Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1556
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197843A
[]
Усовершенствования портативных граммофонов. (Сообщение от компании KING PHONOGRAPH COMPANY
LIMITED, расположенной в городе Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, компании,
зарегистрированной в соответствии с канадским законодательством.) Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный
Великобритании, из фирмы J. S. Withers and Spooner, дипломированные патентные агенты, расположенной по
адресу: Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к типу граммофонов, которые в закрытом состоянии могут
переноситься оператором с места на место, с целью создания граммофона, который будет компактным в
закрытом состоянии, иметь аккуратный внешний вид и быть недорогим в производстве. Согласно данному
изобретению, граммофон включает в себя корпус, снабженный поворотным столом и усилительной камерой,
расположенными под этим поворотным столом, плату для крепления тонарма, шарнирно закрепленную с
передней стороны на заднем конце усилительной камеры, тонарм, установленный на указанной плате, и
изогнутый вперед колено, закрепленное на указанной плате и сообщающееся с тонармом и усилительной
камерой.
Усилительная камера снабжена задней стенкой с отверстием, в которой расположена плата управления
двигателем, выполняющая функцию крышки для усилительной камеры; плата крепления тонарма шарнирно
закреплена на указанной задней стенке, а колено крепится к нижней стороне платы крепления тонарма, при
этом его свободный конец выступает через указанное отверстие. Для того чтобы данное изобретение было
ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно, на примере, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху моего граммофона с открытой
крышкой; Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез; Рисунок 3 представляет собой
аналогичный вид, как на Рисунке 2, с закрытой крышкой; и . Рисунок 4 — вид с торца того же изделия. На
чертежах соответствующие детали на разных рисунках обозначены ссылочными номерами. 1 — это корпус,
снабженный ручкой 15 и откидной крышкой 2. Двигатель (не показан на рисунке) надежно закреплен в нижней
части корпуса и предназначен для вращения поворотного стола 3.
Обычно усилительные камеры в портативных граммофонах создаются путем закрытия верхней части корпуса
неподвижной крышкой, расположенной под проигрывателем, на которой крепится тонарм. Тонарм выступает
вверх над поворотным столом, так что игла, закрепленная на воспроизводящем устройстве, расположенном
на свободном конце тонарма, может зацепляться за спиральную канавку, образованную на пластинке,
лежащей на поворотном столе. Когда граммофон не используется, тонарм и проигрыватель закрываются
полой крышкой, прикрепленной к корпусу на шарнирах. Очевидно, что при такой конструкции габариты
граммофона в закрытом состоянии настолько велики, что его неудобно и крайне неловко носить с собой. Я
устраняю вышеуказанные недостатки, сконструировав свой граммофон таким образом, что тонарм
откидывается вниз при закрытии крышки 2, что позволяет значительно уменьшить ее глубину. Это
достигается за счет изготовления крышки 4 для усилительной камеры и моторного отсека из двух частей,
причем часть 4а шарнирно соединена с неподвижной частью, расположенной под поворотным столом.
Тонарм 5, установленный на части 4[град.], приспособлен для поворота с помощью звеньев 6,
противоположные концы которых шарнирно соединены с подвижной частью 4a крышки 2, в рабочее и
нерабочее положения при открытии и закрытии крышки соответственно. Крючок 17, выступающий вверх и
закрепленный на подвижной части 4a, предназначен для приема свободного конца тонарма. Угловой фитинг
7, закрепленный на нижней стороне подвижной части 4a, образует сообщение между тонармом и
усилительной камерой 8, которая предпочтительно отделена от моторного отсека изогнутой перегородкой 18.
Поперечная перегородка 9 образует заднюю стенку этой камеры и снабжена отверстием, через которое
выступает свободный конец углового фитинга 7. Опорные элементы 19, закрепленные на обсадной трубе или
сформированные на ней, предназначены для взаимодействия с поворотной частью 4a с целью ограничения
ее перемещения вверх. Для регулирования громкости воспроизводимых звуков, исходящих из усилительной
камеры, предусмотрены поворотные заслонки 10, хорошо известные в данной области техники.
Для фиксации этих ставней в закрытом положении я предусмотрел на каждом конце одной из ставней выступ
11 с расширением 12, выполненным на ее внешнем конце. Выступы 11 предназначены для размещения в
пазах 13, образованных в защелках 14, которые шарнирно соединены с крышкой 2 и которые предназначены
для зацепления с внешними поверхностями ставней, чтобы удерживать последнюю в закрытом положении.
