Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_156
.pdf
выходное отверстие для пассажиров или дверной проем, управляемый поднимающейся и опускающейся
дверью, представляющей собой гибкую заслонку или экран, изготовленный из реек, соответствующим
образом соединенных между собой, и приводимый в действие сжатым воздухом, получаемым, возможно, от
пневматической системы вагона, или от электродвигателя или другого двигателя, управляемого изнутри
вагона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169781A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 29 июня 1920 года. № 17,730120. 169,3781 Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии производства полых цементных изделий.
Я, Олфирд Оуэн Крозье, гражданин Соединенных Штатов Америки, из Западного контейнера, внутреннее
поперечное сечение которого (по крайней мере, в нижней части) соответствует желаемому внешнему
поперечному сечению изделий и способу их изготовления. Внутри полого вала I 45, выполненного, в
частности, для Мбе, описанного, предусмотрен элемент в форме одного или нескольких, и установленного в и
посредством следующих более вертикальных сердечников, внешнего поперечного сечения: - контура сечения
(по крайней мере, в нижней части)
Данное изобретение относится к изготовлению деталей, предназначенных для придания желаемой формы
полым бетонным изделиям, таким как кирпичи, строительная плитка, строительные блоки, бетонные изделия.
Я также предоставляю средства для дренажных труб, канализационных труб и тому подобного, позволяющие
поднимать и опускать одну или обе из них, и его главная цель — обеспечить вышеупомянутые элементы,
предпочтительно ядро или усовершенствованную машину для этой цели, ядра. Предпочтительно, чтобы
сердцевина или сердцевины имели автоматический характер, благодаря которому изделия являются полыми,
для целей, указанных ниже (55), которые могут быть изготовлены из описанного материала. Под валом,
закрывая «влажный» бетон, и обеспечивая жесткость его дна, он является съемным или консистенционным
(завершающим); позволяя им быть самоподдерживающимися без предварительной сушки или валом, с
сердечником или сердечниками в затвердевании в формах или подобных. Другой вариант, заполняемый до
желаемой высоты, заключается в использовании машины, которая непрерывно работает, подавая воду с
«рыхлой» консистенцией, обеспечивая равномерное и однородное гидратирование цементной смеси. Под
этим подразумевается смесь, содержащая больше цемента, чем необходимо для полной гидратации
используемой цементной смеси.
Ещё один компонент объекта. Вес влажного цементного раствора предназначен для создания машины,
которая имеет незатвердевшую цементную колонну, тем самым обеспечивая эффект «затирки»,
«уплотнения» внутренних и внешних поверхностей изделий, тем самым «впитывая» цемент и «сглаживая»
его, при этом «затирка» оказывает «уплотняющее» или «сглаживающее» воздействие на его «гладкую» или
«скользкую» поверхность, при этом этот эффект более или менее пропорционален высоте колонны, делая ее
более твердой и менее пористой. В колонку. Предпочтительно высота такова, что эти и другие концы
изобретения компактны и не содержат воды. Нижняя часть состоит из новых конструктивных особенностей,
обеспечивающих плотность или жесткость, позволяющие изделиям, которые отсоединяются и удаляются,
описаны ниже, стоять самостоятельно, то есть быть самодостаточными. При изготовлении изобретения в
устойчивом состоянии без боковой опоры.
[предпочтительно]уаннер Я предоставляю a.n elcmenrzt в Неустановленная цеинентитиозная колонна,
имеющая [офис 1/-] I - A;, '-S - c 169,781 была установлена, с ядром или ядрами блоков для строительных
целей. Эти ножи, расположенные на своих местах, предпочтительно в вариантах исполнения, показаны на
сопутствующих чертежах с каждой стороны. На чертежах, в которых:
через поперечные пазы в его нижнем порту. На рис. 1 показан вид спереди одного из корпусов, при этом левая
половина частично выполнена в виде ножей, имеющих форму, соответствующую вертикальному сечению.
ядра, тем самым разрывая нижнюю часть (и рис. 2 представляет собой вид сбоку справа от 70 более или
менее уплотненных или плотных) пор- рис. 1, также частично в разрезе.
ция колонны. На данном этапе рис. 3 представляет собой схематическое изображение рис. 1.
Отделенная часть или предмет заключены в пленку. На фиг. 4 и 5 показаны горизонтальные секции в нижней
части вала, между линиями 4-4 и 5-5 соответственно, съемного поддона или крышки снизу и на фиг. 1.75
ножей сверху. Рис. 6 представляет собой детальный вид нижней части полого вала, расположенной
вертикально, предпочтительно достаточно высоко, чтобы режущие ножи в своих внутренних положениях, при
этом сердечники подняты и, предпочтительно, немного выше поверхности вставленных режущих ножей.
