Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1573
.pdf
виде, в котором он выглядит после формирования чуть более чем одной свертки. В начале операции прямая
проволока входит в отверстие для изготавливаемого кабеля с бусинами и проходит внутри этого отверстия до
точки, обозначенной номером 84. В результате работы станка, придающего проволоке спиральную форму и
подающего ее из матрицы, полукруглый прямой отрезок проволоки перемещается перед ним, и спирально
сформированная проволока входит в отверстие для кабеля с бусинами. Как показано на рисунке, было
выполнено несколько более половины витка спиральной проволоки, которая была подана в отверстие для
кабеля с бусинами, а прямая проволока для сердечника, расположенная перед этой спирально
сформированной проволокой, была перемещена таким образом, что она выходит за пределы отверстия в
держателе для кабеля с бусинами, а ее крайний конец окружен несколькими витками спирально
сформированной проволоки.
Работа станка в таком режиме продолжается, в то время как проволока для нескольких витков кабеля с
бусинами приобретает спиральную форму и подается в опору для изготавливаемого кабеля с бусинами.
Проталкивание проволоки через спиральный канал в матрице придает ей конфигурацию, необходимую для
изготовления конкретного типа гофрированного кабеля, а вращение матрицы вокруг центральной линии
челнока, во время выхода спирально сформированной проволоки из матрицы, приводит к укладке спиральной
проволоки на поверхность изготавливаемого гофрированного кабеля желаемым образом. После того как на
сердечник нанесена одна свертка спиралей, спирали второй свертки располагаются в непосредственной
близости от спиралей первой свертки, и это продолжается с последующими свертками до тех пор, пока не
будет покрыта вся поверхность кабеля с бусинами. При настройке аппарата необходимо проявлять
осторожность, чтобы спирали второй свертки располагались в непосредственной близости от спиралей
первой свертки. Это можно сделать, выбрав шестерни 20 и 24 с необходимым количеством зубьев, при этом
скорость подачи проволоки изменяется в зависимости от соотношения зубьев в этих двух шестернях.
Следует отметить, что в начале операции прямой отрезок проволоки для сердечника проходит лишь частично
вокруг отверстия, в которое встраивается кабель с бусинами. Следовательно, часть кабеля с бусинами,
изготовленного машиной, будет снабжена сердечником, а остальная часть будет не иметь сердечника.
Применение сверток спиралей не требует наличия сердечника, поскольку проволока для сверток спиралей
получает свою соответствующую конфигурацию от кристалла, а не в результате ее применения к сердечнику.
По этой причине необходимо, чтобы после завершения подачи спиральной проволоки и нанесения витков
спиралей на изготавливаемый бисерный кабель, был подан отрезок прямой проволоки, достаточный для
завершения формирования сердечника бисерного кабеля. Эта прямая проволока для сердечника подается
теми же устройствами подачи проволоки и через ту же фильеру, что и спиральная проволока, а переход от
подачи спиральной проволоки к подаче прямой проволоки осуществляется автоматически — без остановки
работы станка.
Как указано выше, кулачок 65 установлен относительно привода сцепления 68, управляемого им, таким
образом, что он будет входить в зацепление и приводить в действие привод сцепления 68 после того, как
необходимое количество спиральной проволоки будет подано через матрицу. Предпочитаемая мной форма
кабеля с бусинами имеет сердцевину из прямой проволоки и шесть витков спиральной проволоки, надетых на
эту сердцевину, причем спирали шести витков расположены рядом друг с другом, полностью окружая кабель с
бусинами. Этот кабель с бусинами изготовлен из цельного куска проволоки, концы которого образуют
сердцевину, а центральная часть — внешние витки спиралей. При изготовлении такого троса с бусинами
кулачок 65, приводящий в действие привод сцепления 68, должен быть установлен таким образом, чтобы он
вступал в зацепление с приводом сцепления 68 после завершения подачи количества спиральной проволоки,
достаточного для шести витков спиралей. При зацеплении кулачка 65 с приводом сцепления 68, элемент
сцепления 67 на валу 21 перемещается для разъединения сцепления, после чего кулачок 65 удерживает
сцепление в разъединенном состоянии.