Увеличительные элементы 12 предназначены для фрикционного взаимодействия с защелками 14 и стремятся
удерживать последние в зацеплении с выступом 11, тем самым запирая ставни и крышку. Для размещения
запаса пластинок внутренняя сторона крышки 2 снабжена резьбовым стержнем 16, выступающим внутрь и
предназначенным для вставки в отверстие, образованное в пластинках. На стержень навинчивается
дискообразная гайка для фиксации пластинок. Для снижения себестоимости производства все детали корпуса
будут изготовлены из штампованного листового металла. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197844A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-26 08:49:35 Central European Time
Translation Requested: GB197844A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197845A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для сжигания серы.
Я, Артур Тригг Прентис, владелец завода «Динамит», Сомерсет-Уэст, Южно-Африканский Союз, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованной печи регенеративного типа для сжигания серы. Согласно изобретению, устройство
включает в себя внутреннюю печь, содержащую расположенные друг над другом поды, на которых сжигается
сера, камеру сгорания, окружающую печь, первичный воздуховод, сообщающийся с печью и проходящий
вокруг камеры сгорания, и вторичный воздуховод, сообщающийся с камерой сгорания и проходящий вокруг
нее. Также предусмотрены средства для регулирования подачи воздуха в дымоходы. При такой конструкции
сера сжигается в печи при подаче первичного воздуха, а пар направляется в камеру сгорания, где подается
вторичный воздух, и процесс сжигания продолжается. Воздуховоды расположены таким образом, что как
первичный, так и вторичный воздух предварительно нагреваются теплом от стенок печи и от стенок камеры
сгорания, как описано ниже.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — разрез по линии E.F. на фиг. 3 аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением; фиг. 2
— разрез по линии G.H. на фиг. 3; фиг. 3 — разрез по линии A.B. на фиг. 1; фиг. 4 — разрез по линии C.D. на
фиг. 1; фиг. 5 — план без верхней арки, показанной на фиг. 1. Мое устройство лучше всего сделать из
кирпича. Его также можно построить из других подходящих материалов, которые можно использовать для
обычной серной печи или горелки, но кирпич является наиболее подходящим материалом и чаще всего
используется для серных горелок. Зачастую такие горелки изготавливаются со стальным или чугунным
корпусом или оболочкой. Аналогичным образом можно было бы построить и мой аппарат с использованием
подобного корпуса или оболочки. В самом деле, если бы оно было больших размеров, оно было бы особенно
приспособлено к такому способу строительства. На чертежах материал, из которого изготовлен аппарат,
показан затененным.
Мое устройство состоит из горелки или печи более или менее обычной формы, окруженной дымоходами, как
показано на прилагаемых чертежах и описано ниже. 1 представляет собой подающую трубу, через которую
сера подается в печь или камеру 3 для сжигания серы. Сера для сжигания падает на подносы или очаги,
обозначенные цифрой 2, обычного типа, установленные обычным способом. Может быть один или несколько
поддонов*. 10 — это выход для пепла..... Вокруг этой камеры сгорания или топки расположены
дополнительный дымоход или камера сгорания -4 и два комплекта дымоходов 7 и 9. Дымоход 7 называется
основным воздухоотводным каналом, а дымоход 9 - вторичным воздухоотводным каналом. 6 - это клапан для
подачи и регулирования подачи воздуха в дымоход 7. Этот воздух будет называться первичным воздухом. 8
— это клапан для подачи и регулирования подачи воздуха в дымоход 9. Этот воздух представляет собой
вторичный воздух, подаваемый по воздуховоду. Серу поджигают и сжигают в печи или камере сгорания 3.
Таким образом, стенки печи нагреваются. Воздух подается через клапан 6 в дымоход 7, расположенный в
верхней части аппарата.
Она движется по дымоходу 7, пока не найдет путь через основные вентиляционные отверстия 11 в печь или
камеру сгорания. При прохождении через дымоход 7 воздух нагревается теплом от печи, где сжигается сера,
и от дымохода 4, где сжигается испаренная сера, как описано ниже, так что он поступает в печь в нагретом
состоянии. В результате достигается гораздо более качественное и полное сгорание или окисление серы, чем
в обычных горелках, использовавшихся до сих пор. Однако, даже с этим усовершенствованием, часть серы
все еще может испаряться и оседать, и чтобы максимально предотвратить это, в моем устройстве
предусмотрена вторичная подача подогретого воздуха с дополнительным дымоходом или камерой сгорания.
