Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1546
.pdf
том, чтобы поднять петлю с передаточного элемента. Данное техническое описание с прилагаемым чертежом
адресовано специалистам в области вязания, и следует понимать, что изменения могут быть внесены в
рамках квалификации опытного производителя оборудования без отступления от принципов изобретения.
Таким образом, описание и чертежи следует рассматривать в иллюстративном смысле, а не как ограничение
объема изобретения, который определяется прилагаемым документом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197650A
[0001]
20
[0002]
25
[0003]
30
[0004]
35
[0005]
40
[0006]
45
[0007]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0008]
Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1922 года.
197,
650
[0009]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1923 года.
№ 8573j23,
[0010]
Окончательно утверждено: 15 мая 1924 года.
[0011]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0012]
Усовершенствование средств осевой регулировки валков
[0013]
Прокатные станы.
[0014]
Мы, народ витковкстзи.
БЕКГБАТр-тнсрД ЭльСЕХ'&ТТЕН-К-ЕВиааКСЧАЙ'Т/ Вит-ковица, Чехо-Словакия, Чехословакия]!
Компания настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Настоящее изобретение относится к прокатным
станам и, в частности, к средствам для осевой регулировки корпусов или подшипников валков.
[0015]
Устройства или приспособления, используемые в прокатных станах для аналогичных целей, обычно
включают фланцы, соединенные с подшипниками или корпусами, несущими цапфы валков, причем указанные
фланцы снабжены винтами, взаимодействующими со стандартами машины, так что путем завинчивания или
ослабления указанных винтов подшипники и опорные элементы валков могут регулироваться в осевом
положении по мере необходимости.
[0016]
Было также предложено использовать для этой цели прижимные дуги или ярма, взаимодействующие со
стандартом и приспособленные для принудительной установки в желаемое положение с помощью винтов по
бокам стандарта.
[0017]
Для манипулирования этими известными устройствами и приспособлениями с целью осевой регулировки
валка необходимо ослабить и сместить с обеих сторон винты, контролирующие относительное положение
валков в двух опорных стойках, в направлении, в котором должен быть перемещен вал, после чего их снова
затягивают, чтобы зафиксировать вал в отрегулированном положении.
Поскольку практически невозможно закрутить все винты абсолютно равномерно или до одинаковой степени,
такой способ регулировки неизбежно вызовет множество неудобств; в частности, это часто происходит
[0018]
[Цена 11-]
[0019]
что подшипники и ролики имеют тенденцию выходить из точно соосного положения.
[0020]
В результате, из-за повышенного трения, шейки подвергаются чрезмерному износу, и теряется большое
количество энергии.
[0021]
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств регулировки для устранения этих
дефектов.
С этой целью мы предлагаем регулировочное устройство 55, предназначенное для одновременного
воздействия на подшипник и опорный элемент с обеих сторон цапфы, так что при регулировке обе ее боковые
части будут одновременно и равномерно воздействовать и перемещаться.
Таким образом, подшипники и их опорные элементы или корпуса всегда находятся в точно соосном
положении относительно ролика и его цапф.
65
[0022]
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы используем для этой цели
раздвоенный рычаг, подвижный конец которого регулируемо закреплен на стойке машины соответствующими
средствами, в то время как центр движения на другом конце или концах может быть шарнирно закреплен в
подходящих кронштейнах, выступающих из стойки, а точка, расположенная между двумя концами каждой из
двух ветвей или хвостовиков рычага, приспособлена для взаимодействия с указанным опорным элементом,
корпусом или подшипником ролика либо непосредственно, либо с помощью соответствующих
дополнительных средств, так что указанный элемент или корпус будет прикреплен рычагом одновременно в
двух точках с обеих сторон цапфы.