Сердечник или сердечники (предпочтительно два) являются частью полого вала, теперь приподняты,
предпочтительно достаточно высоко, чтобы привести их основания в соответствие с внутренним положением,
при этом сердечники подняты и, предпочтительно, немного выше поверхности опускающегося отрубленного
предмета. На рис. 7 представлен детальный вид части конструкции. Затем поддон опускается, и по мере его
перемещения вниз опущенный бетонный элемент управляется машиной.
опускается вместе с ним, после чего поддон (рис. 8 — детальный разрез) удаляется вместе с грузом. Как
показано на отсеченном фрагменте \miie 4-1 на рис. 1, справа. 8.5 Изделие отделяется от ножа или ножей. На
рис. 9 представлен детальный план части поверхности изделия, а также механизм, показанный на рис. 8.
в многочисленных мелких выступах, что позволяет получить детальное изображение вертикальной или
«точечной» поверхности (рис. 10 i.x). Теперь устанавливается новая часть приводной паллеты ножа, после
чего сердечники опускаются на новую паллету. На рис. 11 показан детальный перспективный вид съемной
нижней части вала, а также режущие ножи.
Извлекать, предпочтительно резко, позволяя (рис. 12 представляет собой детальный перспективный вид
колонны) опускаться вместе с ядрами, образуя более или менее резкое черное пятно на поддоне. Станок, на
изображении которого показан блок, эффективно помогает поддерживать поддон под углом 95 градусов.
На фиг. 13 показан вид сзади другого варианта осуществления изобретения, скользящая передняя часть
которого должна быть отсечена и имеет тенденцию раздвигать бетон и плотно прижимать его к поверхностям
вала и сердечников, вызывая его деформацию. 14 представляет собой вид в плане сечения на фиг. 14-14.
идеально принять форму, которую демонстрируют эти рис.
1
.5 Это горизонтальный раздел, предназначенный для передачи информации членами организации.
Описанные операции с вертикальным полым валом или контейнером повторяются (см. рис. 13, стр. 15-1.5).
Таким образом, получается еще одно полое изделие (рис. 16 — детальный поперечный разрез,
иллюстрирующий способ удержания или крепления для затвердевания или дальнейшего размещения в его
раме проволоки или проволок, с помощью которых изделия отделяются от колонны. На рис. 17 показан способ
обработки, например, шерохования одного или нескольких изделий. При креплении и натяжении проволоки с
помощью проволоки, одновременно на верхнюю часть блоков может быть добавлен свежий бетон
соответствующей консистенции, в котором нарезанный продукт измельчается до нужной консистенции.
Для компенсации этого на рис. 1S показана колонка, а. центральная вертикальная секция, 1 lJ.
удалено снизу. Примерно на строке 18-18 на рис. 13.
c= =Из приведенного выше плана предпочтительного режима работы Fin. 19 представляет собой поперечный
разрез по линии O a5, который будет легко освоить. 19-19 на рис. iS.
О гт утверждал, что изобретение может быть реализовано в значительном разнообразии форм. На фиг. 20
представлен детальный вертикальный разрез. Нижняя часть машины, на 120 __ вариантах исполнения,
которые в настоящее время находятся в той же плоскости, что и на рис. 18, но показывают, как полагают,
демонстрирует изобретение в его рабочих частях в различных положениях.
- 60 наиболее удобной и эффективной формы. Эксплуатационные части машины, которые были выбраны для
удобного монтажа в раме или на ней, специально для изготовления пустотелых плиток и для установки сверху
крышки 11 в виде фланцевой отливки с соответствующими стандартами для подшипников вала. Внутри рамы,
жестко закрепленной на соответствующем расстоянии ниже крышки 11, находится центрально расположенная
опора или пластина 12 (см. рис. 1 и 4), которая поддерживает выступающий полый вал или контейнер 13 для
незакрепленной мемориальной колонны. Эта часть шахты, что очень удобно, изготовлена из гладкого
листового металла достаточной толщины, чтобы выдерживать без деформации внутреннее давление бетона,
которым она заполнена. В нижней части этой части находится воротник 14, надежно закрепленный на стойках
10 (1-5), а ниже воротника подвешена съемная секция 15, составляющая самую нижнюю часть вала.
