Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_156
.pdf
Если плита оснащена грилем, можно использовать либо одну двухкамерную горелку для гриля, либо две
однокамерные горелки для гриля.
Мы также можем использовать поворотные жарочные пластины или адаптировать горелку или горелки таким
образом, чтобы их можно было использовать для жарки или варки. Предпочтительно использовать
стационарную двухконфорочную горелку со стационарной решеткой или пластинами, которые имеют решетку
для жарки и варки, расположенную с верхней стороны, чтобы жарка и варка могли происходить
одновременно.
Основная рама может быть изготовлена из цельного куска материала или собрана из отдельных частей.
Датировано 2:3 числа месяца 1 июня 1920 года.
H1EYS, SON, D)AYIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Манчестер, агенты заявителей.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конфорках для газовых плит.
— Мы, ILETCiHER, RItSSELL & COMPAS1, Limited, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании и Ирландии, а также AwIRim FOASHAW, MAI.SC., британская компания, обе из Palatine
Works, AWarriilgtoll, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к конфоркам для газовых плит и преследует цель усовершенствовать их
конструкцию, чтобы сделать их более удобными в использовании, чем раньше, а также снизить стоимость и
упростить их производство.
В соответствии с этим описанием, нагревательная плита включает в себя основную часть, разделенную с
помощью нескольких внутренних нагревательных элементов или планок на множество пространств, которые
снабжены сменными пластинами, каждая из которых предназначена для использования со всеми отдельными
нагревательными элементами.
конструкция и должна быть закреплена в положении bV съемная e соединительная конструкция с рамой il1aim
a.11d одним или несколькими внутренними элементами или стержнями.
Сменные пластины могут быть выполнены в виде открытой конструкции или представлять собой пластину с
отверстием, которая в меньшей или меньшей степени соответствует размеру кухонной утвари и горелки для
кипячения, или же могут представлять собой пластину с отверстием и одним или несколькими съемными
кольцами.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой план одной из конструкций нагревательной плиты в
соответствии с изобретением, имеющей три кипятильных горелки и решетку, а фиг. 2 и 3 — ее разрезы по
линиям 2-2 и 2-23 соответственно. Инжир.
4
Это план модифицированной конструкции плиты с четырьмя горелками и решеткой. Рис. 5 представляет
собой схематический план, иллюстрирующий встроенную горелку для гриля и кипячения, подходящую для
использования с нашими усовершенствованными конфорками, а рис. 6 — ее разрез.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, основная рама 7 изображенной плиты разделена промежуточной
перекладиной 8, 75, идущей от передней части к задней, на два аналогичных пространства. (Одно
пространство оборудовано передними и задними горелками 91, 10, а другое — передними горелками 11 и
задней горелкой 12.) Каждое пространство SO приспособлено для установки двух взаимозаменяемых пластин
1:3 для поддержки кастрюль или других емкостей, подлежащих нагреву.
Пластины 1:3 опираются на промежуточную балку 8 и выступы, образованные на внутренних сторонах
передней и задней боковых несущих балках основной рамы. Кон-.
В целом, пластины имеют открытую каркасную конструкцию и состоят из квадратных или прямоугольных
внутренних пластин 13, имеющих радиальные стержни 1:3b, направленные внутрь на 90 градусов и
соединенные ребрами 1.3c таким образом, чтобы оставлять центральное отверстие, более или менее
соответствующее размеру кипятильных горелок. Прутья 1J3b выступают над уровнем верхней поверхности
ребер 13', ребер 13' и основной рамы, обеспечивая свободный ход горелки, фланцев на кастрюлях или других
емкостях, а также свободную вентиляцию горелок. Накладки на пластины 1:3 и задние и боковые элементы
основной рамы снабжены соответствующими приподнятыми уменьшенными опорными поверхностями 14.
При такой конструкции, как описано, 105 нагревательных плит могут состоять из основных рам, изготовленных
по определенным стандартным размерам и разделенных на пространства промежуточными перекладинами,
например, 8, причем каждое из этих пространств предназначено для размещения определенного количества
110 169 770 горелок и сменных пластин, причем количество горелок и пластин варьируется в зависимости от
размера основной рамы.
