Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1573
.pdf
плоскостью, содержащей цилиндры, находится соединительная деталь, в которой одна часть трубы образует
часть выхлопной трубы, а другая имеет Т-образную форму. Внизу — часть индукционной трубы, сверху —
часть трубы. Данная отливка обеспечивает необходимую передачу тепла для содействия испарению топлива.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в выхлопной и впускной системах внутренних
двигателей. ETABLISSEMENTS HOTCHKISS ET CLE., французская компания, дом 6, Route de Gonesse,
Компания Hotchkiss Works, расположенная по адресу: Госфорд-стрит, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания,
имеющим два или более цилиндра, расположенных под углом друг к другу в форме буквы V, и касается
расположения выпускных и впускных трубопроводов для улучшения охлаждения, если цилиндры
охлаждаются воздухом, и для обеспечения надлежащего нагрева системы впуска. Согласно данному
изобретению, выпускные отверстия обращены к передней части цилиндров, то есть в направлении,
обращенном к тяге, а трубы проходят в этом направлении на соответствующее расстояние, а затем,
изгибаясь, соединяются посередине V-образной формы и уходят назад, пересекая впускную трубу, в которой
стенки двух труб отливаются заодно друг с другом. Таким образом, выхлопная труба вблизи цилиндра не
закрывает прилегающие ребра от тяги, и исключается тенденция к локальному перегреву цилиндров или
каналов, а также обеспечивается достаточный нагрев впускной трубы.
Предпочтительно, имеется небольшая отливка, в которой выточены два канала, расположенных под прямым
углом друг к другу: один образует часть выхлопной трубы, а другой — центральную часть впускной трубы,
которая может представлять собой Т-образную трубу, при этом карбюратор крепится к вертикальной части, а
горизонтальные участки образуют часть впускной трубы. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид
сзади двухцилиндрового двигателя, к которому применено данное изобретение, а на рисунке 2 — его план. На
всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Выпускные клапаны, предпочтительно
расположенные в головке блока цилиндров, находятся в точке E в передней части цилиндров A и B, при этом
выпускные трубы C расположены в передней части и направлены вперед. Впускные патрубки D расположены
сзади, и тяга от вентилятора (если он используется) или от движения двигателя в воздухе направляется на
боковые стороны цилиндров, в которых расположены выпускные отверстия, так что именно эти наиболее
горячие части первыми получают тягу.
Выхлопные трубы C прикреплены к этим отверстиям и простираются параллельно направлению тяги на
расстояние, скажем, четыре дюйма, когда трубы изогнуты навстречу друг другу и соединены вместе в точке F
около центра V-образного корпуса, а общая труба G проходит между цилиндрами к глушителю. Сразу за
плоскостью, содержащей цилиндры, находится соединительная деталь H, в которой одна часть трубы H
образует часть выхлопной трубы, а другая часть имеет Т-образную форму и представляет собой крепление
карбюратора H3 снизу и части H4 впускной трубы сверху. Данная отливка обеспечивает необходимую
передачу тепла для содействия испарению топлива. Таким образом, тяга эффективно воздействует на самую
горячую часть цилиндров, и довольно длинная впускная труба достаточно нагревается. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198201A
[]
Усовершенствования в дротиках или подобных ракетах. Я, Джордж Эдвард Джонс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Ашер Роуд, 186, Боу, Лондон, E. 3, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованию дротиков или подобных метательных снарядов и, будучи особенно применимым к
игрушечным дротикам или подобным им, снабженным радиальными хвостовыми перьями или их
эквивалентами, будет описано ниже в соответствующем разделе. Настоящее изобретение направлено на
создание улучшенной конструкции заряженного дротика или подобного изделия, в которой вес смещен ближе
к головке дротика, а также улучшены бросок и внешний вид дротика. С этой целью настоящее изобретение
заключается в изготовлении вала таким образом, чтобы его головная часть была завершена или образована
относительно массивным креплением. Данное крепление, сформированное или изготовленное в соответствии
с желаемой формой головной части вала и входящее в его общую конфигурацию так, как если бы оно было
выполнено как единое целое, а не являлось прикрепленной деталью, может быть приспособлено для
соединения с валом как путем толкания, так и путем завинчивания.