[0023]
«С учетом указанной цели наше изобретение № 85 состоит в конструкции и расположении частей, которые
будут более подробно описаны ниже и показаны на прилагаемых чертежах, а также особо указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения».90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197651A
[]
Многофункциональный деревообрабатывающий станок. Компания Charron, Paris, France, Manufacturers,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Целью настоящего изобретения является деревообрабатывающий станок, включающий на общем
опорном столе комбинацию из трех устройств: ленточнопильный станок, устройство, включающее долбежный
инструмент и циркулярную пилу, и устройство для формовочной головки, причем все три устройства
приводятся в действие одновременно. или отдельно, с помощью общего приводного вала. Известны
деревообрабатывающие станки, включающие несколько инструментов, расположенных каждый с одной
стороны общего опорного стола. Однако во всех известных станках, включающих более двух инструментов,
предназначенных для одновременного использования, одна из деревянных заготовок, особенно та, которая
обрабатывается ленточной пилой, вынуждена перемещаться по средней части стола, что создает те или иные
трудности при одновременном использовании указанных инструментов, если несколько рабочих
одновременно заняты на одном и том же инструментальном комплекте станка.
В данном устройстве этот недостаток устранен. Согласно изобретению, деревообрабатывающий станок
включает в себя, в комбинации, на общем опорном столе практически прямоугольной формы,
ленточнопильный комплект, комплект, включающий долбежный инструмент и циркулярную пилу, и комплект
формовочной головки, причем эти три комплекта приводятся в действие общим приводным валом и
предназначены для одновременного использования, а четыре инструмента указанных комплектов
расположены соответственно на одной из четырех сторон стола таким образом, что ни одна из
обрабатываемых этими четырьмя инструментами заготовок не должна перемещаться через среднюю или
центральную область стола. Еще одна характерная особенность изобретения заключается в том, что общий
приводной вал может приводить в движение как отдельно, так и одновременно все три узла машины
посредством вращающейся муфты. Другие особенности изобретения будут изложены в следующем описании
и пунктах формулы изобретения. На прилагаемых рисунках, которые Конструкция машины согласно
изобретению: фиг. 1 — вид машины сбоку.
Рис. 2. Вид сверху на данное изделие. На рис. 3 представлен план детали муфты в увеличенном масштабе.
Как показано на чертеже, рама А с горизонтальным столом А образует основной корпус машины. Указанная
платформа поддерживает: гибкую опору b с ленточной пилой c и направляющую d, несущую молдинг. пила г. .
Главный вал /: приводится в движение посредством Два шкива m и o установлены на с помощью ремней,
шкив nl, закрепленный на валу n для долбежного инструмента и циркулярной пилы (ремень iv), и шкив d11,
закрепленный на валу формовочной головки. маховик p ленточной пилы q. Шкив снабжен муфтой. Втулка t,
предназначенная для скольжения по валу h и вращения вместе с ним, снабжена тремя комплектами зубьев tl,
t и t, предназначенными для зацепления соответственно с перемещается по валу h с помощью рычага
сцепления r. Когда указанная втулка слегка смещается в сторону шкива m, зубья tl входят в зацепление с ним.
один. Перемещение втулки Т по направлению к шкиву О аналогичным образом обеспечивает привод
последнего.
Но если рукав полностью сдвинут, то... также вступают в зацепление с зубьями u, а зубья t зацепляются с
зубьями v, что обеспечивает одновременное вращение шкивов к и o. Толкатель Вал n установлен на
скользящем подшипнике x, позволяющем регулировать высоту вала n и перемещающемся с этой целью по
направляющей y под острым углом к плоскости, содержащей валы n и h. Такая регулировка может быть
осуществлена, например, с помощью винта z, приводимого в действие маховиком z. Эта общая конструкция,
сохраняя для каждого инструмента его обычные возможности, обеспечивает зажим или освобождение
ленточной пилы с помощью толкателя s; зажим или освобождение вала формовочной головки с помощью
рычага n; и зажим или освобождение вала it долбежного инструмента и циркулярной пилы также с помощью
рычага r. Кроме того, например, на долбежный станок f, снабженный обычными средствами управления,
можно также установить дополнительный отдельный инструмент, как на отдельном станке.
Этот дополнительный инструмент может представлять собой либо делительное устройство для пазовых
ступиц колес, либо шлифовальный круг, который может заменить режущий инструмент для шлифовки
инструментов для рубанков, профилирующих инструментов и т. д., и это ясно показывает, что комплектующие
станка согласно изобретению по-прежнему обладают преимуществами отдельных станков, которые они
заменяют. Следует также отметить, что три рабочих, каждый из которых работает на отдельном участке,
расположены по треугольнику и не мешают друг другу. Разумеется, машина допускает различные
конструктивные модификации в деталях, не отступая при этом от изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197652A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для шлифовки или обработки поверхностей
заготовок зубчатых передач.