Предпочтительно, чтобы нагревательные плиты разных размеров имели одинаковую глубину от передней до
задней стенки и различались только длиной или шириной. Предпочтительно также, чтобы длина или ширина
нагревательных плит была кратна ширине зазоров, образованных термостойкой пластиной или пластинами 8,
хотя в некоторых случаях, как показано на рис. 4, могут быть образованы два таких зазора: зазор разной
ширины, снабженный одной или несколькими горелками 15, и неподвижная или съемная опорная пластина
или пластины 10.
Гриль может быть оснащен двумя расположенными по бокам горелками с одним отверстием, как показано на
рис. 1, 3 и 4, или одной центральной горелкой с двумя отверстиями. Решетчатые пластины 17 могут
поворачиваться, или горелка (горелки) 17 может быть реверсивной, что позволяет использовать горелку
(горелки) как для жарки, так и для кипячения. Предпочтительно, как показано на рис. 5 и 6, мы используем
фиксированные жарочные пластины и одну двойную жарочную горелку 11, на верхней стороне которой
расположена горелка для кипячения 18, так что жарка и кипячение могут происходить одновременно.
Элементы основной рамы 7 и промежуточный стержень или стержни S могут быть отлиты как единое целое,
или же стержень или стержни S могут быть отделены от основной рамы и поддерживаться в пазах,
образованных в ее элементах, или иным подходящим образом.
Вместо промежуточной перекладины или перекладин, идущих спереди назад, они могут идущих сбоку набок.
Кроме того, для разделения пространства, образованного стержнем или стержнями 8, на пространства,
соответствующие по размеру пластинам 13, могут быть предусмотрены дополнительные цельные или
отдельные стержни.
Кипящие горелки 9, 10, 12 и 1,5 могут крепиться к выступам 19, расположенным на элементах основной рамы
и промежуточной балке или балках S. Задние концы гриля или горелок 11 могут поддерживаться с помощью
5(; ремешка 20, рис. 3 и 6), закрепленного на выступах 21 на боковой части основной рамы и прилегающей
балке 8, или на двух прилегающих балках 8, в зависимости от положения гриля на нагревательной плите.
Жарочные пластины 5,5 17 могут поддерживаться с задних концов ремнем 20, а с передних концов —
передней частью основной рамы или любым другим подходящим способом.
Неперфорированные пластины 22, рис.
6
слоев термостойкого материала можно расположить над 60 неподвижными пластинами для гриля 17 и
закрепить любым удобным способом.
В некоторых случаях основная рама может быть построена из отдельных передних или карнизных, задних и
боковых элементов, и в таких случаях нагревательные плиты различных размеров могут быть изготовлены из
боковых элементов и промежуточных стержней S стандартной длины, передних или карнизных и основных
элементов различной длины, а также сменных пластин 13. 70 В свете вышеизложенного, подробно
описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169771A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 июня 1920 года. № 77,112/20.
169,771 Полный левый угол: март. 22, 7927.
Заявка принята. Сентябрь. 26, 7927.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВАЙЗИНГА.
Новый, улучшенный инструмент для стирания надписей, купюр и подобных отпечатков на стекле и других
гладких поверхностях.
Я, Сэмюэл (Чари-инс Поко (И, Инглишман, 13, Кэннон-стрит, Бедминстер, Бристоль, художник-оформитель),
настоящим заявляю, что сущность моего изобретения заключается в следующем: я воплощаю свое
изобретение в следующем: в требуемой по форме ручке из дерева или другого подходящего материала я
закрепляю то, что далее будет называться зажимом.
Зажим изготавливается следующим образом. Корпус зажима изготавливается предпочтительно из латуни или
другого более или менее некоррозионного металла. Зажимная пластина крепится к зажиму с помощью 0,11
или более винтов. Между зажимом и зажимной пластиной вставлено заточенное стальное лезвие, заточенная
кромка которого выступает за край зажима и зажимной пластины. Винты зажимной пластины, теперь
ввинченные в зажим, фиксируют стальное лезвие между зажимом и зажимной пластиной и надежно
удерживают его в нужном положении. 25 Способ использования этого инструмента довольно очевиден: с
помощью крепко зажатой рукоятки стальное лезвие перемещается по стеклу или другой гладкой поверхности,
с которой необходимо удалить надписи, краски, бумагу или другие подобные загрязнения. Стальное лезвие
удаляет эти препятствия, срезая их с поверхности, которую необходимо очистить. 35 Датировано 16 июня
1920 года.