Диоксид серы, являющийся продуктом сжигания серы и паров серы, поступает из печи через отверстия 12 в
дымоход или камеру сгорания 4. Вторичный приток воздуха осуществляется через клапан 8 в дымоход 9,
расположенный в верхней части аппарата.
Она движется по дымоходу 9, пока не пройдет через вторичные воздуховоды 13 в дополнительный дымоход
или камеру сгорания 4. При прохождении через дымоход 9 этот вторичный приток воздуха нагревается так же,
как и первичный воздух, проходящий через дымоход 7. Когда этот нагретый вторичный воздух попадает в
дополнительный дымоход или камеру сгорания 4, происходит сгорание или окисление испаренной серы,
попавшей туда из топки, с образованием диоксида серы. Таким образом достигается гораздо более полное
окисление серы, чем при ее сжигании в ранее используемых горелках. В то время как сжигание серы в печи
или горелке 3 нагревает аппарат и воздух в дымоходах, дальнейшее сгорание паров серы в дымоходе 4 и
прохождение нагретых газов вдоль дымохода выделяют интенсивное тепло, которое дополнительно
нагревает воздух, поступающий в аппарат через дымоходы 7 и 9. Диоксид серы проходит по дымоходу 4 в
выходной дымоход 5, через который он покидает аппарат.
Количество воздуха, поступающего в дымоходы 7 и 9, можно регулировать с помощью клапанов на входах 6 и
8. На практике клапан 8 можно закрыть, и в топку или горелку можно использовать только первичный воздух
из дымохода 7, но хотя результат такого использования нагретого воздуха в топке или горелке лучше, чем при
обычном использовании холодного воздуха, он все же не так эффективен, как при использовании вторичного
воздуха также в дымоходе 4. Мое устройство может иметь продолговатую форму, как показано на чертежах,
или любую другую удобную форму. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197846A
[]
Усовершенствованный прибор для выпечки хлеба. Мортон Террас, Уигтон Роуд, Карлайл, графство
Камберленд, британский подданный, и компания THE VERTICAL OVEN COMPANY, осуществляющая свою
деятельность по адресу: Черч-стрит, 54, Карлайл, графство Камберленд, британская компания, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для выпечки хлеба и имеет
своей целью создание аппарата, в котором операции расстойки, пропаривания и выпечки осуществляются во
время подъема и опускания теста через ряд вертикально расположенных нагреваемых камер; обеспечение
подачи газообразного теплоносителя в вертикальные камеры; и создание конструкции, в которой вся
последовательность операций от подачи теста до выгрузки готового хлеба полностью автоматизирована.
Согласно изобретению, тесто для выпечки хлеба поднимается через камеру, нагретую и пропитанную паром,
с целью расстойки и пропаривания, а затем опускается через печь, нагретую воздухом или другим горячим
газом.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, поддерживается непрерывная циркуляция газов,
используемых в качестве теплоносителя, при этом данный теплоноситель поступает через ряд независимо
управляемых входных отверстий в расстоечную камеру и печь, причем последние сконструированы таким
образом, что в верхней части каждого из них образуется паровой затвор для пропаривания теста между
этапами расстойки и выпечки. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве
примера устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, и в котором: Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез, показывающий камеру для испытания, печь и устройства для циркуляции
газообразного теплоносителя. Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии А Ȧ на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез в большем масштабе, чем на предыдущих рисунках, показывающий
средства для перемещения буханок хлеба, предназначенных для выпечки, через печь; этот разрез выполнен
по линии C-C на рисунке 5. На рисунке 4 представлен разрез камеры для испытания и печи, выполненный по
линии B-B на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисунку 4, без верхних частей камеры для испытаний и
печи, а рисунок 6 — разрез, выполненный по линии D D на рисунке. 5. Основные составные части аппарата
включают в себя камеру для испытаний 1 и печь 2, секции для отпаривания 3, передаточный механизм 4 и
нагреватели 5 и 5а для подачи горячего воздуха или газа в камеру для испытаний и печь. Расстоечная камера
и печь состоят из изолированной башни в корпусе из листового железа, а подлежащие выпечке буханки
подаются в формах или лотках с помощью соответствующего подающего механизма типа бесконечного
конвейера, показанного схематически на рис. 1 (рис. 6), в основание расстоечной камеры, где каждый лоток
захватывается подъемным механизмом, предназначенным для его перемещения в верхнюю часть этой
камеры. В представленной конструкции подъемный механизм включает четыре бесконечные цепи или ремня,
расположенные в двух группах 7 и 8, приводимые в движение звездочками 9 в верхней части испытательной
камеры и проходящие вокруг звездочек 10 в ее основании. Цепи 7 и 8 по всей своей длине снабжены
горизонтально расположенными угловыми элементами 11, соединяющими пары цепей, а выступающие части
угловых элементов служат опорами или полками для подносов 12, на которых размещаются буханки хлеба,
подлежащие выпечке, по мере их подачи в расстоечную камеру конвейером 6.