Мы, компания LEES-BRADNER, расположенная по адресу: 6210, Карнеги-авеню, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Карла Генри Шурра, расположенного по адресу: 111,
Айлендейл-стрит, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и определено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к станкам для
шлифовки или обработки зубьев шестерен, изготовленных по эвольвентной зубчатой рейке.
Речь идёт о станке, в котором обрабатываемая деталь совершает колебательные и
возвратно-поступательные движения относительно вращающегося инструмента, при этом имеется
автоматический механизм, обеспечивающий попеременное одновременное колебание и
возвратно-поступательное движение детали, а также индексацию заготовки для приведения нового зуба в
рабочее положение относительно инструмента.
Предложенные усовершенствования с успехом применяются к машине указанного типа, в которой встроен
механизм для управления рабочим шпинделем, как описано и заявлено в описании нашего предыдущего
британского патента № 187663. Кроме того, представленные усовершенствования выгодно внедрять в станок,
в котором инструмент регулируемо устанавливается и работает в соответствии с принципами, описанными и
заявленными в спецификации, относящейся к нашей патентной заявке № 197631 от той же даты.
В соответствии с основной особенностью предлагаемых усовершенствований, колебательный элемент
осуществляет колебание шпинделя и рабочей поверхности, а также одновременно производит
возвратно-поступательное движение каретки рабочего шпинделя. Эти комбинированные движения
относительно инструмента приводят к перемещению зубьев в соответствии с вышеуказанным принципом
генерации. Колебательный элемент объединен с индексирующим диском или подобным устройством и
самодействующим соединительным элементом, предназначенным для отсоединения диска от
колебательного элемента в конце колебания последнего и для повторного соединения этих частей в новом
положении, благодаря чему новый зуб приводится в контакт с инструментом при следующем колебании.
Средство соединения может включать в себя фиксатор на колеблющемся элементе и фиксатор, подвижно
установленный на неподвижной раме, причем первый фиксатор предназначен для соединения частей во
время части колебания колеблющегося элемента, при этом предусмотрен механизм отключения для
освобождения первого фиксатора и зацепления второго фиксатора для удержания индексирующего диска в
неподвижном состоянии, пока колеблющийся элемент завершает колебание и выполняет этап индексации,
после чего второй фиксатор отсоединяется, а первый снова зацепляется.
Усовершенствования включают в себя различные вспомогательные функции, имеющие важное значение для
обеспечения простоты и эффективности механизма. Например, усовершенствования предусматривают
радиально скользящие фиксаторы и спусковое устройство на колебательном элементе, работающие в
конвекции с фиксатором на этом элементе, причем спусковое устройство расположено таким образом, чтобы
вступать в зацепление со спусковым устройством, установленным на неподвижной раме.
Также, средства для соединения двух собак перед спуском, té lattel aetiou eauses вторая собака, iiiiiieli
находится на nxed frameming, положительно вступая в зацепление с индексирующим диском, когда первая
собака выводится из зацепления vitli диск. Кроме того, внесены корректировки в некоторые детали, а также
улучшен реверсивный механизм, предотвращающий сотрясения, для привода колебательного элемента.
Кроме того, эти усовершенствования в сочетании с улучшенным и регулируемым механизмом колебательного
элемента обеспечивают возвратно-поступательное движение каретки рабочего шпинделя простым и
эффективным способом, а также обеспечивают стабилизацию рабочего шпинделя с помощью
стабилизирующего механизма, предпочтительно регулируемо установленного на каретке и
взаимодействующего с внешним концом рабочего шпинделя.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых показан
один из вариантов конструкции, и на котором: — Рисунок J представляет собой вид спереди устройства,
воплощающего изобретение.
На рисунке I показан вид сзади на станок для шлифовки или обработки зубьев шестерен, демонстрирующий
эти усовершенствования.
Рисунок 2 частично представляет собой вид сбоку, как он показан с правой стороны рисунка, и частично —
поперечное сечение по линии JI-11 рисунка 1'.
