
может использоваться для зажигания лампы или звонка, или иным образом для управления сигналом,
управляемым самим переключателем или контактом, приводимым в действие движением, например, звена j.
Для обеспечения возможности ручного регулирования подачи смазки оператором после получения такого
сигнала можно использовать, например, клапан, показанный на рис. При автоматическом управлении может
обеспечиваться постоянная подача сжатого воздуха, а клапан, вставленный в такой трубопровод, может
использоваться оператором вручную для регулирования подачи воздуха в цилиндр и, следовательно, подачи
смазки из форсунки в соответствии с получаемыми им сигналами. Другая модификация устройства,
описанного в основной патентной заявке, предназначенная для оповещения оператора, может быть
выполнена путем удержания верхнего инструмента b в точке, где вращение нижнего инструмента a стремится
повернуть звено j динамометрического устройства, показанного на фиг. 3 и 4, и регулировки натяжения
пружины; таким образом, звено j, вращающееся в одном направлении пружиной k и в другом направлении
силой трения между двумя инструментами a и b, может непрерывно свободно перемещаться вперед и назад
по мере увеличения и уменьшения указанного трения.
Затем, прикрепив к звену карандаш и объединив его со средством для перемещения полоски бумаги под
карандашом, как это хорошо известно в индикаторах паровых двигателей и других подобных приборах, можно
нарисовать на бумаге график, показывающий изменения трения, происходящие в процессе полировки.
Подобный график может использоваться в качестве средства предупреждения оператора о том, когда и как
следует изменять подачу жидкости или абразива, а такой регистрирующий динамометр может использоваться
одновременно с устройством для активации отдельного предупреждающего сигнала или для автоматического
регулирования подачи жидкости. Для достижения нашей третьей основной цели, вместо использования
механического динамометра, например, такого, как показано на фиг. 1, 3 и 4 основного патентного описания,
расположенного между одним из полирующих элементов и частью станка, используемой для осуществления
полировки, мы можем, например, приводить в движение полировальный станок с помощью электродвигателя,
имеющего в своей цепи переключатель, предназначенный для автоматического срабатывания всякий раз,
когда из-за изменения трения между полировальным инструментом и обрабатываемой деталью нагрузка на
двигатель достигает заданного значения или значений, и для соответствующего замыкания или размыкания
второй цепи, предназначенной для подачи тока на электромагнит, который может быть объединен с
клапаном, таким как показано на фиг. 5 основного патентного описания, и предназначенным для управления
клапаном с целью регулирования подачи жидкости или жидкости и абразива, благодаря чему нагрузка на
двигатель автоматически поддерживается в пределах заданных значений.
Подобные автоматические выключатели хорошо известны. В качестве альтернативы, такой переключатель
может управлять цепью, подающей ток для активации предупреждающего сигнала, когда нагрузка на машину
достигает заданного значения или значений, так что оператор может затем вручную регулировать количество
жидкости или жидкости и абразива, присутствующих между поверхностями, и тем самым поддерживать
нагрузку практически постоянной. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198473A
[]
Усовершенствования в сверлильных и шлифовальных станках. Мы, Джордж Хей, проживающий по адресу:
Орчард Роуд, 50, Сент-Маргаретс-он-Темз, Мидл- Айви Бэнк, Харт Хилл, Лутон. Бедфордшир, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к сверлильным и шлифовальным станкам, приводимым в движение сжатым воздухом
или другой сжимаемой жидкостью, или жидкостью, и предлагает новую конструкцию таких инструментов, в
которой приводное средство используется не только для вращения сверла или шлифовального круга, в
зависимости от случая, но и для подачи и извлечения сверла, или для перемещения шлифовального круга
вперед и назад по обрабатываемой детали. При использовании сжатого воздуха или аналогичного источника
в качестве приводного механизма мы применяем лопастную воздушную турбину для вращения сверла или
шлифовального круга, при этом вал турбины является неотъемлемой частью шпинделя сверла или
шлифовального круга или соединен с ним посредством редуктора. Последнее обычно необходимо при
сверлении больших отверстий. Таким образом, небольшая высокоскоростная турбина может использоваться
для всех видов работ.