Это приводит к мгновенной остановке вала 21, особенно с учетом того, что движение элемента сцепления 67
осуществляется через тяги 72, которые приводят вал в действие тормоз. В результате прекращается
движение внешнего челнока 26, так что челнок, устройства подачи проволоки, устройства подачи проволоки и
матрица останавливаются. Однако вращение внутреннего челнока продолжается с той же скоростью, что и
раньше, то есть вдвое быстрее, чем прежде, относительно внешнего челнока. Непрерывное вращение
внутреннего челнока приводит в действие устройства подачи проволоки, и проволока подается через
матрицу, как и прежде. Однако крутящий момент проволоки, подаваемой в этих условиях, компенсируется
креплением проволоки к уже сформированному частично готовому валикообразному кабелю. В результате
этого проволока выходит из матрицы в прямом положении, а не по спирали, как это было раньше, когда
проволока целиком вращалась вокруг центральной линии челноков. В этом случае операция продолжается с
подачей прямой проволоки через матрицу, а частично готовый кабельный жгут перемещается в своей опоре,
при этом состояние деталей соответствует изображенному на рис. 6 и 8.
На данном этапе изготовление кабеля с бусинами завершено с точки зрения внешнего вида, и прямой провод,
который подается, занимает положение рядом с кабелем с бусинами, как показано на рис. 8. Процедура в
таком порядке продолжается до тех пор, пока через матрицу не будет пропущена полная витка прямой
проволоки, которая будет располагаться рядом с кабелем-бусиной, как показано на рис. 8. Эта полная скрутка
прямой проволоки предназначена для завершения сердцевины изготавливаемого кабеля с бусинами и для
того, чтобы составлять половину сердцевины следующего изготавливаемого кабеля с бусинами. После того,
как через матрицу пропущена одна полная витка прямой проволоки, второй кулачок 65 входит в зацепление с
приводом сцепления 68, отвечающим за вал управления сцеплением 22. Это приводит в действие
голландский механизм и приводит вал 22 в состояние покоя вместе с внутренним челноком, приводимым в
движение валом 22. Затем оператор снимает штифты 82, удерживающие поворотные крышки 78 и 79, и
поворачивает две крышки назад настолько, чтобы обнажить кабель с бусинами, лежащий рядом со стенкой 77
опоры.
Затем он разрезает скрученный прямой провод, лежащий рядом с частично собранным кабелем с бусинами, в
указанной точке, которая может быть точкой, обозначенной цифрой 84 на рис. 7. На этом этапе сборка кабеля
с бусинами завершена, за исключением того, что половина его сердечника находится снаружи. Этот частично
собранный кабель с бусинами извлекается из станка путем пропускания его через пазы 31 и 36 двух челноков.
Для того чтобы установить эти два паза в положения, позволяющие снять кабель с бусинами, может
потребоваться более или менее повернуть маховик 98 на валу 22. Два паза не обязательно должны
совпадать по расположению из-за наличия выреза 37 внутри внешней части челнока. Кроме того, внешний
челнок может быть снабжен противовесом, расположенным таким образом, чтобы его паз 31 находился в
открытом пространстве подшипника 25. Катушка 51 может служить таким противовесом, но я предпочитаю
использовать противовес на противоположной стороне челнока; для этой цели части механизма подачи
проволоки, включая опору 38, могут быть выполнены таким образом, чтобы образовать желаемый
противовес.
После того как кабель с бусинами изготовлен таким образом, его изготовление завершается вставкой
оставшейся части жильного провода в пространство внутри кабеля с бусинами. Эта операция занимает всего
несколько секунд, поскольку проволоку можно легко протолкнуть между спиралями, и она защелкнется в
отверстии внутри кабеля с бусинкой. Если надрезы на проволоке в начале и в конце последовательных
операций изготовления бисерных кабелей выполнены точно, то два конца сердечника будут располагаться
очень близко друг к другу внутри окружающей оболочки спиралей. Следует отметить, что по завершении
описанной выше операции изготовления бусинообразного кабеля проволока, идущая от конца матрицы в
отверстие для частично готового бусинообразного кабеля, представляет собой прямую проволоку и проходит
внутри отверстия до точки 84. Этот прямой отрезок проволоки составляет часть сердцевины следующего
кабеля с бусинами, который будет изготовлен на станке. Перед изготовлением следующего жгута проводов
оператору может потребоваться повернуть маховик 64 на один-два оборота, чтобы правильно расположить
кулачки 65, но это потребуется только в том случае, если станок используется для изготовления жгутов
проводов меньшего размера, чем тот, для которого он предназначен.