В качестве примера наконечника дротика, точеная металлическая отливка или штамповка в виде детали,
имеющей в основном цилиндрическую форму и частично коническую форму, представляет собой коническую
крышку или крепление, которая надевается коническим концом наружу на головной конец стержня, который
имеет такое сужение или уменьшение размера, чтобы сохранить гладкую внешнюю поверхность дротика и
создать прочное фрикционное соединение между прикрепленными частями. Конический конец такой крышки
или крепления имеет аксиальную перфорацию, позволяющую проходить игле для ее закрепления. Для
фиксации иглы в головной части вала предусмотрено аксиальное отверстие, предпочтительно сужающееся
внутрь, в которое игла ввинчивается заостренным концом наружу, при этом острие иглы защищено, например,
защитным кожухом из белого металла, во время ввинчивания. Вместо упомянутого выше фрикционного
зажимного соединения может использоваться винтовое соединение. В другом примере цилиндрическая часть
перфорированной по оси крышки или крепления отсутствует, и вместо нее используется полый вставной или
ввинчиваемый стержень, для которого головной конец стержня снабжен осевым отверстием, нижняя часть
которого расположена таким образом, чтобы выступать за пределы стержня и предпочтительно сужается
внутрь для надежной фиксации иглы после ее вставки в крышку или крепление.
Усовершенствования в дротиках или подобных ракетах. Я, Джордж Эдвард Джонс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Ашер Роуд, Боу, Лондон, E. 3, 186, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям дротиков или подобных
метательных снарядов и, будучи особенно применимым к игрушечным дротикам или подобным им,
снабженным радиальными хвостовыми перьями или их эквивалентами, будет описано ниже в этом разделе.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной конструкции заряженного дротика
или подобного ему устройства, в котором вес смещен ближе к головке дротика. Согласно настоящему
изобретению, в дротике или подобном изделии, имеющем массивное крепление на головной части, это
крепление, выполненное в соответствии с желаемой формой головной части стержня и сливающееся с его
общей конфигурацией, как если бы оно было выполнено как единое целое, а не являлось прикрепленной
деталью, предназначено для соединения со стержнем либо путем нажатия, либо путем завинчивания, и
крепление и стержень дротика снабжены соосными отверстиями для размещения иглы дротика, которая
крепится к стержню дротика путем запрессовки в отверстие.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых - фиг. 1 представляет
собой боковой вид дротика с нажимным креплением. На фиг. 2 показан боковой вид дротика с винтовым
креплением. — В качестве примера на фиг. 1 дротика с наконечником, точеная металлическая отливка или
штамповка в виде торцевой тяжелой части, имеющей в основном цилиндрическую форму, и части конической
формы колпачка или крепления a, выталкивается наружу на головной конец b стержня c, который имеет такое
сужение или уменьшение размера в точке d, чтобы сохранить гладкую внешнюю поверхность дротика, — и
обеспечивает прочное фрикционное соединение между прикрепленными частями. Тяжелый конический конец
такой крышки или крепления a имеет осевую перфорацию, позволяющую проходить игле для ее закрепления;
в головном конце b вала c предусмотрено осевое отверстие e, предпочтительно сужающееся внутрь, в
которое ввинчивается игла f заостренным концом наружу, при этом острие иглы защищено, например,
защитным кожухом из белого металла, во время ввинчивания.
Вместо упомянутого выше фрикционного зажимного соединения может использоваться винтовое соединение.
