Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_156
.pdf
необходимое давление, однако ограничитель может также представлять собой щелевой или
перфорированный диск или диски, которые могут способствовать измельчению материала для дальнейшего
сжатия по мере его продвижения к выходному отверстию.
Обратный ход поршня позволяет выпустить воздух из гранулированного маргарина.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве маргарина или связанные с ним.
Я, Срен Хей Блихфельдт, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Вайн Коттедж, Саутхолл,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Данное изобретение относится к
производству маргарина, и в частности к получению однородной массы из предварительно быстро
охлажденного материала, имеющего форму хлопьев или более или менее отдельных частиц или гранул,
поскольку охлаждение должно быть быстрым и равномерным, эмульсия маргарина должна обрабатываться в
сильно расслаивающемся состоянии. До настоящего времени формирование однородной массы
осуществлялось путем замешивания либо традиционным способом вручную, либо механически с помощью
рифленых валиков, масляных столов или подобных устройств.
Согласно данному изобретению, охлажденные частицы маргарина склеиваются под давлением в цилиндре
или другом подходящем сосуде благодаря действию поршня или плунжера, который, по мере подачи в
цилиндр, постепенно выталкивает спрессованный маргарин к выходному отверстию. Фактическое давление,
которому подвергается маргарин, может регулироваться в зависимости от обстоятельств путем
противодействия свободному течению прессованного маргарина; обычно это давление составляет, скажем,
100 фунтов на квадратный дюйм. Улучшенную консистенцию можно также получить, подвергнув маргарин в
процессе его дальнейшего измельчения и скрепления.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
а Рисунок 2 — план удобной конструкции аппарата для осуществления способа согласно данному
изобретению.
A и A представляют собой пару цилиндров, расположенных рядом друг с другом на одном конце прочной
рамы B, установленной на массивном основании C.
D и D представляют собой сужающиеся патрубки или выходные отверстия, принадлежащие двум цилиндрам
A и A, причем эти патрубки могут являться частью одной отливки, а два цилиндра — частью второй отливки. E
— вал привода, рычаги c которого приводят в движение шатуны ~ поршней F, обеспечивая их
возвратно-поступательное движение в цилиндрах A.
На изображенной конструкции аппарат показан с парой цилиндров, поршни которых работают попеременно,
но это сделано лишь для удобства увеличения мощности одного аппарата, и в одном аппарате может
использоваться один, два или более цилиндров, в зависимости от целесообразности.
Передняя часть рамы B, на которой установлены различные части аппарата, снабжена на своем переднем
конце вертикальной частью b, через которую проходят цилиндры и на лицевой стороне которых они
прикреплены болтами или иным способом таким образом, чтобы выступать горизонтально или практически
горизонтально, при этом цилиндры также выступают назад a позади вертикальной опоры b. Каждый цилиндр
снабжен большим отверстием a1 в верхней части, через которое гранулированный или охлажденный
маргарин без покрытия подается через бункер или другое удобное устройство.
Когда поршень F совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре, в задней части своего хода он
выходит за пределы отверстия a1 и позволяет хлопьям или гранулированному маргарину попадать в цилиндр
A спереди, заполняя или частично заполняя в рыхлом виде пространство, освобожденное поршнем. При
обратном или прямом ходе поршня он перемещает рыхлые частицы вперед и прижимает их к уже
уплотненному материалу, находящемуся в передней части цилиндра, при этом передний конец поршня в
конце такта сжатия выступает на небольшое расстояние перед передним концом отверстия а1, как видно на
рисунке 1, где один из поршней показан на небольшом расстоянии от конца своего прямого хода, а другой —
на соответствующем расстоянии от конца своего обратного хода. Таким образом, во время каждого полного
двойного хода поршня входное отверстие открывается, и рассыпчатый маргарин падает в цилиндр, а затем
проталкивается поршнем вперед в переднюю часть цилиндра, при этом входное отверстие закрывается, когда
поршень проходит под ним.