На фиг. 9 отверстие для кабеля с бусинами между вертикальными стенками крышек и вертикальной стенкой
77 опоры 76 имеет прямоугольную форму и ширину, приблизительно равную диаметру готового кабеля с
бусинами, а штифт 82 расположен во внешнем из двух отверстий в крышке. На рис. 8 показано, что одна из
двух крышек слегка сдвинута наружу, а штифт 82 помещен во внутреннее отверстие. Таким образом,
пространство для кабеля с бусинами немного шире, чтобы вместить готовый кабель с бусинами, а также
дополнительный отрезок проволоки, который будет использоваться в качестве основной проволоки. На рис. 9
показана одна жила проволоки в отверстии для кабеля с бусинами, как это было бы в начале процесса
изготовления кабеля с бусинами, а на рис. 8 показан готовый кабель с бусинами и дополнительная жила
проволоки в этом пространстве, как это было бы ближе к завершению процесса изготовления кабеля с
бусинами. Такое расположение деталей может быть использовано, если точный подбор диаметра кабелей
для обвязки не требуется.
Когда требуется более точная подгонка размеров, я предпочитаю располагать отверстия для штифтов 82
таким образом, чтобы обеспечить фиксацию крышки 79 или обеих крышек 79 и 78 в положениях, при которых
пространство для кабеля с бусинами дополнительно сужается, уменьшаясь до размера, приблизительно
соответствующего диаметру проволоки, из которой изготовлен кабель с бусинами. В таких условиях крышки
78 и 79, и особенно крышка 79, служат штангенциркулем для определения диаметра готового кабеля с
бусинами. В начале процесса изготовления кабеля с бусинами, когда проволока подается в пространство
между пластинами 76, 78 и 79, она плотно прилегает к внешней стенке этого пространства, то есть к
вертикальной стенке крышек 78 и 79. Однако, когда конец проволоки проходит вдоль вертикальной стенки
крышки 79, особенно вдоль участка этой стенки, расположенного ближе к концу, удаленному от оси вращения
крышки, на плотное прилегание кабеля с бусинами к внешней стенке пространства нельзя полагаться, и
диаметр кабеля может изменяться в зависимости от того, плотно ли проволока прилегает к внешней стенке
пространства.
Чтобы избежать изменения диаметра кабелей с бусинами, вызванного этим, две накладные пластины 78 и 79
или только накладная пластина 79 могут быть перемещены внутрь вокруг своих шарниров таким образом,
чтобы пространство вдоль стенки 77 опоры, в котором изготовлен кабель с бусинами, или часть этого
пространства, имело ширину, приблизительно равную диаметру проволоки, из которой изготовлен кабель с
бусинами. Если бы только крышка 79 была сдвинута внутрь, этого было бы достаточно, и пространство для
кабеля с бусинами имело бы уменьшающуюся ширину от поворотного конца крышки 79 до ее свободного
конца, где ширина пространства была бы приблизительно равна диаметру проволоки. Крышка 79 должна
быть зафиксирована в этом положении каким-либо способом, например, с помощью штифта 82. Затем на
начальном этапе изготовления кабеля с бусинами концевая часть куска проволоки будет плотно прилегать к
внешней стенке пространства, в котором формируется кабель с бусинами, то есть к вертикальной стенке
крышки 79. Когда конец проволоки перемещается по разрыву в опоре, где вращаются челноки, и входит в
пространство под крышкой 78, этот конец проволоки захватывается спиралями второй витой нити, и после
того, как к концевой части прямой проволоки с сердечником будет приложено определенное количество
спиралей второй витой нити, скажем, дюжина спиралей, проволока с сердечником будет настолько
эффективно захвачена приложенными к ней спиралями, что исключается любая возможность
проскальзывания спиралей по сердечнику, что приведет к изменению ранее установленного диаметра.