У. М. Ллевеллин, C.E., Кинг-сквер, 15, Бристоль, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый, улучшенный инструмент для стирания надписей, купюр и подобных отпечатков на стекле и других
гладких поверхностях.
Я, Сэмюэл Харлес Покок, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 13, Бедминстер, Бристоль,
художник-оформитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию инструментов для стирания надписей, купюр и подобных
загрязнений со стекла и других гладких поверхностей.
[Цена 1!-] До сих пор это делалось (одним способом: соскабливанием ножом, промыванием или другими
медленными и трудоемкими методами).
Целью моего изобретения является создание нового и усовершенствованного инструмента для более
быстрого и аккуратного стирания подобных надписей, счетов или аналогичных приложений.
Этот инструмент также подходит для удаления излишков сусального золота при нанесении надписей на олас
и другие гладкие поверхности.
169,771 Способ реализации данного изобретения mV заключается в следующем:
Я предлагаю рукоятку, далее именуемую рукояткой, изготовленную из дерева или другого подходящего
материала требуемой формы и размера.
На одном конце рукоятки закреплено то, что в дальнейшем будет называться зажимом.
Этот зажим изготовлен из латуни или другого подобного или подходящего, более или менее подверженного
коррозии материала, необходимой формы и размера. К зажиму с помощью одного или нескольких винтов
крепится то, что далее будет называться зажимным элементом, который может быть изготовлен из
материала, аналогичного материалу зажима, или из какого-либо другого подходящего материала.
Заточенное лезвие, предпочтительно изготовленное из листовой стали, требуемой формы и размера, далее
именуемое лезвием, вставляется между зажимом и зажимным элементом, а также винтом или винтами,
завинченными «до упора», и таким образом лезвие фиксируется между зажимом и зажимным элементом и
надежно удерживается в нужном положении.
Для более ясного понимания моего изобретения прилагаю один лист чертежей, на котором на рисунке 1
изображен боковой вид моего нового и усовершенствованного инструмента, а на рисунке 2 — торцевой вид,
причем на рисунке 1 — боковой вид. Одинаковые обозначения относятся к одинаковым элементам на обоих
рисунках.
На рисунке А изображена рукоятка инструмента. B — это зажим, закрепленный на ручке A. C — это зажимная
деталь, прикрепленная к зажиму B с помощью винтов 1.
и F. G — это лезвие, вставленное между зажимом B и зажимным элементом C и прочно зафиксированное в
нужном положении.
Способ применения моего изобретения будет легко понятен. Рукоятка крепко зажата в руке, а лезвие прижато
к поверхности стекла или другого материала, с которого необходимо удалить заусенцы или подобные
насадки, и перемещается по поверхности, после чего препятствия удаляются путем срезания лезвием.
Мне известно, что подобные инструменты уже использовались ранее, но не для тех же целей и не тем же
способом, что и мое изобретение.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ WIGI AT;SON
1
Дата подачи заявки: дюна 24, 7920. № 17,123/20. 169- i TK X Полный слева: окт. 8. 7920.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 26, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запирающих устройствах для электрических и других типов пистолетов.
Мы, компания JoiiN BARKER & SoN s LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Park Street
Iron Works, Oldhaim, Engineers, и Josrii SAXTON, проживающая по адресу: 42, Motha11 Old Road, Gee Cross,
Hyde, британский подданный, заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой замок для ворот, предназначенный для работы со всеми типами ворот,
используемых в настоящее время в электрических и других подъемниках, и устраняющий тем самым
опасности и недостатки, присущие другим типам замков.
В рамках нашего изобретения мы разработали замок, который также будет выполнять функцию
автоматического выключателя, размыкающего цепь с контроллером при открытии ворот. В отличие от
обычных типов, его контакты недоступны для внешнего воздействия, и он также отвечает общеизвестному
требованию, согласно которому никто, кроме специалиста, не сможет вывести замок из строя или управлять
подъемником при открытых воротах, и никто не сможет открыть ворота, когда они заперты.
Сам замок почти полностью заключен в металлический каркас, встроенный в кирпичную кладку шахты
подъемника и надежно закрепленный внутри него. Напротив того места, где запорная пластина,
прикрепленная к воротам, соприкасается с замком, имеется паз, в который входит запорная пластина, и
непосредственно внутри стенки замка скользит вертикальный шпиндель с крестовиной и штифтом, ниже
которого последний штифт проходит через отверстие в нижней части механизма. Этот нижний штифт также
немного выступает вверх в крестовину, чтобы, как будет описано ниже, зафиксировать запорную пластину.