В другом примере, на фиг. 2, цилиндрическая часть торцевой массивной осевой перфорированной крышки
или крепления a отсутствует, и вместо нее используется полый вдавливаемый или ввинчиваемый стержень 9,
для приема которого головной конец стержня снабжен осевым отверстием, нижняя часть k которого
расположена таким образом, чтобы выступать за пределы стержня и предпочтительно имеет коническую
форму для фиксации иглы f с помощью приводной посадки после того, как игла вставлена в крышку или
крепление d. Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198202A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования электродов для электросварки или пайки или
относящиеся к ним.
Я, Эдвард Джон Клэри, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кокспур-стрит, 14/16,
Чаринг-Кросс, графство Дондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к электродам, используемым для осаждения металлов для пайки или других
целей!
с помощью электрического поля и представляет собой улучшенный тип электрода для использования при
сварке меди или медных сплавов.
Согласно данному изобретению, электрод состоит из стержня из меди или медного сплава (на который может
быть нанесен слой олова или другого металла, входящего в состав осаждаемого медного сплава), покрытого
шлаковым материалом, содержащим значительную долю углеродистого или углеродсодержащего
восстанавливающего материала, а также таким дополнительным металлом в порошкообразной форме,
который может потребоваться ввести в осаждаемый сплав.
Медь, особенно в точке плавления, обладает сильным сродством к кислороду и некоторым другим газам и
легко образует оксиды в расплаве, которые распределяются по всему металлу и серьезно влияют на его
механические свойства в твердом состоянии. Восстанавливающий агент, входящий в состав покрытия,
предназначен для предотвращения образования оксидов в процессе сварки, создавая мощную
восстановительную атмосферу вокруг свариваемого изделия. В то же время металлические компоненты
покрытия, вместе с нанесенным слоем металла (если он используется), проникают в расплавленную медь в
месте сварки без риска окисления, так что можно получить сварной шов или наплавку любого желаемого
медного сплава в зависимости от пропорции олова или другого добавленного металла во флюсе и в
нанесенном слое медного прутка.
Хотя пруток должен быть изготовлен из практически чистого оксида меди, он может содержать небольшой
процент фосфора или другого раскислителя для облегчения образования однородного металла.
Если на медный стержень наносится металл в дополнение к любым компонентам, содержащимся в покрытии
Nuxcoating, нанесение покрытия может осуществляться электролитическим способом, методом погружения
или любым другим удобным способом. К металлам, пригодным для образования сплава с медью в условиях
эвтометрической дуги, относятся олово, никель, марганец и алюминий.
Кремний также может быть использован для образования кремнеземной бронзы, и, как уже упоминалось,
фосфор может быть включен в состав меди или добавлен иным способом.
Шлакообразующее покрытие может иметь в качестве основы обычные известные флюсующие материалы,
такие как соединения натрия, кальция и буры, хлориды и тому подобные, и должно быть составлено таким
образом, чтобы с добавлением металлических и углеродистых компонентов образовывалась
твердосхватывающаяся смесь, однако следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать
образования смеси, в которой между различными компонентами возникает химическое взаимодействие,
которое могло бы помешать их использованию в сварочных работах.
Покрытие может быть нанесено согласно способу, описанному в Спецификации патента № 127315 (Э. Х.
Джонс), или любым другим способом, обеспечивающим равномерный, однородный слой желаемой толщины.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электродам 2. или к электросварке или пайке.
Я, Эдвард Джон Кларк, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кокспур-стрит, 14-16,
Чаринг-Кросс, графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству электродов для использования при осаждении металлов для пайки или
других целей с помощью электрического тока и представляет собой усовершенствованный тип электрода для
использования при сварке или осаждении меди или медных сплавов.
