Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1581
.pdf
Согласно изобретению, «заявленному в указанной спецификации, жидкость проходит через контейнер или
ряд контейнеров» и смешивается в процессе своего прохождения с большим количеством очищающего
агента, после чего она протекает через фильтрующее устройство, с поверхностей которого удерживаемый
очищающий агент удаляется механическим устройством, 30 так что он стекает обратно в сосуд, из которого
поступила жидкость.
[0011]
Мы обнаружили, что в таких условиях возникают некоторые трудности с надлежащим отделением
очищающего агента от поверхности фильтра, особенно если используется достаточно высокое давление
фильтрации, так что разница давлений перед фильтром и за ним довольно велика, и, кроме того,
отделившийся очищающий агент может быть втянут обратно на поверхность фильтра.
[0012]
Целью нашего настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и мы делаем это путем
применения в связи с процессом, описанным в спецификации № 1.63,505, устройства, уже известного в связи
с вращающимся вакуумным барабаном.
[0013]
Я Прайс 1/-]
[0014]
фильтры, и это уже было описано нами в нашей спецификации № 172962, касающейся модификации этого
процесса.
Данное устройство представляет собой приспособление, которое, во время работы скребка или во время
удаления очищающего вещества, отделенного фильтром, с поверхности фильтра, снимает с этой
поверхности давление или подвергает ее давлению в противоположном направлении.
[0015]
Мы не заявляем никаких претензий в отношении данного устройства, кроме его использования в процессе
обработки жидкостей очищающими и обесцвечивающими агентами способом, указанным в спецификации №
163505.
[0016]
Прерывание процесса фильтрации во время удаления очищающего вещества с фильтра, чтобы исключить
противодействующее давление на осадок, или приложение противодавления, равного или превышающего
давление фильтрации, позволяет отделить осадок от фильтра без применения чрезмерной силы и избежать
повреждения поверхности фильтра, например, фильтровальной ткани.
[0017]
Этот метод может применяться как в случаях, когда к жидкости прикладывается давление для проталкивания
ее через фильтр, так и в случаях, когда перед фильтром находится атмосферное давление, а с другой
стороны – вакуум, для фильтрации путем отсасывания.
[0018]
Отделение осадочной массы от фильтра с успехом может быть осуществлено с помощью скребка,
воздействующего на часть барабана вне жидкости, при использовании вращающегося фильтрующего
барабана.
Отделившаяся масса может быть введена в поток необработанной жидкости, поступающий в основной
смесительный контейнер.
[0019]
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых в качестве примера показаны три
варианта устройств для реализации усовершенствованного метода.
[0020]
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, и
[0021]
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе.
[0022]
50
[0023]
55
[0024]
60
[0025]
65
[0026]
70
[0027]
75
[0028]
80
[0029]
85
[0030]
90
[0031]
2
[0032]
198,366
[0033]
аппарата, в котором давление прикладывается как во время фильтрации, так и во время отделения
очищающего агента от фильтра.
[0034]
5
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения аппаратов, в которых обработка жидкости
происходит при атмосферном давлении.
•
[0035]
На рисунках 5 и 6 представлены аналогичные изображения несколько более простого аппарата того же типа,
что показан на рисунках 3 и 4.
[0036]
На рис. 7 представлено поперечное сечение части фильтрующего барабана, используемого в
усовершенствованном методе.
[0037]
На рис. 8 представлен продольный разрез части указанного барабана.
[0038]
На рис. 9 показан вид с торца вращающегося вала барабана.
[0039]
Рис. 10. Вид сбоку на клапанный элемент, используемый в данном случае.
[0040]
20
На рисунках ■ цифра 1 обозначает сосуд или емкость, в которой смешиваются жидкость и очищающее
средство, причем жидкость подается через входные отверстия 2.
Тесная смесь жидкости и очистителя 25 протекает по вертикальному трубопроводу 3 в фильтрующую камеру
4.
Последняя, как показано на рис. 2, содержит барабан 5, поддерживаемый на полом валу 6 рычагами 7 и
имеющий фильтрующую рубашку из ткани, проволочной сетки 30 или того и другого, расположенную таким
образом, что через заданные интервалы часть фильтрующей поверхности сообщается с выходным
отверстием, а другая часть сообщается с входом для сжатого воздуха или пара 35.