На рисунке 3 представлен разрез в более крупном масштабе, чем на рисунке 2, рабочего шпинделя, каретки
рабочего шпинделя и механизма индексации.
«Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии IT-IV на рисунке 3».
На рисунке 5 представлен перспективный вид опоры 99, установленной на рабочем шпинделе, показанном на
рисунке 3.
На рисунке G показан вид механизма индексации с частично отломанной частью корпуса.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарное изображение, несколько похожее на рисунок G, но
показывающее части меклианизма в другом положении.
На рисунке 8 представлен перспективный вид предохранительного рычага, встроенного в механизм,
показанный на рисунках G и 7.
На рисунке 9 представлен перспективный вид рычага спускового механизма, аналогичного тому, что показан
на рисунках 6 и 7.
На рисунке 10 показана кливация реверсивного механизма, приводящего в действие механизм индексации,
показанный на рисунках G и 7.
Рисунок II представляет собой фрагмент, расположенный на строках 11-11 рисунков 10 и 12.
Рисунок 12 представляет собой фрагмент по линии 12-12 рисунка 11; рисунок 13 — детальное изображение
рычажного устройства n, показанного на рисунке 12.
60, 60 На рисунках 2 показаны приспособления для направляющих пазов или направляющих, а на рисунке 3
— пара приспособлений для установки обуви или направляющих 60a, 60a. (может располагаться на более
длинной стороне каретки G). Благодаря чему последние появляются. Каретка может совершать
возвратно-поступательное движение по причинам, которые будут имитировать блоки 61, снабженные парой
расположенных на расстоянии друг от друга подушек 61a, 61a, к которым прикреплены соответственно
колпачковые элементы 62, 62a, образующие подшипники 63, 63a для шпинделя 64, на котором находится
заготовка или шпиндель.
Шпиндель C4.ib предпочтительно формируется в виде секции следующим образом: основная секция 64a и
съемная секция 64b. Основная секция 64a на одном конце проходит насквозь и вращательно входит в втулку
65, которая, в свою очередь, вращательно установлена в подшипнике (i); на противоположном конце секция
вала 64a расширена, как показано на рисунке 64e, причем эта расширенная часть вращательно входит в
подшипник 63a. Увеличенная часть 64e вала имеет углубление 64d конусообразной формы, выступающее
внутрь от ее внешнего конца, и в это углубление 64d входит внутренний конусообразный конец 64e
шпиндельной секции 64b. Секции шпинделя 64a и 64b предпочтительно скрепляются между собой
следующими средствами; 66 обозначает отверстие, проходящее через основную секцию шпинделя 64a.
На фиг. 66a обозначен болт, проходящий через отверстие 66, головка болта входит в зацепление с наружным
концом шпиндельной секции 64a, а внутренний конец болта навинчен в отверстие 66b, образованное во
внутреннем конце шпиндельной секции @4b. При затягивании болта 66a конический конец шпинделя fi4''
будет втянут в отверстие 64d и, таким образом, жестко закрепит секцию шпинделя 64b к секции 64a.
Наружный конец секции шпинделя 64b предпочтительно сужается до выступа 67, к которому заготовка B
может быть прижата любым желаемым способом, например, гайкой 67a. Конец секции вала (i4b), выходящий
за резьбовую часть для гайки 67a, сужается, как показано на рисунке 67b, и его конец имеет отверстие или
углубление 67e, рисунок 3, расположенное аксиально вала 64b. С помощью описанной выше конструкции
видно, что та часть шпинделя, на котором закреплена заготовка B, может быть отсоединена или удалена от
основной секции шпинделя, и может быть предусмотрена другая секция шпинделя, благодаря чему заготовки
разных размеров могут быть размещены для шлифовки или чистовой обработки инструментом A.