Трудности при попытке наплавки или сварки меди или ее сплавов возникают в основном из-за того, что медь,
особенно в точке плавления, обладает сильным сродством к кислороду и некоторым другим газам и легко
образует оксид, который распределяется по расплавленному металлу и серьезно влияет на его механические
свойства в твердом состоянии. Согласно данному изобретению, электрод, эффективно используемый для
осаждения меди или медного сплава, представляет собой стержень или проволоку из меди или сплава с
высоким содержанием меди, покрытые защитным составом, содержащим значительную долю сильного
восстанавливающего материала. При использовании сильного восстановителя в достаточно толстом
покрытии, например, с поперечным сечением, примерно равным поперечному сечению стержня, можно
получить устойчивый слой, тогда как при наличии оксида меди было обнаружено, что непрерывность слоя
нарушается. На медный стержень может быть нанесен слой олова, никеля, цинка или другого металла,
который необходимо включить в медный сплав, путем электролитического осаждения или погружения; либо
может быть предусмотрена обмотка из тонкого листового металла, либо проволока (или проволоки) может
быть уложена или намотана вокруг медного стержня, причем покрытие охватывает добавленный металл.
В качестве подходящих медных сплавов для прутка, если чистая медь не требуется, можно использовать
кремниевую или фосфорную бронзу, алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу и оцинкованную бронзу с
низким содержанием олова, однако латунь оказалась непригодной.
В состав покрытия, включающего восстановитель и подходящий флюс для очистки сварного шва от любых
примесей, а также, при необходимости, для повышения текучести металла с помощью соответствующих
добавок, таких как фосфор, может быть добавлен дополнительный металл в порошкообразной форме. Было
предложено использовать углерод в покрытии железного электрода с целью получения восстановительных
газов, однако условия, необходимые для осаждения меди и медных сплавов, значительно отличаются от
условий, возникающих при использовании железного электрода.
Восстанавливающим агентом, используемым в покрытии, может быть углеродсодержащий агент, например,
древесный уголь, графит, порошок антрацита или древесный уголь, или же аргол или цианид калия. Можно
использовать любую подходящую смесь этих веществ. К другим материалам, которые оказались пригодными
для использования в покрытии, создающем эффект SL-G, относятся: ! Буровое стекло, кремневое стекло,
щелочное кремнеземное стекло, коммерческое стекло, флюорит, диоксид марганца, щелочные хлориды и
фосфаты.
Восстанавливающие агенты, входящие в состав покрытия, предназначены для предотвращения любого риска
образования оксидов во время работы на валу, создавая мощную восстановительную атмосферу вокруг дуги.
Одновременно металлические компоненты покрытия, вместе с внешним слоем металла (если он
используется), проникают в расплавленную медь в месте сварки без риска окисления, так что можно получить
сварной шов или наплавку любого желаемого медного сплава в соответствии с пропорцией олова или других
добавленных металлов во флюсе и в нанесенном слое медного прутка.
Хотя пруток обычно должен быть изготовлен из практически чистой меди, он может содержать небольшой
процент фосфора или другого раскислителя для облегчения образования однородного металла. К металлам,
пригодным для образования сплава с медью в условиях электрической дуги, относятся олово, никель,
марганец и алюминий.
Кремний также может быть использован для образования кремнеземной бибронзы, и, как уже упоминалось,
фосфор может быть включен в состав меди или добавлен иным способом. Цинк, который быстро испаряется,
можно добавлять только путем легирования металлом, обладающим сильными раскисляющими свойствами,
например, марганцем.
Шлакообразующее покрытие может иметь в качестве основы обычные известные флюсующие материалы,
такие как соединения натрия, кальция и буры, хлориды и оксиды железа, и должно быть таким, чтобы
образовывать, с добавлением металлических и углеродистых компонентов, быстротвердеющую смесь, но
следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать образования смеси, в которой перед
использованием электрода происходит такое химическое взаимодействие между различными компонентами,
которое могло бы помешать их использованию в процессе сварки.
Для образования твердой затвердевающей смеси на стержне можно использовать силикат натрия или калия.
Также можно использовать мелассу, которая служит как связующим, так и восстанавливающим агентом.
Покрытие может быть нанесено в соответствии с методом, описанным в Спецификации патента № 127315 (Э.
Х. Джонс), или любым другим методом, обеспечивающим равномерный, однородный слой желаемой
толщины.