Следовательно, в любой момент времени после нанесения на сердечник проволоки десятка или более витков
второй витой обмотки, крышку 79 больше не нужно удерживать в этом внутреннем положении, в котором
часть пространства, в котором изготовлен кабель с бусинами, имеет уменьшенную ширину, равную диаметру
проволоки. Крышку можно переместить в положение, показанное на рис. 8, в котором пространство для
изготовления кабеля с бусинами имеет достаточную ширину для размещения готового кабеля с бусинами и
дополнительной жилы проволоки для завершения сердцевины, а также для части сердцевины следующего
изготавливаемого кабеля с бусинами. Перемещение крышки или штангенциркуля 79 из внутреннего
положения во внешнее может осуществляться автоматически в требуемый момент, но обычно желательно
остановить работу станка после выполнения нескольких витков второй спирали, чтобы проверить
соотношение конца сердечника с вышележащими спиралями, и крышка 79 может быть легко перемещена из
внутреннего положения во внешнее, когда станок остановлен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198196A
[]
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними. должно быть выполнено, - должно
быть подробно описано и установлено в и посредством Данное изобретение относится к мельницам для
измельчения. В частности, оно относится к стержневым мельницам и имеет одной из своих важнейших целей
снижение износа торцевых стенок таких мельниц. Еще одна цель — создание цилиндрической стержневой
мельницы, в которой износ концов мельницы сведен к минимуму без существенного увеличения износа
стержней. Ещё одной целью является создание комбинированной цилиндрической и конической мельницы,
воплощающей данное изобретение. Другие объекты будут отображаться как изобретательские. цилиндр,
вращающийся вокруг своей оси, которая в основном горизонтальна, снабжен соответствующими входными и
выходными отверстиями для обрабатываемого материала и содержит ряд стержней, расположенных вдоль и
свободно перекатывающихся друг относительно друга во время вращения барабана. Согласно данному
изобретению, в стержневом прокатном стане описанного типа цилиндрическая часть корпуса снабжена
сужающимися наружу торцевыми пластинами, которые непрерывно направляют стержни (во время прокатки)
в нормальное продольное положение без чрезмерного трения.
Согласно данному изобретению, измельчительная мельница включает в себя комбинацию цилиндрического
корпуса длиной, превышающей диаметр, набора свободно вращающихся стержней, каждый из которых имеет
равномерное поперечное сечение по всей длине, расположенных вдоль корпуса и также имеющих длину,
превышающую диаметр корпуса, и концевых пластин, сужающихся наружу (например, в форме усеченного
конуса), закрепленных на концах корпуса. Выражение "торцевые пластины усеченной формы" включает в
себя торцевые пластины, каждая из которых имеет форму усеченного конуса или пирамиды... Согласно еще
одной особенности данного изобретения, измельчительная мельница включает в себя комбинацию
цилиндрической части корпуса длиной, превышающей диаметр, набора вращающихся стержней, каждый из
которых имеет равномерное поперечное сечение по всей длине и длину, по существу равную и не
превышающую длину указанной части корпуса, и концевых пластин, сужающихся наружу (например, в форме
усеченного конуса), закрепленных на концах части корпуса. Согласно еще одной особенности данного
изобретения, стержневая мельница снабжена на своем выходном конце удлинительной камерой с конической
стенкой, содержащей шарики, гальку или подобные измельчающие элементы.
Там может быть предусмотрена спиральная трубка или канал, ведущий от периферии удлинительной камеры
к точке внутри цилиндрической части с целью возврата излишков для дальнейшей шлифовки. На
прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих предпочтительные варианты осуществления
изобретения, на рисунке 1 представлен продольный разрез стержневой мельницы. На рисунках 2, 3 и 4
представлены торцевые виды некоторых из различных форм стержней, которые На рисунке 5 представлен
продольный разрез комбинированной цилиндрической и конической мельницы. На рисунке 6 представлен
перспективный вид комбинированной цилиндрической и конической мельницы, иллюстрирующий устройство
для возврата крупнозернистых частиц для дальнейшего измельчения. На рисунке 1 показано, что мельница
представляет собой барабан, имеющий цилиндрическую часть корпуса 10, конические концевые части 11, 12,
каждая из которых заканчивается полой частью. Вращающиеся подшипники 15 и 16, окружающие цапфы 13 и
14, служат для поддержки барабана при вращении вокруг горизонтальной оси X, которая также является осью
цилиндрической части корпуса 10.
Для вращения барабана вокруг его оси X предусмотрены средства, включающие зубчатое колесо 17. Стержни
18, предпочтительно цилиндрические, расположены вдоль барабана. При необходимости барабан может
быть снабжен отверстием для руки или люком, а также крышкой 19 для облегчения вставки и извлечения
стержней из барабана. Следует отметить, что каждый из стержней 18 не только длиннее диаметра
цилиндрической части корпуса 10, но и по существу имеет ту же длину, что и указанная часть корпуса. В
процессе работы измельчаемый материал подается, влажный или сухой, через цапфу 13 во вращающийся
барабан, где он подвергается качению и ударному воздействию стержней 18. Мелкие фракции покидают
мельницу через выходной патрубок 14. Благодаря наличию конических концов 11, 12, стержни 18 ограничены
в движении таким образом, что последовательные положения оси каждого стержня параллельны друг другу и
оси X. Если какой-либо стержень 18 выходит за пределы концов части корпуса 10, он быстро возвращается в
относительное положение, показанное на рисунке 1, с помощью одного из конических концов 11 и 12.