GS обозначает средства для поддержки наружного или свободного конца шпиндельной секции 64b, на
которой закреплена заготовка, что позволяет предотвратить ее раскачивание и обеспечить относительно
точную шлифовку или чистовую обработку боковых сторон зубьев заготовки. На рисунке 1, изображающем
опорные элементы 68, 69, показана цель, выполненная заодно с кареткой 61 и снабженная направляющими
70, в которых регулируемо установлен слайд 71. На слайде 71 установлен кронштейн 72, на свободном конце
которого закреплено сиденье 73 (см. также рисунки 2 и 3). Сиденье 73 имеет форму, позволяющую разместить
опорный элемент 73a, предпочтительно с отверстием 73b, в котором установлен центральный элемент 73e,
причем эти элементы расположены таким образом, чтобы поддерживать центральный элемент в осевом
положении относительно сечения вала 64b, при этом центральный элемент выступает в углубление 67" на
внешнем конце сечения вала. Опорный элемент 73a закреплен в седле 73 винтом с головкой 73. Внутренний
конец опорного элемента имеет выступ в виде воротника 73, снабженного ступенчатыми поверхностями,
внешняя из которых служит направляющей для чашеобразного элемента, а внутренняя — опорой для витой
пружины 74, которая стремится прижать чашеобразный элемент 74 наружу к концу вала 64b, чтобы закрыть
центральную часть.
предотвращает попадание воды и грязи в углубление 67e или вокруг центра, при этом чашеобразный элемент
имеет отверстие, через которое проходит центр 73e. Рычаг 69 снабжен продольно расположенной зубчатой
рейкой 75, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой-шестерней, установленной на внутреннем конце
вала 75a, проходящего через отверстие, образованное в направляющей 71, и установленного в нем. На своем
внешнем конце вал 75a несет колесо 76, благодаря которому вал iii вращается, и это движение служит для
перемещения или регулировки ползуна 71 в направляющих 70 и, таким образом, перемещения центра 73@
вдоль оси шпинделя 64, чтобы он мог перемещаться в зацепление со шпиндельными секциями и выходить из
него.
Задвижка 71 может быть зафиксирована в любом регулируемом положении подходящими средствами,
причем в представленном варианте осуществления изобретения такие средства включают клиновидный
стержень 77, проходящий через направляющую S, образованную в задвижке 71, таким образом, что одна
сторона клиновидного стержня 77 расположена таким образом, чтобы зацепляться с одним из клиньев 70
рычага G9. Клиновой стержень 77 имеет одно или несколько отверстий с резьбовыми стенками для приема
резьбовых концов стержней 79, вращательно установленных в соответствующих отверстиях, образованных в
стенке направляющей 71. На своих верхних концах стержни 9 снабжены рукоятками 791, с помощью которых
их можно вращать; такое вращение позволяет переместить клин в зажимное соединение с соседним
направляющим 70 и скользить по другому направляющему 70.
В представленном здесь иллюстрированном варианте осуществления изобретения, зубчатая заготовка
совершает вращательное движение, необходимое для реализации принципа генерации. Для этой цели
используются ленты, которые расположены таким образом, чтобы наматываться и разматываться вокруг
сегмента, соединенного с рабочим шпинделем, и иметь тот же диаметр, что и делительный диаметр заготовки
шестерни, подлежащей шлифованию, как это было четко описано в нашей предыдущей патентной заявке №
187663. Мощность подается на шпиндель сначала в одном направлении, а затем в другом, так что
вращательное или колебательное движение последнего будет передаваться лентами или через них в
возвратно-поступательное движение каретки в направляющих GU. 80 обозначает приводной вал, который
приводит в движение вращающийся шпиндель 64, благодаря чему заготовка шестерни B получает
вращательное движение. Вал SO сначала вращается в одном направлении, а затем в противоположном с
помощью соответствующего реверсивного механизма, обозначенного в целом цифрой 81 (этот механизм
подробно показан на рисунках 10, 11 и 12), к которому мы обратимся позже.
Наружный конец вала 80 имеет подшипник в паре расположенных на расстоянии друг от друга выступов 83,
831, которые лучше всего видны на рисунке 6 и которые предпочтительно выполнены внутри с корпусом 84,
поддерживаемым соседним опорным блоком 61a и крышкой G2 (см. рисунки 2 и 3). Корпусной элемент 84
взаимодействует с корпусным элементом 84a, образуя единый блок индексирующего механизма,
обозначенного цифрой 85. Свободный конец вала 80 снабжен шайбой 86 и гайкой S7, которые прижимают
подшипник лебедки к упорному подшипнику 88, установленному на внешнем конце выступа 831; этот
подшипник воспринимает осевые нагрузки вала 80 при его вращении в одном направлении.