По мере движения цепей в направлении стрелки C через испытательную камеру будет проходить
непрерывная последовательность лотков 12, каждый из которых опирается на две пары угловых элементов
11. Печь 2 имеет внутреннее устройство, аналогичное расстоечной камере, с двумя парами бесконечных
цепей 13 и 14, вращающихся в направлении, противоположном цепям 7 и 8, посредством зубчатых колес 15 в
верхней части печи и проходящих вокруг зубчатых колес 16 в основании печи. По мере приближения подносов
12 к верхней части расстоечной камеры они по одному перемещаются в печь с помощью переключающего
механизма 4, который будет описан далее. Бесконечный конвейер, предпочтительно в виде зубчатой цепи,
приводимой в движение зубчатыми колесами 17, перемещается горизонтально в направлении, указанном
стрелкой D на рисунке 4, между двумя группами вертикально движущихся цепей 7 и 8 и снабжен рядом
равномерно расположенных выступов 18, выступающие части которых входят в зацепление с краями
подносов 12, удаленных от печи, и проталкивают подносы в последнюю и на угловые элементы 11, которые
перемещаются соответственно цепями 13 и 14, после чего подносы опускаются через печь.
Конвейерные цепи 7 и 8, 13 и 14 обычно вращаются с одинаковой скоростью, но приводятся в движение таким
образом, что при необходимости можно регулировать скорость конвейеров в расстоечной камере и
конвейеров в печи. На изображенном рисунке буханки хлеба следует располагать на подносах таким образом,
чтобы оставался свободный проход для прохождения зубчатой цепи или ремня 4. В качестве альтернативы,
последний может быть снабжен удлиненными выступами 18 такой длины, что цепь или ремень будут
полностью проходить мимо буханок хлеба. Описанные выше конвейерные механизмы предпочтительно
приводятся в движение от главного силового вала 21, который через конические шестерни 22 приводит в
действие вертикальный вал 23, установленный в соответствующих подшипниках с одной стороны печи. На
этом валу 23 установлена коническая шестерня 24, от которой приводится в движение ведущий вал 25 для
передаточной шестерни 4. На валу 25 установлено то самое зубчатое колесо 17, которое находится ближе к
печи 2. На верхнем конце вала 23 установлена коническая шестерня 26, зацепляющаяся со второй конической
шестерней 27, прочно закрепленной на горизонтальном валу 28, установленном в подшипниках 29 на боковой
стенке печи.
На этом валу 28 установлено зубчатое колесо 30, зацепляющееся со вторым зубчатым колесом 31,
установленным на валу 32, параллельном валу 28 и проходящем через верхнюю часть печи и камеру для
расстойки. Третье зубчатое колесо 33, равное по диаметру и количеству зубьев колесу 31, установлено на
валу 34 и зацепляется с колесом 31. Валы 32 и 34 несут звездочки 15, которые приводят в движение
конвейерные цепи 13 и 14 печи. На конце вала 32, удаленном от зубчатого колеса 31, установлена шестерня
35, зацепляющаяся с зубчатым колесом 36, установленным на валу 37, на котором находится одна пара
звездочек 9, приводимых в движение конвейерными цепями 7 и 8 испытательной камеры. Вторая пара
зубчатых колес 9 установлена на валу 38, на конце которого закреплено прямое колесо 39, во всех
отношениях аналогичное прямому колесу 36, которое приводится в движение через пару направляющих
роликов 56. Передаточное отношение между шестерней 35 и шестерней 36 таково, что колеса 36 и 39
вращаются с той же скоростью, что и колеса 31 и 33, благодаря чему подносы 12 будут подниматься в
расстоечную камеру и опускаться через печь с той же скоростью.