Работа конических концов настолько эффективна, что когда стержни 18 были преднамеренно смещены на
значительную величину за пределы концов корпуса 10, они быстро возвращались в нормальное, желаемое
положение внутри указанного корпуса при вращении барабана. Износ торцевых пластин практически
исключен. Движение стержней представляет собой, по сути, чистое вращательное движение, благодаря чему
срок их службы достаточно велик. Благодаря коническому входному отверстию 11, измельчаемый материал
быстро попадает в промежутки между стержнями 18 и быстро выгружается через коническое выходное
отверстие 12. Изготовив конический конец 12 в подходящей известной форме, можно добиться не только
выполнения вышеупомянутых функций, но и автоматического сортирования материала по размеру. Хотя
стержни 18 предпочтительно имеют цилиндрическую форму, как показано на рисунках 1 и 2, в некоторых
случаях они могут принимать форму шестиугольных призм, как показано на рисунке 3, пункт 18а, или
квадратных призм, как показано на рисунке 4, пункт 18б, или других форм, в которых поперечное сечение
каждого стержня является равномерным (т.е. не сужающимся) по всей длине стержня.
Области применения цилиндрических стержневых мельниц ограничены тем фактом, что их можно
удовлетворительно использовать только для сравнительно грубой обработки материалов. На рисунке 5
показана конструкция машины, воплощающая изобретение, изображенное на рисунке 1, а также коническая
мельница, в которой содержимое цилиндрической мельницы дополнительно измельчается до частиц
желаемой степени тонкости. В этой конструкции мельницы детали 10, 11, 13, 15, 16, 17, 18 и 19 аналогичны
показанным на рисунке 1. Корпус 10 разделен конической перегородкой или промежуточной поперечной
стенкой 20, образуя цилиндрическую мельницу слева от указанной стенки и, вместе с элементами,
описанными ниже, коническую мельницу справа от указанной стенки 20. Последний крепится своим
основанием к внутренней периферии цилиндра 10 и снабжен отверстием 21, предпочтительно того же
размера и расположенным на одной линии с отверстиями в цапфах. Цапфа 14а, неподвижный подшипник 16 и
шарики или другие подходящие измельчающие элементы 22 дополняют коническую мельницу, показанную
справа от стенки 20.
Принцип работы и преимущества устройства, включая стенку 20 и элементы, показанные слева от нее на
рисунке 5, в основном аналогичны описанным в связи с рисунком 1, поэтому нет необходимости подробно их
описывать. Материал, подаваемый через цапфу 13, измельчается до частиц заданного размера в корпусе 10 с
помощью стержней 18. Измельченный материал затем проходит через отверстие 21 в коническую мельницу,
где частицы дополнительно уменьшаются в размере благодаря хорошо известному механизму работы
конической мельницы. Как показано на рисунке 6, камера на разгрузочном конце мельницы представляет
собой пространство между конусом 20 и конусом 12. В нижней части этой торцевой камеры может
наблюдаться тенденция к скоплению некоторого количества материала большего размера, и спиральная
трубка 24 может вести от периферии этой торцевой камеры к подходящей точке на боковой стенке цилиндра.
Принцип действия заключается в том, что когда конец этой трубы 24 достигает дна торцевой камеры, частицы
крупного помола падают в конец этой трубы, и по мере вращения мельницы частицы крупного помола под
действием силы тяжести проходят через трубу и, наконец, попадают в цилиндр в подходящем месте для
обеспечения повторного измельчения этих частиц крупного помола.
Если посмотреть на разгрузочный конец мельницы, то видно, что она вращается против часовой стрелки. Для
предотвращения попадания измельчающих элементов в трубу 24 на входном конце трубы 24 могут быть
предусмотрены подходящие средства, такие как прочное проволочное сито. Вместо наружной трубы 24 может
использоваться метод возврата крупногабаритных частиц, описанный в моем патенте № 172525 от 1920 года.