89 указывает: червяк, закрепленный на валу 80 и расположенный между выступами 83, 831.
Внутренняя сторона детали 9.831 снабжена упорным подшипником 90, который воспринимает осевые
нагрузки при вращении вала 80 в одном направлении. 91 обозначает сегмент червячного колеса,
соединенный соответствующими болтами 92 с диском 93, который закреплен винтами 94 к втулке 65 и
образует один из элементов индексирующего механизма 85, который, таким образом, служит соединением
между втулкой 65 и рабочим шпинделем 64, благодаря чему шпиндель может колебаться под действием вала
80. 95, см. рисунки 3 и 4, обозначает сегмент, окружающий шпиндель 64 или его часть и служащий стенкой
или поверхностью, по которой лента 96, 96a наматывается и разматывается. Как станет понятно, сегмент 95
имеет практически тот же диаметр делительной окружности, что и заготовка B, подлежащая шлифованию, и
съемно крепится к шпинделю 64, что позволяет заменять сегменты с диаметрами делительной окружности,
практически соответствующими заготовке любого размера, которая может быть установлена на шпинделе.
Как показано на рисунке 4, нижняя часть сегмента 95 удалена, благодаря чему ее можно разместить на
снятом со шпинделя 64.
На обоих концах сегмент снабжен фланцами 97, 97а; фланец 97 предназначен для крепления к сплющенной
трубе. или плечо 98, выступающее из внутреннего конца втулки 65, и фланец 97a, приспособленный для
зажима у плоской стенки с одной стороны опорного устройства 99 (см. также рис. 5), которое свободно
прилегает к шпинделю G4; такое расположение позволяет: (1) сегменту 95 иметь фиксированное положение
относительно шпинделя G4, когда шпиндель колеблется, как будет описано позже, и (2) шпинделю G4
вращаться относительно втулки G4 и сегмента 95 для осуществления индексации заготовки B. 971, 97a1
обозначают поперечные элементы, простирающиеся поперечно шпинделя 64 и зацепляющие элементы 97,
97a. Цифра 100 обозначает болты, которые проходят через отверстия, образованные на противоположных
концах поперечных элементов 971, 97a1, и входят в зацепление с поперечными элементами 101, 101a,
расположенными на противоположных концах крепежной пластины 102, при этом поперечный элемент 101
входит в зацепление с выступом или упором 98a, выступающим из втулки G5 в точке, диаметрально
противоположной выступу 98, а поперечный элемент 101a входит в зацепление с уплощенной стенкой на
другом конце опорного устройства 9J9, благодаря чему болты могут проходить через крепежные элементы
для фиксации и съемной поддержки сегмента 95 в нужном положении.
Опорное устройство 99 (см. рис. 5) включает в себя кольцевой элемент, имеющий на противоположных
сторонах уплощенные стенки, расположенные параллельно друг другу и на расстоянии, равном расстоянию
между поверхностями выступов 9S, 98", с которыми взаимодействуют поперечные элементы 971 и 101, так
что сегмент 95 будет расположен параллельно оси шпинделя (i4. Ленты 96, 96, обвивают сегмент 95 и
опускаются вниз вокруг зажимной пластины 102, их соответствующие свободные концы обхватываются или
складываются вокруг стержней 103 и зажимаются к пластине 102 с помощью планки 104, при этом для
крепления планки 104 к концам лент предусмотрены винты 1041.
105 обозначает элемент крепления, расположенный практически касательно сегмента 95 и простирающийся
по обе стороны от шпинделя G4 в плоскости, параллельной плоскости движения шпинделя. 106, 10 (i)
включают в себя множество соединительных устройств, установленных на элементе крепления 105
(предпочтительно расположенных на противоположных его концах), для соединения с ним внешних концов
лент. В предпочтительном варианте конструкции используются четыре ленты, две из которых наматываются
вокруг сегмента 95 в одном направлении и соединяются с соединительными устройствами 10G, а оставшиеся
две наматываются вокруг сегмента 95 в противоположном направлении и соединяются с соединительными
устройствами 106a; кроме того, ленты каждой пары чередуются с лентами другой пары.