Толщина покрытия соответствует общепринятой практике изготовления сварочных электродов известного
типа, а флюсующие компоненты подобраны и пропорционированы таким образом, чтобы обеспечить
температуру плавления немного выше температуры плавления меди или сплава, используемого для
изготовления электрода. Температура плавления покрытия должна быть такой, чтобы во время сварки
образовался слегка вогнутый край. Такие зародыши легко получить из различных материалов, но типичный
состав флюса может быть следующим: флюорит, 3 части; щелочное кремнеземное стекло, 4 части;
древесный уголь, 4 части; мел, 3 части. Порошок алюминия и меди, порошок марганца и меди или другой
порошкообразный металл или сплав, если требуется для сварки сплавом, можно добавить, например, 6
частей. Ингредиенты смешиваются в пасту, например, с раствором силиката натрия. Примерно. 50 -60
Твадделл.
Для сварки меди в флюс можно добавить небольшую долю, около 2 частей, сплава, содержащего 50
процентов магния и 50 процентов меди, при этом магний выступает в качестве сильного раскислителя.
Помимо флюса, в состав покрытия входит, в тесной смеси с флюсом, примерно от 10% до 30% (включая
древесный уголь, если он используется, как в приведенном выше примере) порошкообразного углеродистого
восстановителя, такого как графит или антрацит, как уже упоминалось. В некоторых случаях процентное
содержание может быть ниже при добавлении сильно восстанавливающих металлов.
Количество добавляемого металлического порошка в покрытии несколько превышает количество,
необходимое для нанесения сплава, однако потери металла незначительны благодаря мощным
раскисляющим свойствам покрытия. Как уже упоминалось, если необходимо добавить и смешать летучий
металл, например цинк, то его следует сочетать с другим металлом, таким как марганец, который сам по себе
обладает сильными раскисляющими свойствами. Наиболее подходящими металлами для осаждения медных
сплавов оказались олово, никель, марганец и алюминий в пропорциях, соответствующих составу требуемых
сплавов. Кремний также подходит для производства силиконовой бронзы. Небольшие количества фосфора,
магния, ванадия, кремния или алюминия также могут использоваться только для раскисления, при этом их
количество должно быть таким, чтобы не оставалось избытка металла, который мог бы перейти в раствор в
сплаве.
В качестве типичных примеров сварочных электродов для сварки и наплавки медных сплавов можно привести
следующие: 1. Для сварки и нанесения бронзы: медь 89–95%, олово 5–11%. Олово может быть добавлено
методом электроосаждения, погружением в ванну с расплавленным оловом, обмоткой или добавлением в
виде проволоки, либо в количестве от 5,5 до 10 процентов. Фосфорное олово может быть смешано с
пастообразным покрытием. В состав флюса может входить небольшая добавка, скажем, 2 части в
пропорциях, указанных в примере, любого из восстанавливающих сплавов, таких как алюминиевая медь,
марганцевая медь или кремний. Небольшое количество примесей не оказывает существенного влияния на
механические свойства этого сплава.
2.
Для сварки и наплавки медно-никелевого сплава: медь 90-95%, никель 5-10%. В данном случае следует
использовать чистые металлы.
3.
Для сварки и наплавки алюминиевой бронзы: медь 90–98%, алюминий, алюминий не менее 2–10%.
Предпочтительно, алюминий добавляется в покрытие в виде порошкообразного сплава, содержащего 50%
алюминия и 50% меди.
4.
Для сварки и наплавки кремнеземной бронзы: медь от 95 до 98,5%, кремний от 1,5 до 5%.
Кремний добавляется в пасту, например, в виде ферросилиция, содержащего 92% кремния, небольшого
процента железной стружки, что не оказывает негативного воздействия. Или же он может быть добавлен в
виде медно-кремниевого сплава, содержащего 35-50% кремния.
5.
Для сварки и осаждения марганцевой бронзы: медь 95–98%, марганец 2–5%.