Для этой цели цилиндр может быть разделен радиальными стенками на сектора, при этом полый вал
соответственно разделен на камеры с входами и выходами, и используется распределительный клапан,
благодаря которому через определенные интервалы выбранные группы камер попеременно сообщаются с
выходом для жидкости и входом для сжатого воздуха или пара.
45 Как показано на рис. 7 и 8, на полом валу 6 находится цельный деревянный барабан 29.
На барабане расположены продольные распорки 32, на которые натянута фильтрующая оболочка.
Через каждые 50 метров вдоль вала проходят радиальные трубки 30, сообщающиеся с продольными
трубками 31 внутри вала.
Эти трубки попеременно служат для отвода отфильтрованной жидкости из пространства 33 внутри рубашки и
для подачи пара или сжатого воздуха в указанное пространство.
Имеется неподвижный клапан 40 (рис. 9), имеющий порт 34, сообщающийся с выпускным трубопроводом 37,
порт 35, сообщающийся с трубопроводом сжатого воздуха 60 38, и порт 36, сообщающийся с паропроводом
39.
[0041]
Давление пара или воздуха временно компенсирует давление фильтрации и позволяет легко и полностью
удалить очищающее вещество с поверхности фильтра.
[0042]
Вместо трех групп может быть две, либо паропровод, либо трубопровод сжатого воздуха, в зависимости от
необходимости. 70
[0043]
Засохшее очищающее вещество удаляется с фильтровальной ткани скребками 9 и попадает в камеру 10, в
которой находится смеситель 11, образующий пасту, которая откачивается через трубу 12 и 75 под давлением
центробежного насоса 13 через трубу 14 к входным отверстиям 2 контейнера 1.
Последний имеет рубашку с горячей водой или паром 15.
[0044]
Для поддержания непрерывного движения жидкости и очистителя 80, а также для предотвращения оседания
очистителя, в пространстве 16 под фильтром может быть установлено лопастное колесо 17.
[0045]
После того, как очищающее вещество израсходовано, его 85 удаляют следующим образом.
[0046]
Подача жидкости в фильтрующую камеру регулируется таким образом, что жидкость поднимается лишь
примерно до уровня вала 6.
С этой целью имеется переливное отверстие под номером 90 24.
Когда очищающее вещество израсходовано и подлежит удалению, сначала закрывается клапан 20, чтобы
разорвать соединение между фильтрующей камерой 4 и контейнером 1.
Затем смесь жидкости и отработанного очищающего агента откачивается насосом 21 из контейнера через
трубу 22 и подается в сепаратор 16.
[0047]
В камеру 10, куда из фильтра капает очищающее вещество, можно подавать воду или другой растворитель, а
отработанное вещество можно прокачивать насосом 13 через трубу 23 регенерирующего или
восстанавливающего устройства.
[0048]
Засохшее очищающее вещество на части 105 барабана, выступающей из жидкости, можно смыть или
промыть водой.
[0049]
В модификации, показанной на рис. 3 и 4, работающей при атмосферном давлении, камера 16, содержащая
барабан 5110, и камера 10, принимающая вещество, соскобленное с барабана, разделены друг от друга.
Эти отдельные камеры могут сообщаться друг с другом без участия насосов.
Следовательно, уровень жидкости одинаков в обеих этих камерах и регулируется переливным устройством
24.
Соединение между ними осуществляется посредством трубы 25, смесительной камеры 1 и трубопровода 3.
В такой конструкции смесительный цилиндр 120 имеет вертикальное положение.
Устройство работает так же, как показано на рис. 1 и 2, когда крышка поднята для смывания осадка с
фильтрующего барабана 125.
Засохшее очищающее вещество, удаленное скребком 9, смешивается с неочищенной жидкостью, подаваемой
по перфорированной трубе или через водослив в камеру 10 над барабаном 5. В этой камере 130 над
горловиной трубы 25 находится перемешивающее устройство 11, через которое
[0050]
198,366
[0051]
Смесь поступает в контейнер 1.
В последнем случае он может нагреваться с помощью нагревательной рубашки, змеевиков или подобных
устройств, прежде чем протекать по трубопроводу 3.
[0052]
5
При таком режиме работы очищающее вещество и жидкость длительное время находятся в тесном контакте
друг с другом, в результате чего получается однородная «суспензия».
10 Очищающее средство используется с равномерным эффектом до полного его избытка.