Верхняя часть вертикальной застежки обычно выполнена в виде толстой пуговицы. Нижний штифт внутри
корпуса окружен прочной сжатой пружиной.
Сначала мы опишем изобретение, [Цена 1f-] проиллюстрировав простой замок электрического подъемника,
где, как уже упоминалось, ворота имеют прочную запорную планку, которая при открывании ворот выступает в
паз замка. В этой планке есть отверстие, которое при закрывании ворот точно совпадает с осью
вертикального шпинделя и, следовательно, нижнего штифта, так что запорная пластина ворот может войти
только тогда, когда кабина находится в нужном положении и вертикальный шпиндель нажат, а когда
подъемник приводится в движение и, следовательно, вертикальный шпиндель освобождается, пружина,
окружающая его, поднимает нижний штифт в паз или отверстие в запорном болте и, таким образом, запирает
его. В центре рамы 0( находится горизонтальный шпиндель, поддерживаемый изолированной пластиной,
которая также служит упором и закреплена по центру рамы. На этом шпинделе на одном конце находится
диск, который соприкасается с пластиной замка 65. Ближе к другому концу находится изолированная
пластина, на которой закреплен металлический диск на двух шпильках, свободно проходящих через пластину;
между кольцевой пластиной и изолированной пластиной 70 находятся две сжатые пружины.
Между диском и основной изолированной пластиной также находится мощная пружина, поэтому всякий раз,
когда запорная пластина двери находится в заблокированном положении, электрическая цепь замыкается
между изолированным металлическим диском g5 и постоянными контактами, и электрическая цепь может
быть разорвана только при разблокировке ворот.
Принцип действия следующий: когда ворота открываются, запорная пластина 80 входит в замок через
предусмотренное щелевое отверстие. Внутри он входит в зацепление с крестовиной, которая является
частью вертикального шпинделя. Этот шпиндель управляется кулачком или рычагом, расположенным на
подвижной части подъемника R5. Когда подъемник находится на станции или площадке, фиксирующая
пластина освобождается движением, создаваемым кулачком или рычагом, который при нажатии кнопки в
верхней части вертикального шпинделя разблокирует фиксирующую пластину ворот путем опускания нижнего
штифта. В некоторых случаях вместо кнопки на вертикальном валу мы можем установить прочный кулачок
или изогнутую пластину, согнутую вниз, так что аналогичная изогнутая пластина, прижатая к ней, прижимает
шпиндель вниз.
Этот замок может использоваться как простой замок в механическом подъемнике, или же, как уже было
описано, он может быть снабжен автоматическим выключателем. Контактный выключатель 16 или
прерыватель снабжен скользящим подпружиненным компенсирующим устройством, которое удерживает
контакты вместе во всех диапазонах замка.
Для двух лестничных площадок требуется только такое устройство, поскольку, когда автомобиль находится на
любой из площадок и нажимается кнопка засова, ворота открываются. Там, где имеется более двух площадок,
обычная защелка, используемая в настоящее время во всех воротах, также будет зафиксирована таким
образом, чтобы, когда кабина не должна останавливаться на промежуточных этажах, ворота (из-за настройки
и действия пружин в этом нашем новом замке для ворот), когда кулачок кабины проходит над кнопкой засова,
не открывались, и цепь не разрывалась в неподходящих местах контроллером.
Датировано 23 июня 1920 года.
Компания W. P. THOMPSON & Co., расположенная по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, является
сертифицированным патентным поверенным.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запирающих устройствах электрических и других подъемников.
Мы, компания JOHN BARKER & Soxs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Park Street
Iron Works, Oldham, Engineers, и JosErP SAXTON, проживающий по адресу: 42, Mothami Old Road, Gee Cross,
Hyde, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью данного
изобретения является замок для ворот, предназначенный для работы со всеми типами ворот, используемых в
настоящее время в электрических и других подъемниках, и позволяющий устранить тем самым опасности и
недостатки, присущие другим типам замков».