Эти элементы можно добавлять в пасту; марганец можно добавлять в порошкообразной форме либо в виде
марганца, ферромарганца, либо медно-марганцевого сплава. Многие другие сплавы более сложной структуры
можно получить аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Электрод для сварки или наплавки меди или ее сплавов электрической дугой,
представляющий собой стержень из меди или сплава с высоким содержанием меди, покрытый защитным
составом, содержащим значительную долю сильного восстановителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198203A
[]
Усовершенствования в намоточных и удвоительных машинах. Я, Генри Раштон, представитель фирмы «Энох
Раштон и сыновья», «Шелкообрабатывающие предприятия», расположенной на улице Дэвенпорт,
Маклсфилд, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: . Данное изобретение относится к намоточным и сгибательным или складным
машинам, используемым в производстве шелка, и предназначено для обеспечения регулируемой высоты
машин с учетом различного среднего роста рабочих в разных районах. Торцевые и промежуточные стойки
рамы, на которых крепится верхняя полка и основные рабочие части машины, обычно представляют собой
поперечную балку или отливку, установленную на вершине центральной балки или стойки, с опорной
поперечной балкой и ножками внизу. Согласно изобретению, поперечная балка отделена от центральной
вертикальной стойки и регулируется относительно нее, а центральная вертикальная стойка отделена от
нижней поперечной балки, к которой крепятся ножки, и регулируемо прикреплена к ней.
Регулируемая центральная перекладина или стойка в нижней поперечной балке позволяет поднимать или
опускать верхнюю часть верхних головок и роликов на любую желаемую высоту, чтобы соответствовать
среднему росту операторов. В намоточной машине быстроходные несущие рычаги крепятся к продольным
стержням, регулируемым по высоте, и наклонены вверх от центра машины; подшипники для быстроходных
шпинделей выполнены в виде открытых пазов в верхних торцах, в которые можно опускать шпиндели.
Расположение направляющей для быстроходного механизма низко на машине, под подшипниками
быстроходного механизма, не препятствует попаданию света на мотки волокон, где он наиболее необходим.
Станок оснащен сменными подшипниками из твердого волокна для подающих шпинделей, что снижает износ
концов шпинделей, а изношенные подшипники можно заменить с небольшими затратами без необходимости
замены литых деталей. В направляющих рельсах также используются направляющие из твердого фарфора и
пружинные направляющие проволоки, которые позволяют нитям самостоятельно находить свой
направляющий центр при нахождении на проволоках.
В сдвоенной швейной машине стойки для вытягивания бобин аналогичным образом размещаются на
регулируемых продольных перекладинах, которые можно поднимать или опускать и устанавливать на любой
желаемой высоте. В старых, некогда существовавших машинах рабочим приходилось наклоняться, чтобы
найти и собрать оборванные нити в мотках. В новой машине, описанной выше, рабочие могут стоять с прямой
спиной, и рабочая зона находится прямо у них под рукой. Это уменьшает усталость, возникающую от
сутулости, и позволяет рабочим оставаться бодрыми, что, следовательно, увеличивает производительность
машин. Усовершенствования в намоточных и удвоительных машинах. Я, Генри Раштон, представитель
фирмы «Энох Раштон и сыновья», «Шелкообрабатывающие предприятия», расположенной на улице
Дэвенпорт, Маклсфилд, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Данное изобретение относится к машинам для намотки и складывания или укладки
шелка, используемым в производстве шелка, и предназначено для обеспечения регулируемой высоты машин
с учетом различного среднего роста рабочих в разных районах».