Ниже расположена съемная крышка или поддон 16, установленный на столе 17, который, в свою очередь,
удерживается нижними концами стержней 18, перемещающихся вертикально в верхних и нижних
направляющих 19, 20. Стержни имеют прорези в верхней части (как показано на рис. 21) для прохождения
через горизонтальный вал 22 и снабжены антифрикционными роликами 23, взаимодействующими с
кулачками 24 на указанном валу 22, с помощью которых стол и поддон опускаются и поднимаются в нужное
время, как будет объяснено далее.
Над полым валом или контейнером 1:3 расположена вертикально перемещающаяся поперечная головка 25,
на которой направляющие рычаги 26 входят в зацепление с вертикальными направляющими 27 (рис. 2 и 4).
Эта поперечная головка подвешена на стержне 28, 3,i, который может перемещаться вертикально в
направляющей 29 в центре крышки 1]- и прорезан над указанной крышкой (как показано на рис. 2, 28а) для
прохождения вала 2. В верхней части стержня расположен ролик 30, входящий в зацепление с канавкой
кулачка 31 (фиг. 2) в кулачке 32, закрепленном на валу 22, причем канавка кулачка имеет необходимое
слияние для подъема и перемещения поперечной головки с заданными интервалами, как описано ниже. В
рассматриваемых случаях два стержня 33 подвешены к поперечной балке 25 и предпочтительно имеют полую
форму для уменьшения веса, а также для обеспечения возможности подачи пара или горячей воды
подходящей температуры для нагрева бетонной колонны и, таким образом, начала или ускорения гидратации
цементирующего компонента, что приводит к более быстрому схватыванию и затвердеванию изделий. Для
этой цели каждый стержень снабжен входной трубой 34, соединенной с источником пара или горячей воды (не
показана) посредством гибкого кабеля Alose S5, позволяющего осуществлять вертикальное перемещение
стержней надлежащим образом.
Выходные трубы:3(3 предпочтительно должны проходить значительно ближе к дну сердечников, как показано,
например, на рис. 63, чтобы вода, накапливающаяся в сердечниках, могла опускаться.
Ножи Северино 37, рис. 2, 5 и (, которые входят и выходят из нижней части колонны через горизонтальные
прорези в воротнике 14, приводятся в действие рычагами 3S IF i'. 2, закрепленными на горизонтальных валах
39 40. Вал 39 также имеет рычаг 41 (см. также рис. 1 и 5), соединенный с нижним концом вертикально
перемещаемого стержня 42 посредством пружины 43, чтобы качать вал и тем самым приводить в действие
рычаги 38, которые к нему присоединены. Второй нож приводится в действие от первого через средний из
зацепляющихся зубчатых рычагов 44, закрепленных на валах качания, при этом оба ножа выдвигаются и
убираются одновременно. Сам приводной стержень 42 приводится в действие 80 частями рычага 45 (рис. 1 и
4), отходящего от поперечной балки 25 и заканчивающегося под выступом или пальцем 46, регулируемым
вертикально на указанном приводном стержне 42.
Таким образом, видно, что по мере подъема поперечной головки для подъема стержней рычаг 45 входит в
зацепление с пальцем 46 и поднимает стержень 42, в результате чего ножи входят в вал, причем размеры
этих частей подобраны таким образом, что ножи достигают своих внутренних положений под углом 90
градусов, а стержни — своих верхних положений одновременно или примерно в один и тот же момент. Как
показано на рис. 5, внутренние или режущие кромки ножей имеют углубления, охватывающие стержни;
глубина этих углублений достаточна для того, чтобы режущие кромки, если и не соприкасались, то, по
крайней мере, были достаточно близки друг к другу для чистого отсечения нижней части колонны. 1(10 Вал 22
приводится в движение с помощью шестерен 48, 49 от ведущего вала 50 (рис. 1 и 3), который, в свою очередь,
приводится в движение шкивом 51. Вал 50 вращает шестерню 48 посредством муфты 59, 105, скользящий
элемент которой может перемещаться в зацепление и выходить из него с помощью рычага 53, соединенного
со штоком 54. Последний имеет свой качающийся нижний конец 55a, шарнирно соединенный с рычагом
ручного управления 5(3), который обозначен цифрой 57.
С помощью рычага 56 сцепление можно включать и выключать по желанию для запуска и остановки машины,
как это будет легко понять.