Изобретение лучше всего описывается с помощью прилагаемых чертежей, на которых, на фиг. 1 показан
поперечный разрез замка в запертом положении, на фиг. 2 — вид сверху на замок в незапертом положении,
когда ворота могут открываться, и на фиг. 3 — вертикальное сечение, перпендикулярное фиг. 1, также в
запертом положении, со снятой боковой пластиной.
Этот замок также может выступать в качестве автоматического выключателя, размыкающего цепь с
контроллером, когда ворота открыты, как показано на рисунке 2, и, в отличие от обычных типов, контакты не
подвержены внешним воздействиям, поскольку находятся внутри самого корпуса, встроенного в стену. В то
же время это удовлетворяет хорошо известному требованию, согласно которому никто, кроме специалиста,
не может вывести замок из строя или управлять подъемником при открытых воротах, и никто не может
открыть ворота, когда они заперты. Сам замок почти полностью заключен в металлический корпус 75 1,
который встроен в кирпичную кладку шахты подъемника и надежно закреплен в ней. Напротив места
соприкосновения запорной пластины 2, прикрепленной к воротам, с замком имеется паз 80, в который входит
запорная пластина, как показано на рисунках 1 и 3, и непосредственно внутри стенки 1 скользящего замка
находится шпиндель 3 с крестовиной 4, входящий в паз, в который входит запорная пластина 2. 8,5 Штифт 5
проходит через отверстие в зажиме и предпочтительно представляет собой независимую деталь, ввинченную
в крестовину 4 и обычно выступающую в коробку крестовины на четверть дюйма или около того, и в этом
положении действует как замок для запорной пластины 2.
Внешний конец шпинделя 3 обычно имеет прочную кнопку 14. Штифт 5 внутри корпуса окружен прочной витой
пружиной 95 6, находящейся под сжатием, когда замок открыт.
Запорная пластина 2 имеет отверстие 7, которое при закрытии ворот точно совпадает с осью шпинделя 3, а
следовательно, и с осью штифта 5, так что запорная пластина ворот может войти только тогда, когда кабина
находится в нужном положении и шпиндель 3 нажат, но когда подъемник приводится в движение, и,
следовательно, шпиндель 3 освобождается, пружина 6 освобождается 105 и вводит штифт в паз или
отверстие 7 в запорной пластине 2, тем самым блокируя ее. В центре фрезерного станка находится
горизонтальный шпиндель X 1 6,, 772, установленный на изолирующей пластине 9, которая также служит
упором. Эта пластина закреплена по центру рамы. На горизонтальном шпинделе 8 на одном конце
расположен диск 15, который соприкасается с запорной пластиной, когда последняя вставлена в замок. Ближе
к другому концу находится изолированная пластина 10, на которой закреплено металлическое кольцо 11 на
двух штифтах 12, свободно проходящих через пластину; между кольцом и изолированной пластиной,
окружающими эти штифты, сжаты две пружины 11, как показано на рисунке.
Между диском 15 и основной изолированной пластиной 9 находится еще одна мощная пружина 13, поэтому,
когда запорная пластина двери находится в заблокированном положении, металлический диск 11
прижимается к деталям 17, и электрическая цепь замыкается между изолированным металлическим кольцом
11 и постоянными контактами 17, а электрическая цепь может быть разорвана только при разблокировке
ворот. Принцип действия следующий: при повороте защелки фиксирующая пластина 2 входит в замок через
предусмотренное щелевое отверстие.
Внутри он входит в зацепление с крестовиной 4, которая является частью шпинделя 3. Управление этим
шпинделем осуществляется с помощью обычного неподвижного кулачка или рычага, закрепленного в обойме.
Когда лебедка достигает станции или площадки, шпиндель 3 под действием кулачка на раме вдавливается
внутрь, фиксирующая пластина освобождается, и затвор можно открыть. В некоторых случаях (3,5) вместо
кнопки на шпинделе 3 мы можем установить прочный кулачок в конце вращения (он будет работать против
кулачка сбоку корпуса).