Конические или сужающиеся сопла или выходы D расположены таким образом, что они оказывают
достаточное сопротивление потоку маргарина, создавая значительное давление перед поршнями при их
движении вперед. В дополнение к сужающимся соплам на пути маргарина может быть размещен
перфорированный диск, как показано на рисунке 1, либо непосредственно за сужающейся частью сопла, либо
в любом удобном месте перед передним концом поршня, так что маргарин, периодически продвигаемый
вперед под давлением поршня, должен проходить через перфорированный диск и впоследствии
дополнительно сжиматься, чтобы пройти через сужающееся сопло или выход.
Поршень или плунжер F оставляет перед собой значительную массу маргарина в конце своего переднего
хода, как показано на чертеже длиной цилиндра перед поршнем, так что каждая новая порция прижимается к
уже спрессованному материалу, оставшемуся от предыдущих порций, и, таким образом, маргарин
подвергается многократным ходам давления поршня, прежде чем выйти из него. Это действие вызывает
выброс воздуха из постепенно уплотняющихся гранул или частиц, а возвратный ход поршня позволяет
воздуху выходить из загрузки, так что частицы постепенно уплотняются в однородную массу по мере
продвижения вперед. Достигаемое давление зависит от препятствий на пути маргарина, создаваемых
коническим или сужающимся выходным отверстием и перфорированным диском или дисками, которые,
разделяя маргарин перед дальнейшим сжатием в сужающемся сопле, делают его более однородным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джейс Вуд Сок, британский подданный, проживающий по адресу: 88, Илетсайд, Шоу, недалеко от
Олдхалима, Элсест Сток, ирландский подданный, проживающий по адресу: 31, Суифилд Роуд, Олдхалим, и
Уилл Хампрайерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Аарлборо, 43, Олдхани,
графство Ланкашир. Инженеры настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в двигателях внутреннего сгорания и имеет своей
целью упростить их работу и сделать их более экономичными, то есть, сэкономить энергию.
Двигательная установка, сконструированная в соответствии с данным изобретением, включает в себя
центральный паровой резервуар, разделенный на два вертикальных отсека перегородкой, каждый из которых
имеет управляемый клапаном вход и выход пара, а также трубку, соединяющую каждый паровой резервуар с
внутренней поверхностью указанных отсеков.
Двигатель дополнительно включает в себя трубчатый паровой трубопровод, плотно и телескопически
скользящий в каждом из указанных паровых трубопроводов; внутренние концы трубок открыты, а внешние
концы имеют камеру парового давления 169 784, причем все трубки расположены в одной плоскости и по
центру с указанным паровым трубопроводом, а указанные телескопические трубки соответствующим образом
соединены между собой и могут перемещаться возвратно-поступательно на опорной плите, к которой
крепится указанный паровой трубопровод с его трубками.
Одна из указанных паровых камер снабжена обычным крестовиной и соединительным стержнем с валом на
валу. Указанные пароприёмники и пароотводчики имеют как общий пароотвод, так и пароотвод. 40 Когда во
время хода поршня пар поступает в один из отсеков парового коллектора и соединенные с ним трубки,
расширение пара выталкивает соответствующую телескопическую трубку наружу и заставляет другую
телескопическую трубку двигаться внутрь и выталкивать отработанный пар из противоположного отсека
парового коллектора и соответствующих трубок; эта операция повторяется во время хода поршня.
Дата: 299 июня 19 г.
От имени заявителей, Ф. Боссхиард (Т.), дипломированный патентный поверенный, 5a - - - -----ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— — Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
-Ве, Джеймс Вуд Сток, британский подданный, -из 55, Исайд, Шоу, недалеко от Олдхейна, Эмкс. Т. Сток,
британский подданный, проживающий по адресу: ул. Санфилд-роуд, (Олдхэми и др.)
Уильям, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Арибл-Хоро, 43, Олдхэм, графство
Ланкастер. Инженеры, FP nice 11-] настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности (15) описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания и имеет дату
подачи заявки: 30 июля 7920 г., № 17824/20.
Слева полностью: март. 30, 1921.
Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тяговых двигателях.
2
169,784 Целью данного изобретения является упрощение таких двигателей, а трубки 16 жестко соединены с
паром и делают его более экономичным для охлаждения 1, при этом выпускные отверстия 6 обрезаны 6, что
позволяет экономить пар. часто из парового отсека. 2 и для того, чтобы наше изобретение могло быть 3J с
помощью перегородок 17.