В верхней части вертикально перемещающийся стержень 42 (который, как следует помнить, приводит в
действие разделительные ножи 37) проходит через неподвижный соединитель 42a, а над направляющей
находится палец 120 420, закрепленный на стержне. Последний также способен к ограниченному
вращательному движению, но посредством пружины 42C и рычага 42d.] и 9) он обычно удерживается в
положении, в котором палец 46 находится на пути 125 рычага 45 (рис. 4), и в котором палец 42b -3 169,781
(рис. S и 9) удерживается на траектории наклонной плоскости 420 на продолжении опорной пластины 42',
закрепленной на вращающемся кулачке 24, рис. 8. Таким образом, будет видно, что по мере вращения
пластины (в направлении стрелки на рис. 7) наклонная плоскость будет отклонять палец 12b наружу,
раскачивая тем самым вертикальный стержень 42 и, следовательно, раскачивая палец 4(6) руки -.5.
Поскольку стержень 42 больше не удерживается в поднятом положении, рычаги механизма 44 могут свободно
опускаться (по закону оравитии) и выводить ножи 37 fir'omi the columniii. Чтобы ножи начали легко прилипать,
стержень 42 также снабжен рычагом 42h, установленным на расстоянии 1/5 между пальцем 42b и кольцом 42i,
но свободно закрепленным на стержне, так что последний можно качать, как описано.
Однако механизм Armi 42h удерживается от вращения с помощью пальца 42k, через который проходит
вертикальный направляющий стержень 42m, закрепленный на направляющей 42a.
Рычаг 421 удерживается на пути рычага 42P (рис. 7), так что если стержень 42 не опустится после качания
кулачковой пластиной 42', рычаг 42'P войдет в зацепление с рычагом 42"1 и опустит его, тем самым запустив
ножи 37.
После того, как стержень 42 опускается, выводя палец 42b из зацепления с наклонной плоскостью 42' в
цилиндрической пластине 42', пружина 420 (рис. 1) немедленно возвращает стержень в его нормальное
положение. Однако в этом случае палец 46 находится ниже руки 45.
Когда этот рычаг опускается, его наклонная поверхность 4.5a (рис. 1) встречается с наклонной поверхностью
46'f на 835-м пальце 46 (рис. 9) и отводит последнюю в сторону, пока рычаг не пройдет мимо нее, после чего
пружина 42' возвращает стержень в нормальное положение, при этом пальцы 46 находятся над рычагом 45 и
на его пути.
На рисунках 1 и 2 сердечники показаны в нижнем положении, а кулачки 24 и 32 вращаются в направлении
стрелки в верхней части рисунка 2. По мере вращения кулачка 2 он начинает поднимать стержни, а рычаг 45
входит в зацепление с пальцем 46 и поднимает стержень 42, при этом вращаются валы 39 и 40, вдавливая
ножи 37 в нижнюю часть бетонной колонны. Когда ножи соприкасаются друг с другом, кулачки 24 начинают
опускать стол 17 и поддон 16. Отколотая плитка или блок соскальзывает вниз из вала (рис. 6), и поддон,
наконец, опускается на конвейер 63 (приводимый в действие любым удобным способом, не показанным на
рисунке) и уносится прочь. Затем кулачки 24 поднимают стол и прижимают новый поддон, который тем
временем был помещен на стол, к нижней части вала.
В этот момент ножи находятся в самом внутреннем положении, и... Руды находятся в самом верхнем
положении, при этом ролик 30 находится в положении задержки канавки кулачка:31 в кулачке 3 2. Продолжая
вращение в направлении стрелки на рис. 7, кулачковая пластина 42f приводит свой наклонный край 42' в
зацепление с пальцем 42, тем самым раскачивая стержень 42, который поворачивает палец 46 (рис. 1) из
зацепления с рычагом 45. Ножи серии 37 поступили в продажу. Как только фингер 46 проходит мимо рычага
45, падающая банка 70 32 попадает под ролик 30 (рис. 7), и затем сердечники освобождаются по мере
вытягивания ножей. Однако, если ножи застрянут, рычаг 42"" (рис. 7) мгновенно позже зацепится за палец
421" и даст 75 ножам уверенный старт, как уже было описано.
После извлечения ножей и освобождения стержней, стержни и верхняя часть колонны опускаются вниз по
валу 13 и останавливаются на новом поддоне 16. Затем цикл повторяется, и операции продолжаются до тех
пор, пока муфта 52 включена. Для обеспечения необходимой прочности, на верхнюю часть колонн
добавляется свежий бетон надлежащей консистенции, чтобы компенсировать потери при демонтаже бетона
снизу.