Этот замок может использоваться как простой замок в механическом подъемнике или, как уже описано, в
сочетании с автоматическим выключателем. «Замыкатель или прерыватель контактов снабжен скользящим
пружинным компенсирующим устройством, которое удерживает контакты вместе во всех диапазонах замка».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы (lailnl) предлагаем: 1. Запорное устройство для электрических и других подъемников, включающее
в себя корпус, надежно закрепленный в здании, имеющий паз 55, в который может входить запорная пластина
ворот, шпиндель в корпусе, имеющий выступ снаружи кулачка на кабине, на который этот выступ нажимается,
когда подъемник находится напротив станции 60, и запорное устройство или штифт, который, когда шпиндель
не нажат кулачком, блокирует запорную пластину, но освобождается, когда шпиндель отталкивается назад
кулачком. 66 2. В сочетании с запирающим устройством
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169773A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод электросварки стали.
Я, Джон Уильям Плант, инженер-электрик, проживающий по адресу: Калифорния-стрит, 433, Сан-Франциско,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Описанное ниже изобретение относится к способу электросварки
марганцевой стали или других сплавов стали, либо для соединения двух кусков указанного металла, либо для
ремонта изношенных, треснувших или поврежденных изделий, изготовленных из них, таких как, например,
ковши земснарядов, лопаты и аналогичные детали, которые в результате интенсивной эксплуатации быстро
повреждаются до такой степени, что требуют их утилизации и, как следствие, значительной потери доступного
металла.
В связи с производством клапанов уже было предложено изготовить клапан, включающий головку из
быстрорежущей вольфрамовой стали и шток из углеродистой стали, причем шток и головка соединяются
методом электросварки, радикально отличающимся от ранее известных процессов сварки, поскольку
соединение двух различных металлов осуществляется при температуре, значительно превышающей ту,
которая обычно считается надлежащей температурой сварки для углеродистой стали. Также было
предложено проводить описанную выше операцию в камере, содержащей инертную атмосферу.
Настоящее изобретение включает способ электросварки, включающий этапы размещения обрабатываемого
объекта и электрода, изготовленного из того же материала, внутри камеры, удаления кислорода из указанной
камеры для обеспечения окружающей неокисляющей атмосферы, пропускания электрического тока через
размещенные объекты для сплавления электрода с обрабатываемым металлом без окисления или
образования шлака во время сварочных работ, и последующей термообработки сваренной или
отремонтированной детали для ее отпуска.
На практике, в ходе экспериментов с марганцевой и другими литийсодержащими сталями, я обнаружил, что
если сварка производится в неокислительной атмосфере, а используемый электрод изготовлен из того же
материала, что и свариваемый металл, то не образуется шлак и не происходит окисления в электрической
дуге, которая образуется при контакте электрода с расплавленным металлом. В результате получается
идеальная сварка металла, и сваренная или отремонтированная часть металла по прочности и
сопротивлению равна исходному металлическому слою.
Благодаря использованию данного метода сварки я могу успешно ремонтировать сломанные, треснувшие или
поврежденные стальные изделия, восстанавливая их до первоначального состояния и придавая
отремонтированной детали те же прочностные и износостойкие качества, которыми она обладала
изначально. Это позволяет восстанавливать работоспособность деталей машин, обычно списанных или
выброшенных как непригодные для дальнейшей эксплуатации, что значительно экономит ранее потерянные
средства и позволяет избежать задержек, связанных с заменой поврежденных изделий.
При осуществлении предложенного метода могут быть использованы любые подходящие средства,
единственными существенными из которых являются: металл, подлежащий сварке, должен быть заключен в
неокисляющую атмосферу, электрод должен быть изготовлен из того же материала, что и свариваемый или
ремонтируемый металл, и свариваемая или ремонтируемая деталь должна быть впоследствии подвергнута
термической обработке для отпуска.
Прилагаемый чертеж демонстрирует простой, недорогой и эффективный способ реализации изобретения, на
котором в перспективе изображен сварочный ящик.
На чертежах цифра I обозначает герметичный короб соответствующей конструкции, снабженный смотровым
отверстием 2, закрытым стеклом, через которое можно вставлять изделие, подлежащее сварке или ремонту.
В данном случае указанное изделие представляет собой полый цилиндрический кусок марганцевой или
другой легированной стали 21, имеющий трещину в точке 3, и трещина в котором подлежит ремонту. Коробка
1 установлена на металлическом основании 4, на котором покоится и поддерживается ремонтируемый
предмет, при этом указанное основание соединено с возвратным проводом 5. В одной части коробки
предусмотрено отверстие для введения (i), через которое проходит держатель электрода Т, к которому
подсоединяется питающий провод 8. В данном случае это отверстие 6 закрыто или покрыто резиновой или
другой непроницаемой пирамидальной деталью из материала 9, свободный конец которой закреплен вокруг
держателя электрода i для создания воздухонепроницаемого соединения. На внутреннем конце держателя Т
расположен зажимной элемент 10 для крепления в нем электрода 11, химический состав которого совпадает с
составом металла свариваемой или ремонтируемой детали.