В случае сверлильного станка шпиндель расположен таким образом, чтобы скользить в закрытой камере,
которая удобно выполнена из двух частей разного диаметра и образована в отдельных корпусах или
креплениях, скрепленных болтами. Шпиндель входит и скользит в деталь меньшего диаметра, а поршень на
шпинделе входит и скользит в деталь большего диаметра. В задней части камеры меньшего диаметра
предусмотрено отверстие, а в передней части камеры большего диаметра — еще одно отверстие. Эти порты,
вместе с входным отверстием в турбину, управляются общим клапаном, приводимым в действие вручную,
таким образом, что в одном положении клапана сжатый воздух подается в турбину и в заднюю часть бурового
шпинделя, вращая буровой шпиндель и одновременно подавая его вперед, при этом переднее отверстие
остается открытым для атмосферы во время этой операции. Шпиндель сверла соединен с приводным
элементом с помощью шпонки, которая обеспечивает скользящие движения.
Когда регулирующий клапан перемещается в другое положение, задний порт открывается для выпуска
воздуха, а передний порт соединяется с источником сжатого воздуха, в результате чего шпиндель сверла
отводится назад. В этом положении регулирующего клапана входной патрубок в турбину остается открытым,
благодаря чему шпиндель буровой установки продолжает вращаться во время его извлечения. Для
регулирования скорости перемещения шпинделя сверла вперед и назад мы предлагаем демпфирующее
устройство, включающее в себя еще одну закрытую камеру, образованную в креплении сверла, окружающую
шпиндель и заполненную маслом или другой жидкостью, и поршень на шпинделе, плотно прилегающий к
периферийной стенке указанной камеры. Противоположные концы этой камеры сообщаются друг с другом
через канал, который регулируется пружинным запорным клапаном, позволяющим создавать необходимое
сопротивление для регулирования поступательного движения шпинделя, а также автоматически сбрасывать
сопротивление для быстрого отвода шпинделя.
Для сверления небольших отверстий удобно организовать прямой привод между турбиной и шпинделем
сверла, и для этой цели шпиндель сверла сконструирован таким образом, чтобы служить также и роторным
шпинделем турбины, соединяясь с ротором с помощью шпонки. Однако при бурении больших отверстий
сверло не может работать на очень высоких скоростях, и необходимо установить редуктор между турбиной и
шпинделем сверла. Это достигается путем замены стандартного крепления буровой установки, содержащего
необходимые шестерни и независимый шпиндель турбины, которое может быть прикреплено болтами к
корпусу турбины вместо стандартного крепления буровой установки, обеспечивающего прямой привод. В
этом случае корпус турбины может быть выполнен с двумя камерами для размещения бурового шпинделя и
двумя воздуховодами для подачи бурового инструмента вперед, что позволяет использовать как
высокоскоростной, так и низкоскоростной буровой шпиндель. В другом варианте исполнения в том же
креплении предусмотрены дублирующие шпиндели сверлильных станков, один из которых соединен
непосредственно со шпинделем турбины, а другой — с ним через редуктор, так что можно использовать как
высокоскоростное сверление, так и низкоскоростное сверление по желанию без необходимости изменения
крепления.
Когда инструмент используется для шлифовки, шпиндель приспособлен для установки шлифовального круга,
и в этом случае регулирующий клапан приводится в действие автоматически рычагом на шпинделе, который
перемещается между двумя регулируемыми упорами на штоке или рычаге, закрепленном на регулирующем
клапане, и перемещает клапан, нажимая на эти упоры. Таким образом, шпиндель шлифовального круга
совершает непрерывное возвратно-поступательное движение над обрабатываемой деталью, в то время как
последняя перемещается в поперечном направлении под шлифовальным кругом с помощью любого
подходящего механизма, который обычно используется в шлифовальных инструментах. Длина перемещения
шлифовального шпинделя определяется расстоянием между указанными выше регулируемыми упорами. В
шлифовальном станке турбина работает непрерывно на протяжении всего процесса, поэтому подача сжатого
воздуха к турбине может быть независимой от подачи воздуха для перемещения шпинделя, а
возвратно-поступательное движение может быть организовано таким образом, чтобы оно происходило с
одинаковой скоростью. Усовершенствования в сверлильных и шлифовальных станках. Мы, Джордж Хей,
проживающий по адресу: Орчард Роуд, 50, Сент-Маргаретс-на-Темзе, Мидлсекс, и Фредерик Джордж
Матеверс, проживающий по адресу: Айви Бэнк, Харт Хилл, Лутон, Бедфордшир, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в сверлильных станках, шлифовальных станках и подобных машинах, приводимых в
движение, например, сжатым воздухом или другой сжимаемой жидкостью, или жидкостью, включающих
шпиндель и турбину, посредством которой шпиндель вращается непосредственно или через зубчатую
передачу, установленные вместе в корпусе, который также образует цилиндр для поршня, установленного на
шпинделе, и посредством которого шпиндель перемещается в осевом направлении.