6 Полностью понятный и более легко реализуемый на практике, этот процесс позволяет передавать давление
пара на крестовину, прикрепленную к листу чертежа 12, и на аналогичную часть 12 на другом конце двигателя
с помощью поршней 19. Пример конструкции, где в каналах головок высокого давления 9 и с установленными
штоками 20, предназначенными для опоры на крестовину 12 и часть 18, показан вертикальный разрез
крестовины 12 и части 18.
Для удаления конденсата с трубок S и головок 9, на рисунке 2 показан вид спереди. Вспомогательные трубки
21 жестко закреплены. Рисунок S — вид с торца, а на головках 9 и трубках 15 трубки 21 отрезаны от
выхлопной системы во все моменты времени, когда головки 9 не находятся в своих крайних положениях
относительно трубок 16. Рисунок 5 — вид в разрезе.
на линии А-А рисунка 2.
Впускные и выпускные клапаны могут быть, согласно чертежу, приводимым в действие следующими
шестернями:
Силовой двигатель, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
центральный клапан 14, каждый клапан является колебательного типа 8,5, паровой отсек 1, разделенный на
два вертикальных отсека 2 и 3 посредством части 23, установленной на шарнире, закрепленном на одном из
штоков 10 (см. правую сторону рисунка 4), в котором часть клапана 14 и каждый паровой клапан 5 управляют
паровым входом 4 и выходным отверстием 6, и каждый паровой рычаг 23 отламывается, чтобы обнажить
трубку w, которая сообщается с внутренним пространством отсеков 2, в которые он перемещается. Пара и 23
соответственно. Независимо регулируемые упоры 24. Двигатель имеет трубки 8, которые скользят по
основанию 1.1 для взаимодействия с телескопами. Оптически герметично каждый из рычагов 23. Когда
головки 9 95 в трубках 7, внутренние концы трубок совершают возвратно-поступательное движение, рычаги
23, будучи открытыми, прижимаются к 8, а внешние концы имеют упоры 24, и, следовательно, каждая
перемещается в паровую камеру 9, при этом движение рычагов 2:3 попеременно открывает (до) ...
Одна из паровых камер 9 снабжена шестерней Корлисса 25, которая соединена шатуном 13 с частью 26
кривошипа на валу двигателя (не каждая шестерня приводится в действие трехпозиционным механизмом).
Для управления паровыми клапанами 5 на паровом двигателе установлен механизм 10a, снабженный
крестовиной 12'a-id, которая соединена шатуном 13 с частью 26 коленчатого вала на валу двигателя (не
каждая шестерня приводится в действие трехпозиционным механизмом). Указанные паровходы имеют рычаг
27, соединенный с соответствующим входным патрубком 32 и клапаном 5. Рычаг 27 соединен 110. Когда во
время хода рычага наружу он воздействует на поршень, находящийся в корпусе 28 и поступающий в один из
отсеков, он движется вверх под действием пружины A-)' 2 и 3, а трубка 7 соединена с ним пружиной или
давлением пара. Одна из его частей, рычаг 27, предназначена для расширения пара и перемещения
соответствующей телескопической трубки наружу, а другая телескопическая трубка 8 перемещается внутрь и
выталкивает отработанный пар. Рычаг 27, расположенный на штоке 10, снабжен кулачком 30, соединенным с
регулятором 31, вращается двигателем и повторяется во время хода поршня. Цель управления
вертикальными выпускными клапанами 14, расположенными в положении упора 29, определяет, срабатывает
ли упор.
Указанные головки 9 примыкают к внешним сторонам, при этом регулятор одновременно управляет
последними сторонами, соединенными телескопическим механизмом срабатывания редуктора Корлисса в
трубках 15 и 16 с выхлопными отверстиями 6 известным способом. Ползунок каждого из 125 трубок 1,5 жестко
соединен с головками 9. Механизм Корлисса приводится в действие элементом 33 169,784, который соединен
со штоком 10 с той стороны двигателя, на которой расположен соответствующий механизм Корлисса. В конце
хода части 8 упор 29 Ly, толкая перед собой опускающуюся часть рычага 27, поворачивает клапан 5, открывая
его. Деталь 26 зажата механизмом Корлисса, и рычаг 27, таким образом, не может вернуться в исходное
положение до тех пор, пока регулятор 831 не активирует механизм Корлисса, чтобы закрыть деталь 26, после
чего рычаг 27 может свободно закрыть клапан 5 под действием поршня, расположенного в цилиндре 28.