Наиболее важной особенностью описанной машины является одновременное опускание кернов с опусканием
колонны на 90 градусов. Действительно, трение между колонной и поверхностями ствола и стержней, а также
адгезия влажного бетона к этим поверхностям настолько велики, что если бы стержни были неподвижны,
тонкостенная, а следовательно, относительно легкая колонна, скорее всего, не опустилась бы под действием
силы тяжести, если вообще когда-либо это произойдет. Кроме того, относительное перемещение между
колоннами и стволом и кернами оказывает выраженное уплотняющее воздействие, устраняя открытые
пространства, образованные пузырьками воздуха и избытком воды, сглаживая поверхности колонн и
распределяя воду и цемент по поверхностям, тем самым делая эти поверхности более твердыми и менее
пористыми, а также увеличивая плотность колонн. Вода также действует как смазка, облегчая скольжение
заклепки вниз и подъем стержней вверх. Аналогичные эффекты наблюдаются в отсеченной нижней части
колонны по мере подъема кернов, когда отсеченная часть соскальзывает вниз из нижней части шахты.
Легко заметить, что описанные результаты обусловлены относительным движением колонны и вертикальных
поверхностей, с которыми она соприкасается, и также видно, что аналогичные результаты могут быть
достигнуты при подвижности вала или контейнера, при неподвижности сердечников или при подвижности
обоих элементов, в этом случае предпочтительно сначала поднять сердечники, после чего поднять вал. Они
оба спустятся одновременно. 1 25 169,781 Как уже говорилось ранее, я предпочитаю, чтобы колонна была
достаточно высокой, чтобы «стабилизировать» ее нижнюю часть, так чтобы удаляемые из нее продукты были
самоподдерживающимися, несмотря на наличие углубления. Если высоты недостаточно для достижения
этого результата, необходимое дополнительное уплотнение или «уплотнение» можно обеспечить с помощью
ножей соответствующей толщины. Ножи можно вдавить в колонну только путем выталкивания материала, что
приводит к его более или менее плотному уплотнению в зависимости от толщины материала. Если скос
лезвий ножа полностью расположен с нижней стороны, то уплотняющий эффект направлен вниз, при
отделении части от колонны.
Если скос расположен исключительно на верхней стороне, эффект направлен вверх; а если скос частично
расположен на одной стороне, а частично на другой, как показано на рисунке, эффект соответственно
разделен. Таким образом, становится возможным разделить эффект уплотнения или спрессовывания таким
образом, чтобы необходимое давление оказывалось на тот участок, который подвергается разрезанию.
Описанная выше машина носит автоматический характер. На рисунках с 13 по 20 изображен ручной механизм
простой и недорогой конструкции, предназначенный для использования в тех случаях, когда по какой-либо
причине отсутствует электропитание. В этой машине рама, которую нет необходимости описывать подробно,
предпочтительно изготовлена из древесины, как показано на рисунке. Скошенный вверх полый вал T0
предпочтительно изготовлен из досок, строганых, по меньшей мере, с внутренней стороны, а задняя стенка
предпочтительно съемная и удерживается на месте, например, с помощью поперечных перекладин 71,
установленных на крюках 4(!). 72. Сердечники 73 подвешены на приводных стержнях 74, проходящих через
пазы в направляющей пластине 75 и соединенных посредством звеньев 76 с двумя параллельными
элементами 77, которые установлены в точке 78, образуя рычаг управления (45). Последний приводится в
действие с помощью зависящей от него рукоятки 79. Сердечники располагаются в шахте и направляются в
вертикальном направлении, предпочтительно тонкими стержнями или прутками (73%), приспособленными
для опоры своими концами на внутренние поверхности стенок шахты.
Поддон 80 поддерживается в нижней части вала 70 столом 81, который может быть поднят в положение,
предпочтительно, с помощью клинового блока 82, скользящего горизонтально по наклонной верхней
поверхности нижней опоры 83. Блок клина соединен посредством звена 84 с рычагом 85 на поперечном валу
86, который может качаться с помощью ручного рычага 87, позволяя перемещать блок вперед и назад и,
таким образом, поднимать и опускать стол и поддон. Стол установлен на направляющих штифтах 88, поэтому
он может перемещаться вертикально, но не горизонтально.
Уплотненная и неувлажненная нижняя часть колонны 65 в валу 70 отсекается с помощью пилы, состоящей из
двух или более тонких проволок 89, рис. 16, закрепленных на горизонтальной раме 90, рис.
14, который снабжен по бокам направляющими стержнями iO 90W, свободно перемещающимися в
направляющих отверстиях в элементах стойки рамы 91. Провода надежно удерживаются в раме с помощью
конических зажимов 92 (фиг. 14 и 16), на концах которых навинчена резьба для крепления зажимных гаек 93.