Каждое соединительное устройство 100 включает в себя рычаг 106b, шарнирно закрепленный на стержне или
болте 107, установленном в стандарте 108, штифт 109, вокруг которого загнут конец каждой ленты, и пластину
110, которая крепится к загнутому концу ленты и зажимается к нему болтом 111, ввинченным в отверстие в
рычаге 106b. Поворачивая каждый рычаг 106b на опоре 105, можно отрегулировать его внешний конец таким
образом, чтобы ленты, прикрепленные к нему, находились под необходимым натяжением. Регулировочное
средство для каждого соединительного устройства 106, 106a, включает винт 111a, входящий в отверстие
111b, образованное в стенке соединительного устройства, и зацепляющийся своим свободным концом за
прилегающую торцевую стенку опорного элемента 105. Ввинчивание винта 111a внутрь приведет к тому, что
устройство 100 или 116a будет поворачиваться наружу, создавая тем самым необходимое натяжение для
ленты, соединенной с ним, и регулируя ее эффективную длину.
Верхний конец скользящей детали 105 имеет форму, обеспечивающую наличие пары стержней 112 с
фланцами 113, скользящими по паре направляющих 114, расположенных на нижнем конце вертикально
регулируемой опоры 115.
Рисунки 2 и 3. Слойфовый элемент жестко соединен с опорой 115 с помощью множества винтов с головкой 11
(проходящих через отверстия 117, образованные в выступах 115а опоры 115, и соответствующих резьбовым
отверстиям в стержнях 112). Для обеспечения возможности регулировки опорного элемента 105 относительно
опоры 115, отверстия 117 удлинены (см. пунктирные линии на рисунке 4), так что после ослабления винтов
116 опорный элемент можно переместить в нужное положение, а затем зафиксировать, затянув винты 116.
Следует отметить, что стержни 112 и направляющие 114 расположены перпендикулярно оси шпинделя 64;
поскольку соединительные устройства 106, 106a установлены на опорном элементе 105, видно, что
регулировка последнего вдоль направляющих 114 одновременно перемещает соединительные устройства
относительно шпинделя 64.
1711, На рисунке 4 показано средство регулировки опорного элемента 105 относительно опоры 115. Или же,
согласно обозначению 118, имеется выступ, выступающий из опоры 115, предпочтительно между стержнями
112. Обозначение 119 указывает на отверстие, образованное в выступе 118, проходящее параллельно
стержням 112 и снабженное резьбой.
120 Обозначение 121 указывает на отверстие, образованное в одной из торцевых стенок элемента башмака
105, расположенное в одной плоскости с отверстием 119. Обозначение 121 указывает на стержень,
проходящий через отверстия 119, 120 и имеющий резьбу для зацепления с резьбой отверстия 119. Стержень
121 снабжен кольцами 122, 122а, которые входят в зацепление с противоположными поверхностями торцевой
стенки, в которой образовано отверстие 120, и служат для предотвращения осевого перемещения стержня
121 относительно опорного элемента 105 при вращении стержня 121, так что его вращение в резьбовом
отверстии 119 вызовет перемещение опорного элемента 105 относительно опоры 115. Внешняя поверхность
стержня предпочтительно имеет форму, позволяющую установить подходящую рукоятку крана.
123, На рисунках 2 и 4 показана пара элементов, расположенных на колонне 2 и взаимодействующих с
направляющими стенками 124 (см. также рисунок 3), расположенных на опоре 115, благодаря чему последняя
регулируемо соединена с колонной 2 и поддерживается ею.
Направляющие 123 и направляющие стенки 124 расположены вертикально, так что режущий элемент 105
может подниматься или опускаться относительно шпинделя 64, чтобы расположить его касательно к сегменту
93 любого размера, который может использоваться в аппарате. В верхней части опоры 115 выполнено
резьбовое отверстие 125, в котором предназначен для вращения резьбовой штанги 126. Стержень 126
закреплен своим верхним концом в подшипнике 127 и удерживается от осевого перемещения в нем с
помощью муфт 128, 129. На верхнем свободном конце стержня 126 имеется кривошип 130а, с помощью
которого его можно вращать. Опорный подшипник 127 расположен на внешнем конце кронштейна 128,
поддерживаемого прилегающей боковой стенкой колонны 2.
Соседние файлы в папке патенты