1i. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы (говорим): 1. Двигательная установка, включающая центральный паровой коллектор,
предназначенный для подачи пара с обеих сторон к телескопическим узлам, имеющим напорные головки,
которые могут совершать возвратно-поступательное движение под действием пара, попеременно
воздействуя на каждую головку.
2. Согласно данным, двигательная установка
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169785A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИ'ЭЙКА'х (ОН
Я, лЛЕЙ-. MOXN) AxNDR0 R o 'IC, инженер, :364, Университетская улица, Монреаль, Канада, гражданин
Республики Канада, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
выполняться, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением. Данное изобретение
включает в себя усовершенствования звуковоспроизводящих устройств для фонографов и подобных
инструментов и относится к тому типу инструментов, в которых звуковой ящик, несущий звукосниматель,
способен регулироваться относительно тонарма, чтобы его можно было использовать для воспроизведения
пластинок, имеющих боковые или вертикальные волнообразные дорожки.
Согласно настоящему изобретению, звуковоспроизводящее устройство, включающее обычную опору
диафрагмы (l) внутри кольцевого или круглого корпуса и имеющее соединенный с ней держатель иглы,
собрано внутри и (1) установлено для перемещения в открытом состоянии с внешним закрытым корпусом
сферической формы, весь или часть которого может регулируемо вращаться, так что звуковоспроизводящее
устройство может быть адаптировано для использования на пластинке, имеющей как боковые, так и
вертикальные колебания.
Кроме того, в сочетании с усовершенствованным звукоизлучателем, характерным для настоящего
изобретения, предусмотрено усовершенствованное шарнирное соединение для конца тонарма,
прилегающего к усилительному рупору, причем это соединение включает два шарнирных движения, одно из
которых действует в плоскости, перпендикулярной другому.
См. прилагаемые чертежи:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части корпуса фонокорректора, на котором применено одно
из воплощений изобретения; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез корпуса, показывающий
тонарм инструмента в боковой проекции; Рисунок 3 представляет собой вид сверху на внешний свободный
конец тонарма с прикрепленным к нему звуковым ящиком; Рисунок 4 показывает вертикальный продольный
разрез звукового ящика и его конца с тонармом, отрегулированным таким образом, чтобы он заполнял канавку
с вертикальными изгибами; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 4 в направлении
стрелок 5-5, как показано на рисунке. Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но звуковой
ток регулируется под углом 90° для воспроизведения в канавке с боковыми волнообразными изгибами, а
рисунок 7 — вид сверху звукового тока, отсоединенного от тонарма; рисунок 8 показывает модифицированную
форму тонарма в боковой проекции; рисунок 9 — вид сверху того же тонарма; рисунок 10 показывает
вертикальное продольное сечение указанного тонарма, иллюстрирующее одно из положений
воспроизводящего устройства; рисунок 11 показывает сечение по линии A-B рисунка 10, иллюстрирующее
положение воспроизводящего устройства для воспроизведения записей с канавками, образованными
восходящими и нисходящими волнами; рисунок 12 показывает сечение по линии A-B рисунка 10,
иллюстрирующее положение воспроизводящего устройства для воспроизведения записей с канавками,
образованными боковыми волнами. На рисунке 13 показан поперечный разрез линии C-D на рисунке 10; на
рисунке 14 показан частичный боковой вид в разрезе тонарма, иллюстрирующий положение установленного
воспроизводящего устройства.
На рисунке 15 представлен частичный боковой вид тонарма и его основания; на рисунке 16 показан боковой
вид составных частей внешней свободной поверхности 85 тонарма.
Дата подачи заявления: 30 июня 1920 года. № 17,847/20.
Заявка на получение диплома категории А принята: сентябрь. 30, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производители граммофонных проигрывателей.
169,78,5 См. прилагаемые чертежи, на которых одинаковые и соответствующие детали обозначены
одинаковыми ссылочными символами на всех изображениях.