Следует понимать, что я опустил иллюстрацию таких хорошо известных приспособлений, как облицовка,
подающие желоба и т. д.; их можно устанавливать и модифицировать без выхода за рамки изобретения, как
это определено в [указать описание изобретения].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198197A
[]
Держатель для порошка или что-то подобное. Усовершенствования, относящиеся к коробкам или подобным
емкостям, для Хаммерсмит, Лондон, У.К., подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к пороховым ящикам или подобным емкостям для хранения пороха или подобных веществ, и его
основная цель состоит в том, чтобы позволить хранить порох без опасности рассыпания и извлекать
небольшое количество при необходимости. Согласно изобретению, коробка снабжена выступающей
центральной частью от основания. В основании, в центральной выступающей части, образовано отверстие.
Внутренний конец указанной выступающей части закрыт упругой диафрагмой или крышкой, так что порошок
не может высыпаться из центральной части, не оттолкнув предварительно указанную диафрагму или крышку
от указанной центральной части. При реализации изобретения на практическом примере конструкции
изготавливается коробка с центральным отверстием в основании, окруженным центральной вертикальной
частью. Коробка закрывается съемной крышкой, а внутренний конец центральной части закрывается крышкой,
которая удерживается на месте гибким способом, например, спиральной пружиной.
Внутреннее пространство коробки заполняется порошком до того, как закрывается крышка, и этот порошок не
может высыпаться до тех пор, пока не будет оказано давление на упругую крышку, что позволяет небольшому
количеству порошка высыпаться в центральную часть. В центральную часть можно вставить пуховку, которая
будет удерживаться на месте любым подходящим способом. В одном из вариантов модификации верхняя
часть коробки может быть заменена гибкой диафрагмой или диском из металла, каучука или подобного
материала, который обычно входит в зацепление с внутренним концом центральной части и герметизирует
коробку до тех пор, пока не будет отжат от концов внутренней части. Если гибкий диск изготовлен из металла,
его можно закрепить на месте с помощью защелок, прикрепляемых к боковым стенкам коробки. Однако, если
диафрагма изготовлена из каучука или другого очень гибкого материала, то торцы коробки предпочтительно
снабжены закругленной частью и угловой канавкой. Диафрагма натягивается на закругленные торцы коробки
и закрепляется в пазу с помощью нити или гибкой проволоки.
Присыпка или что-то подобное. Усовершенствования, относящиеся к ящикам или подобным емкостям, от
имени меня, Джона Харрисона, проживающего по адресу: 41, The Grove, Hammersmith, London, W.C.,
подданного Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ящикам для пороха или подобным емкостям для хранения пороха
или подобных веществ, и его основная цель состоит в том, чтобы позволить хранить порох без опасности
рассыпания и извлекать небольшое количество при необходимости. Согласно изобретению, коробка
снабжена открытой с торца центральной частью, выступающей внутрь, внутри которой в корпусе образовано
отверстие, а внутренний конец указанной центральной части податливо закрывается с помощью таких
средств, как гибкая диафрагма или подпружиненная крышка или колпачок, так что порошок не может
высыпаться из корпуса без предварительного отталкивания указанной диафрагмы или крышки от указанной
центральной части. - Пример конструкции согласно изобретению описан со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: - Фиг. 1 представляет собой частичный боковой разрез коробки для порошка. - Фиг. 2 представляет собой
частичный боковой разрез модификации.
На рис. 3 представлен частичный боковой разрез дальнейшей модификации. Коробка а имеет центральное
отверстие b в теле c, которое окружено центральной частью d. Коробка a и отверстие b закрыты съемной
крышкой e, а в форме, показанной на рис. 1, внутренний конец центральной части d закрыт крышкой f, которая
удерживается на месте пружиной g. Образовавшееся таким образом отделение заполняется порошком до
того, как надевается крышка f, и этот порошок не может высыпаться до тех пор, пока не будет оказано
давление на упругую крышку f, которая позволяет небольшому количеству порошка высыпаться в
центральную часть b. В центральную часть b можно вставить пуховку h, которую можно закрепить любым
подходящим способом. В модификации, показанной на рис. 2, крышка коробки заменена гибкой диафрагмой
или диском из металла, каучука или подобного материала, который обычно входит в зацепление с внутренним
концом центральной части d и герметизирует коробку до тех пор, пока не будет отжат от концов внутренней
части d. Гибкий металлический диск может быть зафиксирован на месте боковыми стенками коробки.