Рама может быть сдвинута вбок, чтобы обеспечить возвратно-поступательное пилящее движение проводов с
помощью поворотной рукоятки 94, которая соединена с рамой посредством звена 8 (95). Для работы с пилой
рама продвигается вперед с помощью поперечной балки 96, при этом оператор одновременно качает рычаг
94. Таким образом, проволоки быстро продвигаются через паз 8,5 97, рис. 18, в нижней части вала 70.
При желании нижнюю часть колонны можно вертикально разрезать на несколько частей, например, на две,
как показано на рисунке 90. С этой целью я прикрепляю к стержням привода 74 ярмо 98 (рис. 13, 18, 19) и
подвешиваю к концам ярма пару стержней 99. Вдоль нижней части стержней натянута тонкая проволока 100
длиной 9,5. На одном конце проволока надежно закреплена на стержне, а на другом проходит под рифленым
роликом 101 (рис.).
17, и крепится к стреле 102.
Стержни 99 расположены на некотором расстоянии друг от друга внизу с помощью роликов 103 (рис. 18).
Из вышеизложенного станет ясно, как работает машина. Детали находятся в положении, показанном на рис.
18, при этом вал 70 содержит необходимое количество цементной смеси, после чего оператор поднимает
рукоятку 79.
Это поднимает сердечники 73, а также поднимает стержни 99, в результате чего режущая проволока 100
втягивается в нижнюю часть колонны 110 между сердечниками и разделяет указанную нижнюю часть на две
части. Когда полевка 98 ударяется о направляющую платформу 75 и останавливается на ней, оператор
толкает раму 90 вперед, одновременно встряхивая рычаг 94, чтобы придать скрученным проволокам 89
описанное выше пильное движение. Таким образом, разделенная нижняя часть колонны оказывается
отсеченной. В большинстве случаев верхняя колонна удерживается за счет трения на сердечниках и
внутренней поверхности вала. Чтобы предотвратить преждевременное падение колонны, оператор может
надавить на направляющие из листового металла 125 169,781 104 (рис. 18 и 20), которые обеспечивают
небольшую дополнительную опору, необходимую для предотвращения начала падения колонны.
После разделения и отсечения нижней части колонны образовался U-образный элемент 105. На фиг. 13 и 14
показано, как устройство поднимается из гнезд 106, а откидные дверцы 107 нижней части шахты,
расположенной ниже пути пильных проводов 89, открываются, обеспечивая выход для находящихся внутри
изделий, как показано на фиг. 20. Оператор теперь подтягивает к себе рычаг 108 (рис. 14 и 18), который
отводит горизонтально скользящую раму 109 и подводит пазы 110 в боковых элементах рамы
непосредственно под концы поддона 80.
Затем рычаг S7 оттягивается назад, в результате чего опускается стол 88, и поддон устанавливается в
указанные пазы, как показано на рис. 20. Установка нового поддона, например, 111, на раму осуществляется
путем ее продвижения с помощью рычага 108, в результате чего загруженный поддон 80 перемещается
назад. В ходе этой операции бетонные или цементные изделия на поддоне перемещаются горизонтально из
шахты или контейнера через отверстие, предусмотренное дверями 107. Одновременно с этим новый поддон
перемещается на место под шахту. Затем загруженный поддон удаляется, а стол 81 и пустой поддон на нем
поднимаются с помощью рычага 87, после чего сердечники:.
Разделительные проволоки 100 опускаются путем натяжения рукоятки 79, при этом направляющие 104,
разумеется, извлекаются, если они были вставлены ранее. Движение стержней вниз приводит в движение
колонну, которая затем свободно падает и ударяется о поддон, предпочтительно с более или менее сильным
ударом. Затем описанные операции повторяются, при этом столбик цементного раствора поддерживается на
желаемой высоте путем непрерывного добавления свежей смеси надлежащей консистенции или с
интервалами, которые могут быть наиболее удобными или подходящими в данных обстоятельствах.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным изображенным и описанным здесь
устройством, но может быть реализовано в различных формах без отступления от его сущности, как это
определено в следующих пунктах формулы изобретения. Описанный метод или процесс, а также устройства
для разделения и рассечения, показанные в связи с ручным станком, не являются предметом настоящего
патента, но будут рассмотрены в последующих заявках.
Термин «бетон», используемый здесь и в пунктах формулы изобретения, включает смеси, в которых
присутствует вспомогательный ингредиент, например, смесь песка, цемента и воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 29, 1920 г. № 77,731120. ItjUg 4 Complete Accepted: Sept. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пустотелые стены и формованные блоки для их изготовления.