Однако при конструировании аппарата для специализированных сортов хлеба может потребоваться
расположить камеру для расстойки и конвейер печи таким образом, чтобы они перемещались с разной
скоростью, а передаточное отношение между шестерней 35 и зубчатым колесом 36 может быть изменено
любым удобным способом. В основании печи расположены два или более непрерывных конвейера 40,
аналогичных по конструкции и принципу действия уже описанному передаточному механизму 4, с помощью
которых подносы 12 извлекаются из печи и подаются к любому подходящему устройству для перемещения
буханок в емкости для хранения или транспортировки. После описания механического устройства, с помощью
которого буханки хлеба, предназначенные для выпечки, перемещаются через расстоечную камеру и печь,
теперь будут описаны средства, используемые для нагрева и циркуляции воздуха или другого газа или смеси
газов для нагрева. Нагреватель, схематически обозначенный на рисунке 5а, который может иметь форму,
описанную в Спецификации № 185460, 192762 или 193327, может подавать в печь горячий воздух 1 или
горячие продукты сгорания.
В показанной на иллюстрации конструкции нагреватель предназначен для подачи теплоносителя через
трубопровод 41 к ряду входных патрубков 43, два из которых, как показано на рисунке 1, расположены
попеременно с четырьмя выходными патрубками 44. Последние соединены с нагревателем вытяжным
трубопроводом 54, при этом в указанный вытяжной трубопровод вставлен вентилятор 42, обеспечивающий
непрерывную и равномерную подачу теплоносителя путем повторного нагрева отработанных газов.
Теплоноситель выходит из входных патрубков 43 через входные отверстия 47 в центральную часть печи,
через которую проходят подносы 12, причем указанные входные отверстия регулируются поворотными
перегородками 48, управляемыми снаружи печи. Пар подается в печь для использования в секциях
пропаривания 3 по трубе 55, расположенной ниже передаточного механизма 4. Для обеспечения выхода
влаги или тепловых газов из печи в случае их избытка, верхние части вытяжных каналов 44a отделены от
нижних частей перегородками 49, расположенными под передаточным механизмом 4 и соединенными с
вентиляционными отверстиями 50.
Каждый таким образом образованный выходной канал 59 снабжен удлиненным отверстием 60, которое может
быть закрыто шлюзом 61, имеющим в себе квадратное отверстие 62. Путем вертикального перемещения
шлюза отверстие 62 может быть в большей или меньшей степени совмещено с отверстием 60 с целью
регулирования выходного отверстия и контроля высоты, на которой должна поддерживаться высокая
влажность. Для привода шлюза может использоваться зубчатая передача 63 или любое другое подходящее
устройство. В верхней части печи воздухозаборные патрубки 43 не снабжены входными отверстиями 47, но
предусмотрены две небольшие заслонки 51, обычно закрытые, позволяющие подавать нагретые газы в
паровую секцию 3, если содержание влаги в ней становится чрезмерным. В связи с тем, что температура в
расстоечной камере будет варьироваться от 90 до 120 градусов по Фаренгейту в зависимости от вида
выпекаемого хлеба, а температура в печи — от 300 до 550 градусов по Фаренгейту, для подачи газообразного
теплоносителя в расстоечную камеру может использоваться отдельный нагреватель, обозначенный на схеме
5. Этот нагреватель соединен входным трубопроводом 57 и выходным трубопроводом 58 с входными
патрубками 45 и выходными патрубками 46 в расстоечной камере.
Входные патрубки 45 имеют отверстия, регулируемые перегородками, аналогичными тем, которые описаны в
связи с печью. В качестве альтернативы, нагревательная камера может снабжаться теплоносителем через
ответвление, идущее от подающего трубопровода печи; заслонка, установленная в этом ответвлении, служит
для регулирования подачи таким образом, чтобы нагретый воздух или газ расширялся при поступлении в
камеру и, соответственно, температура падала до уровня, необходимого для проведения испытаний. В любом
случае, впускные и выпускные патрубки 45 и 46 могут быть исключены. В трубы 41 и 57, через которые
подается теплоноситель, можно установить паровые форсунки, подающие пар в содержимое камеры для
расстойки и печи. Испытательная камера снабжена выходным отверстием для избытка нагретых газов и
влаги, обозначенным цифрой 52; это выходное отверстие расположено на некотором расстоянии ниже
передаточного механизма 4. При такой конструкции в верхней части как камеры для расстойки, так и печи
образуется замок, который заканчивается ниже точки, в которой работает передаточный механизм.