Торцевые и промежуточные стойки рамы, на которых крепится верхняя полка и основные рабочие части
машины, обычно представляют собой поперечную балку или отливку, установленную на вершине
центральной балки или стойки, с опорной поперечной балкой и ножками внизу. Согласно изобретению,
верхняя поперечная балка отделена от центральной вертикальной балки и регулируется относительно нее, а
центральная вертикальная балка отделена от нижней поперечной балки, к которой крепятся ножки, и
регулируемо к ней прикреплена. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид с торца намоточной машины. Рис. 2. Боковой вид намоточной машины, частично в разрезе. Рис. 3
– вид с торца машины для сдвоивания и складывания. Вертикальные стойки рамы, поддерживающие
верхнюю полку А и ролики, включают в себя центральную вертикальную балку В, верхнюю поперечную балку
С, отделенную от нее, и нижнюю поперечную балку D, также отделенную от нее, с ножками d. Центральная
вертикальная балка B одним концом прикреплена болтами к верхней поперечной балке C, а нижним концом —
к нижней поперечной балке D; в ней предусмотрены пазы, позволяющие поднимать и опускать верхние
головки и ролики, а также устанавливать их на любую желаемую высоту для размещения рабочих среднего
роста; регулируемые ножки d также прикреплены болтами к нижней поперечной балке D. В намоточной раме
(см. рис. 1) рычаги быстрого перемещения E прикреплены к продольным балкам e, регулируемым по высоте и
наклоненным вверх от центра машины; подшипники для шпинделей быстрого перемещения выполнены в
виде открытых пазов в верхних концах, в которые можно опускать шпиндели.
Размещение направляющей для быстроходного механизма низко на машине, под подшипниками
быстроходного механизма, не препятствует попаданию света на стебли, где он наиболее необходим. Станок
оснащен сменными подшипниками из твердого волокна для подающих шпинделей, что снижает износ концов
шпинделей, а изношенные подшипники можно заменить с небольшими затратами, без необходимости замены
литых деталей. На направляющих рельсах также используются направляющие из твердого фарфора F и
пружинные направляющие проволоки, которые позволяют резьбе самостоятельно находить свой
направляющий центр при размещении на проволоках. В сдвоенной машине (см. рис. 3) держатели для бобин
G аналогичным образом размещаются на регулируемых продольных стержнях g, которые можно поднимать
или опускать и устанавливать на любой желаемой высоте. В старых намоточных машинах рабочим
приходилось наклоняться, чтобы найти и собрать оборванные нити в мотках. В усовершенствованной
машине, описанной выше, работники могут стоять с прямой спиной, и рабочая зона находится прямо у них под
рукой. Это уменьшает усталость, возникающую от сутулости, и позволяет работникам оставаться бодрыми,
что, следовательно, увеличивает производительность машин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198204A
[]
Усовершенствования в шпульных стойках или катушках, применимые для машин для сложения или укладки
шелковой или другой пряжи. Я, Генри Раштон, представитель фирмы «Энох Раштон и сыновья,
шелкообрабатывающие предприятия», расположенной по адресу: Davenport Street Works, Маклсфилд,
графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеллажам или катушкам для удержания бобин на шпульках в машинах для
складывания или удвоения шелковых или других нитей и предназначено для обеспечения компактного
стеллажа для каждой головки машины, который будет легко доступен для оператора и будет выступать или
выступать лишь на минимальное расстояние от передней части машины, тем самым уменьшая ширину
машины. Согласно изобретению, стойка выполнена из задней и передней частей, соединенных стальными
распорками, и рычагов, выступающих из задней части для размещения ложкообразных тормозов, способных
регулировать натяжение или сопротивление вращению бобин для различных классов или качеств нитей.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Перспективный вид
отдельной стойки, отсоединенной от станка. Рис. 2. Вид спереди на отдельную стойку в положении,
достаточном для иллюстрации показанной машины. Рис. 3. Боковой вид того же объекта. Рис. 4. Поперечный
разрез. Рис. 5 и 6. Детальные изображения тормоза. Машина, к которой крепится сетка, может иметь любую
обычную или известную конструкцию с несколькими удвоительными головками, которые нет необходимости
показывать, и для каждой удвоительной головки предусмотрена отдельная сетка, на которой размещается
любое желаемое количество (например, шесть) вытягивающих бобин. Стеллажи А устанавливаются перед
машиной непосредственно под удвоителями и крепятся болтами к двум продольным балкам В, идущим вдоль
машины, и поддерживаются вертикальными опорами или рамой С машины. Каждая стойка состоит из двух
основных элементов D D, предпочтительно из литого металла, соединенных между собой через равные
промежутки круглыми стальными перекладинами, благодаря которым они расположены на необходимом
расстоянии друг от друга для приема бобины, оттягиваемой между ними.