а) Я изобразил хорошо известный граммофонный кабинет 1, в котором установлен механизм фонографа,
состоящий из обычного проигрывателя 2 с пластинкой 3, расположенной на ней обычным образом. Тонарм 4
шарнирно закреплен внутри корпуса и совпадает с рупором 5 в обычном механизме. Наружный свободный
конец тонарма 4 расширен, образуя круговой фланец 6, в котором предназначен регулируемый корпус 7,
удерживающий воспроизводящий механизм. Представленный здесь воспроизводящий механизм состоит из
обычной диафрагмы 8, которая установлена внутри круглого корпуса 9, а по периметру диафрагмы
расположены шайбы или другие звукопоглощающие элементы 10. Шайбы и диафрагма удерживаются на
месте за счет кольца 11, которое находится в резьбовом соединении с зажимным элементом 9. К диафрагме 8
посредством рычага 12 соединен обычный держатель иглы 183. К верхней части рамы 9 с помощью
установочного винта 14 крепится поперечная планка 15.
Резонатор включает в себя внутреннюю камеру, состоящую из двух секций или пластинчатых частей 16, а
противоположные края этих секций 16 предназначены для опоры на раму 9. Центральные части этих секций
16 снабжены вертикальными выступами 17, через которые звуковые волны могут проходить к тонарму 4.
Внешняя оболочка корпуса акустической системы состоит из двух полусферических секций 1S, и каждая
секция внешнего корпуса соединена с внутренней секцией 16 с помощью установочных винтов 19.
В собранном виде корпус имеет сферическую форму, а его верхний конец предназначен для удержания
внутри фланца 6, и этот фланец 6 имеет стержень для скрепления этих секций. В каждой секции имеется
резьбовой штифт 20, проходящий через дугообразные пазы 21, образованные во фланце 6, а для этих
резьбовых штифтов 20 предусмотрены гайки, удерживающие звуковой корпус внутри фланца 6.
Из представленной здесь конструкции очевидно, что звуковой блок может поворачиваться или регулироваться
на 90 градусов, так что воспроизводящее устройство может быть адаптировано для использования с
пластинками, имеющими как боковые, так и вертикальные колебания.
Когда воспроизводящий механизм используется на записях с вертикальными колебаниями, как показано на
рисунке 4, звуковые волны от диафрагмы 8 будут распространяться с каждой ее стороны в тональную область
4. Поперечная планка 1]5 разделяет входной конец тонарма 4 таким образом, что проходы с каждой стороны
воспроизводящего устройства будут иметь одинаковую площадь, предотвращая тем самым расширение
звуковых волн и позволяя им, когда они соединяются при входе в тонарм, легко сливаться и иметь свободный
и беспрепятственный проход с обеих сторон диафрагмы в тонарм 4, так что они будут поступать в усилитель и
практически одновременно воздействовать на уши слушателей, что приведет к четкому и отчетливому
звучанию.
Когда звуковой блок перемещен таким образом, что воспроизводящий механизм повернут под прямым углом к
положению, показанному на рисунке 8.
4, Оно займет положение, лучше показанное на рисунке 6, благодаря чему его можно использовать для
перемещения по боковым изгибам, образованным внутри записывающего диска, что позволяет использовать
один и тот же воспроизводящий механизм 8.5 для любого типа пластинок.
Рисунки с 8 по 1 (включительно) иллюстрируют модифицированную форму изобретения Илми.
Здесь внешний свободный конец тонарма 4 расширен таким образом, чтобы образовать полусферу 22,
которая приспособлена для регулируемого соединения с другим полусферическим элементом 23, к которому
внутри жестко прикреплен воспроизводящий элемент 24, как показано на рисунке 16. Эти две
полусферические части регулируемо удерживаются вместе с помощью шпинделя 2.5, закрепленного на
внешней периферии воспроизводящего устройства 24, расположенного в одной линии с держателем иглы 1:3
и противоположно ему, при этом свободный конец шпинделя 26 имеет резьбу, обеспечивающую зацепление с
регулировочной гайкой 27, которая внутри поддерживается пружиной 28.