Я, австрийский гражданин, проживающий по адресу: Видинштрассе, 34, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: целью данного изобретения являются пустотелые
стеновые и формованные блоки для его строительства, которые изготавливаются различных размеров и
толщины и позволяют возводить различные прочные стены и обеспечивают благоприятное сцепление блоков.
Блоки снабжены пустотами или несколькими пустотами, расположенными вертикально в положении,
соответствующем их использованию, а по боковым швам снабжены одним или несколькими ребрами или
полостями, которые входят в зацепление друг с другом при укладке камней бок о бок.
Изобретение заключается в расположении ребер таким образом, чтобы расстояния между ребрами или
полостями для камней, имеющих несколько ребер или полостей, были такими же, как расстояния между
ребрами (или полостями) двух элементов, имеющих одно ребро (или полость), только когда эти элементы
расположены бок о бок.
В этих условиях возможно соединять камни разных размеров и форм для получения хорошего сцепления, без
необходимости специального контроля или попыток со стороны рабочих.
3,5 Известно, что стены, построенные из формованных блоков, обладают меньшей теплоизоляционной
способностью против воздействия погодных условий, чем обычные толстые стены. Согласно этому
изобретению, особенно для наружных стен, используются различные формы формованных блоков, при этом
проводящий путь для влаги и тепла между собранными блоками значительно удлиняется и направляется
таким образом, что влага поглощается воздухом, заключенным в пустотах, и обеспечивается плохая
теплопроводность. [Цена 1/-] Это достигается путем соединения соединительных перемычек между двумя
камерами, каждая из которых окружает пустое пространство, таким образом, чтобы получить одну перемычку,
расположенную посередине. 50 Изобретение иллюстрируется на примере iii прилагаемыми чертежами, на
которых рисунки 1, 2, 5, 6 и 7 иллюстрируют различные конструктивные формы 55 билоков.
На рисунках 4 и 4 показано соединение, а на рисунке 8 представлен горизонтальный разрез внешней стены.
На рисунке 1 представлен блок в его простейшей форме, имеющий полость и снабженный ребром 1, идущим
вертикально по одной из его коротких сторон, причем это ребро соответствует полости 2, образованной на
короткой стороне, таким образом, что блоки можно укладывать в ряд, точно прилегая друг к другу. Сечение
ребра расширяется в местах крепления путем закругления углов, так что за счет увеличения площади 70
поверхности ребра предотвращается риск отламывания ребер во время транспортировки.
Блоки имеют бусины 3 и канавки 4 на верхней и нижней поверхностях соответственно, предпочтительно
проходящие по всей длине, причем бусины и канавки наложенных друг на друга блоков приспособлены для
размещения между ними.
Вследствие этого каждый блок будет на 80% (прикреплен к стене, а именно в вертикальных стыках за счет
соединения реек и в горизонтальных стыках за счет соединения реек, так что размещение блока в любом
направлении -95, что совершенно исключено, - A.P q aw Q2 63 r 0y Price -,&.m 169,782 - Другие конструктивные
формы блоков, изображенные на рисунке, могут рассматриваться, с точки зрения конфигурации вертикальных
поверхностей стыков, как многократные повторения простейшей формы блока согласно данному
изобретению, показанной на рисунке 1, в том смысле, что интервалы между двумя ребрами, которые во всех
случаях равны, соответствуют расстоянию, которое существует между ребрами двух однореберных блоков,
подобных показанным на рисунке 1, при их размещении рядом друг с другом.
Контур ребер и прилегающих участков вертикальных стыковых поверхностей собранных блоков полностью
соответствует контуру блоков, показанных на рисунке 1.
Такая конструкция позволяет создавать прочные соединения с ограниченным количеством блоков и легко
адаптируется ко всем контурам плана без необходимости скалывания блоков.
На рисунках 3 и 4, иллюстрирующих два последовательных ряда кладки из блоков, построенных согласно
рисункам 1 и 2, также показано угловое соединение, в котором используется угловой блок 5. Этот блок имеет
ребра на двух вертикальных гранях, расположенных под прямым углом друг к другу. В горизонтальных стыках
кромки или канавки проходят в двух направлениях, соответствующих прямому углу в стыке.
Также производятся формованные блоки, аналогичные половинным и трехчетвертным кирпичам,
изготавливаемым методом щебня, которые используются в обычном строительстве кирпичных стен; длина
этих блоков составляет половину или три четверти длины стандартного блока.