Однако, если диафрагма изготовлена из каучука или другого очень гибкого материала, то торцы коробки
предпочтительно снабжены закругленной частью и угловой канавкой. Диафрагма натягивается на
закругленные торцы коробки и закрепляется в пазу с помощью нити или гибкой проволоки. В дальнейшей
модификации, показанной на рис. 3, диск i из металла или другого гибкого материала имеет вогнутую или
вогнутую форму в точке j, что придает ему большую жесткость и сопротивление раскрытию конца внутренней
части d. Коробку можно заполнить либо сняв дно, либо надавив на гибкую диафрагму или подпружиненную
крышку, отводя её от внутреннего конца центрального отверстия. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198198A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в области термической обработки оловянных пластин и связанные с ней методы. и тому
подобное. Мы, Авраам Д. Йитч, проживающий по адресу: Элеонор-стрит, 28, Тонипанди, Рондда-Вэлли,
Гламорганшир, гражданин России, и Джон Теодор, проживающий по адресу: Трелау-роуд, 42, Трелау,
Рондда-Вэлли, Гламорганшир, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено.
В соответствии со следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к печам для отжига
оловянных пластин и подобных изделий, а также к способу их изготовления, и его целью является создание
таких устройств, которые будут простыми, дешевыми в изготовлении и долговечными в использовании».
Согласно изобретению, берётся прямоугольный лист или заготовка из металла подходящего размера и
толщины, и по четырём углам наносятся квадратные выемки, длина стороны которых равна требуемой
глубине горшка или крышки. Во внутренних угловых точках квадратов просверлены или сформированы
четыре отверстия. Четыре квадратных участка отрезаются, а четыре выступающих клапана затем
поднимаются и соединяются вместе сваркой или подобным способом.
Как видно, горшок или крышка изготовлены из цельного куска материала, и все угловатые кромки и углы могут
быть, и предпочтительно, закруглены, чтобы при использовании не создавать препятствий для пламени в
печи.
Ранее предлагалось изготавливать печ для отжига или крышку для жести и тому подобного из заготовки
простой крестообразной формы, сначала придавая вогнутую форму или сжимая центральную часть, а затем
складывая выступающие части или клапаны для образования нижних частей боковых сторон. ~"7"'0.... Я...
свариваю эти нижние части по краям.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, на
фиг. 1, показана заготовка.
На рис. 2 показан вид спереди, а на рис. 3 — вид сбоку горшка или крышки, изготовленной из заготовки.
На рис. 4 показан перспективный вид горшка.
На рис. 5 показан перспективный вид перевернутого горшка в том виде, в котором он находится в печи.
На рис. 1,5 изображен лист металла подходящего размера и толщины, углы которого (заштрихованные)
необходимо срезать, после чего четыре оставшиеся створки следует загнуть вверх по линиям 6-7, 7-8, 8-9 и
9-6 так, чтобы края в каждом углу соединились. Эти кромки 10, 11, 12 и 13 теперь сварены вместе, и горшок
или крышка сформированы, как показано на рис. 2 и 3, при этом все угловые кромки и углы закруглены, как это
наглядно показано на рис. 4 и 5.
Перед удалением заштрихованных угловых участков на рис. 1 в точках 6, 7, 8 и 9 просверливаются или иным
образом формируются отверстия для облегчения изгиба, а также для более легкой сварки, заполнения и
придания углам закругленной формы. Эти отверстия показаны на рис. 15 пунктирными кругами.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198199A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании миксеров для тортов. Я, Джон Адам Своуп-младший, из
Юнион Депозит, округ Дофин, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
кулинарным инструментам, в частности к вращающимся венчикам, и имеет своей целью создание нового
устройства для взбивания теста для тортов и тому подобного, причем одним из его существенных свойств
является множество лопаток, которые при воздействии на тесто будут оказывать на него практически такое же
воздействие, как и при ручном замешивании. Еще одна цель — создание устройства такого типа,
сконструированного таким образом, чтобы его можно было быстро и легко закрепить на столе, полке или
другой опоре там, где это необходимо, причем устройство дополнительно снабжено емкостью особой формы,
которая не будет препятствовать работе лопастей.