Элементы D и D снабжены подшипниками, в которых шарнирно закреплены и вращаются штифты или
шпиндели катушек. К задней или основной части D отлито или установлено несколько выступающих назад
рычагов d, по одному для каждой бобины, и каждый из них снабжен выступающим вперед зажимом или
элементом d, на котором установлен металлический качающийся или поворотный ложкообразный тормоз E,
опирающийся на тормозной блок на штифте или шпинделе бобины. Тормоз E поворачивается вокруг
соединительного элемента d рычага и удерживается на нем винтами с головкой в виде гайки. Тормоз E
регулируется с помощью ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий, на которых
он может качаться или поворачиваться, что позволяет изменять сопротивление натяжению бобины и, таким
образом, регулировать натяжение в соответствии с требованиями для различных классов или качеств нитей.
К зубчатой рейке D прикреплен штифт e, предотвращающий падение ложкового тормоза E ниже подшипника
шпинделя катушки. Это позволяет работнику одной рукой поместить бобину в держатель, оставив другую руку
свободной для манипулирования нитями и поддержания их в прямом положении.
Для тонких или легких нитей вместо рычагов ложкообразного тормоза на зубчатые рейки можно установить
проволоки G (см. рис. 6). Шпиндели или штифты F сконструированы с пружинами для удержания и
центрирования бобин на них, так что и бобина, и шпиндель вращаются вместе под действием нити, когда она
сматывается с бобины, а на одном конце прикреплен деревянный тормозной блок f, на который воздействует
пружинный тормоз, обеспечивая необходимое натяжение нити при ее сматывании. Стеллажи крепятся к
продольным планкам B с помощью установочных винтов и устанавливаются под небольшим наклоном, так
что бобины не лежат в одной вертикальной плоскости, и нить, стянутая с одной бобины, не касается бобины
над ней. Благодаря такой конструкции стеллажей ширина станка и, следовательно, расстояние, на которое
оператору приходится тянуться к натяжным шпулькам, значительно уменьшается, поскольку натяжная и
сматывающая шпульки находятся в пределах досягаемости без чрезмерного изгиба, напряжения и усталости.
В двухстороннем станке аналогичные стойки установлены с обеих сторон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198205A
[]
Усовершенствования в машинах для сложения или укладки шелковых и других нитей. Я, Генри Раштон, из
фирмы «Энох Раштон и сыновья», «Шелкообрабатывающие предприятия», расположенной на
Давенпорт-стрит, Маклсфилд, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для складывания или
удвоения шелка, нитей, органзы или пряжи (основы или утка), искусственных шелковых нитей для вязания или
других видов пряжи или нитей, которые необходимо сложить или удвоить перед скручиванием. Эти станки
изготавливаются с несколькими головками, и каждая головка, как правило, сконструирована таким образом,
чтобы можно было протянуть одновременно шесть нитей или любое меньшее количество, хотя они могут
быть сконструированы для восьми и более нитей. Каждая головка снабжена намоточным барабаном, рычагом
для подъема бобины и проволокой-детектором для срабатывания рычага при обрыве одного из концов нити.
Рычаг с вращающимся механизмом, головка которого имеет форму молотка, крепится с помощью проволоки,
изготовленной из сплющенной проволоки дугообразной формы, с которой соединяются проволоки детектора.
Головка барабана имеет продолговатую или молоткообразную форму и регулируемо крепится к проволоке с
помощью установочного винта и шайбы, а также снабжена упором или плоской поверхностью для подающего
шпинделя. Он снабжен штифтом или штифтами, с которыми взаимодействует штифт (или штифты) на
подъемном шпинделе, чтобы затянуть его под шпиндель с положительным перемещением, когда один из
Соседние файлы в папке патенты