Модификации, показанные на рисунках 5, 6 и 7, предназначены главным образом для использования в
сочетании с наружными стенами. Указанное выше удлинение проводящего пути для влаги и тепла,
необходимое для обеспечения повышенной теплоизоляционной способности, достигается путем смещения
соединительных перегородок 6, 6 между двумя внешними ячейками, подобными простейшей форме блока, к
центру расстояния между короткими сторонами этих ячеек.
Поток влаги и тепла будет вынужден совершать окольный путь в продольном направлении стены и обратно,
причем этот путь будет тем интенсивнее, чем ближе перекладины расположены к центру. Поскольку
расположение перекладин оказывает особое влияние на прочность блоков, необходимую для сопротивления
разрушению при транспортировке, следует ожидать различных модификаций, соответствующих качеству
используемого материала.
В симметричном расположении перемычек, показанном на рисунке 5, проводящий путь с каждой стороны
удлиняется более чем на половину продольного размера блока, а соединение половин блоков в двух точках
обеспечивает достаточную прочность даже в случае тонких перемычек с небольшим сечением прохода между
ними.
Если материал, из которого изготовлен блок b)1, обладает высокой прочностью, можно использовать форму,
показанную на рисунке 6i, в которой посередине расположена только одна утолщенная перегородка (61). В
этом случае длина кабельного канала будет примерно равна продольному размеру блока.
Поскольку широкий проход между волокнами был бы недостатком в случае материала с высокой
проводимостью, в форме, показанной на рисунке 7, центральное волокно разделено на ряд небольших
волокон, расположенных друг относительно друга в виде решетки.
Благодаря большей длине проводящего пути, поглощение проникающей влаги будет происходить за счет
лучшего доступа воздуха, а прочность благоприятно повышается благодаря более широкому расположению
соединения.
Преимущества, получаемые от использования блоков, изготовленных в соответствии с данным изобретением,
станут очевидны при рассмотрении продольного сечения полой стены, изображенного на рисунке 8, который
показывает равномерно расположенные проводящие пути для влаги и тепла по всей ее поверхности, а также
благоприятное расположение полых пространств, смещенных друг относительно друга.
Очевидно, что возможны и другие модификации основной идеи изобретения, например, смещение внешних
ячеек в шахматном порядке на половину длины блока, что может быть полезно в некоторых случаях, когда
требуется особый контур плана.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
могу предложить вам следующее. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169783A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве маргарина или связанные с ним.
Я, Шрен Хей Блихфельдт, подданный короля Дании, из Вайн-Коттедж, Саутхолл, графство Мидлсекс,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
производству маргарина и, более конкретно, к производству однородной эмульсии из предварительно быстро
охлажденного материала, которая имеет форму хлопьев или более или менее отдельных частиц или гранул,
поскольку охлаждение должно осуществляться быстро и равномерно, с эмульсией маргарина приходится
иметь дело в сильно разделенном состоянии.
До настоящего времени формирование однородной массы осуществлялось путем замешивания либо
традиционным ручным способом, либо механическим с помощью рифленых валиков, масляных столов или
подобных устройств.
Согласно данному изобретению, охлажденные частицы маргарина склеиваются путем воздействия на них
давления в цилиндре или другом подходящем сосуде за счет действия поршня или плунжера, который по
мере подачи в цилиндр постепенно выталкивает спрессованный маргарин к выходному отверстию.
Фактическое давление, которому подвергается маргарин, может регулироваться в зависимости от
обстоятельств путем противодействия свободному течению спрессованного маргарина; обычно это давление
составляет порядка 100 фунтов на квадратный дюйм.
Улучшенную консистенцию можно также получить, подвергнув маргарин в процессе его дальнейшего
измельчения и скрепления.
Удобная форма аппарата (1), с помощью которого может быть осуществлен этот метод, состоит из цилиндра,
заканчивающегося коническим выходным отверстием, предпочтительно расположенного горизонтально и
имеющего большое отверстие в верхней части, через которое подается чистый или гранулированный
маргарин, поршня или плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение внутри цилиндра таким
образом, чтобы при каждом двойном ходе открывать входное отверстие и обеспечивать поступление свежего
маргарина, а затем проталкивать гранулированный маргарин вперед в переднюю часть цилиндра. В конце
своего хода поршень оставляет перед собой значительную массу маргарина, так что каждая новая порция
прижимается к уже имеющемуся уплотненному материалу, оставшемуся от предыдущих порций. Коническое
выходное отверстие цилиндрического пресса служит ограничителем на пути маргарина, обеспечивая
Соседние файлы в папке патенты