[0053]
Действие скребка 9 может осуществляться с помощью сжатого воздуха, или же удаление засохшей массы с
поверхности фильтра 15 может производиться только с помощью сжатого воздуха или пара.
[0054]
Когда очищающее вещество заканчивается, подача жидкости в камеру 10 прекращается, и клапан 20а
закрывается, так что сообщение между камерами 10 и 1 прерывается.
Уровень жидкости в камере 16 поддерживается на заданном уровне путем подачи сжатого воздуха через
клапан 27 в сосуд 1.
25 В модификации, показанной на рис. 5 и 6, смесительная камера 1 и фильтрующая камера 16 являются
частями одного сосуда, а камера 10' представляет собой другую часть этого сосуда, отделенную стенкой 28 из
БО.
Обрабатываемая жидкость подается в верхнюю часть камеры 10 или может распыляться на фильтрующий
барабан рядом со скребком 9.
Жидкость, смешанная с очищающим агентом из фильтра 35, спускается через камеру 10 в камеру 1, где
подвергается воздействию смесителя, а оттуда поднимается к фильтру.
Когда очищающее средство израсходовано, содержащую его жидкость можно разбавить водой для промывки
средства, после чего жидкость сливают с помощью клапана 29 в емкости 30а.
[0055]
В некоторых случаях, особенно если обрабатываемая жидкость содержит большое количество примесей или
коллоидов, которые снижают скорость фильтрации, может быть целесообразно использовать устройство, при
котором сравнительно тонкий слой свежего очищающего агента наносится на фильтрующую поверхность,
вблизи той части, где соскребается затвердевшая масса.
Это можно сделать, например, с помощью распылителя, расположенного под скребком.
Нанесение таким образом тонкого слоя свежего очищающего агента 55 позволяет избежать риска засорения
фильтра примесями.
[0056]
Следует понимать, что описанное и изображенное устройство может быть модифицировано различными
способами без отступления от принципа изобретения.
[0057]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: — 65
[0058]
1. Модификация процесса, заявленного в Спецификации № 163 505, характеризуется тем, что в процессе
механического отделения очищающего агента от поверхности фильтра разница давлений 70 между
пространством перед фильтром и пространством за фильтром полностью или частично устраняется, или же
давление прикладывается в направлении, противоположном тому, при котором происходит фильтрация. 75
[0059]
2. В процессе, описанном в пункте 1, устранение или уменьшение разницы давлений, или приложение
обратного давления на части или частях фильтрующей поверхности, в то время как фильтрация происходит
на другой части или частях.
[0060]
3. В процессе, описанном в пункте 1, удаление очищающего агента из фильтра вне жидкости и смешивание
удаленного агента с нефильтрованной жидкостью на пути к смесительной камере, а затем к фильтру.
[0061]
4. В процессе, описанном в пунктах 1, 2 или 3, на фильтрующую поверхность 90 вблизи места, с которого был
удален использованный очищающий агент, наносится тонкий слой свежего очищающего агента.
[0062]
5. Фильтрующее устройство для осуществления процесса, описанного в пункте 1, включающее вращающийся
фильтрующий барабан в фильтрующей камере 95, открытой сверху, и имеющее средства, позволяющие
остановить или уменьшить давление, проталкивающее жидкость через фильтр, или приложить давление в
противоположном направлении к той части, которая проходит мимо скребка или аналогичного устройства, при
этом фильтрующий барабан лишь частично погружен в жидкость, а свежая жидкость для обработки подается
в соседнюю камеру 105, в которую очищающее вещество выгружается из фильтра и в которую поступает
обрабатываемая жидкость.
[0063]
6. Устройство по п. 5, 110, характеризующееся тем, что фильтрующая камера и смесительная камера
находятся в одном сосуде, имеющем разделительную стенку, отделяющую камеру, в которую очищающее
вещество выгружается из фильтра, причем последняя упомянутая камера сообщается со смесительной
камерой в нижней части.
[0064]
Датировано 25-м днем мая 1323 года.
[0065]
Для заявителей,
[0066]
Герберт Хаддан и Ко., 120-
[0067]
Сертифицированные патентные поверенные,
[0068]
31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
[0069]
Лондон, W.C. 2.
[0070]
Абингдон: Издано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0071]
[wfc. 95a.—50 ,'9 1193:?. j
Соседние файлы в папке патенты