Перед началом сварочных работ, после того как свариваемое изделие и электрод помещены в сварочную
камеру, из нее удаляется весь кислород любым подходящим способом, например, путем помещения внутрь
зажженной свечи для потребления кислорода или путем подачи в сварочную камеру азота или другого газа, в
котором кислород отсутствует в свободном состоянии, до тех пор, пока воздух не будет удален. После
удаления кислорода оператор включает электрический ток, и, поскольку свариваемая деталь находится в
электрическом контакте с металлической опорной пластиной, к которой подсоединен один из проводов,
устанавливается идеальная цепь через электрод, что вызывает плавление и сварку расплавленного металла
с поверхностью свариваемой детали. Расплавленный металл полностью заполняет трещину, которую
необходимо закрыть, или, в случае заварки, постепенно наращивает ее. Оператор управляет электродом
снаружи и наблюдает за ходом работы через смотровое отверстие 2 сварочного аппарата.
Изобретение может применяться и в других целях, помимо ремонта стали, например, для восстановления
изношенных деталей новым материалом, чтобы деталь вернула себе первоначальную форму и, таким
образом, стала пригодной для использования. При этом всегда подразумевается, что электрод, используемый
в держателе электрода, должен иметь тот же химический состав, что и ремонтируемая или
восстанавливаемая деталь.
Благодаря использованию данного изобретения, оператор может выполнять сварку, ремонт или наращивание
деталей без образования шлака, который мешает и препятствует качественной сварке, и может вручную
направлять электрическую дугу на обрабатываемую деталь, при этом указанная деталь находится в
неокислительной атмосфере.
В некоторых случаях может быть выгодно подключать проволоку непосредственно к свариваемой детали, а
не к металлической опорной пластине. Идея заключается в том, чтобы обеспечить протекание тока через
управляемый вручную электрод, имеющий тот же климатический состав, что и свариваемая деталь. Ремонт
или восстановление детали и электрода происходит в условиях неокисляющей атмосферы, независимо от
способа создания такой атмосферы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, британская компания J. & R. OLDFIEBLD, LIMITED, и Роберт Альбсандер Олдфилд, подданный короля
Великой
Представители Великобритании и Ирландии, обе компании Refulgent Workss, Warwick Street, Bordesley,
Birmingham, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
представляет собой новую или усовершенствованную автомобильную лампу и линзу для нее.
Согласно настоящему изобретению, автомобильная фара снабжена наклонным боковым фонарем или
фонарями, причем указанный наклонный боковой фонарь или фонари включают в себя или каждый из них
включает линзу, благодаря чему свет концентрируется и, следовательно, становится более интенсивным при
освещении области заданной площади. Данное изобретение особенно применимо к задним фонарям
автомобилей, используемым для подсветки идентификационной таблички.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения лампа представляет собой
квадратный или прямоугольный корпус, имеющий с каждой стороны коробчатое продолжение, наклоненное
назад, причем это продолжение заканчивается прямоугольным или квадратным окном. Указанное
прямоугольное или квадратное окно включает в себя линзообразную конструкцию, которая B9,7744
расположена соответствующим образом относительно источника света, так что лучи от последнего
концентрируются и распределяются по идентификационной пластине, благодаря чему, будучи
сосредоточенными на ней, пластина эффективно освещается. 3,5 Кривизна поверхности окна, образующей
линзообразную конструкцию, может иметь центр, смещенный от центра окна и расположенный по центру
относительно источника света, в результате чего часть окна, не занятая линзообразной конструкцией, может
иметь плоскую форму.
Края окна могут быть скошены, а стороны выступающей части, образующей линзу, могут располагаться под
прямым углом к плоскости окна, при этом выпуклая поверхность, образующая линзу, при желании может быть
расположена таким образом, чтобы примыкать к плоской части окна в дугообразном соединении, центр
которого совпадает с центром линзы и находится в точке, совпадающей с источником света.
Дата: 24-й день месяца Туне, 1920 г.
Соседние файлы в папке патенты