Наружный свободный окружной контур элемента 2:3 имеет соответствующую насечку 231, обеспечивающую
удобный захват для его вращения с прилагаемым воспроизводителем, что позволяет определить
необходимое положение этого воспроизводителя для эффективного использования звуковых дорожек
масляных пластинок, содержащих как восходящие и нисходящие, так и боковые волны. Как показано на
рисунках 11 и 12, где четко изображены два положения воспроизводящего устройства, небольшие выступы 29
расположены на внутренней стороне полусферической расширенной части 22 тонарма 4, чтобы должным
образом ограничивать круговой ход воспроизводящего устройства внутри него, при этом давление,
оказываемое пружиной 28, регулируется и обеспечивает надежное удержание указанного воспроизводящего
устройства в любом из требуемых положений.
Из приведенной выше конструкции очевидно, что в полностью собранном виде звуковая коробка, как и в
предыдущем варианте, имеет сферическую конфигурацию, но при этом отличается более простым,
художественным и эффективным дизайном, что наглядно показано на рисунке 8.
Изобретение также включает усовершенствованное шарнирное соединение тонарма 4 с базовой частью 30,
которая предназначена для размещения между указанным тонармом и усилительным рупором.
Вертикальное вращение указанного тонарма обеспечивается с помощью консоли 31, опора которой
расположена в центре 32 основания 30, а ее свободный конец 33 шарнирно соединен с нижней частью 34
указанного тонарма, причем эта часть 34 приспособлена для шарнирного соединения с соединительной
стойкой 3. Опорный конец 32 указанного консольного элемента шарнирно закреплен в центральной части 30
основания 30 с помощью болта 31, обеспечивая таким образом горизонтальное перемещение тонарма.
Из вышеизложенного очевидно, что тонарм снабжен двумя поворотными механизмами: вертикальным и
горизонтальным, или, другими словами, один из них действует в плоскости, перпендикулярной другому; такое
поворотное соединение используется только в сочетании со звуковым блоком, что характерно для данного
изобретения.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Пэри, DUM.oxT, из Амипсина, провинция Лико, Бельгия, подданный Бельгии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является особая конструкция печи для обжига, позволяющая получать
регулярный обжиг массы через протяженную вертикальную зону, регулярный спуск извести и удобное
охлаждение извести перед ее выгрузкой через входное отверстие печи.
Эти результаты в основном достигаются за счет использования промежуточных решеток, поддерживающих
материалы на разных уровнях в печи, а также средств, используемых для разделения воздуха в верхней
части печи и для отвода продуктов сгорания из верхней части печи.
Согласно настоящему изобретению, оно более конкретно применяется к кольцевым печам, на определенном
расстоянии ниже верхнего отверстия печи.
А в месте выхода газов обжига устанавливается дополнительная решетка, способная поддерживать заряды
извести и углерода, которые нагреваются в верхней части печи таким образом, что вес этих материалов
больше не вызывает измельчения материалов, находящихся ниже, в зоне обжига. Также предусмотрена
нижняя решетка с устройством для распределения воздуха в нижнюю часть печи над бункерообразным
сооружением, которое подает известь к различным разгрузочным отверстиям печи. Одновременно с этим
воздушные каналы расположены таким образом, чтобы обеспечить равномерное поступление воздуха [Цена
1/-] 169 786 вдоль стенки печи и вокруг центральной колонны. 45 Изобретение также включает в себя
устройство для отвода отработанных газов, позволяющее отводить эти газы единообразным способом из всех
секций печи за счет действия многократных разветвлений 50 дымоходов, расположенных в стенках печи.
На чертежах представлен один из вариантов реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез 55-дюймовой шахтной известковой печи, рисунок 2 —
частичный горизонтальный разрез по линии А-В на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой частичный разрез по линии C-D рисунка 1-60. Рисунок 4 представляет собой
аналогичный частичный разрез по линии E-F' рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии E-L рисунка 2 в увеличенном масштабе.
Рисунок (G представляет собой вертикальное сечение в 65-кратном увеличенном масштабе по линии M-N на
рисунке 3-.
Рисунок 7 представляет собой перспективную схему, не предназначенную для герметизации, показывающую
расположение дымоходов для отвода газа в верхней части печи и, с центральной точки, немного выше них.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез одного из шести бункеров, расположенных ниже главного
вала, по линии TS на рисунке 9.
Рисунок 9. Вертикальный разрез воздушных проходов 75 (22), 24 и 25) по линии W X на рис. S.