Для поддержания необходимой степени влажности в испытательной камере в различных точках по высоте
камеры могут быть размещены небольшие струи пара, причем эти струи могут регулироваться независимо
друг от друга. Пар, подаваемый через входное отверстие 55 и дополняемый паром, образующимся при
удалении влаги из теста во время выпечки, собирается в верхней части двух камер, образующих паровую
секцию 3, и воздействует на буханки во время заключительной части их подъема, во время переноса и во
время первой части их опускания. Длина секции для пропаривания будет варьироваться в зависимости от
вида хлеба, но, как правило, она должна занимать приблизительно одну седьмую часть общего хода буханок,
или одну седьмую часть общей высоты печи и одну седьмую часть общей высоты расстоечной камеры.
Нагретый воздух или другой газ после выхода из входных отверстий в расстоечной камере и входных
отверстий 47 в печи направляется непосредственно над буханками, расположенными на противнях 12. Это
действие осуществляется с помощью дефлекторов или жалюзи 53 (см. рис. 2), расположенных группами по
обе стороны от каждого входного отверстия 47 между восходящей и нисходящей секциями каждой из цепей 7
и 8, 13 и 14.
Благодаря возможности независимого управления каждым комплектом жалюзи из точки, расположенной вне
камеры для расстойки и печи, можно по желанию подавать верхний или нижний нагрев на подносы 12 во
время их перемещения по аппарату. Жалюзи обрываются на уровне перегородок 49. Для контроля
температуры расстоечной камеры и печи, а также для обеспечения постоянного воздействия на их
движущееся содержимое необходимой температуры в разных точках, было решено разделить эти камеры на
несколько секций, обозначенных горизонтальными линиями I-I, II-II, III-III, IV-IV на рисунке 1, причем каждая из
этих секций содержит один из наборов жалюзи, показанных на рисунке 2. Количество расположенных таким
образом секций управления будет варьироваться в зависимости от размеров аппарата и вида выпекаемого
хлеба. Каждый из отсеков управления может быть снабжен пирометром, соединенным с группой датчиков,
расположенных вместе с другими элементами управления в удобном месте у основания печи или вблизи
него, как описано в Спецификации № 185460, в которой описывается вертикальная печь для выпечки печенья.
В качестве альтернативы печь может быть оснащена любым известным устройством термостатического
контроля, при котором перегородки 48, регулирующие входные отверстия 47, автоматически срабатывают,
если уровень нагрева в какой-либо точке недостаточен или чрезмерен. Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197847A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-26 08:49:36 Central European Time
Translation Requested: GB197847A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197848A
[]
Усовершенствованное производство тимола. Домик на дереве. Настоящим заявляем, что изобретение,
совершенное по адресу Grove Road, South Woodford, Essex, заключается в следующем: тимол был получен
путем конденсации моносульфонированного крезола с изопропиловым спиртом. В результате образуется ряд
побочных продуктов, поэтому выход тимола невелик, а его очистка затруднена. В соответствии с настоящим
изобретением, эти побочные продукты в значительной степени или полностью исключаются путем
конденсации полисульфонированного крезола с изопропиловым спиртом. С этой целью крезол может быть
сначала сульфонирован в условиях, позволяющих получить ди- или даже трисульфоновую кислоту крезола, а
полученный продукт может быть сконденсирован с изопропиловым спиртом; затем сульфоновые группы
удаляются соответствующей обработкой, например, воздействием пара. Например, 54 весовые части
метакрезола можно медленно добавить к 125 частям дымящейся серной кислоты 40-процентной
концентрации, и смесь нагревать в течение нескольких часов при 100°C. И наконец, Можно медленно
добавить раствор, состоящий из 35 частей изопропилового спирта и 50 частей 98-процентной серной кислоты,
и перемешивать смесь в течение нескольких минут.