Дополнительной целью является создание устройства такого типа, которое будет простым и недорогим в
изготовлении, удобным в эксплуатации, значительно экономящим время и трудозатраты, долговечным в
использовании и представляющим собой общее усовершенствование в данной области техники. С учетом
вышеизложенного и других целей и преимуществ, изобретение состоит в деталях конструкции, которые будут
более подробно описаны, заявлены и проиллюстрированы ниже на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 — боковой вид устройства; Рисунок 2 — вид под прямым углом к Рисунку 1; Рисунок 3 — детальный
вид одной из лопаток, и Рисунок 4 — детальный вид поддона. Обращаясь более подробно к чертежам, я
показал, что мое устройство включает в себя раму 10, которая может быть выполнена в виде отливки и
которая снабжена между своими концами боковым выступом 11, предназначенным для крепления к верхней
части полки, стола или подобного предмета. В нижней части этой рамы расположен выступающий вбок рычаг
12, через который ввинчивается зажимной винт 13, имеющий поворотную головку 14, которая может быть
зафиксирована под столом или полкой, а на другом конце рамы имеется выступ для зацепления с рабочей
головкой 15, благодаря которому винт может быть завинчен.
Верхняя часть корпуса выполнена с выступающим вбок рычагом 16, который заканчивается подшипником 17,
предназначенным для целей, которые будут описаны далее. Рама 10 выполнена в открытом виде, и внутри
открытой части расположена внутренняя шестерня 18, установленная на валу 19, проходящем через раму и
снабженном рукояткой 20. Через подшипник 17, а также через одну сторону рамы проходит вал 21, один конец
которого несет шестерню 22, зацепляющуюся с внутренней шестерней 18, а другой конец — ярмо 23, рычаги
которого заканчиваются лопатками 24 в форме ложки. В дополнение к описанному выше механизму я
использую форму для теста № 25, имеющую форму полумесяца, как показано на рисунке. При работе
устройства тесто, комбайн или другой материал, подлежащий взбиванию, помещается в чашу 25, устройство
закрепляется на столе, полке или подобном предмете, а чаша также устанавливается на столе или полке
таким образом, чтобы при вращении лопаток 24 они погружались в чашу и перемешивали находящийся в ней
материал.
Затем оператор вращает рукоятку 20, в результате чего вращение шестерни 18 приводит к вращению
ведущей шестерни 22 и вращению вала 21 и вилки 23, на которой расположены лопасти 24. Таким образом
станет очевидно, что материал будет тщательно обработан очень быстро и эффективно, подобно действию
ручной обработки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198200A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в выхлопной и впускной системах внутренних
двигателей. Французская компания из 6 человек, Route de Gonesse, Сен-Дени-сюр-Сен, Франция, и ГЕНРИ.
Компания Hotchkiss Works, расположенная по адресу: Госфорд-стрит, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
двигателям внутреннего сгорания, имеющим два или более цилиндров, расположенных под углом друг к другу
в форме буквы V, и касается расположения выпускных и впускных трубопроводов для улучшения охлаждения,
если цилиндры охлаждаются воздухом, и для обеспечения надлежащего нагрева системы впуска. Согласно
данному изобретению, выпускные отверстия направлены к передней части цилиндров, то есть в направлении,
обращенном к тяге, а трубы проходят в этом направлении на соответствующее расстояние, а затем
изгибаются, соединяясь посередине V-образной формы и уходя назад, чтобы пересечь впускную трубу, в
которой стенки двух труб отлиты заодно друг с другом.
Таким образом, выхлопная труба вблизи цилиндра не закрывает прилегающие ребра от тяги, и исключается
тенденция к локальному перегреву цилиндров или каналов; обеспечивается адекватный нагрев впускной
трубы. Предпочтительно имеется небольшая отливка, в которой вырезаны два канала, расположенных под
прямым углом друг к другу: один является частью выхлопной трубы, а другой — центральной частью
впускного патрубка, который может представлять собой Т-образную трубу, при этом карбюратор крепится к
вертикальной части, а горизонтальные части являются частью впускного патрубка. Таким образом, в
V-образном двухцилиндровом двигателе с воздушным охлаждением выпускные клапаны, которые
предпочтительно расположены в головке блока цилиндров, находятся в передней части цилиндров, а
впускные патрубки — в задней, при этом поток воздуха от вентилятора (если он используется) или поток
воздуха, создаваемый движением двигателя, направляется на боковые стороны цилиндров, в которых
расположены выпускные отверстия, так что эти наиболее горячие части первыми получают поток воздуха.
Выхлопные трубы прикреплены к этим отверстиям и простираются параллельно направлению тяги на
расстояние, скажем, четырех дюймов, когда трубы изогнуты навстречу друг другу и соединены вместе около
центра V-образного соединения, а общая труба идет назад между цилиндрами к глушителю. Сразу за
Соседние файлы в папке патенты