Согласно данному изобретению, шпиндель снабжен вторым поршнем, перемещающимся во втором
цилиндре, образованном внутри корпуса, причем указанные цилиндры имеют противоположные концы,
соединенные отверстием и содержащие масло или другую подходящую жидкость, которая действует как
демпфер для торможения осевых перемещений шпинделя. На противоположных концах цилиндра демпфера,
соединяющих порты, может быть установлен регулируемый дроссельный клапан, который может
поддерживаться пружиной, так что шпиндель может перемещаться в осевом направлении быстрее в одном
направлении, чем в другом. Кроме того, подача рабочей жидкости в цилиндр может регулироваться
золотниковым клапаном, перемещаемым штоком клапана с регулируемыми упорами, установленным на нем
на пути рычага на шпинделе, благодаря чему осевое перемещение шпинделя может быть остановлено или
направление его движения может быть изменено при достижении шпинделем заданных положений. Такое
устройство может использоваться, например, для непрерывной попеременной подачи и извлечения сверла
или для перемещения шлифовального круга вперед и назад по обрабатываемой детали.
Подача рабочей жидкости к входным отверстиям поршневой камеры и турбины может регулироваться общим
клапаном, приводимым в действие вручную или автоматически, таким образом, что в одном положении
клапана рабочая жидкость поступает в турбину и в заднюю часть шпинделя, вращая шпиндель и
одновременно подавая его вперед. Когда регулирующий клапан перемещается в другое положение, задний
порт открывается для выпуска воздуха, а передний порт соединяется с источником сжатого воздуха, в
результате чего шпиндель оттягивается назад. В этом положении регулирующего клапана подача рабочей
жидкости к турбине поддерживается таким образом, чтобы шпиндель оставался во вращении во время его
извлечения. Скорость, с которой шпиндель подается вперед, постоянно ограничивается демпферным
устройством. Для сверления небольших отверстий удобно организовать прямой привод между турбиной и
шпинделем, и для этой цели шпиндель сконструирован таким образом, чтобы служить также и роторным
шпинделем турбины, соединяясь с ротором с помощью шпонки.
Однако при сверлении больших отверстий сверло не может работать на очень высоких скоростях, и
необходимо установить редуктор между турбиной и шпинделем. В другом варианте исполнения в том же
креплении предусмотрены дублирующие шпиндели, один из которых соединен непосредственно со
шпинделем турбины, а другой — с ним через редуктор, что позволяет получить высокоскоростной и
низкоскоростной шпиндели. При необходимости в одном и том же креплении может быть предусмотрено
более одного шпинделя, например, для одновременного сверления нескольких отверстий, расположенных
близко друг к другу. На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 в продольном центральном разрезе показан
шпиндель шлифовального станка, приводимый в движение сжатым воздухом, выполненный в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модифицированную
конструкцию, более подходящую для сверлильного станка. Как показано на рисунке 1, 5 представляет собой
корпус, поддерживающий вращающийся шпиндель 6. Корпус разделен для возможности введения приводного
элемента турбины, включающего лопатки 7, закрепленные на корпусе 5, и лопатки 8, закрепленные на роторе
9, соединенном со шпинделем.
G с помощью ключа 10, скользящего в пазу 11. Сжатый воздух или другая жидкость подается в камеру 12,
окружающую лопатки 7, 8, через входное отверстие или трубу 13, а отработанный воздух из этой камеры
отводится через трубопровод 14 к соответствующему выходному отверстию. На шпинделе 6 имеется кольцо
Соседние файлы в папке патенты