Затем его обрабатывают паром при температуре около 1200 °C, а летучее масло отгоняют из него в потоке
пара. Усовершенствованное производство тимола. Британская компания Uphall Works, Илфорд, Эссекс, и
Джон Уильям Компания Tree House, Grove Road, South Woodford, Essex, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Конденсация метакрезола с изопропиловым спиртом была впервые описана
Маццарой (Gazetta Chimica Italiana, Vol. 12, p. 505). Тимол получали конденсацией моносульфонированного
мета-крезола с изопропиловым спиртом, однако конденсация сопровождается образованием ряда побочных
продуктов, поэтому выход тимола невелик, а его очистка затруднена. В соответствии с настоящим
изобретением, эти побочные продукты в значительной степени или полностью исключаются путем
конденсации полисульфонированного мета-крезола с изопропиловым спиртом. С этой целью крезол может
быть сначала сульфонирован в условиях, позволяющих получить ди- или трисульфоновую кислоту крезола, а
полученный продукт может быть сконденсирован с изопропиловым спиртом; затем сульфоновые группы
удаляются соответствующей обработкой, например, воздействием пара.
Например, 54 весовые части метакрезола можно медленно, при охлаждении, добавить к 125 частям олеума,
содержащего Смесь нагревали в течение нескольких часов, например, двух часов, при 100°C, а затем еще два
часа при 150°C. К смеси можно медленно добавить раствор 35 частей изопропилового спирта в 50 частях
98-процентной серной кислоты, и смесь перемешивали в течение нескольких часов при 80-90°C. Затем смесь
можно поддерживать при температуре около 130°C и обрабатывать потоком пара, в результате чего тимол
перегоняли. После удаления небольшого количества побочного продукта, нерастворимого в щелочи,
получают 50 55 частей масла, которое состоит преимущественно из тимола и содержит мало изомера,
плавящегося при 1140 °C. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197849A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма открытия и закрытия фрамуг и других осветительных приборов.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное на площади Святого Петра, Западный 6, в
графстве Лондон, подданном короля Великобритании, имеет следующую природу: данное изобретение
относится к механизму для открытия и закрытия фрамуг, световых люков, фонарей и других поворотных окон.
Наиболее распространенный на практике механизм для этой цели включает в себя приводимую в движение
вручную шестерню и червячный вал, который крепится к стене в соответствующих кронштейнах сбоку от окна.
В некоторых случаях, например, в больницах, такое устройство вызывает возражения, поскольку открытые
части в значительной степени собирают пыль. Согласно настоящему изобретению, механизм управления
утоплен в боковых элементах оконной рамы или в трубках, например, в стене. Шпиндель, проходящий от
одной стороны рамы до другой, служит шарниром для поворотной створки. На одном конце он выступает в
оконную раму или стену и имеет там прикрепленный к нему рычаг с пазом, в который входит кривошипный
штифт.
Этот кривошипный штифт вращается примерно на пол-оборота с помощью механизма намотки и,
соответственно, качает рычаг и указанный шпиндель на угол, достаточный для перемещения поворотной
створки из закрытого положения в открытое. Шатун расположен таким образом, что в обоих крайних
положениях он находится в мертвой точке, и в результате этого, когда механизм находится в любом из
крайних положений, его нельзя сдвинуть, потянув или нажав на него. Для обеспечения угловой регулировки
фрамуги на шпинделе ее можно закрепить на нем с обоих концов с помощью планки, которая привинчивается
к створке фрамуги и имеет на одном конце форму ремешка, обхватывающего шпиндель. Внутренняя
поверхность ремня и поверхность шпинделя на обоих концах могут быть зазубренными, что позволяет
ослабить ремень, отрегулировать угол наклона двух опорных планок вокруг шпинделя и снова затянуть
ремень. При применении изобретения к фрамуге шарнирный шпиндель может быть частично вставлен в
поперечную планку оконной рамы, а частично — во внешний нижний край створки фрамуги, при этом другой
нижний край этой створки имеет выемку для предотвращения сквозняков, когда фрамуга закрыта.
Шпиндель с одной стороны рамы имеет лишь опорный подшипник. С другой стороны он входит в плоский
литой корпус, утопленный в оконную раму, а рычаг управления выступает из шпинделя в этом корпусе и на
своем внешнем конце снабжен продольным пазом. В корпусе установлен шкив с канавками, расположенный
таким образом, что шатунный палец, выступающий из одной его поверхности, входит в паз в рабочем рычаге.
Предпочтительно расположить устройство таким образом, чтобы при верхнем положении кривошипного вала
люк был закрыт, а при повороте шкива на пол-оборота и нижнем положении кривошипного вала люк был
Соседние файлы в папке патенты