Рисунок 10. Вертикальный разрез разработанных бункеров suix.
Рисунок 11. Горизонтальный план, частично в разрезе и в развернутом виде указанных бункеров.
Рисунок 12: небольшой участок бункера со снятым мостом.
Рисунок 13. Перспективный вид осциллирующего доставочного устройства. 85 Рисунок 14, увеличенный
вертикальный разрез. Дата подачи заявки: 30 июня 7920 г., № 17855/20.
Завершено: сентябрь. 30, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в известковых печах.
169,786 через один бункер в нижней части печи.
Кольцевая печь включает в себя шахту 1 и центральную колонну 2. На определенном расстоянии ниже
верхнего отверстия расположена дополнительная решетка 3, предназначенная для поддержки верхних
зарядов. Предпочтительно, эта сетка состоит из 4 стержней, расположенных радиально и соединенных
поперечными элементами, такими как 5, 1(1), поддерживающими более короткие радиальные стержни 6, как
показано на плане на рисунке 2, если смотреть вверх. Целью такой конструкции решетки является создание
воздушных зазоров практически одинакового сечения. Все эти L-образные балки моста покрыты швеллерами,
как показано на рисунке 5, цель которых — предотвратить прилипание материалов к нижним частям или
фланцам балок моста.
io () Под решеткой 3 расположены выходные отверстия 8 для отработанных газов, которые имеют очень
большой объем и собираются в круговую галерею 9. Из этой галереи 9 отходят восемь вертикальных
трубопроводов 10, 2.3 (рис. 1 и 7), примыкающих с концов к четырем горизонтальным дымоходам 11. В
середине этих дымоходов 11 отходят вертикальные каналы 12, соединяющие два горизонтальных дымохода
13.
Из середины этих дымоходов 13 пройдите по вертикальным трубам 14, входящим в них! полукруглый
дымоход 15, средняя часть которого выходит наружу через дымоход в дымовую трубу. Как видно, при таком
расположении тяга дымохода равномерно отводится из круглой галереи 9 и, следовательно, по всей
периметру печи.
В нижней части печи над разгрузочным отверстием находится решетка 17, конструкция которой идентична
решетке 3. Эта решетка поддерживает массу охлаждающей извести и обеспечивает легкую выгрузку извести
и отделение клинкера в нижней части бункера.
-l.- На рисунке показана печь с шестью разгрузочными отверстиями 18, расположенными в нижней части
бункера 19, образованного четырьмя наклонными стенками. В середине каждого бункера, расположенного
радиально, находится мост 20, верхние стенки которого имеют скошенные края, что позволяет поддерживать
нисходящую массу материала и разделять его на двенадцать потоков. В верхней части бункер 19 имеет
ширину, измеренную радиально к огню, превышающую соответствующие размеры нижней части кольцевого
пространства под решеткой 17, таким образом, что в верхней части бункера образуется пространство 21 (рис.)
как внутрь, так и наружу.
6 и S., которую известь не заполняет во время спуска. Именно в этих помещениях 21 осуществляется подача
воздуха таким образом, что воздух поступает во все секции печи. Разделение воздуха также облегчается
благодаря проволочным каналам решетки 17, которые образуют трубы, по которым воздух может проходить
вверх по печи. Воздух подается непосредственно в пространства 21, окружающие печь, по трубопроводу 22
(рис. 8). Для того чтобы доставить его в пространство 21, расположенное вокруг центральной колонны, в
мостиках 20 предусмотрены проходы 23 (рис. 8 и 1), ведущие в камеры 24 (рис. 1), расположенные в
центральной колонне 2, откуда отходят трубопроводы 25, соединяющиеся с бункерами в пространстве 21. На
рис. 1 правый бункер изображен на линии P-Q рис. 6, а левый бункер — на линии P-S рис. 6; 211 —
разгрузочные затворы.
На рисунках 1 и 13 показаны колеблющиеся носики 26, финансирующие дизехаргиаои. Они расположены на
каретах или небольших повозках и приводятся в движение одним эксцентриком 27, приводимым в движение
двигателем (или двигателями) 28. Они подают материал из бункера к любому транспортному устройству,
например, к конвейерной ленте или вагону. На чертежах подшипники опущены для наглядности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты